噴射混凝土操作手 安全技術(shù)交底

Word文檔下載后可自行編輯1/1噴射混凝土操作手安全技術(shù)交底

噴射混凝土操作手平安技術(shù)交底之相關(guān)制度和職責(zé)，一、噴砼前的預(yù)備工作1.1混凝土務(wù)必吻合:最大粒徑不超過15mm和坍落度嚴(yán)格控制在10—16cm范圍的規(guī)定。1.2集料在拌合前須過篩,用孔徑為5mm的篩網(wǎng)對細(xì)集料(即砂)舉行過篩,篩去細(xì)集料中粒徑大于5...

一、噴砼前的預(yù)備工作

1.1混凝土務(wù)必吻合:最大粒徑不超過15mm和坍落度嚴(yán)格控制在10—16cm范圍的規(guī)定。

1.2集料在拌合前須過篩,用孔徑為5mm的篩網(wǎng)對細(xì)集料(即砂)舉行過篩,篩去細(xì)集料中粒徑大于5mm的石子;分離用孔徑為15mm和5mm的篩網(wǎng)對粗集料(即石子)舉行過篩,篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石子和小于5mm的石粉與泥砂。注重檢查粗細(xì)集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物;

1.3檢查料斗,不得混有鐵器、扳手、鐵絲等瘦長異物;

1.4檢查液體速凝劑,如發(fā)覺速凝劑中有少量沉淀,可人工舉行攪拌,以保持液體速凝劑混合勻稱,但沉淀過多時不能用法。溫度低于零度時需實(shí)行加溫措施防止液體速凝劑結(jié)冰。

1.5檢查機(jī)器上的螺絲是否松動和電控柜中的接線是否松動;

1.6檢查減速箱和凸輪體中的機(jī)油是否加夠,如不夠就準(zhǔn)時補(bǔ)充;

1.7接風(fēng)管、噴漿管、速凝劑管、吸水管和電源,通電試機(jī),檢查電壓是否在380V±19范圍之內(nèi),再點(diǎn)動主電機(jī),然后觀看轉(zhuǎn)子運(yùn)動是否良好和方向是否反轉(zhuǎn),其次啟動計(jì)量泵,觀看能否把速凝劑打出來,最后點(diǎn)動振動電機(jī)是否正常。檢查電觸點(diǎn)氣壓表能否動作;

1.8壓緊四個拉桿,先對角勻稱壓緊一部份,然后運(yùn)轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后,再對拉桿第二次壓緊,并保證四個拉桿壓力勻稱;檢查系統(tǒng)風(fēng)壓的壓力,低于0.5MPa時不能開機(jī);

1.9檢查速凝劑管是否暢通,打開輔助風(fēng)閥,察看噴嘴處有無出風(fēng)。

二、開機(jī)辦法和注重事項(xiàng)

2.1開機(jī)辦法

開頭拌料且運(yùn)送到機(jī)器旁,上料,點(diǎn)動振動電機(jī),使混凝土從篩網(wǎng)進(jìn)入料斗,點(diǎn)動主電機(jī),使轉(zhuǎn)子略為轉(zhuǎn)動一周左右,使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封,打開速凝劑輔助風(fēng)閥并啟動計(jì)量泵,在噴嘴處浮現(xiàn)速凝劑后,打開主風(fēng)閥,再啟動主電機(jī),振動電機(jī)。(預(yù)備開風(fēng)時,務(wù)必與噴射手聯(lián)系;務(wù)必緩慢打開主風(fēng)閥,過快會導(dǎo)致噴嘴強(qiáng)烈顫動,噴射手控制不住噴嘴,極有可能造成傷人大事)

2.2注重事項(xiàng)

2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)中,注重觀看風(fēng)壓表狀況,系統(tǒng)風(fēng)壓值不能向下降,一旦降得過快,且不回升,表白風(fēng)管可能破損漏氣,或者空壓機(jī)浮現(xiàn)故障,這樣就要準(zhǔn)時把機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。由于風(fēng)壓不夠就會造成堵管,且把拉桿損壞,更嚴(yán)峻還會把氣料混合倉頂破,工作風(fēng)壓值,按照現(xiàn)場用法狀況而調(diào)節(jié)(普通狀況噴射邊墻風(fēng)壓為0.2-0.35MPa,拱部為0.25-0.4MPa),此外,工作風(fēng)壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關(guān),和易性越好、管道越短,通常所需工作風(fēng)壓較低,反之則風(fēng)壓較高。須要時可通過調(diào)節(jié)混凝土協(xié)作比,充實(shí)混凝土和易性來降低噴射時的工作風(fēng)壓,可同時起到削減回彈和提高噴層表面平整的作用。一旦風(fēng)壓過低,就會造成堵管和脈沖,風(fēng)壓過高又會造成粉塵過大,且噴嘴處的力氣過大,人員抱起操作困難。

2.2.2隨時觀看噴嘴出料狀況準(zhǔn)時調(diào)節(jié)風(fēng)壓的大小,一旦發(fā)覺堵管(噴嘴處無料和風(fēng)),要立刻停主電機(jī)、振動電機(jī)和計(jì)量泵電機(jī),最后關(guān)主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥,待管路疏通和清除故障后方能再開機(jī)。當(dāng)噴嘴出料忽然浮現(xiàn)脈沖時,臨時停主電機(jī)和振動電機(jī)(主風(fēng)閥不關(guān)),假如管路隨之暢通繼續(xù)開機(jī),如不暢通則需求反復(fù)開關(guān)主風(fēng)閥使管路暢通。

2.2.3上料速度要勻稱延續(xù)適中,隨時觀看料斗是否有料,不要產(chǎn)生斷料狀況,準(zhǔn)時清除掉振動篩上粒徑大于15mm的粗集料和其他異物,以防其阻塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢,才干保障噴射出料勻稱(噴射途中常常停機(jī)易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道阻塞和藹料混合倉攢料嚴(yán)峻)。

2.2.4檢查噴射面混凝土噴射效果的好壞和凝固時光的長短,這樣準(zhǔn)時調(diào)節(jié)噴射距離(本設(shè)備的噴射距離為0.8-1.5米,按照不同的位置調(diào)節(jié),普通狀況控制在1米左右,噴混凝土應(yīng)分片自下往上噴射,噴嘴應(yīng)勻稱地呈單向螺旋開轉(zhuǎn)動)和工作風(fēng)壓大小,以及速凝劑地?fù)搅看笮?

2.2.5注重觀看鋼襯板與結(jié)合板間結(jié)合面有沙漿呈噴射狀噴出時,且料斗返風(fēng)嚴(yán)不嚴(yán)峻,解釋拉桿壓緊力不夠或結(jié)合板磨損,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)拉桿的壓緊力或更換結(jié)合板。

2.2.6司機(jī)要注重觀看轉(zhuǎn)子體上的九個瀉漿孔是否漏漿,漏漿嚴(yán)峻表示活塞已磨損或損壞,務(wù)必更換活塞。為此,司機(jī)要注重保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通防止水泥漿阻塞。

2.2.7噴射手發(fā)覺噴嘴處浮現(xiàn)異樣情況時,需立刻與司機(jī)聯(lián)系,通知停機(jī)。

2.2.8注重觀看料斗中混凝土下料速度,下料慢并有返風(fēng)現(xiàn)象時有幾種緣由,一是混凝土和易性不好,過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢,應(yīng)通過調(diào)節(jié)混凝土協(xié)作比充實(shí)混凝土和易性;二是結(jié)合面壓緊力不夠或結(jié)合板過度磨損,造成結(jié)合面密封不好返風(fēng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)拉桿壓緊力或更換結(jié)合板;三是氣料混合倉攢料嚴(yán)峻并硬化,也會造成下料速度緩慢,應(yīng)準(zhǔn)時清理。

2.2.9噴射過程中發(fā)覺噴嘴出料少,解釋氣料混合倉攢料太多須清洗,可停機(jī)后打開氣料混合倉的迅速接頭,將其中的攢料清理整潔。

2.2.10噴射過程中,噴射手后方的助手應(yīng)準(zhǔn)時協(xié)助噴射手理順混凝土管,避開噴射手在變換噴射位置時,使混凝土管產(chǎn)生急拐灣和憋勁現(xiàn)象,引起堵管。

2.2.11短時停機(jī)時,停振動電機(jī)、計(jì)量泵、主電機(jī),關(guān)主風(fēng)閥,但保持輔助風(fēng)閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑管路和噴嘴混合環(huán)處阻塞。

2.2.12機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中,否則將造成濕噴機(jī)損壞!

2.2.13任何狀況下,嚴(yán)禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向,否則會造成人員受傷!

2.2.14工作中一旦發(fā)覺速凝劑管阻塞,先停機(jī),關(guān)閉主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時須漸漸松開螺絲,并將管口朝向無人方向,緩慢將管內(nèi)壓力釋放,否則速凝劑管道內(nèi)的液體速凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼睛造成嚴(yán)峻損害.因此,在檢修計(jì)量泵時,要特殊當(dāng)心啟動計(jì)量泵,注重庇護(hù)眼睛。

2.2.15工作兩個小時或停機(jī)等料時光較長時,在噴完料斗中的混凝土后,停計(jì)量泵及振動電機(jī),并主風(fēng)閥,往料斗中加水,運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘,再打開主風(fēng)閥,噴料斗中的水,起到清洗活塞料腔和藹料混合倉及噴射管的作用。

三、噴射作業(yè)

倉面驗(yàn)收合格后,應(yīng)準(zhǔn)時通知試驗(yàn)室與拌和站按設(shè)計(jì)協(xié)作比拌制砼。否則倉面停歇時光太長,須重新清洗和驗(yàn)收。砼拌好后,按以下步驟和操作辦法施噴:

3.1用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴車(機(jī))的料斗及輸料管路。

3.2噴射開頭,先對噴車(機(jī))送風(fēng)和水,并檢查和調(diào)節(jié)風(fēng)與水的壓力。不同設(shè)備,風(fēng)水壓力略有差別。風(fēng)力不足,砼噴不到工作面;風(fēng)力太猛,則骨料回彈多,粉塵嚴(yán)峻。普通控制為:風(fēng)壓0.9Mpa,水壓0.4Mpa(認(rèn)識該設(shè)備的嫻熟操作手對此參數(shù)的調(diào)控應(yīng)非常確切)。風(fēng)水壓力調(diào)好后打開主機(jī)下料。

3.3砼進(jìn)入噴車(機(jī))料斗后,在起動主機(jī)的同時,調(diào)節(jié)噴車(機(jī))的噴射速度。不同品牌和型號的設(shè)備,噴車(機(jī))的噴射速度不同,阿里瓦AL-403型有5、10、15(m3/h)三個噴速檔,而PZ-5和PL-5則分離為5與5.5(m3/h)一個噴速檔。詳細(xì)選用哪個檔位,應(yīng)按照噴車的現(xiàn)狀及砼的生產(chǎn)能力而定。當(dāng)料送至噴嘴時,打開風(fēng)閥,起動速凝劑泵,將速凝劑通過高壓風(fēng)力滲入砼中。速凝劑的摻量按照砼設(shè)計(jì)協(xié)作比,對比噴射速度與速凝劑添加量關(guān)系曲線,挑選速凝劑添量檔位,以控制速凝劑添加量。實(shí)際施工中,當(dāng)設(shè)備自動添加不愜意時,有閱歷的操作員可舉行手動微調(diào)。

3.4噴射砼時,要注重控制噴槍到受噴面的距離和角度?？紤]到噴射手的施工平安,噴嘴到受噴面的距離不宜太近;考慮到砼料束在噴射過程中的運(yùn)動情況,明顯不宜太遠(yuǎn)。實(shí)際閱歷告知小編們:當(dāng)采納噴車機(jī)械手噴射時,噴射距離宜為1.0~1.50m;當(dāng)采納人工噴射時,宜為0.6~1.0m。噴嘴與受噴面的垂線夾角宜控制在10~15o。這樣便可達(dá)到“回彈量最低,密實(shí)度最好”的最佳噴射效果。

3.5為了使砼噴射勻稱,削減不規(guī)范操作的影響,除嚴(yán)格控制距離和角度外,還要注重噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種:一種是砼按條弧形上下噴射,料束從左到右(或反之)平行疊加;另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射,料束以一圈壓半圈從左到右(或反之)作橫向移動。通過實(shí)踐比較,后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較簡單控制,效率也較高,所以普通均采納后一種噴射方式。噴射的總順序?yàn)樽韵露稀?/p>

3.6剛噴的砼有肯定流淌性,一次噴射的厚度須舉行控制。普通垂直邊墻為6~8cm,拱頂4~6cm,斜坡面可適當(dāng)加厚。

3.7當(dāng)砼需分層噴射時,兩次噴射的時光間隔不宜過短。摻速凝劑時普通為15分鐘以上,即終凝后再噴下一層。為了兩次噴射的砼能密貼,普通不超過1小時。若超過1小時,噴射前應(yīng)把浮在表面上的回彈料清理整潔,并噴水潮濕砼表面,確保層間粘結(jié)良好。

3.8砼噴射完畢或被迫中斷時,先停速凝劑輸送泵,后停主機(jī),最后關(guān)風(fēng)閥。噴槍和輸料管內(nèi)的集料要準(zhǔn)時排解并清洗噴槍與輸料管。

四、機(jī)器的修理和保養(yǎng)

4.1班保養(yǎng)

4.1.1常檢查轉(zhuǎn)子體上的瀉漿孔是否暢通;

4.1.2檢查活塞是否磨損,如磨損嚴(yán)峻立刻更換,檢查活塞是否磨損的辦法是觀看轉(zhuǎn)子體上的泄?jié){孔是否漏漿嚴(yán)峻和料腔中存水狀況(不存水表示活塞損壞);

4.1.3檢查機(jī)器上的潤滑油是否足夠;

4.1.4檢查結(jié)合板磨損是否嚴(yán)峻,如嚴(yán)峻就需求更換,不然就會造成返風(fēng)、下料難的現(xiàn)象;

4.1.5檢查機(jī)器上的螺釘是否松動和電氣開關(guān)接頭是否松動;

4.1.6常清洗速凝劑過濾網(wǎng);

4.1.7發(fā)覺料斗裙邊處漏漿嚴(yán)峻時須更換料斗密封環(huán)。

4.2周保養(yǎng)

4.2.1拆洗計(jì)量泵泵頭上下單向閥和速凝劑管路(包括六方單向閥、匯集器等管路元件);

4.2.2觀看料斗密封環(huán)的磨損狀況,須要時更換;

4.2.3檢查鋼襯板磨損狀況,當(dāng)磨損量達(dá)到5mm左右時翻面用法或更換。

4.3月保養(yǎng)

4.3.1拆卸活塞,檢查活塞唇邊磨損狀況,嚴(yán)峻時應(yīng)更換;

4.3.2透徹清洗缸套,檢查缸套表面磨損狀況,如鍍鉻層浮現(xiàn)較大面攢脫落時需更換;

4.3.3檢查活塞桿密封圈狀況,若有損壞務(wù)必更換;

4.3.4檢查料斗下裙邊損壞狀況,磨損后需補(bǔ)焊或更換;

4.3.5檢查振動電機(jī)軸承情況,并添加高速潤滑油;

4.3.6打開凸輪安裝艙蓋,逐一檢查滾子表面和其運(yùn)動情況,如有損壞務(wù)必準(zhǔn)時更換;同時,通過轉(zhuǎn)動活塞桿檢查活塞桿鍵現(xiàn)導(dǎo)向套間的間隙大小,如轉(zhuǎn)動角度達(dá)到5度時,解釋因活塞桿鍵磨損嚴(yán)峻造成間隙過大,需準(zhǔn)時更換!

4.3.7打開凸輪放油螺塞,通過油檢查凸輪腔內(nèi)潤滑油的清潔程度,如發(fā)覺潤滑油混濁或水泥砂漿時應(yīng)立刻放掉潤滑油,打開凸輪安裝艙蓋,檢查推斷凸輪腔進(jìn)砂漿的緣由;

4.3.8檢查凸輪軌道磨損狀況,當(dāng)磨損溝槽深度過到2mm時更換凸輪。

4.4年保養(yǎng)

4.4.1拆轉(zhuǎn)子體,檢測導(dǎo)向套鍵槽,須要時更換,并給平面軸承(8144)加潤滑脂;

4.4.2清洗計(jì)量泵泵頭,檢查泵頭密封圈,若損壞則需求更換密封圈!

4.4.3新機(jī)器用法一個月后,應(yīng)更換減速箱內(nèi)的潤滑油(30﹟機(jī)油)更換時先用柴油清洗,再換整潔的潤滑,以后每工作1000小時或半年清洗更換一次;

4.4.4清洗計(jì)量泵,更換計(jì)量泵潤滑油。

五、故障及排解序

故障現(xiàn)象

故障緣由

排解辦法

1

通電后全部電機(jī)無法啟動

1)未接電源

接好外部電源

2)漏電開關(guān)和斷路器未合上

合上開關(guān)

3)急停按扭未復(fù)位

復(fù)位急停按扭

4)啟動(停止)按扭損壞或線路接觸不良

檢查按扭、接線柱

5)熱繼電器起庇護(hù)作用

復(fù)位

2

啟動電機(jī)漏電庇護(hù)開關(guān)頻繁跳閥

1)電路漏電

檢查漏電位置

2)電控柜中的電氣進(jìn)水

沖洗時不要把水沖入電控柜中

3

通電后計(jì)量泵振動電機(jī)工作正常,但主電機(jī)不動

1)壓緊裝置壓得太緊

調(diào)節(jié)拉桿壓緊力

2)機(jī)器本身內(nèi)部問題

拆開凸輪體清洗水泥漿,檢查滾子、軌道是否損壞;拆開減速箱,檢查齒輪和軸承是否損壞

4

電機(jī)正常,計(jì)量泵泵不出液體

1)計(jì)量泵單向閥鋼珠未復(fù)位

有生銹或有雜物需清理

2)吸入口阻塞

拆下清洗

3)吸入管破損,吸進(jìn)了空氣

更換管道

4)單向閥內(nèi)彈簧未復(fù)位

維修或更換

5)匯集器小噴頭阻塞

拆下清洗

6)計(jì)量泵本身浮現(xiàn)問題

檢查維修

7)液體速凝劑沉淀太多

更換速凝劑

8)泵閥吸入不同速凝劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被阻塞

拆卸并清洗

9)液體速凝劑管被阻塞

清洗速凝劑管路

5

啟動按扭,接觸器動作,但電機(jī)不轉(zhuǎn)

1)轉(zhuǎn)向開關(guān)在0位

調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向開關(guān),電壓表應(yīng)有電壓批示

2)缺相

檢查接線頭,排解接觸不良的接線

6

工作一段時光之后忽然自動停機(jī)

1)控制主電機(jī)的熱斷電器跳閘

氣料混合倉攢料過多

翻開料斗,清除氣料混合倉混凝土攢料,機(jī)器復(fù)位后再將熱斷電器復(fù)位(下同)

轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)不動

務(wù)必拆卸轉(zhuǎn)子體維修,可能滾子損壞,強(qiáng)行用法將可能損壞機(jī)器

2)控制計(jì)量泵電機(jī)的熱斷電器跳閘

單向閥或匯集器芯小孔阻塞

找出阻塞處,清洗整潔后再安裝

噴嘴混合環(huán)處阻塞

拆下噴嘴清洗后再安裝

電機(jī)燒壞

更換或維修電機(jī)

3)控制振動電機(jī)的熱斷電器跳閘

缺相

檢查接線頭,排解接觸不良的接線

電機(jī)軸承損壞

更換軸承

4)斷路器跳閘

檢查斷路器,復(fù)位

5)變壓器燒壞

聞一聞是否有燒焦的滋味,看一看變壓器是否發(fā)黑,如是則更換

7

噴嘴處無速凝劑風(fēng)

1)噴嘴接頭混合環(huán)及斜孔堵賽

拆下清洗

2)匯集器出口阻塞

清洗

3)進(jìn)風(fēng)單向閥阻塞

拆下清洗或更換

4)進(jìn)風(fēng)管道未送風(fēng)

送風(fēng)

5)空壓機(jī)風(fēng)壓或風(fēng)量不足

調(diào)節(jié)空壓機(jī)

6)輔助風(fēng)未徹低打開

將輔助風(fēng)閥徹低打開

7)輔助風(fēng)閥和管路有異物

拆卸管路,通風(fēng)檢查

8)速凝劑管路阻塞

用水清洗或更換速凝劑管

8

結(jié)合板面砂漿呈噴射狀噴出,料斗返風(fēng)

1)壓緊拉桿壓力不夠或不平衡

調(diào)節(jié)拉桿壓力

2)結(jié)合板或襯板磨損嚴(yán)峻

更換結(jié)合板或襯板

3)結(jié)合面不清洗

結(jié)合板與襯板之間整潔和平衡

9

工作中頻繁停機(jī)

1)電接點(diǎn)壓力表動作壓力調(diào)得過低

調(diào)高電接點(diǎn)壓力表動作壓力

2)混凝土和易性不好,導(dǎo)致工作壓力過高,使電接點(diǎn)壓力表頻繁動作

調(diào)節(jié)混凝土的協(xié)作比,提高混凝土和易性

3)風(fēng)量不夠?qū)е鹿ぷ黠L(fēng)壓過高

加大主風(fēng)閥開度

三電機(jī)中,有兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,一電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

1)控制該電機(jī)的接觸器觸點(diǎn)燒壞,導(dǎo)致接觸不良

檢查接觸器觸點(diǎn),用刀或其它扁狀物將燒焦點(diǎn)上的全部碳化物清除掉,再重新裝上。

2)通向該電機(jī)的控制線路有接觸不良的地方

檢查通該電機(jī)的全部線路、接線柱

工作中發(fā)覺生產(chǎn)率降低

1)料斗返風(fēng),下料速度降低

檢查結(jié)合板、拉桿,看結(jié)合板磨損是否嚴(yán)峻或是拉桿未壓緊造成料斗返風(fēng)不下料

料柱密封效果差,保證結(jié)合板與鋼襯板之間清潔,壓緊結(jié)合板力四面勻稱,在開風(fēng)前先輸送混凝土到氣料混合倉形成料柱密封。

2)混凝土和易性差

調(diào)節(jié)混凝土協(xié)作比,提高混凝土和易性(主要指混凝土流淌性)

10

噴嘴脈沖大

1)工作風(fēng)壓偏低

調(diào)節(jié)工作風(fēng)壓

2)混凝土和易性差

調(diào)節(jié)混凝土協(xié)作比和水灰比

3)上料不均

上料要均

4)空壓機(jī)風(fēng)壓或風(fēng)量不足

增大風(fēng)壓風(fēng)量(系統(tǒng)風(fēng)壓務(wù)必大于0.5MP,風(fēng)量務(wù)必滿足10m3/h)

11

堵管

1)工作風(fēng)壓太低

調(diào)節(jié)工作風(fēng)壓

2)混凝土的塌落度過小