水泥混凝土面層施工組織設(shè)計三

PAGEPAGE12水泥混凝土面層施工組織設(shè)計2010-8-16水泥混凝土面層施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、沿黃一級公路獨貴塔拉至巴拉貢段設(shè)計文件。2、國家、行業(yè)所頒布的有施工規(guī)范、規(guī)程。3、通過對施工現(xiàn)場進(jìn)行實地關(guān)踏勘、調(diào)查、咨詢所采集的資料以及施工現(xiàn)場的自然條件和周圍環(huán)境。4、其它有關(guān)參考資料。二、工程概況水泥混凝土路面起訖樁號為K247+550—K247+850（厚28cm）和K0+000—K0+348.065（厚20cm），工程總量：4966.8m3。三、編制范圍本項工作內(nèi)容是在完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，鋪筑混凝土面板的工作。它包括提供所需的設(shè)備、人工和材料，以及施工、養(yǎng)護(hù)、試驗、檢測等全部作業(yè)。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備及要求（1）水泥Ⅰ、采用內(nèi)蒙古蒙西P.O型42.5級早強(qiáng)水泥，密度為3.1g/cm3,其它各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計要求，Ⅱ、水泥進(jìn)場時，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及化驗單，應(yīng)對品種、強(qiáng)度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，并報監(jiān)理工程師審批。（2）粗集料Ⅰ、粗集料采用烏拉山碎石場碎石其技術(shù)級別不低于Ⅱ級。粗集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求及表1的規(guī)定表1項目技術(shù)要求Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級碎石壓碎值（%%）＜10＜15＜20針片狀顆粒含量量（按質(zhì)量量計%）＜5＜15＜20含泥量（按質(zhì)量量計%）＜0.5＜1.0＜1.5泥塊含量（按質(zhì)質(zhì)量計%）＜0＜0.2＜0.5有機(jī)物含量（比比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽鹽（按so3質(zhì)量計%）＜0.5＜1.0＜1.0巖石抗壓強(qiáng)度火成巖不應(yīng)小于于100MMpa;變質(zhì)巖不不應(yīng)小于80MMpa，水成巖巖不應(yīng)小于于30MMpa表觀密度＞2500kg//m3松散堆積密度＞1350kg//m3空隙率＜47%堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后后，試件無無裂縫、酥酥裂、膠體體外溢等現(xiàn)現(xiàn)象，在規(guī)規(guī)定試驗齡齡期的膨脹脹率應(yīng)小于于0.1%%Ⅱ、混凝土粗集料不得使用不分級的統(tǒng)料，應(yīng)按公稱最大粒徑的不同采用2~4料級集料進(jìn)行摻配，并應(yīng)符合圖紙要求（表2）級配范圍的要求。表2混凝土碎石級配范圍粒徑通過下列方孔篩篩（mm）的質(zhì)量量百分率（%）37.531.526.519.016.09.54.752.364.75-311.510095-10065-8040-6025-4010-250-100-5Ⅲ、當(dāng)懷疑有堿活性集料或夾雜有堿活性集料時，應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)檢驗，確定無堿集料反應(yīng)后，方可用。Ⅳ、集料級配合成比例為20-30mm：10-20mm：5-10mm：=20:53:27（3）細(xì)集料細(xì)集料可采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂（河砂和沉積砂）、機(jī)制砂或混合砂，細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求及表3規(guī)定。表3項目技術(shù)要求Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級機(jī)制砂單粒級最最大壓碎指指標(biāo)（%）＜20＜25＜0氯化物（氯離子子質(zhì)量計%）＜0.01＜0.02＜0.06堅固性（按質(zhì)量量損失計%）＜6＜8＜10云母（按質(zhì)量計計%）＜1.0＜2.0＜2.0天然砂、機(jī)制砂砂含泥量（按按質(zhì)量計%）＜1.0＜1.0＜3.0天然砂、機(jī)制砂砂泥塊含量量（按質(zhì)量量詊%）0＜1.0＜2.0機(jī)制砂MB值＜＜1.4或合格石石粉含量（按按質(zhì)量計%）＜3.0＜5.0＜7.0機(jī)制砂MB值≥≥1.4或合格石石粉含量（按按質(zhì)量計%）＜1.0＜3.0＜5.0有機(jī)物含量（比比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽鹽（按so3質(zhì)量計%）＜0.5＜0.5＜0.5輕物質(zhì)（按質(zhì)量量計%）＜1.0＜1.0＜1.0機(jī)制砂線巖抗壓壓強(qiáng)度火成巖不應(yīng)小于于100MMpa;變質(zhì)巖不不應(yīng)小于80MMpa，水成巖巖不應(yīng)小于于30MMpa表觀密度＞2500kg//m3松散堆積密度＞1350kg//m3空隙率＜47%堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后后，試件無無裂縫、酥酥裂、膠體體外溢等現(xiàn)現(xiàn)象，在規(guī)規(guī)定試驗齡齡期的膨脹脹率應(yīng)小于于0.1%%本工程采用沙日嘎水洗砂，細(xì)度模數(shù)MX=2.7,其技術(shù)要求不低Ⅱ級。Ⅳ、水混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)的水采用飲用水。Ⅴ、鋼筋鋼筋符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的要求。Ⅵ、填縫材料脹縫板宜選用杉木板、纖維板、瀝青纖維板、泡沫橡膠板或泡沫樹脂板等材料。其技術(shù)要求應(yīng)符合圖紙和《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30—2003）中表3.9.1的要求。填縫料可選用瀝青橡膠類、聚氯乙烯膠泥類等加熱施工式填縫料。其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30—2003）中表3.9.2-1及表3.9.2-2的規(guī)定2、機(jī)械準(zhǔn)備滑膜攤鋪機(jī)1臺JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺切割機(jī)1臺抹光機(jī)1臺自卸汽車5輛吊架1臺刻紋機(jī)1臺3、人員進(jìn)場：（1）施工員：負(fù)責(zé)混凝土施工，負(fù)責(zé)鋼筋施工。（2）測量員：負(fù)責(zé)抄平、掛線。（3）工人：50人，其中拌和場9人，攤鋪現(xiàn)場21人，鋼筋制作現(xiàn)場20人。（4）管理人員：3人五、施工方案1、鋼筋制作本工程鋼筋網(wǎng)架使用φ8鋼筋，傳力桿采用φ35鋼筋，拉桿采用Φ25、Φ16鋼筋，支架采用Φ12鋼筋。鋼筋加工制作時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。2、模板安裝本工程采用28cm厚槽鋼。采用支撐固定裝置安裝。具體方法如下：（1）模板安裝，按測量放樣標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行施工；（2）模板底面與基層間如有空隙，則用石子或木片墊襯，以免振搗混凝土?xí)r模板下沉。對于墊襯后剩余的空隙，可用砂填滿補(bǔ)實，以免漏漿而使混凝土板側(cè)面形成蜂窩。（3）模板裝好后，用水準(zhǔn)儀檢查其高程是否正確，及時校正。3、混凝土混合料攪拌與運輸（1）混凝土拌和采用1臺JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，施工前必須對施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，并進(jìn)行標(biāo)定和試拌。施工中每15天檢驗一次計量精確度。符合使用要求后方可投入生產(chǎn)。拌和物出料溫度應(yīng)控制在10~35℃。（2）外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，混合料坍落度按7mm控制,松鋪系數(shù)暫定為1.1。（3）混凝土的運輸采用車況較好的1.5~2t自卸車，根據(jù)運距遠(yuǎn)近配備足夠的運輸車輛。（4）運輸車輛在運輸前必須將車廂清洗干凈，灑水潤壁，排干積水。裝料時，自卸車應(yīng)挪動車位，防止離析，拌和樓卸料落差不應(yīng)大于2m。混合料到達(dá)現(xiàn)場時間控制在30~40分鐘，到鋪筑完允許時間控制在60~75分鐘。遇有大風(fēng)、下雨天氣必須采取遮蓋措施。4、混凝土攤鋪布料（1）布料采用吊車加料斗側(cè)向布料，同時配備3根70mm振搗棒，振動頻率控制在50~200Hz之間、振搗時不得碰撞和擾動鋼筋，不得拖行，不得猛插急提，應(yīng)輕插慢提。（2）施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮車輛均勻卸料，布料與攤鋪速度相適應(yīng)，布料長度大于10米時，開始振搗作業(yè)，振搗棒移動距離不得大于其有效作用半徑的1.5倍，具體作業(yè)速度視振實效果而定。以混合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。（3）布料過程中隨時檢查鋼筋網(wǎng)，不得出現(xiàn)變形、貼地、移位、松脫現(xiàn)象。（4）攤鋪應(yīng)連續(xù)施工，每塊板內(nèi)不應(yīng)留施工縫，施工縫留置于橫向假縫處，加強(qiáng)對機(jī)械的維修保養(yǎng)，將故障率降到最低。（5）攤鋪被迫中斷時，必須設(shè)置橫向施工縫，縱向鋼筋應(yīng)保持連續(xù)，穿過接縫，并應(yīng)加1倍數(shù)量的長度不小于2m的縱向鋼筋作加密處理。5、混凝土面層鋪筑（1）操作滑膜攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)。嚴(yán)禁聊多追趕，然后隨意停機(jī)等待，間歇攤鋪。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合物稠度、供料多少和設(shè)備性能控制在0.5-3.0m/min之間，一般宜控制在1m/min左右。拌合物稠度發(fā)生變化時，應(yīng)先調(diào)振搗頻率，后改變攤鋪速度。（2）應(yīng)隨時調(diào)整松方高度板控制進(jìn)料位置，開始時宜略設(shè)高些，以保證進(jìn)料。正常攤鋪時應(yīng)保持振搗倉內(nèi)料位高于振搗棒100mm左右，料位高低上下波動宜控制在±30mm之內(nèi)。（3）正常攤鋪時，振搗頻率可在6000r/min-11000r/min之間調(diào)整，宜采用9000r/min左右。應(yīng)防止混凝土過振、欠振或漏振。應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度大小，隨時調(diào)整攤鋪的振搗頻率或速度。攤鋪機(jī)起步時，應(yīng)先開啟振搗棒振搗2-3min，再緩慢平穩(wěn)推進(jìn)。攤鋪機(jī)脫離混凝土后，應(yīng)立即關(guān)閉振搗棒組。（4）攤鋪中的滑膜攤鋪機(jī)停機(jī)等料最長時間超過當(dāng)時氣溫下混凝土初凝時間的4/5時，應(yīng)將滑膜攤鋪機(jī)迅速開出攤鋪工作面，并做施工縫。（5）滑膜攤鋪過程中應(yīng)采用自動抹平板裝置進(jìn)行抹面。對少量局部麻面和明顯缺料部位，應(yīng)在擠壓板后或搓平梁前補(bǔ)充適量拌合物，由搓平梁或抹平板機(jī)械修整。局部修整還可以使用木模和鋼模進(jìn)行人工修整。（6）滑膜攤鋪結(jié)束后，必須及時清洗滑膜攤鋪機(jī)，進(jìn)行當(dāng)日保養(yǎng)等。并宜在第二天硬切橫向施工縫，也可當(dāng)天軟作施工橫縫。應(yīng)丟端部的混凝土和攤鋪機(jī)振動倉內(nèi)遺留下的純砂漿，兩側(cè)模板應(yīng)向內(nèi)各收進(jìn)20-40mm，收口長度宜比滑膜攤鋪機(jī)側(cè)模略長。施工縫部位應(yīng)設(shè)置傳力桿，并應(yīng)滿足路面平整度、高程、橫坡和板長要求。6、接縫施工（1）橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成，鋸縫必須及時。施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。傳力桿鋼筋采用50cm長ф35鋼筋，鋼筋間距30cm，鋼筋一端涂瀝青。（2）橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌入前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。傳力桿鋼筋采用50cm長ф35鋼筋，鋼筋間距30cm，鋼筋一端涂瀝青，且涂瀝青端互相交錯擺放。（3）縱向施工縫：縱向施工縫重合于路中線設(shè)置，拉桿設(shè)置采用在模板上設(shè)孔，立模后澆筑混凝土前將拉桿穿在孔內(nèi)。在澆筑另半幅前在拉桿根部（接縫處）涂以防銹涂料，再進(jìn)行混凝土澆筑。拉桿鋼筋采用長70cmΦ16（Φ25）鋼筋，鋼筋間距50cm（40cm），鋼筋中部涂瀝青。（4）橫向施工縫：在每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30min混凝土已初凝時，設(shè)置平接橫向施工縫，其位置盡量與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，其施工參照相應(yīng)的脹縫或縮縫施工方法進(jìn)行。（5）接縫的切割應(yīng)控制在8~12h。7、混凝土養(yǎng)生防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，保證水泥水化過程的順利進(jìn)行。養(yǎng)生工作在抹面2小時后，混凝土表面已有相當(dāng)硬度，用手指輕輕壓上沒有痕跡開始進(jìn)行。采用土工布進(jìn)行養(yǎng)生，每天均勻灑水2~3次，養(yǎng)生時間一般為14~21天，具體時間視氣溫而定。養(yǎng)護(hù)好的，將土工布移去，但伸縮縫的覆蓋物暫不移去，以防塵土、小石子等雜物掉入縫內(nèi)，增加填縫困難。同時，注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁車輛及行人在未完全凝固的混凝土面上踩踏。8、填縫應(yīng)先采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于0.5kpa的壓力水和壓縮空氣徹底清洗接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥，縫壁檢驗以擦不出灰塵為灌縫標(biāo)準(zhǔn)。所有接縫的上部都要用填縫料封填。在混凝土初步硬結(jié)后進(jìn)行填縫工作，待清理暢通的接縫晾干后，將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。9、刻紋刻紋紡采用專用的刻紋機(jī)刻紋，刻紋采用縱向刻紋，刻紋時間應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到7d設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。九、工藝流程模板安裝傳力桿及拉桿安裝混合料拌和及運輸布料密積排振人工補(bǔ)料整面拆模養(yǎng)生填縫十、安全生產(chǎn)、文明施工工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對周圍環(huán)境的干擾