豎井開挖支護(hù)施工方案

PAGE豎井施工方案1、工程概況1.1編制依據(jù)據(jù)據(jù)1.1.1上海海海電力設(shè)設(shè)計(jì)院院有限公公司提提供的《軍軍營營110千伏輸變變電電工程（電電力力隧道）工工程程》圖紙紙，設(shè)設(shè)計(jì)編號號：S149900S-TT022A-0011.1.2《電電電力工程程電纜纜設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》(GB5002217--20007))1.1.3《城城城市電力力電纜纜線路設(shè)設(shè)計(jì)技技術(shù)規(guī)定定》（DL/TT552211-220055)1.1.4《混混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》(GB50000010--20110))1.1.5《地地地下工程程防水水技術(shù)規(guī)規(guī)范》(GB5001108--20008))1.1.6《給給給水排水水工程程管道結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB(55003322-220022)1.1.7《錨錨錨桿噴射射混凝凝土支護(hù)護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范》GBJ((5500886--20001))1.1.8《地地地下工程程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB5002208--20002))1.1.9《公公公路隧道道設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（JTGDD770-220004)1.1.11《鐵鐵路隧道道噴錨錨構(gòu)筑技技術(shù)規(guī)規(guī)則》（TB100118-220002)1.1.12《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐耐久性設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GB/TT5504776--20008))1.1.13《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載載規(guī)范》（GB5000009--20012）1.1.14《錨錨建筑結(jié)結(jié)構(gòu)可可靠度設(shè)設(shè)計(jì)統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB5000068--20001）1.1.15《建建筑工程程抗震震設(shè)防分分類標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5002223--20008))1.1.16《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載載規(guī)范》GB5000009--200121.1.17《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB5000011--200101.2路徑及工工工程概況況本工程擬建電力力力溝位于于北京京市順義義區(qū)城城區(qū)南部部的鐵鐵東路。為滿足軍營11110kV輸變電工工程程的電纜纜敷設(shè)設(shè)需求，需需新新建兩段段電纜纜隧道L1線及L2線。本工工程程第四標(biāo)標(biāo)段為為L1線，起點(diǎn)點(diǎn)樁樁號為1+6776，沿規(guī)劃劃鐵鐵東路（現(xiàn)現(xiàn)狀狀鐵東路路）向向北至樁樁號2+7554，采用2.0mm××2.33m單孔暗挖挖電電力隧道道。該該標(biāo)段隧隧道工工程量包包括：：本段隧隧道總總長1078米，其中Φ4.0m豎井9座，Φ5.2m豎井1座，6.0mm××6.00m豎井2座。詳見本本工工程平面面圖。該標(biāo)段隧道工程程程量包括括：本本段隧道道總長長1078米，其中Φ4.0m豎井9座，Φ5.2m豎井1座，6.0mm××6.00m豎井2座。（豎豎井井深度在7.5米至12.5米之間）。2、土建結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)形式三標(biāo)豎井結(jié)構(gòu)尺尺尺寸及功功能：：Ф4.0豎井9座、Ф5.2豎井1座、Ф6.0豎井兩座座。Ф5.2m豎井井井為暗挖電電力力隧道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角井井；Ф6.0m豎井井井為暗挖電電力力隧道四四通井井；豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)Ф4.0m豎井井井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋筋筋混凝土土鎖口口圈梁，在在鎖鎖口圈梁梁下采采用“噴射混凝凝土土十網(wǎng)構(gòu)構(gòu)鋼架架十鋼筋筋網(wǎng)支支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土”，支護(hù)襯襯砌砌厚2500mm，鎖口圈圈梁梁下鋼架架豎向向間距0.66m，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片φ6.5--1100╳100㎜沿拱架架內(nèi)內(nèi)、外主主筋外外緣滿鋪鋪，豎豎向φ20連接筋沿沿拱拱架內(nèi)、外外主主筋外緣緣環(huán)向向每米一一根，鋼鋼筋網(wǎng)要要求雙雙面焊。豎豎井井初襯采采用噴噴射C20混凝土，二二二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土。二二襯襯厚0.255m，采用鋼鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。豎豎井井初襯底底板采采用噴射射混凝凝土，厚0.255m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土，鋼鋼筋與二二襯側(cè)側(cè)墻鋼筋筋連接接。Ф5.2m豎井井井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋筋筋混凝土土鎖口口圈梁，在在鎖鎖口圈梁梁下采采用“噴射混凝凝土土十網(wǎng)構(gòu)構(gòu)鋼架架十鋼筋筋網(wǎng)支支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土”，支護(hù)襯襯砌砌厚2500mm，鎖口圈圈梁梁下鋼架架豎向向間距0.66m，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片φ6.5--1100╳100㎜沿拱架架內(nèi)內(nèi)、外主主筋外外緣滿鋪鋪，豎豎向φ20連接筋沿沿拱拱架內(nèi)、外外主主筋外緣緣環(huán)向向每米一一根，鋼鋼筋網(wǎng)要要求雙雙面焊。豎豎井井初襯采采用噴噴射C20混凝土，二二二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土。二二襯襯厚0.255m，采用鋼鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。豎豎井井初襯底底板采采用噴射射混凝凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土，鋼鋼筋與二二襯側(cè)側(cè)墻鋼筋筋連接接。Ф6.0m豎井井井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋筋筋混凝土土鎖口口圈梁，在在鎖鎖口圈梁梁下采采用“噴射混凝凝土土十網(wǎng)構(gòu)構(gòu)鋼架架十鋼筋筋網(wǎng)支支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土”，支護(hù)襯襯砌砌厚300mmm，鎖口圈圈梁梁下鋼架架豎向向間距0.66m，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片φ6.5--1100╳100㎜沿拱架架內(nèi)內(nèi)、外主主筋外外緣滿鋪鋪，豎豎向φ20連接筋沿沿拱拱架內(nèi)、外外主主筋外緣緣環(huán)向向每米一一根，鋼鋼筋網(wǎng)要要求雙雙面焊。豎豎井井初襯采采用噴噴射C20混凝土，二二二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土。二二襯襯厚0.3m，采用鋼鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。豎豎井井初襯底底板采采用噴射射混凝凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土，鋼鋼筋與二二襯側(cè)側(cè)墻鋼筋筋連接接。3、施工部署3.1施工安排排排本工程分別由二二二支作業(yè)業(yè)施工工班組交交叉流流水施工工，總總?cè)藬?shù)（含含高高峰期）：：240人左右，二二二支施工工班組組為：壯壯工及及混凝土土工班班組、鋼鋼筋工工班組。每每班班組根據(jù)據(jù)工程程情況進(jìn)進(jìn)行白白天與夜夜間交交叉流水水作業(yè)業(yè)，同時(shí)時(shí)根據(jù)據(jù)本工程程的特特點(diǎn)，認(rèn)認(rèn)真做做好各工工種之之間的搭搭配和和統(tǒng)一安安排，全全面組織織生產(chǎn)產(chǎn)施工，確確保保達(dá)到甲甲方的的質(zhì)量和和工期期要求。3.2施工準(zhǔn)備備備：3.2.1:項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目總工工組織織施工技技術(shù)人人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)習(xí)掌握圖圖紙，進(jìn)進(jìn)行圖紙紙會審審，各專專業(yè)提提出的問問題，在在業(yè)主或或總包包組織的的設(shè)計(jì)計(jì)交底后后，各各專業(yè)應(yīng)應(yīng)對末末解答的的問題題及時(shí)組組織專專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)交底底，保證證施工工前對工工程的的設(shè)計(jì)思思路全全面掌握握，施施工中能能夠認(rèn)認(rèn)真領(lǐng)會會設(shè)計(jì)計(jì)意圖，完完成成本工程程施工工。3.2.2:認(rèn)認(rèn)認(rèn)真組織織測量量人員成成立測測量控制制網(wǎng)及及施工測測量工工作，將將測量量放線結(jié)結(jié)果報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師師審批。3.2.3：建建建立現(xiàn)場場臨時(shí)時(shí)用電系系統(tǒng)，確確定施工工用水水取水點(diǎn)點(diǎn)，確確定施工工臨時(shí)時(shí)道路及及小型型材料堆堆放地地點(diǎn)。3.3勞動(dòng)力、材材材料、機(jī)機(jī)械計(jì)計(jì)劃3.3.1：勞勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃根據(jù)工程量及工工工期要求求，制制定了詳詳細(xì)的的勞務(wù)用用工計(jì)計(jì)劃，要要求施施工隊(duì)伍伍各工工種人員員配備備齊全，確確保保工程順順利實(shí)實(shí)施。勞動(dòng)力計(jì)劃表工程名稱：軍營營營110千伏輸變變工工程（電電力隧隧道)工程單位:::人工種按工程施工階段段段投入勞勞動(dòng)力力情況表表施工準(zhǔn)備豎井隧道開挖壯工20146機(jī)械工66噴射工-24注漿工-24鋼筋工1548電工13電焊工430試驗(yàn)工-3測量工233.3.2:材材材料計(jì)劃劃根據(jù)工程需要，在在開工前要對對工程中所需需的砂石料、水水泥、商品混混凝土、鋼材材、管材、設(shè)設(shè)備等材料進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算算，提出詳細(xì)細(xì)的計(jì)劃，并并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)驗(yàn)收與檢測程程序，確保原原材料與構(gòu)件件的質(zhì)量。3.3.3:機(jī)機(jī)機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃劃開工前應(yīng)將施工工工中所需需的機(jī)機(jī)械設(shè)備備、小小型生產(chǎn)產(chǎn)工具具、小型型配件件等器材材準(zhǔn)備備充足，確確保保機(jī)器具具及時(shí)時(shí)供應(yīng)，保保證證工程的的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入的主要施施施工機(jī)械械設(shè)備備表工程名稱：軍營營營110千伏輸變變電電工程(電力隧道道）工工程序號機(jī)械或設(shè)備名稱稱稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KWWW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機(jī)GQ-4082.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸20良好豎井4空氣壓縮機(jī)VT-12/777-666米3良好豎井7裝載機(jī)ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機(jī)67.5KW良好豎井10噴漿機(jī)127.5KW良好豎井11切割機(jī)152.5KW良好豎井13注漿機(jī)125KW良好豎井4、豎井初襯施施施工方案施工工藝流程測量放線測量放線開挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆注圈梁砼砌圍護(hù)墻、搭護(hù)欄開挖豎井土方安裝鋼筋格柵噴射混凝土加臨時(shí)支撐豎井底板施工準(zhǔn)備→測量量量定位→鎖口圈施施工→龍門架安安裝→井身初支支施施工→垂直爬梯梯、管管道及護(hù)護(hù)欄安安裝→破立馬頭頭門→井身初支支施施工→封底并加加設(shè)設(shè)出土坑坑、集集水坑。4.1豎井施工工工準(zhǔn)備⑴檢查施工機(jī)機(jī)械械以及輔助助助設(shè)備的的完好好性。⑵根據(jù)施工組組織織設(shè)計(jì)和機(jī)機(jī)機(jī)械設(shè)備備的功功率、技技術(shù)要要求和施施工操操作需要要，配配備電源源、水水源，以以及安安設(shè)、修修建漿漿液殘留留物排排放設(shè)施施等。⑶施工、操作作前前，現(xiàn)場施施施工負(fù)責(zé)責(zé)人向向參加豎豎井施施工的全全體工工作人員員和操操作人員員進(jìn)行行詳細(xì)交交底。⑷為保證井筒筒結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在在井口設(shè)現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土鎖口圈梁，在在鎖口圈梁下下采用噴射混混凝土十網(wǎng)構(gòu)構(gòu)鋼架十鋼筋筋網(wǎng)支護(hù)，支支護(hù)襯砌厚0.25mm/0.3mm，鋼架豎向向間距0.6m。4.2土方開挖挖挖施工方方法豎井采用逆作法法法施工，豎豎井井施工自自上而而下逐榀榀開挖挖，開挖挖時(shí)采采用對角角開挖挖，嚴(yán)禁禁整個(gè)個(gè)墻體同同時(shí)懸懸空。具具體技技術(shù)要求求如下下：⑴開挖遵循“自上上而下、分分分層、分分步、支支護(hù)緊跟跟土方方開挖和和連續(xù)續(xù)作業(yè)”的原則。⑵土方采用人人工工開挖。土土土方豎向向運(yùn)輸輸使用電電葫蘆蘆。⑶土方分層開開挖挖時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)計(jì)榀距0.6m進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁禁超挖。⑷豎井分層、分分分步開挖過過程程中，每每開挖挖完一層層，即即刻安裝裝鋼筋筋環(huán)梁，掛掛鋼鋼筋網(wǎng)噴噴護(hù)混混凝土，并并做做到墻體體周圍圍盡快封封閉，土土壁外露露的時(shí)時(shí)間不得得大于于3小時(shí)。⑸分層、分步步開開挖過程中中中，不得得將上上部已經(jīng)經(jīng)完成成井壁底底全部部挖空，分分步步進(jìn)行，先先挖挖空二分分之一一或三分分之一一，待此此部分分支護(hù)完完成后后，再開開挖其其余部分分。⑹堅(jiān)井從地面面至至以下8m位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)過大位位移和和變形，支支護(hù)護(hù)出現(xiàn)裂裂縫，及及時(shí)采取取有效效措施。⑺開挖、支護(hù)護(hù)過過程中，加加加強(qiáng)監(jiān)控控量測測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時(shí)采采取處處理措施施。4.3鋼筋混凝凝凝土鎖口口梁施施工方法法和技技術(shù)措施施⑴鎖口梁采用用模模筑混凝土土土現(xiàn)場澆澆注，震震搗密實(shí)實(shí)。⑵鎖口梁的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，鋼鋼鋼筋加工工、焊焊接、綁綁扎及及混凝土土澆注注，除滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求外，尚尚需遵守守現(xiàn)行行《鋼筋筋混凝凝土工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范》的有有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑶圈梁澆筑完完成成后應(yīng)在其其其頂面上上砌筑筑370mmm厚擋土墻墻，為為防止雨雨水流流入豎井井內(nèi)，墻墻頂高出出地面面300mmm。4.4鋼格柵安安安裝施工工方法法Ф4.0豎井φφφ6.5@@1100××1000㎜網(wǎng)片，內(nèi)內(nèi)內(nèi)外雙層層?？v縱向連接接鋼筋筋錨入圈圈梁內(nèi)內(nèi)，并與與首榀榀格柵焊焊接牢牢固，格格柵間間距為600㎜，洞口口上上皮1.0m范圍內(nèi)設(shè)設(shè)二二榀。豎豎井井井壁與底底板相相接處增增設(shè)鋼鋼格柵一一榀。豎豎井設(shè)環(huán)環(huán)向錨錨管，豎豎直方方向兩榀榀一打打，上下下錯(cuò)開開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間間距1m。豎井縱縱向向連接鋼鋼筋為為Φ20。鋼筋網(wǎng)片φ666.5-11000╳100㎜沿拱架架內(nèi)內(nèi)、外主主筋外外緣滿鋪鋪，豎豎井格柵柵主筋筋為φ18，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋筋應(yīng)應(yīng)橫豎交交錯(cuò)布布置視情情況在在局部焊焊加強(qiáng)強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋筋采采用模壓壓制作作，圓角角拐角角處不得得有裂裂紋，且且應(yīng)保保證A，B兩面平行行，主主筋與“8”字筋之間間，主主筋與連連接角角鋼之間間均采采用E43焊條雙面面施施焊。豎豎向φ20連接筋沿沿拱拱架內(nèi)、外外主主筋外緣緣環(huán)向向每米一一根，鋼鋼筋網(wǎng)要要求雙雙面焊。豎豎井井設(shè)環(huán)向向錨管管，豎直直方向向兩榀一一打，上上下錯(cuò)開開，角角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間間距1m。豎井初初襯襯采用噴噴射C20混凝土，二二二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土。二二襯襯厚0.255m，采用鋼鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。豎豎井井初襯底底板采采用噴射射混凝凝土，厚0.255m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土，鋼鋼筋與二二襯側(cè)側(cè)墻鋼筋筋連接接。Ф5.2m豎井井井結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片φ6...5-11000╳100㎜沿拱架架內(nèi)內(nèi)、外主主筋外外緣滿鋪鋪，豎豎井格柵柵主筋筋為φ18，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋筋應(yīng)應(yīng)橫豎交交錯(cuò)布布置視情情況在在局部焊焊加強(qiáng)強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋筋采采用模壓壓制作作，圓角角拐角角處不得得有裂裂紋，且且應(yīng)保保證A，B兩面平行行，主主筋與“8”字筋之間間，主主筋與連連接角角鋼之間間均采采用E43焊條雙面面施施焊。豎豎向φ20連接筋沿沿拱拱架內(nèi)、外外主主筋外緣緣環(huán)向向每米一一根，鋼鋼筋網(wǎng)要要求雙雙面焊。豎豎井井初襯采采用噴噴射C20混凝土，二二二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土。二二襯襯厚0.25500m，采用鋼鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。豎豎井井初襯底底板采采用噴射射混凝凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土，鋼鋼筋與二二襯側(cè)側(cè)墻鋼筋筋連接接。Ф6.0m豎井井井結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片φ6...5-11000╳100㎜沿拱架架內(nèi)內(nèi)、外主主筋外外緣滿鋪鋪，豎豎井格柵柵主筋筋為φ22，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋筋應(yīng)應(yīng)橫豎交交錯(cuò)布布置視情情況在在局部焊焊加強(qiáng)強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋筋采采用模壓壓制作作，圓角角拐角角處不得得有裂裂紋，且且應(yīng)保保證A，B兩面平行行，主主筋與“8”字筋之間間，主主筋與連連接角角鋼之間間均采采用E43焊條雙面面施施焊，連連接角角鋼與主主筋之之間采用用雙面面焊接，有有效效焊長度度不小小于50mm，主筋端端部部與鋼板板之間間亦采用用周圈圈焊接，焊焊縫縫厚度不不小于于12mm，豎井每每三三品拱設(shè)設(shè)置一一步臨時(shí)時(shí)型鋼鋼支撐，豎豎井井馬頭門門上方方密排3榀格柵。豎豎豎向φ20連接筋沿沿拱拱架內(nèi)、外外主主筋外緣緣環(huán)向向每米一一根，鋼鋼筋網(wǎng)要要求雙雙面焊。豎豎井井初襯采采用噴噴射C20混凝土，二二二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土。二二襯襯厚0.3m，采用鋼鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。豎豎井井初襯底底板采采用噴射射混凝凝土，厚0.3m；再施做0.5厚現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土，鋼鋼筋與二二襯側(cè)側(cè)墻鋼筋筋連接接。4.5噴射混凝凝凝土施工工方法法4.5.1噴射射射混凝土土準(zhǔn)備備工作⑴檢查、核對對水水泥、速凝凝凝劑的品品種、規(guī)規(guī)格、標(biāo)標(biāo)號和和出廠日日期；；⑵檢查、核對對砂砂、石料規(guī)規(guī)規(guī)格、品品質(zhì)，噴噴射混凝凝土所所使用砂砂石必必須過篩篩，清清除雜物物和剔剔出大于16mm粒徑的石石子子；⑶檢查水、電電、風(fēng)風(fēng)源是否否正常，攪攪拌拌機(jī)、噴噴射機(jī)機(jī)等機(jī)具具設(shè)備備是否完完好，并并經(jīng)試車車運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)認(rèn)安全全；⑷檢查受噴面面斷斷面凈空，清清除松動(dòng)土塊塊和混凝上浮浮渣；⑸與舊混凝土土接接茬部分，吹吹洗和剔除表表面粉塵、油油污，露出混混凝土新茬；；⑹鋼筋環(huán)梁（鋼鋼鋼筋格柵）及及掛鋼筋網(wǎng)工工序結(jié)束，且且通過隱蔽工工程驗(yàn)收。⑺混凝土噴射射手手經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)訓(xùn)和實(shí)際際操作作，經(jīng)考考核，其其噴射混混凝土土的試件件達(dá)到到設(shè)計(jì)和和規(guī)范范規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2噴噴噴射混凝凝土原原材料要要求⑴膠結(jié)材料使使用用不低于42.55#普通硅酸酸鹽鹽水泥；；⑵細(xì)骨料選用用細(xì)細(xì)度模數(shù)大大大于2.5的中砂或或粗粗砂，含含水率率不大于7％；⑶粗骨料選用用粒粒徑不大于于于16mm碎石；⑷噴射混凝土土中中摻加FS--P型混凝土土補(bǔ)補(bǔ)償收縮縮防水水劑，摻摻量8％（重量量比比）。4.5.3混凝凝凝土混合合料攪攪拌規(guī)定定⑴混凝土混合合料料攪拌時(shí)，各各種材料都嚴(yán)嚴(yán)格按照配比比稱重。⑵混合料攪拌拌的的時(shí)間不得得得少于1.0分鐘，直直至至混合料料攪拌拌均勻?yàn)闉橹埂＂钱?dāng)骨料較干干燥燥含水量小小小于4％時(shí)，適適當(dāng)當(dāng)加水進(jìn)進(jìn)行拌拌和，使使骨料料表面濕濕潤。⑷攪拌后的干干混混合料的最最最佳水灰灰比，控控制在0.20～0.25之間。⑸干混合料隨隨拌拌隨用，存存存放時(shí)間間不得得超過20分鐘。4.5.4噴噴噴射作業(yè)業(yè)規(guī)定定⑴混合料裝人人噴噴射機(jī)前，過20mm孔徑篩。⑵噴射作業(yè)時(shí)時(shí)，自自下向上上分層進(jìn)進(jìn)行。⑶分層的厚度度，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的斷面面厚度度和作業(yè)業(yè)的部部位確定定。具具體見表5-2。表5-2噴射射射混凝土一一次次噴射厚厚度結(jié)構(gòu)部位一次噴射厚度（mm）邊墻50～80頂部、拱部30～50⑷分層噴射作作業(yè)業(yè)的混凝土土土結(jié)構(gòu)，兩兩噴噴層間噴噴射的的間隔時(shí)時(shí)間不不得跟得得太緊緊，控制制在10～15分鐘范圍圍內(nèi)內(nèi)；⑸噴射距離，即即即噴嘴至受受噴噴面的距距離?？乜刂圃?.6～l.0m范圍內(nèi)；；⑹噴射角度，即即即噴槍與受受噴噴面相交交形成成的角度度，控控制在70o～110o范圍內(nèi)；；⑺噴射作業(yè)時(shí)時(shí)，噴噴射手嚴(yán)嚴(yán)格控制制水灰灰比，使使噴層層表面濕濕潤、平平整（圓圓順）。有有有光澤，無無干干斑、滑滑移和和流淌現(xiàn)現(xiàn)象；；⑻噴射作業(yè)完完成成后，及時(shí)時(shí)時(shí)清理落落地灰灰和回彈彈物料料，并妥妥善處處理。4.5.5噴噴噴射混凝凝土技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)1）噴射混凝土土土采用濕噴噴工工藝，減減少回回彈及粉粉塵，創(chuàng)創(chuàng)造良好好隧道道施工條條件。2）噴射混凝土土土前應(yīng)注意意將將施工縫縫清理理干凈，噴噴射射作業(yè)自自下至至上，先先噴射射網(wǎng)構(gòu)鋼鋼架與與拱壁間間隙部部分，后后噴兩兩鋼架之之間的的部分。3）噴射混凝土土土分層進(jìn)行行，第第一次噴噴射厚厚度根據(jù)據(jù)噴射射部位和和設(shè)計(jì)計(jì)厚度250mmm而定，拱拱部部為3～5cm，邊墻為5～8cm，后噴一一層層應(yīng)在先先噴一一層凝固固后進(jìn)進(jìn)行。若若終凝凝后間隔1小時(shí)后噴噴射射，受噴噴面應(yīng)應(yīng)用水清清洗干干凈。4）噴射混凝土土土噴頭垂直直受受噴面，噴噴射射口至噴噴射面面距離以0.6～1.0m為宜。噴噴頭頭運(yùn)行軌軌跡為為螺旋狀狀，使使受噴面面均勻勻、密實(shí)實(shí)。5）噴射混凝土土土作業(yè)應(yīng)保保持持供料均均勻、連連續(xù)。6）正常情況采采采用濕噴工工藝藝混凝土土的回回彈量邊邊墻不不大與15%，拱部不不大大于25%。7）噴完后及時(shí)時(shí)時(shí)清理表面面結(jié)結(jié)構(gòu)，使使其平平整度良良好。噴噴射混凝凝土終終凝2小時(shí)后開開始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，灑灑水次數(shù)數(shù)應(yīng)以以保證混混凝土土足夠的的濕潤潤狀態(tài)為為度，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少少于14天。8）噴射混凝土土土表面應(yīng)密密實(shí)實(shí)、平整整，無無裂縫、脫脫落落、漏噴噴、空空鼓、滲滲水等等現(xiàn)象，不不平平整度允允許偏偏差為±30mmm。9）嚴(yán)格控制混混混凝土施工工配配合比，配配合合比經(jīng)試試驗(yàn)確確定，混混凝土土各項(xiàng)指指標(biāo)都都必須滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要要求，混混凝土土拌和用用料稱稱量精度度必須須符合規(guī)規(guī)范要要求。10）嚴(yán)格控制制原原材料的質(zhì)質(zhì)質(zhì)量，原原材料料的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)都必須須滿足足要求。11）噴射混凝凝土土施工中確確確定合理理的風(fēng)風(fēng)壓，保保證噴噴料均勻勻、連連續(xù)。同同時(shí)加加強(qiáng)對設(shè)設(shè)備的的保養(yǎng)，保保證證其工作作性能能。12）噴射工作作由由有經(jīng)驗(yàn)、技技術(shù)熟練的噴噴射手操作，保保證噴射混凝凝土各層銜接接緊密。13）噴射混凝凝土土養(yǎng)護(hù)，遵遵遵守下列列規(guī)定定：養(yǎng)護(hù)護(hù)在混混凝土終終凝后后1小時(shí)～2小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不不得少于7晝夜。5豎井二襯施施施工方案案5.1豎井二襯襯襯施工工工藝流流程準(zhǔn)備工作→放線線線→綁扎豎井井底底板鋼筋→澆筑豎井井底底板砼→放線→綁扎側(cè)墻墻及及頂板鋼鋼筋→支立側(cè)墻墻及及頂板模模板→澆筑側(cè)墻墻及及頂板砼→拆模板→清理→養(yǎng)護(hù)5.2鋼筋安裝裝裝施工方方法5.2.1配筋筋筋：鋼筋筋配料料前，由由鋼筋筋放樣人人員根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求求結(jié)合施施工現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際施施工情況況編制制下料單單，料料單設(shè)計(jì)計(jì)要計(jì)計(jì)入鋼筋筋彎曲曲時(shí)其伸伸長率率對配料料長度度的影響響，鋼鋼筋彎曲曲調(diào)整整值詳見見表4.1..22鋼筋調(diào)整彎曲值值值一覽表表30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2.2機(jī)具具具準(zhǔn)備鋼筋工程施工用用用機(jī)械設(shè)設(shè)備一一覽表名稱規(guī)格數(shù)量單位用途鋼筋切斷機(jī)VN2-150006臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)6臺鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機(jī)6臺鋼筋調(diào)直電焊機(jī)12臺5.2.3材料料料準(zhǔn)備及及檢驗(yàn)驗(yàn)a、一般規(guī)定定eq\o\ac(○,1)鋼筋進(jìn)進(jìn)進(jìn)場時(shí)，每每捆捆鋼筋均應(yīng)有注明生產(chǎn)產(chǎn)廠廠、生產(chǎn)產(chǎn)日期期、鋼號號、爐爐罐號、鋼鋼筋筋級別、直直徑徑的標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)標(biāo)牌應(yīng)進(jìn)進(jìn)行收收集整理理，以以便復(fù)印印，并并應(yīng)附有質(zhì)量量證證明書。eq\o\ac(○,2)鋼筋進(jìn)進(jìn)進(jìn)場后須按按規(guī)規(guī)格分類類整齊齊堆放在在高于于地面400mmm以上的支支撐撐架上，支支撐撐架采用100××1100的枕木，枕枕枕木間距距不大大于15000mm，鋼筋筋堆堆放場地地地面面需硬化化，以以防鋼筋筋銹蝕蝕，并掛掛好標(biāo)標(biāo)識牌。eq\o\ac(○,3)加工成成成型后的鋼鋼筋筋在運(yùn)輸輸時(shí)一一定要按按規(guī)格格、品種種分類類堆放，并并應(yīng)應(yīng)對其使使用部部位、檢檢驗(yàn)狀狀態(tài)等加加以標(biāo)標(biāo)識，以以防混混亂造成成錯(cuò)用用，裝卸卸時(shí)一一定要輕輕拿輕輕放,防止鋼筋筋出出現(xiàn)變形,影響鋼筋筋工工程的施施工質(zhì)質(zhì)量。b、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)場后后后應(yīng)按有有關(guān)規(guī)規(guī)定對鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)行資料核核查查、外觀檢驗(yàn)和力學(xué)學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)。eq\o\ac(○,1)資料核核核查鋼筋進(jìn)場后應(yīng)先先先對其質(zhì)質(zhì)量證證明文件件進(jìn)行行復(fù)核，鋼鋼筋筋質(zhì)量證證明文文件應(yīng)為為原件件，若使使用復(fù)復(fù)印件，復(fù)復(fù)印印件須加加蓋材材料專用用章，注注明原件件存放放地、復(fù)復(fù)印人人、復(fù)印印時(shí)間間等，并并核對對貨與證證是否否符合，若若相相符，在在質(zhì)量量證明書書的右右下角寫寫明進(jìn)進(jìn)貨時(shí)間間與數(shù)數(shù)量。eq\o\ac(○,2)外觀檢檢檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)和使使使用前，應(yīng)應(yīng)對對鋼筋外外觀質(zhì)質(zhì)量作全全數(shù)外外觀檢驗(yàn)，鋼筋筋表表面不得得有裂裂紋、結(jié)結(jié)疤和和折疊，不不得得有顆粒粒狀或或片狀老老銹。鋼鋼筋每一一米彎彎曲度不不得大大于4mm。鋼筋表表面面允許有有凸塊塊，但不不得超超過橫肋肋的高高度。eq\o\ac(○,3)力學(xué)性性性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任任任選兩根根鋼筋筋，每根根取兩兩個(gè)試樣樣分別別進(jìn)行拉拉伸試試驗(yàn)（包包括屈屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度、伸長率）和和和彎曲試驗(yàn)。熱軋軋鋼鋼筋的力力學(xué)性性能詳見見下表表：熱軋鋼筋力學(xué)性性性能一覽覽表牌號符號公稱直徑（mmmm）屈服點(diǎn)σs(MMMpa))抗拉強(qiáng)度σb(((MPa))伸長率δ(%)))冷彎試驗(yàn)不小于彎曲角度彎心直徑HPB300φ8-2030037025180°dHRB400Φ6-2540049016180°3d28-50180°4deq\o\ac(○,4)力學(xué)性性性能試驗(yàn)取取樣樣方法每批由同一廠別別別、同一一牌號號、同一一爐罐罐號、同同一規(guī)規(guī)格、同同一交交貨狀態(tài)態(tài)的鋼鋼筋組成成，重重量不大大于60t取樣1組；當(dāng)進(jìn)進(jìn)場場鋼筋的的爐罐罐號不同同時(shí)，可可組成混混合批批，但各各爐罐罐號鋼筋筋含碳碳量之差差應(yīng)不不大于0.02％，含錳錳量量之差應(yīng)應(yīng)不大大于0.15％。取樣樣時(shí)時(shí)任取2根鋼筋，在在在鋼筋或或盤條條的任意意一端端截去500mmm后切取試試樣樣。有見見證檢檢驗(yàn)，要要有監(jiān)監(jiān)理公司司的見見證人員員在場場，填寫寫見證證記錄并并封樣樣后方可可送檢檢。拉伸試驗(yàn)中，如如如有一根根試件件達(dá)不到到屈服服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度和伸伸長率率三者中中任一一項(xiàng)規(guī)定定值，應(yīng)應(yīng)從同一一批中中重新取取雙倍倍試樣復(fù)復(fù)試。如如仍有一一根達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)定值值，則不不論這這個(gè)指標(biāo)標(biāo)在第第一次試試驗(yàn)中中是否合合格，該該批鋼筋筋判定定為不合合格。不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋拉伸、調(diào)直、切斷、直螺紋套絲、彎曲流水加工線不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋拉伸、調(diào)直、切斷、直螺紋套絲、彎曲流水加工線綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計(jì)算機(jī)優(yōu)化下料與動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)合格材料供應(yīng)質(zhì)檢a.鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)調(diào)調(diào)直與除除銹、斷斷料、彎彎曲等等加工程程序。鋼鋼筋加工工前由由技術(shù)部部門做做出鋼筋筋配料料單，經(jīng)經(jīng)反復(fù)復(fù)核對無無誤后后下料加加工。加加工流水水作業(yè)業(yè)系統(tǒng)詳詳見下下圖：鋼筋加工必須由由由專業(yè)人人員進(jìn)進(jìn)行配筋筋，配配筋單要要經(jīng)過過技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人人審核、現(xiàn)現(xiàn)場場總工審審批后后才允許許加工工。本工程鋼筋加工工工采取現(xiàn)現(xiàn)場加加工方式式。鋼鋼筋加工工前，鋼鋼筋上的油油漬漬、漆污污或用用錘擊時(shí)時(shí)能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹等應(yīng)應(yīng)清除除干凈。在在除除銹過程程中如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋表表面銹蝕蝕嚴(yán)重重，或在在除銹銹后鋼筋筋表面面有嚴(yán)重重的麻麻坑、斑斑點(diǎn)傷傷蝕截面面時(shí)，該該鋼筋不不得使使用。b.鋼筋調(diào)直直直鋼筋調(diào)直時(shí)，HHHPB33000鋼筋冷拉拉率率不宜大大于4%，鋼筋調(diào)調(diào)直直后應(yīng)平平直、無無局部彎彎曲，拉拉直后用用鋼筋筋鉗剪斷斷。c.鋼筋下料料料eq\o\ac(○,1)下料原原原則：同規(guī)規(guī)格格鋼筋根根據(jù)不不同長度度，長長短搭配配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料料；先先斷長料料，后后斷短料料，減減少短頭頭，減減少損耗耗。eq\o\ac(○,2)鋼筋筋筋切斷時(shí)應(yīng)應(yīng)核核對配料料單，并并進(jìn)行鋼鋼筋試試彎，檢檢查料料表尺寸寸與實(shí)實(shí)際成型型尺寸寸是否相相符，無無誤后方方可大大量切斷斷成型型。eq\o\ac(○,3)工作作作臺設(shè)置控控制制下料長長度的的限位擋擋板，精精確控制制鋼筋筋的下料料長度度。eq\o\ac(○,4)切斷斷斷鋼筋時(shí)，鋼鋼筋和切斷機(jī)機(jī)刀口要垂直直，并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程，確保安全全。在切斷過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋端部部有劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重的的彎頭，必須須切除。eq\o\ac(○,5)縱向受受受拉鋼筋錨錨固固長度根根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求。d.鋼筋彎曲曲曲成型鋼筋彎曲前，對對對形狀復(fù)復(fù)雜的的鋼筋，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋下料料牌上標(biāo)標(biāo)明的的尺寸，用用石石筆在鋼鋼筋上上標(biāo)示出出各彎彎曲點(diǎn)位位置，并并注意以以下三三個(gè)方面面：eq\o\ac(○,1)根據(jù)鋼鋼鋼筋彎曲角角度度扣除彎彎曲調(diào)調(diào)整值，其其扣扣法是彎彎折處處相鄰兩兩段長長度中各各扣一一半。eq\o\ac(○,2)鋼筋端端端部帶180度彎鉤時(shí)時(shí)，該該段長度度劃線線應(yīng)增加0.5d。eq\o\ac(○,3)鋼筋彎彎彎曲點(diǎn)標(biāo)注注宜宜從鋼筋筋中線線開始向向兩邊邊進(jìn)行，兩兩邊邊不對稱稱的鋼鋼筋，也也可以以從鋼筋筋的一一端開始始劃線線，但要要注意意校核各各彎曲曲段的定定型尺尺寸。eq\o\ac(○,4)HPPPB3000鋼筋在彎彎曲曲機(jī)上成成型時(shí)時(shí)，心軸軸直徑徑是鋼筋筋直徑徑的2.5倍；HRB44000鋼筋在彎彎曲曲機(jī)上成成型時(shí)時(shí)，末端端作135度彎鉤時(shí)時(shí)，心心軸直徑徑是鋼鋼筋直徑徑的4倍；末端端作作不大于90度的彎鉤鉤時(shí)時(shí)，心軸軸直徑徑為鋼筋筋直徑徑的5倍。成型型軸軸宜加偏偏心軸軸套，以以便適適應(yīng)不同同直徑徑的鋼筋筋彎曲曲需要。同同時(shí)時(shí)，為使使彎弧弧一側(cè)的的鋼筋筋保持平平直，擋擋鐵軸宜宜做成成可變擋擋架或或固定擋擋架（加加角鋼調(diào)調(diào)整）。eq\o\ac(○,5)箍筋筋筋成型時(shí)，應(yīng)應(yīng)先做樣品。彎彎鉤角度均為為135°，彎心直徑徑為2.5d且不小于受受力鋼筋直徑徑，彎鉤的平平直段長度為為10d，且應(yīng)互相相平行，長度度誤差不得超超過5mm。箍筋成型型時(shí)以內(nèi)邊尺尺寸來計(jì)算，若若以外邊尺寸寸來計(jì)算，則則要加上2倍的箍筋直直徑。eq\o\ac(○,6)鋼筋加加加工的允許許偏偏差詳見見下表表：表項(xiàng)目允許偏差值（mmmm）測量法箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺檢受力鋼筋順長度度度方向的的凈尺尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折折折位置±20尺檢eq\o\ac(○,7)已加工工工成型的鋼鋼筋筋應(yīng)制作作標(biāo)識識牌，標(biāo)標(biāo)識牌牌上應(yīng)標(biāo)標(biāo)注尺尺寸、型型號、規(guī)規(guī)格、形形狀、使使用部位位、數(shù)數(shù)量、制制作人人等。鋼鋼筋運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場場后應(yīng)按按平面面布置圖圖指定定地點(diǎn)堆堆放，堆堆放時(shí)最最先用用于施工工的堆堆放在上上面，鋼鋼筋下設(shè)設(shè)墊木木以防銹銹蝕和和污染。e.鋼筋綁扎搭搭接接eq\o\ac(○,1)本工程程程Ф18以下鋼筋筋連連接采用用綁扎扎搭接，其其搭搭接作法法詳見見下圖：eq\o\ac(○,2)縱向受受受拉鋼筋綁綁扎扎搭接長長度根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求求Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為40d，具體搭搭接接長度詳詳見下下表：(接頭率不不大大于25%的情況下)縱向受拉鋼筋綁綁綁扎搭接接長度度一覽表表搭接長度度度鋼筋直徑Ⅰ級鋼30d（mm）Ⅱ級鋼39d（mm）φ8350φ10350Ф12480Ф14560Ф16640Ф18720eq\o\ac(○,3)鋼筋接接接頭位置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)設(shè)設(shè)置在受力力較較小處，接接頭頭末端距距鋼筋筋彎折處處的距距離要大大于10d，在同一一根根鋼筋上上應(yīng)盡盡量少設(shè)設(shè)接頭頭，且受受力鋼鋼筋接頭頭的位位置應(yīng)相相互錯(cuò)錯(cuò)開，搭搭接接接頭在同同一連連接區(qū)段段內(nèi)（1.3倍搭接長長度ll），有接接頭頭的受力力鋼筋筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總總截面面面積應(yīng)應(yīng)符合下下表：：接頭形式受拉區(qū)（%）受壓區(qū)（%）綁扎搭接接頭2550eq\o\ac(○,4)鋼筋保保保護(hù)層控制制模筑混凝土土小小室結(jié)構(gòu)縱縱縱向受力力鋼筋筋：蓋板板、底底板上下下均為為40mmm;側(cè)墻內(nèi)外外均均為35mm。豎井二襯模筑混混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)環(huán)環(huán)向受力力鋼筋筋內(nèi)外均均為35mm。箍筋、分布筋及及及構(gòu)造鋼鋼筋的的混凝土土保護(hù)護(hù)層不小小于20mm。f.鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)底板鋼筋筋工藝流程劃鋼筋位置線→→→運(yùn)鋼筋到到使使用部位→底板下鐵鐵鋼鋼筋綁扎→底板上鐵鐵鋼鋼筋綁扎扎。eq\o\ac(○,2)劃鋼鋼鋼筋位置線線自底板模板邊555cm起，在底底板板上彈出出鋼筋筋位置線線。eq\o\ac(○,3)鋼筋筋筋綁扎將底板鋼筋按彈彈彈出的鋼鋼筋位位置線鋪鋪放，先先鋪底板板下鐵鐵下排筋筋，并并進(jìn)行接接頭連連接，連連接完完成后鋪鋪底板板下鐵上上排筋筋，并進(jìn)進(jìn)行接接頭連接接，下下鐵鋼筋筋上、下下排位置置關(guān)系系應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不能能錯(cuò)鋪。鋼筋綁扎時(shí)，必必必須將鋼鋼筋交交叉點(diǎn)全全部綁綁扎，如如采用用一面順順扣應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)變變換方方向，也也可采采用八字字扣，但但必須保保證鋼鋼筋不位位移。擺放底板鋼筋保保保護(hù)層墊墊塊，，墊墊墊塊距底底板邊邊距離為600mmm，中間按1m間距梅花花型型擺放，墊墊塊塊必須墊墊在下下鐵下排排鋼筋筋下。綁完下鐵鋼筋后后后，在基礎(chǔ)礎(chǔ)底底板上下下鐵之之間設(shè)排排架（用Ф16螺紋鋼筋筋焊制，加加梯形式如如附圖）。馬馬凳間距10000mm，在基基礎(chǔ)底板內(nèi)內(nèi)沿同一個(gè)個(gè)方向通長長設(shè)置。g.墻體及頂板板鋼鋼筋eq\o\ac(○,1)工藝藝藝流程校正墻體插筋→→→綁扎墻體體定定位梯子子筋→綁其余墻墻體體鋼筋及及頂板板鋼筋。eq\o\ac(○,2)綁扎扎扎鋼筋綁扎均按設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙施工工，二襯襯鋼筋筋凈保護(hù)護(hù)層厚厚度側(cè)墻墻為33.5cm底、蓋蓋、頂頂保護(hù)層層厚度度為4.0ccm，固定支支架架保護(hù)層層厚度度為5.0ccm；固定支支架架處按設(shè)設(shè)計(jì)要要求增設(shè)設(shè)附加加筋。底板鋼筋綁完后后后，先根根據(jù)彈彈好的墻墻體位位置線，按按順順序插墻墻體鋼鋼筋，插插筋要要垂直，綁綁扎扎要牢固固，且且必須滿滿足錨錨固長度度的規(guī)規(guī)定。外外墻外外側(cè)鋼筋筋滿足足圖紙要要求。底板澆筑完畢后后后，根據(jù)據(jù)彈出出的墻身身位置置線校正墻體體插插筋位置置，校校正完畢畢后先先綁扎豎豎向定定位排架架鋼筋筋，然后后在墻墻體根部部及中中間位置置處先先綁兩根根定位位水平筋筋，在在定位水水平筋筋上畫好好豎向向鋼筋位位置線線后，開開始綁綁扎其余余鋼筋筋。所有墻體鋼筋交交交叉點(diǎn)均均應(yīng)逐逐點(diǎn)綁扎,綁扎絲扣扣應(yīng)應(yīng)朝向墻墻體內(nèi)內(nèi)側(cè)，并并根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求綁綁扎拉結(jié)結(jié)筋。5.4豎井二襯襯襯模板工工程5.4.1施施施工工藝藝：設(shè)計(jì)模板組裝圖圖圖→背楞→安裝→校正加固固5.4.2設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)模板組組裝圖圖：模板組裝圖的設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)要遵遵循裝裝拆方便便、受受力合理理、便便于周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的原原則。5.4.3模板板板及支撐撐：豎井墻體模板采采采用定型型鋼模模板，支支墻模模時(shí)嚴(yán)格格控制制平面位位置和和支撐間間距，保保證不發(fā)發(fā)生位位移。頂板模板采用1115mm厚多層板板和50×11000mm木肋制作作，頂頂板木楞楞采用用50ｘ100mmm木方，間間距≤200mmm，托梁采采用100ｘ100mmm木方、間間距不大大于600mmm。并作到到相對獨(dú)獨(dú)立，便便于拆模模。節(jié)節(jié)點(diǎn)模應(yīng)應(yīng)拆卸卸方便，能能滿滿足多次次重復(fù)復(fù)使用,并保證混混凝凝土整體體效果果。對于于跨度度不小于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土土梁、板板，其模模板應(yīng)應(yīng)起拱，起起拱拱高度為為跨度度的2/100000，最小不不得得小于10mm。支撐體體系系采用腳腳手管管+木龍骨+多層板的的支支模方案案，鋼鋼管為直直徑48，壁厚3.5的腳手管管，支支撐體系系主次次梁支撐撐立桿桿間距為600mmm。支撐體體系系采用橫橫桿豎豎向間距15000mmm，底層橫橫桿桿距樓地地面200mmm。本工程程頂頂板支撐撐體系系中立桿桿間距距不大于600mmm，橫桿豎豎向間距距不大大于15000mmm。5.4.4模板板板安裝eq\o\ac(○,1)．模板板板在組裝前前應(yīng)應(yīng)先辦好好隱蔽蔽檢查記記錄、與與專業(yè)交交接記記錄，檢檢查一一切預(yù)留留預(yù)埋埋洞、埋埋件等等，確定定無遺遺漏錯(cuò)位位后方方可組裝裝柱模模板。eq\o\ac(○,2)．模板板板安裝就位位前前，必須須利用用同等級級的砂砂漿找平平，以以防模板板下口口跑漿。eq\o\ac(○,3)．模板板板安裝就位位運(yùn)運(yùn)至施工工部位位后，操操作工工人根據(jù)據(jù)軸線線、邊線線、模模板控制制線人人工準(zhǔn)確確就位位。eq\o\ac(○,4)．墻模模模板在組裝裝前前應(yīng)先刷刷脫模模劑，梁梁、板板、拱頂頂模板板在支完完后刷刷脫模劑劑。5.4.5模板板板校正加加固柱子模板的垂直直直度校正正采用用鋼絲繩繩及花花籃螺栓栓。5.4.6模板板板拆除清理理eq\o\ac(○,1)、模板板板的拆除實(shí)實(shí)行行作業(yè)令令制度度，混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到拆模模要求。可可以以拆除時(shí)時(shí)，由由現(xiàn)場技技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人下下達(dá)拆拆模令，工工長長方可組組織木木工進(jìn)行行模板板拆除作作業(yè)。eq\o\ac(○,2)、模板板板拆除前，必必須學(xué)習(xí)透徹徹總保單位的的技術(shù)交底，內(nèi)內(nèi)容包括拆模模時(shí)間、拆模模順序、拆模模要求、模板板堆放位置等等。eq\o\ac(○,3)、墻模模模板（包括括梁梁側(cè)模）拆拆除除時(shí)構(gòu)件件混凝凝土強(qiáng)度度需滿滿足規(guī)范范規(guī)定定，其表表面及及棱角不不因拆拆除模板板而受受損壞，至至少少達(dá)到1..22Mpaa以上上時(shí)，方方可拆拆除。eq\o\ac(○,4)、梁底底底模及頂板板模模板：依依據(jù)同同條件試試塊試試壓結(jié)果果來判判定是否否可以以拆模，拆拆模模時(shí)同條條件試試塊強(qiáng)度度須達(dá)達(dá)到以下下數(shù)值值：梁板底模拆除時(shí)時(shí)時(shí)的混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝凝土立方方體抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百百百分率（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件—≥100eq\o\ac(○,5)、模板板板的拆除應(yīng)應(yīng)遵遵循先支支后拆拆、后支支先拆拆的原則則進(jìn)行行。先非非承重重部位，后后承承重部位位以及及自上而而下的的原則。拆拆模模時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用用大錘和和撬棍棍硬砸硬硬撬。在在拆除穿穿墻螺螺栓、內(nèi)內(nèi)、外外鋼楞和和連接接件后，從從上上而下逐逐步水水平拆除除。5.5豎井二襯襯襯澆筑混混凝土土1）二次襯砌使使使用商品混混凝凝土，采采用拖拖式混凝凝土輸輸送泵車車運(yùn)輸輸。2）二次襯砌混混混凝土澆筑筑分分二次進(jìn)進(jìn)行。第第一次先先澆筑筑底板及及墻體體腳部以以上20cm～30cm位置。第第二二次澆筑筑墻體體及襯砌砌頂部部。3）澆注順序按按按以下原則則進(jìn)進(jìn)行：豎豎井按按先底板板后直直墻及頂頂部順順序，每每一澆澆注段從從中部部開始，底底板板段連續(xù)1次完成。直直直墻及頂頂部每每一澆注注段為為6m。4）豎井直墻及及及頂部必須須對對稱澆注注，兩兩側(cè)高差差不得得大于30ccm。5）底板砼澆筑筑筑：采用泵泵車車泵送商商品砼砼，澆筑筑過程程中及時(shí)時(shí)振搗搗密實(shí)，最最后后按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高將底板板抹平平、壓光光。6）砼采用商品品品砼，以伸伸縮縮縫為界界，分分段澆筑筑成型型，混凝凝土坍坍落度控控制20～22cm。砼由由輸輸送泵通通過ФФ125輸送送管管輸送入入模，澆澆筑過程程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)將砼砼振搗密密實(shí)，振振搗間距距不大大于7000mmm，嚴(yán)格格控控制底板板標(biāo)高高，砼澆澆筑應(yīng)應(yīng)保持連連續(xù)性性，最大大間距距時(shí)間不不得超超過兩小小時(shí)。7