檢測(cè)實(shí)施細(xì)則混凝土

試驗(yàn)室質(zhì)量體系文件作業(yè)指導(dǎo)書PAGE18-二混凝土檢測(cè)實(shí)施細(xì)則XHJHNTGS-02-01-01-2005混凝土耐久性、長期性能檢測(cè)細(xì)則1.適用范圍、檢測(cè)項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)。1.2檢測(cè)項(xiàng)目抗?jié)B性能1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《普通砼長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBJ82-1985）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《數(shù)值修約規(guī)則》（GBJ8170-1987）2.儀器設(shè)備和環(huán)境2.1儀器設(shè)備混凝土滲透儀：型號(hào)：HS-4(2)，量程：0～4MPa，0.05MPa/格；圓臺(tái)值試模：規(guī)格：Φ上175mm×Φ下185mm×h150mm；脫模器：密封材料。環(huán)境條件電源：220V，380V。潔凈自來水。養(yǎng)護(hù)室：溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度95%以上。試驗(yàn)室：溫度（25±5）℃。3.抗?jié)B試驗(yàn)取樣對(duì)有抗?jié)B要的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)踐需要確定。4．混凝土抗?jié)B試驗(yàn)本方法適用于測(cè)定硬化后混凝土的抗?jié)B性能，試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：4.1試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前1d取出，晾干擦凈，將蠟在試件側(cè)面均勻滾涂一層。將套模放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至手摸微燙為止。4.2在加壓裝置上把試件壓入抗?jié)B套模內(nèi)至試件套底面壓平后即解除壓力。4.3排除滲透儀管路中的空氣，將試件安裝在滲透儀上。4.4試驗(yàn)從水壓0.1MPa開始，每隔8h增加0.1MPa。4.5隨時(shí)觀察試件端面滲水情況，當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面有滲水時(shí)停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)水壓，如加壓至規(guī)定壓力8h內(nèi)，六個(gè)試件表面滲水不超過二個(gè)或加壓到1.2MPa，持壓8h，滲水試件不超過二個(gè)停止試驗(yàn)，記下此時(shí)水壓。4.6試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。4.7檢測(cè)結(jié)果處理混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未滲出水時(shí)的最大水壓計(jì)計(jì)算，其計(jì)算式為：S＝10H－1式中：S—抗?jié)B標(biāo)號(hào)；H—6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)的壓力，MPa。3.檢測(cè)后試樣的留存期按XHJHNTGS/CXWJ/11/05《樣品管理程序》執(zhí)行。4.檢驗(yàn)結(jié)束后再次檢查設(shè)備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設(shè)備使用卡，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。5.檢測(cè)過程中意外事故按程序文件XHJHNTGS/CXWJ/13/05《異常情況處理程序》執(zhí)行。———————批準(zhǔn)：審核：編寫：XHJHNTGS-02-02-01-2005普通混凝土拌合物性能檢測(cè)1.適用范圍、檢測(cè)項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土拌和物性試驗(yàn)。1.2檢測(cè)項(xiàng)目稠（坍落）度測(cè)定；凝結(jié)時(shí)間測(cè)定；表觀密度測(cè)定；含氣量測(cè)定。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》（GB50080-2003）《數(shù)值修約規(guī)則》（GBJ8170-1987）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2.儀器設(shè)備和環(huán)境條件2.1儀器設(shè)備2.1.1坍落度坍落度儀：型號(hào)100*200*300符合JGJ3021《混凝土坍落度儀》要求；2.1.2凝結(jié)時(shí)間混凝土凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀——貫入阻力儀：型號(hào)ZG-1加荷裝置最大測(cè)量值應(yīng)不小于1000N，精度±10N；含：100mm2、50mm2、20mm2三種承壓面積的測(cè)針；砂漿試樣筒：上口φ160mm，下口φ150mm，凈高為150mm。標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm。2.1.3表觀密度容量筒5L：內(nèi)徑186mm±2mm，筒高186mm±2mm，筒壁厚度3mm；振動(dòng)臺(tái)：型號(hào)ZH·DG-80；臺(tái)秤：型號(hào)DS-671；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園。2.1.4含氣量含氣量測(cè)定儀：型號(hào)GQL-1含壓力表，量程：0～0.25MPa，精度為0.01MPa；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園；振動(dòng)臺(tái)：型號(hào)：ZH·DG-80；臺(tái)稱：型號(hào)DS-671。橡皮錘：帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭；底板：3mm～5mm厚，不小于1m2鋼板。2.1.5泌水容量筒5L：內(nèi)徑186mm±2mm，筒高186mm±2mm，筒壁厚度3mm；臺(tái)稱：型號(hào)DS-671；量筒：10mL、50mL、20mL，吸管；振動(dòng)臺(tái)：型號(hào)：ZH·DG-80；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園。2.2環(huán)境條件2.2.1電源：220V，380V。2.2.2潔凈自來水。2.2.3養(yǎng)護(hù)室：溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度95%以上。3.3.4試驗(yàn)室：溫度（25±5）℃。3.取樣方法及樣品規(guī)格數(shù)量混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同的要求，從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的砼中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制?；炷凉こ淌┕ぶ腥舆M(jìn)行砼試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的骨料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃。注：需要模擬施工條件下所用混凝土?xí)r，試驗(yàn)室原材料的溫度，保持與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計(jì)，稱量精確度：骨料為±1%，水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。3.1.5預(yù)拌混凝土試樣應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按上述規(guī)定取樣，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，尚應(yīng)按本條的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。3.1.6預(yù)拌混凝土試樣在混凝土送達(dá)交貨地點(diǎn)（施工現(xiàn)場(chǎng)后）按GB50080-2003規(guī)定在20min內(nèi)完成試樣采取，強(qiáng)度試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。3.1.7每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。3.1.8每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不宜少與0.02m3。對(duì)于預(yù)拌混凝土，當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣每200m3混凝土取樣不得少與一次。4.分項(xiàng)試驗(yàn)4.1稠（坍落）度試驗(yàn)本試驗(yàn)僅適用于最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土稠度測(cè)定。4.1.1試驗(yàn)方法4.1.1.1筒、搗棒及試驗(yàn)用底板應(yīng)用濕布潤濕但應(yīng)無明水，坍落度筒應(yīng)位于底板中心，然后用腳踩住坍落度筒二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。4.1.1.2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，插搗應(yīng)插透本層至下一層表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.1.1.3清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。4.1.1.4提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。4.1.1.5觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性良好。保水性以混凝土拌和物稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后如果較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。4.1.1.6當(dāng)混凝土拌和物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥析出，表示此混凝土拌和物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。4.1.2記錄混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。4.2凝結(jié)時(shí)間4.2.1試驗(yàn)方法4.2.1.1從混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70mm的宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。4.2.1.2砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為（20±2）℃的環(huán)境中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，并在以后的整個(gè)測(cè)試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持在（20±2）℃?，F(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)條件保持一致。在整個(gè)測(cè)試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試樣外，試驗(yàn)筒應(yīng)始終加蓋。4.2.1.3凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí).根據(jù)混凝土拌合物的性能,確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)間,以后每隔0.5h測(cè)試一次,在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù).4.2.1.44在每次測(cè)測(cè)試前2mmin,將將一片200mm厚厚的墊入筒筒底一側(cè)使使其傾斜，用用吸管吸去去表面的泌泌水，吸水水后平穩(wěn)地地復(fù)原。4.2.1.55將樣貫儀針砂接后0內(nèi)均勻地地使測(cè)針貫貫入砂漿（25±2）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至1min；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5℃。4.2.1.66各測(cè)點(diǎn)的的間距應(yīng)大大于測(cè)針直直徑的兩倍倍且不小于于15mmm，測(cè)點(diǎn)與與試樣筒壁壁的距離應(yīng)應(yīng)不小于225mm。4.2.1.77貫入阻力力測(cè)試在0.2～28MPPa之間應(yīng)應(yīng)至少進(jìn)行行6次，直至貫貫入阻力大大于28MMPa為止止。4.2.1.88在測(cè)試過過程中應(yīng)根根據(jù)砂漿凝凝結(jié)狀況，適適時(shí)更換測(cè)測(cè)針宜按下下表選用。測(cè)針選用規(guī)定表表貫入阻力(MPPa)0.2～3.553.5～2020～28測(cè)針面積(mmm2)10050204.2.2貫入入阻力的結(jié)結(jié)果計(jì)算以以及初凝時(shí)時(shí)間的確定定應(yīng)按下述述方法進(jìn)行行：4.2.2.11貫入阻阻力按下式式計(jì)算：fPR=式中：ffPR———貫入阻力力(MPa))；PP——貫入壓壓力（N）；AA——測(cè)針面面積（mmm2）計(jì)算精確至0..1MPaa。4.2.2.22凝結(jié)時(shí)間間宜通過線線性回歸方方法確定，是是將貫入阻阻力fPR和時(shí)間間t分別取自自然對(duì)數(shù)lln(fPR)和ln(t)，然后后把ln(fPR)當(dāng)作自變變量，lnn(t)當(dāng)作因因變量作線線性回歸得得到回歸方方程式（可可用帶函數(shù)數(shù)功能的計(jì)計(jì)算器按MMODE鍵或SHIFFT鍵選擇LR——線性回回歸功能，然然后按照計(jì)計(jì)算器的使使用說明書書進(jìn)行線性性回歸操作作，可得到到回歸方程程和A、B兩個(gè)線性性回歸系數(shù)數(shù)）：lln(t)=AA+Blln(fPR)式中：t——時(shí)間(min))；fPR——貫入阻力力（MPaa）；A、B——線性回歸歸系數(shù)。根據(jù)上述求得的的A、B二個(gè)回歸歸系數(shù)，按按下兩式可可求得貫入入阻力為33.5MPPa時(shí)為初初凝時(shí)間tts，貫入阻阻力為288MPa時(shí)時(shí)為終凝時(shí)時(shí)間te：ts=te=式中：ts——初凝時(shí)間間（minn）;tte——終凝時(shí)間間（minn）;A、B——線性回歸系數(shù)..凝結(jié)時(shí)間也可用用繪圖擬合合方法確定定，是以貫貫入阻力為為縱坐標(biāo)，經(jīng)經(jīng)過的時(shí)間間之間的關(guān)關(guān)系曲線，以以3.5MMPa和28MPPa劃兩條條平行于橫橫坐標(biāo)的直直線，分別別與曲線相相交的兩個(gè)個(gè)交點(diǎn)的橫橫坐標(biāo)即為為混凝土拌拌合物的初初凝時(shí)間和和終凝時(shí)間間。4.2.2.33用三個(gè)試試驗(yàn)結(jié)果的的初凝和終終凝時(shí)間的的算術(shù)平均均值作為此此次試驗(yàn)的的初凝和終終凝時(shí)間。如如果三個(gè)測(cè)測(cè)值的最大大值或最小小值中有一一個(gè)與中間間值之差超超過中間值值的10%%，則以中中間值為試試驗(yàn)結(jié)果；；如果最大大值和最小小值與中間間值之差均均超過中間間值的100%時(shí)，則則此次試驗(yàn)驗(yàn)無效。4.2.3凝結(jié)結(jié)時(shí)間表達(dá)達(dá)凝結(jié)時(shí)用h:mmin表示示，并修約約至5miin.4.3表觀密度度本方法適用于測(cè)測(cè)定混凝搗搗實(shí)后的單單位體積質(zhì)質(zhì)量（即表表觀密度）。4.3.1試驗(yàn)驗(yàn)方法：4.3.1.11用濕布把把容量筒內(nèi)內(nèi)外擦干凈凈，稱出容容量筒質(zhì)量量，精確至至50g。4.3.1.22混凝土的的裝料及搗搗實(shí)方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)拌合合物的稠度度而定。坍坍落度不大大于70mmm的混凝凝土，用振振動(dòng)臺(tái)振實(shí)實(shí)為宜；大大于70mmm的用手手工搗棒搗搗實(shí)為宜。采采用搗棒搗搗實(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)容量量筒的大小小決定分層層與插搗次次數(shù)；用55L容量筒筒時(shí)，混凝凝土拌合物物應(yīng)分兩層層裝入，每每層的插搗搗次數(shù)為225次；用用大于5LL容量筒時(shí)時(shí)，每層混混凝土的高高度不應(yīng)大大于1000mm，每每層插搗次次數(shù)應(yīng)按每每100000mm22截面不小小于12次計(jì)算算。各次插插搗應(yīng)由邊邊緣向中心心均勻地插插搗，插搗搗底層時(shí)搗搗棒應(yīng)貫穿穿整個(gè)深度度，插搗第第二層時(shí)，搗搗棒應(yīng)插透透本層至下下一層的表表面；每一一層搗完后后用橡皮錘錘輕輕沿容容器外壁敲敲打5～10次，進(jìn)進(jìn)行振實(shí)，直直至拌合物物表面插搗搗孔消失并并不見大氣氣泡為止。采用用振動(dòng)臺(tái)振振實(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)一次將混混凝土拌合合物灌到高高出容量筒筒口。裝料料時(shí)可用搗搗棒稍加插插搗，振動(dòng)動(dòng)過程中如如混凝土低低于筒口，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)添加加混凝土，振振動(dòng)直至表表面出漿為為止。4.1.1.33用刮尺將將筒口多余余的混凝土土拌合物刮刮去，表面面如有凹陷陷應(yīng)填平；；將容量筒筒外壁擦凈凈，稱出混混凝土試樣樣與容量筒筒總質(zhì)量，精精確至500g。4.3.2混混凝土拌合合物表觀密密度的計(jì)算算應(yīng)按下式式計(jì)算：γh=式中：γh———表觀密密度（kgg/m3）；WW1——容量筒筒質(zhì)量（kkg）；WW2:容量筒筒和試樣總總質(zhì)量（kkg）；V——容量筒筒容積（LL）。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算算精確至110kg//m3。4.4含氣量4.4.1在進(jìn)進(jìn)行混凝土土拌合物含含氣量測(cè)定定之前應(yīng)先先測(cè)定該混混凝土拌合合物中骨料料的含氣量量。4.4.1.11先按下下式計(jì)算每每個(gè)試樣中中的骨料用用量：mg=ms=式中：mg、ms——分別為為每個(gè)試樣樣中的粗、細(xì)細(xì)骨料質(zhì)量量（kg）：mm’g、m’s——分別為為每立方米米混凝土拌拌合物中的的粗、細(xì)骨骨料質(zhì)量（kg）。4.4.1.22在容器器中注入11/3高度度的水，然然后把通過過40mmm網(wǎng)篩的質(zhì)量量為mg、ms粗、細(xì)骨骨料稱好、拌拌勻，滿滿滿倒入容器器。水面每每升高255mm左右右，輕輕插插搗10次，并并略予攪動(dòng)動(dòng)，排除空空氣，加料料過程中應(yīng)應(yīng)始終保持持水面高出出骨料的頂頂面；骨料料全部加入入后，應(yīng)浸浸泡約5mmm，再用用橡皮錘輕輕敲外壁，排排凈氣泡，除除去表面泡泡沫，加水水至滿，擦擦凈容器上上口邊緣；；裝好密封封圈，蓋上上蓋子擰緊緊螺栓；4.4.1.33關(guān)閉操操作閥和排排氣閥，打打開排水閥閥和加水閥閥，通過加加水閥，向向容器內(nèi)注注入水；當(dāng)當(dāng)排水閥流流出的水流流不含氣泡泡時(shí)，在注注水的狀態(tài)態(tài)下，同時(shí)時(shí)關(guān)閉加水水閥和排水水閥；4.4.1.44然后開啟啟進(jìn)氣閥，用用氣泵注入入空氣，使使氣室內(nèi)壓壓力略大于于0.1MMPa，待待壓力表示示值穩(wěn)定后后，微微開開啟排氣閥閥，調(diào)整壓壓力至0..1MPaa，然后關(guān)關(guān)閉排氣閥閥；4.4.1.55開啟操作作閥，使氣氣室里的壓壓縮空氣進(jìn)進(jìn)入容器，待待壓力示值值穩(wěn)定后，記記錄示值PPg1(MPa))，然后開啟啟排氣閥，壓壓力儀表示示值應(yīng)回零零；4.4.1.66重復(fù)上上述4.44.1.33至4.4..1.5的的試驗(yàn)，對(duì)對(duì)容器內(nèi)試試樣再測(cè)一一次壓力值值Pg2(MPa))；4.4.1.77若Pg1和Pg2的相對(duì)對(duì)誤差小于于0.2%%時(shí)，則取取Pg1和Pg2的平均均值，按壓壓力與含氣氣量關(guān)系曲曲線※查得骨料料的含氣量量（精確至至0.1%%）；若Pg1和Pg2的相對(duì)對(duì)誤差不滿滿足小于00.2%要要求時(shí)，則則按4.44.1.33至4.4..1.5進(jìn)進(jìn)行第三次次試驗(yàn)。測(cè)測(cè)的的Pg3與Pg1和Pg2中較接接近一個(gè)值值的相對(duì)誤誤差不大于于0.2%%時(shí)，則取取此二值的的算術(shù)平均均值。如第第三次試驗(yàn)驗(yàn)仍大于00.2%時(shí)時(shí)，則此次次試驗(yàn)無效效，應(yīng)重做做試驗(yàn)?！鶋毫εc含氣量關(guān)關(guān)系曲線制制作見GBB/T5500800－20022第7之7.0..6款。4.4.2混混凝土拌合合物含氣量量測(cè)定方法法4.4.1.11用濕布擦擦凈容器和和蓋的內(nèi)表表面，裝入入混凝土拌拌合物試樣樣；4.4.1.22搗實(shí)方法法選擇同44.3.11.1；用插棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將混凝土土拌合物分分3層裝入，每每層搗實(shí)后后高度約為為1/3容器器高度；每每層裝料后后由邊緣向向中心均勻勻地插搗225次，搗搗棒應(yīng)插透透本層高度度，再用木木錘沿容器器外壁重?fù)魮?0-115次，使使插搗留下下的插孔填填滿。最后后一層裝料料應(yīng)避免過過滿；采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)時(shí)，一次裝裝入搗實(shí)后后體積為容容器容量的的混凝土拌拌合物，裝裝料時(shí)可用用搗棒稍加加插搗，振振實(shí)過程中中如拌合物物低于容器器口，應(yīng)隨隨時(shí)添加；；振動(dòng)至混混凝土表面面平整、表表面出漿即即止，不得得過度振搗搗；若使用插入式振振動(dòng)器搗實(shí)實(shí)，應(yīng)避免免振動(dòng)器觸觸及容器內(nèi)內(nèi)壁和底面面；在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定定混凝土拌拌合物含氣氣量時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用與施施工振動(dòng)頻頻率相同的的機(jī)械方法法搗實(shí)；4.4.1.33搗實(shí)完畢畢后立即用用刮尺刮平平，表面如如有凹陷應(yīng)應(yīng)予填平抹抹光；如需同時(shí)測(cè)定拌拌合物表觀觀密度時(shí)，可可在此時(shí)稱稱量和計(jì)算算；然后在正對(duì)操作作閥孔的混混凝土拌合合物表面貼貼一小片塑塑料薄膜，擦擦凈容器上上口邊緣，裝裝好密封墊墊圈，加蓋蓋并擰緊螺螺栓；4.4.1.44關(guān)閉操作作閥和排氣氣閥，打開開排水閥和和加水閥，通通過加水閥閥，向容器器內(nèi)注入水水；當(dāng)排水水閥流出的的水流不含含氣泡時(shí)，在在注水的狀狀態(tài)下，同同時(shí)關(guān)閉加加水閥和排排水閥；4.4.1.55然后開啟啟進(jìn)氣閥，用用氣泵注入入空氣至氣氣室內(nèi)壓力力略大于00.1MPPa，待壓壓力示值儀儀表示值穩(wěn)穩(wěn)定后，微微微開啟排排氣閥，調(diào)調(diào)整壓力至至0.1MMPa，關(guān)關(guān)閉排氣閥閥；4.4.1.66開啟操作作閥，待壓壓力示值穩(wěn)穩(wěn)定后，測(cè)測(cè)得壓力值值P01(MPa))；4.4.1.77開啟排氣氣閥，壓力力儀示值回回零；重復(fù)復(fù)上述5至6的步驟，對(duì)對(duì)容器內(nèi)試試樣再測(cè)一一次壓力值值P02(MPa))；4.4.1.88若P01和P02的相對(duì)對(duì)誤差小于于0.2%%時(shí)，則取取P01、P02的算術(shù)術(shù)平均值，按按壓力與含含氣量關(guān)系系曲線查得得含氣量AA0(精確至0..1%)；；若不滿足足，則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第三次次試驗(yàn)，測(cè)測(cè)得壓力值值P03(MPa))。當(dāng)P03與P01、P02中較接接近一個(gè)值值的相對(duì)誤誤差不大于于0.2%%時(shí)，則取取此二值的的算術(shù)平均均值查得AA0；當(dāng)仍大大于0.22%，此次次試驗(yàn)無效效。4.4.2混凝凝土拌合物物含氣量應(yīng)應(yīng)按下式計(jì)計(jì)算：A==A0-Ag式中：A——混凝土土拌合物含含氣量（%%）；A0——兩次含含氣量測(cè)定定的平均值值（%）；Ag——骨料含含氣量（%%）。計(jì)算精確至0..1%。4.5泌水本試驗(yàn)僅僅適用于最最大粒徑不不大于400mm的混混凝土拌合合物泌水測(cè)測(cè)定。4.5.1用濕濕布濕潤容容器的內(nèi)表表面后立即即稱量，記記錄試樣筒筒的質(zhì)量。再再將混凝土土試樣裝入入試樣筒，混混凝土裝料料及搗實(shí)方方法有兩種種：1.采用振動(dòng)動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)時(shí)，將試樣樣一次裝入入試樣筒，開開啟振動(dòng)臺(tái)臺(tái)振實(shí)，振振動(dòng)至混凝凝土表面平平整、出漿漿即止，應(yīng)應(yīng)避免過振振，并使混混凝土拌合合物表面低低于筒口（30±3）mm,用抹刀抹平。立即稱量，記錄試樣筒與試樣總質(zhì)量；2.用插棒搗搗實(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將混凝土土拌合物分分兩層裝入入，每層插插搗25次，每每層由邊緣緣向中心均均勻地插搗搗，插搗底底層時(shí)，搗搗棒應(yīng)插透透整個(gè)深度度，插搗第第二層時(shí)，搗搗棒應(yīng)插透透本層高度度至下層表表面，再用用橡皮錘沿沿容器外壁壁輕輕敲打打5～10次，進(jìn)進(jìn)行振實(shí)，直直至插搗留留下的插孔孔消失，并并不見大孔孔為