知名地產鋁合金清水混凝土模板技術

萬科城市花園鋁合金模板施工方案PAGEPAGE54第一章：鋁合金金模板專項項施工方案案1#樓、2#樓樓3#樓樓、4#樓標準層層層層高3000，塔樓標準準層層（2層墻柱頂頂板板梁至32層墻柱頂頂板板梁）的的梁、板板、柱、墻墻模模板擬采用鋁合合金金模板系系統(tǒng)。該該鋁合金金模板板系統(tǒng)為為鋁框框組合模模板，鋁鋁合金模模板系系統(tǒng)具有有模板板安裝、拆拆模模施工方方便，平平整度、垂垂直直度、砼砼成型型基本可達到到清清水模板板砼效效果。模模板周周轉次數數可達達150多次。鋁鋁合合金模板板系統(tǒng)統(tǒng)是建設設部推推廣的節(jié)節(jié)能、環(huán)環(huán)保產品品。相對于傳統(tǒng)作業(yè)業(yè)業(yè)的膠合合模板板，鋁合合金模模板具有有以下下的特點點：1、利于環(huán)保，節(jié)節(jié)節(jié)約木材材，保保護森林林2、模板可多次次次再利用，良良好的表面成成形3、尺寸誤差最最最小4、雜物較少，易易易于堆放放5、施工產生的的的垃圾少，利利于文明施工工三、施工難點及及及施工流程程（一）施工難點點點1、本系統(tǒng)以工工廠廠標準化作作作業(yè)代替替工地地臨時加加工模模板，屬于于新新型工藝藝材料料代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)的的作業(yè)方方法，施工工的重點在在于確保模模板架體的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性。2、合理選用支支撐撐體系，保證結構構施施工安全全。3、嚴格控制施施工工荷載，確確確證結構構處于于受控狀狀態(tài)。4、嚴格控制拆拆模模時間，保保證混凝凝土的的成型質質量。（二）鋁合金模模模板的主主要構構造樓面系統(tǒng)結構主主主要包括括樓面面板，樓樓面龍龍骨，轉轉角型型材和支支頂。墻墻身系統(tǒng)統(tǒng)結構構主要包包括墻墻身板，穿穿墻墻螺絲，鋼鋼背背楞，K架板。鋁型材（型號6660633）；；鋼背楞楞（QQ2355）（三）、施工流流程程放墻柱位線→標標標高抄平→安裝墻柱柱模模板→安裝梁模模板→安裝樓板模板→檢查垂直直度→檢查平整整度→檢查銷子子是是否正確確地楔楔入→移交綁扎扎鋼鋼筋→墻柱加固固→混凝土澆澆筑筑四、組織機構為了使用工作有有有序開展展，項項目部管管理人人員應認認真落落實工作作主要要職責，使使得得管理到到位、分分工明確確、目目標統(tǒng)一一。施工組織機構及及及其管理理職責責職務主要工作職責施工負責人全面負負負責工地地材料料供應，機機具具配套，勞勞動動力管理理，安安全設施施，施施工進度度計劃劃的落實實，組組織好模模板安安全及質質量的的各種驗驗收，搞搞好安全全生產產。技術負責人編制模模模板專項項施工工方案，組組織織項目管管理人人員進行行質量量安全技技術交交底，參參與模模板工程程驗收收。棟號長負責棟號內進度度度、質量量、安安全日常常生產產工作，協(xié)協(xié)調調各施工工隊工工作安排排，落落實質量量糾正正和預防防措施施的組織織實施施。施工員負責棟棟棟號內施工工進進度安排排，發(fā)發(fā)現質量量問題題及時整整改，制制定降低低成本本措施等等，做做好施工工現場場的安全全技術術交底及及質量量安全的的檢查查督促。質量員落實技術負責人人人交待工工作，主主要檢查查施工工現場是是否按按照方案案執(zhí)行行，負責責質量量整改和和監(jiān)控控，使用用分項項工程處處于受受控狀態(tài)態(tài)。參參與分項項工程程驗收。并并負負責新工工藝、技技術推廣廣工作作。安全員全面負負負責監(jiān)督督施工工過程中中的質質量及安安全措措施的落落實，防防治違章章指揮揮及違章章作業(yè)業(yè)，指導導施工工班組搞搞好施施工安全全及工工程質量量，發(fā)發(fā)現質安安問題題及時會會同有有關人員員進行行處理，經經常常向項目目負責責人匯報報安全全生產情情況；；參與模模板驗驗收。施工班組負責本班組的質質質量檢查查及落落實工作作，使使本班組組人員員在架子子和模模板搭設設過程程配戴好好安全全帽、安安全帶帶、穿好好工作作鞋，搞搞好施施工中的的安全全防護設設施，遵遵守安全全技術術操作規(guī)規(guī)程，落落實項目目部技技術交底底內容容，使得得本班班組的自自檢，互互檢工作作全面面落實。五、各種資源組組組織計劃劃及進進度計劃劃（一）、勞動力力力需用量量配備一班人員施施施工，計計劃330人。（二）、材料需需需用量計計劃材料供應，是保保保證工期期與質質量的最最關鍵鍵的一環(huán)環(huán)。做做好材料供供應應，主要要應抓抓好以下下幾個個方面：：1、采購及時：：：材料部門門收收到月材材料需需用計劃劃后，及及時編制制采購購計劃，報報項項目經理理審批批后交采采購員員及時采采購，按按照施工工進度度計劃的的要求求，及時時組織織材料的的采購購，進場場工作作，避免免在施施工中出出現停停工待料料的情情況。2、嚴格把關：：采采購人員應應應把好第第一道道關，材材料應應有合格格證明明，嚴禁禁次品品或不合合格材材料進場場。材材料進場場時，工工地質量量部門門須組織織認真真的抽查查、復復檢工作作。建建立材料料員、質質量員、工工地地施工人人員層層層把關關的檢檢驗制度度，使使材料合合格率率達到100％，不合合格格材料堅決不運進施工工現現場。為保證工程質量量量，在材材料品品種的選選擇特特別是在在一些些主材料料方面面，必須須經過過考察與與比較較，采用用目前前應用廣廣泛的的優(yōu)良品品種。主要材料計劃表表表序號材料名稱單位數量備注1鋁合金模板m220002可調支頂根20003飛鏢子彈套500004螺桿根20005套管米200006膠杯個1500007其他工具批一批3、模板的配套套套（1）模板主系系統(tǒng)統(tǒng)為一套；；；（2）樓板支撐撐為為三套，梁梁底支撐撐為4套；（三）施工進度度度計劃按5月15日開開始施工二層層層墻柱三層層梁梁板，具具體計計劃如下下：部位計劃工期累計工期備注5層墻柱6層梁梁梁板15天15天鋁合金模板6層墻柱7層梁梁梁板10天25天鋁合金模板7層墻柱8層梁梁梁板8天33天懸挑外架、鋁合合合金模板板槽鋼安裝3天36天8層墻柱9層梁梁梁板8天44天鋁合金模板9層墻柱10層層層梁板6天50天鋁合金模板10層墻柱111層層梁板6天56天鋁合金模板……6ⅹ374天鋁合金模板14層墻柱155層層梁板6天80天懸挑外架、鋁合合合金模板板槽鋼安裝3天83天15層墻柱166層層梁板6天89天鋁合金模板16層墻柱177層層梁板6天95天鋁合金模板……5ⅹ3110天鋁合金模板21層墻柱222層層梁板6天116天懸挑外架、鋁合合合金模板板槽鋼安裝3天119天22層墻柱233層層梁板6天124天鋁合金模板……5ⅹ5149天鋁合金模板28層墻柱299層層梁板5天154天懸挑外架、鋁合合合金模板板槽鋼安裝3天157天……5×4177天鋁合金模板33層墻柱天面面梁梁板7天184天木模板說明：a、如施施施工樓層層遇到到懸挑外外架施施工懸挑挑型鋼鋼樓層時時，需需增加相相應的的施工工工期。b、其他因因停停電、惡惡劣天天氣等需需延誤誤的工期期不計計算在內內。六、施工準備（一）技術準備備備1、根據工程結結結構形式、合合同工期要求求，對塔樓施施工部位進行行設計，編寫寫操作工藝要要求及注意事事項。2、模板備料：：：按照模板板設設計圖進進行材材料準備備。3、根據模板設設設計要求，向向班組進行安安全、技術交交底。4、測量放線：：：樓面砼澆澆注注完成后后，投投測主要要控制制線，所所有柱柱邊線全全部在在樓面上上放出出，樓層層標高高線引測測在柱柱鋼筋對對角線線上或鋼鋼管立立桿上；；模板板安裝前前，必必須復核核樓層層的標高高及主主要控制制軸線線。（二）作業(yè)條件件件1、模板安裝前前前，必須涂涂刷刷脫模劑劑。2、樓層主要控控控制軸線及及標標高點引引測已已完成，并并通通過復核核。3、墻、柱鋼筋筋筋綁扎完畢畢，水水電管及及預埋埋件已安安裝，并并通過驗驗收。七、模板的安裝裝裝（一）安裝模板板板初始安裝模板時時時，可把50mmmx188mm的木條用釘子子固固定在混混凝土土面上直直到外外角模內內側，以以保證模模板安安裝對準準放樣樣線。所所有模模板都是是從角角部開始始安裝裝，這樣樣可使使模板保保持側側向穩(wěn)定定。安裝模板之前，需需保證所有模模板接觸面及及邊緣部已進進行清理和涂涂油。當角部部穩(wěn)定和內角角模按放樣線線定位后繼續(xù)續(xù)安裝整面墻墻模。為了拆拆除方便，墻墻模與內角模模連接時銷子子的頭部應盡盡可能的在內內角模內部。封閉模板之前，需需在墻模連接接件上預先外外套PVC管，同時要要保證套管與與墻兩邊模板板面接觸位置置要準確，以以便澆注混凝凝土后能收回回對拉螺絲。當當外墻出現偏偏差時，必須須盡快調整至至正確位置，這這只需將外墻墻模在一個平平面內輕微傾傾斜，如果有有兩個方向發(fā)發(fā)生垂直偏差差，則要調整整兩層以上，一一層調整一個個方向。不要要嘗試通過單單邊提升來調調整模板的對對齊。（二）墻柱板的的的安裝安裝墻柱模板有有有兩種方方法，即“雙模”及“單?！卑惭b。外圍墻體和大面積積區(qū)域通常常采用雙模法安裝，中間間間墻等小小面積區(qū)域域采用單模模法安裝。1、在“雙模安安裝”方方法，即成對的模模板板先用對對拉螺螺絲和銷銷子連連接，后后一組組模板用用銷子子、楔子子與前前一組相相連。其優(yōu)優(yōu)點：(1)沒有重復復復性工作作；(2)兩個裝配配配工可以以始終終在墻模模板兩兩邊交流流，避避免了盲盲目操操作。2、單模安裝較較較之雙模安安裝裝的優(yōu)點點：(1)單邊模板板板閉合成成方形形空間，有有錯錯誤時，調調整整單面模模板比比調整雙雙面模模板要方方便。(2)如果鋼筋筋筋擋住對對拉螺螺絲，因因為可可以看見見，所所以易于于糾正正，從而而不耽耽誤模板板安裝裝。(3)當模板封封封閉時，能能夠夠第一時時間開開始樓板板模的的安裝。要特別注意電梯梯梯井處，因因為為其四周周的模模板必須須正確確地安裝裝在下下層的平平模外外圍護板板上，保保證平模模外圍圍護板水水平以以不影響響電梯梯井的垂垂直度度。然而而，對對面與它它配合合的模板板所在在的混凝凝土可可能不平平，如如果有的的地方方混凝土土太高高，則它它可能能影響電電梯井井四邊的的校準準所以必必須鏟鏟除超出出允許許的水平平范圍圍。必須須確保保砼特別別是鋼鋼筋不因因過量量或疏忽忽使用用脫模劑劑而造造成污染染。墻墻的端部部和門門洞開口口處模模板應用用木條條定位在在混凝凝土板上上，墻墻模板需需要用用穿線保保持直直線并且且用木木板定位位在混混凝土地地板以以擠緊其其底部部；進行行這些些操作時時，也也需要用用鉛垂垂檢查門門洞開開口部的的垂直直度，如如有可可能，門門洞處處安裝定定位工工具。墻柱模板的傳遞遞遞及安裝裝用鋼筋頭固定轉轉轉角位置置電梯井墻模板的的的安裝樓層墻模板的安安安裝（三）安裝板模模模安裝墻頂邊模和和和梁角模模之前前，在構構件與與砼接觸觸面處處涂脫模模劑。墻頂邊模和邊角角角模與墻墻模板板連接時時，應應從上部部插入入銷子以以防止止?jié)仓谄陂g銷銷子脫落落。安安裝完墻墻頂邊邊模，即即可在在角部開開始安安裝板模模，必必須保證證接觸觸邊已涂涂脫模模劑。在大多數情況下下下，板梁梁用于于支撐板板模?？煽深A先按按板模模布置圖圖組裝裝板支撐撐梁。用132mmm銷子和350mmm的梁模連連接件將板板梁組合件件中的DP同相鄰的的兩個板支支撐梁連接接起來。把把支撐桿朝朝橫梁方向向安裝在預預先安裝好好的橫梁組組件上，當當拆除支撐撐桿時這可可保護其底底部。用支支撐桿提升升橫梁到適適當位置。通通過已在角角部安裝好好的板模端端部，用銷銷子將梁和和板模連接接。保證安安裝之前板板支撐梁邊邊框已涂脫脫模劑。每排第一塊模板板板已與墻墻頂邊邊模和支支撐梁梁連接。第第二二塊模板板只需需與第一一塊板板模相連連，（通通常兩套套銷子子就夠了了）。第二塊模板不與與與橫梁相相連是是為了放放置同同一排的的第三三塊模板板時有有足夠的的調整整范圍，把把第第三塊模模板和和第二塊塊模板板聯接上上后，把把第二塊塊模板板固定在在橫梁梁上。用用同樣樣的方法法放置置這一排排剩下下的模板板?？梢酝瑫r安裝許許許多排，鋪鋪設設鋼筋之之前在在頂板模模面上上完成涂涂油工工作。頂頂板安安裝完成成以后后，應檢檢查全全部模板板面的的標高，如如果果需要調調整則則可在支支撐桿桿底部加加墊塊塊調整水水平度度。梁板模板的安裝裝裝樓板龍骨安裝樓板模板的安裝裝裝（四）安裝平模模模外圍護護板在有連續(xù)垂直模模模板的地地方，如如電梯井井、外外墻面等等，用用平模外外圍護護板將樓樓板圍圍成封閉閉的一一周并且且作為為上一層層垂直直模板的的連接接組件。第一層澆注混凝凝凝土以后后，二二層平模模外圍圍護板都都是必必須安裝的，一一個個用以固固定在在前一層層未拆拆的模板板上，另另一個固固定在在墻模的的上部部圍成樓樓板的的四周。澆澆筑筑完混凝土土后保留留上部平平模外外圍護板板，作作為下層層墻模模的起始始點。平平模外圍圍護板板與墻模模板連連接：安安裝平平模外圍圍板之前確保保已已進行完完清潔潔和涂油油工作作。在澆澆筑期期間為了了防止止銷子脫脫落，銷銷子必須須從墻墻模下邊邊框向向下插入入到平平模外圍圍護板板的上邊邊框。平平模外圍圍護板板上開26mmmx116..5mmm的長形孔孔，澆澆筑之前前，將將M16的低碳螺螺栓栓安裝在在緊靠靠槽底部部位置置，這些些螺栓栓將錨固固在凝凝固的砼砼里。澆澆筑后，如如果果需要可可以調調整螺栓栓來調調節(jié)平模模外圍圍護板的的水平平度，這這也可可以控制制模板板的垂直直度。外圍護板的螺栓栓栓預埋平模外圍護板的的的定位：：用吊吊線來檢檢查平平模外圍圍護板板的定位位：直直的平模模外圍圍護板可可以保保證下一一層墻墻模的直直線度度。對齊平模外圍護護護板方法法：用用帶PVC套管的橫橫拉拉桿固定定堅直直鋼楞，且且以以后用于于安裝裝工作臺臺。在在兩個平平模外外圍護板板的交交接處，利利用用B.K..SS.（固定在在護護板下冀冀緣的的上部）以以保保證連接接處平平齊。陽臺吊模的安裝裝裝飄窗反梁吊模的的的安裝水電預留洞口安安安裝（五）澆筑混凝凝凝土前需需檢查查的項目目(1)所有模板板板應清潔潔且涂涂有合格格脫模模劑。(2)確保墻模模模按放樣樣線安安裝。(3)檢查全部部部開口處處尺寸寸是否正正確并并無扭曲曲變形形。(4)檢查全部部部水平模模（頂頂模和梁梁底模模）是水水平的的。(5)保證板底底底和梁底底支撐撐桿是垂垂直的的，并且且支撐撐桿沒有有垂直直方向上上的松松動。(6)檢查墻模模模和柱模模的背背楞和斜斜支撐撐是否正正確。(7)檢查對拉拉拉螺絲、銷銷子子、楔子子保持持原位且且牢固固。(8)把剩余材材材料及其其它物物件清理理出澆澆筑區(qū)。(9)確保懸掛掛掛工作平平臺支支撐架可可靠固固定在混混凝土土結構上上。（六）混凝土澆澆澆筑期間的維維護護工作混凝土澆筑期間間間至少要要有兩兩名操作作工隨隨時待命命于正正在澆筑的墻兩邊邊檢檢查銷子子、楔楔子及對對拉螺螺絲的連連接情情況。銷子、楔子或對對對拉螺絲絲滑落落會導致致模板板的移位位和模模板的損損壞，受受到這些些影響響的區(qū)域域需要要在拆除除模板板后修補補。1、澆筑期間注注注意事項：：(a)由于振動動動引起銷銷子/楔子脫落落。(b)由于振動動動引起橫橫梁/平模支撐撐頭頭相鄰區(qū)區(qū)域的的下降滑滑移。(c)保證特殊殊殊區(qū)域全部部的的支撐完完好，特特別是墻墻模、柱柱模、梁梁模及及其支撐撐不能能移位。(d)窗口開口口口處等位位置混混凝土有有無溢溢出。八、模板的拆除除除（一）根據本工工工程的進進度要要求，就就按如如下所示示時間間來拆除除各部部位模板板：1、12小時后后拆除梁梁側模模、墻模模和柱柱模（非非承重重）2、36小時后后拆拆除板底模模模（支撐撐不拆拆）3、10天后拆拆除除板底支撐撐撐（非承承重）4、36小時后后拆拆除梁底模模模（支撐撐不拆拆）5、14天后拆拆除除梁底支撐撐撐（非承承重）6、25天后拆拆除除懸挑2米的懸臂底底支支撐。（二）拆除墻模模模板根據工程項目的的的具體情情況決決定拆模模時間間，一般般情況況下12小時后可可以以拆除墻墻摸。1、拆除墻模之之之前保證以以下下部分已已拆除除：(a)所有釘在在在混凝土土板上上的墊木木；(b)橫撐；(c)堅直鋼楞楞楞；(d)所有模板板板上的銷銷子和和楔子都都已拆拆除。(e)在外部和和和中空區(qū)區(qū)域拆拆除銷子子和楔楔子時要要特別別注意安安全問問題。另另外在在拆模期期間必必須重視收收集集材料，將將大量的銷銷子子和楔子子回收收。拆模時盡可能的的著著手抽取取對拉拉螺絲的的工作作，如果果拆除除早，只只需要要很小力力量和和很少的的時間間。拆除除對拉拉螺絲之之后就就可以開開始拆拆除模板板的工工作了。所有部件拆下來來來以后立立即進進行清潔潔工作作，越早早清潔潔越好。當當模模板與平平模外外圍護板板固定定在一起起時，首首先將墻墻模從從底部開開始拆拆除。要要拆除除的一排排上的的第一塊塊模板板因為與與其它它相鄰模模板有有連接所所以較較難拆除除，如如果澆筑筑之前前進行了了適當當的清潔潔和涂涂脫模劑工作作并并且使用用了拆拆模專用用拉桿桿，則很很容易易拆除模模板。剩剩余模板板如在在使用前前已清清潔和涂涂油，利利用拆模模專用用拉桿將將很容容易拆除除相鄰鄰模板。當把模板轉移到到到另一個個地方方時，做做好標標識并合合理堆堆放在適適當的的地方，防防止止上層墻模模的的安裝時出出現現亂拼亂亂湊現現象，并且且可以提高高安裝的的速度度。拆除外外墻墻時要特特別注注意工作作平臺臺支撐的的安裝裝。2、拆除梁、板板板模板拆除時間根據每每每個工程程項目目的具體體情況況來設定定，一一般情況況下36個小時以以后后可以拆拆除樓樓板模板板和梁梁模板。拆拆除除工作從從拆除除樓板模板板及及梁底模板開始始，先拆除132mmm銷子和其其所所在的板板梁上上的梁模模連接接桿。緊緊跟著著拆除樓板、梁與相鄰鄰頂頂板的銷銷子和和楔子。然然后后可以拆拆除樓樓板及梁模板。拆除工作開始之之之前應架架設工工作平臺臺以保保證安全全。拆拆除鋼木木模板板及全鋼鋼板梁梁時至少少要兩兩人協(xié)同同工作作。每一一列的的第一塊塊模板板被擱在在墻頂頂邊模支支撐口口上時，要要先先拆除鄰鄰近模模板，然然后從從需要拆拆除的的模板上上拆除除銷子和和楔子子，利用用拔模模具把相相鄰模模板分離離開來來。在沒沒有板板梁而模模板是是從一墻墻跨到到另一墻墻的地地方，要要先拆拆除有支支撐唇唇邊的墻墻頂邊邊模。只只能拆拆除有拆拆除標標志的部部件的的銷子和和楔子子。樓板模板比墻模模模與混凝凝土接接觸時間間更長長，除非非澆筑筑之前有有適當當的清潔潔和涂涂油工作作，否否則頂模模更不不容易脫脫開。拆拆除下來來的模模板應立立即進進行清潔潔工作作。拆除模板保留支支支撐桿3、拆除支撐桿桿桿根據工程項目的的的基本情情況來來設定支支撐桿桿數量。當當拆拆除每個個支撐撐桿時，用用一一支手抓抓住支支撐桿后后用木木錘沿支支撐梁梁方向打打擊支支撐桿下下部。4、清潔、運輸輸輸及疊放模模板板（1）清除污物物所有部件拆下來來來以后立立即用用刮刀和和鋼絲絲刷清除除污物物。鋼絲絲刷只只用于模模板邊邊框的清清潔。耽耽誤清潔潔時間間越長，清清潔潔越困難難。通通常最好好是在在拆除的的地方方立即進進行清清潔工作作。（2）傳送模板板(a)重量、尺尺尺寸很大大的整整體大模模板通通過就近近樓梯梯轉運。(b)通過中空空空的地方方轉運運。(c)通過頂板板板上的預預留孔孔洞，運運輸完完模板后后再澆澆混凝土土封住住。（3）堆放清除完的模板運運運到下一一個安安裝點以以后，以以正確的的順序序疊放在在合理理的地方方。分分門別類類合理理地堆放放模板板，做出出鮮明明的標識識，對對下一層層模板板的安裝裝有很很大的幫幫助，避避免安裝裝時發(fā)發(fā)生混亂亂及引引發(fā)不必必要的的麻煩。5、拆除平模外外外圍護板只拆除與墻模板板板下部相相連的的平模外外圍護護板，上上部平平模外圍圍護不不拆除而而用于于支撐下下一層層的墻模模。墻墻模拆除除以后后，去除除錨固固螺栓，拆拆下下下層平平模外外圍護板板，然然后進行行清潔潔和涂油油工作作，以備備下次次使用。錨錨固固螺栓每每次使使用后都都要用用鋼刷清清潔。每每一層平平模外外圍護板板都跨跨層使用用。6、注意事項(1)禁止面朝朝朝下放置置模板板；(2)禁止平放放放模板除除非開開始疊放放；(3)禁止用模模模板作為為斜坡坡、過橋橋板或或踏腳板板；(4)禁止使用用用錘子和和楔子子拉模板板；(5)在整面模模模板拼裝裝好之之后再銷銷緊銷銷子；(6)安裝楔子子子時禁止止大力力錘擊；；(7)禁止使用用用沒有進進行適適當的清清潔和和涂油工工作的的構件；；(8)保證已已已安裝的的懸掛掛腳手架架處在在最佳狀狀態(tài)且且沒有損損壞；；(9)保證平臺臺臺上全部部甲板板和踏腳腳板以以及扶手手安裝裝完畢；；(10)樓板板板上所留留的用用于搬運運模板板的開口口在不不用時必必須蓋蓋上，直直至混混凝土澆澆筑完完畢；(11)任何在在在平臺上上工作作的工人人必須須系安全全帶并并固定在在預留留釘子上上；(12)澆筑筑筑以后從從樓板板上拆除除定位位木條的的時候候，應確確保沒沒有釘子子裸露露在外；；(13)拆除外外外建筑物物上的的銷子和和楔子子時尤其其要小小心；(14)傳遞工工工具時要要小心心；(15)禁止把把把模板疊疊放在在腳手架架上。九、模板質量缺缺缺陷和防防治措措施（一）軸線位移移移1、現象：混凝凝凝土澆筑后后拆拆除模板板時，發(fā)發(fā)現柱、墻墻實實際位置置與建建筑物軸軸線位位置有偏偏移。2、原因分析（1）放樣不認認真真或技術交交交底不清清，模模板拼裝裝時組組合件未未能按按規(guī)定到到位。（2）軸線測放放產產生誤差。（3）墻、柱模模板板根部和頂頂頂部無限限位措措施或限限位不不牢，發(fā)發(fā)生偏偏位后又又未及及時糾正正，造造成累積積誤差差。（4）支模時，未未未拉水平、豎豎向通線，且且無豎向垂直直度控制措施施。（5）未設水平平拉拉桿或水平平平拉桿間間距過過大。（6）混凝土澆澆筑筑時未均勻勻勻對稱下下料，或或一次澆澆筑高高度過高高造成成側壓力力大擠擠偏模板板。（7）對拉螺栓栓、頂頂撐、木木楔使用用不當當或松動動造成成軸線偏偏位。3、防治措施（1）嚴格按11//10-111/15的比例將將各各分部、分分項項翻成詳詳圖并并注明各各部位位編號、軸軸線線位置、幾幾何何尺寸、剖剖面面形狀、預預留留孔洞、預預埋埋件等，經經復復核無誤誤后認認真對生生產班班組及操操作工工人進行行技術術交底，作作為為模板制制作，安安裝的依依據。（2）模板軸線線測測放后，組組組織專人人進行行技術復復核驗驗收，確確認無無誤后才才能支支模。（3）墻、柱模模板板根部和預預預部必須須設可可靠的限限位措措施，如如采用用現澆樓樓板混混凝土上上預埋埋短鋼筋筋固定定鋼支撐撐，以以保證底底部位位置準確確。（4）支模時要要拉拉水平、豎豎豎向通線線，并并設豎向向垂直直度控制制線，以以保證模模板水水平、豎豎向位位置準確確。（5）根據混凝凝土土結構特點點點，對模模板進進行專門門設計計，以保保證模模板及其其支架架具有足足夠強強度、剛剛度及及穩(wěn)定性性。（6）混凝土澆澆筑筑前，對模模模板軸線線、支支架、頂頂撐、螺螺栓進行行認真真檢查、復復核核，發(fā)現現問題題及時進進行處處理。（7）混凝土澆澆筑筑時，要均均均勻對稱稱下料料，澆筑筑高度度應嚴格格控制制在施工工規(guī)范范允許的的范圍圍內。（二）標高偏差差差1、現象測量時，發(fā)現混混混凝土結結構層層標高度度及預預埋件、預預留留孔洞的的標高高與施工工圖設設計標高高之間間有偏差差。2、原因分析（1）樓層無標標高高控制點或或或控制點點偏少少，控制制網無無法閉合合；豎豎向模板板根部部未找平平。（2）模板頂部部無無標高標記記記，或未未按標標記施工工。（3）高層建筑筑標標高控制線線線轉測次次數過過多，累累計誤誤差過大大。（4）預埋件、預預預留孔洞未未固固定牢，施施工工時未重重視施施工方法法。（5）樓梯踏步步模模板未考慮慮慮裝修層層厚度度。3、防治措施（1）每層樓設設足足夠的標高高高控制點點，豎豎向模板板根部部須做找找平。（2）模板頂部部設設標高標記記記，嚴格格按標標記施工工。（3）建筑樓層層標標高由首層層層±0.000標高控制制，嚴嚴禁逐層層向上上引測，以以防防止累計計誤差差，當建建筑高高度超過30m時，應另另設設標高控控制線線，每層層標高高引測點點應不不少于2個，以便便復復核。（4）預埋件及及預預留孔洞，在在安裝前應與與圖紙對照，確確認無誤后準準確固定在設設計位置上，必必要時用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土時，應應沿其周圍分分層均勻澆筑筑，嚴禁碰擊擊和振動預埋埋件模板。（5）樓梯踏步步模模板安裝時時時應考慮慮裝修修層厚度度。（三）結構變形形形1、現象：拆模模后后發(fā)現混凝凝凝土柱、梁梁、墻墻出現鼓鼓凸、縮縮頸或翹翹曲現現象。2、原因分析（1）支撐及圍圍檁檁間距過大大大，模板板剛度度差。（2）連接件未未按按規(guī)定設置置置，造成成模板板整體性性差。（3）墻模板無無對對拉螺栓或或或螺栓間間距過過大，螺螺栓規(guī)規(guī)格過小小。（4）門窗洞口口內內模間對撐撐撐不牢固固，易易在混凝凝土振振搗時模模板被被擠偏。（5）梁、柱模模板板卡具間距距距達大，或或未未夾緊模模板，或或對拉螺螺栓配配備數量量不足足，以致致局部部模板無無法承承受混凝凝土振振搗時產產生的的側向壓壓力，導導致局部部爆模模。（6）澆筑墻、柱柱柱混凝土速速度度過快，一一次次澆灌高高度過過高，振振搗過過度。3、防治措施（1）模板及支支撐撐系統(tǒng)設計計計時，應應充分分考慮其其本身身自重、施施工工荷載及及混凝凝土的自自得及及澆搗時時產生生的側向向壓力力，以保保證模模板及支支架有有足夠的的承載載能力、剛剛度度和穩(wěn)定定性。（2）梁底支撐撐間間距應能夠夠夠保證在在混凝凝土重量量和施施工荷載載作用用下不產產生變變形。（3）梁、墻模模板板上部必須須須有臨時時撐頭頭，以保保證混混凝土澆澆搗時時，梁、墻墻上上口寬度度。（4）澆搗混凝凝土土時，要均均均勻對稱稱不下下料，嚴嚴格控控制澆灌灌高度度，特別別是門門窗洞口口模板板兩側，既既要要保證混混凝土土振搗密密實，又又要防止止過分分振搗引引起模模板變形形。（四）接縫不嚴嚴嚴1、現象：由于于模模板間接縫縫縫不嚴有有間隙隙，混凝凝土澆澆筑時產產生漏漏漿，混混凝土土表面出出現蜂蜂窩，嚴嚴重的的出現孔孔洞、露露筋。2、原因分析（1）放樣不認認真或失失誤，模板板制制作馬虎虎，拼拼裝時接接縫過過大。（2）模板安裝裝周周期過長，因因邊角變形未及及時修整造成裂縫。（3）模板接縫縫措措施不當。（4）梁、柱交交接接部位，接接接頭尺寸寸不準準、錯位位。3、防治措施（1）放樣要認認真，嚴嚴格按按1/100--1/550比例將各各分分部分項項細部部放成詳圖，詳詳詳細編注注，經經復核無無誤后后認真向向操作作工人交交底，強強化工人人質量量意識，認認真真制作定定型模模板和拼拼裝。（2）模板間嵌嵌縫縫措施要控控控制，不不能用用油氈、塑塑料料布，水水泥袋袋等去嵌嵌縫堵堵漏。（3）梁、柱交交接接部位支撐撐撐要牢靠靠，拼拼縫要嚴嚴密（必必要時縫縫間加加雙面膠膠紙），發(fā)發(fā)發(fā)生錯位位要校校正好。（五）脫模劑使使使用不當當1、現象：模板板表表面用混凝凝凝土殘漿漿不清清除即刷刷脫模模劑，造造成混混凝土表表面出出現麻面面等缺缺陷。2、原因分析（1）拆模后不不清清理混凝土土土殘漿即即刷脫脫模劑。（2）脫模劑涂涂刷刷不勻或漏漏漏涂，或或涂層層過厚。3、防治措施（1）拆模后，必必必須清除模模板板上遺留留的混混凝土殘殘漿后后，再刷刷脫模模劑。（2）嚴禁用廢廢機機油作脫模模模劑，脫脫模劑劑材料選選用原原則應為為：既既便于脫脫模又又便于混混凝土土表面裝裝飾。選選用的材材料有有皂液、滑滑石石粉、石石灰水水及其混混合液液和各種種專門門化學制制品脫脫模劑等等。（3）脫模劑材材料料宜拌成稠稠稠狀，應應涂刷刷均勻，不不得得流淌，一一般般刷兩度度為宜宜，以防防漏刷刷，也不不宜涂涂刷過厚厚。（4）脫模劑涂涂刷刷后，應在在在短期內內及時時澆筑混混凝土土，以防防隔離離層遭受受破壞壞。（六）模板支撐撐撐選配不不當1、現象：由于于模模板支撐體體體系選配配和支支撐方法法不當當，結構構混凝凝土澆筑筑時產產生變形形。2、原因分析（1）支撐選配配馬馬虎，未經經經過安全全驗算算，無足足夠的的承載能能力及及剛度，混混凝凝土澆筑筑后模模板變形形。（2）支撐穩(wěn)定定性性差，無保保保證措施施，混混凝土澆澆筑后后支撐自自身失失穩(wěn)，使使模板板變形。3、防治措施（1）模板支撐撐系系統(tǒng)根據不不不同的結結構類類型和模模板類類型來選選配，以以便相互互協(xié)調調配套。使使用用時，應應對支支承系統(tǒng)統(tǒng)進行行必要的的驗算算和復核核，尤尤其是支支柱間間距應經經計算算確定，確確保保模板支支撐系系統(tǒng)具有有足夠夠的承載載能力力、剛度度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）鋼質支撐撐體體系其鋼楞楞楞和支撐撐的布布置形式式應滿滿足模板板設計計要求，并并能能保證安安全承承受施工工荷載載，鋼管管支撐撐體系其其立柱柱縱橫間間距一一般為1.2m左右（荷荷載載大時應應采用用密排形形式）。十、質量技術措措措施（一）模板安裝裝裝質量要要求1、模板垂直度度控控制（1）對模板垂垂直直度嚴格控控控制，在在模板板安裝就就位前前，必須須對每每一塊模模板線線進行復復測，無無誤后，方方可可模板安安裝。（2）模板拼裝裝配配合，工長長長及質檢檢員逐逐一檢查查模板板垂直度度，確確保垂直直度不不超過3mm，平整度度不不超過2mm；（3）模板就位位前前，檢查頂頂頂模位置、間距距是是否滿足足要求求。2、頂板模板標標高高控制每層頂板抄測標標標高控制制點，測測量抄出出混凝凝土墻上上的500線，根據據層層高及板板厚，沿沿墻周邊邊彈出出頂板模模板的的底標高高線。先控制好標高再再再加固3、模板的變形形控控制（1）墻模支設設前前，豎向梯梯梯子筋上上，焊焊接頂模模棍（墻墻厚每邊邊減少少1mm）。（2）澆筑混凝凝土土時，做分分分層尺竿竿，并并配好照照明，分分層澆筑筑，層層高控制制在500以內，嚴嚴防防振搗不不實或或過振，使使模模板變形形。（3）門窗洞口口處處對稱下混混混凝土；；（4）模板支立立后后，拉水平平平、豎向向通線線，保證證混凝凝土澆筑筑時易易觀察模模板變變形，跑跑位；；（5）澆筑前認認真真檢查螺栓栓栓、頂撐撐及斜斜撐是否否松動動；（6）模板支立立完完畢后，禁禁禁止模板板與腳腳手架拉拉結。4、模板的拼縫縫、接接頭模板拼縫、接頭頭頭不密實實時，用用塑料密密封條條堵塞；；鋼模模板如發(fā)發(fā)生變變形時，及及時時修整?；炷恋某尚陀^觀觀感5、窗洞口模板板在窗臺模板下口口口中間留留置2個排氣孔孔，以以防混凝凝土澆澆筑時產產生窩窩氣，造造成混混凝土澆澆筑不不密實。窗臺、洞口模板板板安裝6、與安裝配合合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模。水電線盒安裝固固固定后才才安裝裝墻板模模板7、混凝土澆筑筑時時，所有墻墻墻板全長長、全全高拉通通線，邊邊澆筑邊邊校正正墻板垂垂直度度，每次次澆筑筑時，均均派專專人專職職檢查查模板，發(fā)發(fā)現現問題及及時解解決。8、為提高模板板周周轉、安裝裝裝效率，事事先先按工程程軸線線位置、尺尺寸寸將模板板編號號，以便便定位位使用。拆拆除除后的模模板按按編號整整理、堆堆放。安安裝操操作人員員應采采取定段段、定定編號負負責制制。模板編號十一、職業(yè)健康康康及安全施施工工管理（一）一般注意意意事項1、嚴格遵守國國家家及廣東省省省、珠海海市的的各項安安全生生產、文文明施施工法規(guī)規(guī)、條條例。2、拆下的模板板木木枋及時將將將鐵釘拔出出，以以防扎腳腳。3、吊裝模板時時應應使模板穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定后，操操作作人員方方可協(xié)協(xié)助就位位，禁禁止在擺擺動中中硬拉硬硬扯。4、安裝工人應應應遵守有關關安安全操作作規(guī)程程。5、嚴禁安裝工工人人順手拆除除或搬運運搭設設外架的的專用用鋼管、扣扣件件。（二）預防坍塌塌塌事故的的技術術措施1、模板作業(yè)前前，按按設計單單位要求求，根根據施工工工藝藝、作業(yè)業(yè)條件件及周邊邊環(huán)境境編制施施工方方案，單單位負負責人審審批簽簽字，項項目經經理組織織有關關部門驗驗收，經經驗收合合格簽簽字后，方方可可作業(yè)。2、模板作業(yè)時時，對對模板支支撐宜采采用鋼鋼支撐材材料作作支撐立立柱，不不得使用用嚴重重銹蝕、變變形形、斷裂裂、脫脫焊、螺螺栓松松動的鋼鋼支撐撐材料和和竹材材作立柱柱。支支撐立柱柱基礎礎應牢固固，并并加設滿滿足支支撐承載載力要要求的墊墊板后后，方可可用以以支撐立立柱。斜斜支撐和和立柱柱應牢固固拉接接，形成成整體體。3、模板作業(yè)時時，指指定專人人指揮、監(jiān)監(jiān)護護，出現現位移移時，必必須立立即停止止施工工，將作作業(yè)人人員撤離離作業(yè)業(yè)現場，待待險險情排除除后，方方可作業(yè)業(yè)。4、樓面、屋面面堆堆放模板時時時，嚴格格控制制數量、重重量量，防止止超載載。堆放放數量量較多時時，應應進行荷荷載計計算，并并對樓樓面、屋屋面進進行加固固。5、裝釘樓面模模板板，在下班班班時對已已鋪好好而來不不及釘釘牢的定定型模模板或散散板等等要拿起起穩(wěn)妥妥堆放，以以防防坍塌事事故發(fā)發(fā)生。6、安裝外圍柱柱模模板、梁、板板模板，應先先搭設腳手架架，并掛好安安全網，腳手手架搭設高度度要高施工作作業(yè)面至少1.2m。7、拆模間歇時時，應應將已活活動的模模板、拉拉桿、支支撐等等固定牢牢固，嚴嚴防突然然掉落落、倒塌塌傷人人。第二章：鋁合金金金模板系系統(tǒng)計算書一、工程概況5層以上為標準準準層，標準準層層層高均2.8m。標準層層梁梁、板、柱柱、墻墻模板采采用廣廣東建星星環(huán)保保有限公公司生生產的鋁鋁合金金模板系系統(tǒng)。該該鋁合金金模板板系統(tǒng)為為鋁框框組合模模板，鋁鋁合金模模板系系統(tǒng)具有有模板板安裝、拆拆模模施工方方便，平平整度、垂垂直直度、砼砼成型型可達到到清水水模板砼砼效果果。模板板周轉轉次數可可達120多次。鋁鋁合合金模板板系統(tǒng)統(tǒng)是建設設部推推廣的節(jié)節(jié)能、環(huán)環(huán)保產品品。梁、板、柱、墻墻墻模板為為定型型組合模模板。梁梁、板模模板支支撐采用用外管管為φ60×22..0㎜，內管管為φ48×22..0㎜的可調調節(jié)節(jié)鋼管支支撐。標標準層梁梁最大大截面200××6650㎜，樓板板最最大厚度度為120㎜。梁、板模板支撐撐撐計算主主要包包括梁、樓樓面面板、樓樓面龍龍骨、SL和BB。在豎向向荷荷載作用用下驗驗算它們們的強強度和撓撓度。砼墻系統(tǒng)計算主主主要包括括鋁合合金墻板板，穿穿墻螺絲絲，鋼鋼背楞。在在混混凝土側側壓力力作用下下驗算算它們的的強度度及撓度度。二、計算參數1、材料特性鋁型材（型號666063）彈性模量，E6689000mm4屈服強度，Fyyy200NN/mmm2抗彎強度設計值值值（0.8FFy）2000N/mmm22抗剪強度設計值值值（0.5FFy）11000NN/mmm2鋁面板（型號333303）鋁背楞（Q23335）彈性模量，E220000000mmm4屈服強度，Fyyy235NN/mmm2抗彎強度設計值值值（0.9FFy）2100N/mmm22抗剪強度設計值值值（0.5FFy）15500N//mmm22、設計標準荷載：鋁模自重＝2555×100×110-3＝0.255KKN/㎡施工荷載＝2...0KKN//㎡混凝土密度＝222.5KNN/㎡·允許撓度設計計計值不能超超過過跨度的1/2770。三、樓板模板計計計算A．樓面板計算算算B．樓面龍骨計計計算C．樓面單頂計計計算D．樓面板和墻墻墻身板連接接件件SL計算E．BB條計算算F．附錄11、樓面荷載作作作用路徑分分析析：樓面混凝土→鋁鋁鋁面板→加強結構構（包包括工字字筋DRX及邊框PRDX）→樓面龍骨→BB條（BEAMMBBAR）樓面支支撐撐2、樓面板計算算算計算過程中，所所所有構件件均按按簡支梁梁進行行受力分分析。雖雖然假設設與實實際受力力情況況不完全全一致致，但偏偏安全全。標準樓面模板尺尺尺寸為400××111000mmm。計算參數樓板厚度1220mmm彈性模量E688,9000mm4鋁板厚度44.000mmm截面慣性矩（III）PRDX（邊框框框）22144,4110mm4DRX（工字筋筋筋）699,5595mmm44截面抵抗矩（ZZZ）PRDX（邊框框框）66,5554mmm33DRX（工字筋筋筋）3,,4779mmm3屈服強度（Fyyy）PRDX/DDDRX（鋁型材材）2000N//mm2鋁板1335NN/mmm2抗彎強度設計值值值PRDX/DDDRX（0.800Fy）1600N//mm2鋁板（0.7Fy）955N/mmm22抗剪強度設計值值值PRDX/DDDRX（0.500Fy）1000N//mm2鋁板（0.5Fy）688N/mmm222）荷載a.鋁模板自自自重==00.225KNN/㎡b.120mmmm厚砼樓板(2255KN//mm3×0.1122)=33.00KN/㎡c.施工荷載載載==2..0KKN/㎡q=1.2(aaa+b))+11.4((c))=1..2××(0..255+3..0))+1..4××2.00=6.770KKN/㎡3.PRDXXX(邊框)強度驗算算每條邊框的荷載載載計算為為板寬寬的一半半，即即400mmmm/2==2000mmm.按照計算算假假設，邊邊框按按跨度為1.1m的簡支梁梁計計算為最最不利利情況?；癁闉榫€荷載載為：：q=6.777×0..4//2=11.334KNN/mm跨中最大彎矩為為為：M=KN·m====0.22003KNN·mm截面最大正應力力力最大剪力Q＝qqqxL//2=11.334xx11.1//2==0.77377KNN截面有效計算面面面積A＝498..555mmm22最大剪應力4.PRDXXX（邊框）撓撓撓度驗處處跨中最大撓度：：：滿足要求。5.DRX（工工字筋）強強度度驗算樓面模板工字筋筋筋長度為400mmm，根據工工字字筋的布布置尺尺寸可知知其荷荷載計算算寬度度為400//22+3550//2＝375mmm。因此，線荷載為為為：q=6..770×00.3375==2..5133KNN/m跨中最大彎矩MMM＝·m截面最大正應力力力最大剪力Q＝qqq×L//2==2.55133×0..4//2=00.5503KKN截面有效計算面面面積A＝328mmm2最大剪應力6.DRX（工工工字筋）撓撓度度驗算跨中最大撓度：：：允許撓度為40000/22700＝1.488mmm>dd=00.1774mmm滿足要求。7.鋁板強度及及撓撓度驗算鋁板為四周支撐撐撐的雙向向板，最最大計算算尺寸寸為400mmmm×4000mmm。雙向板強度及撓撓撓度計算算公式式：其中：Fb——抗彎彎彎強度B——據下表查查出P——單位荷載載b——雙向板短短邊尺尺寸t——板厚A——據下表查查出E——彈性模量量D——撓度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=40000/4000==1查表得A＝0.011338B＝0.300882＜160N//㎜㎜2允許撓度值為44400//2770＝1.488mmm>D＝0.53377mm四、梁底板計計算計算過程中，所所所有構件件均按按簡支梁梁進行行受力分分析。雖雖然假設設與實實際受力力情況況不完全全一致致，但偏偏安全全。標準準梁底底模板尺尺寸為為200××11100。1.計算參數最大梁尺寸22000mm××6550mmm彈性模量E688,9000NN/mmm2鋁板厚度44.000mmm截面慣性矩（III）PRDX（邊框框框）22144,4110mm4DRX（工字筋筋筋）699,5995mmm4截面抵抗矩（ZZZ）PRDX（邊框框框）6,,5544mmm3DRX（工字筋筋筋）33,4479mmm33屈服強度（Fyyy）PRDX/DDDRX（鋁型材材）2000NN/mmm2鋁板13555N/mmm22抗彎強度設計值值值PRDX/DDDRX（0.800Fy）1660NN/mmm2鋁板（0.7Fy）95NN/mmm2抗剪強度設計值值值PRDX/DDDRX（0.500Fy）1000NN/mmm2鋁板（0.5Fy）68NN/mmm22.荷載a.鋁模板自自自重==00.255KNN/㎡b.梁自重(225KKN/m33×0.6655)=116..25KKN//㎡c.施工荷載載載==2..0KKN/㎡q=1.2(000.25++116.225))+1..4××2.00=222.660KKN/㎡3.PRDX（邊邊框）強強度驗驗算每條邊框的荷載載載計算寬寬度為為板寬的的一半半，即200mmmm/2＝100mmm。按照計計算算假設，邊邊框框按跨度度為1.1m的簡支梁梁計計算為最最不利利情況，偏偏安安全。線線荷載載為：q=22.6×××0.22/22＝2.266KKN/mm跨中最大彎矩：：：＝0.342KKKN·m截面最大正應力力力最大剪力Q＝qqq×L//2＝2.266××1.11/22＝1.244KKN截面有效計算面面面積A＝498..555mmm2最大剪應力4.PRDXXX（邊框）撓撓撓度驗算算跨中最大撓度為為為：5.DRX（工工字筋）強強度度驗算。梁底模板工字筋筋筋長度為200mmm，根據工工字字筋的布布置尺尺寸可知知其荷荷載計算算寬度度為400//22+3550//2＝375mmm。因此，線線線荷載為為：q＝2.266××0.33755＝8.488KKN/mm跨中最大彎矩＝＝＝0.044224KNN·mm截面最大正應力力力最大剪力Q＝qqq×L//2==8.448××0.22/22=0..855KN截面有效計算面面面積A＝328mmmm2最大剪應力6.DRX（工工工字筋）撓撓度度驗算跨中最大撓度允許撓度值＝22200//2770＝0.744mmm>d＝0.03377mm7.鋁板強度及及撓撓度驗算鋁板為四周支撐撐撐的雙向向板，最最大計算算尺寸寸為200mmmm×4000mmm。雙向板強度及撓撓撓度計算算公式式：其中：Fb——抗彎彎彎強度B——據下表查查出P——單位荷載載b——雙向板短短邊尺尺寸t——板厚A——據下表查查出E——彈性模量量D——撓度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=40000/2000==2查表得A＝0.022777B＝0.49977允許撓度值＝22200//2770＝0.744mmm>D＝0.22277mm五、樓板支撐（單單頂）計算根據鋁模板系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)的設計計原則則，樓面面支撐撐中到中中的最最大間距距為1.2m，因此樓樓面面支撐單單頂的的受荷面面積為為1.2mm××1.22m＝1.44㎡.另樓面單單頂頂外管為φ60×2，內管為φ48×2，取內管φ48×2計算，偏偏安安全。1.計算參數數數樓面厚度＝1200mmm樓層高度＝30000mmm單頂高度＝＝＝30000--1200＝28880mmm單頂截面面積（A）＝2899mmm2彈性模量（E）＝20660000N//mmm2截面慣性矩（III）＝πD4/64-πd4/64＝7665553.22mmm4截面回轉半徑（i）＝16..288mm2.單頂支撐受受壓壓穩(wěn)定性驗驗驗算1)單頂所承受受集集中力：a.鋁模板自重重000.255KNN/㎡b.砼樓板重0..122×255=33.0KKN//㎡c.施工荷載2.00KNN/㎡q=1.2（aaa+b）+1.44××c=11.22（0.255++3.0）+1.44××2.00=66.700KNN/㎡受荷面積為1...2m××1..2m＝1.44㎡N=1.44×××6.770==9.665KKN2）從附錄3中中中查得單頂頂極極限負荷荷為24KNN>>9.665KKN，滿足。3)單頂支撐撐撐受壓穩(wěn)穩(wěn)定性性驗算：：單頂支撐計算長長長度L0=H-板厚-模板厚度=300000-1220--1300=227500mmmσ=，查表得σ單頂支撐滿足穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定性要要求。3、混凝土樓面面面在單頂作作用用力下強強度驗驗算單頂底座尺寸為為為100mmmm×1000mmm混凝土樓面受壓壓壓面積A＝100××1100＝1000000mmm2從附錄混凝土強強強度曲線線查得得，3天C30混凝土強強度度為40%××330N//mmm2=12NN//mm2>0.99665N//mmm24.樓面板和墻墻身身板連接SL計算樓面荷載作用下下下產生的的彎矩矩驗算SL轉角處的的截截面強度度：SL構件轉角處處彎彎矩：M＝W×1×00..1＝4.022××0.1＝0.40022KN..m截面強度：﹤160N/mmmm2，滿足要要求求。由于部分樓面荷荷荷載是通過過SL構件傳向向墻墻身板，故故需需驗算樓樓面與與墻身板板連接接件處銷銷子的的強度。銷子所承受的堅堅堅向荷載載＝Qφ16mmm銷子子截面抗抗剪強度度為150NN//mm2﹥銷子截面抗剪強強強度滿足足要求求。5、BB條（BBEAMMBBAR）計算標準龍骨長度為為為1米，因此BB條的計算算長長度為0.5米。每根根龍龍骨帶兩兩個BB條，如上上圖圖所示。單個BB條承受受的剪力力＝BB條有效抗剪剪截截面＝500mmmm2；滿足要求φ16mm銷子子子強度驗算算：：，滿足要求六、梁底支撐（單單頂）計算根據鋁模板系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)的設計計原則則，梁底底支撐撐中到中中的最最大間距距為1.2m，除梁自自重重外尚有有樓板板傳來荷荷載，樓樓板傳至至梁的的荷載面面積為為1.2mm××1.22m＝1.44㎡。梁底底支支撐（單單頂）外外管為φ60×2，內管為φ48×2，取內管φ48×2計算，偏偏安安全。1.計算參數數數梁高度＝6500mmm樓層高度＝30000mmm單頂高度＝＝＝30000--6500-665（鋁模厚厚）＝22885㎜單頂截面面積（A）＝289mmmm2彈性模量（E）＝20660000NN/mm2截面慣性矩（III）＝πD4/64-πd4/64＝7655553.22mmm4截面回轉半徑（i）＝16..228mmm2.單支頂支撐撐集集中荷載計計計算1)單頂所承受受集集中荷載計計計算a.鋁模板自自自重00.255KNN/㎡b.砼梁重00.2××0..65××255=3..255KN//mc.砼樓板重重重0..112×225==3.00KNN/㎡d.施工荷載載載2.00KKN/㎡2)單頂所承受受集集中荷載N=1.2（aaa+b++c）+1.4（d）a.1.2m梁梁梁鋁模板板重：：(0.533××2+00.22)×11.22m×00.225=00.338KNNb.1.2m長長長砼梁重重：3..225×11.22=3..900KNc.砼樓板傳來來板板重:(11.2××1..2)××3..0==4.332KKNd.施工荷載：：2.000×0..2××1.22=00.488KNN單頂所承受集中中中荷載為為：N=1.2（aaa+b++c）+1.4（d）=1.2（0.388++3.990++4.332）+1.4（0.48）=11KKNN3）從附錄3中中中查得單頂頂極極限負荷荷為24KNN>>11..0KKN，滿足3、單頂支撐受受受壓穩(wěn)定性性驗驗算穩(wěn)定性驗算計算算算公式：：σ=，查表得穩(wěn)定系系系數σ單頂支撐滿足穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定性要要求。七、墻模板計算算算標準層層高3...0m，墻厚200㎜、300㎜。混凝凝土土墻體模模板采采用鋁合合金模模板組拼拼，背背楞采用用鋼背背楞，M16穿墻螺絲絲，墻墻體高度3.0m。墻模板計算1、荷載作用路路路徑分析：：混凝土側壓力→→→鋁板→加強結構構（包包括工字字筋DRX及邊框PRDX）→背楞→穿墻螺絲絲。2、混凝土側壓壓壓力計算：：新澆混凝土側壓壓壓力計算算公式式為下式式中的的較小值值：γc——混凝土土的重力力密度度，取25.00KKN/mm3;;t0——新澆混混凝土的的初凝凝時間，為為0時（表示示無無資料）取取200/（T＋15），取5.0h；T——混凝土的的入模模溫度，取取25℃；H——混凝土側側壓力力計算位位置處至至新澆澆混凝土土頂面面總高度度，取取3m；β1——外加劑影影響響修正系系數，取1.05；β2——混凝土土坍落度度影響響修正系系數，取1.05。新澆混凝土側壓壓壓力標準準值：：F1＝0.222γcctoβ1β2V0.55=0..22xx255x5xx1..05xx1..05xx1..50.55=377.133KNN/m2F1’=γcHHH=255x33=755KNN/m22實際計算中采用用用新澆混混凝土土側壓力力標準準值F1＝37.1133KN//m22（用于撓撓度度計算）倒混凝土時產生生生的荷載載標準準值F2＝3.00000KN//m22。恒荷載：F恒＝＝＝F1×11..2k==377.133x11.2xx0..85==377.888kNN/m22活荷載：F活＝＝＝F2×11..4×kk=33×1..4××0.885==3.557KKn/m2（荷載折折減減系數K為0.85）總荷載為：F＝F恒＋F活＝41.44445KN/m2（用于強強度度計算）a===F/γc=411..4455/225=11.66583、計算參數...彈性模量E68,,9000N//mmm2鋁板厚度4..000mm截面慣性矩(III)PRDX(邊框框框)22144,4110mmm4DRX(工字筋筋筋)699,5595mmm44截面抵抗矩(ZZZ)PRDX(邊框框框)66,5554mmm33DRX(工字筋筋筋)3,,4779mmm3屈服強度(FVVV)PRDX/DRRRX(鋁型材)2000N//mm2鋁板13335N//mmm2抗彎強度計值PRDX/DRRRX(00.880Fy)1660NN/mmm2鋁板(0.7Fyy)9955N/mmm22抗剪強度設計值值值FRDX/DRRRX(00.550FFy)1000NN/mmm2鋁板（0.5Fy）668N//mmm24、DRX(工工字字筋)強度驗算算墻身模板工字筋筋筋長度為400mmmm,根據工字字筋筋的布置置尺寸寸可知其其荷載載計算寬寬度為為300//2＋300//22=3000mmm。因此，線荷載為為為：q=411..4455×00.3==122.4KKN//m跨中最大彎矩MMM＝截面最大正應力力力最大剪力Q＝qqqxL//2==12..4xx0.44/22=2..4887KNN截面有效計算面面面積A＝328mmmm2最大剪應力5、DRX（工工字字筋）撓度度度驗算跨中最大撓度：：：D=允許撓度為4000/2270＝1.488mmm＞d=0..1173mmm。滿足要求。6、墻身鋁板強強強度及撓度度驗驗算鋁板為四周支撐撐撐的雙向向板，最最大計算算尺寸寸為400mmmmx3000mmm。雙向板強度及撓撓撓度計算算公式式：其中：Fb—抗彎強度度B—據下表查出出P—單位荷載b—雙向板短邊邊尺尺寸t—板厚A—據下表查出出E—彈性模量D—撓度值a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b＝40000/3000==1.33查表得A=00..02007B==0..4100允許撓度值＝44400//2770＝1.488mmm>DD=11.411mmm7、PRDX（邊邊邊框）強度度驗驗算每條邊框的荷載載載計算寬寬度為為板寬的的一半半，即400mmmm/2＝200mmm。墻身板板邊邊框在三三排背背楞作用用下可可近似認認為四四跨連續(xù)續(xù)梁，