焊接缺陷講述

焊接常有缺點剖析常有的種類：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、弧坑、焊鎦、裂紋檢查項目初步原由剖析1.焊絲潔凈度不夠2.焊縫地區(qū)潔凈度不夠3.保護氣體不氣孔純4.空氣濕度較大5.設(shè)施冷卻水系統(tǒng)有泄露6.焊接工藝問題7.操作者技術(shù)原由1.氣體保護不好形成氧化物夾渣2.焊縫地區(qū)清理不潔凈夾渣（夾鎢）3.鎢極遇到熔池4.銅焊嘴過熱或熔斷未熔合未焊透焊道咬邊弧坑焊鎦裂紋

1.焊工技術(shù)2.電流小3.焊速快4.焊接地點5.表面存在氧化物焊工基本技術(shù)2.焊接電流小3.坡口原由4.焊接速度快5.工件不潔凈6.焊接工藝參數(shù)不對1.焊工技術(shù)2.電流太大3.焊接工藝參數(shù)不對1.熄弧過快2.無引弧板1.操作不嫻熟2.焊接速度慢3電弧太長焊工技術(shù)2.焊道（方法）不合理3.材質(zhì)不同樣4.內(nèi)應(yīng)力5.焊縫中存在低熔點晶體焊接常有缺點剖析常有的種類：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、弧坑、焊鎦、裂紋檢查項目初步原由剖析1.焊絲潔凈度不夠2.焊縫地區(qū)潔凈度不夠3.保護氣體不氣孔純4.空氣濕度較大5.設(shè)施冷卻水系統(tǒng)有泄露6.焊接工藝問題7.操作者技術(shù)原由1.氣體保護不好形成氧化物夾渣2.焊縫地區(qū)清理不潔凈夾渣（夾鎢）3.鎢極遇到熔池4.銅焊嘴過熱或熔斷未熔合未焊透焊道咬邊弧坑焊鎦裂紋

1.焊工技術(shù)2.電流小3.焊速快4.焊接地點5.表面存在氧化物焊工基本技術(shù)2.焊接電流小3.坡口原由4.焊接速度快5.工件不潔凈6.焊接工藝參數(shù)不對1.焊工技術(shù)2.電流太大3.焊接工藝參數(shù)不對1.熄弧過快2.無引弧板1.操作不嫻熟2.焊接速度慢3電弧太長1.焊工技術(shù)2.焊道（方法）不合理3.材質(zhì)不同樣4.內(nèi)應(yīng)力5.焊縫中存在低熔點晶體常有的焊縫缺點焊縫缺點的種類好多，在焊縫內(nèi)部和外面常有的缺點可概括為下幾種：(一)焊縫尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊縫增強高度過低或過高、焊波寬度不齊及角焊縫單邊或下陷量過大等均焊屬縫尺寸不合要求，其原由是：、焊件坡吵嘴度不妥、或裝置空隙不平均。、焊接電流過大或過小、焊接規(guī)范采納不妥。3、運條速度不平均、焊條(或焊把)角度不妥。(二)裂紋裂紋端部形狀尖利，應(yīng)力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺點。按其產(chǎn)生的原由可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。(冷裂紋)指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有親密關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原由是：、對大厚工件采納預(yù)熱溫度和焊后緩冷舉措不適合。、焊材采納不適合。、焊接接頭剛性大、工藝不合理。．、焊縫及其鄰近產(chǎn)僵硬脆組織。、焊接規(guī)范選擇不妥。(熱裂紋)指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋(主假如凝結(jié)裂紋)，其產(chǎn)生的主要原由是：、成份的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。、焊縫中含有許多的硫等有害雜質(zhì)元素。、焊接條件及接頭狀選擇不妥。(再熱裂紋)即除去應(yīng)力退火裂紋。指在高強度鋼的焊接區(qū)，因為焊后熱辦理或在高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶界裂紋，其產(chǎn)生的主要原由是：、除去應(yīng)力退火的熱辦理條件不妥。、合金成分的影響。如鉻、鉬、釩、鈮、硼等元素擁有增大再熱裂紋的偏向。、焊材、焊接規(guī)范選擇不妥。、構(gòu)造設(shè)計不合理造成大的應(yīng)力集中。(三)氣孔在焊接過程中，因氣體來不及實時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴。其產(chǎn)生的原由是：、焊條、焊劑烘干不夠。、焊接工藝不夠穩(wěn)固，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。、填補金屬和母材表面油、銹等未除去潔凈。、未采納退后法融化引弧點。、預(yù)熱溫度過低。、未將引弧和熄弧的地點錯開。、焊接區(qū)保護不良，熔他面積過大。、溝通電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔偏向最小。(四)焊瘤在焊接過程中，融化金屬流到焊縫外未融化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的橫截面，對動載不利。其產(chǎn)生的原由是：、電弧過長、基層施焊電流過大。、立焊時電流過大、運條擺不妥。、焊縫裝置空隙過大。(五)弧坑焊縫在掃尾處有顯然的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原由是：、焊接收弧時操作不妥，熄弧時間太短。、自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。(六)咬邊電弧將焊縫邊沿的母材焙化后，沒有獲得焊縫金屬的增補而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處以致?lián)p壞。其產(chǎn)生的原由是：、電流過大，電弧過長、運條速度不妥、電弧熱量過高。、埋弧焊的電壓過低、焊速過高。、焊條、焊絲的傾斜角度不正確。(七)夾渣在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物。夾渣對力學(xué)性能有影響，影響程度與夾渣的數(shù)目和形狀相關(guān)。其產(chǎn)生的原由是：、多層焊時每層焊渣未除去潔凈。、焊件上留有厚銹。、焊條藥皮的物理性能不妥。、焊層形狀不良、坡吵嘴度設(shè)計不妥。、焊縫的熔寬與熔深之比過小、咬邊過深。、電流過小，焊速過快，焊渣來不及浮起。(八)未焊透母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應(yīng)力集中很敏感，對強度、疲憊等性能影響較大。其產(chǎn)生的原由是：、坡口設(shè)計不良，角度小、鈍邊大、空隙小。、焊條、焊絲角度不正確。、電流過小、電壓過低、焊速過快、電弧過長、有磁偏吹等。、焊件有厚銹，未除去潔凈。、埋弧自動焊時的焊偏。焊策應(yīng)力一、焊接剩余應(yīng)力的分類1．依據(jù)應(yīng)力性質(zhì)區(qū)分：拉應(yīng)力、壓應(yīng)力2．依據(jù)惹起應(yīng)力的原由區(qū)分：熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、拘束應(yīng)力3．依據(jù)應(yīng)力作用方向區(qū)分：縱向應(yīng)力、橫向應(yīng)力、厚度方向應(yīng)力4．依據(jù)應(yīng)力在焊接構(gòu)造中的存在狀況區(qū)分：單向應(yīng)力、兩向應(yīng)力、三向應(yīng)力5．依據(jù)內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生和散布范圍區(qū)分：第一類應(yīng)力、第二類應(yīng)力、第三類應(yīng)力減小焊接剩余應(yīng)力的舉措一般來說，能夠從設(shè)計和工藝雙方面著手：1．設(shè)計舉措①盡可能減少焊縫數(shù)目；②合理部署焊縫；③采納剛性較小的接頭形式。2．工藝舉措1）采納合理的裝置和焊接次序及方向①鋼板拼接焊縫的焊接；②同時存在縮短量大和縮短量小的焊縫時，應(yīng)先焊縮短量大的焊縫；③對工作時受力較大的焊縫應(yīng)先焊；④平面交錯焊縫的焊接。2）減小焊接區(qū)與構(gòu)造整體之間的溫差（預(yù)熱法、冷焊法）3）加熱“減應(yīng)區(qū)”法4）降低接頭局部的拘束度5）錘擊焊縫五、除去焊接剩余應(yīng)力的方法1．熱辦理法熱辦理法是利用資料在高溫下折服點降落和蠕變現(xiàn)象來達到松馳焊接剩余應(yīng)力的目的，同時熱辦理還能夠改良接頭的性能。（1）整體熱辦理整體爐內(nèi)熱辦理、整體腔內(nèi)熱辦理整體加熱熱辦理除去剩余應(yīng)力的成效取決于熱辦理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間依據(jù)板厚確立，一般按每毫米板厚1~2min計算，但最短不小于30min，最長不超出3h。碳鋼及中、低合金鋼：加熱溫度為580~680℃；鑄鐵：加熱溫度為600~650℃。（2）局部熱辦理局部熱辦理只好降低剩余應(yīng)力峰值，不可以完好除去剩余應(yīng)力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感覺加熱、遠紅外加熱等，除去應(yīng)力成效與加熱區(qū)的范圍、溫度散布相關(guān)。2．加載法加載法就是經(jīng)過不同方式在構(gòu)件上施加必定的拉伸應(yīng)力，使焊縫及其鄰近產(chǎn)生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其鄰近所產(chǎn)生的壓縮塑性變形互相抵消一部分，達到松馳應(yīng)力的目的。1）機械拉伸法2）溫差拉伸法3）振動法六、焊接剩余應(yīng)力的測定當(dāng)前，測定焊接剩余應(yīng)力的方法主要可歸納為兩類，即機械方法和物理方法。1．機械方法利用機械加工將試件切開或切去一部分，測定由此而開釋的彈性應(yīng)變來計算構(gòu)件中原有的剩余應(yīng)力。包含切條法、鉆孔法和套孔法。2．物理方法是非損壞性測定焊接剩余應(yīng)力的方法，常用的有磁性法、超聲波法和X射線衍射法。1）磁性法是利用鐵磁資料在磁場中磁化后的磁致伸縮效應(yīng)來丈量剩余應(yīng)力的。2）X射線衍射法是依據(jù)測定金屬晶體晶格常數(shù)在應(yīng)力的作用下發(fā)生變化來測定剩余應(yīng)力的無損丈量方法。3）超聲波法是依據(jù)超聲波在有應(yīng)力的試件和無應(yīng)力的試件中流傳速度的變化來測定剩余應(yīng)力的。焊策應(yīng)力是焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。它是以致構(gòu)造變形，形成裂紋的主要原由。焊策應(yīng)力可分為瞬態(tài)熱應(yīng)力和焊接剩余應(yīng)力。焊策應(yīng)力的危害可從雙方面考慮：1、對構(gòu)造完好性的影響焊接熱應(yīng)力可促進焊縫產(chǎn)生熱裂紋，剩余應(yīng)力以致焊后延緩裂紋的形成。2、對構(gòu)造服役性能的影響焊接剩余應(yīng)力能夠加快疲憊損壞，以致應(yīng)力腐化開裂（包含硫化物惹起的開裂和堿脆損壞），產(chǎn)生低溫脆斷損壞，促進資料的腐化磨損等，壓縮剩余應(yīng)力還會造成薄板構(gòu)造或修長桿件的壓曲失穩(wěn)，產(chǎn)生面外變形。怎樣利用合理的焊接次序和方素來控制焊接剩余應(yīng)力？1）先焊變形縮短量較大的焊縫，使基能較自由地縮短。如一個帶蓋板的雙工字鋼構(gòu)件見圖14，因為對接焊縫的縮短量大于角焊縫的縮短量，因此應(yīng)先焊蓋板的對接焊縫1，后焊蓋板和工字梁之間的角焊縫2。2）先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。如一拼板構(gòu)造見圖14b，應(yīng)先焊焊縫1、2，后焊焊縫3。如相反，則因為焊縫1、2的橫向縮短遇到限制，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。3）先焊在工作時愛力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理散布，見圖14c。在接頭兩頭留出一段翼緣角焊縫不焊，先焊受力最大的翼緣對接焊縫1，而后再焊腹板對接焊縫2，最后焊翼緣預(yù)留的角焊縫3。這樣，焊后可使翼緣的對接焊縫承受壓應(yīng)力，腹板對接焊縫承受拉應(yīng)力。角焊縫留在最后焊能夠保證腹板對接焊縫有必定的縮短余地，同時也有益于在焊接翼緣對接焊縫時，能夠采納反變形舉措來防備產(chǎn)生角變形。是按承受應(yīng)力的大小;受力面和應(yīng)力集中程度來區(qū)分的!A類都是縱向焊縫，那在設(shè)施的圓周方向的應(yīng)力又比較大，并且周向