地面墊層施工方案4正式版

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一、工程概況地面墊層施工方案4正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）根據(jù)施工圖紙及圖紙會審要求,本工程Ｆ軸以外除地下室部分地面做法為2:8灰土回填→2０cm厚Ｃ15混凝土墊層。外墻地梁內(nèi)側(cè)及地梁頂面標(biāo)高在－0。０7ｍ以上的在地梁側(cè)植入Φ5冷拔絲,地梁頂面標(biāo)高在—0.07m以下,跨在地梁上配雙向Ф５冷拔絲網(wǎng)片間距２0０mｍ，冷拔絲正交跨過地梁，以上鋼筋伸入混凝土墊層皆為10０0mm.地下室混凝土結(jié)構(gòu)外邊緣交界處，間距2０0mm,植入Φ8（HPB235)鋼筋。根據(jù)現(xiàn)場情況，為便于構(gòu)件運(yùn)輸及提供吊裝運(yùn)輸通道，應(yīng)業(yè)主要求３~1/４軸地面墊層內(nèi)配置雙向Ф5冷拔絲網(wǎng)片間距2０0mm二、編制依據(jù)1、河南省廣播電視發(fā)射塔工程建筑、結(jié)構(gòu)圖紙2、圖紙會審、技術(shù)核定單３、《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GＢ50202-２０02）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502０4—2002)5、《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GＢ５0375－20０６)三、施工準(zhǔn)備3。１技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前進(jìn)行圖紙會審,并進(jìn)行詳細(xì)記錄。２）對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,交底時根據(jù)工程實(shí)際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng).3）施工前作好試塊的留置計劃和制作準(zhǔn)備工作.3。2材料準(zhǔn)備：采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)提出混凝土拌合物需求量計劃.３．3主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)輸設(shè)備:自卸翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、３。4作業(yè)條件1)擬澆筑混凝土層、段的鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計要求，2）地面基層已清理干凈，回填土已填至設(shè)計標(biāo)高。已做好標(biāo)高控制點(diǎn)3）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn).4）電源、線路已經(jīng)檢查，做好夜間施工照明的準(zhǔn)備.四、施工方案4．1施工順序及區(qū)段劃分本工程地面澆筑總體施工順序?yàn)橛?軸開始，按順時間方向進(jìn)行施工；根據(jù)施工需要擬劃分為5個施工段，第一施工段為３～１軸、第二施工段為1~1６軸,第三施工段為16~12軸，第四施工段為1２～8軸，第五施工段為8~３軸?；炷吝\(yùn)輸及澆筑地面墊層混凝土運(yùn)輸由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，通過兩輛自卸翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn),運(yùn)輸車輛所經(jīng)過的地梁處，現(xiàn)將鋼筋網(wǎng)片移開，并在地梁兩側(cè)鋪設(shè)木方或枕木與地梁頂平，便于車輛通過，同時防止車輛碾壓鋼筋網(wǎng)片，待混凝土澆筑到地梁處時再將鋼筋網(wǎng)片重新鋪好。混凝土澆筑前應(yīng)事先將回填土表面灑水濕潤,將基礎(chǔ)梁表面浮土清理干凈，保持濕潤?；炷翝仓恋亓簳r，事先將鋼筋網(wǎng)片提起,在鋼筋網(wǎng)片附近將混凝土攤平，然后重新放好鋼筋網(wǎng)片,繼續(xù)澆筑上層混凝土，確保鋼筋網(wǎng)片位置?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，選用６m長的振動棒,振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，移動間距不大于振搗作用半徑的１。５倍，一般不大于40cm。振搗上一層時應(yīng)插入未凝固的下層混凝土５－10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。混凝土澆筑前在基礎(chǔ)梁附近插入鋼筋頭，在鋼筋頭上彈出建筑+３00mm標(biāo)高控制線，作為墊層標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土鋪設(shè)完畢后及時拉設(shè)通線,澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平.混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑4~５ｈ左右，先初步按控制標(biāo)高拉通線，用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實(shí)進(jìn)行二次收光處理,經(jīng)1４～1６h后,覆蓋一層毛氈充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。4。3混凝土裂縫控制措施4。3.1振搗振搗在施工中最易出現(xiàn)問題，為了使砼達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)程度，施工中必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。4.3．2二次抹面二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除砼表面觀感缺陷。4．3.3保證鋼筋網(wǎng)片位置為防止地面墊層混凝土開裂，按設(shè)計要求在外墻及外側(cè)基礎(chǔ)梁內(nèi)植入鋼筋，內(nèi)部基礎(chǔ)梁配置鋼筋網(wǎng)片,混凝土澆筑前加強(qiáng)對工人的技術(shù)交底，及時將鋼筋網(wǎng)片抬起,保證鋼筋網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確。4。３．３加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)的目的是為了使砼保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到其最大速度,得到更高強(qiáng)度的砼，不同的養(yǎng)護(hù)和維護(hù)可使砼抗裂能力成倍的變化。維持砼良好的供濕狀態(tài)是非常必要的,如砼濕狀態(tài)低于相對濕度的80％，水化幾乎完全停止，可導(dǎo)致強(qiáng)度降低干縮并引起微裂縫擴(kuò)展。在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。用毛氈把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù).澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。4.4試塊留置取樣要求:對預(yù)拌(商品)砼用于交貨檢驗(yàn)砼取樣;每１00m3相同配合比的砼，取樣不少于一次,一個工作班拌制的相同配合比的砼不足1０0m3時,取樣也不得少于一次;同時規(guī)定當(dāng)在一個分項(xiàng)工程中,連續(xù)供應(yīng)相同配合比得砼量大于１000m3時，其交貨檢驗(yàn)得試塊為每200m３取樣計劃：部位砼抗?jié)B等級抗壓組數(shù)澆筑數(shù)量地下室地面墊層C15s613組1300五、安全保證措施混凝土澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)?；炷琳駝悠髯鳂I(yè)前,檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處，并有防雨措措施六、成品保護(hù)措施澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋位置正確。混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工和堆放少量物品。七、文明施工措施1.加強(qiáng)對全體員工的文明素質(zhì)教育，強(qiáng)化施工人員的文明意識。２。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須衣著整潔，配戴規(guī)定的安全用具，文明施工。3。施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢料、雜物及混凝土澆筑時的落地灰應(yīng)及時清理，做到工完場清,確保場區(qū)清潔。八、環(huán)境保護(hù)措施1。盡量選用環(huán)保型振搗棒，振搗棒使用完畢后，及時清理干凈保養(yǎng)好。2。振搗砼時,配備相應(yīng)人員控制電源及電源開關(guān)。防止振搗棒空轉(zhuǎn)。3．盡量減少夜間作業(yè).目錄TOＣ\o"1-3＂\ｈ＼z\u一、工程概況ＰＡＧEREＦ_Toc1614860８9＼h1二、編制依據(jù)PAＧEＲＥF_Tｏc1６１4８60９0\h1三、施工準(zhǔn)備PAGERＥF_Toc161486０９１＼h1HＹPERＬＩNＫ\l"＿Toc1614８6092＂四、施工方案ＰＡGEREF_Toc1614860９2\h2HYＰERLＩNＫ\l”_Ｔoc161４８6０９３”五、安全保證措施ＰAGＥＲＥF_Tｏc１6１４８609３\h3ＨYPERLINK\l＂_Tｏc１61486０94”六、成品保護(hù)措施PAGEＲＥF_Tｏc16148609４＼h4七、文明施工措施PAＧEREF_Toｃ1614８6095\ｈ4八、環(huán)境保護(hù)措施PAGＥREＦ_Toc１6148６09６\h4天津?qū)毮墁F(xiàn)代科技廣場工程編號:FA—39樓地面墊層及基層施工方案編制:初審:審核：批準(zhǔn)： 二○一五年八月二十九日樓地面墊層及基層施工方案一、工程概況(一)總體概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱天津?qū)毮墁F(xiàn)代科技廣場2建設(shè)地點(diǎn)天津市紅橋區(qū)咸陽北路和光榮道交口3建筑面積1187504質(zhì)量要求優(yōu)質(zhì)工程5工期365天6建設(shè)單位天津?qū)毮芡顿Y有限公司7監(jiān)理單位深圳市國銀建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司8設(shè)計單位天津市金廈規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司9施工單位深圳建業(yè)工程集團(tuán)股份有限公司10質(zhì)量監(jiān)督單位天津市紅橋區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督處（二）樓地面工程概況1、地下室坡道地面做法為：50mm厚C20細(xì)石混凝土+30mm厚環(huán)氧撒砂混凝土面層.2、地下室設(shè)備間做法為：50mm厚C20混凝土+20mm厚水泥基自流平地面。3、地上樓層地面做法為：50mm厚細(xì)石混凝土.二、施工部署（一)材料（1）水泥：水泥砂漿采用的水泥，強(qiáng)度等級不宜大于32。5MPa；水泥混合砂漿采用的水泥，強(qiáng)度等級不宜大于42。5MPa.水泥必須有出廠合格證書及性能檢測報告.水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等,并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。水泥進(jìn)場后必須對其凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)水泥出廠超過3個月時必須按試驗(yàn)結(jié)果使用。用于同一部位的水泥必須采用同一品種、同一批號的產(chǎn)品,保證顏色一致.(2）砂：一般采用中砂，細(xì)砂也可使用，但不宜用特細(xì)砂，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他雜質(zhì)。砂在使用前必須根據(jù)使用要求用不同孔徑的篩子過篩.抹灰砂漿用砂的含泥量不應(yīng)超過3％，防水砂漿用的砂的含泥量不應(yīng)超過1%.砂進(jìn)場后要復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。（二）施工機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、木抹子、鐵抹子、塑料抹子、陰角抹子、托線板、靠尺、水平尺、篩子、刷子、灰桶、水桶、噴壺、托盤、掃帚、錘子、鏨子、木拍等。（三）人員本工程人員組織如下表：序號工種名稱人數(shù)(人次）1瓦工102砼工103攪拌機(jī)操作工34電工25雜工5(四）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審,將圖紙中存在的疑點(diǎn)或錯誤加以匯總，并及時跟設(shè)計單位予以溝通直到解決。針對圖紙的技術(shù)要求，準(zhǔn)備好相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范,并將其作為技術(shù)交底的內(nèi)容之一，以書面方式下發(fā)給相關(guān)施工班組。三、混凝土墊層施工工藝（一）施工流程基層處理――標(biāo)高控制――細(xì)石砼澆筑――砼收面、抹光――砼養(yǎng)護(hù)――切縫、灌縫(二)施工工藝1?；鶎犹幚恚?）首先檢查結(jié)構(gòu)板上有無裂縫，若有應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理，根據(jù)制定的專門處理措施或規(guī)范要求的方法進(jìn)行;（2)將結(jié)構(gòu)板上松動的石子或不密實(shí)之處，人工將之鑿掉，并用高標(biāo)號水泥砂漿將之修補(bǔ)密實(shí)；(3)將結(jié)構(gòu)板上的垃圾及清理出來的石塊清理干凈。（4）在細(xì)石混凝土層施工前將基層用水浸潤三天。2.標(biāo)高控制(1）根據(jù)樓層標(biāo)高及面層的厚度，測量、放線人員將標(biāo)高點(diǎn)打在豎向鋼筋上；（2）在結(jié)構(gòu)板上每隔3米豎一鋼筋，插牢鋼筋并打好標(biāo)高控制點(diǎn)；（3）所有控制點(diǎn)必須用醒目的紅色油漆作好標(biāo)記，便于施工人員發(fā)現(xiàn).3砼澆筑（1）砼澆筑時必須振搗密實(shí)，不要漏振，尤其是邊角部位；（2）砼澆筑過程中，間歇不能超過砼初凝時間，否則以施工縫處理;(3）細(xì)石混凝土表面利用鐵抹子進(jìn)行原漿壓實(shí)、抹平;（4）在砼初凝前，人工進(jìn)行第二次收面，用鐵抹子收平。4.砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)（1）砼澆筑完后12小時開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，最終養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；（2）砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)派有責(zé)任心的人專門負(fù)責(zé).（3）在砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa后才能上人進(jìn)行施工操作。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、完成面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，表面平整。2、完成面不用壓光，搓毛即可。四、水泥基自流平施工工藝自流平的施工過程分為攪拌、澆注、輔助流平、消泡幾道工序:1、地面基面處理――基層質(zhì)量對于自流平地面工程非常關(guān)鍵。先用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理突出部分，用吸塵器清除表面的浮灰、油脂和其它雜物，修補(bǔ)抹平蜂窩、孔洞等缺陷，使基層表面達(dá)到堅實(shí)平整和充分干燥的要求,無凹凸、松動、起皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象；對于基層上較為明顯的裂縫，做修補(bǔ)處理。采用德安盛達(dá)自流平砂漿摻合界面劑對基體裂縫及坑洼部分進(jìn)行修補(bǔ)和找平壓實(shí)，干透后對找平層用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理,用吸塵器清除浮灰等雜物。2、涂刷界面劑處理――基層處理后用滾刷在基底上均勻涂刷京鑫“綠石”界面劑兩遍，第一遍干燥后刷第二遍，干燥2小時后(根據(jù)現(xiàn)場情況）進(jìn)行下一道工序。將界面劑加水以1∶3稀釋后，均勻涂刷在基面上.稀釋后界面劑涂布用量每平方米約為250g（地面粗糙，吸水過強(qiáng)時需加強(qiáng)界面劑處理）。3、漿料拌和――先秤量6.5公斤的水置于拌和桶內(nèi)，用電動攪拌槍邊攪拌邊加入一包自流平水泥(攪拌時應(yīng)避免將大量氣泡帶入其中），直到均勻不見顆粒，成為流動性極佳之漿體，方可使用.如一次性拌和二包，則需加13公斤的水，先緩慢倒入第一包自流平水泥，拌和均勻后，再加入第二包,直到均勻不見顆粒,方可澆注。4、澆注――界面劑干透后澆注自流平墊層砂漿，厚度為2-5mm。將攪拌好的砂漿均勻的澆筑在基地上,用長柄鏝刀和針滾輔助流平和消泡協(xié)助展開，并控制薄層厚度，再以放氣滾筒消除氣泡.澆注完48小時內(nèi)，門窗關(guān)好，人員不能進(jìn)入。5、最后修補(bǔ)-—自流平砂漿澆注完48小時后，把個別不到標(biāo)準(zhǔn)的地面找平。6。質(zhì)量控制方法1）最適合的施工環(huán)境溫度為18~25℃，相對濕度小于75％，地面溫度應(yīng)大于15℃。較低的溫度或較高濕度將減緩凝結(jié)速度，干燥時間和延遲地板的粘貼。相反較高的溫度會縮短自流平工作時間，因此在夏季應(yīng)加快施工速度并協(xié)調(diào)好各崗位人員。2）拌和自流平砂漿的水必須使用清水（如潔凈的自來水），嚴(yán)禁使用含雜或已被污染的水。拌和過程中，不得添加其它材料.攪拌時間一般應(yīng)8-10分鐘，先攪拌3-5分鐘,然后靜置1—2分鐘，再攪拌2-3分鐘。調(diào)好的漿料要求在2小時內(nèi)用完，已干結(jié)的漿體禁止加水再用，不得將干混料放在水中浸泡；3)在界面劑未完全成膜之前，嚴(yán)禁進(jìn)行自流平砂漿的澆注施工；界面劑涂刷、自流平澆注和封閉施工時建議穿釘鞋，如無釘鞋,帶鞋套施工；如需要多層施工，應(yīng)在第一層還處于潮濕狀態(tài)時即進(jìn)行第二層施工，否則應(yīng)在第一層施工24小時后刷涂一道，再等待3～4小時后施工第二道。4）用帶齒刮板均勻梳理砂漿，進(jìn)行輔助流平,并控制自流平砂漿的厚度；5)用消泡滾筒消泡，使其形成光滑的表面。6）新施工的水泥自流平地面應(yīng)避免風(fēng)吹、日曬和高溫。7)成品保護(hù)方案地面澆注完后設(shè)隔離帶防護(hù)、關(guān)閉門窗，防止人進(jìn)入踩踏或蚊蟲等飛如。自流平施工期間從涂刷界面劑至表面處理完畢48小時內(nèi)決不允許人員進(jìn)入踩踏。五、環(huán)氧地坪施工方案1、主要施工流程施工準(zhǔn)備 ↓基面打磨、處理 ↓超強(qiáng)滲透環(huán)氧底涂+撒砂涂裝一道↓無色彩砂專用環(huán)氧樹脂中涂+彩砂鋪設(shè)一道↓無色彩砂專用環(huán)氧樹脂中涂+稀釋劑滲透至麻面效果↓環(huán)氧樹脂耐磨清漆面涂涂裝二道↓清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù)2、施工方法基面處理:徹底清理原基面，使需要維修部位達(dá)到良好的美觀效果，打磨基面清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼,如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層.環(huán)氧樹脂底涂涂裝在進(jìn)行基底處理后，同時進(jìn)行超強(qiáng)滲透環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能，并在凝膠前（涂裝后30分鐘內(nèi))均勻地拋撒40#—60#砂于表面。環(huán)氧砂漿中涂涂裝在底涂表干后，將已按比例攪拌混合好的級配環(huán)氧砂漿(加彩色石英砂），用機(jī)械鏝平機(jī)施工鏝壓找平砂漿層，使之達(dá)到初步平整。環(huán)氧彩砂中層固化后,用環(huán)氧加稀釋劑進(jìn)行滲透至表面要求效果，一般彩砂表面效果為麻面粗糙面效果.環(huán)氧樹脂面涂涂裝在確保均勻封閉的表面滾涂耐磨清漆面涂二道。達(dá)到最終要求美觀靚麗表觀效果(撒砂、止滑、盲人路標(biāo)）。涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈,無其他工程施工交叉作業(yè)?，F(xiàn)場清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù)面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面,至少24小時后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間,期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。六、安全文明施工（1)堅持安全教育。對工人進(jìn)行三級安全技術(shù)教育，現(xiàn)場要有明顯安全標(biāo)語牌，落實(shí)各級安全責(zé)任制,并做好考核工作;（2）所有進(jìn)場工人均佩戴安全帽上班，特種技術(shù)工人持證上崗;從事高處作業(yè)要掛好安全帶,嚴(yán)禁從高處向下拋投物料，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳進(jìn)場作業(yè)；（3）對所有的溝槽、井、洞口等設(shè)立明顯的警示牌，并用木板加以覆蓋或圍護(hù);（4）積極配合業(yè)主加強(qiáng)對受施工影響的原有的建筑物進(jìn)行保護(hù)。施工前聯(lián)系各有關(guān)部門,明確位置，并按設(shè)計要求對其進(jìn)行保護(hù)處理;設(shè)立專職和兼職安全員，全天侯監(jiān)督施工安全；（5）加工制作場地平整、潔凈，工作地點(diǎn)要有足夠的采光或照明設(shè)備，并配有消防設(shè)備及用具。操作人員均戴手套、口罩、防塵帽等勞保防護(hù)用品，操作現(xiàn)場不得吸煙或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品；(6）實(shí)施班前安全交底制度，班前安全交底要有針對性和預(yù)見性。定期對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn);（7)施工現(xiàn)場材料必須堆放整齊,標(biāo)識清楚；(8）各種機(jī)電設(shè)備和手持電動工具的安全防護(hù)裝置，要齊全有效，并建立定期檢查維修保養(yǎng)制度；（9)施工現(xiàn)場所用建筑材料必須按指定位置分類、分品種、分規(guī)格堆放整齊，立牌標(biāo)識.（10）班組施工必須做好操作落手清，隨做隨清,物盡其用,在施工作業(yè)時,應(yīng)防止塵土飛物、泥漿灑漏，污水外流，車輛沾帶泥土運(yùn)行等有效措施，建筑垃圾定點(diǎn)堆放、定期外運(yùn)。（11）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電線路應(yīng)符合安全用電規(guī)定,電桿排列整齊、牢靠，配電箱、配電盤裝設(shè)在堅固的支架上，嚴(yán)禁私拉亂接電線.（12）認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃,場內(nèi)布置整齊，緊湊有序.機(jī)械設(shè)備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。（13）施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，做到施工期間現(xiàn)場整潔。運(yùn)土車輛的車斗采用蓬布加以覆蓋，防止泥土撒落，進(jìn)出工地時，進(jìn)行沖洗,保持道路等干凈、整潔。施工任務(wù)完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。（14）優(yōu)化施工方法、施工工藝，努力保護(hù)周圍環(huán)境不受污染；對于噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對附近居民的噪音干擾。(15)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等加裝吸聲減振設(shè)施，減少噪音并使噪音控制在70分貝以下。在機(jī)械選型上要盡可能選擇對環(huán)境污染小的機(jī)械.

目錄TOC\o"1-2”\h\z\u18288一、工程概況 21126（一）總體概況 24133（二）樓地面工程概況 25492二、施工部署 231379(一)材料 224577（二)施工機(jī)具 321894(三）人員 35883（四)技術(shù)準(zhǔn)備 329243三、混凝土墊層施工工藝 312430（一）施工流程 314476（二）施工工藝 332287（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 424946四、水泥基自流平施工工藝 430018五、環(huán)氧地坪施工方案 612974六、安全文明施工 7一、工程概況根據(jù)施工圖紙及圖紙會審要求,本工程F軸以外除地下室部分地面做法為2：8灰土回填→20cm厚C15混凝土墊層。外墻地梁內(nèi)側(cè)及地梁頂面標(biāo)高在-0.07m以上的在地梁側(cè)植入Φ5冷拔絲，地梁頂面標(biāo)高在-0.07m以下，跨在地梁上配雙向Ф5冷拔絲網(wǎng)片間距200mm,冷拔絲正交跨過地梁，以上鋼筋伸入混凝土墊層皆為1000mm。地下室混凝土結(jié)構(gòu)外邊緣交界處，間距200mm，植入Φ8（HPB235）鋼筋。根據(jù)現(xiàn)場情況，為便于構(gòu)件運(yùn)輸及提供吊裝運(yùn)輸通道，應(yīng)業(yè)主要求3～1/4軸地面墊層內(nèi)配置雙向Ф5冷拔絲網(wǎng)片間距200mm，其中1/3~4軸為吊裝運(yùn)輸通道，墊層混凝土為C20.二、編制依據(jù)1、河南省廣播電視發(fā)射塔工程建筑、結(jié)構(gòu)圖紙2、圖紙會審、技術(shù)核定單3、《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002)4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）5、《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB50375－2006）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前進(jìn)行圖紙會審，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。2）對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底時根據(jù)工程實(shí)際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。3)施工前作好試塊的留置計劃和制作準(zhǔn)備工作。3。2材料準(zhǔn)備:采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)提出混凝土拌合物需求量計劃.3.3主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)輸設(shè)備：自卸翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、3。4作業(yè)條件1）擬澆筑混凝土層、段的鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計要求，2）地面基層已清理干凈，回填土已填至設(shè)計標(biāo)高。已做好標(biāo)高控制點(diǎn)3)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。4）電源、線路已經(jīng)檢查，做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。四、施工方案4.1施工順序及區(qū)段劃分本工程地面澆筑總體施工順序?yàn)橛?軸開始，按順時間方向進(jìn)行施工;根據(jù)施工需要擬劃分為5個施工段，第一施工段為3～1軸、第二施工段為1～16軸，第三施工段為16～12軸，第四施工段為12~8軸,第五施工段為8~3軸?；炷吝\(yùn)輸及澆筑地面墊層混凝土運(yùn)輸由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，通過兩輛自卸翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸車輛所經(jīng)過的地梁處，現(xiàn)將鋼筋網(wǎng)片移開，并在地梁兩側(cè)鋪設(shè)木方或枕木與地梁頂平，便于車輛通過，同時防止車輛碾壓鋼筋網(wǎng)片,待混凝土澆筑到地梁處時再將鋼筋網(wǎng)片重新鋪好?；炷翝仓皯?yīng)事先將回填土表面灑水濕潤，將基礎(chǔ)梁表面浮土清理干凈，保持濕潤?；炷翝仓恋亓簳r，事先將鋼筋網(wǎng)片提起,在鋼筋網(wǎng)片附近將混凝土攤平，然后重新放好鋼筋網(wǎng)片，繼續(xù)澆筑上層混凝土，確保鋼筋網(wǎng)片位置.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,選用6m長的振動棒，振搗時應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行,移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍，一般不大于40cm.振搗上一層時應(yīng)插入未凝固的下層混凝土5－10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。混凝土澆筑前在基礎(chǔ)梁附近插入鋼筋頭，在鋼筋頭上彈出建筑+300mm標(biāo)高控制線,作為墊層標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土鋪設(shè)完畢后及時拉設(shè)通線，澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理.處理的基本方法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按控制標(biāo)高拉通線，用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實(shí)進(jìn)行二次收光處理,經(jīng)14~16h后，覆蓋一層毛氈充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。4。3混凝土裂縫控制措施4.3。1振搗振搗在施工中最易出現(xiàn)問題，為了使砼達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)程度，施工中必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。二次抹面二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除砼表面觀感缺陷。保證鋼筋網(wǎng)片位置為防止地面墊層混凝土開裂，按設(shè)計要求在外墻及外側(cè)基礎(chǔ)梁內(nèi)植入鋼筋，內(nèi)部基礎(chǔ)梁配置鋼筋網(wǎng)片，混凝土澆筑前加強(qiáng)對工人的技術(shù)交底,及時將鋼筋網(wǎng)片抬起,保證鋼筋網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確.4。3.3加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)的目的是為了使砼保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到其最大速度，得到更高強(qiáng)度的砼，不同的養(yǎng)護(hù)和維護(hù)可使砼抗裂能力成倍的變化.維持砼良好的供濕狀態(tài)是非常必要的，如砼濕狀態(tài)低于相對濕度的80％，水化幾乎完全停止，可導(dǎo)致強(qiáng)度降低干縮并引起微裂縫擴(kuò)展。在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。用毛氈把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處