石灰土路基施工工藝

石灰土路基施工工藝一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織項(xiàng)目部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)技術(shù)文件。2、做好施工圖紙會(huì)審工作，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。3、土源的試驗(yàn)檢測(cè)要求。按規(guī)定的頻率對(duì)用作填料的土按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTJE40—2007）進(jìn)行土的a.液限、塑限、塑性指數(shù)、b.顆粒大小分析試驗(yàn)；c.含水量試驗(yàn)；d.天然密度試驗(yàn)；e.相對(duì)密度試驗(yàn)；f.土的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)；g.土的強(qiáng)度試驗(yàn)（CBR值）等項(xiàng)目的試驗(yàn)。4、石灰的試驗(yàn)檢測(cè)：做好石灰進(jìn)場(chǎng)的有效鈣鎂含量等指標(biāo)檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;做好施工過(guò)程石灰土拌和質(zhì)量、灰劑量和路基壓實(shí)度的檢測(cè).5、灰土填筑施工前作好以下技術(shù)準(zhǔn)備：A．明確設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求；B．圖紙會(huì)審及技術(shù)交底；C．導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)資料；D．施工組織設(shè)計(jì)E．原材料檢驗(yàn)合格并有檢測(cè)報(bào)告F．明確施工管理班子，臨時(shí)設(shè)施落實(shí)，各種施工人員落實(shí)，施工機(jī)械材料落實(shí)。G．做好施工圖預(yù)算及工料機(jī)分析。H．施工時(shí)場(chǎng)地必須達(dá)到平整、壓實(shí)、無(wú)積水，并會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收。I．組織機(jī)械、設(shè)備安裝、調(diào)試。J．組織有關(guān)工程技術(shù)人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確灰土填筑的質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工程序K．組織全體施工人員進(jìn)行開(kāi)工前動(dòng)員，并進(jìn)行安全、文明守法教育。。L．根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，落實(shí)好材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。二、石灰土施工工藝1、施工工藝流程取土場(chǎng)悶生石灰→降低含水量→改善土性→運(yùn)至路基→二次加灰→粉碎晾曬、碾壓成型石灰土施工，首先在取土坑挖方、摻2％～3％的生石灰、打堆悶料，時(shí)間一般在7～20天左右，過(guò)濕土和石灰發(fā)生反應(yīng)，使土體顆粒松散，土的性質(zhì)改變，土的含水量、塑性指數(shù)降低，土體易于粉碎，然后將悶灰土運(yùn)至路基，根據(jù)灰劑量檢測(cè)，確定是否滿足設(shè)計(jì)灰劑量，若石灰衰減前的灰劑量小于設(shè)計(jì)劑量，則需進(jìn)行第二次加灰，加灰時(shí)必須均勻地播撒，然后及時(shí)完成路基處理及成型。2、石灰土的功能及成型機(jī)理石灰土的主要作用是改變土質(zhì)的性狀，降低土的含水量及塑性指數(shù)兩項(xiàng)指標(biāo)。石灰土中的火山灰反應(yīng)是土中活性硅、鋁物質(zhì)與石灰提供的游離鈣之間的化學(xué)反應(yīng)。石灰與土的離子交換作用、絮凝團(tuán)聚作用，加上石灰本身的剝離、結(jié)晶和碳化作用，使土在結(jié)構(gòu)上發(fā)生了明顯的變化，土顆?！皡采痹谝黄?，成為顆粒較大的“聚集體”，土的密度也隨之發(fā)生了變化。3、施工方法（1）摻灰：第一步：取土、摻灰。在取土場(chǎng)摻加2~3%灰劑量，使用挖掘機(jī)取土，摻灰，堆成大的土堆，悶料。第二步：悶料。摻灰的土在土場(chǎng)悶料2～3天左右的時(shí)間，使灰充分吸水，達(dá)到降低土含水量的作用，同時(shí)也使生石灰充分消解。第三步：翻拌。使用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行翻拌，翻倒1~2次，使摻灰的土充分與空氣接觸，降低含水量，同時(shí)使灰與土摻拌均勻。備土結(jié)束，留做工地用灰土。這一過(guò)程石灰的鈣鎂含量基本消失，達(dá)到降低土質(zhì)兩項(xiàng)指標(biāo)的作用。（2）石灰土施工①當(dāng)灰土含水量降低到一定程度時(shí)，用自卸汽車(chē)將備好的土運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，按厚度計(jì)算用土量。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，一般晴熱天氣時(shí)含水量控制在最佳含水量的+4%～+8%左右，陰冷天氣時(shí)含水量控制在最佳含水量的+2%～+4%左右。②上土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的每20×10m路基縱橫向方格及松鋪30cm厚的用土量，專(zhuān)人指揮卸料，保證每方格、每車(chē)數(shù)量基本一致，以確保層厚的均勻。③根據(jù)不同的縱坡，進(jìn)行逐段調(diào)坡。同時(shí)為了路基臨時(shí)排水和保證今后路面橫坡的需要，上土?xí)r每層都必須保證路拱橫坡。④上土后用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，當(dāng)卸料長(zhǎng)度大于50m時(shí)，沿路線縱向進(jìn)行攤鋪，并用推土機(jī)進(jìn)行粗平。⑤粉碎。上土后用鏵犁及旋耕機(jī)進(jìn)行翻拌、粉碎，粉碎直至土的粒徑大小基本一致。土的最大粒徑要求不超過(guò)5cm，且2cm～5cm的粗顆粒含量必須＜10%。。⑥平整、穩(wěn)壓。用平地機(jī)進(jìn)行整平，然后用靜力壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓1～2遍。⑦二次布灰。采取劃格和層厚控制灰劑量，按比例灑布設(shè)計(jì)量余下的消石灰。一般灰格長(zhǎng)度控制在40～50m一道。⑧二次布灰后用路拌機(jī)進(jìn)行翻拌施工，使消石灰與土均勻拌和。⑨再次穩(wěn)壓后，使用寶馬拌合機(jī)對(duì)填筑層進(jìn)行拌合1～2次。一是使土塊減小，達(dá)到規(guī)范要求，二是使土與灰均勻分布，三是降低含水量，達(dá)到適合碾壓的標(biāo)準(zhǔn)含水量。⑩隨機(jī)檢查、灰劑量、含水量和粗顆粒含量。含水量偏大時(shí)，利用鏵犁配合路拌機(jī)進(jìn)行翻曬至要求含水量，含水量偏小時(shí)，根據(jù)差值及路基上土寬度、長(zhǎng)度計(jì)算方量，然后用灑水車(chē)補(bǔ)水至要求含水量，并上下翻拌以使填筑層各部位的含水量均勻一致。eq\o\ac(○,11)用推土機(jī)刮壓、粗平，平地機(jī)整平。eq\o\ac(○,12)碾壓。先采用18T振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓1～2遍，以暴露潛在的不平整，然后用平地機(jī)大致掃平。掃平后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型（靜壓2遍）。碾壓成型后進(jìn)行精平，精平時(shí)需人工配合平地機(jī)進(jìn)行。精平2～3遍達(dá)到要求時(shí)開(kāi)始碾壓。碾壓施工時(shí)先靜壓1～2遍，速度不超過(guò)4Km/h，再用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)2～3遍，振壓的具體遍數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓實(shí)度為準(zhǔn)。三、施工質(zhì)量控制1、原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)石灰要能滿足技術(shù)規(guī)范所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)用灰級(jí)別一致，且應(yīng)采取設(shè)棚存放等防風(fēng)避雨措施，防止石灰失效。在正式用于工程前必須進(jìn)行試驗(yàn)，只有符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用，否則拒絕使用，以免影響成品灰土強(qiáng)度。2.

灰土壓實(shí)質(zhì)量控制壓實(shí)度是石灰土質(zhì)量控制主要技術(shù)指標(biāo)之一。影響石灰土壓實(shí)效果的因素較多，主要是標(biāo)準(zhǔn)密度，壓實(shí)機(jī)具，壓實(shí)工藝，灰土拌和的均勻性，碾前含水量及壓實(shí)層厚度等。（1）確定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)密度標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)是控制石灰土壓實(shí)質(zhì)量不可缺少的重要試驗(yàn)項(xiàng)目，壓實(shí)度可靠的一個(gè)重要前提就是要求最大干密度準(zhǔn)確與測(cè)點(diǎn)實(shí)際干密度相對(duì)應(yīng)。標(biāo)準(zhǔn)密度是用來(lái)衡量現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度的尺度，通過(guò)它衡量出路基的優(yōu)劣等級(jí)。在做確定標(biāo)準(zhǔn)密度的擊實(shí)試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程和相關(guān)要求去做，確保標(biāo)準(zhǔn)密度有足夠的精度，以達(dá)到指導(dǎo)和控制工程質(zhì)量的目的。在施工過(guò)程中還要時(shí)刻注意填筑土的土質(zhì)有無(wú)變化，一旦發(fā)現(xiàn)變化，就要及時(shí)重做擊實(shí)試驗(yàn)，以保證工程質(zhì)量。（2）.石灰土試驗(yàn)段施工在石灰土正式施工前必須先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，這是灰土施工前必不可少的重要工序。通過(guò)試驗(yàn)段的修筑，夠確定壓實(shí)機(jī)械的選擇和最佳組合，碾壓的基本原則，灰土均勻性所需的拌和遍數(shù)，松鋪系數(shù)及壓實(shí)層厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允許的范圍等。這些參數(shù)的確定為以后石灰土規(guī)模化施工提供第一手十分有價(jià)值的參考數(shù)據(jù)，為今后優(yōu)質(zhì)高效施工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（3）碾前含水量的控制含水量對(duì)石灰土的碾壓是一個(gè)特別敏感的指標(biāo)，對(duì)壓實(shí)效果影響比較顯著，所以含水量控制得好與壞，將直接關(guān)系到壓實(shí)的成與敗。在碾壓前能夠及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定石灰土含水量，使之被控制在接近最佳含水量狀態(tài)，這對(duì)控制碾壓質(zhì)量十分重要。（4）布灰要均勻采用路拌法進(jìn)行石灰土施工時(shí)，應(yīng)對(duì)布灰的均勻性高度重視。工人在進(jìn)行布灰時(shí)隨意性很大，造成灰劑量有很大偏差，一部分布灰較少，另一部分布灰又較多。而灰劑量對(duì)壓實(shí)度的影響比較明顯，這將導(dǎo)致布灰少的地方壓實(shí)度過(guò)高甚至超百，而布灰多的地方又將會(huì)出現(xiàn)壓實(shí)度不夠的“假象”。這個(gè)問(wèn)題很容易被忽視，要引起足夠重視。（5）對(duì)于“二次布灰”，需要重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)出現(xiàn)“二次布灰”情況主要是已經(jīng)布好灰或者灰土拌好后還沒(méi)有來(lái)得及整平、碾壓就突然降雨，連續(xù)好多天都無(wú)法組織施工，造成石灰有效鈣流失較多，石灰質(zhì)量等級(jí)下降，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)降低。為了保證石灰土的強(qiáng)度能夠滿足要求，不得不再次加灰，但隨著灰劑量的增加，施工層實(shí)際干密度相對(duì)變小，這時(shí)候如果再用原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)密度，就可能造成壓實(shí)度不夠的“假象”。根據(jù)以往施工試驗(yàn)證明含灰量每增加1個(gè)百分點(diǎn)，則壓實(shí)度相應(yīng)降低0.5~0.8個(gè)百分點(diǎn)，這一點(diǎn)在施工時(shí)必須注意。3.

灰土的強(qiáng)度控制強(qiáng)度是石灰土施工質(zhì)量控制的另一個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)。影響石灰土強(qiáng)度的因素主要有土質(zhì)，石灰品質(zhì)及劑量，含水量，施工季節(jié)性，碾壓密實(shí)度及成品的養(yǎng)護(hù)等。（1）合理選擇土質(zhì)施工前認(rèn)真選擇取土場(chǎng)，盡可能優(yōu)先選用塑性指數(shù)在12~20之間的粉質(zhì)粘土或粘質(zhì)粉土，也可選擇砂性土或重粘土，但為了保證工程質(zhì)量，要經(jīng)過(guò)必要的處理：對(duì)于砂性土除了加大石灰劑量來(lái)提高強(qiáng)度外，有時(shí)還需要加上一定劑量的水泥才能得到穩(wěn)定的強(qiáng)度。對(duì)于重粘土，必須要對(duì)土塊進(jìn)行晾曬與充分破碎，否則與灰很難拌和均勻，進(jìn)而影響到強(qiáng)度。（2）灰土拌和均勻性及灰劑量控制灰土拌和要均勻，采用集中廠拌法比較理想，可減少石灰的損失和對(duì)環(huán)境的污染，并能保證拌和的質(zhì)量。布灰不均勻或者是拌和不均勻有可能造成試件強(qiáng)度因變異系數(shù)過(guò)大而評(píng)定不合格。采用路拌法應(yīng)首先應(yīng)將素土充分破碎至符合規(guī)定要求的粒徑范圍，經(jīng)攤鋪、整平后采用輕型壓路機(jī)先穩(wěn)壓1~2遍，使其表面平整，然后打上方格網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)的灰劑量準(zhǔn)確計(jì)算出每個(gè)方格網(wǎng)內(nèi)所需消石灰質(zhì)量來(lái)進(jìn)行均勻布灰?；也纪瓿闪⒓窗韬?，一般拌和2~3遍即可（具體遍數(shù)由試驗(yàn)確定），不得留有“素土”夾層，要拌入到下一層約10

mm深。在拌和過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使其略大于最佳值。拌好后及時(shí)進(jìn)行灰劑量試驗(yàn)，石灰劑量必須符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求，否則必須進(jìn)行二次布灰，防止因灰劑量不足造成強(qiáng)度滿足不了設(shè)計(jì)要求。（3）含水量控制碾壓時(shí)控制好含水量，能夠較好地改善或防止灰土干縮縫的出現(xiàn)，否則不但會(huì)降低石灰土自身的強(qiáng)度，破壞板體結(jié)構(gòu)，而且還會(huì)反射到上面層，影響工程整體質(zhì)量。另外含水量控制好，容易碾壓密實(shí)，其強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)提高。（4）根據(jù)天氣及季節(jié)性，合理安排施工石灰土應(yīng)盡量避免在不利季節(jié)施工，不宜安排在雨季施工，降雨時(shí)應(yīng)停止施工；施工氣溫應(yīng)不低于5℃，并最好在第一次冰凍來(lái)臨之前一個(gè)月完成或結(jié)束施工。（5）成品灰土養(yǎng)生要及時(shí)高度重視養(yǎng)生工作。石灰土