工藝循環(huán)水站采暖施工方案

遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項目采暖安裝施工方案編制：審核：審批：中化二建集團有限公司二0一三年九月目錄3.3.1加工方法采用氧氧-乙炔焰進行加工； 3一、工程概況本工程為遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項目(一期)—公用工程2#標段循環(huán)水站采暖安裝項目。工藝循環(huán)水站泵房及加藥間采暖工程，采暖熱煤采用95℃/70℃熱水供熱，散熱方式采用輻射對流型YGH-VI1.2-600散熱器，共89組。二、編制依據(jù)、施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準1.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-933.工藝循環(huán)水站泵房及加藥間暖通施工圖4.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502235-1997三、施工準備及條件要求1.施工文件技術(shù)準備1.1施工圖紙是施工時的最主要依據(jù)，平面圖上表明了管道、部件及附屬設(shè)備在建筑物平面的坐標，系統(tǒng)圖則表現(xiàn)出了管道設(shè)備安裝標高、施工時應(yīng)兩張圖紙互相對照。審圖應(yīng)由項目部組織施工隊專業(yè)工長及項目部專業(yè)技術(shù)負責人在一起交流，對圖紙中出現(xiàn)的問題進行商討并做記錄，待圖紙會審時共同解決。1.2審圖時應(yīng)與土建圖、電氣圖進行核對。綜合考慮管道走向、坐標、位置、標高及管道交叉位置是否相互碰撞。2.主要材料準備2.1在土建工程土方開挖階段，暖衛(wèi)工人應(yīng)根據(jù)圖紙把預(yù)埋防水套管焊接準備好，把穿墻孔洞尺寸及數(shù)量計算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位時進行安裝。2.2根據(jù)施工圖把所有材料拉出一分清單，根據(jù)施工進度表制訂出月材料計劃，以保證材料供應(yīng)，不至于影響施工進度的順利進行。2.3材料進場必須進行報驗，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、真實有效，觀感質(zhì)量合格，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理確認后方可使用。2.4材料進場后應(yīng)碼放在有防曬、防雨的料具庫內(nèi)，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、不同規(guī)格墊方木單獨碼放，碼放應(yīng)整齊并做標識。2.5易損壞、易丟失的材料應(yīng)妥善保管，要堅持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，鼓勵施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用，大料不小用，節(jié)約材料降低工程成本。3.施工機具設(shè)備準備3.1機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機等。3.2工具：對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。3.3量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。4.施工人員準備4.1特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)。4.2技術(shù)員、班長應(yīng)熟悉圖紙、工作內(nèi)容和技術(shù)要求，班組施工人員應(yīng)熟悉本工種的技術(shù)和安全要求?，F(xiàn)場主要施工人員安排見下表：序號類別工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉚工管道、橋架的定位，管道的整體布局1根據(jù)施工現(xiàn)場實際條件隨時進行調(diào)整2管道工管道安裝13電焊工管道、支架磨光與焊接14雜工零碎工作處理1四、采暖管道施工工藝1.安裝工藝流程：技術(shù)交底設(shè)計交底圖紙會審現(xiàn)場測量技術(shù)交底設(shè)計交底圖紙會審現(xiàn)場測量施工組織設(shè)計管道下料材料檢驗支架制安管料清洗管道下料材料檢驗支架制安管料清洗閥門試壓管道焊接組對安裝閥門試壓管道焊接組對安裝管道固定附件安裝系統(tǒng)水壓試驗試壓準備管道固定附件安裝系統(tǒng)水壓試驗試壓準備2.散熱器安裝2.1按設(shè)計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差±2mm。2.2托鉤和固定卡安裝：2.2.1柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。2.2.2用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。2.2.3用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或￠70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。2.2.4多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表要求。散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個）下托鉤（個）合計（個）鋼制柱型3～1213～1516～2021片及以上1122233434563.管道加工：3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，PVC-U管、塑料管、鋁塑管采用切割機切割，管道切口應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮現(xiàn)象，毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)加以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％,不得超過3mm。3.2彎管直接采用成型彎頭焊接，對于DN80以下的鍍鋅管，由采用絲扣彎頭絲接。3.3管道坡口組對及焊接：3.3.1加工方法采用氧氧-乙炔焰進行加工；3.3.2坡口型號、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，便于操作，減少焊接變形?？蓞⒄誈BJ50235-97中的規(guī)定進行。3.3.3管子、管件組對時，應(yīng)內(nèi)壁平齊，錯邊量符合規(guī)范要求。3.3.4焊接前應(yīng)清朝坡口處的油渣、毛刺、水及其它雜物，保持坡口內(nèi)外壁干凈。3.3.5焊接技術(shù)要求應(yīng)GB50236-98中的規(guī)定，焊接完后應(yīng)對焊縫進行曲外觀質(zhì)量檢查或按業(yè)主要求進行其它檢測。3.3.6安裝支加應(yīng)以支架中心線為標準化，或根據(jù)實際情況，征求甲方代表同意的情況下進行安裝。4.管道水壓試驗：4.1管道的強度試驗壓力按工作壓力的1.25倍進行，為保證不影響生產(chǎn)和運行，部份管道不作強度試驗，則必須在試運行過程中，嚴格進行檢查。4.2試壓前應(yīng)對管道進行全面、仔細的檢查，把不宜和不需參加試壓的設(shè)備、儀表斷開，然后從低處進水，高處排氣。4.3試壓時應(yīng)緩慢升到試驗壓力，壓降應(yīng)符合GBJ50235-97中的規(guī)定。4.4試壓期間應(yīng)仔細檢查管路系統(tǒng)并認真作好試壓記錄。4.5試壓完成后，要及時恢復(fù)原系統(tǒng)。5管道的油漆、防腐：5.1管道刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，管道除銹應(yīng)徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后涂涮。5.2露明、浸水及埋地管的防腐應(yīng)嚴格按照設(shè)計說明中的要求和規(guī)定執(zhí)行。五、管道安裝技術(shù)質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理1.1采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。1.2采暖工程的施工應(yīng)按照批準的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標準進行施工。修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。1.3采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。2.材料設(shè)備管理2.1采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2.2所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止損壞或腐蝕。2.4閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。2.5閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度和試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)符合要求，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~45060301803.施工過程質(zhì)量控制3.1采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3.3在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、管道配件除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。Ⅱ固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。Ⅲ滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅳ無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。Ⅴ有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。3.5采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。Ⅱ樓層高度大于5m，每層不得少于2個。Ⅲ管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.6管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應(yīng)光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。4.管道及配件安裝4.1管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ氣水同向流動的熱水采暖管道和汽水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。Ⅱ氣水逆向流動的熱水采暖管道和汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰。Ⅲ散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察、水平尺、拉線、尺量檢查。4.2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試并做出標志。4.4方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制。如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.5方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致。如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排汽及泄水裝置。4.6熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.7鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10%4.8散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。4.9上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。4.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊時不得插入干管內(nèi)。4.11焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。4.12管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.13管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1厚度+0.1δ用鋼針刺入-0.05δ2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形尺檢查涂抹104.14采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)≯103彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度管徑≤100mm4管徑>100mm54.15管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：Ⅰ焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。Ⅱ焊縫及熱影響區(qū)邊面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.輔助設(shè)備及散熱器安裝5.1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。5.2散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架的數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。5.3散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。5.4散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差1散熱器背面與墻內(nèi)表距離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度36.系統(tǒng)試驗及調(diào)試6.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。Ⅱ高溫熱水采暖系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力下加0.4Mpa。檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。6.2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜物，且水色不渾濁為合格。6.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱進行試壓運行和調(diào)試。檢驗方法：觀察測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。六、保證質(zhì)量及安全的主要措施1.質(zhì)量管理措施1.1建立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組1.2建立和建全施工項目質(zhì)量管理制度，并保證健康穩(wěn)定運行1.3施工項目質(zhì)量管理原則：A.堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”B.“以人為核心”C.“以預(yù)防為主”D.堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。E.貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。1.4嚴格按設(shè)計圖紙、標準圖集和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工1.5加強項目質(zhì)量過程的管理A.工序質(zhì)量控制——分項工程質(zhì)量控制——分部工程質(zhì)量控制B.對投入材料質(zhì)量控制——施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制——對產(chǎn)出品的質(zhì)量控制。2.安全管理措施2.1根據(jù)本工程電氣施工的具體特點，加強職工的安全教育，。提高作業(yè)者的安全意識和自?；ケＤ芰Α?.2編制各分部分項工程的安全作業(yè)措施，嚴格監(jiān)督執(zhí)行。2.3編制本項目的安全應(yīng)急預(yù)案，增強安全的預(yù)防意識。2.4加強安全生產(chǎn)責任制的建立與實施，提高職工的安全責任心。2.5建立安全生產(chǎn)保證體系，綜合治理，強化安全管理。2.6建立安全保證體系3.通用措施規(guī)定3.1特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。3.2施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，安全知識考核合格。3.3進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帽帶。3.4嚴禁穿高跟鞋，涼鞋及赤腳進入工地。3.5嚴禁酒后上崗作業(yè)。3.6使用氣割、砂輪機、磨光機要戴好防護眼罩。3.7室內(nèi)光線要充足，用電設(shè)備必須有漏電保安器。3.8堅持每天班前安全會，保持良好的精神狀態(tài)。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是