移動貝雷桁架施工鐵路客運專線現(xiàn)澆箱梁工法

移動貝雷桁架施工鐵路客運專線現(xiàn)澆箱梁工法1前言xx鐵路是我國鐵路中長期規(guī)劃“八橫八縱”主通道沿?？焖勹F路的重要組成部分，線路起于福建省省會福州市，向西南經(jīng)福清、莆田、泉州、晉江直抵廈門市，全長約276公里，計劃投資近170億元。xx鐵路是一條集現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保型為一體的以客運為主、貨運為輔的城際間快速鐵路。根據(jù)設(shè)計和規(guī)劃，該鐵路將穿越中心市區(qū)而過。xx鐵路設(shè)計速度200km/h，預(yù)留客車進一步提速條件。xx鐵路泉州段起于泉港區(qū)界山鎮(zhèn)與仙游縣楓亭鎮(zhèn)交界處，至南安水頭鎮(zhèn)與廈門翔安區(qū)交界處，全長83.8公里，建設(shè)工期為4年。涉及泉港、惠安、洛江、豐澤、南安和晉江6個縣（市、區(qū)）。鐵路主線和車站場站共征地5200多畝，拆遷房屋約70多萬平方米。該鐵路橋梁大部分采用整孔箱梁形式，其中32m梁自重達900t，重量大，對支架要求高。針對該箱梁施工方法，一般有滿堂支架和移動模架兩種施工方式。由于部分施工地段位置偏僻，交通不便，采用移動模架進場施工困難，而滿堂支架施工繁瑣，為此，中鐵九局集團xx鐵路項目經(jīng)理部第5工區(qū)在承建的xx鐵路（泉州段）的施工過程中，根據(jù)實際情況采用貝雷片組裝移動桁架，并編制了本工法。2工法特點2.0.1采用貝移動貝雷桁架法，材料來源廣泛，通用性強，施工靈活性強，運輸、拼裝、過孔、拆除操作簡單方便。在橋梁跨越跨度6m以內(nèi)的小溪、小河、水渠、鄉(xiāng)村公路等結(jié)構(gòu)物時，施工尤為方便。2.0.2本工法與滿堂支架現(xiàn)澆法、移動模架（造橋機法）相比，克服了滿堂支架受力不均衡和拼裝繁瑣的缺點，同時比移動模架施工具有造價低的優(yōu)點。2.0.3本工法能夠比滿堂支架法工期減少25%，施工速度快。3適用范圍本工法適用于凈重在900t以下，跨度在32m以內(nèi)，橋墩高度在8m以內(nèi)的鐵路客運專線整孔箱梁制梁施工。特別適用于交通不便，大型專用制梁設(shè)備不易進場的制梁施工。4工藝原理4.0.1移動貝雷桁架法由支墩基礎(chǔ)、臨時支墩、貝雷片桁架、桁架上的工字鋼、鋼模及移動裝置組成。在支墩位置采用貝雷片或者萬能桿件搭設(shè)臨時支墩，支撐貝雷片桁架。構(gòu)造詳見圖4.0.1-1、圖4.0.1-2和圖4.0.1-3。4.0.2移動貝雷桁架法的主要工作內(nèi)容是在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，對桁架結(jié)構(gòu)進行合理布置，在桁架、鋼模就位后進行超重預(yù)壓，準(zhǔn)確測定貝雷片桁架的彈性變形，消除非彈性變形后，進行梁體澆筑，待梁體初張后脫模、過孔，完成箱梁澆筑、就位的過程。圖4.0.1-1貝雷片臨時支墩和貝雷片桁架布置示意圖1貝雷片臨時支墩2貝雷片制梁桁架圖4.0.1-2半Ⅰ-Ⅰ縱斷面示意圖1貝雷片桁架2雙層、雙排貝雷片臨時支墩3雙層、三排貝雷片臨時支墩4枕木密鋪圖4.0.1-3Ⅱ-Ⅱ橫斷面示意圖118號工字鋼2雙排貝雷片桁架3單排貝雷片桁架4雙層貝雷片臨時支墩5枕木密鋪6隧道棄碴換填，壓實5施工工藝流程及操作要點5.1支架結(jié)構(gòu)體系構(gòu)造簡支箱梁梁體采用支架法原位現(xiàn)澆施工，單層及雙層加強貝雷梁作支架。支架體系結(jié)構(gòu)自下而上由鋼管立柱、分配梁、貝雷梁、落模砂箱及底模、側(cè)模及支撐等構(gòu)成。5.2主要施工方法詳見：簡支箱梁現(xiàn)澆移動支架施工工藝流程圖5.3主要構(gòu)造及功能5.3.1主要構(gòu)造現(xiàn)澆移動支架自下而上由鋼管立柱、分配梁、貝雷梁及底模、側(cè)模及支撐等組成。5.3.2各主要構(gòu)件功能1）鋼管立柱鋼管立柱采用直徑Φ530mm，壁厚10mm，起著將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到基礎(chǔ)的作用。鋼管立柱頂設(shè)置可調(diào)高度的砂箱，便于支架和模板的拆除。為了確保鋼管立柱的穩(wěn)定，相臨鋼立柱間用∠75×5角鋼連接。立柱頂部支承著分配梁，下部支承在承臺上。鋼管立柱下焊接10mm厚的75×75cm的鋼板，四角采用預(yù)埋Φ16鋼筋或膨脹螺栓固定。為加強鋼管立柱的穩(wěn)定，在鋼管立柱內(nèi)設(shè)“+”字型支撐，間距2m。2）分配梁分配梁起著將結(jié)構(gòu)荷載、支架荷載和施工荷載分配到鋼管立柱上同時受力的作用。分配梁采用2根36a工字鋼并排焊接，在支點處與貝雷梁用Ф20U型螺栓連接牢固，同時在型鋼上焊接擋塊，防止貝雷梁移動。3）貝雷梁主梁由兩層疊合在一起的貝雷梁組成，雙層貝雷梁之間采用廠家專用螺栓聯(lián)結(jié)，用于承受制梁時的荷載，完成簡支梁的澆注。貝雷梁間采用花窗連接，加強自身抗扭能力，鋼管立柱支撐處的貝雷梁豎桿用［18槽鋼加強貝雷梁抗剪力。在上層貝雷梁頂部和下層貝雷梁底部加加強槽鋼，加強自身的抗彎能力。在跨中部分為增強貝雷梁的剛度設(shè)3排通長橫橋向貝雷梁聯(lián)接，材料為［10，用U型螺栓連接。4）底模底模承受絕大部分混凝土梁自重，將荷載傳遞給貝雷梁，然后再傳遞到承臺基礎(chǔ)上，端部利用墩臺身作為支撐。底模的標(biāo)高及表面平整度采用不同厚度的木楔在模板肋帶處調(diào)節(jié)。5）側(cè)模及支撐側(cè)模是根據(jù)簡支箱梁的梁型特點而設(shè)計的。中間模板均為標(biāo)準(zhǔn)模板，可進行互換。側(cè)模的焊接拼裝質(zhì)量滿足鐵路規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，容易拆除。所有支撐都可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，和側(cè)模連接，滿足移動拖拉過孔要求。5.3.3支架搭設(shè)和拆除在施工現(xiàn)場集中進行鋼管立柱的焊接，待支架基礎(chǔ)承臺砼強度達到設(shè)計要求后，吊車配合人工進行鋼管立柱的安放，在既有承臺上每側(cè)安放6根鋼立柱，每排鋼立柱頂部垂直橋向并排安放2根36a工字鋼，型鋼頂安放貝雷梁。為了確保鋼管支架的穩(wěn)定，相臨鋼立柱間用∠75×5角鋼連接，增強鋼管柱的橫向和縱向穩(wěn)定性，安裝時嚴(yán)格控制鋼管柱的傾斜度小于0.1%。在鋼管柱和橫梁安裝完畢后并經(jīng)檢查合格后，進行貝雷梁的吊裝。貝雷梁在梁跨下的地面拼接好后，采用兩臺吊車整聯(lián)吊裝就位。安裝順序為先安裝中間后對稱吊裝兩邊的貝雷梁，吊裝完成后，按設(shè)計用花窗橫向連接，增強貝雷片的橫向剛度。吊裝必須有專人指揮，起吊和下落必須平穩(wěn)，避免對立柱等結(jié)構(gòu)造成沖擊，以確保安全。為了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的拆除，在鋼立柱頂部和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，砂箱高70cm，采用直徑為φ529mm、壁厚為10mm的鋼管制作，在砂箱內(nèi)裝上砂子，放置壁厚10mm的φ478mm、內(nèi)灌注C50鋼筋砼鋼管，高56cm，落模時，松掉靠近鋼管砂箱底部的螺栓掏出砂子，使工字鋼及貝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可調(diào)高度不超過30cm。支架的拆除為支架搭設(shè)的逆工序。先拆掉貝雷片的橫向連接，再將翼板下的貝雷片用吊車吊走，底板下的貝雷片用卷揚機向兩側(cè)橫移，用同樣辦法吊走。橫梁和鋼管柱用吊車吊走移位。5.4支架法預(yù)壓試驗5.4.1支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置支架搭設(shè)完、模板安裝好后，在第一孔箱梁施工前要對移動支架進行預(yù)壓。預(yù)壓的目的是檢測支架自身的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時消除支架搭設(shè)的非彈性變形，檢測支架承載預(yù)壓后落模砂箱的沉降量，測算出施工荷載時的彈性變形，根據(jù)箱梁張拉后的上拱度再計算出移動支架底模的預(yù)拱度。預(yù)壓的方法為模擬現(xiàn)澆梁的澆筑過程，進行實際加載，以驗證并得出其承載能力。支架預(yù)壓擬采用混凝土預(yù)壓塊作為壓重物進行模架預(yù)壓，采用1.1倍梁重均布均載預(yù)壓，共計預(yù)壓867t。壓重物堆載前測量支架底模的原始標(biāo)高；滿載壓重穩(wěn)定后測支架底模的標(biāo)高。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)計算出底模應(yīng)設(shè)置的預(yù)拱度值。5.4.2觀測點布置支架上部貝雷梁的變形觀測點共布置25個點，用水準(zhǔn)儀進行觀測：在支架上布設(shè)5排，5組貝雷梁下每組布設(shè)1個點，共布設(shè)25個點，觀測點具體布置如下：5.4.3加載、卸載方法支架預(yù)壓擬采用混凝土預(yù)壓塊作為壓重物進行，采用1.10倍梁重均布均載預(yù)壓，共計預(yù)壓867t，具體布置如下：在模床上放置三層配重塊，第一層152塊、第二層76塊、第三層40塊。具體見圖1、加載程序1）加載過程共分兩級:060％110％2）第一級加載：060％第一級加載至60％，約473噸。在木方上堆放152塊配重塊。此時為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的60％，進行測量記錄，觀察貝雷架受力的情況。3）第二級加載：60％110％第二級加載至110％，重約394噸。在第一層配重塊上在加上兩層，如上圖圖2所示，荷載總重達到867噸。此時為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的110%，進行測量記錄，觀察貝雷架受力的情況。按12小時、24小時的順序，進行測量觀察。2、加載過程中應(yīng)注意的問題1）對各個壓重荷荷載必須認(rèn)認(rèn)真稱量、計計算和記錄錄，由專人人負(fù)責(zé)。2）所有壓重荷載載應(yīng)提前準(zhǔn)準(zhǔn)備至方便便起吊運輸輸?shù)牡胤健?）在加載過程中中，要求詳詳細(xì)記錄加加載時間、噸噸位及位置置，要及時時通知測量量組作現(xiàn)場場跟蹤觀測測。未經(jīng)觀觀測不能進進行下一級級荷載。每每完成一級級加載應(yīng)暫暫停一段時時間，進行行觀測，并并對貝雷架架進行檢查查，發(fā)現(xiàn)異異常情況應(yīng)應(yīng)及時停止止加載，及及時分析，采采取相應(yīng)措措施。如果果實測值與與理論值相相差太大應(yīng)應(yīng)分析原因因后再確定定下一步方方案。4）加載全過程中中，要統(tǒng)一一組織，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，要要有專業(yè)技技術(shù)人員及及負(fù)責(zé)人在在現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)。卸載方案類似加加載方案，只只是加載程程序的逆過過程，卸載載過程同樣樣分兩個階階段。要均均勻依次卸卸載，防止止突然釋荷荷之沖擊，并并妥善放置置重物以免免影響正常常施工。卸卸載時每級級卸載均待待觀察完成成，做好記記錄后再卸卸至下一級級荷載，測測量記錄貝貝雷架的彈彈性恢復(fù)情情況。所有有測量記錄錄資料要求求當(dāng)天上報報試驗指導(dǎo)導(dǎo)小組，現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異異常問題要要及時匯報報。5.4.4沉降降觀測壓重物堆碼前先先測量出各各觀測點的的原始數(shù)據(jù)據(jù)，壓重后后12h、24h測量出各各觀測點的的數(shù)據(jù)，計計算各點變變形值，當(dāng)當(dāng)滿足沉降降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)下沉量＜＜1mm/d時即可認(rèn)認(rèn)為沉降穩(wěn)穩(wěn)定,卸載后測測量各觀測測點數(shù)據(jù)，并并做好記錄錄。觀測完完成后，整整理觀測記記錄，根據(jù)據(jù)記錄結(jié)果果計算支架架基礎(chǔ)和砂砂箱內(nèi)砂子子的沉降量量及預(yù)拱度度設(shè)置情況況，若沉降降量過大，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)拱度度發(fā)生變化化時，必須須再根據(jù)二二次拋物線線分配各點點的預(yù)拱度度重新調(diào)整整梁底模標(biāo)標(biāo)高。預(yù)拱度設(shè)置：預(yù)預(yù)拱度考慮慮梁體混凝凝土自重引引起的撓度度，張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生生的上拱度度，靜活載載撓度，確確定跨中預(yù)預(yù)拱度，縱縱向按二次次拋物線設(shè)設(shè)置。5.5支架法預(yù)預(yù)拱度設(shè)置置及調(diào)整5.5.1預(yù)拱拱度的設(shè)置置（1）模板的調(diào)整：：預(yù)應(yīng)力混凝土梁梁撓度計算算由三部分分組成：第第一部分是是由于預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的的合力產(chǎn)生生的撓度；；二部分是是由于荷載載產(chǎn)生的撓撓度；三部部分是支架架本身的變變形產(chǎn)生的的。三者疊疊加即撓度度的最終值值。通過“預(yù)壓—卸載”試驗得出實測變變形撓度值值，在與計計算撓度值值進行對比比來，分析析確定預(yù)設(shè)設(shè)撓度值以以調(diào)整模板板（底板、腹腹板）預(yù)拱拱度。（2）梁體變形限值：：梁體豎向撓度ΔΔ限值：在ZK活載靜力力作用下，Δ≤L/15500；在中-活載靜力力作用下，Δ≤L/12200。根據(jù)支架的“預(yù)預(yù)壓—卸載”成果報告告，再考慮慮施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力時箱梁梁上拱的影影響，得出出施工后的的梁體跨中中實際彈性性變形量，根根據(jù)其變形形量來確定定跨中預(yù)拱拱度，其他他截面（以以模板橫向向接縫為截截面劃分）的的預(yù)拱度按按二次拋物物線進行分分配。5.5.2、預(yù)預(yù)拱度調(diào)整整（1）根據(jù)預(yù)壓前后的的沉降變形形及設(shè)計反反拱的要求求設(shè)置預(yù)拱拱度。（2）用木楔調(diào)整底模模同貝雷架架間的方木木高度來設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度，以滿足足設(shè)計的要要求。（3）調(diào)整過程中應(yīng)應(yīng)綜合考慮慮實際施工工過程的沉沉降量與“預(yù)壓—卸載”彈性下沉沉量存在一一定的偏差差，分析其其原因后進進行及時調(diào)調(diào)整，保證證誤差最小小。（4）預(yù)壓過程是模模擬施工過過程，預(yù)壓壓體全部是是松散體，而而實際鋼筋筋混凝土骨骨架具有一一定抗彎能能力。施加加預(yù)應(yīng)力上上拱值的誤誤差主要在在于：a、張拉時實際砼砼彈性模量量值比估算算設(shè)定值大大。b、模架外模的粘粘阻作用。5.6模板安裝裝施工5.6.1底模模、側(cè)模安安裝與定位位在預(yù)拱度設(shè)置完完成后，先先拼裝底模模，將整孔孔梁的底模模全部拼裝裝連接緊密密。對支座座及防落梁梁預(yù)埋鋼板板安裝就位位。復(fù)核模模板中線，保保證模板位位置正確。模模板要同方方木密貼，拱拱度既為預(yù)預(yù)設(shè)的預(yù)拱拱度。側(cè)模模共分16塊，每邊8塊，每塊塊長4m，側(cè)模模同翼緣板板為一整體體結(jié)構(gòu)，共共同安裝。外外膜外側(cè)用用角鋼同翼翼緣板固定定連接，底底部同底模模平。在安安裝側(cè)模時時，要兩側(cè)側(cè)對稱安裝裝，測量翼翼緣板頂面面高程，防防止方木的的局部不平平整對梁頂頂面高度的的影響。另另外要及時時復(fù)核中線線位置，調(diào)調(diào)正每塊外外膜，接縫縫處調(diào)正好好平整度，用用海綿條加加在接縫中中間，防止止?jié)仓炷習(xí)r漏漿漿，側(cè)模拼拼裝好后，檢檢查模板整整體位置情情況，保證證偏差在設(shè)設(shè)計允許范范圍內(nèi)。對對于翼緣板板及防護欄欄桿在側(cè)模模安裝完成成后再進行行安裝。5.6.2內(nèi)模模安裝在底板、斜腹板板鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋安安裝完畢并并檢查合格格后可進行行內(nèi)模的安安裝。內(nèi)模模板系統(tǒng)由由中間節(jié)、端端頭內(nèi)模及及變節(jié)組成成，其中標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板每每段長為22米。每塊模模板由7塊小模板板拼接而成成，其骨架架由橫縱的的角鋼連接而成，面面板厚為66mm。內(nèi)模在拼拼裝場地拼拼裝而成，分分節(jié)吊裝到到位，安裝裝好墊塊，調(diào)調(diào)整內(nèi)模的的中心線位位置。內(nèi)模的頂部設(shè)置置一定數(shù)量量的混凝土土輸送窗口口（大小根根據(jù)輸送管管道的徑口口定），通通過敞開的的內(nèi)模底口口保證底板板混凝土直直接澆注，確確保梁體質(zhì)質(zhì)量。由于內(nèi)模安裝時時只有下面面倒角部分分和周圍骨骨架與底模模骨架相連連，且底部部離底板鋼鋼筋間距小小，為了保保證施工過過程中由于于內(nèi)模自重重和其他荷荷載引起移移位與變形形，因此在在底板鋼筋筋骨架內(nèi)增增加部分聯(lián)聯(lián)結(jié)筋作為為支撐架來來固定內(nèi)模模，防止施施工過程中中內(nèi)模移位位與變形。內(nèi)內(nèi)模與鋼筋筋之間按設(shè)設(shè)計要求墊墊上高強度度的墊塊，保保證鋼筋保保護層滿足足設(shè)計要求求。5.6.3模板板安裝注意意事項（1）模板安裝后線線形尺寸必必須符合設(shè)設(shè)計要求，包包括標(biāo)高、各各截面的預(yù)預(yù)拱度和幾幾何尺寸均均應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求。（2）模板安裝前應(yīng)應(yīng)對其進行行除銹和清清洗干凈，安安裝后應(yīng)及及時對模板板縫及表面面平整度進進行調(diào)整和和處理，使使其滿足設(shè)設(shè)計與驗標(biāo)標(biāo)規(guī)定要求求，然后對對其涂刷脫脫模劑，脫脫模劑必須須涂刷均勻勻，保證混混凝土外觀觀質(zhì)量。5.7支座安裝裝支座的安裝參照照通橋（2005）8356進行，本本簡支箱梁梁采用4個CKPZ－P6000型鐵路客客運專線橋橋梁盆式橡橡膠支座，分分別有一個個固定支座座（GD）、橫向向活動支座座（HX）、縱向向活動支座座（ZX）、多向向活動支座座（DX）。（1）墊石在澆注過過程中預(yù)留留2～3cm，安裝完完后注漿；；（2）支座采用預(yù)埋埋套筒和錨錨固螺栓方方式連接，在在墩臺頂面面支承墊石石部位預(yù)留留螺栓孔。（3）支座安裝前，要要檢查支座座連接狀況況是否正常常，但不得得任意松動動上下支座座連接螺栓栓；（4）鑿毛支座就位位部位的支支撐墊石表表面，清除除預(yù)留螺栓栓孔中的雜雜物，安裝裝灌漿用模模板，并用用水將支承承墊石表面面浸濕；（5）用鋼楔塊楔入入支座四角角，找平支支座，并將將支座底面面調(diào)整到設(shè)設(shè)計標(biāo)高，在在支座底面面與支承墊墊石之間應(yīng)應(yīng)留有20～30mm間隙，安安裝灌漿用用模板；（6）仔細(xì)檢查支座座中心位置置及標(biāo)高后后，用無收收縮、高強強度灌注材材料灌注。（7）采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處孔隙，注漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至鋼模與支座底板周邊間隙觀察到注漿材料全部注滿為止；（8）注漿前，應(yīng)初初步計算所所需漿體體體積，注漿漿實用漿體體數(shù)量不應(yīng)應(yīng)與計算值值產(chǎn)生過大大誤差，應(yīng)應(yīng)防止中間間缺漿；（9）注漿材料終凝凝后，拆除除模板及四四角鋼楔塊塊，檢查是是否有漏漿漿處，必要要時對漏漿漿處進行補補漿，并用用砂漿填堵堵鋼楔塊抽抽出后的空空隙，擰緊緊下支座板板錨栓，待待灌注梁體體混凝土后后，及時拆拆除各支座座上下支座座連接鋼板板及螺栓，并并安裝支座座鋼圍板。5.8鋼筋加工工及安裝的的施工5.8.1鋼筋筋和預(yù)埋件件的安裝按照設(shè)計圖紙和和驗標(biāo)要求求進行鋼筋筋的綁扎與與焊接，同同時注意鋼鋼筋接頭按按要求錯開開。鋼筋綁綁扎時要按按設(shè)計圖紙紙的鋼筋編編號從下到到上、從一一頭到另一一頭分順序序綁扎，保保證所有的的鋼筋規(guī)格格、型號、間間距、數(shù)量量及保護層層等均滿足足設(shè)計要求求，同時頂頂板鋼筋待待內(nèi)模安裝裝完成后再再進行安裝裝。箱梁施工中注意意預(yù)埋件的的預(yù)埋精度度，主要預(yù)預(yù)埋件有：：通風(fēng)孔、排排水孔、泄泄水孔、伸伸縮縫預(yù)埋埋件、電纜纜槽、接觸觸網(wǎng)支柱錨錨固螺栓及及加強鋼筋筋、人行道道欄桿及聲聲屏障預(yù)埋埋筋、綜合合接地措施施和防落梁梁措施的預(yù)預(yù)埋件、錨錨固齒板鋼鋼筋、連接接處齒板鋼鋼筋和施工工預(yù)埋件、壓壓漿排氣管管、壓漿管管等。鋼筋綁扎先進行行底板及腹腹板鋼筋的的綁扎，然然后進行頂頂板鋼筋的的綁扎，當(dāng)當(dāng)梁體鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力力鋼筋相碰碰時，可適適當(dāng)移動梁梁體鋼筋或或進行適當(dāng)當(dāng)彎折。梁梁體鋼筋最最小凈保護護層除頂板板層為300mm外，其其余均為335mm，且且綁扎鐵絲絲的尾段不不應(yīng)伸入保保護層內(nèi)。采用同設(shè)計保護護層厚度的的高強度墊墊塊以確保保鋼筋混凝凝土保護層層。所有鋼筋加工及及安裝應(yīng)滿滿足設(shè)計與與驗標(biāo)等要要求。鋼筋筋按不同鋼鋼種、等級級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家、驗驗收結(jié)果分分別存放和和保護。鋼鋼筋進場后后按照設(shè)計計尺寸在加加工車間提提前下料制制作，然后后再運到現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。鋼鋼筋安裝時時應(yīng)進行除除銹除污處處理。鋼筋筋安裝時必必須在頂板板上架立臨臨時操作過過道，謹(jǐn)防防施工時因因操作人員員踩、碰而而產(chǎn)生的鋼鋼筋下陷、波波紋管位移移等現(xiàn)象。5.8.2波紋紋管與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的安安裝預(yù)應(yīng)力波紋管采采用螺旋鋼鋼帶波紋管管，波紋管管按8m一節(jié)加工工，連接用用大一號波波紋管連接接，由于波波紋管數(shù)量量大，為了了方便運輸輸和儲存，波波紋管可按按現(xiàn)場需要要采用卷管管機由專人人現(xiàn)場分批批加工和制制作。波紋紋管安裝時時嚴(yán)格按照照設(shè)計坐標(biāo)標(biāo)用定位筋筋固定準(zhǔn)確確與牢固，定定位筋間距距按照設(shè)計計要求布置置。波紋管管定位后，對對波紋管進進行全面檢檢查，特別別是波紋管管接頭等處處必須用白白膠布對其其進行密封封，防止?jié)矟仓炷镣習(xí)r漏漿。鋼絞線運至工地地后，經(jīng)取取樣試驗和和監(jiān)理工程程師見證，檢檢驗合格后后，按設(shè)計計長度和數(shù)數(shù)量下料，下下料長度用用校正過的的鋼卷尺精精確測量，砂砂輪切割機機切割，嚴(yán)嚴(yán)禁電焊、氣氣割。鋼絞絞線下料后后，及時用用鉛絲綁扎扎，每米一一道，并按按順序編號號。為防止止波紋管因因混凝土振振搗中振破破而滲漿，本本方案采取取后穿鋼絞絞線法，在在安裝鋼筋筋的同時安安裝好波紋紋管，并在在其內(nèi)預(yù)穿穿一塑料內(nèi)內(nèi)撐管，內(nèi)內(nèi)撐管必須須結(jié)實、外外徑滿足鋼鋼絞線束進進出暢通，梁梁體混凝土土澆完后及及時拔出內(nèi)內(nèi)撐，張拉拉前穿入鋼鋼絞線。預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工同時注意意張拉端錨錨固體系（包包括錨墊板板、螺旋筋筋、工作錨錨板、工作作夾片等）和和鋼絞線與與波紋管的的聯(lián)結(jié)、位位置等均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求。5.8.3安裝裝施工注意意事項（1）由于設(shè)計橋面面墊層混凝凝土與梁體體混凝土一一同灌注，頂頂面鋼筋根根據(jù)橋面坡坡度斜置，施施工中應(yīng)注注意鋼筋位位置的準(zhǔn)確確性。（2）所有梁體預(yù)留留孔處均需需增設(shè)相應(yīng)應(yīng)的螺旋鋼鋼筋，其中中橋面泄水水孔處鋼筋筋可適當(dāng)移移動，并增增設(shè)螺旋筋筋和斜置的的井字形鋼鋼筋進行加加強。（3）施工中為確保保底板、腹腹板、頂板板鋼筋的位位置準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際際情況加強強架立鋼筋筋的設(shè)置，可可采用增加加架立筋數(shù)數(shù)量或增設(shè)設(shè)“W”形或“N”形架立鋼鋼筋等措施施。（4）當(dāng)采用墊塊來來控制鋼筋筋凈保護層層厚度時，墊墊塊應(yīng)與梁梁體同等壽壽命，且保保證梁體的的耐久性。（5）波紋管與綁扎扎鋼筋骨架架時一同埋埋設(shè)，綁扎扎鋼筋和澆澆筑混凝土土?xí)r不得踩踩壓波紋管管，焊接作作業(yè)時應(yīng)采采取防護措措施，防止止高溫灼傷傷波紋管。6勞動力組織織及機械設(shè)設(shè)備、工具具投入6.1支架搭設(shè)設(shè)材料及作作業(yè)人員、設(shè)設(shè)備配置（每每套支架）1）移動支架搭設(shè)設(shè)材料序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1貝雷梁片標(biāo)準(zhǔn)3.0m630片異型1.6m702鋼管立柱Ф5330根壁厚10mm123鋼管砂箱Ф4880個0.56m124鋼板1cm厚塊0.75×0..75m425鋼板2cm厚塊0.75×0..75m12636a工字鋼根13m47∠75×5角鋼m488貝雷梁銷子個10929連接螺栓個100010桁架螺栓個1251145#支撐架（橫橫聯(lián)）片331290#支撐架（橫橫聯(lián)）片1322）支架搭設(shè)設(shè)備備序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1汽車吊臺25t1臺25t12電焊機套43氧氣乙炔切割設(shè)設(shè)備套24全站儀套徠卡TCR40215水準(zhǔn)儀套DSZ316倒鏈臺5t、10t各47手動千斤頂臺30t23）支架搭設(shè)工具具序號工具名稱單位規(guī)格數(shù)量1水平尺把12靠尺把13磨光機臺44手錘把8磅45套筒扳手把M2446活動扳手把中號47鋼尺把50m1把5m28撬棍把一頭扁一頭尖尖69線錘把個210梯子把24）支架搭設(shè)及作作業(yè)人員配配置:序號人員分工單位數(shù)量備注1指揮員人12起重工人23電工人14架子工人105電焊工人46技術(shù)員人2合計人206.2鋼筋及及預(yù)埋件加加工設(shè)備及及人員配置置1）鋼筋及預(yù)埋件件加工設(shè)備備序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1閃光對焊機臺UN-100KKW12彎曲機臺40B23調(diào)直機臺14交流電焊機臺BX1-500085切斷機臺GQ-4016卷揚機臺1T27氧氣乙炔套22）人員配置：鋼筋工5人，電電焊工6人，普工9人，合計20人。6.3鋼筋綁綁扎人員配配置鋼筋工20人，普普工10人，合計30人。6.4預(yù)應(yīng)力力施工設(shè)備備及人員配配置1）設(shè)備配置序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1波紋管卷管機臺12電砂輪切割機臺13電動油泵套44真空壓漿設(shè)備套15水泥漿制漿設(shè)備備套16倒鏈2t個42）人員配置卷管3人、鋼絞線下料料、穿束、張張拉8人、壓漿4人，合計15人6.5混凝土土施工設(shè)備備及人員配配置1）設(shè)備配置序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1插入式振搗棒套Φ50mm82插入式振搗棒套Φ30mm43汽車泵臺14混凝土攪拌站套HZS-75型型15混凝土攪拌站套HZS-90型型16混凝土運輸車臺42）人員配備：序號工序名稱人數(shù)備注1泵車放灰22扶泵管布料41臺泵車3插搗棒振搗104普工8攤灰兼顧收光5指揮泵車布料26鋼筋工2看鋼筋7架子工2看支架和模板8合計306.6養(yǎng)生材材料木抹子4把、土土工布4550m2、水泵1臺、高壓水槍槍頭1個。7質(zhì)量保證措措施堅持“百年大計，質(zhì)量量第一”方針，按按照ISO99001：2000標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)結(jié)合本標(biāo)段段工程質(zhì)量量管理的特特點，制定定完善的工工程質(zhì)量管管理制度，建建立有效的的、系統(tǒng)的的質(zhì)量保證證體系，從從保證質(zhì)量量的組織措措施、管理理措施及控控制措施三三方面入手手，在分部部、分項施施工工序技技術(shù)上嚴(yán)格格把關(guān)。建建立系統(tǒng)、完善的工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。7.1支架搭設(shè)設(shè)（1）承臺頂表面平平整，確保保鋼管立柱柱與承臺接接觸面嚴(yán)密密。（２）鋼管立柱柱與砂箱等等連接件處處焊接要牢牢固，焊縫縫要飽滿。（３）貝雷梁及及其連接件件的連接螺螺栓要擰緊緊，防止因因螺栓松動動降低結(jié)構(gòu)構(gòu)物的使用用強度。（４）支架搭設(shè)設(shè)必須嚴(yán)格格控制貝雷雷梁頂面標(biāo)標(biāo)高，確保保模板安裝裝精度。（５）支架搭設(shè)設(shè)及模板拼拼裝完成后后要組織人人員進行驗驗收。首孔孔砼梁灌注注前，必須須對搭設(shè)好好的支架進進行加載預(yù)預(yù)壓，消除除非彈性變變形，準(zhǔn)確確掌握彈性性變形，以以調(diào)整模板板線型，保保障砼梁頂頂標(biāo)高正確確，滿足軌軌道精度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。7.2梁片生產(chǎn)產(chǎn)施工質(zhì)量量保證措施施7.2.1梁體體混凝土保保證措施混凝土的材料符符合規(guī)定要要求。水泥采用正規(guī)廠廠家生產(chǎn)的的強度等級級不低于442.5級級的低堿硅硅酸鹽水泥泥，其性能能符合GBB175的的規(guī)定。細(xì)骨料采用硬質(zhì)質(zhì)潔凈的天天然中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)為為2.6～3.0，含含泥量不大大于1.55%，其余余技術(shù)指標(biāo)標(biāo)符合GBB102110-20001的規(guī)規(guī)定。粗骨料為堅硬耐耐久的碎石石，壓碎指指標(biāo)不大于于8%，粒徑徑為5～19mmm，最大不不超過266.5mmm，含泥量量不大于00.5%，其其技術(shù)指標(biāo)標(biāo)符合TBB102110-20001的規(guī)規(guī)定。選用的骨料施工工前進行堿堿活性試驗驗，不使用用堿-碳酸鹽反反應(yīng)的活性性骨料和膨膨脹率大于于0.2%%的堿-硅酸鹽反反應(yīng)的活性性骨料。當(dāng)當(dāng)所采用骨骨料的堿--硅酸鹽反反應(yīng)膨脹率率在0.110～0.200%時，混混凝土中的的總堿含量量不超過33kg/mm3，并符符合TB//T30554的要求求?；炷镣饧觿┎刹捎梅螱GB80776的規(guī)定定的或經(jīng)部部級鑒定的的產(chǎn)品，并并經(jīng)檢驗合合格后使用用?；炷恋V物活性性摻料符合合《鐵路混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久性設(shè)設(shè)計暫行規(guī)規(guī)定》的要要求。7.2.2保證證測量精度度橋位布設(shè)高精度度三角控制制網(wǎng)，采用用全站儀、精精密水準(zhǔn)儀儀進行測量量，采取換換手復(fù)核，確確保中線、高高程、跨距距準(zhǔn)確。7.2.3提提高質(zhì)量意識，加加強質(zhì)量教教育。堅持“百年大計，質(zhì)量量第一”的方針，強強化各種形形式的宣傳傳教育，樹樹立全員創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)意識。施施工隊伍進進場后，實實行分項、分分工序?qū)ｍ楉椯|(zhì)量教育育，有的放放矢，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)明確，使使全項目上上下形成創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)聲勢。7.2.4加加強技術(shù)培訓(xùn)和和技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)工作①定期或不定期組組織職工開開展崗位技技能培訓(xùn)，學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)規(guī)范、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有有關(guān)規(guī)定。②加強施工技術(shù)指指導(dǎo)，認(rèn)真真做好設(shè)計計圖紙自審審與會審，充充分理解設(shè)設(shè)計意圖；；逐級進行行技術(shù)交底底，嚴(yán)格按按設(shè)計圖、相相關(guān)的技術(shù)術(shù)規(guī)范及操操作規(guī)程要要求進行施施工。技術(shù)術(shù)人員深入入現(xiàn)場精心心指導(dǎo)，質(zhì)質(zhì)檢與測試試人員準(zhǔn)確確檢測、嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)。強強化工序、工工種、工藝藝的質(zhì)量控控制，對一一些重點工工序設(shè)專人人負(fù)責(zé)，加加大控制力力度，對關(guān)關(guān)鍵性的重重點工藝開開展TQC活動，組組織技術(shù)攻攻關(guān)。7.2.5健全全完善各種種工程質(zhì)量量檢查驗收收簽證制度度，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各項質(zhì)質(zhì)量檢驗程程序，通過過全方位、全全過程的質(zhì)質(zhì)量控制，確確保質(zhì)量目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。7.2.6加強強質(zhì)量常規(guī)規(guī)性的檢查查，建立質(zhì)質(zhì)量檢查程程序。堅持持質(zhì)量工作作四大檢查查制度：開開工前檢查查、施工中中檢查、隱隱蔽工程檢檢查、定期期質(zhì)量檢查查。質(zhì)量“三檢制”：自檢檢、互檢、專專檢。質(zhì)量“三工序”制，檢檢查上道工工序質(zhì)量，保保證本道工工序質(zhì)量，創(chuàng)創(chuàng)造或提供供下道工序序的質(zhì)量條條件。7.2.7開展展目標(biāo)管理理根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃提出的各各項指標(biāo)，從從項目部到到班組層層層分解工作作指標(biāo)、管管理指標(biāo)、各各項保證指指標(biāo)和操作作指標(biāo)，層層層抓落實實，保證各各項指標(biāo)的的實現(xiàn)，確確保質(zhì)量總總目標(biāo)實現(xiàn)現(xiàn)。7.2.8建立立健全并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各各種質(zhì)量管管理制度①認(rèn)真執(zhí)行工前技技術(shù)交底制制，開工前前必須向全全體參戰(zhàn)職職工進行技技術(shù)交底：：交設(shè)計意意圖、交技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、交施工工方法、交交施工中的的注意事項項。進行專專項技術(shù)培培訓(xùn)，使全全體施工人人員質(zhì)量目目標(biāo)明確，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)清楚，施施工方法得得當(dāng)，工藝藝操作符合合要求。②認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工工前交底，工工中檢查指指導(dǎo)，工后后總結(jié)評比比。堅持施施工過程中中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技技術(shù)交底不不施工，材材料無合格格證、試驗驗不合格不不施工，上上道工序或或成品半成成品未經(jīng)檢檢查驗收不不施工，隱隱蔽工程未未經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查簽證不施施工，圖紙紙和技術(shù)要要求不清不不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢檢記錄不交交接，未經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員員驗收不交交接，施工工記錄不全全不交接。③認(rèn)真貫徹執(zhí)行各各項技術(shù)管管理制度，如如技術(shù)崗位位責(zé)任制、圖圖紙會審制制、技術(shù)交交底制、測測量換手復(fù)復(fù)核制、隱隱蔽工程檢檢查簽證制制、施工技技術(shù)內(nèi)部資資料檔案管管理制，使使技術(shù)管理理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。④建立健全質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)檢查分分析評比制制度，開展展創(chuàng)優(yōu)競賽賽活動，做做到月有檢檢查分析，季季有質(zhì)量評評比，年有有總結(jié)獎懲懲。⑤堅持原材料、成成品和半成成品現(xiàn)場驗驗收制度。對對原材料、成成品及半成成品要由質(zhì)質(zhì)檢工程師師組織質(zhì)量量、技術(shù)、物物資人員及及施工隊的的有關(guān)人員員進行驗收收，確保各各單項材料料的性能符符合技術(shù)要要求，各種種混合材料料使用按設(shè)設(shè)計規(guī)定的的配合比進進行。⑥檢測儀器設(shè)備的的標(biāo)定制度度。各種檢檢測儀器、儀儀表均按照照計量法的的規(guī)定進行行定期或不不定期的標(biāo)標(biāo)定。工地地設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)計量工工作，設(shè)立立帳卡檔案案，監(jiān)督和和檢查。檢檢測儀器設(shè)設(shè)備由工地地試驗室指指定專人管管理。⑦實行掛牌施工制制。每項工工程開工時時都必須掛掛牌，明確確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)、明確創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人人，把施工工負(fù)責(zé)人、技技術(shù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控負(fù)責(zé)人人都寫在牌牌子上。⑧測量資料換手復(fù)復(fù)核制度。測測量資料需需換手復(fù)核核后交項目目總工程師師審核，現(xiàn)現(xiàn)場有關(guān)測測量標(biāo)記須須定期復(fù)核核檢測。⑨堅持隱蔽工程檢檢查簽證制制度。凡屬屬隱蔽工程程項目，首首先由班、隊隊、項目部部逐級進行行自檢，自自檢合格后后會同監(jiān)理理工程師一一起復(fù)檢，合合格后將檢檢查結(jié)果填填入驗收表表格，雙方方簽字，才才能進行下下道工序施施工。⑩質(zhì)量缺陷申報制制度。對進進場的原材材料、工程程半成品、成成品的質(zhì)量量缺陷及時時發(fā)現(xiàn)，及及時上報，及及時制定處處理方案，及及時進行處處理。不因因怕承擔(dān)責(zé)責(zé)任而隱瞞瞞不報。⑾施工資料管理制制度。施工工原始資料料由主管技技術(shù)人員準(zhǔn)準(zhǔn)確、規(guī)范范、及時填填寫，設(shè)專專人負(fù)責(zé)積積累和保管管，及時收收集整理，分分類歸檔，工工程結(jié)束時時組成竣工工文件裝訂訂成冊移交交甲方，并并按規(guī)定留留存一份。⑿堅持持證上崗制制。主要工工序、工種種均要培訓(xùn)訓(xùn)、考核，合合格者持證證上崗，保保證工序、工工種的操作作質(zhì)量。7.3=12\*GB2保證工程程質(zhì)量的技技術(shù)措施①各類工程均按國國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和和鐵道部部部頒標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范進行行施工。這這些“技術(shù)規(guī)范”對各類工工程的施工工均有一般般規(guī)定、施施工要求、質(zhì)質(zhì)量檢驗的的基本要求求和檢查項項目、檢查查標(biāo)準(zhǔn)、檢檢查方法，是是確保工程程質(zhì)量的最最有力的技技術(shù)措施，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行行。②施工過程中有重重點地控制制好以下幾幾道工序：：A、把好測量關(guān)。測測量工作選選派有專業(yè)業(yè)知識和經(jīng)經(jīng)驗豐富的的技術(shù)人員員負(fù)責(zé)，配配備精密的的測量儀器器，并將測測量結(jié)果報報監(jiān)理工程程師審查批批準(zhǔn)。經(jīng)檢檢查校核無無誤后，報報請監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)方可施工工。B、把好試驗控制制關(guān)。建立立工地試驗驗室，配備備精密齊全全的試驗儀儀器，選派派既有理論論知識又有有豐富實踐踐經(jīng)驗的試試驗工程師師負(fù)責(zé)，明明確試驗責(zé)責(zé)任。做好好各種材料料的試驗和和各項砼砂砂漿配合比比的選配，滿滿足現(xiàn)場施施工質(zhì)量控控制和質(zhì)檢檢的需要。做做到材料有有試驗、配配料有選擇擇、施工有有控制、檢檢查有試件件、試驗有有報告、資資料有分析析、分析有有結(jié)論，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工工前試驗、工工中檢查、工工后檢驗的的試驗工作作制度。C、把好進料關(guān)。進進入工程主主體的材料料嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求的的廠家訂貨貨，除建設(shè)設(shè)單位作要要求的外，盡盡量在大廠廠或較好信信譽的廠家家訂貨。所所有材料做做到先試驗驗后使用，不不合格材料料不進場。所所有外購材材料有材質(zhì)質(zhì)檢驗合格格證書和試試驗室的檢檢驗證書，報報監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)方方可進料。水泥必須從監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可的廠家家獲得，在在一項工程程中每一類類的水泥取取自同一廠廠家。每批批進場的水水泥向監(jiān)理理工程師提提供供貨抄抄件，說明明廠名、水水泥品種、標(biāo)標(biāo)號、數(shù)量量和出廠日日期，并要要提供出廠廠合格證及及試驗報告告。每批水水泥進場后后，對水泥泥作抽樣檢檢查試驗，如如試驗不合合格，不管管廠家證明明如何都不不得使用。水水泥受潮或或出廠日期期超過三個個月必須重重新作水泥泥試驗，并并按檢驗結(jié)結(jié)果使用。細(xì)骨料按規(guī)定作作篩分試驗驗，符合要要求再使用用，并且不不得含團塊塊、軟質(zhì)或或片狀顆粒粒。粗骨料料必須作篩篩分和強度度試驗，符符合要求后后才能使用用。拌合用用水進行有有害物質(zhì)化化學(xué)分析，水水質(zhì)化驗符符合要求才才能拌和砼砼。對運到工地的每每批鋼筋進進行抽樣試試驗。試驗驗按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)規(guī)程進行，包包括強度、伸伸長率和彎彎曲試驗。試試驗必須符符合要求，若若不符合要要求按規(guī)定定重作，仍仍不符合規(guī)規(guī)定，不得得使用或經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后后降級使用用。進場后后長時間不不用而生銹銹腐蝕的鋼鋼筋需重新新作試驗，試試驗合格后后經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可，除銹后后方可使用用。D、把好模板使用用關(guān)。模板板均采用專專用大塊拼拼裝鋼模，鋼鋼模的剛度度、強度、平平整度要滿滿足要求，形形狀尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，光光潔無變形形，接縫嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漏漿，拐角角處配制專專用陰陽角角模。為保保證結(jié)構(gòu)物物表面紋理理顏色均勻勻一致，同同一結(jié)構(gòu)物物用同一類類模板、同同一類材料料、同一種種脫模劑。E、把好水泥砼配配合比的選選配關(guān)。通通過試驗優(yōu)優(yōu)化配合比比，施工時時用配有自自動計量裝裝置的拌合合站（機）拌拌合混凝土土，同一結(jié)結(jié)構(gòu)物用同同一廠家同同一品種同同一標(biāo)號的的水泥，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的施施工配料。F、把好砼的澆筑筑關(guān)。嚴(yán)格格澆筑程序序，配備足足夠的振搗搗設(shè)備，選選配經(jīng)驗豐豐富的砼工工搗固。7.4材料采采購的質(zhì)量量保證措施施①原材料采購需制制定合理的的采購計劃劃。采購計計劃按技術(shù)術(shù)部門提出出的施工總總進度計劃劃、施工圖圖紙和技術(shù)術(shù)要求制定定，采購前前后均須報報監(jiān)理工程程師審批簽簽認(rèn)。②工程材料（包括括施工用料料）的采購購文件包括括以下內(nèi)容容:A、項目名稱、工工程使用部部位、規(guī)格格、數(shù)量、時時間及價格格要求;B、施工合同規(guī)定定的質(zhì)量保保證規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn);C、工程技術(shù)規(guī)范范的要求;D、運輸和交貨條條件;E、質(zhì)量鑒定和檢檢查方法。8安全措施施貝雷片桁架施工工時，嚴(yán)格格遵守《鐵鐵路工程施施工安全技技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1、TB10401.2），還應(yīng)注意以下幾點：8.0.1在貝雷片片桁架預(yù)壓壓前，必須須全面檢查查抱箍、楔楔塊等關(guān)鍵鍵受力部位位情況，并并且嚴(yán)格按按照砼澆筑筑的順序加加載，分級級加載；預(yù)預(yù)壓過程要要密切關(guān)注注貝雷片桁桁架各點的的沉降情況況。8.0.2使用貝雷雷片桁架施施工時，必必須安排專專人經(jīng)常檢檢查抱箍、楔楔塊等關(guān)鍵鍵受力部位位的使用情情況，加強強千斤頂、倒倒鏈、鋼絲絲繩等機具具設(shè)備的維維修養(yǎng)護，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時處理。8.0.3在移動貝貝雷桁架時時，各個工工序的人員員必須緊密密地配合，在在現(xiàn)場指揮揮人員的指指揮下進行行施工。8.0.4貝雷片桁桁架過孔前前要事先通通過氣象部部門了解當(dāng)當(dāng)天的天氣氣情況，超超過7級以上的的大風(fēng)，禁禁止設(shè)備行行走。8.0.5貝雷片桁桁架脫模橫橫移前認(rèn)真真檢查滑道道的平順，保保證滑道在在橫向打開開時長度足足夠，支撐撐穩(wěn)定；橫橫移和縱移移時各點導(dǎo)導(dǎo)鏈葫蘆用用力要均勻勻，行進過過程勻速、緩緩慢，并且且各點要同同步；桁架架過孔過程程要密切觀觀測半幅桁桁架的重心心位置，必必要時在底底板上加配配重塊。8.0.6根據(jù)地形形與施工條條件，做好好防止在桁桁架移動過過程中傾覆覆的應(yīng)急預(yù)預(yù)案。9環(huán)保措施施9.0.1噪聲控制制1嚴(yán)格執(zhí)行行《建筑施施工場界噪噪聲限值》（GB12523），控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪聲污染。2合理安排排作業(yè)時間間，盡可能能將灌注混混凝土作業(yè)業(yè)安排在白白天施工，避避免夜間施施工，使施施工噪聲對對周圍環(huán)境境影響減少少到最低程程度。9.0.2污染控制制在施工過程中，防防止把廢渣渣、廢土及及多余的混混凝土倒入入田地或公公路邊。10效益分析社會效益1貝雷支架架現(xiàn)澆法在在竹嶺特大橋橋的應(yīng)用取取得了圓滿滿的成功