石吉高速公路級配碎石底基層

xx高速公路級配碎石底基層施工指導(dǎo)意見級配碎石底基層，主要承受由上部水穩(wěn)基層傳來的車輛荷載的垂向力，并擴(kuò)散到下面的土基中，起到擴(kuò)散路面荷載、減小路面的變形、防止和減緩路面病害的出現(xiàn)的作用，可以有效地延長路面的使用壽命。為此，該結(jié)構(gòu)層應(yīng)均勻，具有高密度、高強(qiáng)度、良好的透水性及良好的抗永久變形性能。結(jié)合國內(nèi)外級配碎石基層經(jīng)驗，并依據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）、設(shè)計圖紙、贛交xx辦【2009】48號文《關(guān)于加強(qiáng)路面工作的緊急通知》，特制訂xx高速公路級配碎石底基層施工指導(dǎo)意見如下：1準(zhǔn)備工作1.1機(jī)械設(shè)備①拌和樓應(yīng)根據(jù)實際工程量，配置產(chǎn)量不小于500t/h的自動計量的拌和樓1臺，并與實際攤鋪能力相匹配。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定的長度。至少要有五個進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和樓的用水應(yīng)配用大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定后方可使用。②攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，選用兩臺攤鋪機(jī)寬度不小于12米的具有自動調(diào)平功能的攤鋪機(jī)同時攤鋪。要求兩臺攤鋪機(jī)功能一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證底基層的厚度一致，平整度好。③壓路機(jī)壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和樓及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，每個級配碎石底基層作業(yè)點必須不少于YZ18t以上的振動壓路機(jī)3-4臺，總量不小于30t的膠輪壓路機(jī)1-2臺。從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，保證施工正常進(jìn)行。④自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。以上設(shè)備數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。1.2必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：①重型擊實儀②CBR試驗儀③標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）④土壤液、塑限聯(lián)合測定儀⑤壓碎值儀⑥針片狀測定儀器⑦現(xiàn)場壓實度檢測設(shè)備：灌砂法⑧現(xiàn)場回彈模量測試設(shè)備：千斤頂，百分表，貝克曼梁及標(biāo)準(zhǔn)黃河車等。⑨路面平整度儀（三米直尺）⑩彎沉檢測設(shè)備2混合料組成設(shè)計級配碎石主要是由石料間的嵌擠作用提供承載力的，因此必須確定出各種不同粒級碎石組成比例，以保證碎石的顆粒組成符合規(guī)定的要求，從而達(dá)到高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2.1材料要求級配碎石采用的集料應(yīng)石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒。宜選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，應(yīng)嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，以確保集料的質(zhì)量。在塑性指數(shù)偏大的情況下，塑性指數(shù)與0.6mm以下細(xì)土含量的乘積應(yīng)符合下列規(guī)定：①在降雨量小于600mm的地區(qū)，地下水位對土基沒有影響時，乘積不應(yīng)大于120；②在潮濕多雨地區(qū)，乘積不應(yīng)大于100。集料規(guī)格要求見表1，指標(biāo)要求見表2、表3。表1級配碎石底基層集料篩分要求（單級配是否不要做要求，只控制何處級配）集料規(guī)格方孔篩尺寸（mmm）通過率（％）1#料（31.5mm~~19mmm）31.510026.570～951910～452#料（19mm~9..5mm）1990～1001660～9513.230～609.50～203#料（9.5mm~44.75mmm）9.590～1004.750～304#料（＜4.75mmm）4.7590~1002.3660～851.1845～650.620～400.310～300.155～200.0750～10表2級配碎石集料質(zhì)量技術(shù)要求（1#-3#）指標(biāo)技術(shù)要求檢測頻率石料壓碎值不大于（%）28每1000噸檢測測1次針片狀顆粒含量量（混合料料）不大于（%）其中粒徑9.55mm以上不大于（%）其中粒徑4.775~9..5mm不大于（%）201723水洗法0.0775mm顆粒含含量不大于（%）2軟石含量不大于（%）5方解石含量不大于（%）10巖石飽水抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于（MPa）80選料源時表3級配碎石底基層細(xì)集料（4#）質(zhì)量要求試驗項目要求檢測頻率砂當(dāng)量不小于（％％）60每500噸檢測11次水洗法0.0775mm顆粒含含量不大于（%）10液限（0.6mmm以下成成分）不大于（%）28塑性指數(shù)（0..6mm以以下成分）不大于6含泥量小于（%）3石灰?guī)r：水洗法＜0.075mm顆粒含量≯15%2.2混合料組成設(shè)計級配碎石底基層級配碎石施工質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵取決于級配碎石的質(zhì)量，良好的級配不但能保證級配碎石的各項性能指標(biāo)，而且易于壓實，減少施工碾壓的遍數(shù)，提高工作效率。為保證級配碎石底基層形成骨架密實結(jié)構(gòu)，配合比設(shè)計時可在級配范圍（見表4）內(nèi)選取粗、中、細(xì)三種級配，分別進(jìn)行試驗，選取CBR值大的級配為設(shè)計級配。配合比設(shè)計程序如下：①按實際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的三個級配應(yīng)符合表4的規(guī)定。②按①確定的三個級配，選取5個含水量進(jìn)行重型擊實試驗，確定級配碎石的最佳含水量及最大干密度。③確定完級配碎石的最佳含水量及最大干密度后采用最佳含水量下成型試件，進(jìn)行級配碎石浸水4天的CBR強(qiáng)度試驗（試驗方法參照《公路土工試驗規(guī)程》）。要求級配碎石的壓實度應(yīng)大于98％（按重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），CBR值要求不應(yīng)小于100%，試驗方法按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057-94）。在滿足此要求的前提下，選取CBR值最大的級配為設(shè)計級配。表4級配碎石級配通過率（%）范圍方孔篩篩孔尺寸寸（mm）與通過過百分率%篩孔（mm）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過率10085～9566～8044～5637～4831～4128～3818～2812～208～145～113～90～63試驗路段正式開工之前，應(yīng)先進(jìn)行試驗路段施工。試驗段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的路基（底基層）上進(jìn)行，其長度300～600m左右。拌和、攤鋪、碾壓各道工序的要求按路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）進(jìn)行。試驗路段要決定的主要內(nèi)容如下：驗證用于施工的混合料配合比3.1調(diào)試拌和樓，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性；3.2調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性；3.3檢查混合料含水量、集料級配及混合料的CBR值。3.4確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（約為1.20～1.40）。3.5確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。確定的內(nèi)容包括：①混合料配比的控制。②混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離，一般5～8m）。③含水量的增減和控制方法。④壓實機(jī)械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)，建議碾壓方式見表5。⑤拌和、運輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。表5建議的壓實組合和碾壓方式碾壓設(shè)備遍數(shù)碾壓速度（kmm/h）12～15t雙雙鋼輪靜壓1遍1.5～1.77YZ18t以上上振動壓路路機(jī)振動碾壓6遍1.8～2.2230t膠輪壓路路機(jī)1～2遍1.5～1.773.6確定每一作業(yè)段的合適施工碾壓長度（一般建議50m～80m）。3.7嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2～3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪路面各檢測項目都符合規(guī)定，經(jīng)高駐辦抽檢確認(rèn)，即可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》經(jīng)審核批準(zhǔn)后即可作為申報正式開工的依據(jù)。4級配碎石底基層施工4.1一般要求攤鋪前應(yīng)清除作業(yè)面表面的浮土、雜物等。開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，（測量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。4.2混合料的拌和①開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足攤鋪要求。②每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高（不超過最佳含水量的2%）。③每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。④拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。4.3混合料的運輸①運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。②應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，且在卸料過程中也一直保持覆蓋，以減少水分損失。4.4混合料的攤鋪①攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤，但不應(yīng)有積水。②攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。③調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。④攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜不超過2m/min。⑤級配碎石混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。⑥攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。⑦在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。4.5混合料的碾壓①每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50m～80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。②碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（靜壓、遍數(shù)適中，壓實度達(dá)到90%）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。③壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。④壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動底層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。⑤壓路機(jī)碾壓時的建議行駛速度，第1～2遍為1.5～1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8～2.2km/h。⑥壓路機(jī)停車要錯開，而且離開3m遠(yuǎn)，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。⑦嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證級配碎石層表面不受破壞。⑧路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。⑨若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)含水量不足，可適當(dāng)灑水。4.6橫縫設(shè)置級配碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫。橫縫的處理方法：第一段拌和后預(yù)留5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和后進(jìn)行碾壓，當(dāng)含水量較低時應(yīng)適當(dāng)灑水進(jìn)行碾壓。每天施工結(jié)束后，由于最后攤鋪的級配碎石離析較為嚴(yán)重，壓實度不容易達(dá)到要求，應(yīng)將最后一部分級配碎石鏟除至碾壓正常的路段。第二天施工直接攤鋪第二段，并采用雙鋼輪壓路機(jī)由第二段向第一段橫向碾壓。4.7縱縫的處理應(yīng)避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫外須垂直相接，不應(yīng)斜接，應(yīng)按下述方法處理：（1）在前一幅攤鋪時，在靠接縫的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石的壓實厚度相同；（2）在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；（3）如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓。5養(yǎng)生和交通管制每一段碾壓完成以后立即進(jìn)行壓實度、平整度等相關(guān)內(nèi)容檢查。施工完成的級配碎石禁止開放交通，以避免表層在車輛的行駛作用下松散。7天內(nèi)必須經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤，夏季每天至少4次，嚴(yán)禁重車（超過30噸）通行，少量施工車輛通行時，車速控制在20km/h以內(nèi)，并禁止急剎車。6質(zhì)量管理及檢查驗收級配碎石質(zhì)量控制要求見表6。表6級配碎石底基層現(xiàn)場檢測頻率及質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（％）≥96符合技術(shù)規(guī)范要要求(2)4處/200米/層層每處每車道測一一點，用灌灌砂法檢查查，采用重重型擊實標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）≤12平整順適1處/100米每處用三米直尺尺連續(xù)量110尺，每每尺取最大大間隙縱橫高程（mmm）＋5，-15符合設(shè)計要求1斷面/20米44/2000每斷面3~5點點用水準(zhǔn)儀儀測量厚度（mm）代表值-8-110均勻一致1處/100米/車車道1/2200每處2點，路中中及邊緣挖挖坑檢查極值-15-225寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣順直1處/40米4/2200用皮尺丈量離析情況基本無離析基本無離析隨時目測橫坡度（％）±0.3符合設(shè)計要求3斷面/100米4//200用水準(zhǔn)儀測量CBR（%）≥100符合設(shè)計要求1組/每作業(yè)段JTGE400-20007T0134-11993含水量（％）±2最佳含水量隨時烘干法級配≥4.75≤2.360.075±6±5±2至少4點/每段結(jié)構(gòu)室內(nèi)篩分回彈模量實測承載板法兩個點/100mJTGE600-20008T0943-22008彎沉（0.011mm）實測符合設(shè)計要求1處/20mJTGE600-20008T0943-22008？外觀要求表面平整密實，無無坑洼松散散，彈簧現(xiàn)現(xiàn)象。無壓壓路機(jī)碾壓壓輪跡xx高速水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見路面基層是瀝青路面結(jié)構(gòu)的重要組成部分。依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004），結(jié)合已有高速公路的施工經(jīng)驗，對水穩(wěn)碎石基層施工提出如下指導(dǎo)意見：一、準(zhǔn)備工作1、施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工應(yīng)采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工。各施工單位應(yīng)配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機(jī)械。每層最大壓實厚度不大于20cm。水泥穩(wěn)定碎石施工要求，單幅梯隊攤鋪作業(yè)，必須配備以下主要機(jī)械（一個施工點）：（1）拌和機(jī)應(yīng)應(yīng)配置產(chǎn)量量大于500TT/H的拌和機(jī)機(jī)，要保證證其實際出出料（生產(chǎn)產(chǎn)量的80%）能力超超過實際攤攤鋪能力的的10%--15%。拌和機(jī)機(jī)必須采用用定型產(chǎn)品品，至少要要有五個進(jìn)進(jìn)料斗，料料斗上口必必須安裝鋼鋼筋網(wǎng)蓋，篩篩除超出粒粒徑規(guī)格的的集料及雜雜物。拌和和機(jī)的用水水應(yīng)配有大大容量的儲儲水箱。料料斗、水箱箱、罐倉都都要求裝配配高精度電電子動態(tài)計計量器，電電子動態(tài)計計量器應(yīng)經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的的計量部門門進(jìn)行計量量標(biāo)定后方方可使用。（2）攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)根據(jù)路面面攤鋪層的的寬度、厚厚度，選用用兩臺攤鋪鋪不小于12米的具有有自動調(diào)車車功能的攤攤鋪機(jī)同時時攤鋪，要要求兩臺攤攤鋪機(jī)功能能一致，同同一機(jī)型，而而且機(jī)型較較新，功能能較全，以以保證路面面基層厚度度一致，完完整無縫，平平整度好。（3）壓路機(jī)YYZ18TT以上單鋼鋼輪振動壓壓路機(jī)3~4臺，總重不小小于30T的膠輪壓路機(jī)1~2臺，12T左右的雙雙鋼輪振動動壓路機(jī)1~2臺。壓路路機(jī)的噸位位和臺數(shù)必必須與拌和和機(jī)及攤鋪鋪機(jī)生產(chǎn)能能力相匹配配，使從加加水拌和到到碾壓終了了的時間不不超過2hh，保證施施工正常進(jìn)進(jìn)行。（4）自卸汽車數(shù)量應(yīng)與與拌和設(shè)備備、攤鋪設(shè)設(shè)備、壓路路機(jī)相匹配配，不少于于15輛。（5）裝載機(jī)，不不少于2臺。（6）灑水車，至少少5臺。（7）水泥鋼制罐倉可視攤攤鋪能力和和水泥的供供應(yīng)能力決決定其容量量，可用4個100T的，罐罐倉內(nèi)應(yīng)配配有水泥破破拱器，以以免水泥起起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至至少應(yīng)滿足足每個工點點、每日連連續(xù)正常生生產(chǎn)及工期期要求。2、質(zhì)量檢測儀器器（1）水泥膠砂強(qiáng)度度、水泥凝凝結(jié)時間、安安定性檢驗驗儀器（2）水泥劑量測定定設(shè)備（3）振動壓實成型型機(jī)（備選選）（4）重型擊實儀（5）水泥穩(wěn)定碎石石抗壓試件件制備與抗抗壓強(qiáng)度測測定設(shè)備（6）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（7）基層密度測定定設(shè)備（8）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔孔）（9）土壤液、塑限限聯(lián)合測定定儀（10）壓碎值儀（11）針片狀測定儀儀器（12）取芯機(jī)3、底基層的檢查查與驗收（1）底基層外形檢檢查底基基層外形檢檢查內(nèi)容有有高程、中中線偏位、寬寬度、橫坡坡度和平整整度。（2）底基層壓實度度檢查、修修補(bǔ)與驗收收a..底基層應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓實實度和表面面松散檢查查，凡不符符合要求的的路段，應(yīng)應(yīng)分別采用用補(bǔ)充碾壓壓、換填好好的材料等等。b..彎沉檢查查：用BZZ--100標(biāo)準(zhǔn)車以以規(guī)定頻率率檢查路基基表面回彈彈彎沉，按按測試季節(jié)節(jié)算出代表表彎沉值（保保證率97.77%），不大大于設(shè)計算算得的允許許值。（3）底基層沉降檢檢查在條條件允許的的情況下，宜宜進(jìn)行底基基層沉降檢檢查，沉降降速率應(yīng)達(dá)達(dá)到連續(xù)兩兩個月小于于5mm/月才可鋪鋪筑基層。（4）底基層的質(zhì)量量應(yīng)符合《公公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）的要求。二、混合料組成成設(shè)計水泥穩(wěn)穩(wěn)定材料的的組成設(shè)計計包括：根根據(jù)規(guī)定的的材料指標(biāo)標(biāo)要求，通通過試驗選選取合適的的集料和水水泥；確定定合理的集集料配合比比例、水泥泥劑量、混混合料的最最佳含水量量和相應(yīng)的的最大干密密度。合理理的水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石組組成必須達(dá)達(dá)到強(qiáng)度要要求，具有有較小的溫縮和和干縮系數(shù)數(shù)（現(xiàn)場裂裂縫較少），施施工和易性性好（粗集集料離析較較?。?一般規(guī)定1.1水泥穩(wěn)定定碎石路面面基層壓實實厚度不超超過20ccm。采用用集中廠拌拌混合料，采采用攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪、壓壓路機(jī)碾壓壓的工藝施施工。1.2水泥穩(wěn)定定碎石混合合料采用干干質(zhì)量配合合比計算，以以集料為100，水泥劑劑量外加的的外比表示示。1.3水泥穩(wěn)定定碎石基層層的施工期期宜在冰凍凍（-3℃～-5℃）到來半半個月至一一個月前結(jié)結(jié)束，并盡盡量避免在在高溫季節(jié)節(jié)施工。1.4水泥穩(wěn)定定碎石結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工時時，應(yīng)遵循循下列規(guī)定定：①配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌拌和應(yīng)均勻勻；②混合料攤鋪應(yīng)均均勻，減少少離析；③嚴(yán)格控制基層的的壓實厚度度和高程，橫橫坡應(yīng)與面面層一致；；④應(yīng)在混合料略大大于最佳含含水量約1個百分點點時進(jìn)行碾碾壓，直到到達(dá)到重型型擊實試驗驗確定的不不小于98%壓實度。1.5水泥穩(wěn)定定碎石混合合料應(yīng)采用用專用的粒粒料拌和機(jī)機(jī)集中廠拌拌生產(chǎn)。施施工中應(yīng)盡盡可能縮短短從加水拌拌和到碾壓壓終了的延延遲時間，延延遲時間不不應(yīng)超過水水泥的初凝凝時間。1.6應(yīng)采取各各種有效措措施，防止止水泥穩(wěn)定定碎石基層層在施工中中出現(xiàn)離析析（粗集料料集中）和和開裂現(xiàn)象象。對已經(jīng)經(jīng)出現(xiàn)的離離析和開裂裂應(yīng)進(jìn)行處處理，直至至將基層鏟鏟除重鋪。2材料要求2.1水泥普通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥都可可用于拌制制水泥穩(wěn)定定碎石混合合料，宜采采用32.5或42.55級水泥，不不應(yīng)采用早早強(qiáng)水泥，受受外界影響響而變質(zhì)的的水泥不得得采用。水水泥各齡期期強(qiáng)度、安安定性等應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定；水泥初初凝時間應(yīng)應(yīng)不小于3小時、終終凝時間不不小于6個小時。采用散裝水泥，在在水泥進(jìn)場場入罐時，要要停放七天天，安定性性合格后才才能使用；；夏季高溫溫作業(yè)時，水水泥入罐溫溫度不能高高于50℃，否則，應(yīng)應(yīng)采用降溫溫措施。2.2碎石碎石的備料規(guī)格格見表1。碎石的的質(zhì)量要求求見表2、表3。表1水泥穩(wěn)定定碎石基層層集料篩分分要求集料規(guī)格方孔篩尺寸（mmm）通過率（％）1#料（31.5mm~~19mmm）31.510026.570～951910～452#料（19mm~9..5mm）1990～1001660～9513.230～609.50～203#料（9.5mm~44.75mmm）9.590～1004.750～304#料（＜4.75mm）4.7590~1002.3660～851.1845～650.620～400.310～300.155～200.0750～10表2水泥穩(wěn)定碎石粗粗集料（1#-3#）質(zhì)量要要求指標(biāo)技術(shù)要求檢測頻率石料壓碎值不大于（%）28每1000噸檢測測1次針片狀顆粒含量量（混合料料）不大于（%）其中粒徑9.55mm以上不大大于（%）其中粒徑4.775～9.5mmm不大大于（%）181620水洗法0.0775mm顆粒含含量不大于（%）2軟石含量不大于（%）5方解石含量不大于（%）10巖石飽水抗壓強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）不小于于80選料源時表3水泥穩(wěn)定碎石基基層細(xì)集料料（4#）質(zhì)量要要求試驗項目要求檢測頻率砂當(dāng)量不小于（％％）60每500噸檢測11次水洗法0.0775mm顆粒含含量不大于于（%）10液限（0.6mmm以下成成分）不大于（%）28塑性指數(shù)（0..6mm以以下成分）不大于（%）6含泥量不大于（%）3合成碎石的顆粒粒組成應(yīng)符符合表4的規(guī)定。表4水泥穩(wěn)定碎石混混合料中合合成碎石的的顆粒組成成級配通過下列篩孔((mm)的重重量百分率率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10090～10068～8644～6227～4217～308～150～52.3水凡飲用水皆可使使用，遇到到可疑水源源，應(yīng)委托托有關(guān)部門門化驗鑒定定。4混合料組成成設(shè)計4.1一般要要求①水泥穩(wěn)定材料的的組成設(shè)計計包括：根根據(jù)規(guī)定的的材料指標(biāo)標(biāo)要求，通通過試驗選選取合適的的集料和水水泥；確定定合理的集集料配合比比例、水泥泥劑量、混混合料的最最佳含水量量和相應(yīng)的的最大干密密度。合理理的水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石組組成必須達(dá)達(dá)到強(qiáng)度要要求，具有有較小的溫溫縮和干縮縮系數(shù)（現(xiàn)現(xiàn)場裂縫較較少），施施工和易性性好（粗集集料離析較較小）。②水泥穩(wěn)定碎石77天浸水無無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度代表表值應(yīng)滿足足R代為3.5~44.5Mppa。某一區(qū)區(qū)段公路應(yīng)應(yīng)采用一個個值，而不不是一個范范圍。③為減少基層裂縫縫，必須做做到三個限限制：在滿滿足設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上限制水水泥用量；；在減少含含泥量的同同時，限制制細(xì)集料、粉粉料用量；；根據(jù)施工工時氣候條條件限制含含水量。施施工中要求求水泥劑量量不應(yīng)大于于5.0%、合成集集料級配中中0.0775mm以以下顆粒含含量不宜大大于4%、含水量量不宜超過過最佳含水水量的1%。④混合料應(yīng)制成直直徑和高均均為1500mm圓柱柱試件，各各項試驗應(yīng)應(yīng)按《公路路工程無機(jī)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)穩(wěn)定材料試試驗規(guī)程》（JTJ057）進(jìn)行。4.2混合料料組成設(shè)計計的步驟①取工地實際使用用的集料，分分別進(jìn)行水水洗篩分，按按顆粒組成成進(jìn)行計算算，確定各各種集料的的組成比例例。要求組組成混合料料的級配應(yīng)應(yīng)符合表44的規(guī)定。為保證配制出的的混合料具具有較好的的抗裂性能能以及施工工時減少離離析的產(chǎn)生生，建議配配合比設(shè)計計時級配曲曲線按正“S”形調(diào)整。44.75mmm以上篩篩孔通過率率宜處于級級配中值與與上限之間間，4.775mm以以下（含44.75mmm）篩孔孔通過率宜宜處于級配配中值與下下限之間，0.075mm篩孔通過率宜在3％左右。②取工地使用的水水泥，按不不同水泥劑劑量分組試試驗。一般般建議水泥泥劑量按3.5%、4.0%、4.5%%、5.0%四種比例例進(jìn)行試驗驗（以集料料質(zhì)量為100）。制備備不同比例例的混合料料（每組試試件個數(shù)為為：偏差系系數(shù)10％～15％時9個，偏差差系數(shù)155％～20％時13個），用用重型擊實實法確定各各組混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。③根據(jù)確定的最佳佳含水量，拌拌制水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石混混合料，按按要求壓實實度（重型型擊實標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，98％）制制備混合料料試件，在在標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)66天，浸水水一天后取取出，做無無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度。④水泥穩(wěn)定碎石試試件的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件件是：將制制好的試件件脫模稱重重后，應(yīng)立立即用塑料料薄膜包覆覆，放到相相對濕度995％的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度為225℃±2℃。養(yǎng)生期期的最后一一天（第七七天）將去去掉薄膜試試件浸泡在在水中，在在浸泡水之之前，應(yīng)再再次稱試件件的質(zhì)量，水水的深度應(yīng)應(yīng)使水面在在試件頂上上約2.55cm，浸浸水的水溫溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度相同同。將已浸浸水一晝夜夜的試件從從水中取出出，用軟的的舊布吸去去試件表面面的可見自自由水，并并稱試件的的質(zhì)量。前前六天養(yǎng)生生期間試件件質(zhì)量損失失（指含水水量的減少少）應(yīng)不超超過10gg，質(zhì)量損損失超過此此規(guī)定的試試件，應(yīng)予予作廢。⑤水泥穩(wěn)定碎石77天浸水無無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度代表表值R代不應(yīng)小于于設(shè)計值，應(yīng)滿足基層為3.8MPa。？⑥試件室內(nèi)試驗結(jié)結(jié)果抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的代表表值按下式式計算：式中：R代－抗抗壓強(qiáng)度代代表值，MMPa；－該組試件抗壓壓強(qiáng)度的平平均值，MMPa；－保證率系數(shù)，高高速公路保保證率955％，此時時＝1.6445；－試驗結(jié)果的偏偏差系數(shù)（以以小數(shù)計）。⑦取符合強(qiáng)度要求求的最佳配配合比作為為水泥穩(wěn)定定碎石的生生產(chǎn)配合比比，用重型型擊實法求求得最佳含含水量和最最大干密度度，經(jīng)審批批后，以指指導(dǎo)施工。5試鋪正式開工之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試鋪鋪。試鋪段段應(yīng)選擇在在經(jīng)驗收合合格的底基基層上進(jìn)行行，其長度度為3000～600mm左右，每每一種方案案試驗1000m-2200m。水泥穩(wěn)定碎石混混合料采用用白站集中拌拌和（廠拌拌）法施工工，由兩臺臺攤鋪機(jī)梯梯隊攤鋪作作業(yè)，一次次碾壓密實實。試鋪路路段的拌和和、攤鋪、碾碾壓各道工工序按《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ034－2000）《xx高速公路招標(biāo)文件》項目專用本進(jìn)行。試鋪段要決定的的主要內(nèi)容容如下：5.1驗證用用于施工混混合料的配配合比①調(diào)試拌和機(jī)，分分別稱出拌拌缸中不同同規(guī)格的碎碎石、水泥泥、水的重重量，測量量其計量的的準(zhǔn)確性。②調(diào)整拌和時間，保保證混合料料均勻性。③檢查混合料含水水量、集料料級配、水水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5.2確定鋪鋪筑的松鋪鋪系數(shù)（約約為1.220~1..30）。5.3確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工方方法①混合料配比的控控制方法。②混合料攤鋪方法法和適用機(jī)機(jī)具（包括括攤鋪機(jī)的的行進(jìn)速度度、攤鋪厚厚度的控制制方式、梯梯隊作業(yè)時時攤鋪機(jī)的的間隔距離離，一般55－8m）。③含水量的調(diào)整和和控制方法法。④壓實機(jī)械的選擇擇和組合，壓壓實順序，速速度和遍數(shù)數(shù)。建議的的壓實方案案見表5。⑤拌和、運輸、攤攤鋪和碾壓壓機(jī)械的協(xié)協(xié)調(diào)和配合合。表5建議的壓實組合合和碾壓方方式碾壓設(shè)備遍數(shù)碾壓速度（kmm/h）12～15t雙雙鋼輪靜壓1遍1.5～1.77激振力大于400t雙鋼輪輪振動碾壓5～66遍1.8～2.22輪胎壓路機(jī)1～2遍1.5～1.775.4確定每每一作業(yè)段段的合適長長度（一般般建議500m~80m）。5.5嚴(yán)密組組織拌和、運運輸、碾壓壓等工序，縮縮短延遲時時間。檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表表，其中試試鋪段的檢檢驗頻率應(yīng)應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定正式式路面的22－3倍。當(dāng)使用的原材料料和混合料料、施工機(jī)機(jī)械、施工工方法及試試鋪路面各各檢驗項目目的檢測結(jié)結(jié)果都符合合規(guī)定，可可按以上內(nèi)內(nèi)容編寫《試試鋪總結(jié)》，經(jīng)經(jīng)審批后，即即可作為申申報正式路路面施工開開工的依據(jù)據(jù)。6施工6.1一般要要求①清除作業(yè)面表面面的浮土等等雜物。并并將作業(yè)面面表面灑水水濕潤。②開始攤鋪的前一一天要進(jìn)行行測量放樣樣，按攤鋪鋪機(jī)寬度與與傳感器間間距，一般般在直線上上間隔為110m，在在平曲線上上為5m，做出出標(biāo)記，并并打好導(dǎo)向向控制線支支架，根據(jù)據(jù)松鋪系數(shù)數(shù)算出松鋪鋪厚度，決決定導(dǎo)向控控制線高度度，掛好導(dǎo)導(dǎo)向控制線線。用于控控制攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪厚度度的控制線線的鋼絲拉拉力應(yīng)不小小于8000N。③水泥穩(wěn)定碎石基基層的施工工期建議在在冰凍到來來半個月前前結(jié)束施工工，盡量避避免在高溫溫季節(jié)施工工。④下層水泥穩(wěn)定碎碎石施工結(jié)結(jié)束7天后方可可進(jìn)行上層層水泥穩(wěn)定定碎石的施施工。兩層層水泥穩(wěn)定定碎石施工工間隔宜不不長于30天。⑤為保證基層達(dá)到到強(qiáng)度滿足足要求、抗抗裂能力最最佳的效果果，應(yīng)盡量量限制水泥泥、細(xì)集料料、粉料用用量；根據(jù)據(jù)施工時氣氣候條件限限制含水量量。施工中中要求水泥泥劑量宜控控制在下水水穩(wěn)基層3.5%%、中水穩(wěn)基基層5.5%、合成集料料級配中0.0775mm以下顆粒粒含量應(yīng)盡盡量控制在在3.5%以下、含含水量不宜宜超過最佳佳含水量的的1%。6.2混合料料的拌和①開始拌和前，拌拌和場的備備料應(yīng)滿足足5-7天的攤鋪鋪用料要求求。②每天開始攪拌前前，應(yīng)檢查查場內(nèi)各處處集料的含含水量，計計算當(dāng)天的的配合比，外外加水與天天然含水量量的總和要要比最佳含含水量略高高。實際的的水泥劑量量可以大于于混合料組組成設(shè)計時時確定的水水泥劑量約約0.5％，同同時，在充充分估計施施工富余強(qiáng)強(qiáng)度時要從從縮小施工工偏差入手手，不得以以提高水泥泥用量的方方式提高路路面基層強(qiáng)強(qiáng)度。③每天開始攪拌之之后，按規(guī)規(guī)定取混合合料試樣抽抽查級配和和水泥劑量量；隨時在在線檢查配配比、含水水量是否變變化。高溫溫作業(yè)時，早早晚與中午午的含水量量要有區(qū)別別，要按溫溫度變化及及時調(diào)整。④拌和機(jī)出料不允允許采取自自由跌落式式的落地成成堆、裝載載機(jī)裝料運運輸?shù)霓k法法。一定要要配備帶活活門漏斗的的料倉，由由漏斗出料料直接裝車車運輸，裝裝車時車輛輛應(yīng)前后移移動，分三三次裝料，避避免混合料料離析。6.3混合料料的運輸①運輸車輛在每天天開工前，要要檢驗其完完好情況，裝裝料前應(yīng)將將車廂清洗洗干凈。運運輸車輛數(shù)數(shù)量一定要要滿足拌和和出料與攤攤鋪需要，并并略有富余余。②應(yīng)盡快將拌成的的混合料運運送到鋪筑筑現(xiàn)場。車車上的混合合料應(yīng)覆蓋蓋，且在卸卸料過程中中也一直保保持覆蓋，以以減少水分分損失。如如運輸車輛輛中途出現(xiàn)現(xiàn)故障，必必須立即以以最短時間間排除；當(dāng)當(dāng)車內(nèi)混合合料不能在在初凝時間間內(nèi)運到工工地攤鋪壓壓實，必須須予以廢棄棄。6.4混合料料的攤鋪①攤鋪前應(yīng)將底基基層適當(dāng)灑灑水濕潤。對對于基層下下層表面，應(yīng)應(yīng)噴灑水泥泥凈漿，按按水泥質(zhì)量量計，宜不不少于1.0~~1.5kkg/m2。水泥凈凈漿稠度以以灑布均勻勻為度，灑灑布長度以以不大于攤攤鋪機(jī)前30~400米為宜。②攤鋪前應(yīng)檢查攤攤鋪機(jī)各部部分運轉(zhuǎn)情情況，而且且每天堅持持重復(fù)此項項工作。③調(diào)整好傳感器臂臂與導(dǎo)向控控制線的關(guān)關(guān)系；嚴(yán)格格控制基層層厚度和高高程，保證證路拱橫坡坡度滿足設(shè)設(shè)計要求。④攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤攤鋪。如拌拌和機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能力較小小，在用攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪混合料時時，應(yīng)采用用最低速度度攤鋪，禁禁止攤鋪機(jī)機(jī)停機(jī)待料料。根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗，攤鋪鋪機(jī)的攤鋪鋪速度一般般宜在1.5m/minn左右。⑤基層混合料攤鋪鋪應(yīng)采用兩兩臺攤鋪機(jī)機(jī)梯隊作業(yè)業(yè)，一前一一后應(yīng)保證證速度一致致、攤鋪厚厚度一致、松松鋪系數(shù)一一致、路拱拱坡度一致致、攤鋪平平整度一致致、振動頻頻率一致等等，兩機(jī)攤攤鋪接縫平平整。⑥攤鋪機(jī)的螺旋布布料器應(yīng)有有三分之二二埋入混合合料中。⑦在攤鋪機(jī)后面應(yīng)應(yīng)設(shè)專人消消除細(xì)集料料離析現(xiàn)象象，特別應(yīng)應(yīng)該鏟除局局部粗集料料“窩”，并用新新拌混合料料填補(bǔ)。6.5混合料料的碾壓①每臺攤鋪機(jī)后面面，應(yīng)緊跟跟三輪或雙雙鋼輪壓路路機(jī)，振動動壓路機(jī)和和膠輪壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓壓，一次碾碾壓長度一一般為500m～80mm。碾壓段段落必須層層次分明，設(shè)設(shè)置明顯的的分界標(biāo)志志，有監(jiān)理理旁站。②碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)產(chǎn)試驗路段段確定的程程序與工藝藝。注意穩(wěn)穩(wěn)壓要充分分，振壓不不起浪、不不推移。壓壓實時，可可以先穩(wěn)壓壓（遍數(shù)適適中，壓實實度達(dá)到990%）→開始輕振振動碾壓→再重振動動碾壓→最后膠輪輪穩(wěn)壓，壓壓至無輪跡跡為止。碾碾壓過程中中，可用核核子儀初查查壓實度，不不合格時，重重復(fù)再壓（注注意檢測壓壓實時間）。碾碾壓完成后后用灌砂法法檢測壓實實度。③壓路機(jī)碾壓時應(yīng)應(yīng)重疊1//2輪寬。④壓路機(jī)倒車換擋擋要輕且平平順，不要要拉動基層層，在第一一遍初步穩(wěn)穩(wěn)壓時，倒倒車后盡量量原路返回回，換擋位位置應(yīng)在已已壓好的段段落上，在在未碾壓的的一頭換擋擋倒車位置置錯開，要要成齒狀，出出現(xiàn)個別擁擁包時，應(yīng)應(yīng)專配工人人進(jìn)行鏟平平處理。⑤壓路機(jī)碾壓時的的建議行駛駛速度，第第1-2遍為為（1.5--1.7）km/hh，以后各各遍應(yīng)為（1.8--2.2）km/hh。⑥壓路機(jī)停車要錯錯開，相距距間隔不小小于3m，應(yīng)停停在已碾壓壓好的路段段上。⑦嚴(yán)禁壓路機(jī)在已已完成的或或正在碾壓壓的路段上上調(diào)頭和急急剎車。⑧碾壓宜在水泥終終凝前及試試驗確定的的延遲時間間內(nèi)完成，并并達(dá)到要求求的壓實度度，同時沒沒有明顯的的輪跡。⑨為保證水泥碎石石基層邊緣緣強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)有一定的的超寬；對對用鋼模支撐撐時，也應(yīng)應(yīng)有一定超超寬。6.6橫縫設(shè)設(shè)置①水泥穩(wěn)定碎石混混合料攤鋪鋪時，應(yīng)連連續(xù)作業(yè)，如如因故中斷斷時間超過過2h，則應(yīng)應(yīng)設(shè)橫縫；；每天收工工之后，第第二天開工工的接頭斷斷面也要設(shè)設(shè)置橫縫；；要特別注注意橋頭搭搭板前水泥泥碎石的碾碾壓。②橫縫應(yīng)與路面車車道中心線線垂直設(shè)置置，接縫斷斷面應(yīng)是豎豎向平面。其其設(shè)置方法法：a壓路機(jī)碾壓壓完畢，沿沿端頭斜面面開到下承承層上停機(jī)機(jī)過夜。b第二天將壓壓路機(jī)沿斜斜面開到前前一天施工工的基層上上，用三米米直尺縱向向放在接縫縫處，定出出基層面離離開三米直尺的的點作為接接縫位置，沿沿橫向斷面面挖除坡下下部分混合合料，清理理干凈后，用用水泥凈漿漿涂刷橫向向端面，攤攤鋪機(jī)從接接縫處起步步攤鋪。c壓路機(jī)沿接接縫橫向碾碾壓，由前前一天壓實實層上逐漸漸推向新鋪鋪層，碾壓壓完畢再縱縱向正常碾碾壓。d碾壓完畢，接接縫處縱向向平整度應(yīng)應(yīng)符合附表表6規(guī)定。6.7養(yǎng)生及及交通管制制①每一段碾壓完成成以后應(yīng)立立即進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查，并并開始養(yǎng)生生。②養(yǎng)生方法：應(yīng)將將麻布或透透水無紡?fù)镣凉げ紳駶櫇?，然后人人工覆蓋在在碾壓完成成的基層頂頂面。覆蓋蓋1小時后，再再用灑水車車灑水。在在7天內(nèi)應(yīng)保保持基層處處于濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)生生結(jié)束后，必必須將覆蓋蓋物清除干干凈。③用灑水車灑水養(yǎng)養(yǎng)生時，灑灑水車的噴噴頭要用噴噴霧式，不不得用高壓壓式噴管，以以免破壞基基層結(jié)構(gòu)，每每天灑水次次數(shù)應(yīng)視氣氣候而定，整整個養(yǎng)生期期間應(yīng)始終終保持水泥泥穩(wěn)定碎石石層表面濕濕潤。④基層養(yǎng)生期不應(yīng)應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期期內(nèi)灑水車車必須在另另外一側(cè)車車道上行駛駛，工人手手持水龍帶帶，跨過中中分帶噴灑灑養(yǎng)生水。⑤在養(yǎng)生期間應(yīng)封封閉交通。7質(zhì)量管理及檢查查驗收7.1一般要要求①水泥劑量的測定定用料應(yīng)在在拌和機(jī)拌拌和后取樣樣，并立即即（一般規(guī)規(guī)定小于110分鐘）送送到工地試試驗室進(jìn)行行滴定試驗驗。②水泥用量除用滴滴定法檢測測水泥劑量量要求外，還還必須進(jìn)行行總量控制制檢測。即即要求記錄錄每天的實實際水泥用用量、集料料用量和實實際工程量量，計算對對比水泥劑劑量的一致致性。③水泥穩(wěn)定碎石的的質(zhì)量控制制要求見表表6。表6水泥穩(wěn)定定碎石基層層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實度（％）≥98符合技術(shù)規(guī)范要要求4處/200米/層每處每車道測一一點，用灌灌砂法檢查查，采用重重型擊實標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）不大于8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量量10尺，每每尺取最大大間隙縱橫高程（mmm）＋5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3～5點點用水準(zhǔn)儀儀測量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道道每處3點，路中中及邊緣任任選挖坑丈丈量合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整齊，順順適，無曲曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（％）±0.33個斷面/1000米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量％±0.5每2000m266個以上樣樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取取樣級配（％）≥9.5mm≤4.75mm0.075mmm±6±5±2每2000m211次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取取樣強(qiáng)度（MPa）代表值不小于設(shè)設(shè)計值符合設(shè)計要求2組／每天7天浸水抗壓強(qiáng)度度上、下午各一組組含水量（％）±2最佳含水量隨時烘干法芯樣完整性芯樣完整基本無無松散每施工段每5000m2點鉆芯取樣外觀要求表面均勻、平整整密實，無無浮石，彈彈簧現(xiàn)象；；②無明顯壓路路機(jī)輪跡。注：（1）水泥泥穩(wěn)定碎石石基層7天齡期必須須能取出完完整的鉆件件（不小于于高度的3/4），如果取取不出完整整鉆件，則則應(yīng)找出不不合格界限限，進(jìn)行返返工處理。（2）其它質(zhì)量要求求按《公路路工程基層層施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ0034-22000）執(zhí)行。（3）檢測頻率除注注明者外，系系指雙車道道單幅。xx高速公路透透層施工指指導(dǎo)意見根據(jù)JTGF440-20004《公路路面面路面施工工技術(shù)規(guī)范范》的規(guī)定，在在總結(jié)了多多條高速公公路實踐經(jīng)經(jīng)驗的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對xxx高速公公路路面透透層施工，提提出如下施施工指導(dǎo)意意見。透層采用噴灑高高滲透乳化化瀝青透層層進(jìn)行施工工。透層宜選擇干燥燥和較熱的的季節(jié)施工工，并在雨雨季前及最最高氣溫低低于15℃到來以前前半個月結(jié)結(jié)束。氣溫溫低于10℃時，不宜宜澆灑透層層瀝青。一、原材料的選選擇、試驗驗及驗收1、瀝青材料透透層瀝青采采用高滲透透乳化瀝青青，原液技技術(shù)要求見見表一。高滲透透乳化瀝青青原液技術(shù)術(shù)指標(biāo)要求求表一試驗項目透層用陽離子乳乳化瀝青PC-22破乳速度慢裂粒子電荷陽離子（+）篩上殘留物（11.18mmm篩）不大于0.1瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計計C255.3（s）8~20恩格拉粘度E2251~6與礦料的粘附性性，裹復(fù)面面積不大于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)質(zhì)蒸發(fā)殘留物含量量不大于（%）60針入度（25℃℃100gg5s）(0.1mmm)100~3000延度（5℃）不大于（cm）40溶解度（三氯乙乙烯）不大大于（%）99常溫儲存穩(wěn)定性性1天不不大于15天不大于5透層瀝青由施工工單位每車車自檢一次次，并留樣樣備查，乳乳化瀝青試試驗項目：：破乳速度度、粘度、篩篩上剩余量量、與粗集集料粘附性性、蒸發(fā)殘殘留物含量量、殘留針針入度、軟軟化點、延延度等；監(jiān)監(jiān)理組5車抽檢一一次，試驗驗項目與施施工單位相相同。二、施工機(jī)械（1）瀝青灑布車智智能型瀝青青灑布車1輛，噴灑灑寬度3～6m，灑布精精度2%。必須采用用智能型瀝瀝青灑布車車灑鋪，噴噴灑速度、噴噴灑量和噴噴灑的均勻勻性有精確確的屏幕顯顯示和打印印裝置；（2）集料撒布機(jī)11臺，撒布布寬度3～4m；（3）壓路機(jī)輪胎胎壓路機(jī)1臺；6～8噸鋼輪壓壓路機(jī)1臺；（4）灑水車4～66T灑水車1輛；（5）裝載機(jī)ZLMM30-33型裝載機(jī)1輛；（6）鼓風(fēng)機(jī)森林林滅火鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)4臺。三、主要檢測儀儀器（1）瀝青針入度儀儀（2）瀝青延度儀（3）瀝青軟化點儀儀（4）路面滲水儀（5）瀝青粘度儀四、做好試驗路路段在透透層正式開開工前必須須做試驗路路段，長度度不小于300m。試驗路路段需要決決定的內(nèi)容容包括：基層表面清理方方法。確定合適的灑布布時間、噴噴灑方法、稀稀釋液比例例及灑布用用量。灑布參數(shù)確定———灑布用用量（灑布布車行駛速速度和瀝青青泵轉(zhuǎn)速）、噴噴油管工作作位置、起起步及終止止時縱橫向向噴灑幅間間搭接工藝藝。質(zhì)量檢查——全全面檢查材材料質(zhì)量及及試驗段的的施工質(zhì)量量是否符合合要求。確定施工組織及及管理體系系、質(zhì)保體體系、人員員、機(jī)械設(shè)設(shè)備、檢測測設(shè)備、通通訊及指揮揮方式等。試驗驗路段結(jié)束束后應(yīng)通過過現(xiàn)場目測測和相應(yīng)技技術(shù)指標(biāo)的的檢測，各各項技術(shù)指指標(biāo)符合規(guī)規(guī)定后，施施工單位應(yīng)應(yīng)提出試鋪鋪總結(jié)。經(jīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)準(zhǔn)后，即可可作為申請請正式開工工依據(jù)。五、透層灑布時時間的確定定透層噴灑時間根根據(jù)滲透深深度，對基基層強(qiáng)度影影響情況，通通過現(xiàn)場試試灑確定，可可采取兩種種時間進(jìn)行行試灑，即即可：a.宜緊接在在中基層碾碾壓成型表表面稍變干干燥，但尚尚未硬化的的情況下噴噴灑稀釋液液，應(yīng)盡量量在水穩(wěn)基基層碾壓完完成24小時內(nèi)完完成灑布，兼兼中基層的的養(yǎng)生作用用；b.水泥穩(wěn)定定碎石中基基層養(yǎng)護(hù)7天后噴灑灑。六、透層施工1、水泥穩(wěn)定碎石石中基層表表面的準(zhǔn)備備①噴灑稀稀釋液前，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止路緣緣石及人工工構(gòu)造物受受污染。②施工前應(yīng)應(yīng)將下承層層表面清掃掃干凈，再再用2～3臺森林滅滅火鼓風(fēng)機(jī)機(jī)將浮灰吹吹靜，使表表層集料顆顆粒部分外外露。③當(dāng)基層表面面過分干燥燥時，必須須在灑布稀稀釋液前5～10分鐘，對對基層表面面進(jìn)行灑水水預(yù)濕，使使工作面處處于潮濕狀狀態(tài)但水分分不飽和，同同時避免積積水區(qū)域，以以免稀釋液液灑布后出出現(xiàn)流淌。2、材料準(zhǔn)備為取得良好灑布布粘度，應(yīng)應(yīng)在灑布前前按照一定定的比例進(jìn)進(jìn)行稀釋，可可按原液：：水=3：1進(jìn)行稀釋釋，根據(jù)設(shè)設(shè)備情況可可將比例適適當(dāng)加大，但但不得超過過5：2，有條件件時盡量使使用熱水稀稀釋乳化瀝瀝青，有利利于前期的的滲透速度度，乳化瀝瀝青稀釋后后應(yīng)立即使使用，不宜宜長時間存存放。3、噴灑透層當(dāng)基層表表面清理干干凈后，用用智能型瀝瀝青灑布車車灑布高滲滲透性乳化化瀝青，稀稀釋液的灑灑布量為（0.7～1.0）kg/mm2，具體灑灑布量取決決于基層表表面的紋理理深度和試試驗確定。透層油灑布如有有花白遺漏漏應(yīng)人工補(bǔ)補(bǔ)灑，噴灑灑過量的透透層油應(yīng)立立即清除，可可撒布干凈凈的石屑、砂砂等吸除。在正式施工前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試灑灑，觀測透透層油的滲滲透速度和和最終滲透透深度，要要求滲透深深度應(yīng)能大大于5mm，并并能與基層層材料粘結(jié)結(jié)成整體，如如達(dá)不到此此要求應(yīng)對對施工工藝藝進(jìn)行調(diào)整整（如基層層養(yǎng)生時間間、稀釋比比例、稀釋釋液的溫度度和灑布量量等），直直到滿足要要求。4、養(yǎng)護(hù)灑布透層層瀝青后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格封閉閉交通（包包括行人和和非機(jī)動車車），至少少7天后方可可開放交通通，防止破破壞其對水水泥穩(wěn)定碎碎石的養(yǎng)生生和透層油油的粘結(jié)作作用。七、透層質(zhì)量檢檢查透層層施工階段段的質(zhì)量檢檢查方法及及檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表二透層質(zhì)量檢查項項目及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表二項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許許誤差試驗方法瀝青量每半天一次在規(guī)定范圍內(nèi)稱定面積收取的的瀝青量、瀝瀝青撒布面面積與瀝青青用量算得集料量每半天一次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒撒布面積算算得滲水試驗1處/1000m22滲水量＜5mll/minn用滲水儀，每處處2點剎車試驗1處/2000m22（僅試鋪鋪段做剎車車試驗）瀝青層不破裂7天后用BZZ——60標(biāo)準(zhǔn)汽車車以50kmm/h車速急剎剎滲透深度隨時全面通過鉆孔或挖掘掘確認(rèn)透入入基層深度度（由試驗驗段確定）外觀檢查隨時全面外觀均勻一致，用用硬物刮開開透層觀察察，與基層層表面牢固固粘結(jié)，不不起皮，無無油包和基基層外露現(xiàn)現(xiàn)象，無多多余乳化瀝瀝青或油膜膜xx高速公路改改性乳化瀝瀝青下封層層施工指導(dǎo)意見根據(jù)JTGF440-20004《公路瀝青青路面施工工技術(shù)規(guī)范范》的規(guī)定定，參照相相關(guān)瀝青路路面下封層層專項試驗驗研究成果果，在總結(jié)結(jié)了多條高高速公路實實踐經(jīng)驗的的基礎(chǔ)上，對對xx高速公公路路面下下封層施工工，提出如如下施工指指導(dǎo)意見。下封層采用熱噴噴改性瀝青青單層表面面處治。下下封層宜選選擇干燥和和較熱的季季節(jié)施工，并并在雨季前前及最高氣氣溫低于115℃到來以前前半個月結(jié)結(jié)束。一、原材料的選選擇、試驗驗及驗收1、瀝青材料瀝青路面下封層層宜采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)改性乳乳化瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合（JTGF40-2004）中BCR型，其技術(shù)要求見表1。下封層用改性乳乳化瀝青的的技術(shù)要求求表1項目目技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)粘度C255.3S12～30貯存穩(wěn)定性（11d）%≤1貯存穩(wěn)定性（55d）%≤5篩上剩余量（11.18mmm篩）%≤0.1電荷陽離子帶正電荷荷破乳速度慢裂蒸發(fā)殘留物含量量%%≥53蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度（25℃℃，100gg，5S）mmm40-100延度(5℃，55cm/mmim)ccm≥30軟化點℃≥53溶解度%≥97.5動力粘度（600℃）Pa.ss≥500應(yīng)對乳化瀝青檢檢驗蒸發(fā)殘殘留物含量量及殘留物物針入度、延延度(5℃)、軟化點點，按重量量（瀝青乳乳液），施工單位位每車（或或以下）檢檢驗一次；；監(jiān)理組5車抽查一一次。施工工單位對乳乳化瀝青每每批到貨重重量500T（或以下下）至少檢檢驗全套指指標(biāo)一次。2、集料采用堅硬、清潔潔、干燥、無無風(fēng)化、無無雜質(zhì)、并并有適當(dāng)級級配的顆粒粒組成的人人工軋制的的米砂，巖巖性宜為石石灰?guī)r，不不得采用山山場的下腳腳料，小于于0.6mmm的粉料含含量不超過過5%，采用公公稱粒徑3～5mm的集料料。下封層層集料加工工規(guī)格的級級配要求見見表2。單層式下封層集集料加工規(guī)規(guī)格的級配配要求表2規(guī)格名稱公稱粒徑(mmm)通過下列篩孔((mm)的通過率(％)9.54.752.361.18S143～510090～1000～150～3二、主要施工機(jī)機(jī)械及檢測測儀器1、主要施工機(jī)械械（1）瀝青灑布車（智智能）噴灑寬度3m～6m；（2）灑水車；（3）森林滅火鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)33～4臺；（4）壓路機(jī)20噸以下輪輪胎壓路機(jī)機(jī)1臺；（5）集料灑布機(jī)撒布布寬度3m～4m；（6）瀝青、集料同步步封層機(jī)（7）裝載機(jī)11～2輛；2、主要檢測儀器器瀝青針入度儀；；瀝青延度儀；瀝青軟化點儀；；標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔孔）；路面滲水儀。三、做好試鋪路段段在瀝青路面下封封層正式開開工前必須須做試鋪路路段。試鋪鋪路段宜選選在主線上上，長度不不小于3000m。試鋪路路段需要決決定的內(nèi)容容包括：1、基層表面浮灰灰清除方法法。2、乳化瀝青的噴噴灑方法及及用量的掌掌握，起步步、終止的的橫向及縱縱向噴灑幅幅間搭接工工藝等。3、集料撒布方法法及用量的的控制。4、碾壓工藝5、確定施工產(chǎn)量量及作業(yè)段段長度，修修訂施工組組織計劃。6、全面檢查材料料質(zhì)量及試試鋪層的施施工質(zhì)量是是否符合要要求。7、確定施工組織織及管理體體系、質(zhì)保保體系、人人員、機(jī)械械設(shè)備、檢檢測設(shè)備、通通訊及指揮揮方式等。試鋪段結(jié)束后應(yīng)應(yīng)通過現(xiàn)場場目測和相相應(yīng)技術(shù)項項目的檢測測，各項技技術(shù)指標(biāo)符符合規(guī)定后后，施工單單位應(yīng)提出出試鋪總結(jié)結(jié)，經(jīng)審查查批準(zhǔn)后，即即可作為申申請正式開開工的依據(jù)據(jù)。四、下封層的施工工工藝1、水泥穩(wěn)定碎石石基層需保保濕養(yǎng)生，經(jīng)經(jīng)驗收合格格的水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層應(yīng)在正正常養(yǎng)生7天后才可可施工下封封層。2、徹底清除基層層表面浮灰灰和泥漿，確確保下封層層與基層粘粘結(jié)牢固。用用自行式強(qiáng)強(qiáng)力清刷機(jī)機(jī)將基層表表面進(jìn)行全全面清掃，再再用2～3臺森林滅滅火鼓風(fēng)機(jī)機(jī)沿縱向排排成斜線將將浮灰吹凈凈，若不能能達(dá)到“除凈”的要求，則則用水沖洗洗，清除基基層表面浮浮灰和泥漿漿，盡量使使基層頂面面集料顆粒粒能部分外外露。3、檢查基層表面面裂縫情況況，對基層層裂縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行如下處處理：①裂縫嚴(yán)重的路段段應(yīng)對基層層進(jìn)行返工工處理；②裂縫不嚴(yán)重的路路段，按下下列原則處處理：a封寬超過55mm的裂縫，應(yīng)應(yīng)先用空壓壓機(jī)吹靜裂裂縫中的浮浮塵，再用用改性乳化化瀝青進(jìn)行行灌注，最最后粘貼專專用防裂貼貼或貼鋪玻玻纖土工格格柵（或聚聚酯玻纖布布）。b封寬小于5mmm的裂縫可可直接粘貼貼專用防裂裂貼或鋪設(shè)設(shè)玻纖土工工格柵（或或聚酯玻纖纖布）。c玻纖土工格格柵（或聚聚酯玻纖布布）的鋪設(shè)設(shè)寬度應(yīng)不不小于1m，鋪設(shè)前前應(yīng)先在基基層表面噴噴灑改性乳乳化瀝青，以以保證粘結(jié)結(jié)牢固，鋪鋪設(shè)后應(yīng)采采用U型釘加以以固定。4、下封層按以下下步驟實施施：（1）噴灑乳化瀝青青。用瀝青青灑布車（智智能）在晾晾干的基層層表面上噴噴灑乳化瀝瀝青，噴灑灑數(shù)量按瀝瀝青含量1±0.22kg/m2控制。保證證瀝青灑布布的均勻性性，起步及及終止時必必須采取措措施，避免免噴量過多多或過少，橫橫向搭接處處應(yīng)調(diào)整好好寬度，避避免搭接處處噴量過多多或漏灑現(xiàn)現(xiàn)象，若局局部過多或或漏噴則應(yīng)應(yīng)采用人工工進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)清除或補(bǔ)補(bǔ)灑。（2）撒布集料。用用集料撒布布機(jī)或人工工撒布集料料，規(guī)格3～5mm，數(shù)量6～8m3/10000m2，以碾壓壓時不粘輪輪為度。撒撒布車應(yīng)倒倒車撒布，車車速不宜過過快，在接接頭處撒布布時宜提前前開啟撒布布車，在改改性乳化瀝瀝青未噴撒撒的接頭處處應(yīng)提前關(guān)關(guān)閉，對撒撒布不到位位的區(qū)域應(yīng)應(yīng)及時處理理，確保撒撒布均勻，集集料撒布全全部在改性性乳化瀝青青破乳之前前完成。（3）碾壓。用輪胎胎壓路機(jī)碾碾壓2～4遍，碾壓壓速度宜控控制在2.5kkm/h左右，確確保集料與與熱噴瀝青青牢固粘結(jié)結(jié)。碾壓時時每次碾壓壓重疊1/3輪寬，碾碾壓要求兩兩側(cè)到邊，確確保有效壓壓實寬度。碾碾壓順序由由路肩側(cè)到到中分帶側(cè)側(cè)依次碾壓壓。五、施工中應(yīng)注注意的問題題1、基層表面浮灰灰一定要清清除干凈，一一般需經(jīng)過過清掃—氣吹—水沖才能能完成，使使基層頂面面的集料顆顆粒上表面面部分外露露。2、乳化瀝青和集集料的質(zhì)量量必須符合合規(guī)定。根根據(jù)實測瀝瀝青含量決決定乳化瀝瀝青噴灑數(shù)數(shù)量；特別別注意集料料中小于00.6mmm部分含量量不得超過過規(guī)定。3、乳化瀝青應(yīng)做做到噴灑均均勻，數(shù)量量符合規(guī)定定。施工時時應(yīng)根據(jù)周周圍的環(huán)境境溫度，經(jīng)經(jīng)試噴后確確定乳液的的噴灑溫度度。起步、終終止應(yīng)采取取措施，避避免噴量過過多；縱向向和橫向搭搭接處做到到乳化瀝青青既不噴量量過多也不不漏灑。對對于局部噴噴量過多的的乳化瀝青青應(yīng)刮除，對對于漏噴的的地方應(yīng)用用手工補(bǔ)灑灑。4、集料撒布應(yīng)在在乳化瀝青青破乳前完完成。集料料撒布應(yīng)均均勻。堆料料處基層表表面當(dāng)集料料用完后必必須清掃、氣氣吹干凈，才才能噴灑乳乳化瀝青。若若氣溫較高高，為防止止粘輪而多多撒的集料料可在鋪瀝瀝青下面層層前掃除。5、集料撒完后，即即可進(jìn)行碾碾壓。瀝青青路面下封封層宜用膠膠輪壓路機(jī)機(jī)碾壓，不不可將集料料壓碎。局局部露黑處處發(fā)生粘輪輪時，應(yīng)再再補(bǔ)撒少量量集料。6、碾壓完畢后應(yīng)應(yīng)封閉交通通2～3天，等水水分蒸發(fā)后后，可允許許施工車輛輛通行以均均勻碾壓。必必須行駛的的施工車輛輛應(yīng)在破乳乳后才能上上路，并保保證車速低低于5Km/hh。不得在在下封層上上剎車或調(diào)調(diào)頭。養(yǎng)護(hù)護(hù)7天后才可可攤鋪瀝青青路面下面面層。7、對于基層表面面不平整，或或表面有坑坑塘的情況況，應(yīng)防止止在低洼處處乳化瀝青青用量過大大，形成軟軟層。六、下封層質(zhì)量量檢查1、施工階段的檢檢測項目包包括：乳化化瀝青噴灑灑量、集料料撒布量、下下封層滲水水試驗、剎剎車試驗、外外觀檢查等等。2、檢驗方法及檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)見見表3。瀝青路面下封層層施工階段段的質(zhì)量檢檢查標(biāo)準(zhǔn)表3項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許許誤差試驗方法乳化瀝青量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)測定面積計算乳乳化瀝青量量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒撒布面積算算得滲水試驗1處/1000m22滲水量<5mll/minn用滲水儀，每處處2點剎車試驗1處/1000m2（僅試鋪段做剎剎車試驗）瀝青層不破裂7天后用BZZ——100標(biāo)準(zhǔn)汽車車以50KKm/h車速速急剎外觀檢查隨時全面外觀均勻一致，用用硬物刮開開下封層觀觀察，與基基層表面牢牢固粘結(jié)，不不起皮，無無油包和基基層外露等等現(xiàn)象，無無多余乳化化瀝青。2.3粘粘層施工2.3.1原原材料與施施工準(zhǔn)備1．施工準(zhǔn)備（1）智能型瀝青撒撒布車1輛，噴灑灑寬度3～6m;（2）空壓機(jī)66m3/min以上的空空壓機(jī)2～3臺。2..瀝青材料料宜采用快快裂的灑布布型改性乳乳化瀝青，其其技術(shù)要求求見表2-4。3..下承層的的檢查噴灑粘層層瀝青前，應(yīng)應(yīng)將下承層層表面清掃掃干凈，用用空壓機(jī)吹吹凈浮灰。如如雨后或用用水清洗的的下承層，水水分必須蒸蒸發(fā)干凈、曬曬干，嚴(yán)禁禁在下承層層未干透前前施工。2..3.2粘粘層施工（11）瀝青面面層之間（包包括上基層層）和路緣緣石、排水水口等構(gòu)造造物與瀝青青面層接觸觸的側(cè)面都都必須噴灑灑粘層油。（22）各面層層之間粘層層瀝青噴灑灑量為0.3～0.6LL/m2對于隔年年施工的面面層應(yīng)取高高限。表2-4道路乳乳化瀝青技技術(shù)要求試驗項目單位品種及代號試驗方法陽離子陰離子非離子噴灑用拌和用噴灑用拌和用噴灑用拌和用PC_1PC_2PC_2BC-1PA-1PA-2PA-3BA-1PN-2BN-1快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂慢裂慢裂T0658粒子電荷陽離子（+）陰離子（-）非離子T0653篩上殘留物（11.18mmm篩）不大大于%0.10.10.1T0652粘度恩格拉粘度計EE252-101-61-62-302-101-61-62-301-62-30T0622道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計計C25.33S10-258-208-2010-6010-258-208-2010-608-2010-60T0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量不小小于%50505055505050555055T0651溶解度，不小于于%97.597.597.5T0607針入度（25℃℃）dmm50-20050-30045-15050-20050-30045-15050-30050-600T0604延度15℃）不小于cm404040T0605與粗集料的粘結(jié)結(jié)性，裹附附面積不小小于2/3—2/3—2/3—T0654與粗、細(xì)粒式集集料拌和試試驗—均勻—均勻—T0659水泥拌和試驗的的篩上剩余余不大于%———3T0657常溫貯存穩(wěn)定性性：1d不大于5d不大于%151515T0655表注：「1」PP為噴灑型型，B為拌和型型，C、A、N分別表示示陽離子、陰陰離子、非非離子乳化化瀝青；「22」粘度可可選用恩格格拉粘度計計或瀝青標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)粘度計計之一測定定；「33」表中的的破乳速度度、與集料料的粘附性性、拌和試試驗的要求求與所使用用的石料品品種有關(guān)，質(zhì)質(zhì)量檢驗時時應(yīng)采用工工程上實際際的石料進(jìn)進(jìn)行試驗，僅僅進(jìn)行乳化化，瀝青產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量評評定時可不不要求此三三項指標(biāo)；；「4」貯存穩(wěn)定性根根據(jù)就施工工實際情況況選用試驗驗時間，通通常采用5d，乳液生生產(chǎn)后能在在當(dāng)天使用用時也可用用1d的穩(wěn)定性性；「5」當(dāng)乳化瀝青需需要在低溫溫冰凍條件件下貯存或或使用時，尚尚需按T06556進(jìn)行-5℃低溫貯存存穩(wěn)定性試試驗，要求求沒有粗顆顆粒、不結(jié)結(jié)塊；「6」如果乳化瀝青青是將高濃濃度產(chǎn)品運運到現(xiàn)場經(jīng)經(jīng)稀釋后使使用時，表表中的蒸發(fā)發(fā)殘留物等等各項指標(biāo)標(biāo)指稀釋前前乳化瀝青青的要求。（3）應(yīng)用智能型瀝瀝青灑布車車噴灑改性性乳化瀝青青，灑布車車應(yīng)有良好好的計量設(shè)設(shè)施，確保保均勻地按按規(guī)定數(shù)量量實施噴灑灑。（4）粘層油宜在當(dāng)當(dāng)天灑布，待待乳化瀝青青破乳、水水分蒸發(fā)完完成，緊跟跟著鋪筑瀝瀝青層，確確保粘層不不受污染。在在此期間應(yīng)應(yīng)做好交通通管制，禁禁止任何車車輛行駛。（5）粘層瀝青施工工每天上午午、下午各各檢測一次次灑布量，并并隨時外觀觀檢查灑布布的均勻性性。（6）氣溫低于100℃時不得噴噴灑粘層油油，寒冷季季節(jié)施工不不得不噴灑灑時可以分分兩次噴灑灑。路面潮潮濕時不得得噴灑粘層層油，用水水洗刷后需需待表面干干燥后噴灑灑。xx高速公路瀝瀝青碎石基基層施工指指導(dǎo)意見1、施工設(shè)備與質(zhì)量量檢測儀器器1.1路面施工工單位必須須配備齊全全的施工機(jī)機(jī)械和配件件，做好開開工前的保保養(yǎng)、調(diào)試試和試機(jī)，并并盡量避免免在施工期期間發(fā)生有有礙施工進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量量的故障。瀝瀝青面層應(yīng)應(yīng)采用單幅幅全寬機(jī)械械化連續(xù)攤攤鋪工作。對對于單幅雙雙車道面層層，應(yīng)實施施兩攤鋪機(jī)機(jī)梯隊作業(yè)業(yè)，以確保保鋪面的質(zhì)質(zhì)量，因而而必須配備備以下主要要施工機(jī)械械（一個施施工點）。（1）進(jìn)口間歇式全全過程計算算機(jī)控制瀝瀝青混合料料拌合設(shè)備備兩套（一一臺產(chǎn)量不不小于320tt/h，一臺產(chǎn)產(chǎn)量不小于于400tt/h。另配有80t以上熱貯貯料倉及300t以上熱瀝瀝青導(dǎo)熱儲儲罐。拌和和樓應(yīng)裝有有溫度監(jiān)測測系統(tǒng)，并并具有5個及以上上熱料倉，應(yīng)應(yīng)配備粉塵塵排放濕噴噴裝置。全全部生產(chǎn)過過程由計算算機(jī)自動控控制，并有有良好的打印印裝置。拌拌和樓應(yīng)配配備良好的的二級除塵塵裝置（施施工SMA路面時須須有木質(zhì)纖纖維素添加加裝置）。（2）瀝青混合料攤攤鋪機(jī)二臺臺（應(yīng)滿足足合同要求求）。（3）中、上面層施施工時，應(yīng)應(yīng)配備非接接觸式平衡衡梁裝置兩兩套（4只）。（4）壓路機(jī)：攤鋪鋪上基層和和下面層時時，每個作作業(yè)面需要要16t及以上的的鋼輪壓路路機(jī)3臺、自重30t以上膠輪輪壓路機(jī)4臺；攤鋪鋪中面層和和上面層時時，每個作作業(yè)面需要要16t及以上的的鋼輪壓路路機(jī)2臺、自重30t以上膠輪輪壓路機(jī)4臺。1.2檢測儀器器必須配備性能良良好、精度度符合規(guī)定定的質(zhì)量檢檢測儀器，并并配備足夠夠的易損部部件。主要要儀器設(shè)備備如下：a針入度儀b延度儀c軟化點儀d瀝青混合料馬歇歇爾穩(wěn)定度度儀e馬歇爾試件擊實實儀f試驗室用瀝青混混合料拌和和機(jī)g脫模器h瀝青混合料離心心抽提儀（帶帶礦粉離心心加速沉淀淀儀）或回回流式全自自動瀝青混混合料抽提提儀i標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔篩篩）j集料壓碎值試驗驗儀k烘箱l試模（不少于110只）m恒溫水浴n冰箱o路面取芯機(jī)p路面彎沉儀q砂當(dāng)量儀r路面平整度儀（三三米直尺）主要試驗項目精精確度見表表1；表1面層工地試驗室室主要試驗驗項目精確確度表試驗項目試驗規(guī)程復(fù)現(xiàn)性允許誤差差原材料試驗粗集料篩分JTGE42-20005±2%粗集料含泥量±0.3%粗集料針片狀±20%(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值)粗集料軟石（含含方解石）含含量±0.5%粗集料壓碎值±1%粗集料吸水率±0.4%粗集料表觀相對對密度±0.04細(xì)集料表觀相對對密度±0.04細(xì)集料篩分±1%礦粉表觀密度±0.04礦粉親水系數(shù)±0.2瀝青針入度JTJ052-20000針入度＜50（0.1mmm）為4（0.1mm）；針入度≥50（0.1mmm）為平均均值的8%瀝青延度延度＜100時時為平均值值的30%瀝青軟化點軟化點＜80℃℃為4℃；≥80℃為8℃乳化瀝青蒸發(fā)殘殘留物含量量±2%混合料及現(xiàn)場試試驗水泥劑量JTJ052-20000±0.5%半剛性混合料強(qiáng)強(qiáng)度±0.5Mpaa瀝青混合料抽提提試驗瀝青用量±0..15；礦料級級配2.366mm；以上篩篩孔±2%，0.0775mmm篩孔±1%混合料馬歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度穩(wěn)定度±20%%（標(biāo)準(zhǔn)值值）流值±8（0.1mm）混合料壓實度±1%開工前要求加強(qiáng)強(qiáng)對拌和樓樓、檢測儀儀器等設(shè)備備的校驗和和標(biāo)定工作作，監(jiān)理、建建設(shè)單位必必須對校驗驗和標(biāo)定情情況進(jìn)行檢檢查、核驗驗，確保拌拌和及檢測測數(shù)據(jù)真是是可靠。施施工過程中中應(yīng)加強(qiáng)對對拌和樓、檢檢測儀器等等設(shè)備的檢檢修、維護(hù)護(hù)，以便能能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)的問題。對對拌和樓篩篩網(wǎng)等配件件應(yīng)經(jīng)常檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)堵塞和破破損現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行行清理和更更換，以便便更好的控控制配合比比。1.3拌和站場場地建設(shè)（1）承包人進(jìn)場后后，應(yīng)緊抓抓進(jìn)行集料料料源情況況的調(diào)查工工作，集料料必須符合合規(guī)范及設(shè)設(shè)計級配要要求，經(jīng)試試驗檢測合合格、拌和和場建設(shè)完完成后，應(yīng)應(yīng)緊抓備料料工作；大大規(guī)模施工工之前，拌拌和場必須須備足原材材料，確保保能滿足連連續(xù)施工要要求。集料質(zhì)量應(yīng)從源源頭抓起，施施工、監(jiān)理理單位派專專人進(jìn)駐集集料加工廠廠，對不合合格的集料料不得裝車車。（2）與瀝青供應(yīng)商商簽訂供貨貨合同，對對雙方的責(zé)責(zé)任和義務(wù)務(wù)、供應(yīng)時時間、供應(yīng)應(yīng)數(shù)量等事事項進(jìn)行明明確。施工工、監(jiān)理單單位派專人人進(jìn)駐瀝青青供應(yīng)商的的瀝青庫，對對瀝青庫存存數(shù)量、瀝瀝青質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行動態(tài)掌掌握。運到到拌和場的的普通瀝青青、改性瀝瀝青要采用用不同的儲儲油罐進(jìn)行行存放。（3）成品料堆放的的場地要用用水泥混凝凝土或水穩(wěn)穩(wěn)材料硬化化，進(jìn)、出出堆放場地地的道路也也要用水泥泥混凝土或或水穩(wěn)材料料硬化，滿滿足車輛進(jìn)進(jìn)出不起塵塵、輪胎不不帶泥的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。驗收收合格的成成品料要分分規(guī)格分倉倉集中堆放放，每種規(guī)規(guī)格碎石要要立牌標(biāo)示示，嚴(yán)禁不不同規(guī)格的的碎石混堆堆。細(xì)集料料也要按不不同規(guī)格分分倉堆放。（4）成品率堆放場場地周圍加加工機(jī)械設(shè)設(shè)備有造成成粉塵飛揚揚的，要采采取除塵措措施，確保保粉塵污染染控制在一一定限度內(nèi)內(nèi)。成品料料堆放場地地周圍要有有排水設(shè)施施，保證堆堆放場地不不受雨水或或污水的侵侵蝕；細(xì)集集料堆放要要搭設(shè)雨棚棚，防止雨雨水侵蝕。2集料級配根據(jù)本項目設(shè)計計文件和《公公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）要求，瀝青碎石基層采用均勻、密實、嵌擠的連續(xù)型級配瀝青混合料，其建議級配范圍見表2：表2瀝青碎石石礦料級配配通過率（%）范圍級配類型下列篩孔（mmm）的通過過率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ATB-2510090-10060-8048-6842-6232-5220-4015-3210-258-185-143-102-63原材料技術(shù)要求求3.1瀝青瀝青碎石基層和和下面層采采用70#道路石油瀝瀝青，其技技術(shù)要求見見表3。表370號A級道道路石油瀝瀝青的質(zhì)量量要求項目單位質(zhì)量要求針入度（25℃℃，100gg,5s）0.01mm60～80針入度指數(shù)PII，不小于于-1.5～+11.0延度（5cm//min,,10℃），不小小于cm20延度（5cm//min,,15℃），不小小于cm100軟化點（環(huán)球法法），不小小于℃46動力粘度（600℃），不小小于Pa.S180含蠟量（蒸餾法法），不大大于%2.0密度（15℃），不不小于g/cm1.01溶解度（三氯乙乙烯），不不小于%99.5薄膜加熱試驗163℃質(zhì)量損失，不大大于%0.6加熱后針入度比比，不小于于%65延度（10℃），不不小于cm6每批次瀝青起運運前，由瀝瀝青供應(yīng)商商通知項目目辦派員到瀝瀝青始發(fā)站站共同取樣樣送專業(yè)試試驗檢測機(jī)機(jī)構(gòu)檢驗，并并同時提供供瀝青原產(chǎn)產(chǎn)地和項目目辦指定試驗檢測測機(jī)構(gòu)出具具的質(zhì)量證證明；瀝青青運抵工地地后，由監(jiān)監(jiān)理高駐辦辦會同本轄轄段內(nèi)路面面單位取樣樣委托進(jìn)行行瀝青全套套指標(biāo)檢驗驗，路面單位和和駐地辦試試驗室在工工地分別按按1批（次）/500噸對瀝青青常規(guī)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢驗驗。，并留樣備備檢。瀝青性能指標(biāo)必必須滿足上上述要求，在在此基礎(chǔ)上上應(yīng)保證各各批量檢測測指標(biāo)之間間的穩(wěn)定，避避免各項指指標(biāo)波動過過大，對工工程質(zhì)量造造成影響。3.2粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅硬硬、清潔、不不含風(fēng)化顆顆粒、近立立方體顆粒粒的碎石。瀝青上基層、中下面層宜采用石灰?guī)r等堿性石料，加工碎石設(shè)備必須采用反擊式破碎機(jī)，以及規(guī)定的除塵設(shè)備、水洗設(shè)備，整形加工工藝進(jìn)行軋制，以嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量和含泥量，確保集料的質(zhì)量。集料各檔料的規(guī)規(guī)格見表44，粗集料的的質(zhì)量要求求見表5，表4上基層集料篩分分要求（按按五檔料備備）集料規(guī)格方孔篩尺寸（mmm）通過率（％）1#料（31.5mm~~19mmm）26.590~100190～102#料（19mm~9..5mm）1990～1001630～5013.210~259.50～103#料（9.5mm~44.75mmm）9.590～1004.750～104#料（4.75mm~~2.366mm）4.7