隧道工程施工技術(shù)培訓(xùn)圖文并茂

⑧復(fù)合式襯砌砌段段在施工時(shí)時(shí)時(shí)，須按按有關(guān)關(guān)規(guī)范及及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖的要要求，進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控量測(cè)測(cè)，根據(jù)據(jù)監(jiān)控控量測(cè)的的結(jié)果果進(jìn)行分分析，確確定灌筑筑二次次襯砌的的時(shí)機(jī)機(jī)及調(diào)整整支護(hù)護(hù)參數(shù)。2.3交叉中中中隔壁法法（CRD法）開(kāi)挖挖交叉中隔壁法（CRD法）施工工，采采用小型型挖掘掘機(jī)輔以以人工工風(fēng)鎬開(kāi)開(kāi)挖，局局部可采采用弱弱爆破松松動(dòng)，開(kāi)開(kāi)挖每循循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺1榀鋼架。施施施工中采采用拱拱部洞口口段φ108長(zhǎng)管棚、φ42超前注漿漿小小導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)加固加加強(qiáng)支支護(hù)。圖2-6交交交叉中隔壁壁（CRD）法施工工工工序橫斷斷面圖圖圖2-7交交交叉中隔壁壁（CRD）法施工工工工序縱斷斷面圖圖⑴施工工序①利用上一循循環(huán)環(huán)架立的鋼鋼鋼架施作作隧道道及中隔隔壁超超前支護(hù)護(hù)；（2）弱爆破破開(kāi)開(kāi)挖①部。（3）噴8cm厚混凝土土封封閉掌子子面。（4）施作①部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)和臨臨時(shí)支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架設(shè)初初支鋼架及及工18臨時(shí)鋼架架，并設(shè)鎖鎖腳錨管。（5）導(dǎo)坑底部噴15cm厚混凝土，施作①部臨時(shí)仰拱，安設(shè)工18橫撐，（6）鉆設(shè)定位錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；②（1）在滯滯后于①①部一段距距離離后，弱弱爆破破開(kāi)挖②部，（2）噴8cm厚混凝土土封封閉掌子子面，（3）施作②部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)和臨臨時(shí)支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架設(shè)初初支鋼架及及工18臨時(shí)鋼架架，并設(shè)鎖鎖腳錨管，（4）導(dǎo)坑底部噴15cm厚混凝土，施作②部臨時(shí)仰拱，安設(shè)工18橫撐，（5）鉆設(shè)定位錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；③（1）利用用上一循循環(huán)架架立的鋼鋼架施施作隧道道超前前支護(hù)；；（2）開(kāi)挖③部并施作作導(dǎo)導(dǎo)坑周邊邊的初初期支護(hù)護(hù)和臨臨時(shí)支護(hù)護(hù)，步步驟及工工序同同①；④開(kāi)挖④部部并施作導(dǎo)坑坑坑周邊的初初期期支護(hù)和和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟驟及工序序同②；⑤逐段拆除靠靠近近已完成二二二次襯砌6~8m范圍內(nèi)中中隔隔壁底部部鋼架架單元；；⑥灌筑EQ\o\ac(○,ⅤⅤ))部仰拱及及隧隧底填充充（仰仰拱與填填充應(yīng)應(yīng)分次施施作），接接接中隔壁壁底部部工18臨時(shí)鋼架架托托換單元元，使使得鋼架架底支支撐于隧隧底填填充頂面面；⑦（1）根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測(cè)結(jié)結(jié)果分析析，拆拆除工18臨時(shí)鋼架架及及臨時(shí)橫橫撐，（2）利用襯襯砌模板臺(tái)臺(tái)車(chē)盡早一一次性灌筑筑EQ\o\ac(○,Ⅴ)部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）。⑵施工注意事事項(xiàng)項(xiàng)①隧道施工工應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持“弱爆破、短短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支支護(hù)、早早封閉閉、勤量量測(cè)”的原則；；②小炮開(kāi)挖挖或人人工開(kāi)挖挖，嚴(yán)格格控制制裝藥量量；③工序變化化處的的鋼架（或或或臨時(shí)鋼鋼架）應(yīng)應(yīng)設(shè)鎖腳腳錨管管，以確確保鋼鋼架基礎(chǔ)礎(chǔ)穩(wěn)定定；④導(dǎo)坑開(kāi)挖挖寬度度及臺(tái)階階高度可可根據(jù)據(jù)施工機(jī)機(jī)具、人人員安排排等進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整；⑤鋼架之間間縱向向連接鋼鋼筋應(yīng)及及時(shí)施施作并連連接牢牢固；⑥施工過(guò)程程中每每次拆除除鋼架的的長(zhǎng)度度不能超超過(guò)10m，以確保保施施工安全全；⑦施工中，應(yīng)應(yīng)按按有關(guān)規(guī)范范范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖的的要求，進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)控量量測(cè)，及及時(shí)反饋饋結(jié)果果，分析析洞身身結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定定，為支支護(hù)參參數(shù)的調(diào)調(diào)整提提供依據(jù)據(jù)。2.4三臺(tái)階階階臨時(shí)仰仰拱開(kāi)開(kāi)挖法圖2-8三三三臺(tái)階臨時(shí)時(shí)仰仰拱法施施工工工序橫斷斷面圖圖圖2-9三臺(tái)階階階臨時(shí)仰拱拱法法施工工工序縱縱斷面圖圖⑴施工工序①⑴利用上一循循環(huán)環(huán)架立的鋼鋼鋼架施作作隧道道超前支支護(hù)，⑵弱爆破開(kāi)開(kāi)挖①部，⑶施作①部導(dǎo)坑周周邊邊的初期期支護(hù)護(hù)，即初初噴4cm厚混凝土土，架架立鋼架架，并并設(shè)鎖腳腳錨管管，⑷導(dǎo)坑底部部安安裝臨時(shí)時(shí)工字字鋼支撐撐。噴噴20cm厚混凝土土，⑸鉆設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)錨錨桿后復(fù)復(fù)噴混混凝土至至設(shè)計(jì)計(jì)厚度；；②⑴在滯后于①①部部一段距離離離后，弱弱爆破破開(kāi)挖②部，⑵導(dǎo)坑周邊邊部部分初噴4cm厚混凝土土，架架立鋼架架，并并設(shè)鎖腳腳錨管管，⑶導(dǎo)坑底部部安安裝臨時(shí)時(shí)工字字鋼支撐撐，噴噴射20cm厚混凝土土，⑷鉆設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)錨錨桿后復(fù)復(fù)噴混混凝土至至設(shè)計(jì)計(jì)厚度；；③⑴在滯后于②②部部一段距離離離后，弱弱爆破破開(kāi)挖③部，⑵初噴4cm厚混凝土土，架架立鋼架架，⑶隧底周邊邊部部分噴射射混凝凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚厚度；④灌筑Ⅳ部部仰拱及隧底底底填充（仰仰拱拱及隧底底填充充應(yīng)分次次施；；⑤根據(jù)監(jiān)控控量測(cè)測(cè)結(jié)構(gòu)分分析，待待初期期支護(hù)收收斂后后，利用用襯砌砌模板臺(tái)臺(tái)車(chē)一一次性澆澆筑Ⅴ部襯砌（拱拱拱墻襯砌砌一次次施作）。⑵施工注意事事項(xiàng)項(xiàng)①隧道施工應(yīng)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持“弱爆破、短短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支支護(hù)、早早封閉閉、勤量量測(cè)”的原則；；②小炮開(kāi)挖，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制裝裝藥藥量；③導(dǎo)坑開(kāi)挖寬寬度度及臺(tái)階高高高度可根根據(jù)施施工機(jī)具具、人人員安排排等進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整；④鋼架之間縱縱向向連接鋼筋筋筋應(yīng)及時(shí)時(shí)施作作并連接接牢固固；⑤施工中，應(yīng)應(yīng)按按有關(guān)規(guī)范范范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖的的要求，進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)理量量測(cè)，及及時(shí)反饋饋結(jié)果果，分析析洞身身結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定定，為支支護(hù)參參數(shù)的調(diào)調(diào)整提提供依據(jù)據(jù)，必必要時(shí)臨臨時(shí)仰仰拱可加加設(shè)鋼鋼架封閉閉。2.5三臺(tái)階階階臨時(shí)橫橫撐法法圖2-10三臺(tái)階臨臨時(shí)時(shí)橫撐法法施工工工序橫橫斷面面圖圖2-11三臺(tái)階臨臨時(shí)時(shí)橫撐法法施工工工序縱縱斷面面圖⑴施工工序Ⅰ—超前小導(dǎo)管管；；1—上臺(tái)階開(kāi)開(kāi)挖挖；Ⅱ—上臺(tái)階初初期期支護(hù)；Ⅲ—上臺(tái)階臨臨時(shí)時(shí)橫撐；2—中臺(tái)階開(kāi)開(kāi)挖挖；Ⅳ—中臺(tái)階初初期期支護(hù)；Ⅴ—中臺(tái)階臨臨時(shí)時(shí)橫撐；3—下臺(tái)階開(kāi)開(kāi)挖挖；Ⅵ—下臺(tái)階初初期期支護(hù)；4—仰拱開(kāi)挖挖；Ⅶ—仰拱初期期支支護(hù)；Ⅷ—仰拱及填填充充混凝土土；Ⅸ—拱墻混凝凝土土⑵施工注意事事項(xiàng)項(xiàng)①隧道施工工應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持“短開(kāi)挖、弱弱弱爆破、強(qiáng)強(qiáng)支支護(hù)、早早封閉閉、勤量量測(cè)、及及時(shí)襯砌”的原則；；②開(kāi)挖1、22、3部時(shí)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況必必必要時(shí)預(yù)預(yù)留核核心土；；③超前支護(hù)等等輔輔助施工措措措施，應(yīng)應(yīng)首先先利用上上一循循環(huán)架立立的格格柵施作作完畢畢，再開(kāi)開(kāi)挖；；④開(kāi)挖方式均均采采用弱爆破破破，爆破破時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制炮眼眼深度及及裝藥藥量；⑤導(dǎo)坑開(kāi)挖深深度度及臺(tái)階高高高度可根根據(jù)施施工機(jī)具具、人人員安排排等進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整；⑥鋼架之間縱縱向向連接鋼筋筋筋應(yīng)及時(shí)時(shí)施作作并連接接牢固固；⑦上臺(tái)階每循循環(huán)環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺尺尺不應(yīng)大大于1榀鋼架間間距距；邊墻墻開(kāi)挖挖每循環(huán)環(huán)開(kāi)挖挖進(jìn)尺不不得大大于2榀鋼架間間距距；仰拱拱開(kāi)挖挖前必須須完成成鋼架鎖鎖腳錨錨管，每每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺不不得大大于3m；⑧臨時(shí)橫撐采采用用型鋼，縱縱縱向每2榀設(shè)一處處；；隧道開(kāi)開(kāi)挖后后初期支支護(hù)應(yīng)應(yīng)及時(shí)封封閉成成環(huán)，封封閉位位置距離離掌子子面不得得大于于35m；⑨軟弱圍巖及及不不良地質(zhì)鐵鐵鐵路隧道道的二二次襯砌砌應(yīng)及及時(shí)施作作，二二次襯砌砌距離離掌子面面的距距離不得得大于于70m；⑩應(yīng)注意開(kāi)挖挖過(guò)過(guò)程中初期期期支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)及及核心土土的穩(wěn)穩(wěn)定性，必必要要時(shí)應(yīng)利利用核核心土體體加設(shè)設(shè)全斷面面環(huán)形形臨時(shí)支支撐。2.6雙側(cè)壁壁壁導(dǎo)坑法法圖2-12雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑坑法施工工工序序橫斷面面圖圖2-13雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑坑法施工工工序序縱斷面面圖⑴施工工序Ⅰ—兩側(cè)超前小小導(dǎo)導(dǎo)管：1—兩側(cè)上部部開(kāi)開(kāi)挖；Ⅱ—兩側(cè)上部部初初期支護(hù)護(hù)；2—兩側(cè)下部部開(kāi)開(kāi)挖；Ⅲ—兩側(cè)下部部初初期支護(hù)護(hù)；Ⅳ—拱部超前前小小導(dǎo)管；3—中壁上部部開(kāi)開(kāi)挖；Ⅴ—中壁上部部初初期支護(hù)護(hù)；4—中壁中部部開(kāi)開(kāi)挖；5—中壁下部部開(kāi)開(kāi)挖；Ⅵ—中壁下部部初初期支護(hù)護(hù)；Ⅶ—仰拱混凝凝土土施工；Ⅷ—拱墻混凝凝土土⑵施工注意事事項(xiàng)項(xiàng)①雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑開(kāi)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先開(kāi)挖挖隧道道兩側(cè)導(dǎo)導(dǎo)坑，再再開(kāi)挖中中部剩剩余部分分；②側(cè)壁導(dǎo)坑形形狀狀應(yīng)近似橢橢橢圓形，導(dǎo)導(dǎo)坑坑寬度宜宜為1/3隧道寬度度；；③側(cè)壁導(dǎo)坑、中中中部開(kāi)挖應(yīng)應(yīng)采采用短臺(tái)臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階長(zhǎng)度3~5m，必要時(shí)時(shí)留留核心土土；④側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)開(kāi)挖挖應(yīng)超前中中中部10~1155m；⑤拱部與兩側(cè)側(cè)壁壁間的鋼架架架應(yīng)定位位準(zhǔn)確確，連接接牢固固。2.7預(yù)留留留核心土土臺(tái)階階法開(kāi)挖挖Ⅳ級(jí)段采用采用用用臺(tái)階法施施工工，必要要時(shí)采采用預(yù)留留核心心土或增增設(shè)臨臨時(shí)仰拱拱，臺(tái)臺(tái)階長(zhǎng)3～5m，上臺(tái)階階預(yù)預(yù)留核心心土，上上下臺(tái)階階交替替施工。每每循循環(huán)進(jìn)尺2榀鋼架。上上上下臺(tái)階階開(kāi)挖挖采用挖挖掘機(jī)機(jī)，初期期支護(hù)護(hù)緊跟，對(duì)對(duì)巖巖面及時(shí)時(shí)封閉閉。圖2-15臺(tái)階法環(huán)環(huán)形形開(kāi)挖預(yù)預(yù)留核核心土施施工方方法示意意圖表2-1臺(tái)階法環(huán)環(huán)形形開(kāi)挖預(yù)預(yù)留核核心土施施工步步驟說(shuō)明明表代號(hào)代表部位工作內(nèi)內(nèi)容容1上臺(tái)階環(huán)形部分分分(1)利用上一一一循環(huán)架架立的的鋼架施施作隧隧道超前前支護(hù)護(hù)；(2)弱爆破開(kāi)開(kāi)開(kāi)挖①部；(3)噴混凝土土土封閉掌掌子面面；(4)施作①部部部導(dǎo)坑周周邊的的初期支支護(hù)和和臨時(shí)支支護(hù)。即即初噴4cm厚混凝土土，架架立格柵柵鋼架架和I16臨時(shí)鋼架架，并并設(shè)鎖腳腳錨桿桿，安設(shè)I16橫撐；(5)鉆設(shè)徑向向向錨桿后后復(fù)噴噴混凝土土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度度。2上臺(tái)階核心土開(kāi)開(kāi)開(kāi)挖(1)滯后①333～5m弱爆破開(kāi)開(kāi)挖②部；(2)噴8cmmm厚混凝土土封封閉掌子子面。3左側(cè)壁導(dǎo)坑(1)在②部開(kāi)開(kāi)開(kāi)挖完成5m后進(jìn)行③部的開(kāi)挖挖；；(2)施作導(dǎo)坑坑坑周邊的的初期期支護(hù)和和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟驟及工序序同①。4右側(cè)壁導(dǎo)坑(1)滯后③333～5m開(kāi)挖④部(2)施作導(dǎo)坑坑坑周邊的的初期期支護(hù)和和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟驟及工序序同②。5下臺(tái)階核心土開(kāi)開(kāi)開(kāi)挖(1)在滯后于于于④部一段距距離離后，弱弱爆破破開(kāi)挖⑤部；(2)隧底周邊邊邊部分初初噴4cm厚混凝土土。6隧底仰拱開(kāi)挖(1)在滯后于于于⑤部一段距距離離后，弱弱爆破破開(kāi)挖⑥部；(2)隧底周邊邊邊部分初初噴4cm厚混凝土土；；(3)施工I1116臨時(shí)鋼架架，復(fù)復(fù)噴混凝凝土至至設(shè)計(jì)厚厚度。(4)施工仰拱拱拱，形成成初期期支護(hù)閉閉合環(huán)環(huán)。7隧底填充及二次次次襯砌(1)施工隧底底底填充；；(2)利用襯砌砌砌模板臺(tái)臺(tái)車(chē)一一次性灌灌注襯襯砌(拱墻襯砌砌一一次施作)。2.8鉆爆設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)2.8.1設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)原則采用光面爆破，根根據(jù)地質(zhì)條件件、開(kāi)挖斷面面、開(kāi)挖進(jìn)尺尺、爆破器材材等條件編制制爆破設(shè)計(jì)。根據(jù)圍巖特點(diǎn)合合合理選擇擇周邊邊眼間距距及周周邊眼的的最小小抵抗線線，輔輔助炮眼眼交錯(cuò)錯(cuò)均勻布布置,周邊炮眼眼與與輔助炮炮眼眼眼底在同同一垂垂直面上,掏槽炮眼眼加加深20cm。嚴(yán)格控制周邊眼眼眼裝藥量量，采采用間隔隔裝藥藥，使藥藥量沿沿炮眼全全長(zhǎng)均均勻分布布。根據(jù)巖石特性選選選擇炸藥藥。導(dǎo)導(dǎo)爆管、非非電電毫秒雷雷管起起爆。采采用毫毫秒微差差有序序起爆，一一般般周邊眼眼采用用導(dǎo)爆索索起爆爆，以減減小起起爆時(shí)差差。2.8.2鉆爆爆爆參數(shù)選選擇周邊眼采用低密密密度、低低爆速速、低猛猛度的的乳化炸炸藥，導(dǎo)導(dǎo)爆管激激發(fā)器器起爆，非非電電毫秒管管引爆爆。起爆爆順序序：導(dǎo)爆爆管激激發(fā)器→導(dǎo)爆管→非電毫秒雷雷管→炸藥。通過(guò)爆破試驗(yàn)確確確定爆破破參數(shù)數(shù)，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)參參照表2.8--1。表2.8-1表光面面爆爆破參數(shù)數(shù)表巖石種類(lèi)周邊眼間距E(((cm)周邊眼最小抵抗抗抗線W(cmm))相對(duì)距E/W周邊眼裝藥參(((kg/mm))硬巖55～7060～800.7～1.0000.30～0...35中硬巖45～6560～800.7～1.0000.20～0...30軟巖35～5045～600.5～0.8880.07～0...122.8.3布眼眼眼⑴掏槽眼爆破施工的關(guān)鍵鍵鍵是減小小爆破破振動(dòng)速速度，保保證開(kāi)挖挖面與與周?chē)ńㄖ镂镏g的的穩(wěn)定定。而在在對(duì)隧隧道爆破破的質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)動(dòng)速度度觀測(cè)中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，一般般掏槽槽眼爆破破在整整個(gè)斷面面爆破破中往往往產(chǎn)生生最大的的地震震波強(qiáng)度度，因因此減小小掏槽槽爆破的的地震震波強(qiáng)度度，是是確保圍圍巖穩(wěn)穩(wěn)定及周周?chē)ńㄖ锇舶踩牡闹饕质侄?。從從有關(guān)隧隧道爆爆破開(kāi)挖挖質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)振動(dòng)速速度的的觀測(cè)中中可知知：一般般情況況下，掏掏槽爆爆破的地地震動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度比比其它它部位炮炮眼爆爆破時(shí)的的地震震動(dòng)強(qiáng)度度都要要大，而而所有有的形式式中，楔楔形掏槽槽的振振動(dòng)最小小，其其原理是是：隧隧道掏槽槽爆破破之所以以產(chǎn)生生最大振振動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，是是因?yàn)闉樘筒郾浦恢挥幸粋€(gè)個(gè)臨空空面，要要求用用最大的的裝藥藥密度來(lái)來(lái)破碎碎和拋擲擲這部部分巖石石為隨隨后爆破破的炮炮眼提供供第二二臨空面面，降降低振動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度度。如果果在最最初就提提供第第二臨空空面，便便可顯著著地降降低掏槽槽爆破破的地震震動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度。因因此，從從掏槽效效果及及減小地地震動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度等等方面面的綜合合考慮慮，本爆爆破設(shè)設(shè)計(jì)采用用楔形形掏槽，以以便便減少鉆鉆眼數(shù)數(shù)量。⑵輔助眼輔助眼介于掏槽槽槽眼和周周邊眼眼之間。它它的的作用是是擴(kuò)槽槽和破碎碎巖石石。輔助助眼根根據(jù)隧道道圍巖巖與巖石石性質(zhì)質(zhì)，均勻勻排列列。炮孔深度L的選選選擇:為降低爆爆破破地震動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度度，循環(huán)環(huán)進(jìn)尺尺根據(jù)開(kāi)開(kāi)挖部部位不同同來(lái)確確定，掘掘進(jìn)炮炮眼深度度取L根據(jù)循環(huán)環(huán)進(jìn)進(jìn)尺來(lái)確確定。確定抵抗線W：：：抵抗線線通常常均小于于炮眼眼深度，否否則則各個(gè)炮炮眼將將成為各各自獨(dú)獨(dú)立的漏漏斗爆爆破，達(dá)達(dá)不到到理想的的爆破破效果。按表2.8--1，周邊眼孔孔距距E的選擇：：采采用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式式和工程程類(lèi)比比法確定定。E/W值在堅(jiān)硬硬硬難爆的的巖體體中或炮炮眼較較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)取取較小的的系數(shù)數(shù)，反之之則取取較大的的系數(shù)數(shù)。⑶周邊眼周邊眼盡可能靠靠靠邊布置置，眼眼距適當(dāng)當(dāng)縮小小，并減減少炮炮眼內(nèi)的的裝藥藥量。確確保爆爆破后巖巖壁平平直、成成型規(guī)規(guī)整，減減少對(duì)對(duì)圍巖的的擾動(dòng)動(dòng)。因在施工工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周邊邊眼鉆鉆孔時(shí)機(jī)機(jī)械位位置的限限制，鉆鉆孔方向向可適適當(dāng)外插插，眼眼底可偏偏出輪輪廓線5～10cm。巖性較較軟軟時(shí)，周周邊眼眼眼位可可在設(shè)設(shè)計(jì)開(kāi)挖挖輪廓廓線以?xún)?nèi)5~10cm左右，爆爆破破后采用用風(fēng)鎬鎬修整洞洞壁。2.8.4裝藥藥藥結(jié)構(gòu)周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)：用小小直徑徑藥卷間間隔裝裝藥，巖巖石很很軟時(shí)采采用導(dǎo)導(dǎo)爆索代代替藥藥卷。嚴(yán)格控制制周周邊眼的的裝藥藥量，借借助導(dǎo)導(dǎo)爆索進(jìn)進(jìn)行間間隔裝藥藥，使使藥量沿沿炮眼眼全長(zhǎng)均均勻分分布。以以確保保隧道周周邊成成形良好好，并并減少對(duì)對(duì)圍巖巖的擾動(dòng)動(dòng)。其它眼：均采用用用連續(xù)裝裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)。爆破裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)見(jiàn)下圖。2.8.5爆爆爆破設(shè)計(jì)計(jì)爆破設(shè)計(jì)應(yīng)按照照照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情情況進(jìn)行行編制制，以下下為參參考樣表表、樣樣圖。舉例：每循環(huán)進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺3米，單位位體體積耗藥藥量0.9kkgg/m3，共計(jì)炮炮眼187個(gè)。爆破參參數(shù)數(shù)見(jiàn)表2.8-2，開(kāi)挖圖圖見(jiàn)見(jiàn)附圖2.8-1。表2.8-2Ⅲ級(jí)圍圍巖爆破破參數(shù)表表（樣表）序號(hào)炮眼名稱(chēng)雷管段別眼數(shù)炮眼直徑眼深(m)炸藥直徑單孔裝藥量（kkkg）單段共計(jì)裝藥量量量（kg）裝藥結(jié)構(gòu)1掏槽眼16Φ420.8Φ320.362.16連續(xù)236Φ421.8Φ320.814.86連續(xù)356Φ423.2Φ321.448.64連續(xù)4掘進(jìn)眼69Φ423.0Φ321.3512.15連續(xù)577Φ423.0Φ321.359.45連續(xù)6814Φ423.0Φ321.3518.9連續(xù)7920Φ423.0Φ321.3527連續(xù)81015Φ423.0Φ321.3520.25連續(xù)91121Φ423.0Φ321.3528.35連續(xù)10輔助眼1225Φ423.0Φ321.3533.75連續(xù)11周邊眼1344Φ423.0Φ321.1249.28間隔12底板眼1414Φ423.0Φ321.3518.9連續(xù)附圖2.8-111III級(jí)圍巖鉆鉆爆爆示意圖圖（樣樣圖）2.8.6爆破破破效果監(jiān)監(jiān)測(cè)及及爆破設(shè)設(shè)計(jì)優(yōu)優(yōu)化爆破效果檢查項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目主要要有：：斷面周周邊超超欠挖檢檢查；；開(kāi)挖輪輪廓圓圓順度，開(kāi)開(kāi)挖挖面平整整檢查查；爆破破進(jìn)尺尺是否達(dá)達(dá)到爆爆破設(shè)計(jì)計(jì)要求求；爆出出石碴碴塊是否否適合合裝碴要要求；；炮眼痕痕跡保保存率，硬硬巖巖≥80％，中硬硬巖≥60％，并在在開(kāi)開(kāi)挖輪廓廓面上上均勻分分布；；兩次爆爆破銜銜接臺(tái)階階不大大于10cm。爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化：：：每次爆爆破后后檢查爆爆破效效果，分分析原原因及時(shí)時(shí)修正正爆破參參數(shù)，提提高爆破破效果果，改善善技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)。根據(jù)巖層層節(jié)節(jié)理裂隙隙發(fā)育育、巖性性軟硬硬情況，修修正正眼距，用用藥藥量，特特別是是周邊眼眼。根根據(jù)爆破破后石石碴的塊塊度大大小修正正裝藥藥參數(shù)。根據(jù)開(kāi)挖挖面面凹凸情情況修修正鉆眼眼深度度，使爆爆破眼眼底基本本落在在同一斷斷面上上。2.8.7爆破破破安全事事項(xiàng)⑴爆破施工前前定定人員、定定定崗位、定定安安全責(zé)任任，作作好安全全警戒戒工作，安安全全措施不不落實(shí)實(shí)不準(zhǔn)爆爆破。⑵為確保鉆爆爆施施工所產(chǎn)生生生的地震震效應(yīng)應(yīng)不影響響周?chē)鷩h(huán)境，施施工工期間，尤尤其其是鉆爆爆初期期，每炮炮必進(jìn)進(jìn)行爆破破振速速監(jiān)測(cè)，以以反反饋信息息及時(shí)時(shí)調(diào)整鉆鉆爆參參數(shù)，減減輕地地面振動(dòng)動(dòng)，確確保施工工安全全及地面面建筑筑物安全全。⑶實(shí)施爆破施施工工時(shí)，按要要要求設(shè)置置警戒戒區(qū)。所所在人人員、設(shè)設(shè)備應(yīng)應(yīng)撤至不不受有有害氣體體、振振動(dòng)及飛飛石傷傷害的地地點(diǎn)。根根據(jù)本區(qū)區(qū)間隧隧道工程程的特特點(diǎn)，安安全距距離為：①同一隧道道內(nèi)內(nèi)不少于200m；②鄰近隧道道內(nèi)內(nèi)不小于50m。⑷放炮前，所所有有人員都必必必須撤至至指定定的安全全地點(diǎn)點(diǎn)，用口口哨警警告和小小紅旗旗作為安安全警警戒標(biāo)志志。⑸加強(qiáng)管理，洞洞洞內(nèi)爆破作作業(yè)業(yè)必須統(tǒng)統(tǒng)一安安排指揮揮。爆爆破作業(yè)業(yè)各環(huán)環(huán)節(jié)均須須由經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)并取得得上崗崗證的爆爆破作作業(yè)人員員操作作作業(yè)。布布孔孔、裝藥藥、聯(lián)聯(lián)線、覆覆蓋、起起爆均按按既定定方案并并由爆爆破工程程師的的監(jiān)督指指導(dǎo)下下進(jìn)行。⑹遇有下列情情況況時(shí)，嚴(yán)禁禁禁裝藥爆爆破：：①工作面照明明不不足；②工作面巖石石破破碎尚未及及及時(shí)支護(hù)護(hù)；③工作面發(fā)現(xiàn)現(xiàn)流流砂、流泥泥泥未經(jīng)妥妥善處處理；④工作面可能能有有大量、高高高壓水涌涌出的的地段。⑺隧道通風(fēng)采采用用壓入式通通通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，爆爆破后必必須經(jīng)經(jīng)過(guò)通風(fēng)風(fēng)排煙煙，才準(zhǔn)準(zhǔn)檢查查人員進(jìn)進(jìn)入工工作面，且且其其相距時(shí)時(shí)間不不得少于20分鐘，并并經(jīng)經(jīng)過(guò)以下下各項(xiàng)項(xiàng)檢查和和妥善善處理后后，其其他工作作人員員才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入工工作面。①有無(wú)瞎炮及及可可疑現(xiàn)象；；；②有無(wú)殘余炸炸藥藥或雷管；；；③頂板兩幫有有無(wú)無(wú)松動(dòng)石塊塊塊；④支護(hù)有無(wú)損損壞壞與變形。⑻當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮炮時(shí)時(shí)，必須由由由原爆破破人員員按規(guī)定定處理理。處理理方法法如下：①經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)炮炮孔的起爆爆爆線路完完好時(shí)時(shí)，可重重新起起爆；②打平行眼裝裝藥藥爆破，平平平行眼距距盲炮炮孔口不不得小小于0.3m。為確定定平平行炮眼眼的方方向允許許從盲盲炮孔口口起取取出長(zhǎng)度度不超超過(guò)20cm的填塞物物；③嚴(yán)禁用風(fēng)鎬鎬、鐵鐵鏟等從從炮眼中中原放放置的引引藥中中拉出雷雷管，嚴(yán)嚴(yán)禁將炮炮眼殘殘底（無(wú)無(wú)論有有無(wú)殘余余炸藥藥）繼續(xù)續(xù)加深深；嚴(yán)禁禁用打打眼方法法往外外掏藥；④處理瞎炮的的炮炮眼爆破后后后，放炮炮員和和清理工工必須須詳細(xì)檢檢查炸炸落石塊塊，收收集未爆爆雷管管炸藥。⑤在瞎炮處理理完完畢以前，嚴(yán)嚴(yán)禁在50米范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行同瞎炮處處理無(wú)關(guān)的工工作。⑥盲炮應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班班處理，當(dāng)當(dāng)當(dāng)班不能能處理理或未處處理完完畢，應(yīng)應(yīng)將盲盲炮情況況（盲盲炮數(shù)目目、炮炮眼方向向、裝裝藥數(shù)量量和起起爆藥包包位置置，處理理方法法和處理理意見(jiàn)見(jiàn)）在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交交接清楚楚，由由下一個(gè)個(gè)班繼繼續(xù)處理理。⑼為防止點(diǎn)炮炮中中途突然發(fā)發(fā)發(fā)生照明明熄滅滅，爆破破工應(yīng)應(yīng)隨身帶帶手電電筒，并并設(shè)事事故照明明燈。⑽爆破作業(yè)附附近近嚴(yán)禁火種種種，裝藥藥時(shí)無(wú)無(wú)關(guān)人員員與機(jī)機(jī)具等均均應(yīng)撤撤至安全全地點(diǎn)點(diǎn)。⑾鉆孔與裝藥藥不不得平行作作作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁沿沿殘眼打打眼。⑿在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)設(shè)爆破器材材材加工房房，爆爆破器材材的加加工嚴(yán)禁禁在加加工房以以外的的地方進(jìn)進(jìn)行。⒀進(jìn)行爆破器器材材加工和爆爆爆破作業(yè)業(yè)的人人員，必必須戴戴安全帽帽、穿穿工作鞋鞋、嚴(yán)嚴(yán)禁穿化化纖衣衣服。⒁爆破作業(yè)必必須須按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)行的《爆爆破破安全規(guī)規(guī)程》的的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。⒂凡從事爆破破工工作的人員員員，都必必須經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)，考考試合格格并持持有合格格證，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證證人員員操作。3支護(hù)施工支護(hù)形式有：超超超期小導(dǎo)導(dǎo)管、超超前大管管棚、鋼鋼架、錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、噴噴射射混凝土土聯(lián)合合支護(hù)或或單項(xiàng)項(xiàng)支護(hù)，超超小小導(dǎo)管、超超前前大管棚棚是在在開(kāi)挖前前進(jìn)行行預(yù)制支支護(hù)，鋼鋼架、鋼鋼架、錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、噴射射混凝凝土是在在開(kāi)挖挖后進(jìn)行行的支支護(hù)形式式。Ⅱ級(jí)圍巖一般開(kāi)開(kāi)開(kāi)挖后采用用噴噴射混凝凝土進(jìn)進(jìn)行支護(hù)護(hù)，局局部地段段采用用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片+噴射混凝凝土土進(jìn)行支支護(hù)；；Ⅲ級(jí)圍巖一一般般開(kāi)挖后后采用用錨桿+鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝凝土土進(jìn)行支支護(hù)，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖一一般般開(kāi)挖后后采用用鋼架+錨桿+鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝凝土土進(jìn)行聯(lián)聯(lián)合支支護(hù)。3.1超前前前小導(dǎo)管管⑴施工步驟①畫(huà)出小導(dǎo)管位位位置→②鉆眼→③插入小導(dǎo)導(dǎo)管→④掌子面封封閉→⑤連接注漿漿管→⑥堵塞孔口口空空隙→⑦注漿→⑧關(guān)閉導(dǎo)管管口口、拆除除注漿漿系統(tǒng)。⑵施工工藝超前小導(dǎo)管鋼管管管采用外外徑42mm、壁厚4mm的熱軋無(wú)無(wú)縫縫鋼管制制作，單單根長(zhǎng)度4.5m，管口段0.5m不開(kāi)孔，其其其余部分分按15cm間距交錯(cuò)錯(cuò)設(shè)設(shè)置注漿漿孔，孔孔徑6mm，管頭應(yīng)應(yīng)做做一加筋筋箍。詳詳見(jiàn)圖所所示。圖2-23超前小導(dǎo)導(dǎo)管管大樣圖圖小導(dǎo)管環(huán)向間距距距40cm，排距2.5m，支護(hù)范范圍圍為拱頂120°之內(nèi)。注注漿漿材料采采用M30水泥砂漿漿，水水灰比為1：1，注漿壓壓力力初壓為0.5～1Mpa，終壓適適當(dāng)當(dāng)加大。超超前前小導(dǎo)管管施工工工藝見(jiàn)見(jiàn)圖所所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備小導(dǎo)管運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)注漿漿液配合比設(shè)計(jì)鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管連接注漿管堵塞孔口間隙注水試驗(yàn)注漿結(jié)束小導(dǎo)管制作水泥漿配置水泥計(jì)量圖2-24超前小導(dǎo)導(dǎo)管管施工工工藝流流程圖⑶施工主要技技術(shù)術(shù)措施①按設(shè)計(jì)圖要要求求，在掌子子子面上準(zhǔn)準(zhǔn)確畫(huà)畫(huà)出小導(dǎo)導(dǎo)管的的孔位位位置，孔孔位定在在型鋼鋼拱架的的外側(cè)側(cè)。②鉆孔：采用用風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)機(jī)鉆孔，成成孔孔直徑Φ48mm。③鋼管插入及及孔孔口密封處處處理：鋼鋼管由由專(zhuān)用頂頂頭頂頂進(jìn)，頂頂進(jìn)鉆鉆孔長(zhǎng)度≮90%管長(zhǎng)。管管壁壁上鉆小小孔，以以便漿液液向圍圍巖內(nèi)壓壓漿。鋼鋼管末端端焊設(shè)設(shè)加強(qiáng)鋼鋼圈并并用膠泥泥麻筋筋纏箍成成楔形形，以便便鋼管管頂進(jìn)孔孔后其其外壁與與孔巖巖壁間隙隙堵塞塞嚴(yán)密。鋼鋼管管尾部外外露足足夠長(zhǎng)度度，并并與格柵柵鋼拱拱架焊接接在一一起。鋼鋼管頂頂進(jìn)時(shí)，注注意意保護(hù)管管口不不受損、變變形形，以便便與注注漿管路路連接接。④注漿按設(shè)計(jì)計(jì)的的水泥漿實(shí)實(shí)實(shí)施，施施工中中通過(guò)實(shí)實(shí)驗(yàn)及及單液漿漿注漿漿的控制制范圍圍，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整單液漿漿的稠稠度、注注漿的的實(shí)際配配比。⑤注漿：每根根鋼鋼插管均需需需注漿，注注漿漿壓力控控制在在0.5～1.0MMppa。在注漿漿過(guò)過(guò)程中，漿漿液液應(yīng)嚴(yán)格格按配配合比控控制并并不斷攪攪動(dòng)。⑥注漿時(shí)做好好記記錄，根據(jù)據(jù)據(jù)壓力狀狀況和和跑漿情情況確確定終孔孔時(shí)間間。3.2鋼架架架安裝鋼架包括型鋼鋼鋼鋼架和格格柵鋼鋼架，型型鋼鋼鋼架由工工字鋼鋼、連接接鋼板板焊接成成型，格格柵鋼架架由主主筋、加加強(qiáng)筋筋、連接接角鋼鋼焊接成成型。⑴施工工藝及及技技術(shù)要求①開(kāi)挖斷面檢檢查查：洞身開(kāi)開(kāi)開(kāi)挖完成成后，專(zhuān)專(zhuān)人對(duì)開(kāi)開(kāi)挖斷斷面進(jìn)行行找頂頂作業(yè)，將將松松動(dòng)孤石石清除除干凈，確確保保后續(xù)工工序施施工人員員的安安全。完完成后后測(cè)量組組根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)尺尺寸進(jìn)進(jìn)行斷面面檢查查，如有有欠挖挖，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行欠欠挖處理理，確確保斷面面尺寸寸準(zhǔn)確。②測(cè)量放線：：每每榀鋼拱架架架安裝前前，用用經(jīng)緯儀儀、水水平儀準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量定出出拱架架安裝的的中線線、標(biāo)高高及拱拱腳設(shè)計(jì)計(jì)位置置。③鋼拱架加工工：：按設(shè)計(jì)尺尺尺寸在加加工場(chǎng)場(chǎng)分節(jié)制制作，節(jié)節(jié)與節(jié)之之間用用螺栓連連接牢牢靠。鋼鋼拱加加工成型型后在在加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)將將整個(gè)隧隧道輪輪廓各節(jié)節(jié)拱架架進(jìn)行整整體試試拼，以以檢查查連接部部位是是否吻合合，只只有加工工誤差差符合規(guī)規(guī)范要要求的拱拱架才才運(yùn)到工工地使使用。拼拼裝允允許誤差差為：：高度±30mmm，寬度±20mmm，扭曲度±20mmm，同時(shí)保保證證各個(gè)同同種鋼鋼架的通通用性性，接頭頭連接接要求每每榀可可以互換換。④鋼拱架安裝裝及及固定：鋼架的安裝順序序序：鋼架架就位位→檢查中線線、水水平(測(cè)量組放放線)→校正→連結(jié)螺栓→錨桿(錨管)固定→檢驗(yàn)→噴砼。⑵施工注意事事項(xiàng)項(xiàng)：①鋼拱架應(yīng)按按設(shè)設(shè)計(jì)位置安安安設(shè)，與與圍巖巖之間應(yīng)應(yīng)盡量量密貼，留留2～3cm間隙作為為保保護(hù)層。在在施施工中可可先用用石塊將將拱架架墊高，以以保保證鋼拱拱架垂垂直于線線路中中線。鋼鋼拱架架安裝允允許偏偏差為：：橫向向±30mmm，縱向±50mmm，高程±30mmm，垂直度度應(yīng)應(yīng)小于5‰；②在拱架連結(jié)結(jié)螺螺栓部位要要要有相應(yīng)應(yīng)的作作業(yè)空間(可局部加加大)以便于操操作作時(shí)將螺螺絲擰擰緊，保保證兩兩個(gè)拱節(jié)節(jié)部位位的連接接板緊緊密相連連。如如拱架的的連接接板有張張口現(xiàn)現(xiàn)象，須須填塞塞鋼筋后后再進(jìn)進(jìn)行圍焊焊；③鋼拱架必須須在在初噴混凝凝凝土、錨錨桿及及鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)后安裝裝，初初噴混凝凝土為為4～5cm。架設(shè)時(shí)時(shí)拱拱腳必須須架立立在堅(jiān)固固的基基座上，每每榀榀鋼架安安裝好好后在拱拱腰及及拱腳處處每側(cè)側(cè)各設(shè)置2根鎖腳錨錨桿桿，以限限制拱拱架位置置，其其端部與與鋼架架焊接牢牢固。鋼鋼拱架應(yīng)應(yīng)盡可可能多的的與錨錨桿露頭頭及鋼鋼筋網(wǎng)焊焊接，以以增強(qiáng)其其聯(lián)合合支護(hù)的的效應(yīng)應(yīng)；④拱架架設(shè)完完畢畢后經(jīng)檢查查查滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要要求后，開(kāi)開(kāi)始始施焊縱縱向連連接筋，縱縱向向連接采采用φ22鋼筋，環(huán)環(huán)向向間距1.0m，豎向通通長(zhǎng)長(zhǎng)布置。縱縱向向連接筋筋與拱拱架焊接接牢固固，以保保證各各榀拱架架受力力穩(wěn)定；；⑤在初期支護(hù)護(hù)形形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為為為減少初初期支支護(hù)下沉沉量，每每個(gè)臺(tái)階階安裝裝鋼拱架架時(shí)，在在其基底底設(shè)一一塊“托板”，以增大大受受力面積積，減減少下沉沉量；；⑥鋼架和圍巖巖的的間隙過(guò)大大大時(shí)必須須用噴噴射砼充充填密密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用用木塊、片片石石等物塞塞填；；⑦鋼架就位好好后后，進(jìn)行隱隱隱蔽工程程檢查查驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收收合格后后進(jìn)行行噴射混混凝土土施工。3.3錨桿桿桿施工錨桿類(lèi)型分為中中中空注漿漿錨桿桿、藥卷卷錨桿桿桿、砂砂漿錨錨桿、樹(shù)樹(shù)枝錨錨桿等幾幾種類(lèi)類(lèi)型。3.3.1中中中空注漿漿錨桿桿施工⑴施工工藝φ25中空注漿漿錨桿桿施工工工藝流程程見(jiàn)圖圖所示。圖2-25φ25中空注漿漿錨錨桿施工工工藝藝流程圖圖⑵施工方法及及措措施如下：：：①施工方法法a施工準(zhǔn)備及及測(cè)測(cè)量放線；；；開(kāi)挖斷面檢查合合合格后，測(cè)測(cè)量量組按設(shè)設(shè)計(jì)要要求在巖巖面上上畫(huà)出本本循環(huán)環(huán)錨桿孔孔位，用用紅油漆漆標(biāo)識(shí)識(shí)；b風(fēng)鉆鉆孔：：利利用多功能能能臺(tái)架采采用人人工手持持風(fēng)鉆鉆造孔。鉆鉆孔孔技術(shù)要要求：：開(kāi)口偏偏差小小于5cm；方向偏偏差差小于2%；孔深比比錨錨桿插入入部分分長(zhǎng)5cm；c桿體插入孔孔位位經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，將將錨桿慢慢慢頂頂入距孔3～5cm處。桿體體插插入后，及及時(shí)時(shí)將孔口口用水水泥砂漿漿或其其它堵塞塞物堵堵塞嚴(yán)密,并設(shè)置排排氣氣孔。安安裝墊墊板及螺螺母固固定桿體體；d錨桿注漿注注漿漿材料M30號(hào)水泥砂砂漿漿，注漿漿壓力力調(diào)整在10Mppa以上，使使?jié){漿液慢慢慢注入入，當(dāng)排排氣孔孔有漿液液流出出時(shí)，關(guān)關(guān)閉排排氣孔，穩(wěn)穩(wěn)壓壓注入3～5分鐘后停停止止注漿。②主要施工工技術(shù)術(shù)措施a開(kāi)挖后，立立即即檢查圍巖巖巖面和進(jìn)進(jìn)行初初噴砼，及及時(shí)時(shí)施作錨錨桿；；b錨桿原材料料規(guī)規(guī)格、長(zhǎng)度度度、直徑徑符合合設(shè)計(jì)要要求，錨錨桿桿體體不能能有油污污或其其它不符符合規(guī)規(guī)范要求求的缺缺陷。錨錨桿孔孔位、孔孔深及及布置形形式符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，注漿漿漿液液配合比比嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求施做做；c錨桿鉆孔嚴(yán)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要要求定出出孔口口位置，孔孔位位偏差為+1500mmm，孔深偏偏差差為+50mmm，鉆孔與與巖巖石里面面垂直直，鉆孔孔深度度及直徑徑與桿桿體相匹匹配；；d錨桿桿體插插入入錨桿孔時(shí)時(shí)時(shí)，保持持位置置居中，桿桿體體露出的的長(zhǎng)度度不應(yīng)大大于噴噴層厚度度，錨錨桿墊板板與孔孔口砼密密貼，隨隨時(shí)檢查查錨桿桿頭的變變形情情況；e錨桿應(yīng)進(jìn)行行拉拉拔試驗(yàn)，同同一批錨桿每每100根應(yīng)取一組組試件，每組組三根，最低低值不應(yīng)少于于設(shè)計(jì)錨固力力的90%。3.3.2砂砂砂漿錨桿桿施工工采用錨桿臺(tái)車(chē)鉆鉆鉆錨桿孔孔，人人工安裝裝錨桿桿。利用用高壓壓風(fēng)或水水清孔孔，完成成后采采用后退退式注注漿，以以保證證孔內(nèi)漿漿液飽飽滿(mǎn)。錨錨桿孔孔徑要與與錨桿桿直徑相相匹配配，錨桿桿孔徑徑應(yīng)大于于設(shè)計(jì)計(jì)的錨桿桿直徑徑15mm；孔深一一般般比錨桿桿稍長(zhǎng)長(zhǎng)一些(10ccm以上)；孔向應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)方方向鉆鉆進(jìn)，垂垂直巖巖面；錨錨桿規(guī)規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度、直直徑符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，錨錨桿桿桿體除除銹除除油。否否孔口處理驗(yàn)收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準(zhǔn)備補(bǔ)孔不合格合格測(cè)量定錨桿孔位鉆孔清孔驗(yàn)孔填塞砂漿或錨桿藥進(jìn)行下道工序圖2-26砂漿錨桿桿施施工工藝藝流程程圖3.4鋼筋筋筋網(wǎng)施工工鋼筋網(wǎng)采用HPPPB3000φ8，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格格間距為20×220㎝，鋼筋筋須須調(diào)直除除銹，按按規(guī)定長(zhǎng)長(zhǎng)度下下料、安安扎、焊焊接。鋼筋網(wǎng)在洞外進(jìn)進(jìn)進(jìn)行加工工，網(wǎng)網(wǎng)片大小小以方方便安裝裝為原原則，在在洞內(nèi)內(nèi)由人工工進(jìn)行行網(wǎng)片拼拼裝。鋼鋼筋必須須安裝裝順直，緊緊貼貼初噴砼砼表面面，鋼筋筋網(wǎng)表表面保護(hù)護(hù)層厚厚度不小小于2cm。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的的鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)設(shè)在在第一次次噴射射砼和錨錨桿施施工后進(jìn)進(jìn)行，并并固結(jié)在在錨桿桿端頭上上，與與鋼拱架架聯(lián)接接牢固。網(wǎng)網(wǎng)片片間搭接接長(zhǎng)度度不小于20cm。3.5噴射射射混凝土土施工工3.5.1施施施工工藝藝噴射混凝土采用用用濕噴法法，其其施工工工藝見(jiàn)見(jiàn)圖所示示。圖2-27噴射混凝凝土土施工工工藝流流程圖3.5.2施施施工方法法及主主要技術(shù)術(shù)措施施⑴施工方法①前期準(zhǔn)備備噴射混凝土施工工工前，噴噴射機(jī)機(jī)安裝調(diào)調(diào)試好好后，先先通水水再通風(fēng)風(fēng)，清清通風(fēng)筒筒及管管路，同同時(shí)用用高壓風(fēng)風(fēng)（或或高壓水水）將將待噴面面上松松散雜質(zhì)質(zhì)和塵塵埃吹（或或洗洗）凈。在在基基巖上訂訂設(shè)鋼鋼筋頭，外外露露長(zhǎng)度為為噴射射混凝土土厚度度，以保保證噴噴射厚度度滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要要求。②混凝土配制制按照噴射混凝土土土的配合合比要要求：水水泥與與骨料重重量比比取1:4～1:4..5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5，速凝劑劑摻摻量通過(guò)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。砂石料按照設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)配合比比制作作拌合料料，須須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格格，才能能進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)使用，混混凝凝土在拌拌和站站拌合，運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用用。③現(xiàn)場(chǎng)施噴噴混凝土拌合好以以以后，利利用鏟鏟車(chē)或小小型機(jī)機(jī)動(dòng)車(chē)將將拌合合料轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)到洞洞內(nèi)施噴噴面，施施噴前，加加入入一定量量的速速凝劑以以調(diào)節(jié)節(jié)混凝土土凝固固時(shí)間?；炷羾娚淅糜糜靡讶〉玫贸晒?jīng)驗(yàn)的TK-99661改進(jìn)型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子活塞式式砼濕濕噴機(jī)及及空氣氣壓縮機(jī)機(jī)、噴噴射機(jī)械械手等等一套良良好的的施工設(shè)設(shè)備，以以確保噴噴砼質(zhì)質(zhì)量，并并減少少回彈，改改善善施工環(huán)環(huán)境。砼砼攪拌采采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)機(jī)，集料料采用用配料機(jī)機(jī)自動(dòng)動(dòng)計(jì)量，砼砼運(yùn)運(yùn)輸采用用砼攪攪拌運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)運(yùn)輸?；炷羾娚溥^(guò)程程程中應(yīng)連連續(xù)上上料，保保持機(jī)機(jī)筒內(nèi)料料滿(mǎn)，以以便始終終保持持噴嘴處處的料料流量一一致，同同時(shí)在料料斗口口上設(shè)一12mm篩網(wǎng)，以以免免超徑骨骨料進(jìn)進(jìn)入機(jī)內(nèi)內(nèi)。噴射部位按順序序序，分段段、分分片進(jìn)行行，先先墻后拱拱，自自下而上上橫過(guò)過(guò)巖面將將噴嘴嘴穩(wěn)定而而系統(tǒng)統(tǒng)地作圓圓形或或橢圓形形移動(dòng)動(dòng)，且一一次噴噴射厚度度不超超過(guò)7cm。噴射混混凝凝土?xí)r，先先將將噴面凹凹處噴噴平。④檢查驗(yàn)收a噴射混凝土土配配合比符合合合設(shè)計(jì)要要求；；b噴射混凝土土應(yīng)應(yīng)密實(shí)，接接接茬嚴(yán)密密，不不得有空空鼓和和露筋；；c噴射混凝土土前前必須把凈凈凈空內(nèi)泥泥土清清除干凈凈；d噴射混凝土土要要求平整，允允許偏差為3cm；e掌子面如11天天以上未能能能開(kāi)挖，則則必必須噴射射混凝凝土進(jìn)行行封閉閉；f噴射混凝土土作作業(yè)應(yīng)緊跟跟跟開(kāi)挖工工作面面，應(yīng)分分片依依次自下下而上上進(jìn)行并并先噴噴鋼筋格格柵與與壁面間間混凝凝土，然然后再再?lài)妰射撲摻罡窀駯胖g間混凝凝土；g分層噴射時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在前一一層混凝凝土終終凝后進(jìn)進(jìn)行，如如終凝1h后再?lài)娚渖洌瑧?yīng)應(yīng)清洗噴噴層表表面；h噴射作業(yè)完完成成后，及時(shí)時(shí)時(shí)進(jìn)行噴噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少少于7天。⑵主要技術(shù)措措施施①?lài)娚浠炷镣良弦螅海海捍旨狭希毫Ａ讲淮蟠笥?5mm；細(xì)集料料：：中砂或或粗砂砂，細(xì)度度模數(shù)數(shù)大于2.5，含水率5%～7%。②隧道開(kāi)挖后后應(yīng)應(yīng)立即對(duì)巖巖巖面初噴噴混凝凝土，以以防巖巖體發(fā)生生松弛弛。噴射射混凝凝土前應(yīng)應(yīng)設(shè)置置控制噴噴砼厚厚度的標(biāo)標(biāo)志。③噴射前處理理危危石，檢查查查開(kāi)挖斷斷面凈凈空尺寸寸。在在特殊地地段，設(shè)設(shè)專(zhuān)人隨隨時(shí)觀觀察圍巖巖變化化情況，當(dāng)當(dāng)受受?chē)娒嬗杏杏克?、淋水水、集集中出水水點(diǎn)時(shí)時(shí)，先進(jìn)進(jìn)行引引排水處處理。④加強(qiáng)噴射機(jī)機(jī)組組的日常檢檢檢查和保保養(yǎng)工工作，經(jīng)經(jīng)常檢檢查電線線路、設(shè)設(shè)備和管管路，使使設(shè)備機(jī)機(jī)況良良好，不不致中中途中斷斷噴射射作業(yè)。⑤按施工前試試驗(yàn)驗(yàn)所取得的的的方法與與條件件進(jìn)行噴噴射混混凝土作作業(yè)，在在噴射混混凝土土達(dá)到初初凝后后方能?chē)妵娚湎孪乱粚?，每每層層噴射混混凝土土厚度?0mm左右為宜宜。⑥噴射作業(yè)分分段段、分片，由由上而下，從從里到外順序序進(jìn)行，有較較大凹洼處，先先噴射填平。有有格柵拱架的的先噴滿(mǎn)拱架架與巖面的空空隙。噴嘴與與受?chē)娒姹３殖执怪?，距受受?chē)娒?.6～1.0m。掌握好風(fēng)風(fēng)壓，減少回回彈和粉塵，工工作風(fēng)壓0.4～0.5Mppa。⑦施工中經(jīng)常常檢檢查出料彎彎彎頭、輸輸料管管和管路路接頭頭，處理理故障障時(shí)斷電電、停停風(fēng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵堵管時(shí)立立即停停止進(jìn)料料，并并視故障障情況況立即處處理。⑧新噴射的混混凝凝土應(yīng)按規(guī)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)，如果果相對(duì)對(duì)濕度大大于85%，可自然然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，否否則需需灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑨噴射混凝土土的的回填物不不不得重復(fù)復(fù)利用用。4仰拱及底底底板施工工無(wú)仰拱段（底板板板）：先先鋪底底板、邊邊墻基基礎(chǔ)，后后施工工拱墻，底底板板采用全全幅整整體澆筑筑施工工。有仰拱段：先施施施工仰拱拱及填填充，后后拱墻墻施工，仰仰拱拱和填充充分別別采用全全幅整整體澆筑筑施工工，填充充施工工在仰拱拱混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到到70%后施作。底板、仰拱和填填填充混凝凝土超超前，為為拱墻墻襯砌模模板臺(tái)臺(tái)車(chē)作業(yè)業(yè)提供供條件，并并有有利于文文明施施工。在在仰拱拱混凝土土強(qiáng)度度達(dá)到70％以上才才可可進(jìn)行填填充混混凝土的的施工工，混凝凝土達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度后方方可在其其上方方行車(chē)。模板采用鋼板制制制作成曲曲模，浮浮模式安安裝，邊邊墻高度度符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范及及臺(tái)車(chē)施施工要要求，一一般為為高出仰仰拱填填充頂面面不少少于30cm，混凝土土采采用插入入式振振搗器進(jìn)進(jìn)行振振搗，灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少少于14天。隧底、仰拱及填填填充緊隨隨開(kāi)挖挖進(jìn)行，混混凝凝土仰拱(隧底）超超前前于襯砌砌及時(shí)時(shí)施作，確確保保支護(hù)和和襯砌砌結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定定性。仰仰拱（隧隧底）采采用分分段整體體澆注注，為解解決仰仰拱施工工與掘掘進(jìn)出碴碴相互互干擾的的矛盾盾，并保保證仰仰拱混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度不受受影響響，仰拱拱采用用棧橋進(jìn)進(jìn)行施施工。仰仰拱施施工緊跟跟隧道道下部開(kāi)開(kāi)挖面面進(jìn)行，待待噴噴錨支護(hù)護(hù)全斷斷面施作作完成成后，灌灌筑仰仰拱混凝凝土，仰仰拱混凝凝土采采用簡(jiǎn)易易拱架架，浮放放模板板澆筑；；填充充在仰拱拱混凝凝土終凝凝后開(kāi)開(kāi)始施工工；底底板混凝凝土待待襯砌完完成后后及時(shí)施施工。仰仰拱一次次灌筑筑長(zhǎng)度6～8m。仰拱混混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到到5MPa后行人方方可可通行，達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的100%后才能放放車(chē)車(chē)通行。詳見(jiàn)圖仰拱棧橋橋橋示意圖圖。圖2-28仰拱棧橋橋示示意圖⑴仰拱施工仰拱施工緊隨初初初期支護(hù)護(hù)盡早早修筑仰仰拱，以以利于初初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的整整體受力力。仰仰拱在拱拱部和和邊墻開(kāi)開(kāi)挖并并支護(hù)完完成后后進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖。仰仰拱采用用全幅幅整體澆澆筑。對(duì)邊墻部基底進(jìn)進(jìn)進(jìn)行人工工清理理后，采采用人人工配合合挖掘掘機(jī)開(kāi)挖挖到位位，人工工將仰仰拱底部部虛碴碴清理干干凈，抽抽出積水水，然然后架立立仰拱拱堵頭模模板（鋼鋼筋混凝凝土則則先綁扎扎鋼筋筋）。仰仰拱端端頭采用用大塊塊槽型模模板。澆澆筑仰拱拱或填填充混凝凝土?xí)r時(shí)，采用用運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)輸輸混凝凝土，用用混凝凝土輸送送泵送送至仰拱拱模板板內(nèi)，由由中心心向兩側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)澆注，振振動(dòng)動(dòng)棒將混混凝土土攤平、振振搗搗。⑵仰拱填充仰拱終凝后方可可可澆筑仰仰拱填填充。在在施作作前應(yīng)清清除仰仰拱頂面面的碎碎碴、粉粉塵，并并沖洗干干凈，不不得有積積水?；旎炷凉喙嘧⑼龉笆┦┕?。混混凝土澆澆筑完完畢后，進(jìn)進(jìn)行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)達(dá)到可以以通行行運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛的的強(qiáng)度，然然后后拖移仰仰拱棧棧橋進(jìn)入入下一一個(gè)循環(huán)環(huán)施工工。仰拱拱一次次施工長(zhǎng)長(zhǎng)度控控制在6～8m，并將上上循循環(huán)混凝凝土仰仰拱填充充接頭頭作鑿毛毛處理理。⑶仰拱棧橋?yàn)榱吮ＷC出碴和和和進(jìn)料運(yùn)運(yùn)輸與與仰拱施施工平平行作業(yè)業(yè)，減減少施工工干擾擾，加快快掌子子面的掘掘進(jìn)速速度，并并保證證仰拱閉閉合后后支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的的受力效效果，仰仰拱混凝凝土施施工采用用全幅幅整體灌灌筑，采采用長(zhǎng)12m仰拱棧橋橋（單單側(cè)4根I40工字鋼、寬寬1.5m）解決洞洞內(nèi)內(nèi)出碴進(jìn)進(jìn)料與與仰拱施施工之之間的干干擾問(wèn)問(wèn)題。⑷邊墻止水帶帶安安裝止水帶安裝采用用用工具卡卡，該該工裝縱縱向角角鋼長(zhǎng)度度設(shè)計(jì)計(jì)為10～12m、定位銷(xiāo)銷(xiāo)及U型鋼筋每150～200ccm設(shè)置一道道。①仰拱開(kāi)挖及及初初支完成后后后，進(jìn)行行精確確放樣，對(duì)對(duì)止止水帶埋埋設(shè)進(jìn)進(jìn)行定位位。②止水帶安裝裝前前應(yīng)提前按按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求求截取需需要的的止水帶帶長(zhǎng)度度，利用用兩邊邊的角鋼鋼進(jìn)行行調(diào)制夾夾住，并并用活動(dòng)動(dòng)卡具具每隔2m進(jìn)行固定定，形形成一個(gè)個(gè)整體體，安裝裝卡具具固定時(shí)時(shí)一定定要將止止水帶帶調(diào)直，埋埋設(shè)設(shè)位置定定好，方方便直接接安裝裝。③將固定好的的縱縱向止水帶帶帶人工按按定位位線安裝裝就位位，一端端與既既有止水水帶焊焊接，另另一端端通過(guò)緊緊線器器將止水水帶拉拉直，U型鋼筋一一段段插入仰仰拱臺(tái)臺(tái)車(chē)上預(yù)預(yù)留的的鋼管內(nèi)內(nèi)，并并對(duì)空隙隙用木木楔進(jìn)行行加固固，防止止止水水帶在澆澆筑混混凝土?xí)r時(shí)發(fā)生生左右扭扭曲變變形。④澆筑混凝土土?xí)r時(shí)要對(duì)稱(chēng)澆澆澆筑，以以免止止水帶偏偏離中中線且應(yīng)應(yīng)充分分振搗，施施工工后邊墻墻止水水帶要做做好保保護(hù)，直直至襯襯砌施工工完。⑤控制措施工裝安裝時(shí)止水水水帶的調(diào)調(diào)直和和安裝位位置要要固定好好，提提前利用用工裝裝安裝止止水帶帶，人工工整體體安裝到到矮邊邊墻上，與與既既有止水水帶的的焊接按按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行施工，采采用用熱硫化化焊接接，確保保焊接接質(zhì)量，另另一一端采用用緊線線器拉緊緊后，在在插入定定位鋼鋼筋，澆澆筑混混凝土過(guò)過(guò)程中中要對(duì)稱(chēng)稱(chēng)澆筑筑，尤其其在止止水帶位位置時(shí)時(shí)，不能能一邊邊搗固，要要兩兩邊均勻勻施工工。5防排水施施施工采用“以堵為主主，限限量排放放”的原則，達(dá)達(dá)達(dá)到有效效堵水水、可靠靠防水水，保持持當(dāng)?shù)氐厮h(huán)境境的目目的。確確保隧隧道成洞洞后洞洞內(nèi)干燥燥，襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)和洞洞內(nèi)設(shè)備備的正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及行行車(chē)安全全。5.1隧道內(nèi)內(nèi)內(nèi)防水系系統(tǒng)組組成在二次襯砌與初初初期支護(hù)護(hù)之間間設(shè)一層層不小小于1.5mmm厚EVA防水板+4000gg/m2無(wú)紡?fù)凉すげ疾?，模筑筑襯砌砌采用C35鋼筋混凝凝土土或C30混凝土，抗抗抗?jié)B等級(jí)級(jí)不小小于P10，地下水水發(fā)發(fā)育、有有侵蝕蝕性地下下水地地段抗?jié)B滲等級(jí)級(jí)不小于P12，環(huán)向施施工工縫處設(shè)設(shè)置外外貼橡膠膠止水水帶+中埋橡膠膠止止水帶，縱縱向向施工縫縫處設(shè)設(shè)置中埋埋橡膠膠止水帶+中埋橡膠膠止止水條進(jìn)進(jìn)行止止水；環(huán)環(huán)向變變形縫處處設(shè)置置外貼橡橡膠止止水帶+中埋鋼邊邊橡橡膠止水水帶+聚乙烯泡泡沫沫板+雙組份聚聚硫硫密封膠膠嵌縫縫材料進(jìn)進(jìn)行止止水；中中埋式式橡膠止止水帶帶埋設(shè)位位置宜宜按襯砌砌厚度度的一半半確定定，其安安裝的的徑向位位置，較較設(shè)計(jì)允允許偏偏差為±5cm。安裝縱縱向向位置允允許偏偏離中新新為±3cm。圖2-29施工縫防防水水圖5.2防水板板板鋪設(shè)防水層鋪設(shè)前應(yīng)應(yīng)應(yīng)先對(duì)隧隧道初初期支護(hù)護(hù)噴射射混凝土土表面面進(jìn)行處處理，鑿鑿除噴射射混凝凝土表面“葡萄狀”結(jié)塊，切切除除錨桿頭頭和鋼鋼筋露頭頭，并并用細(xì)石石混凝凝土磨平平覆蓋蓋，凹坑坑深度度比(L/D))(L:噴射混凝凝土土相鄰兩兩凸面面間的距距離,D：噴射混混凝凝土相鄰鄰兩凸凸面間凹凹進(jìn)去去的深度度）應(yīng)應(yīng)控制在1/10以?xún)?nèi)，深深寬寬比大于1/10的凹坑應(yīng)應(yīng)用用細(xì)石混混凝土土填平，確確保保噴射混混凝土土表面平平整，無(wú)無(wú)尖銳棱棱角。為保證防水施工工工質(zhì)量與與施工工效果，一一律律采用無(wú)無(wú)釘方方案，板板間接接縫采用用防水水板專(zhuān)用用熱熔熔焊機(jī)焊焊接。鋪設(shè)無(wú)紡布，首首首先用作作業(yè)臺(tái)臺(tái)車(chē)將單單幅無(wú)無(wú)紡布固固定在在預(yù)定位位置，然然后用專(zhuān)專(zhuān)用射射釘將無(wú)無(wú)紡布布固定在在噴射射混凝土土上。專(zhuān)專(zhuān)用熱熔熔襯墊墊及射釘釘按梅梅花型布布置，拱拱部間距0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，呈梅花花形形布排列列，并并在左右右上下下呈行固固定，基基面凹凸凸較大大處應(yīng)增增加固固定點(diǎn)，使使緩緩沖層與與基層層密貼；；無(wú)紡紡布與噴噴砼表表面密貼貼，鋪鋪設(shè)應(yīng)平平順、無(wú)無(wú)隆起、無(wú)無(wú)褶褶皺，無(wú)無(wú)紡布布搭接寬寬度不不小于50mm，重量不不小小于400gg//m2。防水板應(yīng)在初期期期支護(hù)基基本穩(wěn)穩(wěn)定并驗(yàn)驗(yàn)收合合格后進(jìn)進(jìn)行鋪鋪設(shè)；拱拱墻范范圍設(shè)置置防水水板時(shí)，防防水水板應(yīng)鋪鋪設(shè)至至側(cè)溝以以上30cm以上，鋪鋪設(shè)設(shè)防水板板先用用作業(yè)臺(tái)臺(tái)車(chē)將將防水板板固定定在預(yù)定定位置置，然后后將手手動(dòng)電熱熱熔接接器加熱熱，使使防水板板焊接接在固定定無(wú)紡紡布的專(zhuān)專(zhuān)用熱熱熔襯墊墊上。防防水板鋪鋪設(shè)要要松緊適適度，避避免過(guò)緊緊被撕撕裂或過(guò)過(guò)松形形成人為為蓄水水點(diǎn)。防水板采用自動(dòng)動(dòng)動(dòng)雙縫熱熱熔焊焊機(jī)，按按預(yù)定定的溫度度、速速度焊接接，單單條焊縫縫的有有效焊縫縫寬度度不小于15mm。焊接后后兩兩條間留留有一一條空氣氣道，用用于空氣氣檢測(cè)測(cè)器檢測(cè)測(cè)焊接接質(zhì)量。焊焊接接前先除除盡防防水板表表面的的灰塵再再焊接接，防水水板搭搭接的寬寬度必必須大于15cm。分段鋪鋪設(shè)設(shè)的方式式辦的的邊緣部部位應(yīng)應(yīng)預(yù)留至至少20cm搭接預(yù)留留量量，并對(duì)對(duì)預(yù)留留邊緣部部位進(jìn)進(jìn)行有效效的保保護(hù)。圖2-30防水板安安裝裝圖防水板搭接縫應(yīng)應(yīng)應(yīng)與變形形縫、施施工縫、圍圍巖巖集中出出水處處等防水水比較較薄弱環(huán)環(huán)節(jié)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，距距離不不應(yīng)小于50cm。洞室相交處出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)陽(yáng)角，各各洞洞室與后后墻相相交處會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)陰角，隧隧道道襯砌大大小斷斷面銜接接時(shí)，堵堵頭墻與與襯砌砌會(huì)形成成曲線線陰角和和陽(yáng)角角銜接，陰陰角角、陽(yáng)角角處防防水層在在轉(zhuǎn)角角1m范圍內(nèi)布布置置雙層防防水板板。圖2-31轉(zhuǎn)角處防防水水層施工工示意意圖曲線陰角時(shí)，防防防水層施施作：：防水板板彎折折前的搭搭接邊邊L大于彎折折后后的焊接接邊I，為使彎彎折折搭接平平展，可可在彎折折前分分n段并于分分段段處剪成成寬為為（L-I）/n的三角形形缺缺口，則則彎折折后缺口口能平平展閉合合，達(dá)達(dá)到平順順焊接接防水板板的目目的。在在轉(zhuǎn)角角處應(yīng)用用防水水砂漿抹抹角填填充孔隙隙。曲線陽(yáng)角時(shí)防水水水層施作作：防防水板彎彎折前前的搭接接邊I小于彎折折后后的焊貼貼邊L,為使彎折折后后搭接平平展，可可在彎折折前分分成n段并與分分段段處剪成成一條條縫，彎彎折后后縫邊張張開(kāi)呈呈口寬為為（L-I）/n的三角形形缺缺口，達(dá)達(dá)到防防水板平平順焊焊接。圖2-32陰、陽(yáng)角角處處防水板板搭接接示意圖圖焊縫檢測(cè)采用空空空氣檢測(cè)測(cè)器現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)防水水板焊接接質(zhì)量量。先堵堵住空空氣道的的一端端，然后后用空空氣檢測(cè)測(cè)器從從另一端端打氣氣加壓，直直到到壓力達(dá)達(dá)到0.255MMpa并穩(wěn)壓10miin，允許壓壓力力降不超超過(guò)10%，達(dá)到要要求求，說(shuō)明明完全全粘合。否否則則，須用用檢測(cè)測(cè)液（如如肥皂皂水）找找出漏漏氣部位位，用用手動(dòng)電電熱壓壓焊器修修補(bǔ)后后再次檢檢測(cè)，直直至達(dá)到到完全全粘合。防水板鋪好后，后后續(xù)工序應(yīng)細(xì)細(xì)心操作，不不得損壞防水水層，在二次次模注砼前再再仔細(xì)檢查，如如有損壞及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。防水水板破損處修修理：先取一一小塊防水板板剪成圓角，不不得有三邊形形或四邊形等等尖角存在，補(bǔ)補(bǔ)丁邊緣距破破損的邊緣不不得小于7cm；除盡兩防防水板的灰塵塵后，將其置置于破損處，然然后用手動(dòng)電電熱熔接器熔熔接，補(bǔ)丁應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)焊，不得得有翹邊空鼓鼓部位，熱熔熔質(zhì)量用真空空檢測(cè)儀檢測(cè)測(cè)，若不合格格必須重新修修補(bǔ)。防水板板鋪設(shè)應(yīng)超前前二次襯砌施施工1～2個(gè)襯砌的長(zhǎng)長(zhǎng)度，并設(shè)臨臨時(shí)擋板防止止機(jī)械損傷或或電火花的灼灼傷防水板。防防水板安裝工工藝框圖見(jiàn)圖圖。安裝圖5.3縱環(huán)向向向排水管管布設(shè)設(shè)暗洞段縱向、環(huán)環(huán)環(huán)向盲管管安裝裝于初期期支護(hù)護(hù)與防水水板間間，施工工時(shí)應(yīng)應(yīng)將其兩兩端通通過(guò)接頭頭彎入入側(cè)溝。暗暗洞洞段環(huán)向向盲管管采用φ50單壁打孔孔波波紋管（外外裹裹無(wú)紡布布），縱縱向盲管管采用用φ80（φ50）單壁打打孔孔波紋管管（外外裹土工工布）。暗暗暗洞段φ80（φ50）盲管宜宜設(shè)設(shè)于地下下水較較發(fā)育處處，其其間距為10m/道,φ80以分段排排泄泄為原則則，伸伸縮縫或或沉降降縫處宜宜為排排水分坡坡點(diǎn)，以以面水流流沿縫縫滲透。在在隧隧道開(kāi)挖挖后如如遇局部部股水水地段，需需要要設(shè)置專(zhuān)專(zhuān)門(mén)的的引水管管降水水引入隧隧道側(cè)側(cè)溝，引引水管管可根據(jù)據(jù)股水水的大小小設(shè)置置，一般般采用用Ф50硬塑料管管。圖2-34排水管安安裝裝示意圖圖5.4止水帶帶帶安裝止水帶埋設(shè)位置置置應(yīng)準(zhǔn)確確，其其中間空空心圓圓環(huán)應(yīng)與與縫的的中心重重合；；止水帶帶應(yīng)妥妥善固定定，宜宜采用專(zhuān)專(zhuān)用的的鋼筋套套或扁扁鋼固定定；止止水帶先先施工工一側(cè)混混凝土土?xí)r，其其端模模應(yīng)支撐撐牢固固，嚴(yán)禁禁漏漿漿；止水水帶在在轉(zhuǎn)角處處宜采采用專(zhuān)用用配件件，并應(yīng)應(yīng)作呈呈圓弧形形，橡橡膠止水水帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角半徑徑不小小于200mmm，鋼邊橡橡膠膠止水帶帶轉(zhuǎn)角角半徑不不小于于300mmm，且轉(zhuǎn)角角半半徑應(yīng)隨隨止水水帶的寬寬度增增大而相相應(yīng)加加大。根據(jù)設(shè)計(jì)，襯砌砌砌施工縫縫設(shè)置置膨脹橡橡膠止止水帶，施施工工主要特特點(diǎn)如如下：止水帶在安裝時(shí)時(shí)時(shí)以及在在混凝凝土澆搗搗作業(yè)業(yè)過(guò)程中中，應(yīng)應(yīng)注意止止水帶帶的保護(hù)護(hù)，不不得被鋼鋼筋、石石子和釘釘子刺刺破，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有被刺刺破、割割裂現(xiàn)象象，必必須及時(shí)時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。在澆筑混凝土過(guò)過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)防防止止水水帶偏偏移。加加強(qiáng)混混凝土振振搗，排排除止水水帶底底部氣泡泡和空空隙，使使止水水帶和混混凝土土緊密結(jié)結(jié)合。圖2-35止水帶安安裝裝示意圖圖5.5止水條條條安裝止水條施工方法法法如下，在在先先澆筑混混凝土土初凝后后，終終凝前，根根據(jù)據(jù)止水條條的規(guī)規(guī)格在混混凝土土基面中中間壓壓磨出一一條平平直、光光滑槽槽。后將將止水水條固定定于槽槽內(nèi)，再再澆筑筑下一環(huán)環(huán)混凝凝土。預(yù)預(yù)處理理：在拆拆除模模板后，鑿鑿毛毛施工縫縫，用用鋼絲刷刷清除除界面上上的浮浮碴。止止水條條安放前前，必必須對(duì)槽槽內(nèi)進(jìn)進(jìn)行清理理，清清晰干凈凈、排排除雜物物；遇遇水膨脹脹止水水條鋪設(shè)設(shè)前在在槽內(nèi)涂2～5mm厚的水泥泥漿漿，待其其表面面干燥后后，用用配套的的粘接接劑或水水泥釘釘固定止止水條條，水泥泥釘?shù)牡拈g距不不易大大于60cm；止水條條安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)順槽槽拉緊嵌嵌入，確確保止水水條與與槽底密密貼，不不得有空空隙；；止水條條接頭頭處應(yīng)重重疊搭搭接后再再粘結(jié)結(jié)固定，沿沿施施工縫形形成閉閉合環(huán)路路，其其間不得得留有有斷點(diǎn)，搭搭接接長(zhǎng)度不不小于于50mm；止水條條定定位至澆澆筑下下一環(huán)混混凝土土前，應(yīng)應(yīng)避免免被水浸浸泡，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)加涂涂緩膨劑劑，防防止其提提前膨膨脹。6二次襯砌砌砌施工隧道襯砌要遵循循循“仰拱超前前、墻墻拱整體體襯砌砌”的原則。仰仰仰拱施作作完成成后，利利用多多功能作作業(yè)平平臺(tái)人工工鋪設(shè)設(shè)防水板板，綁綁扎鋼筋筋后，采采用液壓壓整體體式襯砌砌臺(tái)車(chē)車(chē)進(jìn)行二二次襯襯砌，采采用拱拱墻一次次性整整體灌注注施工工?；炷猎谠诙赐獠刹捎冒璋韬驼炯邪璋韬?，混混凝土土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)車(chē)運(yùn)至洞洞內(nèi)，混混凝土輸輸送泵泵泵送入入模。6.1施工工工工藝流流程二襯施工工藝流流流程見(jiàn)圖圖圖2-36二二二襯施工工工藝藝流程圖圖6.2施工工工要求拱墻二次襯砌采采采用全斷斷面整整體鋼模模襯砌砌臺(tái)車(chē)、混混凝凝土攪拌拌運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)輸輸、泵泵送砼灌灌注，振振搗器搗搗固，擋擋頭模采采用鋼鋼?；蚰灸灸?。混混凝土澆澆筑要要左右對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行，防防止鋼鋼模臺(tái)車(chē)車(chē)偏移移。⑴施工準(zhǔn)備①原材料經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格，粗粗粗骨料加加工拌拌合前要要再次次過(guò)篩，以以防防止超粒粒徑骨骨料混入入，造造成堵塞塞。細(xì)細(xì)骨料堆堆放在在防雨料料庫(kù)，以以控制含含水量量，且數(shù)數(shù)量滿(mǎn)滿(mǎn)足施工工需要要。施工工前，測(cè)測(cè)定砂石石含水水率，確確定施施工配合合比。②測(cè)量?jī)x器精精度度滿(mǎn)足要求求求，拌合合站、襯襯砌臺(tái)車(chē)車(chē)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)正正常。③二次襯砌作作業(yè)業(yè)區(qū)段的照照照明、供供電、供供水、排排水系系統(tǒng)滿(mǎn)足足襯砌砌正常施施工要要求，隧隧道內(nèi)內(nèi)通風(fēng)條條件良良好。⑵拱墻二次襯襯砌砌施工二次襯砌應(yīng)在圍圍圍巖和初初期支支護(hù)變形形基本本穩(wěn)定后后施作作，特殊殊條件件下（如如松散散堆積體體、淺淺埋地段段）的的二次襯襯砌應(yīng)應(yīng)在初期期支護(hù)護(hù)完成后后及時(shí)時(shí)施作。如如在在高地應(yīng)應(yīng)力軟軟弱圍巖巖、膨膨脹巖等等可能能產(chǎn)生大大變形形，且變變形長(zhǎng)長(zhǎng)期不能能趨于于穩(wěn)定的的不良良地質(zhì)隧隧道，二二次襯砌砌可提提前施做做，襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)有有足夠的的強(qiáng)度度和剛度度。變形基本穩(wěn)定時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)符合合下列列條件：：①隧道周邊變變形形速率明顯顯顯趨于減減緩；；②拱腳水平收收斂斂小于0.2mmmm/d，拱頂下下沉沉收斂速速度小小于0.155mmm/d；③施做二次襯襯砌砌前的累計(jì)計(jì)計(jì)位移值值，已已達(dá)極限限相對(duì)對(duì)位移值值的90%以上；④初期支護(hù)表表面面裂隙不再再再繼續(xù)發(fā)發(fā)展。⑶當(dāng)設(shè)計(jì)連接接采采用焊接時(shí)時(shí)時(shí)鋼筋加加工鋼筋加工前應(yīng)除除除銹、調(diào)調(diào)直。鋼鋼筋的加加工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求,當(dāng)設(shè)計(jì)未未提提出要求求時(shí),應(yīng)符合下下列列要求(d為鋼筋直直徑):①受拉熱軋光光圓圓鋼筋的末末末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎曲直直徑d不得小于于鋼鋼筋直徑徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留留有有不小于于鋼筋筋直徑3倍的直線線段段。②受拉熱軋光光圓圓和帶肋鋼鋼鋼筋的末末端，采采用直角角形彎彎鉤時(shí)，直直鉤鉤的彎曲曲直徑徑d不得小于于鋼鋼筋直徑徑的5倍，鉤端端應(yīng)應(yīng)留有不不小于于鋼筋直直徑3倍的直線線段段。③彎起鋼筋應(yīng)應(yīng)彎彎成平滑的的的曲線，其其彎彎曲半徑徑不得得小于鋼鋼筋直直徑的10倍（光圓圓鋼鋼筋）或12倍（帶肋肋鋼鋼筋）。④用光圓鋼筋筋制制成的箍筋筋筋，其末末端應(yīng)應(yīng)作不小小于90°的彎鉤，有有有抗震等等特殊殊要求的的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤。⑤彎鉤的彎曲曲直直徑應(yīng)大于于于受力鋼鋼筋直直徑，且且不得得小于箍箍筋直直徑的7.5倍；彎鉤鉤端端直線段段的長(zhǎng)長(zhǎng)度，一一般結(jié)結(jié)構(gòu)不得得小于于箍筋直直徑的的5倍，有抗抗震震等特殊殊要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)，不不得小于于箍筋筋直徑的10倍。⑥鋼筋接頭a搭接電弧焊焊時(shí)時(shí)，雙面焊焊焊縫的長(zhǎng)長(zhǎng)度不不應(yīng)小于5d，單面焊焊縫縫的長(zhǎng)度度不應(yīng)應(yīng)小于10d。b幫條電弧焊焊時(shí)時(shí)，幫條長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度雙面面焊縫縫不應(yīng)小小于5d，單面焊焊縫縫不應(yīng)小小于10d。c電弧焊接的的綁綁扎接頭與與與鋼筋彎彎曲處處的距離離不應(yīng)應(yīng)小于10倍鋼筋直直徑徑，也不不宜位位于構(gòu)件件的最最大彎矩矩處。d受力鋼筋筋筋焊接或或綁扎扎接頭設(shè)設(shè)置在在內(nèi)力較較小處處，并錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)布布置，而而接頭頭間距不不小于于1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度度。e鋼筋焊接接接前，必必須根根據(jù)施工工條件件進(jìn)行試試焊，合合格后方方可正正式施焊焊。⑷鋼筋焊接安安裝裝施工順序：把加加加工好的的鋼筋筋運(yùn)至洞洞內(nèi)→作業(yè)臺(tái)架架到到位→安裝外側(cè)側(cè)主主筋（焊焊接）→安裝外側(cè)側(cè)縱縱向連接接鋼筋筋（調(diào)整整主筋筋間距）→安裝內(nèi)側(cè)側(cè)主主筋（焊焊接）→安裝內(nèi)側(cè)側(cè)縱縱向連接接鋼筋筋（調(diào)整整主筋筋間距）→安裝箍筋→清除焊碴→檢查質(zhì)量量。⑸當(dāng)設(shè)計(jì)采用用機(jī)機(jī)械連接時(shí)時(shí)時(shí)鋼筋加加工鋼筋先調(diào)直再下下下料，切切口端端面與鋼鋼筋軸軸線垂直直，不不得有馬馬蹄形形或撓曲曲，不不得用氣氣割下下料。①加工鋼筋接接頭頭的操作工工工人應(yīng)經(jīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)業(yè)技術(shù)人人員培培訓(xùn)合格格后才才能上崗崗，人人員應(yīng)相相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定；②鋼筋接頭的的加加工應(yīng)經(jīng)工工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)合格格后方可可進(jìn)行行。③對(duì)鋼筋進(jìn)行行除除銹和調(diào)直直直，下料料時(shí)采采用砂輪輪切割割機(jī)進(jìn)行行切割割，保證證鋼筋筋端頭與與軸線線方向垂垂直，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用氣割割下料，鋼鋼筋筋端頭不不得有有馬蹄形形或撓撓曲現(xiàn)象象。④將已經(jīng)切割割好好的鋼筋固固固定在滾滾絲機(jī)機(jī)鋼筋卡卡座上上；⑤鋼筋絲頭加工工工完畢經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，應(yīng)應(yīng)立即帶帶上絲絲頭保護(hù)護(hù)帽或或擰上連連接套套筒，防防止裝裝卸鋼筋筋時(shí)損損壞絲頭頭。⑸直螺紋鋼筋筋安安裝①在鋼筋接頭頭絲絲牙處將套套套筒上滿(mǎn)滿(mǎn)的部部位采用用紅色色記號(hào)筆筆進(jìn)行行標(biāo)示記記號(hào)，防防止絲頭頭未上上滿(mǎn)。②把有右旋螺螺紋紋的螺套一一一端對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)有右右旋螺紋紋的鋼鋼筋端頭頭，并并旋進(jìn)1~2牙，把有有左左旋外螺螺紋的的鋼筋對(duì)對(duì)準(zhǔn)雙雙向螺套套的另另一端，用用管管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)螺套套到定位位，兩兩端鋼筋筋就會(huì)會(huì)自然擰擰緊如如下圖2-37，結(jié)構(gòu)尺尺寸寸如表2-3,連接參數(shù)數(shù)如如表2-4。圖2-37正反絲套套筒筒連接圖圖表2-3套套套筒結(jié)構(gòu)尺尺寸寸套筒規(guī)格(mmmm)外徑(mm)長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)1827452.5162030502.5182232552.520表2-4套套套筒連接參參數(shù)數(shù)鋼筋直徑（mmmm）18～2022～25擰緊扭矩()200230⑹預(yù)埋件安裝裝拱頂注漿孔孔根根據(jù)設(shè)計(jì)要要要求進(jìn)行行預(yù)埋埋，但每每板不不少于兩兩根。預(yù)預(yù)埋件安安裝應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)規(guī)范要要求，如如表2-5。表2-5隧道道道模板預(yù)埋埋件件和預(yù)留留孔洞洞允許偏偏差和和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm)檢查數(shù)量檢查方法1預(yù)留孔洞中心線位置10施工單位全部檢檢檢查尺量尺寸+1002預(yù)埋件中心位置3外露長(zhǎng)度+100⑺模板臺(tái)車(chē)就就位位①測(cè)量放線恢復(fù)隧道中線及及及高程，以以指指導(dǎo)臺(tái)車(chē)車(chē)正確確的行走走方向向及定位位，模模板臺(tái)車(chē)車(chē)行走走軌道的的中線線和軌面面標(biāo)高高誤差應(yīng)應(yīng)不大大于±10mmm。②模板臺(tái)車(chē)清清理理模板臺(tái)車(chē)澆注混混混凝土前前必須須進(jìn)行處處理，清清除表面面的雜雜物及灰灰塵，檢檢查有無(wú)無(wú)破損損及設(shè)備備狀況況是否良良好，如如有破損損必須須進(jìn)行修修復(fù)。狀狀況良好好的模模板臺(tái)車(chē)車(chē)均勻勻涂抹脫脫模劑劑，以供供使用用。③模板臺(tái)車(chē)就就位位⑻端頭止水帶帶安安裝①端頭止水帶帶安安裝采用廣廣廣清城際I標(biāo)二襯臺(tái)臺(tái)車(chē)車(chē)端部鋼鋼模固固定止水水帶工工裝設(shè)備備固定定，如圖2-38，止水帶帶固固定鋼端端模工工裝設(shè)備備由二二襯臺(tái)車(chē)+固定鋼模+活動(dòng)鋼模+內(nèi)側(cè)木模模及及頂托、工工字字鋼固定定后座座等組成成。二二襯臺(tái)車(chē)車(chē)鋼端端模的應(yīng)應(yīng)用，很很好的確確保了了二襯端端部混混凝土的的平整整、不變變形；；固定鋼鋼模及及活動(dòng)鋼鋼模很很好的固固定了了環(huán)向止止水帶帶的位置置，并并保護(hù)止止水帶帶不受損損傷。圖2-38二二襯襯臺(tái)車(chē)固定定定止水帶帶端部部鋼模②施工要點(diǎn)a控制制制好襯砌砌臺(tái)車(chē)車(chē)端頭與與端頭頭鋼模板板的設(shè)設(shè)計(jì)，確確保端端頭鋼模模板在在施工中中方便便應(yīng)用，端端頭頭為圓弧弧段，在在設(shè)計(jì)加加工鋼鋼端模考考慮好好活動(dòng)端端模板板的開(kāi)合合，方方便中埋埋式止止水帶的的安裝裝；b端頭頭頭木模的的安裝裝不易控控制，一一側(cè)搭在在活動(dòng)動(dòng)鋼端模模上，另另一側(cè)利利用角角鋼進(jìn)行行封邊邊并用頂頂托進(jìn)進(jìn)行加固固（臺(tái)臺(tái)車(chē)端頭頭采用用型鋼支支座環(huán)環(huán)向后座座）。c端模模模拆除后后，采采用U型筋固定定止止水帶，避避免免下一循循環(huán)二二襯混凝凝土澆澆筑沖擊擊力引引起止水水帶的的變形。在在混混凝土澆澆筑過(guò)過(guò)程中，設(shè)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人對(duì)模模板、支支架進(jìn)行行檢查查、維護(hù)護(hù)；模模板如有有變形形走樣，立立即即采取措措施或或根據(jù)實(shí)實(shí)際情情況要求求停止止?jié)仓旎炷镣痢＂团_(tái)車(chē)加固臺(tái)車(chē)就就就位之后后，首首先將臺(tái)臺(tái)車(chē)上上下縱梁梁上的的絲桿擰擰緊；；當(dāng)模板板端頭頭與上一一板襯襯砌搭接接不密密貼時(shí)，采采用用模板側(cè)側(cè)向支支撐千斤斤頂頂頂至與上上一板板襯砌混混凝土土密貼，再再將將側(cè)模上上的支支撐絲桿桿全部部擰緊，同同時(shí)時(shí)側(cè)模下下緣用用方木或或鋼管管進(jìn)行加加固，模模板安裝裝允許許偏差滿(mǎn)滿(mǎn)足表表2-6。表2-6模板安裝裝允允許偏差差和檢檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm)檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置置置及高度度±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程+10，0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面面高低差差±10尺量⑽澆筑混凝土土①混凝土拌合合a拌制混凝土土?xí)r時(shí)嚴(yán)格按照照照試驗(yàn)室室提供供的施工工配合合比進(jìn)行行配料料。b強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)機(jī)混凝土攪攪攪拌時(shí)間間不少少于3min。②混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸用混混混凝土罐罐車(chē)將將混凝土土從拌拌合站運(yùn)運(yùn)送到到澆筑點(diǎn)點(diǎn)。③混凝土澆筑筑a混凝土土的的入入模溫度應(yīng)應(yīng)應(yīng)視洞內(nèi)內(nèi)溫度度而調(diào)整整。冬冬期施工工時(shí)，混混凝土的的入模模溫度不不應(yīng)低低于5℃；夏期施施工工時(shí)，混混凝土土的入模模溫度度不宜高高于洞洞內(nèi)溫度度，且且不宜超超過(guò)30℃。b對(duì)混凝土拌拌合合物的塌落落落度進(jìn)行行測(cè)定定，測(cè)定定值應(yīng)應(yīng)符合理理論配配合比的的要求求，混凝凝土泵泵送的塌塌落度度不宜過(guò)過(guò)大，以以避免離離析或或沁水；；并應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝凝土拌拌合物的的水膠膠比進(jìn)行行測(cè)定定，測(cè)定定值應(yīng)應(yīng)符合施施工配配合比的的要求求。c混凝土使用用附附著式和插插插入式振振搗器器振搗，每每一一位置的的振搗搗時(shí)間，以以混混凝土不不再顯顯著下沉沉、不不出氣泡泡，并并開(kāi)始泛泛漿為為準(zhǔn)。d混凝土澆筑筑過(guò)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人人人檢查臺(tái)臺(tái)車(chē)模模板、支支架、鋼鋼筋骨架架、預(yù)預(yù)埋件等等結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)置置和牢牢固程度度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)及及時(shí)處理理?；旎炷翍?yīng)應(yīng)分層層對(duì)稱(chēng)、邊邊澆澆筑邊振振搗，最最大下落落高度度不能超超過(guò)2米，臺(tái)車(chē)車(chē)前前后混凝凝土高高差不超超過(guò)0.6米，左右右測(cè)測(cè)混凝土土高度度不超過(guò)0.5米，插入入式式振搗棒棒變換換位置時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)豎向緩緩慢拔拔出，不不得在在混凝土土澆筑筑倉(cāng)內(nèi)平平拖，不不得碰撞撞模板板、鋼筋筋和預(yù)預(yù)埋件。e下一板混凝凝土土施工前應(yīng)應(yīng)應(yīng)將上一一板二二襯端頭頭鑿毛毛，鑿毛毛應(yīng)使使路出新新鮮混混凝土面面積不不低于75%。人工鑿鑿毛毛時(shí)混凝凝土應(yīng)應(yīng)達(dá)到2.5MMppa，風(fēng)動(dòng)機(jī)機(jī)鑿鑿毛時(shí)混混凝土土應(yīng)達(dá)到10Mppa。④混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)澆筑完成后應(yīng)按按按有關(guān)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定和和施工技技術(shù)方方案的要要求及及時(shí)采取取有效效的養(yǎng)護(hù)護(hù)措施施，并應(yīng)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：：a混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期期間，混凝凝凝土芯部部溫差差不宜超超過(guò)60℃，最高不不得得大于65℃；混凝土土芯芯部溫度度與表表面溫度度之差差、表面面溫度度與環(huán)境境溫度度只差不不宜大大于20℃，養(yǎng)護(hù)用用水水溫度與與混凝凝土表面面之差差不得大大于15℃。b自然養(yǎng)護(hù)期期間間，應(yīng)在混混混凝土澆澆筑完完畢1h內(nèi)對(duì)混凝凝土土進(jìn)行保保溫保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)規(guī)定定。當(dāng)環(huán)環(huán)境溫溫度低于5℃時(shí)禁止灑灑水水。（養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期期限如表2-7）表2-7不不不同混凝土土潮潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)的最最低期限限混凝土類(lèi)型水膠比大氣潮濕(5000%<RRH<<75%%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直直直射大氣干燥(RHHH<500%))，有風(fēng)，或陽(yáng)光直直直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有有有礦物摻摻和料料≥0.455≤T＜1010≤T＜200T≥202114105≤T＜1010≤T＜200T≥20282114≤0.455≤T＜1010≤T＜200T≥20141075≤T＜1010≤T＜200T≥20211410膠凝材料中未摻摻摻礦物摻摻和料料≥0.455≤T＜1010≤T＜200T≥20141075≤T＜1010≤T＜200T≥20211410≤0.455≤T＜1010≤T＜200T≥2010775≤T＜1010≤T＜200T≥2014107⑾拆模①拆模的時(shí)間間規(guī)規(guī)定：a在隧道沉降降變變形穩(wěn)定之之之后施作作的二二次襯砌砌，必必須待混混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到8Mpa后方可拆拆模模。b承受?chē)鷰r壓壓力力較大的拱拱拱、墻，封封頂頂和封口口的混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%；承受?chē)鷩鷰r巖壓力較較小時(shí)時(shí)，要達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%。c拆模時(shí)，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)錨固情情情況，分分批拆拆除錨固固連接接件，防防止大大片模板板墜落落，拆模模應(yīng)使使用專(zhuān)門(mén)門(mén)工具具，以減減少對(duì)對(duì)混凝土土及模模板的損損壞。d拆下的模板板、支支架及配配件應(yīng)及及時(shí)清清理、維維修，并并分類(lèi)堆堆放。第三章質(zhì)量量量通病及及處理理措施隧道工程的質(zhì)量量量問(wèn)題特特點(diǎn)具具有一是是隱蔽蔽性（光光線差差、隱藏藏性強(qiáng)強(qiáng)不易被被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)），二二是突突發(fā)性（拱拱部部突然掉掉塊），三三三是復(fù)雜雜性（空空間狹小小，作作業(yè)時(shí)間間短，整整治難度度大，干干擾大，工工序序復(fù)雜，尤尤其其是接觸觸網(wǎng)施施工后），四四是反復(fù)性（不不易徹底整治治，易出現(xiàn)反反復(fù)，如滲漏漏水）。1超欠挖⑴原因分析①測(cè)量放樣不不精精確；②巖石隧道爆爆破破施工不到到到位或圍圍巖坍坍落；爆破破參參數(shù)選擇擇有誤誤，裝藥藥量過(guò)過(guò)多或不不合理理；③挖掘機(jī)開(kāi)挖挖時(shí)時(shí)直接開(kāi)挖挖挖到設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)留留的開(kāi)挖挖輪廓廓邊緣；；④地質(zhì)情況較較差差、土體垂垂垂直節(jié)理理發(fā)育育、穩(wěn)定定性差差、局部部出現(xiàn)現(xiàn)坍塌；；⑤掌子面開(kāi)挖挖后后架設(shè)拱架架架前不進(jìn)進(jìn)行初初噴,導(dǎo)致粉質(zhì)質(zhì)黃黃土失水水松散散掉塊。⑵防治措施①測(cè)量放樣時(shí)時(shí)要要精確標(biāo)出出出開(kāi)挖輪輪廓線線，在開(kāi)開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中控控制好好開(kāi)挖斷斷面，做做到測(cè)量量精確確；②巖石隧道爆爆破破開(kāi)挖時(shí)要要要嚴(yán)格按按照爆爆破施工工技術(shù)術(shù)交底進(jìn)進(jìn)行提提前準(zhǔn)備備，精精確控制制好炮炮眼間距距，并并嚴(yán)格按按照技技術(shù)參數(shù)數(shù)裝入入藥量，不不能能忽多忽忽少；；③在開(kāi)挖過(guò)程程中中還需根據(jù)據(jù)據(jù)實(shí)際情情況確確定預(yù)留留變形形量，應(yīng)應(yīng)將施施工中可可能發(fā)發(fā)生的圍圍巖變變化情況況（掉掉塊或坍坍落）進(jìn)進(jìn)行考慮慮；④在施作超前前小小導(dǎo)管時(shí)要要要控制好好外插插角，防防止因因外插角角過(guò)大大造成超超挖；；⑤預(yù)留開(kāi)挖輪輪廓廓邊緣線，在在開(kāi)挖過(guò)程中中采用人機(jī)配配合，避免機(jī)機(jī)械開(kāi)挖造成成超、欠挖現(xiàn)現(xiàn)象；⑥地質(zhì)情況較較差差、局部出出出現(xiàn)坍塌塌時(shí)根根據(jù)實(shí)際際情況況盡快施施作初初期支護(hù)護(hù)進(jìn)行行封閉處處理；；⑦開(kāi)挖到設(shè)計(jì)計(jì)輪輪廓線位置置置后立即即進(jìn)行行初噴封封閉開(kāi)開(kāi)挖面，再再架架設(shè)型鋼鋼拱架架。2超前小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管外插插角、孔孔距、孔孔深偏偏差超標(biāo)標(biāo)⑴原因分析施工人員不認(rèn)真真真，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交底底和監(jiān)控控不夠夠。⑵處理措施①?lài)?yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行行布點(diǎn)、施施作作，對(duì)標(biāo)標(biāo)檢查查，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查查符合設(shè)設(shè)計(jì)即即驗(yàn)標(biāo)要要求后后方可進(jìn)進(jìn)入下下道工序序施工工；②加強(qiáng)技術(shù)交交底底，使一線線線施工操操作人人員心理理明白白；③嚴(yán)格工序質(zhì)質(zhì)量量責(zé)任制，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)現(xiàn)。3黃土隧道道道開(kāi)挖后后的坍坍落⑴原因分析①黃土隧道開(kāi)開(kāi)挖挖后裂縫發(fā)發(fā)發(fā)育較快快，若若為富水水地段段，在自自重作作用下可可隨時(shí)時(shí)出現(xiàn)坍坍落；；②粉砂質(zhì)黃土土內(nèi)內(nèi)聚力差。⑵防治措施①黃土隧道應(yīng)應(yīng)在在開(kāi)挖后盡盡盡快施作作臨時(shí)時(shí)支護(hù)，及及時(shí)時(shí)封閉成成環(huán)，并并加快混混凝土土襯砌施施作，以以保證施施工安安全；②粉砂質(zhì)黃土土加加密掛網(wǎng)，先先采取小風(fēng)壓壓初噴一層。4富水隧道道道隧底開(kāi)開(kāi)挖時(shí)時(shí)拱頂沉沉降量量大⑴原因分析①黃土顆粒間間潛潛水量大,地基承載載力力降低；；②隧底泥化嚴(yán)嚴(yán)重重,清理淤泥泥耗耗時(shí)太長(zhǎng)長(zhǎng)；③超挖的200ccm采用濕噴噴工工藝噴射C25耗時(shí)太長(zhǎng),早期強(qiáng)度度增增長(zhǎng)慢,可能會(huì)受受到到踩踏。⑵防治措施①拱腳加大至至880cm,,增加力的的傳傳遞面積,減少沉降降；；②人工配合機(jī)機(jī)械械開(kāi)挖至設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)立立即進(jìn)行行隧底底清理,然后采用用干干噴工藝藝噴射射20cm厚混凝土土封封閉堵水,再架設(shè)鋼鋼架架。(此方法較較前前者可縮縮短2～3小時(shí),從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)早早封閉、快快成成環(huán)，從從而減減少沉降降量)。5初期支護(hù)護(hù)護(hù)分層噴噴射混混凝土掉掉層脫脫落⑴原因分析①第一次噴射射層層和鋼架表表表面塵土土污染染清理不不徹底底,降低了新新舊舊混凝土土的黏黏結(jié)力；；②噴射混凝土土不不密實(shí)、空空空鼓,造成初期期支支護(hù)表面面滲漏漏水，鋼鋼架表表面銹蝕蝕；③結(jié)合以上兩兩個(gè)個(gè)原因在整整整個(gè)初期期支護(hù)護(hù)未穩(wěn)定定前,由收斂和和沉沉降引起,造成鋼架架外外露和混混凝土土表面掉掉層；；④拱腳處鋼架分分分部安裝時(shí)時(shí)，“接腿”處夾雜的的黃黃土未清清理徹徹底。⑵防治措施①對(duì)鋼架和第第一一層噴射混混混凝