預(yù)應(yīng)力管道真空輔助壓漿施工工法

PAGEPAGE22預(yù)應(yīng)力管道真空空空輔助壓壓漿施施工工法法編制單位：山東東東省路橋橋集團(tuán)團(tuán)有限公公司編制時(shí)間：200008年7月預(yù)應(yīng)力管道真空空空輔助壓壓漿施施工工法法1.前言言在后張法預(yù)應(yīng)力力力混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，孔孔道壓壓漿主要要目的的是防止止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的腐蝕蝕及實(shí)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與與結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土之間間提供有有效的的粘結(jié)；；孔道道壓漿的的密實(shí)實(shí)性是孔孔道壓壓漿成功功與否否的首要要技術(shù)術(shù)要點(diǎn)。傳傳統(tǒng)統(tǒng)的在砼砼內(nèi)預(yù)預(yù)埋金屬屬波紋紋管，用用壓漿漿機(jī)直接接壓入入水泥漿漿的施施工工藝藝，普普遍存在在著壓壓過(guò)的管管道內(nèi)內(nèi)漿體不不密實(shí)實(shí)，不飽滿，容易產(chǎn)生生離離析，干硬收縮縮，泌水等質(zhì)質(zhì)量量通病，導(dǎo)導(dǎo)致致預(yù)應(yīng)力力筋受受到銹蝕蝕、使使得橋梁梁倒塌塌或重建建或加加固。預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的防防腐問(wèn)問(wèn)題、結(jié)結(jié)構(gòu)的的耐久性性問(wèn)題題，得到到土木木工程界界的普普遍關(guān)注注。鑒于上述情況，預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的的耐久性和預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道的的壓漿的質(zhì)量量得到社會(huì)的的普遍關(guān)注。孔孔道的漿體作作為空隙的填填充料、提供供預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的粘粘結(jié)以及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的防腐腐作用其質(zhì)量量直接影響到到結(jié)構(gòu)的耐久久性。2.工法特點(diǎn)1）可以消除普普普通壓漿法法引引起的氣氣泡，同同時(shí)，孔孔道中中殘留的的水珠珠在接近近真空空的情況況下被被汽化，隨隨同同空氣一一起被被抽出，增增強(qiáng)強(qiáng)了漿體體的密密實(shí)度。2）消除混在漿漿漿體中的氣氣泡泡。這樣樣就避避免了有有害水水積聚在在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋附附近的的可能性性，防防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的腐蝕蝕。3）漿體中的微微微沫漿及稀稀漿漿在真空空負(fù)壓壓下率先先流入入負(fù)壓容容器，待待稠漿流流出后后，孔道道中漿漿體的稠稠度即即能保持持一致致，使?jié){漿體密密實(shí)度和和強(qiáng)度度得到保保證。4）孔道在真空空空狀態(tài)下，減減小了由于孔孔道高低彎曲曲而使?jié){體自自身形成的壓壓頭差，便于于漿體充盈整整個(gè)孔道，尤尤其是一些異異形關(guān)鍵部位位。對(duì)于彎型型、U型、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋更能能體現(xiàn)真空灌灌漿的優(yōu)越性性。5）作為一種全全全面的技術(shù)術(shù)，真真空輔助助壓漿漿要求施施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具有有高水水平的質(zhì)質(zhì)量管管理，包包括高高水平的的管理理人員和和操作作隊(duì)伍。這這樣樣，由于于這種種方法本本身的的性質(zhì)決決定了了它具有有高水水平的質(zhì)質(zhì)量控控制。使用此項(xiàng)技術(shù)的的的前提條條件是是采用配配套的的預(yù)應(yīng)力力錨具具組裝件件、成成孔性能能良好好的塑料料波紋紋管，使使用專專用設(shè)備備、外外加劑、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的施施工規(guī)規(guī)程以及及專業(yè)業(yè)施工人人員，這這些都是是保證證此項(xiàng)技技術(shù)得得以正確確實(shí)施施必不可可少的的條件。3.適用范圍適用于所有后張張張預(yù)應(yīng)力力混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的壓壓漿，尤尤其是是曲線束束和長(zhǎng)長(zhǎng)線束。4.施工工藝原原理理、流程及及及操作要要點(diǎn)橋梁預(yù)應(yīng)力孔道道道壓漿施施工是是一個(gè)重重要工工序環(huán)節(jié)節(jié)，為為了保證證工程程質(zhì)量，要要在在預(yù)應(yīng)力力孔道道壓漿施施工中中，精心心設(shè)計(jì)計(jì)水泥漿漿的配配合比及及選擇擇最優(yōu)的的材料料，預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔道施工工預(yù)先先通過(guò)1：1模型試驗(yàn)驗(yàn)，得得到精確確數(shù)據(jù)據(jù)后，做做好工工期安排排，選選好灌漿漿時(shí)間間。真空輔助壓漿工工工藝是塑塑料波波紋管將將孔道道系統(tǒng)密密封；；一端用用抽真真空機(jī)將將孔道道內(nèi)80%以上的空空氣氣抽出，并并保保證孔道道真空空度在60%以上，同同時(shí)時(shí)壓漿端端壓入入水灰比比為0.299~~0.335的水泥漿.當(dāng)水泥漿漿從從真空端端流出出且稠度度與壓壓漿端基基本相相同，再再經(jīng)過(guò)過(guò)特定位位置的的排漿(排水及微微末末漿)、保壓以以保保證孔道道內(nèi)水水泥漿體體飽滿滿。真空輔助壓漿系系系統(tǒng)主要要由標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)壓漿漿設(shè)備備（壓漿漿機(jī)、高高壓喉管管、隔隔離式壓壓力表表、密封封球閥閥、水泥泥漿測(cè)測(cè)試用具具等）和和抽真空空設(shè)備備（真空空泵、負(fù)負(fù)壓容器器、一一個(gè)三通通連接接管、密密封球球閥、加加固透透明喉管管等）兩兩大部分分組成成。為確確保真真空輔助助壓漿漿在整個(gè)個(gè)孔道道內(nèi)填實(shí)實(shí)達(dá)到到最佳效效果，在在進(jìn)漿端端與出出漿端錨錨座上上安裝金金屬管管蓋帽，利利于于設(shè)備安安裝。金金屬管蓋蓋帽即即能保證證孔道道的密封封，又又能保證證孔道道封錨與與灌漿漿一次完完成。圖1真空輔助壓漿真空端詳圖圖1真空輔助壓漿真空端詳圖5.施工工藝流流程程及操作要要要點(diǎn)5.1準(zhǔn)備工工工作5.1.1.壓壓壓漿前的的準(zhǔn)備備工作割切錨外鋼絲：：：露頭錨錨具外外部多余余的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋需割割切，采采用砂砂輪機(jī)切切割。當(dāng)當(dāng)采用氣氣割時(shí)時(shí)，切割割同時(shí)時(shí)在錨環(huán)環(huán)根部部澆水降降溫，以以免預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋和錨具具過(guò)熱熱而產(chǎn)生生滑絲絲現(xiàn)象。嚴(yán)嚴(yán)禁禁采用電電弧焊焊切割。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋割割切后后的余留留長(zhǎng)度度不得小小于30mm。封錨：封錨砼的的的配合比比必須須經(jīng)過(guò)試試驗(yàn)，以以無(wú)收縮縮砼為為配制目目標(biāo)，以以防砼收收縮產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，導(dǎo)導(dǎo)致密封封不嚴(yán)嚴(yán)而漏水水、漏漏氣、露露漿。外外露面的的封錨錨砼的外外觀顏顏色和主主梁的的外觀顏顏色一一致。封封錨時(shí)時(shí)應(yīng)留排排氣孔孔。推薦薦采用用下圖的的壓漿漿蓋帽作作為封封錨工具具。圖2普通封錨方式和壓漿蓋帽方式的比較圖圖2普通封錨方式和壓漿蓋帽方式的比較圖其與使用傳統(tǒng)壓壓壓漿工藝藝的錨錨墊板略略有不不同，其其錨墊墊板上預(yù)預(yù)留固固定壓漿漿蓋帽帽的螺栓栓孔。其其上有安安裝密密封圈的的凹槽槽，保證證與錨錨墊板的的密貼貼和密封封。使使用密封封蓋帽帽的好處處是可可反復(fù)使使用，并并且可以以節(jié)約約等封錨錨砼凝凝固的時(shí)時(shí)間。沖洗管道：孔道道道在壓漿漿前應(yīng)應(yīng)用壓力力水沖沖洗，以以排除除孔內(nèi)粉粉渣等等雜物，保保證證孔道暢暢通。沖沖洗后用用空壓壓機(jī)吹去去孔內(nèi)內(nèi)積水，但但要要保持孔孔道濕濕潤(rùn)，而而使水水泥漿與與孔壁壁結(jié)合良良好。在在沖洗過(guò)過(guò)程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有有冒水、漏漏水水現(xiàn)象，則則應(yīng)應(yīng)及時(shí)堵堵塞漏漏洞。5.1.2.灌灌灌漿準(zhǔn)備備①檢查確認(rèn)材料料料數(shù)量，種種類類是否齊齊備，品品質(zhì)是否否保證證；②檢查機(jī)具是否否否齊備、完完好好；③檢查供水、供供供電是否齊齊全全、方便便；④按配方秤量漿漿漿體材料，外外加劑首先溶溶于一部分水水，待用；⑤按圖4所示連連連接裝好各各部部件。5.1.3.水水水泥漿的的拌制制先下水再下水泥泥泥，拌和和時(shí)間間不少于1分鐘，灰灰漿漿過(guò)篩后后存放放于儲(chǔ)漿漿桶內(nèi)內(nèi)。此時(shí)時(shí)桶內(nèi)內(nèi)灰漿仍仍要低低速攪拌拌，并并經(jīng)常保保持足足夠的數(shù)數(shù)量以以保證每每根管管道的壓壓漿能能一次連連續(xù)完完成。水水泥漿漿自調(diào)制制到壓壓入管道道的時(shí)時(shí)間間隔隔不得得超過(guò)40分鐘。對(duì)對(duì)于于因延遲遲使用用所致的的流動(dòng)動(dòng)度降低低的水水泥漿，不不得得通過(guò)加加水來(lái)來(lái)增加其其流動(dòng)動(dòng)度。有條件的情況下下下，最好好采用用高速灰灰漿攪攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速在1700轉(zhuǎn)/分以上）。圖3普通灰漿攪拌機(jī)和高速攪拌機(jī)的比較圖圖3普通灰漿攪拌機(jī)和高速攪拌機(jī)的比較圖5.1.4.真真真空泵的的準(zhǔn)備備按照?qǐng)D1的示意意意，接好好真空空泵的管管路。5.2.壓漿工工工藝5.2.1工工工藝概述述1)孔道壓漿順順順序是先先下后后上，要要將集集中在一一處的的孔一次次壓完完。若中中間因因故停歇歇時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即將將孔道道內(nèi)的水水泥漿漿沖洗干干凈，以以便重新新壓漿漿時(shí)，孔孔道暢暢通無(wú)阻阻。對(duì)對(duì)曲線孔孔道和和豎向孔孔道應(yīng)應(yīng)從最低低點(diǎn)的的壓漿孔孔壓入入，由最最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣氣孔排排氣和泌泌水。2)關(guān)閉與真空空空泵連接接外的的所有通通風(fēng)孔孔，啟動(dòng)動(dòng)真空空泵，從從導(dǎo)管管中排除除空氣氣?？椎赖勒婵湛斩冗_(dá)到60～90%（即真空空度度維持在-0.00006～-.00099MPa），并且且能能穩(wěn)定在在該區(qū)區(qū)間一個(gè)個(gè)值附附近時(shí)，表表明明導(dǎo)管密密封良良好，沒(méi)沒(méi)有裂裂縫，方方可壓壓漿。如如果不不能滿足足上述述情況時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原原因，將將管道密密封后后再進(jìn)行行壓漿漿。3)壓漿應(yīng)緩慢慢，均均勻的進(jìn)進(jìn)行，不不得中中斷，并并應(yīng)將將所有最最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣氣孔依依次一一一放開(kāi)開(kāi)和關(guān)閉閉，使使孔道內(nèi)內(nèi)排氣氣通暢。較較集集中和臨臨近的的孔道，宜宜盡盡量先連連續(xù)壓壓漿完成成，不不能連續(xù)續(xù)壓漿漿時(shí)，后后壓漿漿的孔道道應(yīng)在在壓漿前前用壓壓力水沖沖洗通通暢。4)當(dāng)壓漿管管路長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)30米時(shí)，應(yīng)應(yīng)提提高壓力100kPPaa~2000kPPa。每個(gè)個(gè)壓壓漿孔道道兩端端的夾片片進(jìn)、出出漿口均均應(yīng)安安裝一節(jié)節(jié)帶閥閥門的短短管，以以備壓注注完畢畢時(shí)封閉閉，保保持孔道道中的的水泥漿漿在有有壓狀態(tài)態(tài)下凝凝固。整整個(gè)壓壓注系統(tǒng)統(tǒng)及膠膠管各閥閥門處處內(nèi)徑不不得小小于10mm，以防防堵堵塞。5）清洗壓漿完畢后，用用用清水連連續(xù)沖沖洗灌漿漿設(shè)備備，直至至出水水口流出出清水水，如有有必要要應(yīng)該拆拆開(kāi)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行清洗洗；拆下灌灌漿漿膠管，清清洗洗灌漿泵泵、攪攪拌機(jī)、閥閥門門以及粘粘有灰灰漿的工工具。5.2.2工工工藝流程程1）關(guān)閉閥門111、3和排氣孔孔，打打開(kāi)閥門2和4，啟動(dòng)真真空空泵，當(dāng)當(dāng)真空空度達(dá)到到并維維持在負(fù)負(fù)壓0.088MPa左右時(shí)，打打打開(kāi)閥門1，啟動(dòng)壓壓漿漿泵，開(kāi)開(kāi)始?jí)簤簼{；2）當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)透明高壓壓管管并準(zhǔn)備備到達(dá)達(dá)三通接接頭時(shí)時(shí)，關(guān)閉閉閥門門1，并打開(kāi)開(kāi)閥閥門3，關(guān)閉真真空空泵；3）壓漿過(guò)程應(yīng)應(yīng)應(yīng)連續(xù)直至至水水泥漿從從出漿漿端接往往負(fù)壓壓容器的的透明明喉管壓壓出時(shí)時(shí)止，排排漿直直到流出出合格格的水泥泥漿時(shí)時(shí)，并關(guān)關(guān)閉壓壓漿泵，關(guān)關(guān)閉閉閥門2。4）馬上打開(kāi)排排排氣孔，啟啟動(dòng)動(dòng)壓漿泵泵，觀觀察排氣氣孔處處的出漿漿情況況，當(dāng)出出漿流流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且且稠度與與盛漿漿桶漿體體基本本一致時(shí)時(shí)，關(guān)關(guān)閉排氣氣孔，以0.4~~0.6MMpa的壓力繼繼續(xù)壓漿2—3minn，最后關(guān)關(guān)掉壓漿泵泵，關(guān)閉閥閥門1，壓漿完完成。5）拆除閥門111、2外的設(shè)備備，并并清洗，即即完完成壓漿漿工作作。5.2.3注意意意事項(xiàng)1）嚴(yán)格掌握材材料料配合比，未未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室允允許不得得隨意意調(diào)整。2）灌漿管應(yīng)選選用用牢固結(jié)實(shí)實(shí)實(shí)的高強(qiáng)強(qiáng)橡膠膠管，保證證有壓力時(shí)時(shí)不易破破裂。3）灰漿進(jìn)入灌灌漿漿泵之前應(yīng)應(yīng)應(yīng)通過(guò)1cm的篩子。4）真空泵放置置應(yīng)應(yīng)低于整條條條管道，啟啟動(dòng)動(dòng)時(shí)先將將連接接的真空空泵的的水閥打開(kāi)，然后后開(kāi)開(kāi)泵；關(guān)關(guān)泵時(shí)時(shí)先關(guān)水水閥，后后停泵。5）灌漿工作宜宜在在灰漿流動(dòng)動(dòng)動(dòng)性沒(méi)有有下降降的40分鐘內(nèi)連連續(xù)續(xù)進(jìn)行，并并且且在灌漿漿過(guò)程程中隨時(shí)時(shí)攪拌拌。5.3.施工工工工藝必備備要素素5.3.1.真真真空吸漿漿的工工藝規(guī)范范必須須確保下下列目目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)1）在管道內(nèi)正正正確完成和和營(yíng)營(yíng)造真空空；2）在導(dǎo)管和大大大氣之間或或?qū)?dǎo)管和導(dǎo)導(dǎo)管之之間無(wú)裂裂縫；；3）漿體中無(wú)空空空氣；4）管道內(nèi)無(wú)水水水；為達(dá)到以上目的的的，必須須有正正確的成成孔材材料、漿漿體設(shè)設(shè)計(jì)和設(shè)設(shè)備。在在真空輔輔助壓壓漿開(kāi)始始前，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、特特定的的工藝規(guī)規(guī)范必必須按制制定出出來(lái)，由由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的受受過(guò)操操作訓(xùn)練練的人人員正確確執(zhí)行行。5.3.2.設(shè)設(shè)設(shè)備及輔輔具必必須具備備下列列條件除了通常的灌漿漿漿設(shè)備以以外，還還須以下下設(shè)備備：1）真空泵，有有有真空壓力力表表和刻度度盤；；2）壓力容器，作作作為一個(gè)個(gè)屏障障，阻止止?jié){體體進(jìn)入真真空泵泵損壞它它；3）加筋的干凈凈凈軟管，能能承承受負(fù)壓壓；4）進(jìn)口、出口口口、排氣口口的的截止閥閥；5）預(yù)應(yīng)力的壓壓壓漿蓋帽（在在不采用常規(guī)規(guī)封錨的情況況下）；5.4、壓漿漿漿漿體的配配比設(shè)設(shè)計(jì)5.4.1漿體體體的組成成：漿漿體由水水泥、水水、專用用助劑劑組成，其其混混合體應(yīng)應(yīng)達(dá)到到下列指指標(biāo)1）水灰比為：：：0.299~~0.335，一般控控制制在0.32左右；2）漿體泌水率率率：水泥在在拌拌和3小時(shí)后，其其其泌水率率應(yīng)小小于2%，且泌水水應(yīng)應(yīng)在24小時(shí)，內(nèi)內(nèi)被被漿體完完全吸吸收。3）漿體溫度：：：水泥漿攪攪拌拌及壓漿漿時(shí)漿漿體溫度度應(yīng)小小于35度；4）稠度：1333秒~18秒；在45分鐘內(nèi)，漿漿漿體的稠稠度變變化不應(yīng)應(yīng)大于于2秒。5）緩凝時(shí)間：：：其初凝時(shí)時(shí)間間應(yīng)不小小于3小時(shí)，終終凝凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于于17小時(shí)。6）膨脹率：小小小于5%；7）密度：不小小小于2.0gg//cm3；8）抗壓強(qiáng)度：：：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)下，其7天齡期的的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不不小于于25Mppa，滿足以以上上漿體性性能的的壓漿漿漿體，才才為合格格的壓壓漿漿體體。5.4.2.漿漿漿體的外外加劑劑：為了使?jié){體的性性性能能達(dá)達(dá)到上上列指標(biāo)標(biāo)，必必須在配配合比比中參加加品質(zhì)質(zhì)優(yōu)良的的外加加劑。5.5.壓漿時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)注意意以下下幾點(diǎn)：：孔道宜在預(yù)應(yīng)力力力完成三三天內(nèi)內(nèi)壓漿；；水泥漿終凝后，方方可卸拔壓漿漿閥門。壓漿氣溫最高不不不可大于于355℃，且壓漿漿完完成48小時(shí)內(nèi)內(nèi)溫溫度不得得低于于5℃。壓漿因故不能連連連續(xù)壓滿滿時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用用壓力力水沖洗洗干凈凈。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及質(zhì)質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了保保保證漿體體的質(zhì)質(zhì)量外，主主要要控制以以下兩兩點(diǎn)：一一是壓壓漿過(guò)程程應(yīng)連連續(xù)直至至水泥泥漿從出出漿端端流出合合格的的水泥漿漿為止止；二是是觀察察排氣孔孔處的的出漿情情況，保保證出漿漿流暢暢、穩(wěn)定定且稠稠度與盛盛漿桶桶漿體基基本一一致。質(zhì)量控制方面除除除了滿足足上文文提到的的要求求外，還還需要要注意以以下幾幾點(diǎn)：6.1壓漿蓋帽帽帽在漿體體初凝凝后可拆拆除，及及時(shí)清理理，以以備再用用；6.2在壓漿前前前使用空空壓機(jī)機(jī)先行將將殘留留在管道道中的的水份或或臟物物排除，確確保保真空輔輔助壓壓漿工作作能夠夠順利進(jìn)進(jìn)行；；6.3整個(gè)連通通通管路的的氣密密性必須須認(rèn)真真檢查，合合格格后方能能進(jìn)入入下一道道工序序；6.4漿體攪拌拌拌時(shí)，水水、水水泥和外外加劑劑的用量量都必必須嚴(yán)格格控制制；6.5必須嚴(yán)格格格控制用用水量量，對(duì)未未及時(shí)時(shí)使用而而降低低了流動(dòng)動(dòng)性的的水泥漿漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用增加加水的辦辦法來(lái)來(lái)增加其其流動(dòng)動(dòng)性；6.6攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)內(nèi)攪拌好好的漿漿體每次次應(yīng)全全部到盡盡，在在漿體全全部到到出之前前，不不得投入入未拌拌和的材材料，更更不能采采取邊邊出料邊邊進(jìn)料料的方法法；6.7向攪拌機(jī)機(jī)機(jī)送入外外加劑劑，需在在漿體體攪拌一一定時(shí)時(shí)間后送送入；；6.8安裝在壓壓壓漿端及及出漿漿端的閥閥門和和接頭，應(yīng)應(yīng)在在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆拆除除并清洗洗干凈凈。真空輔助壓漿施施施工流程程抽真空、真空度-0.06~-0.09抽真空、真空度-0.06~-0.09開(kāi)啟出漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿標(biāo)準(zhǔn)水泥漿，密封出氣孔，孔道加壓至0.7Mpa持壓2分鐘配置標(biāo)準(zhǔn)水泥漿待水泥漿從出漿端負(fù)壓容器上透明喉管壓出時(shí)，檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)水泥漿關(guān)閉出漿端閥門，開(kāi)啟進(jìn)漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿標(biāo)準(zhǔn)水泥漿，密封出氣孔孔道灌漿完畢孔道壓漿、保持真空度≥-0.06驗(yàn)收取樣、測(cè)試做好原始記錄觀測(cè)、檢查填充情況真空輔助壓漿準(zhǔn)備工作7.機(jī)具設(shè)備1）灰漿攪拌機(jī)機(jī)機(jī)：拌制漿漿體體，可采采用普普通的拌拌漿機(jī)機(jī)，但必必須保保證漿體體攪拌拌均勻，能能準(zhǔn)準(zhǔn)確控制制用水水量；2）真空灌漿組組組件：包括括真真空泵、真真空空表、連連接閥閥門；3）壓漿組件：：：包括壓漿漿泵泵及壓力力表；；4）高壓管（含含含真空回漿漿觀觀測(cè)透明明管）：：高壓管管應(yīng)保保證能承承受壓壓漿