預(yù)應(yīng)力混凝土張拉作業(yè)指導(dǎo)書

雙線鐵路特大橋預(yù)應(yīng)力混凝土張拉（D1K896+019.93---D1K896+683）作業(yè)指導(dǎo)書xx《作業(yè)指導(dǎo)書》審批表審批意見：審批單位：（蓋章）批準(zhǔn)人（簽名）日期年月日一、編制依據(jù)1、根據(jù)淥水雙線鐵路特大橋設(shè)計(jì)圖（第一冊(cè)和第二冊(cè)）2、根據(jù)鐵道部和交通部現(xiàn)行的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)---《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415－2003）、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003），施工規(guī)范---《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）等有關(guān)文件。3、鐵道部門已推行成熟的施工方法。4、我公司從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)總結(jié)等成果，及我公司現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備、裝備情況。5、業(yè)主及監(jiān)理對(duì)本工程的質(zhì)量要求。二、工程概況橋上線路設(shè)計(jì)為Ⅰ級(jí)雙線電氣化鐵路，設(shè)計(jì)速度200km/h?？卓绮贾脼?×32m簡(jiǎn)支梁+（42m+2×64m+42m）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁+8×32m簡(jiǎn)支梁，橋梁全長(zhǎng)663.07m，橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為D1K896+019.93，終點(diǎn)里程為D1K896+683，中心里程為D1K896+300.00，其中0#臺(tái)-3#墩位于緩和曲線、平坡上，其余墩臺(tái)位于直線、平坡上。主跨設(shè)計(jì)為單箱單室變高度變截面連續(xù)箱形梁，采用全預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)。箱梁頂板寬為9.2m，底板寬為6.4m，箱梁頂設(shè)置2%的雙向排水坡。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：梁體縱向預(yù)應(yīng)力頂、底板及腹板鋼束為9-7φ5高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，采用YCW250B千斤頂兩端張拉，HVM15-9群錨錨固，預(yù)應(yīng)力管道為內(nèi)徑φ80mm的金屬波紋管；梁體橫向預(yù)應(yīng)力束采用3-7φ5高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，固定端采用HVM15-3PB錨具錨固，張拉端采用YDC24Q千斤頂單根單端張拉，HVM15-3B扁形錨具錨固，預(yù)應(yīng)力管道為內(nèi)徑60×19mm的扁形金屬波紋管；豎向預(yù)應(yīng)力筋為φ32精軋螺紋冷拉Ⅳ鋼筋，采用YG-70型千斤頂在梁頂單端張拉，YGM-32型錨具錨固，預(yù)應(yīng)力管道為內(nèi)徑φ45mm?？v向及頂板橫向預(yù)應(yīng)力束均采用φ15.24mm270級(jí)鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk＝1860Mpa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ32精軋螺紋冷拉Ⅳ鋼筋，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk＝835Mpa，彈性模量Ep=1.8×105Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB5224）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨具采用HVM系列，必須符合國(guó)家《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》（GB14370）規(guī)定。連續(xù)箱梁采用輕型掛籃懸臂灌注施工，先在6＃、7＃、8＃墩處用T型桿件和工字鋼搭設(shè)膺架，灌注0號(hào)段，再對(duì)稱向兩側(cè)懸臂灌注1＃－7＃、1＇＃－7＇＃、1＂＃－7＂＃梁段，形成三個(gè)T構(gòu)，先合攏中跨，拆除臨時(shí)支座，然后在5號(hào)和9號(hào)墩旁搭膺架施工邊跨9、10號(hào)梁段，合攏邊跨，形成連續(xù)梁。三、預(yù)應(yīng)力混凝土張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖拆除移拆除移千頂斤頂安裝時(shí)鋼絞線不得纏繞，工具夾片后須包塑料膠帶在鋼絞線上作防滑記號(hào)，測(cè)量初伸長(zhǎng)清洗夾片、鋼絞線安裝工作錨環(huán)、夾片安裝限位板安裝千斤頂千斤頂，油壓表標(biāo)定鋼絞線下料、編束、穿束鋼絞線校驗(yàn)錨、夾具校驗(yàn)初張拉δo=10%δk安裝工具錨具應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算測(cè)量伸長(zhǎng)量測(cè)量油缸外露長(zhǎng)度持荷5分鐘δ=δk回油、回程退楔1.預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作1.1張拉機(jī)具的校驗(yàn)、標(biāo)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用穿心式千斤頂，其型號(hào)為YCW250B，橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用前置式千斤頂，其型號(hào)為YDC240Q，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉采用單作用穿心式千斤頂，其型號(hào)為YG-70型。千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.0級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)的精度不低于±2%。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。千斤頂與壓力表的檢驗(yàn)期限是使用超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)。1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具的檢驗(yàn)1.2.1鋼絞線的檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)或反復(fù)彎曲試驗(yàn)。1.2.2錨具夾具的檢驗(yàn)錨具夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠證明文件核對(duì)其錨固性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:a.外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具夾具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。b.硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具夾具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)。c.靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取3套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。2.預(yù)留孔道在進(jìn)行箱梁梁體普通鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的座標(biāo)，將金屬波紋管安裝好。為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，應(yīng)按如下要求施工：2.1管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時(shí)應(yīng)整形后用，應(yīng)充分保證波紋管不漏漿，不變形。2.2波紋管接長(zhǎng)采用大一型號(hào)波紋管作為接頭管，接頭長(zhǎng)度不小于30cm，接管連接處應(yīng)用膠帶將其密封防止漏漿。2.3按設(shè)計(jì)要求布置定位鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于5毫米。管道與箱梁鋼筋干擾時(shí)，可適當(dāng)將普通鋼筋彎折或挪動(dòng)。2.4管道應(yīng)垂直于錨墊板，錨墊板不垂直度不大于1度。2.5縱向預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，束孔中心、錨固中心與墊板中心、接長(zhǎng)孔中心與前期束孔中均應(yīng)同心。2.6預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，因?yàn)榭椎赖奈恢眉礊轭A(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置不正，會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋偏位，張拉后將使構(gòu)件受力不均勻，容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。2.7預(yù)留孔道應(yīng)平順暢通。否則，不僅穿筋困難，而且張拉時(shí)摩擦力大，影響預(yù)應(yīng)力效果?？椎莱尚魏螅瑧?yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。2.8壓漿管道設(shè)置，對(duì)懸灌頂腹板束，在0號(hào)段管道中部設(shè)三通管，中跨連續(xù)鋼束在合攏段設(shè)置三通管，邊跨連續(xù)剛性在距邊支座10米處設(shè)置三通管，此外對(duì)于較長(zhǎng)管道每隔20米左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量。灌漿孔直徑不應(yīng)小于10～25毫米，設(shè)置在梁端或跨中。排氣孔直徑為8～10mm。灌漿孔用木塞預(yù)留，排氣孔用鋼筋頭預(yù)留并露出混凝土表面5～8cm，混凝土澆筑后應(yīng)隨即活動(dòng)木塞或鋼筋，將其拔出，以保證灌漿孔和排氣孔與孔道連接暢通。2.9孔道安裝完畢后，用鋼球進(jìn)行通孔檢查，鋼球直徑要大于鋼絞線束直徑。3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作3.1鋼絞線下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮孔道長(zhǎng)度，工作錨厚度，千斤頂長(zhǎng)度，工具錨厚度、張拉伸長(zhǎng)值及外露長(zhǎng)度、張拉端數(shù)目等因素，本工程按設(shè)計(jì)提供的下料長(zhǎng)度下料。鋼絞線的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時(shí)，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點(diǎn)兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。3.2鋼絞線編束編束時(shí)，梳理順直并每隔1.0～1.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相纏絞，同時(shí)根據(jù)每束長(zhǎng)度相應(yīng)編號(hào)。4.張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線4.1張拉前的準(zhǔn)備和檢查混凝土必須達(dá)到C50的80%且不少于3天齡期，才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)澆筑的相符。對(duì)箱梁的幾何尺寸，混凝土澆筑質(zhì)量，孔道位置及孔道是否暢通，灌漿孔和排氣孔是否符合要求，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵件位置等進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件上有裂縫、蜂窩及損傷情況時(shí)，應(yīng)劃出標(biāo)記，并采取可靠補(bǔ)救措施。預(yù)留孔道如堵塞，可用清掃器在孔道內(nèi)往返拉動(dòng)進(jìn)行疏通，確?？椎纼?nèi)無水份、雜物。檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、長(zhǎng)度和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后，才能穿入孔道。所有錨夾具也應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行外觀檢查（裂縫、變形及損傷情況），合格后，要擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼絞線配套堆放，不可混雜。對(duì)選用的油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表編號(hào)配套使用，對(duì)所用張拉設(shè)備（包括連接管路等）要作試運(yùn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油及不正常的情況，要查明原因，及時(shí)排除。4.2穿束按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。穿束時(shí)，應(yīng)注意不能損壞箱梁混凝土表面。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長(zhǎng)度是否符合張拉要求。4.3張拉設(shè)備的安裝張拉前，在張拉位置搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)應(yīng)保證能擺放張拉設(shè)備和留有足夠的作業(yè)空間。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與管道中心線末端的切線重合。夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄，同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝，錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對(duì)生銹者應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用。4.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉縱向預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，張拉錨固以箱梁縱向中心線對(duì)稱從靠近腹板的鋼束開始進(jìn)行，兩端張拉，應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。每束張拉順序：10%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）→100%設(shè)計(jì)噸位（測(cè)延伸量，持荷5分鐘）→回油錨固（測(cè)總回縮量及夾片外露量）。a.安裝工作錨板，模板與錨墊板注意要盡可能同軸。b.安裝工作夾片。c.安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。d.安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。e.安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片椎孔內(nèi)表面用前涂退錨靈，或夾上塑料薄膜，以便退錨靈活。e.兩端同時(shí)張拉，張拉缸給油，注意觀察，保持聯(lián)系，張拉至初始應(yīng)力值σ0時(shí)（σ0＝10％σk）停止張拉，油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀數(shù)及對(duì)應(yīng)張拉力，檢查錨具，千斤頂?shù)膶?duì)中情況，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)距，作為鋼絞束伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)。f.上述工作完成后，繼續(xù)張拉至100％σk，油壓穩(wěn)定后，分別測(cè)量?jī)啥虽摻g線伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在-6%～+6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因后處理，持荷5分鐘后打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程，測(cè)總回縮量及夾片外露量。g.卸下工具錨、千斤頂、限位板，切除錨外鋼絞線，封錨。橫向預(yù)應(yīng)力束的張拉橫向預(yù)應(yīng)力束采用單根單端張拉，張拉端用HVM15-3B扁錨錨固，固定端采用HVM15-3PB扁錨錨固。橫向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)在該節(jié)段混凝土灌注1個(gè)月后張拉錨固。橫向預(yù)應(yīng)力束的張拉順序?yàn)椋?0%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）→100%設(shè)計(jì)噸位（測(cè)延伸量，持荷5分鐘）→回油錨固。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋落后于懸灌1～2個(gè)節(jié)段張拉錨固，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，用氧割割去多余部分，割后露出螺母以上長(zhǎng)度不小于25mm，同時(shí)，端頭采用環(huán)氧樹脂作防腐、防銹處理并用C50混凝土封錨。張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不小于40mm。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋?0%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）→105%設(shè)計(jì)噸位（測(cè)延伸量，持荷5分鐘）→90%設(shè)計(jì)噸位→100%設(shè)計(jì)噸位錨固。a.安裝錨具－螺母及墊板，用扳手?jǐn)Q緊。b.將穿心拉桿旋戴在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋上至少6扣螺紋。c.千斤頂就位，套在穿心拉桿上，撐套腳抵壓墊板，鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿螺母。d.梁體一端張拉，千斤頂開機(jī)前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，注意觀察，當(dāng)至初始應(yīng)力σ0時(shí)（σ0＝10％σk）停止張拉，待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取油表讀數(shù)及對(duì)應(yīng)張拉力，檢查錨具、千斤頂?shù)膶?duì)中情況，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)記，作為鋼筋伸長(zhǎng)量的測(cè)量起點(diǎn)。e.活塞向后移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨張拉不斷擰緊裝置，當(dāng)拉至105%σk，油壓穩(wěn)定后測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)值，持荷5分鐘，松開擰緊裝置，降至90%σk，油壓穩(wěn)定后再拉至100%σk后擰緊錨固，千斤頂前油頂回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移，張拉結(jié)束。f.卸下穿心拉桿、千斤頂，測(cè)量鋼筋外露值，用氧焊割去多余部分。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，應(yīng)注意如下方面：預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5％，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控（張拉力和延伸量同時(shí)控制），延伸量誤差控制在-6%～+6%以內(nèi)。兩端鋼絲回縮量之和不得大于8mm，夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時(shí)不得大于4mm，無頂壓時(shí)不得大于6mm。張拉過程中，作好延伸量及張拉力記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力及延伸量張拉控制應(yīng)力及張拉力表部位張拉控制應(yīng)力（Mpa）每束張拉力（KKN）10%100%105%90%縱向預(yù)應(yīng)力束1302164.11640.5//橫向預(yù)應(yīng)力束130254.7546.8//豎向預(yù)應(yīng)力筋584.547469.9493.4422.9縱向預(yù)應(yīng)力束張拉伸長(zhǎng)量表鋼束編號(hào)左端伸長(zhǎng)量（ccm）右端伸長(zhǎng)量（ccm）總伸長(zhǎng)量（cm）位置鋼束編號(hào)左端伸長(zhǎng)量（ccm）右端伸長(zhǎng)量（ccm）總伸長(zhǎng)量（cm）位置N13.713.717.42腹板N159.471.3810.85頂板N25.295.2910.57腹板N167.375.112.47底板N38.575.5014.07腹板N179.285.3814.66底板N48.758.7517.5腹板N1812.422.3814.8底板N510.6010.6021.19腹板N1913.972.7316.7底板N63.573.577.15頂板N2017.101.418.51底板N75.345.3410.67頂板N2118.721.4120.13底板N87.067.0614.11頂板N224.834.839.66頂板N99.079.0718.13頂板N236.956.9513.89底板N1011.0511.0522.11頂板N248.758.7517.49底板N1113.3013.3026.6頂板N2510.4610.4620.92底板N1215.5215.5231.04頂板N2611.9511.9523.9底板N1317.7117.7135.43頂板N2713.3413.3426.69底板N1414.132.917.03頂板N橫向預(yù)應(yīng)力束張張拉伸長(zhǎng)量量表部位伸長(zhǎng)量（cm）普通梁段橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束6.14電化支架處梁段段橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束8.96豎向預(yù)應(yīng)力筋張張拉伸長(zhǎng)量量表塊件號(hào)鋼筋編號(hào)根數(shù)每根長(zhǎng)（mm）伸長(zhǎng)量（mm）7、8、9、10、7'、8'N120430369.76、6'、6''N21230409.7N31230479.8N41230559.8N51230629.8N61230709.8N71230779.8N81230859.9N91230929.95、5、'5''N101231079.9N1112313010.0N1212315210.1N1312317510.2N1412319710.2N1512322010.3N1612324210.4N1712326510.44、4'、4''N1812329510.5N1912333410.7N2012337210.8N2112341110.9N2212344911.0N2312348811.2N2412354711.43、3'、3''N2512357111.4N2612362111.6N2712367111.7N2812372111.9N2912377112.1N3012382112.2N3112387112.42、2'、2''N3212392712.6N3312399112.8N3412405413.0N3512411713.2N3612418113.4N3712424413.61、1'、1''N3812431213.8N3912438614.0N4012445914.3N4112453214.5N4212460614.7N4312467915.00、0''N4412475015.2N4512482015.4N4612488915.6N4712495815.9N4812502816.1N4912509716.3N5012516616.5N5196523616.85.孔道壓漿5.1預(yù)應(yīng)力筋張拉完完畢后必須須在24小時(shí)內(nèi)完完成孔道壓壓漿。5.2壓漿前，須將孔孔道沖洗潔潔凈、濕潤(rùn)潤(rùn)，如有積積水應(yīng)用吹吹風(fēng)機(jī)排除除，同時(shí)檢檢查灌漿孔孔排氣孔是是否暢通。壓壓漿時(shí)，對(duì)對(duì)曲線孔道道應(yīng)由最低低點(diǎn)的壓漿漿孔壓入，由由最高點(diǎn)的的排氣孔排排氣和泌水水。5.3水泥漿標(biāo)號(hào)為MM45：水泥漿漿水灰比：：0.35，水泥漿漿內(nèi)不得摻摻入氯鹽，但但可摻減水水劑，為減減少收縮，水水泥漿內(nèi)應(yīng)應(yīng)摻入0.00001水泥用用量的鋁粉粉或0.03水泥泥用量的膨膨脹劑。水水泥漿的泌泌水率最大大不超過4%，拌和后3小時(shí)泌水水率宜控制制在2%，24小時(shí)后泌泌水應(yīng)全部部被漿吸回回，水泥漿漿稠度控制制在14～18S之間。5.4壓漿使用活塞式式壓漿泵，縱縱橫向壓漿漿的最大壓壓力宜為0.5～0.7Mppa，豎向向孔道的壓壓漿最大壓壓力控制在在0.3～0.4Mppa，當(dāng)輸輸漿管道較較長(zhǎng)或采用用一次壓漿漿，適當(dāng)加加大壓力0.2MMpa，每每個(gè)孔道壓壓漿至最大大壓力后，應(yīng)應(yīng)有一定的的穩(wěn)定時(shí)間間。5.5壓漿緩慢、均勻勻地進(jìn)行。比比較集中和和鄰近的孔孔道，應(yīng)先先連續(xù)壓漿漿完成，以以免串到鄰鄰孔的水泥泥漿凝固、堵堵塞孔道。水水泥漿自調(diào)調(diào)制至灌入入孔道的連連續(xù)時(shí)間，視視氣溫情況況而定，一一般不宜超超過40分鐘。水水泥漿在使使用前和壓壓縮過程中中應(yīng)經(jīng)常攪攪動(dòng)。壓漿漿應(yīng)達(dá)到孔孔道另一端端飽滿和出出漿，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到排氣氣孔排出與與規(guī)定稠度度相同的水水泥漿為止止。進(jìn)漿口口閥門必須須待壓力上上升至0.6～0.7Mppa，持荷2分鐘且無無漏水和漏漏漿時(shí)關(guān)閉閉。壓漿完完畢，立即即清洗設(shè)備備及輸送管管，以免水水泥漿硬化化堵塞孔道道。5.6壓漿后應(yīng)從檢查查孔抽查壓壓漿的密實(shí)實(shí)情況，如如有不實(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理和糾正。壓壓漿時(shí)，每每一工作班班應(yīng)留取不不少于3組的7.07×77.07×7.077厘米的立立方體試件件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天，檢查查其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度作為水水泥漿質(zhì)量量的評(píng)定依依據(jù)。5.7壓漿過程中及壓壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土溫度不得得低于+5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高于于35℃時(shí)，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行。5.8豎向孔道壓漿，應(yīng)應(yīng)由下端進(jìn)進(jìn)漿管壓入入，上升不不宜太快，待待頂部出漿漿槽口流出出濃漿后，堵堵死槽口。5.9孔道壓漿漿及時(shí)填寫寫施工記錄錄。6.封錨對(duì)應(yīng)埋置在梁體體內(nèi)的錨具具，壓漿后后應(yīng)先將其其周圍沖洗洗干凈并鑿鑿毛，然后后設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)和澆筑筑封錨混凝凝土。封錨錨混凝土的的標(biāo)號(hào)應(yīng)和和梁體一致致，封錨混混凝土必須須嚴(yán)格控制制梁尺寸，長(zhǎng)長(zhǎng)期外露的的金屬錨具具，應(yīng)采取取防銹措施施。7.預(yù)應(yīng)力鋼絞線加加工和張拉拉的允許偏偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1預(yù)留孔道位置（mm）縱向距跨中4米范圍圍內(nèi)6其余部位82橫向53豎向h/10004張拉端預(yù)應(yīng)力筋筋內(nèi)縮量（mm）有頂壓55無頂壓6～86張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求7張拉伸長(zhǎng)率±6%8斷絲滑絲數(shù)每束1根，且不超過預(yù)預(yù)應(yīng)力筋總總數(shù)的0.5%%,并不得位位于結(jié)構(gòu)的的同一側(cè)。8．常見病害及其其防治8.1波紋管成成孔的病害害及防治波紋管成孔容易易出現(xiàn)的病病害可以歸歸納為下列列幾方面：：(1))波紋管材材質(zhì)較差，用用其壓制的的管道強(qiáng)度度較差且不不均勻，這這種波紋管管往往剛度度達(dá)不到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，在安安裝和澆注注混凝土?xí)r時(shí)容易變形形和破損，使使水泥漿液液漏入，造造成孔道不不同程度的的堵塞，增增大摩阻力力，使穿束束困難；當(dāng)當(dāng)采用先穿穿束施工法法時(shí)，漿液液的漏入，會(huì)會(huì)將預(yù)應(yīng)力力束鑄固在在孔道里，無無法進(jìn)行張張拉。如果果波紋管的的壓制工藝藝較差，螺螺紋卷壓接接縫咬合不不牢固和不不嚴(yán)密，也也可能導(dǎo)致致漏漿而出出現(xiàn)病害。(2)在波紋管管安裝施工工時(shí)，在穿穿過普通鋼鋼筋的過程程中容易使使彎曲的部部位折成死死角，不小小心將管身身踩扁變形形或局部凹凹陷，使波波紋管的截截面積縮小小，不但使使穿束困難難，而且使使摩阻力增增大，降低低有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力。(3)在安裝波波紋管時(shí)，管管身擺放位位置與設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)相差差過大；定定位措施不不當(dāng)，未將將波紋管固固定牢固，或或定位井字字架距離過過長(zhǎng)，當(dāng)鋼鋼筋調(diào)整時(shí)時(shí)受到撬動(dòng)動(dòng)，以及澆澆注混凝土土?xí)r受到插插入式振搗搗的撞擊和和混凝土的的擠壓，都都可能使波波紋管產(chǎn)生生水平和豎豎向的偏移移，其危害害除增加預(yù)預(yù)應(yīng)力束的的附加彎曲曲，使管孔孔摩阻力加加大外，還還可能由于于布束偏離離設(shè)計(jì)位置置，造成混混凝土的受受力狀態(tài)變變化，影響響使用品質(zhì)質(zhì)。(4)波紋管在在安裝時(shí)與與錨墊板喇喇叭口的聯(lián)聯(lián)結(jié)不平順順，波紋管管的軸線與與錨墊板的的軸線在聯(lián)聯(lián)結(jié)處不重重合，造成成死角硬彎彎，使孔口口摩阻力大大大增加，還還可能在澆澆注混凝土土?xí)r引起漏漏漿，將錨錨口和灌漿漿口堵死。(5)波紋管的的接頭不規(guī)規(guī)范(接頭套管管直徑過大大或未加膠膠帶等)，或接頭搭搭接長(zhǎng)度過過短；波紋紋管與錨墊墊板喇叭口口接頭處，灌灌漿孔及排排氣孔聯(lián)結(jié)結(jié)處密封不不好，波紋紋管身銹蝕蝕以及焊接接鋼筋的電電火花將管管身燒熔穿穿孔，均會(huì)會(huì)造成波紋紋管在澆注注混凝土?xí)r時(shí)漏漿，堵堵塞管孔或或?qū)⑾却┑牡念A(yù)應(yīng)力束束鑄固在管管中。為防止以上病害害的產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)采取下列列措施進(jìn)行行預(yù)防：(1)嚴(yán)把波波紋管的進(jìn)進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)關(guān)，選擇質(zhì)質(zhì)量信譽(yù)優(yōu)優(yōu)良的生產(chǎn)產(chǎn)廠家的產(chǎn)產(chǎn)品，驗(yàn)收收時(shí)必須認(rèn)認(rèn)真檢查出出廠合格證證、鋼材材材質(zhì)證明；；管材強(qiáng)度度、剛度、密密封性、接接縫咬合牢牢度等試驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)必須須達(dá)到規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，此外外尚應(yīng)檢查查產(chǎn)品的批批號(hào)是否與與材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)證明上的的批號(hào)相符符。(2)波紋管管進(jìn)場(chǎng)時(shí)必必須對(duì)其外外觀的質(zhì)量量進(jìn)行抽查查，不合格格的產(chǎn)品必必須退貨。產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后后必須妥善善保管，不不得露天堆堆放，不得得堆垛過高高及壓放重重物，以免免波紋管銹銹蝕、變形形。(3)在安裝時(shí)時(shí)對(duì)曲線布布置的波紋紋管折角處處要精心細(xì)細(xì)作，既要要滿足設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)的要要求，又要要保證彎曲曲處圓順，在在曲線處定定位必須十十分準(zhǔn)確、牢牢固。(4)認(rèn)真作好好錨口處、管管身聯(lián)結(jié)處處的以及與與灌漿口排排氣孔聯(lián)結(jié)結(jié)處的密封封工作。(5)加強(qiáng)在混混凝土澆注注前對(duì)波紋紋管的各項(xiàng)項(xiàng)檢查，務(wù)務(wù)使隱患能能最大限度度的消除。(6)在混凝土土澆注后的的初凝之前前用通孔器器通孔，如如發(fā)現(xiàn)有波波紋管被漿液液堵塞的情情況，應(yīng)立立即用高壓壓水泵沖孔孔，將漏漿漿稀釋排除除。(7)除反彎較較多的長(zhǎng)束束孔道以及及合攏段預(yù)預(yù)應(yīng)力束外外，采用后后穿預(yù)應(yīng)力力束的方法法施工。(8)在安放波波紋管后應(yīng)應(yīng)減少電焊焊作業(yè)，如如必須在波波紋管附近近焊接時(shí)，必必須對(duì)波紋紋管采取必必要的防護(hù)護(hù)措施。8.2預(yù)應(yīng)力筋筋的病害及及防治預(yù)應(yīng)力筋在施工工中常見的的病害有下下列幾種情情況：(1)預(yù)應(yīng)力筋筋的材質(zhì)較較差，產(chǎn)品品的質(zhì)量不不穩(wěn)定，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)不到到規(guī)定的指指標(biāo)，在張張拉的過程程中，其伸伸長(zhǎng)值達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)，易易產(chǎn)生斷絲絲或滑絲；；松弛度的的指標(biāo)不合合格，產(chǎn)生生過大的應(yīng)應(yīng)力松弛，減減低有效預(yù)預(yù)應(yīng)力。(2)預(yù)應(yīng)力筋筋保管不善善產(chǎn)生銹蝕蝕，在采用用先穿束的的施工方法法時(shí)，孔口口伸出的鋼鋼筋由于氣氣候潮濕而而生銹。鋼鋼筋銹蝕輕輕微時(shí)會(huì)增增大摩阻力力，嚴(yán)重的的銹蝕會(huì)損損傷預(yù)應(yīng)力力筋的截面面，降低抗抗拉強(qiáng)度，張張拉時(shí)易斷斷裂，甚至至有可能埋埋下預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)早期突突然破壞的的隱患?？卓卓诘念A(yù)應(yīng)應(yīng)力筋銹蝕蝕，如不在在張拉前作作除銹處理理，在張拉拉時(shí)和錨固固后易產(chǎn)生生滑絲，降降低有效預(yù)預(yù)應(yīng)力。(3)先穿束的的預(yù)應(yīng)力筋筋由于波紋紋管漏漿被被鑄固在孔孔道里，不不能自由拉拉動(dòng)。輕度度的或局部部鑄固，雖雖可通過張張拉前拉動(dòng)動(dòng)放松，但但也會(huì)增大大摩阻力。(4)在穿束前前預(yù)應(yīng)力束束未進(jìn)行仔仔細(xì)認(rèn)真的的編束，綁綁扎不牢固固，穿束后后預(yù)應(yīng)力束束的各根預(yù)預(yù)應(yīng)力筋互互相纏繞、扭扭結(jié)，將使使各根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋受力力不均勻，易易發(fā)生斷絲絲和滑絲。其預(yù)防和處理措措施為：(1)選擇合格格廠家的產(chǎn)產(chǎn)品，按規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，逐逐批認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和和試驗(yàn)，杜杜絕使用不不合格的產(chǎn)產(chǎn)品。(2)對(duì)已進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力力筋應(yīng)按要要求妥善保保管，加強(qiáng)強(qiáng)防雨防潮潮措施，避避免預(yù)應(yīng)力力筋因保管管不善而銹銹蝕。(3)對(duì)于輕微微浮銹，應(yīng)應(yīng)除銹后再再使用。特特別是先穿穿束的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，由由于要經(jīng)歷歷澆注混凝凝土及強(qiáng)度度達(dá)到張拉拉要求這樣樣一段較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間，且且環(huán)境較不不利，對(duì)其其伸出孔口口的部分要要采取有效效的防銹措措施。一般般采用塑料料膜包裹，并并用膠帶綁綁扎固定。在在張拉前還還應(yīng)作除銹銹處理，以以免產(chǎn)生滑滑絲。(4)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉前前，應(yīng)檢查查孔道中的的預(yù)應(yīng)力束束有否被漏漏漿鑄固的的問題。對(duì)對(duì)于輕微鑄鑄固，在兩兩端反復(fù)拉拉動(dòng)數(shù)次，可可以減少鑄鑄固的影響響，但應(yīng)測(cè)測(cè)量摩阻力力，對(duì)張拉拉力作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。對(duì)對(duì)于嚴(yán)重鑄鑄固，按下下列方法進(jìn)進(jìn)行處理：：①確定鑄固固的具體部部位。②對(duì)發(fā)生在在構(gòu)件接近近外表面的的鑄固，可可鑿開混凝凝土．解除除鑄固約束束后再進(jìn)行行修復(fù)，然然后進(jìn)行張張拉。③對(duì)深層處處發(fā)生的鑄鑄固，鑿開開混凝土?xí)?huì)破壞結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體性性，影響結(jié)結(jié)構(gòu)的使用用安全。此此時(shí)應(yīng)會(huì)同同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理及質(zhì)檢檢人員研究究處理方案案，如確認(rèn)認(rèn)無法處理理，應(yīng)報(bào)廢廢，并啟用用備用束或或調(diào)整設(shè)計(jì)計(jì)。(5)在預(yù)應(yīng)力力束穿束前前，應(yīng)嚴(yán)格格按工藝規(guī)規(guī)程要求進(jìn)進(jìn)行分絲、梳梳絲、理順順排列并分分段綁扎牢牢固。在穿穿束之前，對(duì)對(duì)編束情況況進(jìn)行認(rèn)真真的檢查驗(yàn)驗(yàn)收，不合合格者必須須返工處理理。8.33錨夾具的的病害及防防治錨夾具易產(chǎn)生的的病害為：：(1)錨夾具本本身的質(zhì)量量不穩(wěn)定，如如尺寸不合合格，硬度度不均勻，熱熱處理不合合格，材質(zhì)質(zhì)不合格等等。當(dāng)夾片片錨的夾片片硬度過大大時(shí)，在錨錨固時(shí)夾片片會(huì)切入預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線表層，減減小抗拉截截面積，造造成夾片錨錨口處斷絲絲，或夾片片脆裂。當(dāng)當(dāng)夾片硬度度過小時(shí)，會(huì)會(huì)由于預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線強(qiáng)大的內(nèi)內(nèi)縮力將夾夾片內(nèi)側(cè)的的絲紋刮掉掉而產(chǎn)生滑滑絲，當(dāng)夾夾片的熱處處理滲層不不夠時(shí)，上上述情況更更容易發(fā)生生。如果夾夾片的尺寸寸不穩(wěn)定，兩兩片式或三三片式夾片片的配套互互換性將大大大降低，極極易造成斷斷絲或滑絲絲，即便不不產(chǎn)生明顯顯的滑絲，也也將大大影影響錨固效效果，增大大回縮值，降降低有效預(yù)預(yù)應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)錨圈和夾夾片的材質(zhì)質(zhì)不合格時(shí)時(shí)，容易產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，在在張拉時(shí)出出現(xiàn)碎裂等等事故。(2)錨具安裝裝不規(guī)范產(chǎn)產(chǎn)生的病害害：①錨墊板、錨錨圈及夾片片未作除銹銹處理。②未在每孔孔張拉前逐逐一安裝錨錨圈夾片，而而是安裝完完多個(gè)孔道道，再進(jìn)行行張拉，使使錨圈和夾夾片暴露時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)而而生銹。③錨圈未放放入錨墊板板的定位槽槽內(nèi)，夾片片沒有對(duì)齊齊、擺勻。(3)張拉過過程中錨夾夾具的病害害：①夾片錨固固無效，造造成滑絲和和拔脫，使使有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力大大降降低。②張拉力過過大或夾片片硬度過大大產(chǎn)生斷絲絲，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力束安全全度下降，影影響使用安安全。為預(yù)防錨夾具產(chǎn)產(chǎn)生的病害害應(yīng)采取下下列措施：：①認(rèn)真按規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求對(duì)對(duì)錨夾具進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查、硬度度檢查和靜靜載試驗(yàn)，不不合格的產(chǎn)產(chǎn)品堅(jiān)決不不用。②對(duì)預(yù)應(yīng)力力束和錨墊墊板進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的除銹銹處理，在在澆注混凝凝土和養(yǎng)護(hù)護(hù)的過程中中對(duì)其外露露部分進(jìn)行行防潮處理理。③對(duì)錨夾具具安裝工人人進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)和技術(shù)交交底，加強(qiáng)強(qiáng)張拉前的的監(jiān)督檢查查。④對(duì)產(chǎn)生滑滑絲的夾片片應(yīng)立即拆拆換。拆換換時(shí)應(yīng)采用用廠方提供供的專用卸卸荷座進(jìn)行行，不得隨隨意用不規(guī)規(guī)范的墊板板，以免發(fā)發(fā)生人身事事故。8.4張拉設(shè)備備的病害及及防治張拉設(shè)設(shè)備容易出出現(xiàn)的問題題是：(1))設(shè)備使用用前未進(jìn)行行認(rèn)真的檢檢查，出現(xiàn)現(xiàn)油管老化化漏油，油油管與油泵泵及千斤頂頂?shù)慕宇^漏漏油，如不不進(jìn)行處理理，在張拉拉時(shí)可出現(xiàn)現(xiàn)油管突然然破裂及接接頭突然松松脫，高壓壓油高速噴噴出，造成成人身事故故。(2)張拉設(shè)備備未經(jīng)標(biāo)定定、檢驗(yàn)或或超期使用用；油泵和和千斤頂任任意配套組組合使用，造造成張拉力力不準(zhǔn)確，影影響結(jié)構(gòu)承承載力，當(dāng)當(dāng)拉力過大大時(shí)，會(huì)埋埋下預(yù)應(yīng)力力筋在運(yùn)行行中應(yīng)力過過大突然破破壞的隱患患，造成結(jié)結(jié)構(gòu)早期斷斷裂垮塌。為了防防止出現(xiàn)以以上病害，應(yīng)應(yīng)采取下列列防治措施施：(1))標(biāo)定和使使用之前必必須對(duì)張拉拉設(shè)備進(jìn)行行全面的檢檢查，檢查查的重點(diǎn)是是油管的完完好情況，有有無細(xì)微和和明顯的裂裂紋，油管管材料是否否老化；油油管和油泵泵及千斤頂頂?shù)穆?lián)結(jié)處處是否松動(dòng)動(dòng)，連接卡卡具是否有有效，密封封是否良好好，此外尚尚須對(duì)油泵泵的電路和和機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)、千斤頂頂是否漏油油、油缸壁壁是否有劃劃傷、有效效行程是否否足夠等進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的的檢查，避避免張拉系系統(tǒng)在標(biāo)定定和使用中中出現(xiàn)故障障。(2)張拉時(shí)不不能踩踏油油管。油管管應(yīng)處于自自由狀態(tài)，不不能扭結(jié)及及壓成硬彎彎，進(jìn)油張張拉時(shí)，除除油泵操作作人員外，其其他人員應(yīng)應(yīng)站在安全全位置，避避免出現(xiàn)安安全事故。(3)千斤頂、油油泵、油壓壓表及油管管要編號(hào)組組合配套后后進(jìn)行標(biāo)定定和運(yùn)行。每每套設(shè)備標(biāo)標(biāo)定后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)分別別給出主動(dòng)動(dòng)及被動(dòng)工工作狀態(tài)標(biāo)標(biāo)定曲線。(4)凡經(jīng)配套套標(biāo)定檢驗(yàn)驗(yàn)的張拉設(shè)設(shè)備，必須須配套使用用，不能隨隨便更換、隨隨意搭配組組合使用。(5)在使用過過程中，一一旦其中某某項(xiàng)設(shè)備發(fā)發(fā)生故障需需要更換時(shí)時(shí)，仍需再再配套檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)定。(6))加強(qiáng)管理理，建立張張拉設(shè)備的的標(biāo)定、維維修和使用用的檔案，明明確設(shè)備的的標(biāo)定周期期、日期和和設(shè)備完好好情況。張張拉前，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢人人員和監(jiān)理理工程師對(duì)對(duì)張拉設(shè)備備及標(biāo)定情情況進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證和檢查查。8.55預(yù)應(yīng)力張張拉過程中中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題1．．張拉過程程中易出現(xiàn)現(xiàn)的問題主主要是：(1))預(yù)應(yīng)力張張拉順序不不按設(shè)計(jì)要要求實(shí)施；；在兩端張張拉時(shí)，加加荷速度不不同步，兩兩端測(cè)量的的伸長(zhǎng)值相相差很大；；加荷速度度過快，傳傳力不均勻勻等，易使使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生應(yīng)力集中中和驟增，造造成構(gòu)件產(chǎn)產(chǎn)生橫彎、扭扭曲等不正正常變形或或出現(xiàn)裂縫縫，有時(shí)還還造成滑絲絲或斷絲等等故障。(2)限位位板用錯(cuò)或或安裝不當(dāng)當(dāng)，或不安安裝限位板板就進(jìn)行張張拉，無法法進(jìn)行正常常的張拉和和錨固。(3)張拉的的持荷時(shí)間間未按設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范的要求求執(zhí)行，或或持荷時(shí)不隨時(shí)時(shí)調(diào)整油泵泵保持規(guī)定定的張拉力力，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的應(yīng)應(yīng)力松弛效效應(yīng)未有效效的克服，造造成錨固后后預(yù)應(yīng)力損損失，降低低有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力。2．張拉事故的預(yù)預(yù)防及檢查查為了防止止在張拉過過程中出現(xiàn)現(xiàn)各種質(zhì)量量問題和質(zhì)質(zhì)量事故，造造成人身和和結(jié)構(gòu)的損損傷，應(yīng)采采取下列措措施進(jìn)行預(yù)預(yù)防和檢查查：(1))必須嚴(yán)格格執(zhí)行持證證上崗的制制度，抓好好預(yù)應(yīng)力施施工的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，提提高現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員和和技術(shù)工人人的技術(shù)素素質(zhì)。(2))在張拉工工藝實(shí)施前前還必須召召開技術(shù)會(huì)會(huì)議，對(duì)張張拉原則、張張拉步驟、張張拉順序、分分工情況、檢檢查方法以以及安全措措施等進(jìn)行行仔細(xì)的技技術(shù)交底。(3)預(yù)應(yīng)力束束的張拉順順序應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)文件所規(guī)規(guī)定的順序序張拉，確確定張拉順順序的原則則是：①分批、分分階段進(jìn)行行；②先中間、后后兩側(cè)；③對(duì)于平行行孔宜對(duì)稱稱張拉或同同時(shí)張拉。(4)對(duì)伸長(zhǎng)值值的計(jì)算應(yīng)應(yīng)反復(fù)校核核，采用的的預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的彈性性模量應(yīng)為為鋼筋的拉拉力試驗(yàn)的的測(cè)試值。在在進(jìn)行第一一束的張拉拉時(shí)，應(yīng)在在測(cè)定孔道道摩阻力時(shí)時(shí)，對(duì)計(jì)算算的伸長(zhǎng)值值進(jìn)行校核核，確定在在以后張拉拉中的控制制伸長(zhǎng)值。8.6張拉事故故及其預(yù)防防處理l．預(yù)應(yīng)力筋滑絲絲在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉過程中如如果發(fā)生異異響，壓力力油表突然然跳動(dòng)、繼繼續(xù)進(jìn)油壓壓力油表讀讀數(shù)反而減減小，此時(shí)時(shí)千斤頂?shù)牡墓ぞ咤^夾夾片可能產(chǎn)產(chǎn)生滑絲，如如果已張拉拉到控制應(yīng)應(yīng)力或已達(dá)達(dá)到超張拉拉力持荷后后，千斤頂頂回油過程程中產(chǎn)生異異響，壓力力油表大幅幅度跳動(dòng)，此此時(shí)工作錨錨可能產(chǎn)生生滑絲。嚴(yán)嚴(yán)重滑絲時(shí)時(shí)，千斤頂頂可能會(huì)突突然彈出，造造成事故。因因而在進(jìn)行行張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)注意是否否有異響和和不正常現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)的的苗頭，及及時(shí)停止張張拉，并緩緩慢回油，再再進(jìn)行仔細(xì)細(xì)的檢查。如如發(fā)現(xiàn)工具具錨滑絲，應(yīng)應(yīng)拆換工具具錨；如果果系工作錨錨滑絲或破破損，必須須采用卸荷荷座，將已已滑絲的夾夾片取出；；如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋筋有嚴(yán)重?fù)p損傷，還必必須拆除舊舊束，換穿穿新束；如如發(fā)現(xiàn)夾片片或預(yù)應(yīng)力力筋上沾有有油污，應(yīng)應(yīng)采用棉紗紗擦拭或用用除油劑清清洗。2．預(yù)預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲在張拉過程中，如如果發(fā)現(xiàn)有有崩裂的響響聲，壓力力油表劇烈烈抖動(dòng)，即即是出現(xiàn)斷斷絲的征兆兆。產(chǎn)生斷斷絲的原因因主要是：：(1)預(yù)應(yīng)力力筋與錨夾夾具的硬度度不匹配，夾夾片的硬度度過大，在在夾持鋼筋筋時(shí)切入鋼鋼筋，減少少受拉鋼筋筋斷面所致致；(2))鋼絞線在在孔道內(nèi)互互相扭結(jié)、纏纏繞，導(dǎo)致致長(zhǎng)短不一一，張拉時(shí)時(shí)鋼絞線受受力不均勻勻。為預(yù)防防產(chǎn)生斷絲絲，應(yīng)采取取下列措施施：(1))對(duì)熱處理理質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定的產(chǎn)品品，嚴(yán)把進(jìn)進(jìn)貨關(guān)，必必要時(shí)應(yīng)逐逐片檢查夾夾片的硬度度；(2))對(duì)鋼絞線線進(jìn)行認(rèn)真真的編束。3．錨錨固區(qū)混凝凝土爆裂由于錨固區(qū)幾何何尺寸不規(guī)規(guī)則，預(yù)埋埋在混凝土土中的錨墊墊板與預(yù)應(yīng)應(yīng)力束軸線線不垂直；；錨下加固固鋼筋數(shù)量量不足，位位置不準(zhǔn)確確，布置不不合理；錨錨下混凝土土振搗不密密實(shí)或混凝凝土強(qiáng)度未未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求等幾幾方面的原原因，均可可能造成預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉過程中或或張拉后，灌灌漿未達(dá)到到強(qiáng)度前錨錨下混凝土土產(chǎn)生爆裂裂，