提高渦輪轉(zhuǎn)子鑄件合格率課件

提高渦輪轉(zhuǎn)子鑄件合格率

渦輪轉(zhuǎn)子QC小組一、小組概況申請單位成發(fā)鑄造小組名稱渦輪轉(zhuǎn)子QC小組課題提高渦輪轉(zhuǎn)子鑄件合格率課題組長小組成員姓名性別崗位職稱姓名性別崗位職稱男技術(shù)工程師羅小兵男鑄工高級工男技術(shù)工程師李萬兵男鑄工高級工男技術(shù)工程師孫小村女鑄工高級工男技術(shù)工程師程彥波男鑄工高級工男檢驗室主任高級工男工長高級工二、選題理由

2.1.該渦輪轉(zhuǎn)子系我公司外貿(mào)產(chǎn)品，材料為鎳基高溫合金，葉片有43個（見圖1），價格昂貴。由于鑄件廢品比例較高，每年給公司造成較大的經(jīng)濟損失。2.2.該渦輪轉(zhuǎn)子精鑄件，葉片壁厚最小為0.5mm，在結(jié)構(gòu)上存在澆注沖型困難的問題。結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,其鑄件產(chǎn)品合格率較低,客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的抱怨較多。解決渦輪轉(zhuǎn)子缺陷問題，提高渦輪轉(zhuǎn)子鑄件合格率是QC小組的課題。渦輪轉(zhuǎn)子三維圖13.4.質(zhì)量現(xiàn)狀客戶對渦輪轉(zhuǎn)子質(zhì)量的抱怨1、渦輪轉(zhuǎn)子葉片厚度尺寸（10.74）偏小(見圖3)圖3渦輪轉(zhuǎn)子葉片平行度差超((見圖2)圖2渦輪轉(zhuǎn)子葉片平行度差超第10項80.55尺寸偏小改進前客戶渦輪轉(zhuǎn)子檢測報告(見圖4)圖43.5.質(zhì)量統(tǒng)計分析爐批號澆注總數(shù)夾渣蠟?zāi)！?0.55尺寸偏小10.74偏小平行度偏大TINL3-16221181615TINL4-13421678TINL5-12400545TINL5-232111087TINL6-1441181011TINL8-12410546TINL10-13021867TIN上質(zhì)量統(tǒng)計表數(shù)據(jù)繪成缺陷排列圖5,從缺陷統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看,造成渦輪轉(zhuǎn)子報廢的主要缺陷是￠80.55尺寸偏小、10.74偏小、平行度偏大,占缺陷總數(shù)的92.2%。四、QC小組長活動目標通過QC小組活動,降低渦輪轉(zhuǎn)子報廢的主要缺陷￠80.55尺寸偏小、10.74偏小、平行度偏大三大問題。.使渦輪轉(zhuǎn)子鑄件廢品率從現(xiàn)在的70%降到20%以下，預(yù)期財務(wù)收益20多萬元。五、原因分析5.1渦輪轉(zhuǎn)子鑄件采用熔模鑄造生產(chǎn),工序流程長,生產(chǎn)中使用的主輔材料多,影響鑄件質(zhì)量的因素也比較多,造成渦輪轉(zhuǎn)子鑄件￠80.55尺寸偏小、10.74偏小、平行度偏大的因素也不是單一的,也不是某一工序所固有的,是多種因素影響的結(jié)果。QC小組在渦輪轉(zhuǎn)子鑄件現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，根據(jù)理論分析和經(jīng)驗判斷，從人、機、料、法、環(huán)五個方面入手，分析了造成渦輪轉(zhuǎn)子鑄件合格率低的因素（見圖6）并進行了要因確認。圖6序號末端因素分析論證是否要因9涂料性能不符合要求涂料性能不良，影響涂料涂掛，但在經(jīng)常檢驗控制，不合格的可能性小。次10熱處理不符合要求

熱處理工藝參數(shù)控制不好，對鑄件幾乎沒影響

次11檢測方法要求鑄件澆注后會有變，對葉片高尺寸進行檢測，使該尺寸符合圖紙要求。主12脫氧脫氧不足，液體金屬氧化，產(chǎn)生夾渣缺陷對尺寸幾乎沒影響

。次13制殼間相對濕度不符合要求制殼間的相對濕度使用干濕溫度計測量，干濕溫度計定期送檢。濕度不符合要求的可能性小。次14制模間溫度不符合要求

制模間的的溫度使用溫度計測量，溫度計定期送檢。溫度不符合要求的可能性小。次六、對要因進行驗證開始制模過程模組焙燒失蠟涂料制殼檢驗鑄件清理熔煉澆注鑄件吹砂鑄件廢品鑄件廢品熒光檢驗檢驗YYNYX光檢驗鑄件廢品NN入庫結(jié)束Y6.1渦輪轉(zhuǎn)子鑄件工藝流程圖（見圖7）圖7從渦輪子鑄件工藝流程圖，重點對制模過程、鑄件清理進行關(guān)注。為了驗證對要因確認表中列出的次要因是否為次要因，按渦輪轉(zhuǎn)子工藝規(guī)程的規(guī)定，投入5件渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)?，分別測得A指示處（見圖8）外輪轂蠟?zāi)３叽缬涗浽诒?中，分別在渦輪轉(zhuǎn)子非加工面按件號順序標刻（01、02、03、03、05）見(表1)6.2.1對次要因的驗證6.2對主、次要因的驗證件號蠟?zāi)３叽鐐渥?1￠81.602￠81.903￠81.204￠81.305￠81.5A表1蠟?zāi)Ｊ疽鈭D86.2.1對主要因制模過程、清理控制、檢驗方法的驗證為了驗證對主要因控制模過程中蠟?zāi)ＰＵ?、清理控制、檢驗方法的是否為主要因，按渦輪轉(zhuǎn)子工藝規(guī)程，投入5件渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)?，分別測得A(見圖9)指示處外輪轂蠟?zāi)３叽缬涗浽诒?，同時分別將渦輪轉(zhuǎn)子校正的蠟?zāi)?，測得A(見圖9)指示處外輪轂蠟?zāi)３叽缬涗浽诒?中，分別在渦輪轉(zhuǎn)子非加面按件號順序標刻（06、07、08、09、10）見(表3)件號蠟?zāi)３叽缧Ｕ蟮南災(zāi)３叽鐐渥?6￠81.6￠82.207￠81.9￠82.108￠81.2￠82.109￠81.3￠82.010￠81.5￠82.1(表3)A蠟?zāi)Ｊ疽鈭D9按照渦輪轉(zhuǎn)子的相關(guān)工藝規(guī)程要求,對以上投5件經(jīng)蠟?zāi)ＰＵ蟮臏u輪轉(zhuǎn)子澆注后,在清理工序中對渦輪轉(zhuǎn)子的平行度進行控制后,再采用專用的檢測方法后,走完所有工序。其零件終檢情況（見表4）件號零件要求尺寸蠟?zāi)３叽玷T件尺寸零件葉片高度要求尺寸蠟?zāi)３叽玷T件葉片高度尺寸零件葉片平行度要求蠟?zāi)Ｈ~片平行度鑄件葉片平行度尺寸備注01￠80.55±0.25￠81.680.5910.74(0\-0.2)10.9410.680.20.180.2合格02￠80.55±0.25￠81.980.4510.74(0\-0.2)10.9510.590.20.150.18合格03￠80.55±0.25￠81.280.4610.74(0\-0.2)10.9610.700.20.160.16合格04￠80.55±0.25￠81.380.4010.74(0\-0.2)10.9710.720.20.190.25不合格05￠80.55±0.25￠81.580.4810.74(0\-0.2)10.9710.730.20.170.28不合格由表2記錄的渦輪轉(zhuǎn)子質(zhì)量情況反應(yīng),通過控制模過程中蠟?zāi)ＰＵ?、清理控制、檢驗方法后,渦輪轉(zhuǎn)子有合格件,說明蠟?zāi)ＰＵ⑶謇砜刂啤z驗方法對能否做出渦輪轉(zhuǎn)子合格件影響很大,如何控制好是主要因。表4七、制定對策7.1.渦輪轉(zhuǎn)子關(guān)鍵影響因素分析序號關(guān)鍵影響因素影響程度下一步的考慮1蠟?zāi)＿^程對渦輪轉(zhuǎn)子輪轂尺寸￠80.55±0.25影響很大設(shè)計蠟?zāi)ＰＵ龎K，對渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)］嗇灣叽纭?0.55±0.25進行控制。2清理控制對渦輪轉(zhuǎn)子平行度有顯著影響設(shè)計渦輪轉(zhuǎn)子平行度測具，對渦輪轉(zhuǎn)子清理過程進行控制。3檢驗方法對渦輪轉(zhuǎn)子葉片高尺寸（10.74-0.2)有顯著影響設(shè)計渦輪轉(zhuǎn)子葉片高度測具，對對渦輪轉(zhuǎn)子葉片高尺寸（10.74-0.2)進行控制.設(shè)計蠟?zāi)ＰＵ龎K(如A、B指示塊），對渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)］嗇灣叽纭?0.55±0.25進行控制，其蠟?zāi)ＰＵ桨敢妶D107.3.蠟?zāi)ＰＵ桨敢妶D10圖10AB設(shè)計渦輪轉(zhuǎn)子平行度測具，對渦輪轉(zhuǎn)子清理過程進行控制，平行度檢測方案見圖117.4.平行度檢測方案圖11檢測塊工作平臺設(shè)計渦輪轉(zhuǎn)子葉片高度測具，對對渦輪轉(zhuǎn)子葉片高尺寸（10.74-0.2)進行控制，葉片高度測具方案見圖127.5.葉片高度測具方案見圖12圖12通止規(guī)工作平臺8.2.清理控制

設(shè)計渦輪轉(zhuǎn)子平行度測具，對渦輪轉(zhuǎn)子清理過程進行控制，平行度檢測方案見圖11,將以上澆注后的10件鑄進行清理,以渦輪轉(zhuǎn)子葉片進氣邊為基準,先進行打磨平,再將其放在平行度測具,對每個葉片進氣邊進行控制,其透光度不大于0.10mm,然后控制每個葉片排氣邊，其透光度不大于0.10mm。8.3.葉片高度控制

設(shè)計渦輪轉(zhuǎn)子葉片高度測具，對對渦輪轉(zhuǎn)子葉片高尺寸（10.74-0.2)進行控制，葉片高度測具方案見圖12,將以上10件鑄件走完平行度控制后,對每個葉片高進行檢測,將以上所檢測數(shù)據(jù)記錄見表6件號零件要求尺寸鑄件實際上尺寸零件葉片高度要求尺寸鑄件葉片高度尺寸零件葉片平行度要求鑄件葉片平行度尺寸備注01￠80.55±0.2580.5910.74(0\-0.2)10.680.20.2合格02￠80.55±0.2580.4510.74(0\-0.2)10.590.20.18合格03￠80.55±0.2580.4610.74(0\-0.2)10.600.20.16合格04￠80.55±0.2580.4010.74(0\-0.2)10.620.20.18合格05￠80.55±0.2580.5910.74(0\-0.2)10.680.20.2合格06￠80.55±0.2580.4510.74(0\-0.2)10.590.20.18合格07￠80.55±0.2580.4610.74(0\-0.2)10.600.20.16合格08￠80.55±0.2580.4010.74(0\-0.2)10.620.20.16合格09￠80.55±0.2580.4810.74(0\-0.2)10.520.20.20合格10￠80.55±0.2580.4810.74(0\-0.2)10.530.20.13合格表6十、鞏固措施(措施標準化)10.1.渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)９に囈?guī)程文件細化。壓制蠟?zāi)Ｑa充內(nèi)容:用渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)ＰＵ龎K校正輪盤內(nèi)圓,將蠟?zāi)７旁谛Ｕ龎K上20分鐘～30分鐘，直到模模完全冷卻。在蠟?zāi)z驗補充內(nèi)容：用游標卡尺按渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)３叽鐧z查示意圖檢查輪盤兩頭尺寸￠82.3±0.15渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)３叽鐧z查示意圖10.2.渦輪轉(zhuǎn)子清理工藝規(guī)程文件細化。中檢、終檢工序中補充內(nèi)容:①按渦輪轉(zhuǎn)子軸長加工圖,100%檢測輪盤兩頭尺寸￠80.55±0.25。②按渦輪轉(zhuǎn)子平行度檢測示意圖，100%檢測渦輪轉(zhuǎn)子進氣邊平行度，A指示處透光度不大于余0.10mm。③按渦輪轉(zhuǎn)子平行度檢測示意圖，以W指示面為基準，100%檢測渦輪轉(zhuǎn)子進氣邊平行