頂管施工作業(yè)指導(dǎo)書

頂管工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1引言GB/T19001—2000idtIS9001：2000標(biāo)準(zhǔn)為生產(chǎn)、安裝和服務(wù)企業(yè)提供了質(zhì)量保證模式，其標(biāo)準(zhǔn)第4章第9節(jié)要求直接影響生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的工序制定工藝控制程序。為使本公司頂管工程施工工藝控制程序有效貫徹實施，特制訂頂管工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了頂管工程施工的操作過程。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于市政工程、電力工程、給排水工程及公用事業(yè)工程中的頂管工程推進(jìn)。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1GB/T19001—2000idtIS9001：2000質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。3.2上海市市政工程局市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程。3.3上海市第二市政工程有限公司《頂管施工工藝控制程序》。4術(shù)語引用上海市第二市政工程有限公司《頂管工程施工工藝控制程序》第4章術(shù)語。5職責(zé)見上海市第二市政工程有限公司《頂管工程施工工藝控制程序》第5章職責(zé)。6頂管施工作業(yè)指導(dǎo)6.1現(xiàn)場準(zhǔn)備6.1.1現(xiàn)場踏探了解施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等，根據(jù)它們的實際情況，綜合考慮來選擇頂管的施工方法、施工順序等。6.1.2召開公用管線配合會和交通配合會在詳細(xì)調(diào)查了與本工程有關(guān)的公用地下管線和交通情況以后，立即召開公用管線配合會和交通配合會，以便共同確定公用管線保護(hù)措施和交通組織措施。未經(jīng)辦妥管線保護(hù)綠卡和鑿路執(zhí)照不得擅自施工。6.1.3編制施工組織設(shè)計針對施工現(xiàn)場的實際情況，編寫施工組織設(shè)計。主要內(nèi)容包括：工程概況、工具管和管節(jié)的選型、施工順序、施工方法及技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工、機(jī)具設(shè)備、施工平面圖和總平面布置等。6.1.4對沉井工作井和接收井施工的交底頂管施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在沉井工作井和接收井和接收井施工前作以下交底，并嚴(yán)格按圖施工。一、沉井工作井洞口止水裝置預(yù)埋法蘭的安裝。二、為頂管施工用鋼梯和護(hù)欄等而設(shè)置的沉井工作井中的預(yù)埋件。三、沉井工作井和接收井洞口外槽鋼封門的設(shè)置。洞口的磚砌要求。6.1.5現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置要體現(xiàn)文明施工的要求。在工作井和接收井處實行全封閉隔離措施，井位地面平整堅實，各類設(shè)施和設(shè)備布局合理。在工作井內(nèi)安裝鋼制梯并符合安全要求。井內(nèi)設(shè)備也要安放整齊有序。6.1.6技術(shù)交底技術(shù)交底是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計的要求和驗收規(guī)范，將工期安排，施工步驟操作方法，重點關(guān)鍵部位，技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合設(shè)計意圖對操作施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，并做好記錄。6.1.7工作井、接收井的清理。一、地層、坑壁的修復(fù)平整。二、工作井、接收井施工時可能遺留下來的金屬物件（如短鋼筋鋼管）或較大的硬塊等障礙物予以清除。6.1.8測量、軸線放樣、繪制標(biāo)志點。一、按設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立頂管的地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)。二、頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點引入的臨時水準(zhǔn)點，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對與調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀或掛垂線的方法引入坑內(nèi)，然后對中觀測。三、測量儀器架設(shè)在坑的后部，儀器支架應(yīng)水平牢固，不要碰撞，在其頂上設(shè)置棚架保護(hù)，測定軸線用經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）。測定標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀（或連通水準(zhǔn)管）。四、掘進(jìn)機(jī)出坑前須認(rèn)真測定工具管刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時反饋進(jìn)行調(diào)整，頂進(jìn)中原始數(shù)據(jù)必須連續(xù)、真實、表格填寫清楚。五、在市內(nèi)密集區(qū)頂進(jìn)時為了不影響對地面建筑物和地下管線的擾動，必須進(jìn)行地表變形測量和建筑物的沉降觀測。6.1.9地面頂進(jìn)輔助設(shè)施的布置、安裝。一、起重機(jī)械設(shè)備的安裝1、頂進(jìn)工作坑須配備垂直運(yùn)輸設(shè)備，一般可采用橋式起重機(jī)（即門式行車）或旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)（即汽車吊、履帶吊）其起重能力須滿足以下各項工作要求。（1）頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆。（2）吊混凝土管和頂鐵裝拆。（3）土方和材料的垂直運(yùn)輸。2、起重機(jī)械應(yīng)建立現(xiàn)場維修保養(yǎng)，定期檢查和交接班制度，以保證安全和施工的正常進(jìn)行。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，在近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作（升降、變幅或旋轉(zhuǎn)）。4、正常作業(yè)前應(yīng)先試吊，離地約定10cm檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。5、禁止在起重機(jī)軌道上站人，禁止重物在人頭上越過或人站立在重物上工作。6、起重機(jī)械在架空輸電線下作業(yè)時，必須執(zhí)行有關(guān)安全作業(yè)距離的規(guī)定。7、機(jī)械操作的指揮人員應(yīng)有操作培訓(xùn)考試合格證件。二、地面運(yùn)輸工具的設(shè)置。三、水力機(jī)械出土應(yīng)設(shè)置泥漿沉淀池，其容積應(yīng)經(jīng)過計算，輸送管路接頭應(yīng)密封。其高度應(yīng)盡量降低，減少輸送壓力。6.1.10井內(nèi)頂進(jìn)設(shè)備的安裝一、導(dǎo)軌安裝1、導(dǎo)軌安放在混凝土基礎(chǔ)面上，安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，尋軌定位后必須穩(wěn)定、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移、不變形、不沉降。2、導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。3、導(dǎo)軌必須互相平行、等高，導(dǎo)軌的中心標(biāo)高按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致，若坡度在1％以下時，導(dǎo)軌可按平坡鋪設(shè)。4、頂進(jìn)工作坑的混凝土基礎(chǔ)面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。5、導(dǎo)軌有鋼軌和型鋼兩種，無論那種形式，都要滿足強(qiáng)度、剛度和耐撞擊的要求。導(dǎo)軌長度應(yīng)滿足頂管掘進(jìn)機(jī)出洞時的穩(wěn)定和混凝土管接管連接和出土的要求。6、導(dǎo)軌的軌距可按B＝2√R2外－R2內(nèi)計算式中B—鋼軌與混凝土管相接觸的間距（mm)R外---管節(jié)外半徑(mm)R內(nèi)---管節(jié)內(nèi)半徑(mm)二、承壓壁的設(shè)置1、承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算有較大的安全度。2、用鋼筋混凝土沉井的井壁作承壓壁，井壁有預(yù)留孔處應(yīng)預(yù)先用磚墻封堵。3、為了增強(qiáng)鋼板樁后靠背的整體剛度，可在受頂力的鋼板樁處現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻，根據(jù)受力，對混凝土墻的彎拉區(qū)應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格鋼筋，混凝土墻的一般厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小確定，一般為0.8－1.0m，強(qiáng)度為C25以上，在其強(qiáng)度達(dá)到80%以上時才能承受頂力。4、采用單向頂進(jìn)，可用已頂好的混凝土管承受軸向頂力。條件是頂力中心與管道軸線相重合，企口管應(yīng)先安置O型頂鐵，二塊鋼板之間可襯以一垛橫向方木，在鋼板和混凝土管口的接觸處應(yīng)墊上草包或橡皮以防管口局部損壞，在管子的兩旁空隙可以先填碎石和黃砂的混合物至管口的高度以幫助承受部分頂力。5、承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)中隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重傾斜，須重新布置，以保證安全。6、當(dāng)用已頂好的一段混凝土管承受后座頂力時，如計算后座抗力無法滿足要求時，應(yīng)由后兩段管道來共同承受，中間準(zhǔn)備設(shè)置窨井的空檔增設(shè)臨時對撐以傳遞頂力。三、主頂設(shè)備安裝1、主頂裝置是指安裝在承壓壁前方使頂管機(jī)頭和混凝土管向管道軸線方向頂進(jìn)的加力組合裝置，由以下幾個部分組成。（1）組合千斤頂架；（2）主頂千斤頂；（3）油泵站及管閥；2、千斤頂?shù)慕M合布置一般有以下幾種形式：（1）固定；（2）移動式；（3）雙沖程組合式；3、主頂千斤頂架座落標(biāo)高必須與管節(jié)中心，平面相一致，主頂千斤頂可固定在組合千斤頂架上作整體吊裝，根據(jù)其頂進(jìn)阻力對稱布置由4、6、8只按偶數(shù)組合。4、數(shù)臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂使用壓力不大于額定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。5、油泵站設(shè)置在靠近主頂千斤頂，油路安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在防雨棚內(nèi)工作；油泵的最大工作壓力不大于32Mpa，裝有限壓閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時檢修維護(hù)，及時排除故障。6、U型頂鐵必須符合剛度大的要求，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面、與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。7、環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與混凝土管口相吻合，中間用軟木板襯墊，防止承插口處破損。平口管、企口管和F形管節(jié)應(yīng)配置專門用于套接的特殊頂鐵。四、前墻止水圈的安裝1、為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進(jìn)過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為：（1）預(yù)埋法蘭底盤；（2）橡膠板；（3）鋼壓板；（4）墊圈與螺栓。2、法蘭底盤應(yīng)預(yù)埋在混凝土沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口應(yīng)妥善保護(hù)，水泥漿應(yīng)預(yù)先清除；在鋼板樁工作坑內(nèi)法蘭底盤應(yīng)埋設(shè)在混凝土前墻中，其前墻寬度應(yīng)保證其自身穩(wěn)定，其厚度應(yīng)大于50cm。五、安放頂管機(jī)頭1、頂管機(jī)頭的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。2、起重機(jī)械應(yīng)根據(jù)機(jī)頭重量、場地條件和方位、角度經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)查、核算，選用有富裕承載力的吊機(jī)，卸機(jī)頭時應(yīng)平衡、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，一般重量較輕的工具管可用鋼絲繩外套橡皮吊放，對頂管掘進(jìn)機(jī)等重要設(shè)備必須使用專用吊具，確保安全可靠。3、機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。4、帶帽檐的工具管和封閉式掘進(jìn)機(jī)應(yīng)按設(shè)計要求，正確定位，兩邊對稱。5.機(jī)頭必須對電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部位連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。六、井內(nèi)土方運(yùn)輸設(shè)備安置1、管內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)，選用機(jī)型，管內(nèi)作業(yè)空間，每次頂進(jìn)出土數(shù)量和頂進(jìn)長度和環(huán)境因素，經(jīng)綜合分析后選擇快速、經(jīng)濟(jì)合理的方法，可參考使用的方法有：2、手掘式頂管一般可選用勞動車、軌道式土斗車、電瓶車等工具進(jìn)行管內(nèi)水平運(yùn)輸。3、擠壓式頂管出土是由設(shè)置在工作坑的雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩牽引在軌道上的半園形土斗車，將擠壓口排出泥土運(yùn)送至工作坑的，然后垂直起吊。4、泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是以水力機(jī)械方式將泥漿通過管路連接的吸泥泵輸出并經(jīng)排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。5、網(wǎng)格水沖式頂管則以高壓水槍將泥水碎沖后，同時以水力機(jī)械方式由揚(yáng)水器，通過泥漿管路直接輸送到地面，但是水槍的轉(zhuǎn)動球閥必須經(jīng)常檢查維修，防止卡死，揚(yáng)水器的進(jìn)口要有清除殘渣和堵塞物的裝置，每班予以清理。6、土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)由螺旋輸送機(jī)控制出土，經(jīng)電瓶車或皮帶運(yùn)輸機(jī)將棄土送至坑內(nèi)，再由垂直運(yùn)輸設(shè)備吊出地面。6.1.11頂管機(jī)的調(diào)試一、檢查油泵中的限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置是否正常。二、機(jī)頭對電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和操作系統(tǒng)等設(shè)置的連接是否符合設(shè)計要求和安裝規(guī)范。三、試機(jī)時，數(shù)臺千斤頂應(yīng)該共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，每臺千斤頂都備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。6.2頂進(jìn)6.2.1出坑一、出出洞前必須須對所有設(shè)設(shè)備進(jìn)行全全面檢查、液液壓、電氣氣、壓漿、氣氣壓、水壓壓、照明、通通訊、通風(fēng)風(fēng)等操作系系統(tǒng)是否能能正常進(jìn)行行工作，各各種電表、壓壓力表、換換向閥、傳傳感器、流流量計等是是否能正確確顯示其進(jìn)進(jìn)入工作狀狀態(tài)，然后后進(jìn)行聯(lián)動動調(diào)試，確確認(rèn)沒有故故障后方可可準(zhǔn)備出洞洞，如存在在問題應(yīng)及及時調(diào)整、維維修或更換換。二、拆除封門前前應(yīng)按施工工組織設(shè)計計的規(guī)定，分分別檢查以以下技術(shù)措措施是否有有效。1、通過水位觀測測孔檢查洞洞口外段的的降水效果果是否達(dá)到到要求。2、洞口止水圈與與機(jī)頭外殼殼的環(huán)形間間隙均勻、密密封、無泥泥漿流入。3、用注漿法加固固的洞口外外段應(yīng)有檢檢測結(jié)果，增增加洞外土土體固結(jié)力力使地面無無明顯沉陷陷。三、鋼板樁工作作坑的洞口口部分鋼板板樁可根據(jù)據(jù)施工組織織設(shè)計要求求采取拔起起或割洞的的方法進(jìn)行行，在去除除前，必須須考慮去除除過程中所所采取的加加固措施。其其頂部的八八字支撐還還必須重新新檢查及加加固，沉井井工作坑必必須拆除磚磚墻或混凝凝土封門，而而后拔除井井外的槽鋼鋼。四、封門和封板板一經(jīng)拆除除后，必須須在確保人人身安全的的前提下，立立即清除洞洞口可能存存在的金屬屬物件（如如短鋼筋、鋼鋼管）或較較大的硬塊塊等障礙物物，而后將將機(jī)頭隨即即切入土層層中，避免免前方土體體松動坍落落。6.22.2頂進(jìn)可按照不同的施施工要求，選選擇不同的的頂管掘進(jìn)進(jìn)機(jī)的頂進(jìn)進(jìn)方式。一、手掘式頂頂管操作1、工工具管加入入土體后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制其水平偏偏差不大于于5mm，其其高程應(yīng)為為設(shè)定標(biāo)高高加以拋高高數(shù)，其數(shù)數(shù)值可根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況，管徑大大小、工具具管自身重重量和頂進(jìn)進(jìn)坡度等因因素設(shè)定，以以抵消機(jī)頭頭出坑后的的“嗑頭”而引起的的誤差。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)“嗑頭”時應(yīng)迅速速調(diào)整，必必要時應(yīng)拉拉回后重新新頂進(jìn)，但但必須抓緊緊時間迅速速完成，以以減少對正正面土體的的擾動。2、工具管與第一一節(jié)混凝土土管節(jié)連接接時，其尾尾部至少須須擱在導(dǎo)軌軌上20－30cmm，并立即即進(jìn)行混凝凝土管的連連接，混凝凝土管為企企口管時，應(yīng)應(yīng)在工具管管尾部處先先安裝承口口鋼環(huán)，與與企口管的的插口均勻勻吻合。3、企口管和鋼承承口管應(yīng)以以插口在前前、承口在在后的排列列方法，將將其安放在在頂進(jìn)軸線線方向上。4、嚴(yán)格控制工具具管出坑后后10m范圍圍內(nèi)管道軌軌跡的偏差差，以保持持混凝土管管有一個良良好的導(dǎo)向向。5、在靈敏度較高高的軟塑粘粘土層中施施工中時，為為了防止工工具管在頂頂進(jìn)中可能能產(chǎn)生的漂漂移，可將將工具管與與后幾節(jié)的的混凝土管管以螺栓連連接增強(qiáng)剛剛度，使頂頂進(jìn)的精度度得到控制制。6、開始人工挖土土前，應(yīng)先先將刃口部部分切入周周邊土體中中，挖土根根據(jù)地層條條件，輔以以必要的降降水或注漿漿加固等施施工措施，以以使正面土土體在穩(wěn)定定條件下，挖挖土程序按按自上而下下分層開挖挖，嚴(yán)防正正面坍方。7、工具管前的開開挖面可挖挖成鍋底形形狀，其向向前的超挖挖深度不得得大于0..6m，土土孔直徑嚴(yán)嚴(yán)禁超過刃刃口直徑，外外周可略小小于5－6cm，為為刃口的切切入創(chuàng)造條條件。8、嚴(yán)禁挖土人員員走出工具具管前面進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。9、在頂進(jìn)過程中中應(yīng)采取措措施，應(yīng)經(jīng)常常保持工具具管的底部部無積水現(xiàn)現(xiàn)象，如遇遇積水，隨隨即排除，以以防止土體體基底軟化化。10、挖土?xí)r當(dāng)當(dāng)遇到地下下障礙物，應(yīng)應(yīng)在采取安安全措施條條件下，先先清除而后后予以繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)，如如遇特殊或或緊急情況況，應(yīng)及時時采取應(yīng)變變技術(shù)措施施，并即匯匯報領(lǐng)導(dǎo)。11、當(dāng)因故故暫時或較較長時間停停止頂進(jìn)時時，為防止止開挖面的的松動或坍坍陷，應(yīng)及及時采取正正面支撐或或全部封閉閉的措施。12、頂管交接接班時應(yīng)將將開挖情況況和排除故故障所采取取的措施逐逐一詳細(xì)交交接。13、頂進(jìn)工作作坑安放管管節(jié)的程序序為：縮回主頂千斤頂頂活塞桿--------拆除管管內(nèi)軌道電電纜、油路路、注漿管管路接頭→吊開頂鐵→退出承插插口鋼環(huán)→安放鋼筋筋混凝土管管節(jié)→安裝橡膠膠圈接口→安放承插插口鋼環(huán)→安裝頂鐵→安裝軌道道、連接電電纜、油路路、注漿管管絡(luò)接頭→伸出主頂頂千斤頂活活塞桿→繼續(xù)頂進(jìn)進(jìn)。二、擠壓式頂管管工具管的的操作1、出出坑前工具具管應(yīng)保持持其垂直中中心位置正正確，其左左右面必須須對稱，頂頂進(jìn)中如發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)應(yīng)采取措施施糾正，使使其喇叭口口的垂直中中心線位置置能與土斗斗車很好銜銜接。2、每次頂進(jìn)的長長度應(yīng)根據(jù)據(jù)土斗車的的容積，坑坑內(nèi)垂直起起吊設(shè)備的的起重量和和地面運(yùn)輸輸車輛的條條件綜合考考慮確定。3、工具管出坑時時，為了防防止產(chǎn)生過過大偏差及及防止進(jìn)入入鋼板樁接接收坑時，由由于局部擠擠壓引起的的支撐破壞壞，應(yīng)采取取手掘或緩緩慢頂進(jìn)方方法進(jìn)行。4、在進(jìn)行卸管或或其它作業(yè)業(yè)時，必須須將喇叭口口全部切入入土體中，以以增加開挖挖掘面的支支撐作用，如如遇到軟塑塑或流塑狀狀態(tài)的粘土土層時，應(yīng)應(yīng)同時采用用正面支撐撐或全部封封閉等措施施。5、擠壓頂進(jìn)的程程序為：測量工具管的偏偏差------調(diào)整整糾偏千斤斤頂行程→安放切土土鋼絲繩→土斗車就就位→安裝拉桿→連接雙滾滾筒卷揚(yáng)機(jī)機(jī)鋼絲繩→伸出主頂頂千斤頂活活塞桿→鋼絲繩切切土→牽引土斗斗車。6、擠壓式頂管的的安放混凝凝土管節(jié)和和出坑要求求，原則上上和手掘式式頂管一致致。因此須須同時執(zhí)行行第6.22.2.11中各條的的有關(guān)規(guī)定定。三、網(wǎng)格（水沖沖）式頂管管的操作：：1、在粘性土層頂頂進(jìn)時，網(wǎng)網(wǎng)格必須全全部切入土土體后，才才能用高壓壓水槍沖散散擠入條狀狀土塊，水水槍在其區(qū)區(qū)域內(nèi)要有有一定的壓壓力和射程程，水槍的的沖射程區(qū)區(qū)域能輻射射到整個網(wǎng)網(wǎng)格的斷面面，密封艙艙必須有防防滲要求。在在遇到粉砂砂層中，為為減少頂進(jìn)進(jìn)迎面阻力力，可將網(wǎng)網(wǎng)格內(nèi)的部部分土體沖沖散，但應(yīng)應(yīng)控制沖土土范圍，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生正正面坍方。2、高壓泵應(yīng)布置置在工作坑坑附近，進(jìn)進(jìn)水管路順順直，連接接可靠不滲滲漏，進(jìn)水水宜進(jìn)不含含砂粒雜質(zhì)質(zhì)的清水，壓壓力一般在在粉砂地區(qū)區(qū)為40－60N//cm2。在粘土土地區(qū)為770----90N//cm2。3、排出泥漿的泥泥水比例一一般為1::8泥漿濃濃度，由裝裝置在密封封艙板下部部的吸泥設(shè)設(shè)備，通過過管道壓送送至地面貯貯泥池作分分離處理。4、網(wǎng)格水沖頂進(jìn)進(jìn)的程序（1）開啟高壓水泵泵和進(jìn)水閥閥門建立相相應(yīng)的工作作水壓力。（2）按糾偏要求確確定沖刷部部位，開啟啟相應(yīng)水槍槍編組進(jìn)行行作業(yè)。（3）按泥水艙內(nèi)濃濃度達(dá)到要要求時啟動動水力揚(yáng)水水器。（4）注意調(diào)節(jié)進(jìn)水水量和排泥泥量以使之之相互協(xié)調(diào)調(diào)。（5）開動液壓油泵泵調(diào)整該回回路的溢流流閥相應(yīng)的的工作壓力力后，啟動動主頂千斤斤頂。（6）頂進(jìn)時必須同同步壓漿使使壓漿量和和頂進(jìn)速度度達(dá)到互相相配合。（7）在在頂進(jìn)中對對軸線偏差差進(jìn)行跟蹤蹤測量，以以便隨時調(diào)調(diào)整水槍沖沖射作業(yè)范范圍。（8）為控制地表變變形應(yīng)按網(wǎng)網(wǎng)格孔內(nèi)土土體的穩(wěn)定定性和地下下水位的高高度確定必必須的局部部氣壓值和和進(jìn)氣量。（9）停止頂進(jìn)應(yīng)先先關(guān)閉高壓壓油泵，然然后同步關(guān)關(guān)閉高壓水水泵和排泥泥泵。（10）為保持開開挖面的穩(wěn)穩(wěn)定，網(wǎng)格格應(yīng)切入土土體中，四、多刀盤頂管管掘進(jìn)的操操作。1、先打開位于機(jī)機(jī)內(nèi)操作臺臺上部的總總電源開關(guān)關(guān)箱，此時時信號指示示燈和工作作照明燈發(fā)發(fā)亮，電表表上的指示示壓力值應(yīng)應(yīng)在允許值值的范圍內(nèi)內(nèi)。2、開啟油泵，打打開螺旋輸輸送機(jī)的出出土口，同同時將土斗斗車在孔口口下就位，然然后啟動螺螺旋輸送機(jī)機(jī)。3、開動裝置在密密封艙隔板板上數(shù)個切切削刀架，使使其正常部部轉(zhuǎn)動，刀刀架啟動后后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向是是否正確，否否則應(yīng)予調(diào)調(diào)整。4、啟動主頂千斤斤頂，根據(jù)據(jù)試頂所設(shè)設(shè)定的正面面平衡土壓壓力值，與與傳感器實實測反應(yīng)的的壓力值，調(diào)調(diào)整螺旋輸輸送機(jī)和主主頂千斤頂頂速度，取取得相應(yīng)的的協(xié)調(diào)，以以使切削量量和排泥量量相接近，使使該掘進(jìn)機(jī)機(jī)起到一定定的土壓平平衡作用，控控制地面隆隆起或沉降降。5、在頂進(jìn)中必須須進(jìn)行同步步壓漿，并并認(rèn)真做好好壓入量，壓壓漿壓力和和壓漿點位位的原始記記錄。6、測測量糾偏是是頂進(jìn)中的的控制關(guān)鍵鍵，必須貫貫徹勤測微微糾原則，一一是對應(yīng)測測量的兩組組糾偏千斤斤頂行程的的差值不能能大于500mm；二二是經(jīng)常檢檢查掘進(jìn)機(jī)機(jī)內(nèi)的坡度度板和傾斜斜儀讀數(shù)，以以確定機(jī)頭頭掘進(jìn)的軌軌跡趨向。7、停止頂進(jìn)時應(yīng)應(yīng)按先停主主頂千斤頂頂，后停切切削刀架和和螺旋輸送送機(jī)，然后后關(guān)閉出土土閥門的順順序進(jìn)行。五、土壓平衡頂頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)的操作1、合合上總電源源開關(guān)、信信號指示燈燈和照明燈燈發(fā)亮，電電表上的指指示電壓應(yīng)應(yīng)在允許值值的范圍內(nèi)內(nèi)。2、合上各分系統(tǒng)統(tǒng)的電源開開關(guān)，使刀刀盤、糾偏偏千斤頂螺螺旋輸送機(jī)機(jī)和控制系系統(tǒng)處于工工作狀態(tài)。3、檢查注油泵內(nèi)內(nèi)有無油脂脂，否則應(yīng)應(yīng)先向油泵泵油罐內(nèi)充充滿油脂，然然后開啟注注油泵，向向刀盤內(nèi)圈圈及支承環(huán)環(huán)之間的密密封中注入入油脂。4、按操作需要，將將刀盤控制制開關(guān)置于于“自動”或“手動”位置，然然后啟動刀刀盤。5、開啟土壓平衡衡電源開關(guān)關(guān)，將計算算的壓力值值（一般取取1.2倍的的靜止土壓壓力和試頂頂后優(yōu)化的的設(shè)定壓力力值）送入入控制器，檢檢查各壓力力計實測值值予以調(diào)整整。6、檢查激光經(jīng)緯緯儀和傾斜斜儀是否正正常工作，確確定糾偏方方向，啟動動油泵車，進(jìn)進(jìn)行糾偏千千斤頂編組組作業(yè)。7、主頂系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)入可使管管節(jié)隨時頂頂進(jìn)狀態(tài)將將出土車置置于螺旋輸輸送機(jī)的出出土位置。8、啟動螺旋輸送送機(jī)，同時時啟動主頂頂千斤頂，這這時切土、排排土和注漿漿應(yīng)同步作作業(yè)。9、調(diào)節(jié)控制器，使使螺旋輸送送機(jī)的轉(zhuǎn)速速達(dá)到適當(dāng)當(dāng)值，當(dāng)土土壓測定值值接近于土土壓設(shè)定值值時，且在在頂進(jìn)中無無過大波動動時，可將將控制器的的按扭進(jìn)入入自動控制制狀態(tài)。10、密封觀察察頂進(jìn)過程程中的偏差差情況。隨隨時將千斤斤頂進(jìn)行微微調(diào)糾偏，以以控制機(jī)頭頭方向。11、當(dāng)當(dāng)出土小車車裝滿土壤壤后或需吊吊卸拼接后后續(xù)管節(jié)，應(yīng)應(yīng)暫時停止止繼續(xù)頂進(jìn)進(jìn)。12、暫停繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)時可可依次按以以下程序停停止其作業(yè)業(yè)程序。（1）主頂系統(tǒng)的掘掘進(jìn)（2）關(guān)閉螺旋輸送送機(jī)出土閥閥門（3）加泥潤滑系統(tǒng)統(tǒng)（4）刀盤前的注漿漿（5）機(jī)頭內(nèi)糾偏油油泵13、當(dāng)停止頂頂進(jìn)時間較較長，應(yīng)將將刀盤和注注油泵的電電源逐一關(guān)關(guān)閉。14、緊急停車車時應(yīng)先關(guān)關(guān)閉控制電電源而后切切斷總電源源。15、當(dāng)切削土土體含砂量量較多需加加入泥漿均均勻混合時時，應(yīng)根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況和埋設(shè)深深度，經(jīng)計計算后合理理選定注入入泥漿的配配比、數(shù)量量和壓力，一一般經(jīng)改良良后的排出出泥土應(yīng)含含有>100％的泥漿漿。六、泥水土壓平平衡遙控頂頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)的操作。1、泥水土壓平衡衡遙控頂管管掘進(jìn)機(jī)具具有平衡開開挖面的側(cè)側(cè)向土壓力力和平衡地地下水位的的作用，因因此在頂進(jìn)進(jìn)過程中能能對付各種種地面環(huán)境境的開挖時時的正面穩(wěn)穩(wěn)定，從而而顯示和其其它頂管施施工方法所所不同的獨獨特方法。作作業(yè)人員在在工作坑通通過控制臺臺的遙控操操作，使掘掘進(jìn)機(jī)的操操作管理提提高到信息息、予控的的水平，泥泥水土壓平平衡遙控頂頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)由兩大部部分組成。（1）掘進(jìn)機(jī)系統(tǒng)：：1、機(jī)頭本本體；2、導(dǎo)向筒筒體；3、泥漿旁旁路裝置；；4、掘進(jìn)機(jī)機(jī)操縱臺。（2）主頂系統(tǒng)：11、液壓動動力組；22、主頂千千斤頂；33、主頂系系統(tǒng)操縱臺臺。2、掘進(jìn)系統(tǒng)起動動前所要檢檢查的部位位和應(yīng)注意意事項。（1）通過油位指示示表檢查液液壓泵組中中的液壓油油是否加注注充分。（2）應(yīng)確保液壓油油軟管和泥泥漿管路的的每一接頭頭可靠、接接口對號。（3）操縱臺上的所所有控制開開關(guān)都應(yīng)處處于空檔或或停止位置置。（4）確保所有電纜纜和電氣配配線都牢靠靠連接。（5）供電電源符合合規(guī)定值。（6）電動機(jī)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確確無誤。3、起動頂進(jìn)時當(dāng)當(dāng)導(dǎo)軌長度度不足以放放置整臺頂頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)可把掘進(jìn)進(jìn)機(jī)分為兩兩部分，機(jī)機(jī)頭體放置置在導(dǎo)軌上上，而導(dǎo)向向筒體放置置在坑內(nèi)一一側(cè)，工作作時配用110m長的的液壓軟管管和電纜接接線。4、掘進(jìn)機(jī)的所有有操作都是是通過操縱縱臺上的開開關(guān)來控制制的，操作作人員必須須謹(jǐn)慎地按按照以下步步驟進(jìn)行。（1）啟動之前所有有按扭開關(guān)關(guān)的選擇開開關(guān)都處于于“斷開”或“停止”位置。（2）合上電源開關(guān)關(guān)指示燈亮亮，接通電電視監(jiān)視。（3）調(diào)整測斜儀的的零件。（4）啟動基坑旁路路裝置的送送泥泵和排排泥泵。（5）按撳液壓裝置置的“啟動”按扭。（6）把泥漿送入掘掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)調(diào)整泥漿壓壓力達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定值。（7）啟動刀盤。（8）起始頂進(jìn)時,,通過電視視屏上土壓壓表數(shù)值調(diào)調(diào)整到設(shè)定定壓力值范范圍。（9）確保掘進(jìn)機(jī)的的平衡工作作狀態(tài),當(dāng)?shù)侗P位位移指示器器指在“零位”左右時表表明掘進(jìn)機(jī)機(jī)處于良好好工作狀態(tài)態(tài)。（10）掘進(jìn)機(jī)在在運(yùn)行過程程中，操作作人員還應(yīng)應(yīng)經(jīng)常通過過電視屏幕幕上的儀表表顯示進(jìn)行行調(diào)整，其其主要操作作內(nèi)容為：：a、調(diào)整土壓力；；b、控制刀刀盤位移；；c、啟動主主切削刀刃刃；d、糾偏油油缸行程的的伸縮；ee、操作泥泥漿截止閥閥、f、操縱旁旁通閥；gg、泥漿流流向變換；；h、抽除掘進(jìn)進(jìn)機(jī)內(nèi)積水水。5、停機(jī)操作：在在掘進(jìn)機(jī)完完全結(jié)束后后，應(yīng)按以以下步驟進(jìn)進(jìn)行停機(jī)。（1）停止主頂千斤斤頂頂進(jìn)（2）“切土口”開關(guān)關(guān)撥到“閉合”位置（3）停止刀盤轉(zhuǎn)動動（4）把“機(jī)內(nèi)旁通閥”開開關(guān)撥到“開啟”位置（5）把“泥漿截止閥”撥撥到“閉合”位置（6）把“機(jī)內(nèi)液壓動力機(jī)機(jī)組”開關(guān)撥到到停止位置置（7）關(guān)閉“送泥閥”“排泥泥閥”開啟“旁通閥”三個指示示燈發(fā)亮。（8）按撳“送泥泵”“排泥泥泵”的“停止”按扭。（9）把“泄放閥”開關(guān)撥撥到“開啟”位置（10）關(guān)閉“工工作回路”開關(guān)，關(guān)關(guān)閉電視監(jiān)監(jiān)視器及主主電源。6、主頂系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前的工作作與檢查：：（1）連接液壓動力力組和主頂頂千斤頂?shù)牡囊簤很浌芄堋＃?）打開動力組的的頂蓋，加加注液壓油油到油尺的的紅線為止止。（3）裝好頂蓋然后后進(jìn)行液壓壓油泵的排排氣工作。（4）在初啟動時應(yīng)應(yīng)分別把速速度選擇器器的低、中中、高速按按扭開關(guān)各各撳幾分鐘鐘確認(rèn)沒有有反常噪聲聲時再按下下緊急制坳坳開關(guān)后停停止油泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）反復(fù)伸縮主頂頂千斤頂完完成油路和和主頂千斤斤頂?shù)呐艢鈿夤ぷ?。?）連接和檢查兩兩個操作臺臺的控制箱箱接線和警警報訊號接接線。7、液壓動力組的的啟動。（1）合上配電板的開開關(guān)，動力力組操縱臺臺上電源白白色指示燈燈發(fā)亮。（2）合上電流器，主主電路的白白色指示燈燈亮。（3）合上臺內(nèi)的“冷卻風(fēng)扇”開關(guān)。（4）把操縱臺上的的“總開關(guān)”撥在“開”的位置上上。（5）按下“千斤頂速度選擇擇”中的高速速、中速、低低速的任何何一只開關(guān)關(guān)。（6）如撳下“停泵泵”開關(guān)油泵泵即停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）在選擇其它的千千斤頂速度度時應(yīng)先按按下“停泵”開關(guān)再按按所需的某某檔速度按按鈕。8、千斤頂?shù)膯觿樱?）把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥撥到“主千斤頂”位置。綠綠色指示燈燈顯亮。（2）按下行程予調(diào)調(diào)計數(shù)器的的“速度儀調(diào)調(diào)整器”按扭。（3）按下“千斤頂頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠綠色指示燈燈亮，千斤斤頂啟動。（4）當(dāng)主頂千斤頂頂頂伸到數(shù)數(shù)字式計算算器預(yù)調(diào)的的行程的值值時，千斤斤頂即自動動停止，“頂出”開關(guān)動力力組在卸載載狀態(tài)下繼繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）按下“千斤頂頂控制”的“回縮”開關(guān)，紅紅色指示燈燈亮。（6）主頂千斤頂?shù)竭_(dá)達(dá)回縮終點點時，按下下“關(guān)”的開關(guān)，使使主頂千斤斤頂停止。（7）發(fā)生緊急情況時時應(yīng)按下“緊急制動”開關(guān)，此此時各開關(guān)關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)電電路和所有有指示燈被被全部切斷斷。（8）運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始始需再一次次按“緊急制動”開關(guān)，此時“運(yùn)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮亮。按下“千斤頂速速度選擇”開關(guān)，使使油泵繼續(xù)續(xù)工作。七、斗鏟式頂管管掘進(jìn)機(jī)的的操作：斗鏟式頂管掘進(jìn)進(jìn)機(jī)的施工工方法可參參照盾構(gòu)掘掘進(jìn)施工中中的有關(guān)方方法執(zhí)行。6.2.3測量一、每個頂程結(jié)結(jié)束后（即即貫通）必必須全線復(fù)復(fù)測，繪制制管道頂進(jìn)進(jìn)軌跡圖（含含高程、方方向、頂力力曲線）并并由施工質(zhì)質(zhì)監(jiān)人員檢檢查復(fù)核。二、根據(jù)建設(shè)單單位指定地地段布置的的監(jiān)測裝置置觀測到的的頂進(jìn)過程程中的地表表變形和土土體位移情情況，據(jù)此此采取的預(yù)預(yù)防措施，可可保證建筑筑物及地下下管線的安安全和正常常使用，頂頂進(jìn)結(jié)束后后繪制施工工過程和竣竣工后的地地面變形圖圖。三、敞開式頂管管的活動測測尺其安裝裝方法如圖圖：參考《市市政工程施工及驗驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》.6.2.4接口處理理一、按混凝土管管的不同類類型，接口口參考《市市政工程施施工及驗收收技術(shù)規(guī)范范》中的規(guī)規(guī)定。二、頂頂進(jìn)前應(yīng)對對混凝土管管成品，鋼鋼套環(huán)，橡橡膠密封圈圈和軟木襯襯墊材料從從尺寸、規(guī)規(guī)格、性能能、數(shù)量等等均作詳細(xì)細(xì)檢查，必必須符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計計圖的要求求，頂進(jìn)前前還必須在在現(xiàn)場作試試安裝，對對不合格的的混凝土成成品應(yīng)予剔剔除。三、混凝土管接接頭的槽口口尺寸正確確，光潔平平整無氣泡泡。四、橡膠圈的外外觀和任何何斷面都必必須致密均均勻，無裂裂紋、孔隙隙凹痕等缺缺陷，橡膠膠圈應(yīng)保持持清潔，無無油污，不不得在陽光光高溫下直直曬。五、鋼套環(huán)必須須按設(shè)計要要求進(jìn)行防防腐處理，刃刃口無疵點點，焊接處處平整，肢肢部與鋼板板平面垂直直，堆放時時整齊擱平平。六、襯墊板的厚厚度，應(yīng)按按設(shè)計頂力力大小確定定，粘貼時時，凹凸口口對中，環(huán)環(huán)向間隙符符合要求。七、插入安裝前前滑動部位位可均勻涂涂薄層硅油油等潤滑材材料，對橡橡膠無侵蝕蝕性，減少少摩阻。八、承插時外力力必須均勻勻，橡膠圈圈不移位，不不反轉(zhuǎn)、不不露出管外外，否則應(yīng)應(yīng)撥出重插插。九、頂管結(jié)束后后，可按設(shè)設(shè)計要求在在管內(nèi)間隙隙嵌以彈性性密封膏或或水泥砂漿漿填料，要要求與二管管口抹平。6.2.5糾偏一、直線頂管采采用現(xiàn)行生生產(chǎn)的上海海鋼筋混凝凝土企口管管時，其相相鄰管節(jié)間間（2m）必須須滿足《市市政工程施施工及驗收收規(guī)范》中中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。當(dāng)直線頂管采用用F型鋼套環(huán)環(huán)混凝土管管節(jié)時，為為控制地面面變形，亦可參照其規(guī)定定控制糾偏偏幅度。二、在頂管施工工采用工具具管或斗鏟鏟式頂管掘掘進(jìn)機(jī)時，頂頂進(jìn)糾偏可可采用調(diào)整整正面開挖挖部位，范范圍和深度度的方法，亦亦可采用調(diào)調(diào)整千斤頂頂編組方法法；而采用用封閉式頂頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)，有條件件時可用削削土刀盤上上可伸縮的的超挖刀，超超挖正面局局部土體，以以達(dá)到糾偏偏效果，亦亦可用調(diào)整整千斤頂編編組進(jìn)行糾糾偏。三、在在砂性土中中，采用斗斗鏟挖土，螺螺旋輸送機(jī)機(jī)排土的局局部氣壓頂頂管掘進(jìn)時時，應(yīng)事先先考慮到底底部土體不不能開挖，當(dāng)當(dāng)需要進(jìn)行行較大糾偏偏時，而又又會引起較較大的地面面沉降，此此時，宜適適當(dāng)降低氣氣壓，使底底部土體軟軟化，從而而減少糾偏偏幅度，同同時頂管機(jī)機(jī)頭尾部后后的幾節(jié)管管節(jié)的連接接螺栓也要要適當(dāng)松開開，以減少少因過大糾糾偏而引起起的地層損損失和地面面隆陷。四、頂進(jìn)糾偏可可采取調(diào)整整糾偏千斤斤頂?shù)霓k法法，進(jìn)行編編組操作，當(dāng)當(dāng)管道偏左左則千斤頂頂采用左伸伸右縮的方方法，反之之亦然，如如同時有高高程和方向向偏差，則則應(yīng)先糾正正偏差大的的一角。五、發(fā)生較大偏偏差應(yīng)分析析發(fā)展趨勢勢，采用分分次逐步糾糾正，勤調(diào)調(diào)微糾，若若偏差超過過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)通知知停止頂進(jìn)進(jìn)，研究有有效措施，方方可繼續(xù)頂頂進(jìn)。六、頂進(jìn)中經(jīng)常常發(fā)生頂管管機(jī)頭的旋旋轉(zhuǎn)，影響響出土、測測量等，必必須采取措措施，防止止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大大，其方法法有：1、改變切削刀盤盤的轉(zhuǎn)動方方向；2、在管內(nèi)的相反反方面增加加壓重塊，直直至正常。6.2.6進(jìn)坑一、頂管機(jī)頭進(jìn)進(jìn)坑時，接接收坑內(nèi)應(yīng)應(yīng)預(yù)先安置置枕墊和滾滾筒。二、頂管機(jī)頭接接近封門板板時嚴(yán)禁水水沖或擠壓壓。三、當(dāng)頂管機(jī)頭頭前部將近近接觸接收收坑外邊時時，可拆除除封門或起撥鋼板樁樁。四、當(dāng)管節(jié)頂入入接收坑后后施工技術(shù)術(shù)人員應(yīng)考考慮頂進(jìn)坑坑和接收坑坑各留出管管節(jié)長度，以以便：1、盡量避免敲拆拆混凝土管管；2、方便接口施工工；3、露出的管段應(yīng)應(yīng)小于管長長的三分之之一，以使使管節(jié)重心心繼續(xù)留在在土層中。五、露出端應(yīng)下下墊支點或或用鋼絲繩繩吊起，防防止“嗑頭”。六、掘進(jìn)機(jī)脫離離管子時必必須采取措措施，防止止管節(jié)接頭頭橡膠圈的的松動。6.3壓漿漿6.33.1必須將壓壓注觸變泥泥漿填充管管道的外周周空隙作為為減少地層層損失控制制地面沉降降，減少頂頂進(jìn)阻力和和長距離頂頂管的最重重要措施。對對頂管機(jī)頭頭尾端的壓壓漿要緊隨隨管道頂進(jìn)進(jìn)同步注漿漿。為使管管道外周形形成的泥漿漿套始終起起到支承地地層和減摩摩作用，在在中繼間和和混凝土管管道的適當(dāng)當(dāng)點位還必必須進(jìn)行跟跟蹤補(bǔ)漿，以以補(bǔ)充在頂頂進(jìn)中的泥泥漿損失量量。6.3.2壓漿設(shè)備備組成一、注漿泵：宜宜選用螺桿桿泵，以使使流量脈動動小，注漿漿壓力平衡衡，對長距距離頂管，可可根據(jù)施工工具體情況況選用液壓壓注漿泵。二攪拌機(jī)應(yīng)具備備充分拌和和泥漿的功功能。并具具有所需要要的供漿容容量。三、注漿管道：：總管宜選選用ф40－50mmm的鋼管，支支管用ф25－30mmm的橡膠管管。四、管路連接：：選擇裝拆拆方便、密密封可靠的的活絡(luò)接頭頭，在P＝1Mpaa下無滲漏漏現(xiàn)象。五、控制閥：在在每個注漿漿孔上均加加設(shè)一個單單向閥和一一個控制球球閥。六、壓力表：在在泥漿出口口和頂管機(jī)機(jī)頭后的一一二個注漿漿斷面上設(shè)設(shè)置隔膜式式壓力表，在在補(bǔ)漿范圍圍也適當(dāng)設(shè)設(shè)置。6.3.3試壓：壓壓漿設(shè)備安安裝完畢后后，應(yīng)由專專人進(jìn)行檢檢查，然后后作壓水試試驗。6.3.4壓漿數(shù)量量和壓力：：一般壓漿漿量應(yīng)為管管道外周環(huán)環(huán)形空隙的的1.5---2.00倍，壓注注壓力應(yīng)根根據(jù)埋設(shè)深深度和土的的天然重度度而定，為為2－3rH..r----土的重度度。H----土的復(fù)復(fù)土深度。在在頂進(jìn)過程程中還應(yīng)按按地面變形形的測試資資料適當(dāng)調(diào)調(diào)整壓漿量量及壓力。6.33.5漿液配制制。一般壓壓漿量對頂頂管機(jī)頭尾尾端的同步步壓漿材料料要求粘滯滯度高失水水量小穩(wěn)定定性好；對對補(bǔ)漿材料料應(yīng)要求粘粘滯度較小小，流動性性較大，適適用于補(bǔ)充充管道外周周泥漿的損損失。根據(jù)據(jù)以上要求求泥漿可采采用一種液液即單液注注漿，其施施工現(xiàn)場配配制的組成成材料大致致為：膨潤土：純堿：：CMC：水水＝1000:3:11:8000膨潤土土和CMCC必須用水水充分浸泡泡一般在112小時以以上，也可可購置膨潤土土袋裝復(fù)合合材料，在在施工現(xiàn)場場加水拌和和。6.3.6孔的布置置每個注漿斷面可可根據(jù)管徑徑大小設(shè)置置3－4個壓漿孔孔采用多點點壓漿，相相鄰注漿斷斷面的孔位位可平行或或交錯布置置，每個壓壓漿斷面的的壓入方向向可根據(jù)實實際要求而而定。6.3.7壓漿方法法：在每次頂進(jìn)中必必須對頂管管機(jī)頭后的的第一個注注漿斷面上上壓注足量量的泥漿，以以使其形成成完整的泥泥套，其它它斷面則按按依次順序序作定壓定定量跟蹤補(bǔ)補(bǔ)漿，在頂頂進(jìn)一百米米范圍以后后的補(bǔ)漿斷斷面上可每每班2次進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漿。6.3.8排除故障障：壓漿時若遇到機(jī)機(jī)械故障，管管路堵塞，接接頭滲漏必必須暫停頂頂進(jìn)，經(jīng)處處理完善后后方可繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)。6.3.9置換泥漿漿：頂進(jìn)結(jié)束后后，應(yīng)對泥泥漿套的漿漿液進(jìn)行置置換，置換換漿液一般般可用水泥泥砂漿摻加加適量的粉粉煤灰，以以增加稠度度，壓漿體體凝結(jié)束后后（一般在在24小時以以上）拆除除管路換上上悶蓋，將將孔口封堵堵。壓漿結(jié)結(jié)束后所有有設(shè)備必須須認(rèn)真清洗洗。7記錄按竣工資料要求求做好各項項工序記錄錄和保管。曲線頂管施工及及驗收技術(shù)術(shù)規(guī)程1、總則1.1隨著頂管管施工技術(shù)術(shù)水平的發(fā)發(fā)展，曲線線頂管已經(jīng)經(jīng)廣泛地應(yīng)應(yīng)用于上海海地區(qū)的排排水管道工工程。為了了加強(qiáng)對曲曲線頂管施施工的管理理，確保工工程質(zhì)量，特特制訂本規(guī)規(guī)程。1.2本規(guī)程適適用于上海海地區(qū)市政政排水管道道的施工和和驗收。也也可作為其其它地區(qū)曲曲線頂管工工程的參考考。凡有特特殊技術(shù)要要求的曲線線頂管工程程，必須另另按專門設(shè)設(shè)計和有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。1.3凡本規(guī)程程未涉及部部分，應(yīng)符符合上海市市標(biāo)準(zhǔn)《市市政排水管管道工程施施工及驗收收規(guī)程》（DBJ008－220－96）的要求求。1.4曲線頂管管施工必須須按設(shè)計文文件和施工工圖紙進(jìn)行行。若有設(shè)設(shè)計變更，必必須經(jīng)過設(shè)設(shè)計單位認(rèn)認(rèn)可。1.5曲線頂管管施工所用用成品管，橡橡膠止水帶帶，木襯墊墊應(yīng)按設(shè)計計圖紙以及及上海市排排水管道通通用圖（PSARR-D-001-922）的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要要求執(zhí)行，并并具有出廠廠合格證明明。1.6曲線頂管管施工必須須遵守國家家和上海市市有關(guān)安全全、消防、環(huán)環(huán)境保護(hù)和和文明施工工等方面的的規(guī)定。2、曲線頂管施工工2.1一般規(guī)規(guī)定2.1.1線型型。在工作作井出洞段段，應(yīng)有一一直線頂進(jìn)進(jìn)段，然后后逐漸過渡渡到曲線段段。2.1.2最最小曲率半半徑。對R≥150D，稱為一一般曲線頂頂管。（D為管子外外徑）當(dāng)R<1550D，稱為小小曲率半徑徑曲線頂管管。最小曲曲率半徑Rmin應(yīng)滿足相相鄰二管節(jié)節(jié)之間的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角α<0.550的要求。2.1.3最最小管徑。因因受到管內(nèi)內(nèi)測量等工工作條件的的限制，曲曲線頂管的的最小管徑徑宜不小于于φ1650。最最多測站數(shù)數(shù)：曲線頂頂管在管內(nèi)內(nèi)放置中間間測站。測測站數(shù)的確確定與管徑徑、線形、頂頂距和測量量手段等有有關(guān)。為防防止頂進(jìn)過過程中產(chǎn)生生較大累積積測量誤差差，經(jīng)計算算后所需設(shè)設(shè)置的測站站數(shù)不宜超超過4座。2.1.5頂管管最小復(fù)土土厚度應(yīng)根根據(jù)不同的的管徑。地地質(zhì)地貌條條件確定，管管頂最小覆覆土厚度宜宜大于1.3D。2.1.6管管內(nèi)出土方方式。由于于受管內(nèi)測測量等工作作條件的影影響，管內(nèi)內(nèi)出土宜選選用管道出出土方式。2.2曲線頂頂管施工2.2.1機(jī)機(jī)頭選型：：曲線頂管管施工的機(jī)機(jī)頭選型與與直線頂管管相同，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同同地區(qū)地質(zhì)質(zhì)條件，環(huán)環(huán)境和對地地表變形的的要求選擇擇。下表供供參考。選用頂管機(jī)頭參參考表序機(jī)頭型式開挖面穩(wěn)定措施施適用地質(zhì)條件環(huán)境要求1多刀盤土壓平衡衡式盡可能增加切削削面積。使切削后的土體體具有塑流流性。對粉粉砂、可采采用開挖面面加泥措施施。建立自動土壓平平衡系統(tǒng)。以土室內(nèi)充滿的的具有一定定壓力土體體抵抗開挖挖面的土壓壓力和水壓壓力。N值小于10的軟軟塑狀的淤淤泥質(zhì)粘土土，粘土，亞亞粘土，粉粉質(zhì)粘土，粘粘質(zhì)粉土，粘粘土夾簿層層粉砂土。全全斷面粉砂砂慎用。地面變形量可小小于10cm2大刀盤土壓平衡衡式序號1中的2）、3）、4）同上地面變形量可小小于5cm。3土壓平衡泥水式式面板式大刀盤平平衡開挖面面土壓力。通過調(diào)整設(shè)定土土壓力，頂頂進(jìn)速度和和切土開口口量建立自自動土壓平平衡系統(tǒng)。對粉砂，可在進(jìn)進(jìn)水管路加加入粘土，保保持開挖面面穩(wěn)定。N值小于15的軟軟塑粘土，亞亞粘土，粉粉土和粉砂砂土，硬土土慎用。地面變形量可小小于3cm。4泥水平衡式用自動泥水平衡衡系統(tǒng)裝置置和在開挖挖面加入護(hù)護(hù)壁泥漿，來來平衡開挖挖面的土壓壓力和水壓壓力。N值小于20的軟軟粘土，亞亞粘土，粉粉土和粉砂砂。地面變形量可小小于3cm.。2.2.2工工作坑設(shè)置置2.2.2.11曲線頂管管工作坑與與直線頂管管工作坑相相同，按用用途可分為為頂進(jìn)工作作坑和接收收工作坑二二種。按結(jié)結(jié)構(gòu)型式分分，分別有有沉井，鋼鋼板樁井，SMW工法井，樹樹根樁圍護(hù)護(hù)井和地下下連續(xù)墻井井等。應(yīng)根根據(jù)不同的的地質(zhì)條件件，地下管管線情況，地地面鄰近構(gòu)構(gòu)筑物和有有無高壓電電線，結(jié)構(gòu)構(gòu)受力要求求，以及經(jīng)經(jīng)濟(jì)性等，進(jìn)進(jìn)行綜合比比較，作出出合理的選選型。2.2.2.22當(dāng)工作井井周圍有地地下管線和和構(gòu)筑物需需要保護(hù)時時，可選用用SMW工法，樹樹根樁圍護(hù)護(hù)井和地下下連續(xù)墻井井。若工作作井上方有有高壓電線線，并難以以搬遷，或或者周圍場場地狹小等等原因，宜宜采用樹根根樁圍護(hù)井井。上述工工作井必須須由設(shè)計單單位出圖和和確認(rèn)，按按圖施工，并并不得出現(xiàn)現(xiàn)基坑滲漏漏現(xiàn)象。2.2.2.33除了沉井井以外，其其它工作井井在施工后后都應(yīng)制作作鋼筋混凝凝土前座墻墻和后座墻墻。2.2.2.44工作井的的后座必須須滿足頂力力要求。后后座平面與與頂進(jìn)起始始軸線應(yīng)保保持垂直。若若上下游兩兩段管道有有折角時，還還應(yīng)對后座座結(jié)構(gòu)的布布置進(jìn)行專專門設(shè)計和和驗算。2.2.2.55若工作井井內(nèi)設(shè)置支支撐，應(yīng)根根據(jù)受力計計算和便于于施工進(jìn)行行設(shè)計，選選擇合理的的支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)體系和型型材。2.2.2.66工作井洞洞口止水裝裝置可根據(jù)據(jù)不同的埋埋深選用，但但應(yīng)滿足頂頂進(jìn)施工時時不滲漏泥泥水的要求求。2.2.2.77若工作井井的出洞口口與地面之之間的深度度小于16m，宜在洞洞口外側(cè)設(shè)設(shè)置鋼板樁樁封門，并并在洞內(nèi)用用磚墻封堵堵。若該深深度大于16m，可設(shè)內(nèi)內(nèi)置封門。2.2.2.88在施工前前，必須對對工作井后后背土體進(jìn)進(jìn)行允許抗抗力的驗算算。若不能能滿足強(qiáng)度度條件，則則必須采取取后背土體體加固等技技術(shù)措施。2.2.2.99在工作坑坑封底前，應(yīng)應(yīng)預(yù)埋鋼制制集水筒，并并設(shè)置悶蓋蓋，以便頂頂進(jìn)施工時時抽水。2.2.2.110在工作坑坑的周圍應(yīng)應(yīng)設(shè)置牢固固的安全欄欄桿，并符符合安全生生產(chǎn)的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求求，確保作作業(yè)人員安安全。在工工作坑內(nèi)還還應(yīng)設(shè)置鋼鋼扶梯和欄欄桿，扶梯梯尺寸，坡坡度等符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。2.2.2.111矩形工作作井內(nèi)凈平平面尺寸可可參照下表表。但不同同機(jī)型會略略有差異。頂管內(nèi)徑（mmm）頂進(jìn)工作井（長長×寬）（m）接收工作井（長長×寬）（m）φ1650－φ220008.0×4.555.5×4.55φ2200－φ224009.0×5.005.5×5.00φ2700－φ330009.0×5.556.0×5.55φ35009.0×6.006.0×6.002.2.3進(jìn)進(jìn)出洞口措措施2.2.3.11曲線頂管管進(jìn)出洞口口與直線頂頂管相同，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同同水文地質(zhì)質(zhì)條件，埋埋深周圍環(huán)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，選擇擇合理的進(jìn)進(jìn)出洞口措措施。頂管管進(jìn)出洞口口措施可以以有降水，注注漿加固，冷冷凍等方法法。2.2.3.22對條件允允許的場合合，可優(yōu)先先考慮降水水法。若采采用注漿加加固法，應(yīng)應(yīng)充分考慮慮機(jī)頭的切切削能力，土土體加固的的強(qiáng)度和時時間。在深深基坑條件件下，可采采用冷凍法法，或者二二種方法同同時使用。進(jìn)進(jìn)出洞口措措施除了應(yīng)應(yīng)保證頂管管進(jìn)出洞口口過程中的的土體穩(wěn)定定以外，還還應(yīng)滿足在在頂進(jìn)施工工過程中的的土體穩(wěn)定定。2.2.3.33在進(jìn)出洞洞口和頂管管的首、尾尾管應(yīng)設(shè)置置預(yù)埋件，以以便在頂管管結(jié)束時，將將首、尾管管與洞口剛剛性連接，避避免叩頭等等現(xiàn)象。2.2.3.44無論采取取哪一種進(jìn)進(jìn)出洞口措措施，都應(yīng)應(yīng)經(jīng)過檢測測和取得數(shù)數(shù)據(jù)，確保保進(jìn)出洞口口措施的有有效性，才才能施工。2.2.4曲曲線頂管的的軸線控制制2.2.4.11開始起曲曲。當(dāng)相鄰鄰二管節(jié)之之間的轉(zhuǎn)角角α>0.220時，應(yīng)把把最前3節(jié)管子設(shè)設(shè)計成糾偏偏特殊管，即即在普通管管的尾部預(yù)預(yù)留凹坑，放放置起曲短短油缸，以以便頂管進(jìn)進(jìn)入曲線段段時，可以以同時啟用用機(jī)頭糾偏偏油缸和起起曲短油缸缸，并把木木墊逐步墊墊到設(shè)計厚厚度，形成成整體彎曲曲弧度開始始起曲。2.2.4.22保持曲線線。只要機(jī)機(jī)頭及前幾幾節(jié)管子已已經(jīng)開始起起曲，后面面的管節(jié)一一旦到達(dá)起起曲段，也也會自行起起曲。為了了保持曲線線，必須在在管節(jié)開口口后，逐步步塞入木墊墊，直到設(shè)設(shè)計厚度為為止。同時時可在前8節(jié)管子上上設(shè)置拉桿桿，以便控控制管節(jié)縫縫隙的變化化，以防線線型失控。2.2.4.33恢復(fù)直線線。當(dāng)頂進(jìn)進(jìn)從曲線段段恢復(fù)到直直線段時，也也是通過機(jī)機(jī)頭糾偏油油缸和起曲曲短油缸實實現(xiàn)的。這這時可把原原來壓實的的木墊抽出出，或在反反方向塞入入木墊，逐逐步達(dá)到設(shè)設(shè)計厚度。2.2.4.44曲線控制制。曲線頂頂管從直線線段到曲線線段和曲線線段恢復(fù)到到直線段，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過一段段過渡曲線線。施工前前可根據(jù)設(shè)設(shè)計曲線制制定實際控控制曲線。實實際控制曲曲線應(yīng)遵循循內(nèi)包絡(luò)線線的原則，即即機(jī)頭軸線線盡可能地地保持在設(shè)設(shè)計曲線的的內(nèi)側(cè)。2.2.5曲曲線頂管的的頂力估算算和中繼間間設(shè)置2.2.5.11曲線頂管管的頂力與與直線頂管管相同，可可以由三部部分組成：：機(jī)頭迎面阻力，這這是由土質(zhì)質(zhì)，埋深和和掘進(jìn)機(jī)形形式?jīng)Q定。機(jī)頭外壁無觸變變泥漿套的的摩阻力，這這是由土質(zhì)質(zhì)和埋深決決定。管外壁在觸變泥泥漿套下的的摩阻力，這這是頂進(jìn)阻阻力的主要要部分。也也是頂力估估算的主要要部分。由由于觸變泥泥漿套的形形成直接與與土質(zhì)變化化，地下明明水干擾破破壞，注漿漿工藝質(zhì)量量和施工管管理有關(guān)。這這部分阻力力會產(chǎn)生成成倍的差異異。考慮到到地下工程程的特殊性性，在頂力力估算時留留有足夠的的安全系數(shù)數(shù)是必要的的。2.2.5.22頂力估算算1)控制頂力力Fc這是頂進(jìn)進(jìn)過程中允允許的最大大頂力。主主要由管子子允許頂力力和工作井井允許頂力力決定?？乜刂祈斄θ∪《叩妮^較小值。a)管子允許許頂力：Fg＝A0бc/nAo--------木墊環(huán)形形面積бc------混混凝土抗壓壓強(qiáng)度n-------管子安全全系數(shù)(一般取n=6))b)工作井允允許頂力FsFs應(yīng)根據(jù)工作井的的不同結(jié)構(gòu)構(gòu)確定。由由設(shè)計單位位給定。施施工前應(yīng)對對工作井后后背的土抗抗力進(jìn)行驗驗算。2)頂進(jìn)阻力力a)機(jī)頭迎面面阻力F1＝Pa+22/3(PPp－Pa)AA1Pp--------機(jī)頭中心心的被動土土壓力Pa--------機(jī)頭中心心的主動土土壓力A1------開開挖面的面面積b)無漿套段段管外壁摩摩阻力，F(xiàn)2＝PaμA2μ----管外壁壁與土體在在無漿套狀狀態(tài)下的摩摩阻系數(shù)（一一般取μ=0.335～0.455）A2----指1號號注漿斷面面以前的無無漿套狀態(tài)態(tài)下管外壁壁與土體的的接觸面積積（包括機(jī)機(jī)頭外壁表表面積）c)有漿套段段的管外壁壁摩阻力F3＝πDL0fL0----有漿套套段的頂進(jìn)進(jìn)長度f----有漿漿套狀態(tài)下下的管外壁壁單位面積積摩阻力（取f=1.5～6KPa）2.2.5.33中繼間設(shè)設(shè)置1號中繼間以前的的頂進(jìn)距離離L1Fca1－(F1+F2)=ππDL1fa1---1號中繼繼間以前的的頂力折減減系數(shù)（取取a1=0.33-0.55）相鄰二個中繼間間之間的距距離L2Fca2=πDL2fa2----相鄰二二中繼間之之間的頂力力折減系數(shù)數(shù)（取a2=0.66-0.88）。2.2.5.44曲線頂管管的頂力估估算由于曲線段橫向向分力的作作用，容易易導(dǎo)致曲線線外側(cè)觸變變泥漿套的的破壞，并并使頂力會會產(chǎn)生一增增加值，根根據(jù)施工積積累的經(jīng)驗驗數(shù)據(jù)，現(xiàn)現(xiàn)列出在相相同土質(zhì)條條件下，曲曲線頂管與與直線頂管管