濕噴專項施工方案

/目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、試驗?zāi)康摹⒕幹埔罁?jù)及工程概況 1二、原材料選擇 3三、協(xié)作比設(shè)計 3四、噴射設(shè)備及勞動力配置 4五、施工工藝 5六、濕噴砼質(zhì)量保證措施 10七、噴砼質(zhì)量的檢驗方法 11八、平安環(huán)保措施 11九、試驗總結(jié) 12濕噴混凝土工藝試驗一、試驗?zāi)康?、編制依?jù)及工程概況1、試驗?zāi)康模好鞔_隧道濕噴砼施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范隧道施工。2、編制依據(jù)（1）《鐵路混凝土和砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）；（2）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ-210-2005）;（3）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）（4）新建麗江至香格里拉鐵路LXZQ-4標段實施性施工組織設(shè)計。（5）現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策及國家和原鐵道部有關(guān)標準。規(guī)范、驗標及施工指南等。（6）現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和機械設(shè)備實力。3、工程概況及設(shè)計狀況新建麗江至香格里拉鐵路站前工程線路四標主要位于云南省迪慶藏族自治州香格里拉縣內(nèi)，所在地域?qū)僭颇鲜∥鞅辈?、青藏高原南東緣之橫斷山脈中段高原雪山地區(qū)。起訖里程為DK52+183～DK79+405，線路長度線路長度27.222km。本標段包括橋梁3座共0.327km，隧道4座共27.182km，全線橋隧比100%，全線最長隧道為園寶山隧道，長10606m，最長橋梁為海巴洛大橋，長200.6m，為連續(xù)梁+簡支T梁結(jié)構(gòu)。本標段隧道依據(jù)新奧法設(shè)計初期支護，噴射砼接受濕噴工藝施工。4、施工機械設(shè)備施工接受設(shè)備主要有TK500噴砼機，SSP-6型噴射機，噴砼機械手，輪式噴砼支護臺架。實現(xiàn)濕噴工藝以提高噴射砼的施工質(zhì)量，削減施工人員的工作強度，提高了施工效率，改善了勞動環(huán)境。5、噴砼支護和開挖之間協(xié)調(diào)支護依次和支護時機和圍巖穩(wěn)定時間有關(guān)，支護跟著開挖面進行；對穩(wěn)定性很差的地段，應(yīng)以最小的一個支護循環(huán)進尺，更要剛好支護，爆破后立刻噴混凝土封閉巖面，限制圍巖變形，待出碴后再立架掛網(wǎng)、噴混凝土，安裝錨桿，達到設(shè)計要求。對松散、裂開自穩(wěn)實力很差的圍巖，接受超前錨管、小導(dǎo)管或預(yù)留注漿等方法加固巖體，再按短進尺、弱爆破、剛好加強支護的原則進行開挖。噴錨支護跟隨開挖面進行，噴錨支護的效果和施工方法有很大關(guān)系，特別是開挖程序、爆破方法、掘進進尺，支護時機。噴錨支護噴射砼，分初噴和復(fù)噴二次進行。二、原材料選擇1、水泥：經(jīng)試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、砂：中粗砂，模度細數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩。3、石：用5mm和12mm篩網(wǎng)分別篩去石粉和大骨料，且連續(xù)級配。4、復(fù)合纖維：經(jīng)試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、速凝劑：液體，滿足初凝小于5min，終凝小于10min，28天強度保持率大于70%。6、減水劑：高效減水劑。7、水：飲用水。三、協(xié)作比設(shè)計濕噴砼協(xié)作比設(shè)計，在滿足設(shè)計強度要求時，盡量使回彈量變小，不產(chǎn)生膠皮管的管路及噴嘴堆塞，且能向上噴射達到設(shè)計厚度。1、膠骨比：即水泥和骨料之比。水泥過少，回彈量較大，初期強度增長慢；水泥過多，水化不充分，而且硬化后砼收縮較大。經(jīng)試驗選定，膠骨比為1:3.65。2、砂率：即砂子在整個粗細骨料中所占百分率，經(jīng)試驗選定，砂率為54%。3、坍落度：限制在80～120mm之間。4、水灰比：水灰比是影響噴砼強度的主要因素，水灰比適中時，水泥有適宜的水分和其水化、硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)，且砼表面平整，有光澤，回彈量較小，宜限制在0.45～0.55之間。5、復(fù)合纖維：復(fù)合纖維摻入量為1.2㎏/m3。6、速凝劑：經(jīng)試驗選定為4%的水泥用量。7、減水劑：經(jīng)試驗，摻入水泥用量的1.5%減水劑后，水泥和液態(tài)速凝劑相容性較好且回彈量相對削減。四、噴射設(shè)備及勞動力配置1、噴射設(shè)備（1）0.75m3容量槽四個（四邊焊50cm高檔邊1.5×1×0.5）5mm、15mm篩網(wǎng)各四個。（2）噴射機進料口的格柵應(yīng)為條狀格柵，格柵間距不大于3cm。（3）皮管內(nèi)徑至少為5cm，噴嘴直徑至少為3.2cm。2、噴射前準備工作（1）噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面雨水潮解、泥化時，接受高壓吹凈巖面。（2）接受埋設(shè)鋼筋頭作為限制噴射混凝土厚度的標記。（3）檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)。3、勞動力配置（指每個作業(yè)面）勞動力配置表序號工種人數(shù)職責(zé)1班長1全面負責(zé)噴射作業(yè)2濕噴機司機3操作、修理濕噴機，需特地培訓(xùn)3噴射手2輪換及幫助，駕馭噴頭，檢查噴砼質(zhì)量4攪拌站4給攪拌機上料，負責(zé)砼攪拌，包括司機5喂料工3給噴射擊機喂料，并清除超徑石子6空壓機司機2操作空壓機7砼運輸2砼運輸8電工1負責(zé)機、電修理合計14五、施工工藝1、施工材料準備濕噴混凝土材料的進場必需進行檢驗，應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標準外，并應(yīng)符合下列要求：（1）水泥：選用P.042.5一般硅酸鹽水泥，檢驗合格。（2）細骨料：接受堅硬耐久的粗砂，細度模數(shù)3.1，表觀濃度2680kg/m3.檢驗合格。（3）粗骨料：接受堅硬鬧酒、級配良好的碎石，級配組成4.75-9.5mm，檢驗合格。（4）外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及和圍巖的粘結(jié)力基本影響；對混凝土個鋼材無腐蝕作用，易于存在；不污染環(huán)境，對人體無害。（5）速凝劑：接受濕噴專用液體速凝劑，運用前進行和水泥相容性和速凝效果試驗，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于12min，檢驗合格。2、濕噴工藝流程圖噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立刻進行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進行，盡快閉合支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的愛惜層。濕噴混凝土施工工藝流程見下圖。篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機械手水泥砂石子水拌合時間≮1min混凝土運輸車運輸風(fēng)壓限制在液體速凝劑（水泥用量×4%）80-150cm受噴圍巖面30cm復(fù)合纖維濕噴混凝土施工工藝流程圖3、噴射前的準備工作（1）噴射支護前撬去表面危石和欠挖部分,用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物,用高壓水沖洗巖面。（2）遇表面有少量水時，加速凝劑，削減摻水量或不加水，強制堵水；水量大時，增設(shè)排水管，連排水管一起噴進去，形成永久性排水孔。（3）限制噴層厚度標記的設(shè)置：依據(jù)設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，做為標記。（4）骨料應(yīng)防止雨淋，粗骨料和細骨料要分開保管。（5）在成套設(shè)備中，設(shè)置復(fù)合纖維漏斗和自動測量記錄裝置，測量誤差在±3%以內(nèi)。（6）接受自動拌合站，先將骨料和水泥干拌2～3min，然后再加水濕拌,在濕拌的同時,用分散機將復(fù)合纖維按每方混凝土摻加1.2kg勻整分散到濕混合料中,攪拌1～2min，拌合總時間一般限制在4～5min。投料時防止在機內(nèi)形成纖維球，攪拌機出口處堵塞。（7）依據(jù)噴射砼量在濕噴機速凝劑箱中添加液體速凝劑，并調(diào)整計量表盤，使速凝劑添加比例符合砼協(xié)作比設(shè)計范圍。（8）檢查電路開關(guān)及各管路接頭，連接是否良好。4、噴射方法及留意事項噴射方法：（1）上料速度要勻整、連續(xù)、適中，始終要保持濕噴機進料斗中有確定的貯存量，并剛好清除振動篩上大粒徑粗骨料和雜物。（2）噴射過程中，噴射手后方的助手應(yīng)剛好幫助噴射手理順砼管，避開噴射手在更換方向時，使砼管產(chǎn)生急拐彎憋勁現(xiàn)象，引起堵管。（3）噴射手在操作噴嘴中，應(yīng)盡量使噴嘴和受噴面垂直，距離1.5～2m。噴射頭處的壓力應(yīng)滿足0.1Mpa左右，才能保證有效施工。噴砼應(yīng)分片自下往上噴射，噴嘴勻整地呈螺旋形轉(zhuǎn)動。噴射作業(yè)時，噴射手要時刻留意視察噴嘴狀況，一旦堵管，要讓助手立刻和操作司機聯(lián)系，停機、關(guān)風(fēng)，檢查管路是否暢通。（4）當巖面凹凸不平，噴射砼先噴射巖面上的凹坑處，此時砼中的水泥、砂漿首先粘在巖石裂隙、凹坑中，而粒徑較大（>5mm）的石子都會被回彈落地，這時的回彈量最大，隨著噴射作業(yè)的持續(xù)和速凝劑的作業(yè)，在巖面上很快形成一層厚約5mm的砂漿墊層，噴向受噴面的砂漿墊層厚度不斷增加，回彈明顯減小，在高壓風(fēng)的推動下，砂粒、石子象子彈一樣被“射”進不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增加，回彈就更加減小。噴射時，液態(tài)速凝劑在噴嘴處被霧化后能和物?；旌喜⒊浞职l(fā)生反應(yīng)，噴在受噴面上的砼能在2～3min內(nèi)初凝，10min終凝。（5）在噴射作業(yè)時，坍落度要依據(jù)實際狀況進行調(diào)整，噴拱時，坍落度限制在8cm，噴邊墻時，坍落度限制在12cm。對于巖面超挖凹坑處，要具體狀況分別對待，拱部超挖處，第一次噴層約7cm，20min后進行二次補噴；邊墻超挖處，第一次噴約10cm，15min后進行二次補噴。（6）噴射混凝土的一次噴射設(shè)厚度在5cm以內(nèi)。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍巖裂開、穩(wěn)定性差時，一般接受小藥量的松動爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進行，直到達到設(shè)計要求。架設(shè)好格柵鋼架后，快速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護實力。圍巖較完整、穩(wěn)定時間較長時，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護時間再復(fù)噴，可將設(shè)計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠，所受的爆破振動亦越小，使噴混凝土層的支護實力更強。（7）在其次次噴漿混凝土作業(yè)時，完全除去附著在第一次噴射混凝土面的異物。（8）噴射混凝土的操作人員要運用護具，留意平安。（9）在施工噴射混凝土?xí)r，側(cè)墻壁由下至上，頂拱部由一側(cè)末端起先向另一側(cè)持續(xù)。（10）在噴射混凝土?xí)r，鋼筋、鋼支撐及掛網(wǎng)的后部不留空隙。（11）反彈至在地上的噴漿混凝土，要在固結(jié)以前除去。（12）噴漿混凝土施工后，不應(yīng)受到低溫、干燥、急劇的溫度變更等有害影響。（13）在運用復(fù)合纖維時，要特別留意復(fù)合纖維的成球現(xiàn)象和噴嘴堵塞。（14）噴射混凝土的連接部分應(yīng)在須要連接的部分的13cm以前，厚度起先變薄。（15）在受噴面各種機械設(shè)備操作場所配備足夠照明及通風(fēng)設(shè)備。留意事項：（1）各項準備工作做好后，即可依據(jù)施工協(xié)作比拌料、進行濕噴混凝土施工?；炷两邮茏詣佑嬃颗淞?、強制攪拌機拌合；混凝土攪拌運輸車運輸。（2）噴射混凝土必需滿足設(shè)計的強度、厚度及其和巖面粘結(jié)力要求，噴射相關(guān)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。（3）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潮濕狀態(tài)為度。（4）當圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護時，以接受噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層。5、管路堆塞及解除（1）堵管緣由a、拌合料中有大粒徑石子、雜物。b、噴射機司機操作失誤；噴射砼完畢后未進行對料斗和砼管剛好清洗，造成砼結(jié)塊。c、風(fēng)壓偏小。d、噴射手更換時砼管產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象等。（2）堵管的解除堵管后要立刻停機、停風(fēng)，檢查堵管緣由，若由于風(fēng)壓偏小，則要調(diào)整風(fēng)壓；若由于混有大粒徑石子或異物，則要拆除管路清除堵塞物；若由于砼管打折憋勁，則要理順砼管后，用高壓風(fēng)砍通。六、濕噴砼質(zhì)量保證措施1、請依據(jù)施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。3、制定質(zhì)量保證體系，并責(zé)任到人，狠抓落實。4、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌?、在噴射混凝土之前，沿巖面間距2m埋設(shè)長度滿足設(shè)計噴射厚度的鋼筋頭，以保證噴射混凝土厚度，同時也保證了噴射砼的平整度。6、施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行細致檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層和受噴面粘結(jié)狀況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)、復(fù)合纖維物理力學(xué)性能），嚴格把關(guān)。七、噴砼質(zhì)量的檢驗方法1、噴砼厚度檢驗的平均厚度要達到或超過設(shè)計厚度。檢測得到的最小厚度，要在設(shè)計厚度的75%以上。檢驗方法：鉆破檢測孔實行或用地質(zhì)雷達檢測，用鉆破檢測孔對隧道每長10m，頂部5處，側(cè)壁部左右各1處。檢測孔：用沖擊式鑿巖機或鉆石鉆孔機鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)在32mm以上。2、受噴面粘結(jié)強度符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢驗