重慶景觀大道樁板式擋土墻施工方案

目錄一、工程概況二、工期計(jì)劃三、施工方案選擇四、總體施工流程五、施工方法及要點(diǎn)六、各項(xiàng)保證措施樁板式擋土墻施工方案一、工程概況景觀大道樁板擋墻全長約100m。位于景觀大道邊緣，與原有民房的間距約50cm。澆筑砼需增設(shè)臨時(shí)便道。擋墻基礎(chǔ)為26根挖孔樁，樁截面尺寸1000×1500，樁中間距4m，平均樁長約14m，其中懸空段約6m、土層段約3m、巖層段5m，嵌入中風(fēng)化巖層中的深度不小于3m,且基底巖石天然濕度的巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度不小于6Mpa；擋土板為直形，高暫定6m，厚25cm。所有結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆C30鋼筋砼。其主要工程量如下：擋土樁土方開挖m3183.6石方開挖m3225C30砼m3546HRB335鋼鋼筋kg59695.774擋土板C30砼m3111HRB335鋼鋼筋kg18581.44冠梁C30砼m317.76HRB335鋼鋼筋kg1924Φ50排水孔m15砂卵石反濾層m390擋板與反濾層間間濾水性土土工布m254.5微膨脹抗裂劑kg6480二、計(jì)劃安排（一）工期安排根據(jù)整個(gè)項(xiàng)目的總體安排，本分部工程計(jì)劃45個(gè)工作日來完成，主要工序安排如下。1、施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測量放樣、工作平臺(tái)整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場準(zhǔn)備等。2、樁井開挖采用人工開挖，26根樁連續(xù)作業(yè)。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開挖，其它巖層采用無支護(hù)開挖。根據(jù)我司施工經(jīng)驗(yàn)，樁井開挖日進(jìn)深：土層1.0m，巖層0.5m。按此計(jì)算本項(xiàng)目樁井開挖工期：26天，計(jì)劃安排26天。3、綁扎鋼筋計(jì)劃3天。4、砼澆筑計(jì)劃1天。5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎分2次計(jì)劃10天。6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設(shè)分2次計(jì)劃4天7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑為保證結(jié)構(gòu)的整體性，擋土板及地面以上樁、冠梁采取兩次性澆筑成型。計(jì)劃2天。8、拆模、支架等計(jì)劃2天。（二）機(jī)械設(shè)備本工程主要用到垂直運(yùn)輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機(jī)械設(shè)備，具體安排詳見下表。三、施工方案選擇為減少施工對原有擋墻的影響，樁板式擋墻采用先進(jìn)行孔樁施工，接著施工冠梁，最后柱板同時(shí)作業(yè)，分兩次澆筑完成。1、樁孔采用人工進(jìn)行連續(xù)開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開挖以1m為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對地質(zhì)條件較好地層可適當(dāng)增加層厚；對地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)減少層厚，以保證施工安全。對整體性較好的巖層地段采取無支護(hù)開挖。2、土層為保證安全采用C20鋼筋砼護(hù)壁，壁厚100mm；護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷揚(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場處置。4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生產(chǎn)商運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。5、受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場綁扎、安裝。6、擋土板在樁（柱）施工完成后進(jìn)行施工，按3m為一單元格從下到上逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工7、護(hù)壁模板采用活動(dòng)鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，鋼管架支撐。四、總體施工流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→樁施工→第一單元格土體開挖→第一單元格擋土板施工→第二單元格土體開挖→第二單元格擋土板施工→循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢→墻后回填。五、施工方法及要點(diǎn)1、挖孔樁施工⑴施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm）→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振）。⑵施工方法①施工準(zhǔn)備。首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路②孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時(shí)，即采用與樁身同級的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。③樁孔開挖a.充分做好施工準(zhǔn)備工作。b.開挖深度開挖采取邊挖邊護(hù)的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時(shí)開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短，整體巖層直接開挖，不護(hù)壁。c.開挖方法檢查有害氣體濃度場地平整樁位測定成孔檢查通風(fēng)換氣開挖樁孔孔內(nèi)除土檢查有害氣體濃度場地平整樁位測定成孔檢查通風(fēng)換氣開挖樁孔孔內(nèi)除土立模灌注護(hù)壁下一循環(huán)鋼筋籠中吊裝就位灌注樁身砼孔口設(shè)置吊架鋼筋籠加工制作砼配合比選配砼拌合與運(yùn)輸d.為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸1×1.5米。如遇土層每邊加100mm護(hù)壁寬度，做法詳見抗滑樁護(hù)壁圖。e.樁模板采用定型鋼模，支撐采用鋼管支撐。④出碴由于實(shí)際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?。⑤土層護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采用C20砼，100mm厚，配分布筋φ6.5間距200，主筋φ8間距200，以保護(hù)挖孔樁周圍土體，大樣詳圖。挖孔樁護(hù)壁圖a.模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。b.護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。⑥井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級泵抽水。⑦上下井設(shè)施利用φ20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。⑧鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業(yè)，每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見下圖），并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。120010001001500100⑨樁（柱）砼澆注a.施工準(zhǔn)備Ⅰ.澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。Ⅱ.澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械運(yùn)行正常。Ⅲ.砼使用商品混泥土得到監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。Ⅳ.已填報(bào)砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。b.施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法→辦好隱蔽簽證手續(xù)→清理井內(nèi)雜物→用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊→澆砼→養(yǎng)護(hù)c.施工方法①砼澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。②澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入一層5～10cm左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。③砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。2、25cm厚樁擋板施工⑴樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。⑵3m為一個(gè)單元格從下到上采取逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工。⑶擋板鋼筋與樁預(yù)留鋼筋直徑大于等于16mm以上鋼筋采用機(jī)械連接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋＜16mm采用綁扎連接；當(dāng)箍筋為二級時(shí)，如鋼筋定尺長度不夠時(shí)按規(guī)范要求采用搭接。⑷為保證砼表觀質(zhì)量,擋板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50×100木方＋φ48鋼管支撐。具體支撐體系見下圖。擋板后模板采用漿砌頁巖磚墻代替。⑸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置盲管和泄水管。⑹砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)時(shí)，且養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得得小于7天。⑺墻后回填①填筑前按設(shè)計(jì)要要求安好道道路土工布布，作好碎碎石反濾層層，然后進(jìn)進(jìn)行墻后回回填，用于于回填的全全部材料，必必須符合技技術(shù)規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求，填料既既要能被充充分壓實(shí)，具具備良好的的透水性，且且不含有草草根、腐植植物或凍土土塊等雜物物?；靥钍彝翍?yīng)按按要求拌合合。②回填應(yīng)分層填筑筑，根據(jù)壓壓實(shí)機(jī)型，一一般控制在在每層填厚厚不大于10-15厘米，分層層填筑應(yīng)盡盡量保證攤攤鋪厚度均均勻、平順順。在雨季季回填時(shí)，填填筑面應(yīng)做做成3%-44%的坡度，以以利于排水水。③回填應(yīng)在排干積積水的情況況下作業(yè)，回回填工作應(yīng)應(yīng)得到