鉆孔灌注樁基礎試樁施工方案

樁基礎試樁方案工程名稱XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程編制單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目部編制人技術負責人報送日期：2012年9月目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工組織及安排13.1機械設備計劃23.2主要人員計劃23.3平面布置3四、施工工藝34.1施工工藝流程34.2打樁順序44.3測量定位及復檢44.4埋設護筒44.5鉆機就位鉆進44.6鉆孔泥漿護壁54.7鉆孔54.8清孔64.9鋼筋籠制作及安裝64.10水下混凝土灌注74.11樁側樁底后注漿的技術措施8后注漿原理8施工方案與工藝流程設計9后注漿施工94.12抗壓樁試樁樁頭處理要點114.13抗拔樁試樁處理要點115、試樁檢測115.1、抗壓靜載試驗方法11檢測依據11單樁豎向抗壓靜載試驗適用范圍12試驗加載裝置及儀器設備12試驗方法13資料整理：135.2抗拔靜載試驗方案14檢測依據14單樁豎向抗拔靜載試驗目的14試驗加載裝置15試驗方法15資料整理16六、質量措施166.1質量目標166.2質量保證體系166.3質量保證措施17鉆孔的垂直度控制18護壁泥漿比重控制18七、安全環(huán)保措施197.1安全保證措施197.2環(huán)保措施19防止揚塵污染措施19防止水源污染措施20防止噪音污染措施207.3消防保衛(wèi)措施20一、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33－2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ107-2010施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ46－2005建筑樁基檢測技術規(guī)范 JGJ106-2003二、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程的基礎樁基采用鉆孔灌注樁。樁徑Φ700mm,設計有效樁長32m，設計單樁豎向抗壓極限承載力值3500kN，設計單樁豎向抗拔極限承載力值2000kN?；鶚稒z測要求包括：單樁豎向抗壓靜載荷試驗3根，單樁豎向抗拔靜載荷試驗3根。其中共設置11根錨樁。錨樁樁徑、樁長同試樁。由于檢測需要，試樁樁頭與地面平齊，樁頂標高為約6.04m（黃驊港高程系統(tǒng)，下同）。三、施工組織及安排試樁由項目分部經理負責全面施工工作，試驗員、測量員負責具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。砼采用自伴混凝土、鋼材經檢驗合格在進場使用。3.1機械設備計劃投入的機械設備計劃表設備名稱規(guī)格型號完好狀況數量備注鉆機MP200良好1磨盤鉆吊車25T良好1泥漿泵3PN良好1電焊機BX500良好2水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切割機GJ5-40良好1鋼筋調直機GTJ-4/88良好1裝載機ZD50D良好1高壓注漿泵BW-150//250全新1水泥漿攪拌機良好1泥漿比重儀良好1測繩35米長良好2塌落度筒良好13.2主要人員計劃投入的主要管理人員計劃表編號職稱職務備注1工程師項目經理試樁總負責2工程師總工技術負責3工程師工程經理現(xiàn)場負責4助理工程師工長現(xiàn)場負責5助理工程師預算員合約、預算6助理工程師材料員物資保障7助理工程師測量員測量放線8工程師質量員質量控制9助理工程師安全員安全監(jiān)督投入的主要施工人員計劃表編號工種人數備注1成樁4機械成孔2灌注4灌注砼3鋼筋加工7鋼筋加工4壓漿4壓漿5普工4機動3.3平面布置擬定泥漿池放置在試樁場地北側，面積為4m*8m，深1.5米。試驗樁、錨樁施工共用一個泥漿池，以減少泥漿池對地基的影響。鋼筋場地選在試樁場地南側，面積為20*30m。四、施工工藝4.1施工工藝流程測量放線定位測量放線定位埋設護筒鉆機就位邊鉆進，邊灌泥漿護壁埋設護筒鉆機就位邊鉆進，邊灌泥漿護壁制備泥漿制備泥漿水下混凝土澆注壓注水泥漿拔出護筒下導管養(yǎng)護成樁測量孔深鉆進至設計深度停鉆測量孔底沉渣，清孔鋼筋籠吊放鋼筋籠檢查水下混凝土澆注壓注水泥漿拔出護筒下導管養(yǎng)護成樁測量孔深鉆進至設計深度停鉆測量孔底沉渣，清孔鋼筋籠吊放鋼筋籠檢查制作鋼筋籠制作鋼筋籠4.2施工順序打樁采用間隔打樁法，一臺鉆機進行樁基施工，先打工程樁、再打錨樁。一套壓漿設備進行試樁的后壓漿施工。4.3測量定位及復檢測量人員根據控制點和高程點、樁位平面圖，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標記，樁位放線應確保準確無誤，定位精度為1cm。經過監(jiān)理復核后方可開鉆。4.4埋設護筒在每個樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設工作，測量孔深的基準點為護筒頂標高，根據頂標高計算出孔深。護筒采用8mm厚鋼板制作，護筒內徑應大于鉆頭直徑100mm，長度1.0m，護筒頂部高出地面200mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。4.5鉆機就位鉆進鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心對準樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用水準尺檢測控制，并輔以人工量測傾斜量?？仔辈捎米灾瓶滓?guī)進行測量，樁垂直度≤1％樁長。鉆進深度采用測繩人工測量孔深?？咨钜栽O計深度為準，并及時通知監(jiān)理人員進行驗證。4.6鉆孔泥漿漿護壁1）鉆機的護壁泥泥漿采用原原土造漿，護護壁泥漿可可經泥漿沉沉淀池沉淀淀后重復利利用；2）鉆進過程中可按按下表性能能指標制備備泥漿：順序項目性能指標測試方法及儀器器1比重1.05～1..15g//cm3泥漿比重稱2粘度10～25秒500cc／7700ccc漏斗法3含砂量＜6％泥漿含砂量計4）泥漿制備的技術術及操作要要求：（1）在測定泥漿材料料性能的基基礎上,及時試配配泥漿的最最佳配合比比；（2）認真做好泥漿測測試工作。新新制備的泥泥漿進行第第一次測試試，使用前前進行一次次測試，鉆鉆孔過程中中測試一次次，鉆孔結結束后在泥泥漿面下11米及孔底以以上0.55米處各取泥泥漿樣品測測試一次，回回收泥漿后后、泥漿處處理后各測測試一次；；（3）施工期間護筒內內的泥漿面面應高出地地下水位11.0m以以上（4）澆注混凝土前，孔孔底5000mm以內內的泥漿比比重應小于于1.255含砂率≤8%，粘度≤28s。4.7鉆孔鉆機對位應以四四角樁控制制，鉆頭對準十十字線交點點，符合要要求后開始始鉆進。（1）在施工時，要慢慢速運轉，掌掌握地層對對鉆機的影影響情況，以以確定在該該地層條件件下的最優(yōu)優(yōu)鉆進參數數。為工程程樁的施工工提供依據據。（2）在鉆進過程中，不不可進尺太太快，由于于采取泥漿漿護壁，因因此，要給給一定的護護壁時間。（3）在鉆進過程中，一一定要保持持泥漿面，不不得低于護護筒頂400cm。（4）在鉆進過程中，要要經常檢查查鉆斗尺寸。（5）鉆進過程中應注注意觀察巖巖性變化，做做好施工記記錄，確保保樁端進入入持力層滿滿足設計要要求。施工過程中中如發(fā)現(xiàn)地地質情況與與原地質資料不不符應監(jiān)理理及設計。4.8清孔1）孔深使用測繩測測定，下放放完鋼筋籠籠后，當孔孔底沉渣厚厚度＞1000mm時，需需對孔底清清理；2）護壁泥漿可采用用換漿法清清孔，至換換出的泥漿漿比重小于于1.255且沉渣厚厚度<100mmm時為合合格。清孔孔完畢后應應及時灌注水水下混凝土土。4.9鋼筋籠制制作及安裝裝1）鋼筋具備出廠合合格證及復復試報告方方能進場，進進場后按照照型號、類類別分別架架空堆放；；2）鋼筋籠制作應滿滿足設計及及規(guī)范要求求（《鋼筋筋焊接及驗驗收規(guī)程》、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》）；3）鋼筋籠整節(jié)加工工，主筋的的對接連接接采用機械械連接，主主筋與箍筋筋、螺旋筋筋與主筋之之間均采用用點焊。4）鋼筋籠鋼筋位置置準確及焊焊接牢固，成成型骨架架架空堆放，經經質量員和監(jiān)監(jiān)理檢查合合格后方可可使用，并并認真做好好隱檢記錄錄,成型的鋼鋼筋籠在運運輸中，為為保持主筋筋的保護層層厚度，鋼鋼筋籠外圈圈骨架上預預先安設控控制凈距的的砼墊塊，在鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設置一層保護層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿φ8鋼筋焊于主筋外側，每層4塊，墊層厚度50mm；5）鋼筋籠骨架按設設計要求的的材料和尺尺寸加工,并加設內內撐架,放入孔內內后進行固固定，支承承系統(tǒng)對準準中線防止止骨架傾斜斜和移動。6）樁的鋼筋骨架應應在砼澆注注前整體放放入孔內。將將籠子固定定后,再次取樣樣測定泥漿漿比重及沉沉渣厚度,,合格后方方可進行下下道工序。4.10水下混混凝土灌注注1）鋼筋籠安裝完畢畢，應進行行隱蔽工程程驗收，合合格后應立立即澆注水水下混凝土土；2）使用的混凝土應應具有良好好的和易性性，坍落度度為18～22cmm，混凝土土進入現(xiàn)場場后，試驗驗員必須每每車混凝土土進行塌落落度進行測試，達達不到規(guī)范范要求的混混凝土不使用；3）水下混凝土澆注注采用直徑徑250mmm導管，導導管接頭采采用絲扣快速接接頭。導管管使用前應應試拼裝、試試壓，試水水壓力為00.6～1.0MMpa。破破損的密封封圈應及時時更換；4）施工中向導管內內放入球膽膽做為隔水水塞。使用用的隔水塞塞應具有良良好的隔水水性能，保保證順利排排出。導管管入孔后應應徐徐轉動動導管，檢檢查導管與與鋼筋籠之之間是否有有卡掛現(xiàn)象象；5）為使隔水塞能順順利排出，導導管底部至至孔底的距距離宜為3300～500mmm。開始始澆注混凝凝土時，首首盤混凝土土要求有足夠夠的混凝土土量，且灌灌注速度要要快，使導導管埋深不不小于1..5m；6）混凝土灌注過程程中，導管管埋入混凝凝土面深度度宜為2～6m，嚴禁禁導管提出出混凝土面面，應有專專人測量導導管埋深及及管內外混混凝土的高高差，填寫寫混凝土的的澆注記錄錄；水下混凝土灌注注流程示意意圖7）控制最后一次澆澆注量，在在澆注混凝凝土時，澆澆注到護筒筒樁頂不得得偏低，混混凝土上層層存在一層層與混凝土土接觸的浮浮漿層需要要鑿除，為為此混凝土土高度需超超灌80cm；4.11樁側樁樁底后注漿漿的技術措措施后后注漿原理理根據圖紙要求，結結合鉆孔樁樁結構和所所在區(qū)域地地質資料，選選用樁底后后壓漿技術術在樁底及及樁側高壓壓注漿，以以提高鉆孔孔樁底承載載能力。灌注樁后壓漿是是灌注樁的的輔助工法法。該技術術旨在通過過樁底、樁樁側后注漿漿固化沉渣渣（虛土）和和泥皮，并并加固樁底底和樁周一一定范圍的的土體，以以大幅提高高樁的承載載力，增強強樁的質量量穩(wěn)定性。后后壓漿參數數選擇根據本工程設計計、場地地質質情況及三三期工程后后壓漿灌注注樁施工經經驗，經過計算算（詳見計計算書）擬擬對本次試試樁工程采采用以下壓壓漿參數：：1）抗壓樁采用樁端端注漿,樁端注漿漿量為1.37噸。2）抗拔樁采用樁端端、樁側注注漿，樁側側注漿量為為0.66噸，樁樁端注漿量量為1.37噸，樁樁側注漿環(huán)環(huán)位置選在在-20.8mm（港口高高程系統(tǒng)）。3）樁端注漿管采采用2根內徑25mm，壁厚厚3.255mm焊管管，樁側注注漿管采用用1根內徑20mmm，壁厚厚2.755mm焊管管。4）漿液水灰比0..6~0..7。5）注漿終止壓力樁樁端2.55~4Mppa，樁側1~~2Mpa。后后注漿施工工（1）后壓漿施工工藝藝后壓漿操作工序序：按設計水灰比攪拌漿液按設計水灰比攪拌漿液水泥漿經過濾至儲漿桶（不斷攪拌）打開排氣閥并開泵放氣關閉排氣閥、先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接（2）壓漿順序單個樁基壓漿順順序為先樁樁端壓漿，后后樁側壓漿。（3）注漿設備及注注漿管的安安裝a、高壓注漿系統(tǒng)統(tǒng)由漿液攪攪拌器、帶帶濾網的貯貯漿斗、高高壓注漿泵泵、壓力表表、高壓膠膠管、預埋埋在樁中的的注漿導管管和單向閥閥等組成。b、高壓注漿泵系系統(tǒng)的選型型：高壓注漿泵是實實施后壓漿漿的主要設設備，高壓壓注漿泵一一般采用額額定壓力6～12MPPa，額定流流量30～100LL/minn的注漿泵泵。漿液攪攪拌器的容容量應與額額定壓漿流流量相匹配配，攪拌器器漿液出口口應設置水水泥漿濾網網，避免水水泥團進入入貯漿筒后后吸入注漿漿導管內而而造成堵管管或爆管事事件。高壓注漿泵與注注漿管之間間采用能承承受2倍以上最最大注漿壓壓力的加筋筋軟管，其其長度不超超過50ccm，輸漿漿軟管與注注漿管之間間設置卸壓壓閥。（4）漿液采用與灌注樁混混凝土同強強度等級的的普通硅酸酸鹽水泥與與清水拌制制成水泥漿漿液，水灰灰比根據地地下土層情情況適時調調整，一般般水灰比0.6～0.7。（5）開塞注漿前，為使整整個注漿線線路暢通，先先用壓力清清水開塞，用用高壓水沖沖開出漿口口的管閥密密封裝置和和樁側混凝凝土（樁側側壓漿時）。開開塞采用逐逐步升壓法法，當壓力力驟降，流流量突增時時，表明通通道已經開開通，立即即停機，防防止大量水水涌入地下下。（6）注漿開塞后立即進行行注漿。注注漿應連續(xù)續(xù)進行，壓壓力采用由由小到大逐逐級增加的的原則。（7）終止注漿a、壓漿總量和注漿漿壓力均達達到設計要要求；b、壓漿總量已經達達到設計值值的75%，且注漿漿壓力達到到設計注漿漿壓力的150%并維持2min以上。4.12抗壓樁樁試樁樁頭頭處理要點點1）成樁后的試樁樁樁頂標高與與自然地坪坪一致。2）成樁時應一次澆澆注混凝土土到距地表表50—80cmm，之后去去掉頂部浮浮漿部分開開始制作試試樁用樁頭頭。試樁樁樁頭制作要要求如下：：（1）樁頭頂面平整，樁樁頭中軸線線與樁身上上部的中軸軸線應重合合。樁頭直直徑不小于于樁身直徑徑。樁身頂頂部與樁頭頭底部采用用嵌固連接接，嵌固深深度為50mm。（2）樁頭主筋應全部部直通至樁樁頂混凝土土保護層之之下，各主主筋應在同同一高度上上。（3）距樁頂1倍樁徑徑范圍內，用用厚度為5mm的鋼板圍圍裹。樁頭頭頂部應設設置鋼筋網網片2層，間距100mmm。樁身主主筋與網片片搭焊。（4）樁頭混凝土強度度等級選用用C50。（5）接完樁頭后應進進行養(yǎng)護，達達到規(guī)定的的強度后方可進行檢檢測。4.13抗拔樁樁試樁處理理要點（1）成樁后的試樁樁樁頂標高與與自然地坪坪一致。（2）成樁時應一次澆澆注混凝土土到自然地地坪，鋼筋筋籠主筋高高出自然地地坪50ccm，同時時確保高出出部分鋼筋筋順直。五、試樁檢測5.1、抗壓靜載試驗驗方法5.1.1檢測依依據依據中華人民共共和國行業(yè)業(yè)標準《建建筑基樁檢檢測技術規(guī)規(guī)范》JGJ1106-22003等有關條條文進行檢檢測。5.1.2單樁豎豎向抗壓靜靜載試驗適適用范圍采用接近于豎向向抗壓樁的的實際工作作條件的試試驗方法，確確定單樁豎豎向抗壓極極限承載力力，作為設設計依據。5.1.3試驗加加載裝置及及儀器設備備試驗加載裝置：：本次試驗驗加載裝置置采用錨樁樁反力裝置置，反力裝裝置能提供供的反力不不小于設計計單樁豎向向抗壓極限限承載力標標準值的1.2倍。試驗加載是通過過油壓千斤斤頂頂反力力梁實現(xiàn)的的。我們采采用油壓千千斤頂和油油泵組成加加壓系統(tǒng)。試試驗加載裝裝置示意圖圖見下圖:加載及沉降的量量測儀表：：荷載是通通過安裝在在油泵油路路上的油壓壓傳感器直直接測定，試試樁沉降采采用對稱安安置于試樁樁兩側的電電子位移計計測定。油油壓傳感器器型號為CYB--10S，由北京京威斯特中中航機電技技術有限公公司生產，精精度等級為為0.255%，量程0～80MPPa。電子位位移計采用用航天部702所生產的MS-550型容柵式式位移傳感感器，測量量精度為00.01mmm。在樁樁的正交直直徑方向對對稱安置4個位移計計，沉降測測定平面離離樁頂距離離大于0.5倍樁徑，基基準梁采用用100mmm寬度的的方鋼或槽槽鋼，長度度8m，采用用專用的磁磁性表座固固定和支撐撐位移計，從從而確保位位移計不受受氣溫、振振動及其他他外界因素素影響而發(fā)發(fā)生豎向變變位。試驗控制儀器：：采用徐州州建筑工程程研究所JJCQ-5503AW型靜力載載荷測試儀儀，此儀器器由微機控控制可以自自動加載、自自動觀測和和記錄沉降降。5.1.4試驗方方法若采用慢速維持持荷載法，試試驗過程：：加載與沉降觀測測：（1）加載分級：每每級加載按按規(guī)范要求求為預估極極限承載力力的1/10，第一級級荷載為2倍分級荷荷載。（2）沉降觀測：每每級加載后后按間隔5、10、15、15、15分鐘各測測讀一次，以以后每隔30分鐘測讀讀一次，儀儀器自動打打印、自動動存儲。（3）每級加載達到到相對穩(wěn)定定標準后加加下一級荷荷載。沉降降相對穩(wěn)定定標準：每每一小時內內的沉降不不超過0..1mm，并并連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)兩次，認認為已達到到相對穩(wěn)定定，可加下下一級荷載載。（4）終止加載條件件：若采用用慢速維持持荷載法，當當出現(xiàn)下列列情況之一一時，可終終止加載：：A.某級荷載作用下下，樁的沉沉降量為前前一級荷載載作用下沉沉降量的55倍；B.某級荷載作用下下，樁的沉沉降量大于于前一級荷荷載作用下下沉降量的的兩倍，且且24小時尚尚未達到相相對穩(wěn)定；；C.已達到壓重平臺臺最大加載載反力時。5.1.5資料整整理：根據試樁的原始始試驗記錄錄，繪制QQ～s、s～Lｇｔ曲線線。單樁豎豎向抗壓極極限承載力力可按下列列方法綜合合分析確定定：方法1、根據沉降隨荷荷載的變化化特征確定定極限承載載力：對于于陡降型QQ～s曲線取Q～s曲線發(fā)生生明顯陡降降的起始點點；方法2、根據沉降量確確定極限承承載力：對對于緩變型型Q～s曲線一般般可取s==40～60mmm對應的荷荷載，對于于大直徑樁樁可取s==0.033～0.066D（D為樁端直直徑，大樁樁徑取低值值，小樁徑徑取高值）所所對應的荷荷載值；對對于細長樁樁（l/d>>80）可取s=660～80mmm對應的荷荷載；方法3、根據沉降隨時時間的變化化特征確定定極限承載載力：取ss～Lgt曲線尾尾部出現(xiàn)明明顯向下彎彎曲的前一一級荷載值值。單樁豎向抗壓極極限承載力力應根據試試樁位置、實實際地質條條件、施工工情況等綜綜合確定。參參加統(tǒng)計的的試樁，當當滿足其極極差不超過過平均值的的30%時，可取取其平均值值作為單樁樁豎向抗壓壓極限承載載力統(tǒng)計值值。極差超超過平均值值的30%時，宜增增加試樁數數量并分析析離差過大大的原因，結結合工程具具體情況確確定單樁豎豎向抗壓極極限承載力力。單位工工程同一條條件下的單單樁豎向抗抗壓承載力力特征值Ra應按單樁樁豎向抗壓壓極限承載載力統(tǒng)計值值的一半取取值。5.2抗拔靜載試驗方方案5.2.1檢測依依據依據中華人民共共和國行業(yè)業(yè)標準《建建筑基樁檢檢測技術規(guī)規(guī)范》JGJ1106-22003等有關條條文進行檢檢測。5.2.2單樁樁豎向抗拔拔靜載試驗驗目的采用接近于豎向向抗拔樁的的實際工作作條件的試試驗方法，確確定單樁豎豎向抗拔極極限承載力力。5.2.3試驗驗加載裝置置試驗加載裝置：：5.2.4試驗驗方法本次試驗采用的的是慢速維維持荷載法法。其慢速速維持荷載載法的加卸卸載分級、試試驗方法及及穩(wěn)定標準準與單樁豎豎向抗壓靜靜載檢測的的相同。單樁豎向抗拔靜靜載檢測終終止加載條條件：若采采用慢速維維持荷載法法，當出現(xiàn)現(xiàn)下列情況況之一時，可可終止加載載：A.在某級荷載作用用下，樁頂頂上拔量大大于前一級級上拔荷載載作用下的的上拔量55倍；B.按樁頂上拔量控控制，當累累計樁頂上上拔量超過過100mmm時；C.按鋼筋抗拉強度度控制，樁樁頂上拔荷荷載達到鋼鋼筋強度標標準值的0.9倍；D．對于驗收抽樣樣檢測的工工程樁，達達到設計要要求的最大大上拔荷載載值。5.2.5資料料整理根據試樁的原始始試驗記錄錄，繪制UU-δ、δ-lgt曲線。單單樁豎向抗抗拔極限承承載力可按按下列方法法綜合分析析確定：方法１、根據上上拔量隨荷荷載變化的的特征確定定極限承載載力：對于于陡變型UU-δ曲線取U-δ曲線發(fā)生生明顯陡降降的起始點點對應的荷荷載值；方法２、根據上上拔量隨時時間的變化化特征確定定極限承載載力：取δδ-lgt曲線尾部部出現(xiàn)明顯顯彎曲的前前一級荷載載值。單樁豎向抗拔極極限承載力力應根據試試樁位置、實實際地質條條件、施工工情況等綜綜合確定。參參加統(tǒng)計的的試樁，當當滿足其極極差不超過過平均值的的30%時，可取取其平均值值作為單樁樁豎向抗拔拔極限承載載力統(tǒng)計值值。極差超超過平均值值的30%時，宜增增加試樁數數量并分析析離差過大大的原因，結結合工程具具體情況確確定單樁豎豎向抗拔極極限承載力力。單位工工程同一條條件下的單單樁豎向抗抗拔承載力力特征值Ra應按單樁樁豎向抗拔拔極限承載載力統(tǒng)計值值的一半取取值。六、質量措施6.1質量目標⑴試樁施工工藝均均符合施工工方案要求求，各分部部分項工程程質量達到到質量標準準，合格率率達到100%。6.2質量保證體體系項目經理監(jiān)理公司質量辦物資供應材料員兼材料檢驗員工程技術部項目經理監(jiān)理公司質量辦物資供應材料員兼材料檢驗員工程技術部技術員、試驗員質量安全部專職質檢員成孔作業(yè)隊兼職質檢員灌注作業(yè)隊兼職安全員壓漿作業(yè)隊兼職質檢員員項目總工鋼筋作業(yè)隊兼職質檢員員作業(yè)班組兼職質檢員作業(yè)班組兼職質檢員作業(yè)班組兼職質檢員作業(yè)班組兼職質檢員6.3質量保證措施各施工作業(yè)隊要要明確質量量責任人，落落實質量責責任制，各各個環(huán)節(jié)要要落實到人人。嚴格按按設計文件件和有關技技術規(guī)范要要求組織施施工。明確確工程的技技術負責人人和相應的的施工操作作人員，建建立施工質質量管理的的有關制度度和崗位職職責。組織織參加施工工的有關人人員進行技技術培訓和和技術交底底，熟悉鉆鉆孔灌注樁樁的施工的的工藝過程程。（1）嚴格按質量保證證體系有關關程序文件件執(zhí)行，全全面開展質質量管理意意識教育，把把質量看成成是提高企企業(yè)信譽和和經濟效益益的重要手手段，牢固固樹立對工工程質量負負責、貫徹徹生產必須須抓質量的的原則，把把工程質量量作為考核核干部和隊隊伍的一項項重要指標標。（2）在加強作業(yè)隊自自檢、互檢檢和專檢的的基礎上，項目技術設質量管理科還要對工程進行檢查驗收。（3）對施工中易發(fā)生生的質量通通病，采取取有針對性性的措施，嚴嚴格進行監(jiān)監(jiān)督檢查。（4）做好各施工環(huán)節(jié)節(jié)的質量檢檢查，嚴格格執(zhí)行技術術交底制、隱隱蔽工程驗驗收制，堅堅持三檢制制及崗位責責任制。設設專、兼職職質檢員，嚴嚴格檢查施施工班組的的施工質量量，出現(xiàn)任任何質量事事故時，及及時填寫質質量事故報報表，組織織質量事故故分析會，按按規(guī)定上報報。（5）按監(jiān)理要求，技技術、質檢檢員分期呈呈報工程報報驗單及有有關質檢資資料，對監(jiān)監(jiān)理提出的的質量問題題及時傳達達到施工班班組，并監(jiān)監(jiān)督班組進進行整改。（6）做好測量放線，按按甲方交給給的基線測測定樁位，并經經監(jiān)理復核確確認無誤后后，方可進進行施工