預(yù)制場(chǎng)后張法梁預(yù)制施工技術(shù)方案

京包高速公路xxxx互通式立交預(yù)制場(chǎng)后張法T梁預(yù)制施工技術(shù)方案工程概況京包高速公路xxxx互通式立交位于xx地區(qū)xx村,在xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx村設(shè)預(yù)制場(chǎng)一處，預(yù)制場(chǎng)距xx互通式立交現(xiàn)場(chǎng)10km,預(yù)制場(chǎng)共計(jì)劃預(yù)制2m高T梁716片,其中30mT梁278片,35mT梁438片。施工方法1、預(yù)制場(chǎng)設(shè)計(jì)1．1、T梁鋼筋砼底模本工程預(yù)制場(chǎng)設(shè)底模60個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮35米及30米預(yù)應(yīng)力T梁的自重及施工中振動(dòng)荷載，張拉時(shí)的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮，在T梁兩端中心位置開挖加深25cm，兩端為通長×5米寬的鋼筋砼整板擴(kuò)大基礎(chǔ)，并配制φ12螺紋鋼制成的間距為25×25厘米鋼筋網(wǎng)片。底模施工時(shí)，先清雜，然后用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平。場(chǎng)地用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。另外根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，在底模中心位置處澆1.2米寬，5cm厚C25砼底層，再澆22cm厚C25砼底模并預(yù)埋鋼筋，在底模砼上預(yù)埋鋼筋,并將預(yù)埋鋼筋與槽鋼焊牢,進(jìn)行二次砼澆筑。然后將8mm底模鋼板與槽鋼焊牢，并在跨中設(shè)計(jì)反拱值（35m中向下25mm）的拋物線底模，在砼底模內(nèi)預(yù)留間距為0.25m模板對(duì)拉螺栓孔。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）1．2、存梁區(qū)為保證預(yù)制場(chǎng)T梁正常生產(chǎn)，在預(yù)制區(qū)北側(cè)設(shè)存梁區(qū)，存梁區(qū)堆放的T梁下設(shè)鋼筋砼梁枕。梁枕施工時(shí)，先清除表面雜草及松土，用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平后，再用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。存梁區(qū)設(shè)250（30m梁采用200）*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，并配制成間距為25×25厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)60*50cm梁枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。根據(jù)30米及35米不同梁長的要求，梁枕中距分別設(shè)為34.2米和29.2米。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）1．3、出坑龍門本工程T 梁出坑采用120噸龍門，凈高16米，為鋼桁架梁，在龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時(shí)，先清除表面雜草及松土，用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平后，再用18T壓路機(jī)碾壓,對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。然后施工鋼筋砼基礎(chǔ)，出坑龍門設(shè)100*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，并配制制成的間距為25×25厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)50*30cm條枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。出坑龍門一方面可將預(yù)制好的T梁吊運(yùn)至存梁區(qū)堆放，另一方面可將存梁區(qū)T梁吊放至運(yùn)梁車上。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）1．4、澆筑龍門本工程共設(shè)四架5噸T梁澆筑龍門，為魚腹鋼橫梁，鋼桁架支架，澆筑龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工時(shí)，用人工整平，再用18T壓路機(jī)碾壓,對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。然后施工鋼筋砼基礎(chǔ)，澆筑龍門設(shè)50*30cm條基，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。澆筑龍門主要有起吊拆除模板、吊運(yùn)砼、吊運(yùn)部分預(yù)制場(chǎng)設(shè)備等作用。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）1．5、鋼筋場(chǎng)本工程鋼筋場(chǎng)緊靠預(yù)制場(chǎng)適中位置布置，場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)10cm厚道碴結(jié)構(gòu)，鋼筋、箍筋、分布筋在鋼筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，鋼筋堆放時(shí)，下設(shè)磚砌墩。2、T梁鋼筋制作及安裝2．1、所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，同時(shí)必須滿足JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須具備試驗(yàn)報(bào)告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決清退。2．2、進(jìn)場(chǎng)鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。2．3、鋼筋加工時(shí)，鋼筋保證平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，，加工時(shí)并保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。2．4、鋼筋在彎曲時(shí)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求。2．5、鋼筋的接頭，采用綁扎和搭接焊接及螺紋聯(lián)接，對(duì)焊接點(diǎn)或螺紋聯(lián)接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。2．6、成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。2．7、鋼筋安裝按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部分的間距尺寸保證準(zhǔn)確，必須綁扎牢固。2．8、嚴(yán)格按照底模上（施工圖）的尺寸長度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。2．9、長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)開，如有彎曲及時(shí)調(diào)直才能綁扎。2．10、預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，綁扎牢固，預(yù)防振搗時(shí)移位。3、鋼絞線、波紋管和錨墊板的加工及安裝3．1、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)分批次檢驗(yàn)驗(yàn)收其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格外，同時(shí)按照檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用，所進(jìn)場(chǎng)鋼絞線必須符合《預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線》（GBT52241）的要求。3．2鋼絞線存放時(shí)，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進(jìn)場(chǎng)后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期外觀檢查。3．3、鋼絞線加工切割時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，下料長度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。3．4、波紋管敷設(shè)3．4．1、本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口等現(xiàn)象。3．4．2、波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。3．4．3、敷設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其直線段間距為100cm，曲線段間距加密為50cm，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后，將波紋管穿入定位支架的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（管道坐標(biāo)：梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距：同排10mm，上下層10mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均應(yīng)采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。3．4．4、為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時(shí)鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時(shí)管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)經(jīng)的塑料水管，嚴(yán)防雜物、水泥漿進(jìn)入孔道。3．4．5、施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。3．4．6、施工過程中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂。3．5錨墊板安裝3．5．1、錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意壓漿孔不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿孔制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。3．5．2、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。3．5．3、錨墊板的壓漿孔要采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。4、模板的制作安裝4．1模板圖詳見附圖4．2模板計(jì)算京包高速T梁模板采用鋼板面和鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橋模板按《鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。4．2．1.荷載計(jì)算（1）新澆混凝土的側(cè)壓力（F1）根據(jù)招標(biāo)單位提供的數(shù)據(jù)，新澆混凝土容重rc=26KN/m3，澆筑速度V=5.52/h，在T梁底部澆注速度約為v＝0.35m/h，并且該折點(diǎn)為危險(xiǎn)點(diǎn)；入模溫度T=200C。T0=200/(T+15)=5.71F1=0.22*1.2*1.05*26*5.71*＝24.35KN/m2=24.35*10-3N/mm2（2）傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）當(dāng)采用泵送混凝土澆筑時(shí)，側(cè)壓力取6KN/m2并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。所以F2=1.4×6=8.4KN/m2（3）側(cè)壓力合計(jì)（F3）v/TF3=F1+F2=24.35+8.4=32.75KN/m2模板強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，即F3值。模板剛度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力，即F1值?；炷羵?cè)壓力分布如圖14．2．2．T梁模板需計(jì)算的項(xiàng)目（1）設(shè)計(jì)T梁模板的形式與用料計(jì)算用T梁牛腿變截面處為最不利處。模板形式見圖2所示。其中面板為6mm厚鋼板；橫肋為間距取300mm的[8槽鋼；背楞及立柱為[10槽鋼；支架腹桿為[8#，支架水平間距約為800mm，上下對(duì)拉栓間距為2150mm，下對(duì)拉距梁底為80mm。圖二（2）板面、與板面直接焊接的縱橫肋、橫向主梁的強(qiáng)度與剛度計(jì)算。上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的橫肋是板面的支承邊；橫向主梁作為豎向肋的支座；穿墻螺栓作為橫向主梁的支座。穿墻螺栓的強(qiáng)度。吊裝大模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。4．2．2．1鋼面板、橫肋、豎向主梁和穿墻螺栓及吊環(huán)的計(jì)算4．2．2．1．1鋼面板計(jì)算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體后，T梁最不利的位置是最下角的變截面處。我們的T梁模板面板為6mm厚鋼板，橫豎肋均為[8槽鋼（橫肋間距300mm，支架間距800mm），橫向主梁采用單[10#和[8#。由結(jié)力求解器可得，牛腿根部面板簡化圖根據(jù)結(jié)力求解器可得彎矩圖：Mmax———1743.22(N·m)；Mmaxmax=————————f（rx——塑性發(fā)展系數(shù)）rxWx1743.22max=---------=3.72N/mm2<215N/mm21*468面板強(qiáng)度滿足要求。C）位移圖：位移最大4#單元，υ＝0.414mm，ν＝-0.6140mm，ν＝-0.6140mm＜F＜L/500＝266/500＝0.53撓度滿足要求！4．2．2．1．2橫肋計(jì)算(1)受力簡圖（如圖4）豎肋為最大間距300mm的單[8槽鋼。豎肋是支承在橫向主梁上的連續(xù)梁，其計(jì)算簡圖見右圖。q=Fh（N/m）式中F——模板板面的側(cè)壓力，當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時(shí)，它是新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值與傾倒混凝土的荷載設(shè)計(jì)值之和；當(dāng)計(jì)算剛度時(shí)，它只取新澆混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）；h——豎肋的間距（mm）。q1=24.35×10-3×300=7.31N/mmq2=32.75×10-3×300=9.83N/mm(2)強(qiáng)度驗(yàn)算Mmaxmax=---------frxWx式中Mmax——豎肋最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(N·m)；rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；Wx——豎肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩([8槽鋼為11690mm3)；max=786400/11690=67.27N/mm2<215N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度Vmaxx1＝-0.3345mmm?？缰胁坎糠譂M足要要求4．2．2．1．3支架計(jì)算支架主梁為[110#、腹桿為[8#。(a)計(jì)算荷荷栽支架是以對(duì)拉螺螺栓為支座座的3跨連續(xù)梁梁（計(jì)算簡簡圖如圖5）。強(qiáng)度校驗(yàn)用q33=F3l（N/mmm2）=32..75*110-3**800==26.22（N/mmm）剛度校驗(yàn)用q11=F1l（N/mmm2）=24..35*110-3**800==19.448（N/mmm）T梁斷面簡化結(jié)構(gòu)構(gòu)受力圖為為：強(qiáng)度驗(yàn)算Mmaxxmax=-----------f（3）rxWx式中Mmaax——橫梁最大大計(jì)算彎矩矩設(shè)計(jì)值((N·m)；rrx——截面塑性性發(fā)展系數(shù)數(shù)，rx==1.0；；WWx——橫梁在彎彎矩平面內(nèi)內(nèi)凈截面抵抵抗矩([100#槽鋼為399660mm3)；經(jīng)查三等跨連續(xù)續(xù)梁的最大大內(nèi)力和撓撓度系數(shù)分分別為KM=00.1，Kf=00.6777。由結(jié)力求解器可可得最大彎彎矩為桿件件3#桿件Mmax=622591886.899N·mmm則max=625591866.89//（1*399660）=1577.82NN/mm22＜215N/mmm2滿足要求求撓度驗(yàn)算由結(jié)力求解器可可得，桿件件變形情況況，見下圖圖由結(jié)構(gòu)變形可知知，6#桿端變形形最大，變變形為ν＝1.6771允許變形量為：：Δ＝10699/5000＝2.144mm＞ν＝1.6771故，桿件滿足要要求4．3施工要求4．3．1、模板采用大塊塊定型鋼模模，由專業(yè)業(yè)生產(chǎn)T梁模板廠家家生產(chǎn)。接接縫嚴(yán)密，無無變形，具具有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度、平整整度及穩(wěn)定定性，能可可靠地承載載施工過程程中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各項(xiàng)項(xiàng)荷載。4．3．2、模板間的連接接螺絲孔的的配合要正正確，端模模平整，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)預(yù)留孔的位位置要準(zhǔn)確確，底模制制作時(shí)考慮慮預(yù)制梁的的預(yù)留反拱拱值。4．3．4、模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及時(shí)清除除表面銹跡跡，并采用用有效防銹銹措施控制制表面銹蝕蝕。4．3．5、使用前認(rèn)真檢檢查各接口口的密實(shí)度度及平整度度，達(dá)不到到要求的及及時(shí)整修調(diào)調(diào)整達(dá)到符符合標(biāo)準(zhǔn)方方可使用。4．3．6模板脫模劑為了保護(hù)模板方方便拆模、美美觀，安裝裝模板前，底底模板在安安裝鋼筋前前要涂抹脫脫模劑，以以確保外觀觀質(zhì)量。4．3．7、模板的安裝與與鋼筋工作作配合進(jìn)行行，防礙鋼鋼筋綁扎的的模板應(yīng)在在鋼筋綁扎扎完畢后安安裝，模板板的安裝精精度高于預(yù)預(yù)制梁精度度要求。4．3．8、安裝模板時(shí)先先在底模兩兩側(cè)粘貼海海棉或皮條條，確保不不漏漿，模模板上涂新新鮮機(jī)油，按按圖紙要求求定好梁端端斜度長度度，固定好好兩端部模模板及預(yù)留留鋼筋的間間距以及錨錨墊板的質(zhì)質(zhì)量，確保保側(cè)面頂面面平整光滑滑。4．3．9、確保模板大面面平整，接接縫嚴(yán)密平平直，各部部分的幾何何尺寸符合合施工圖要要求。4．3．10、模板底部部采用間距距0.5mm對(duì)拉螺栓栓固定，上上部也采用用對(duì)拉螺栓栓固定，確確保澆筑時(shí)時(shí)不漲模不不漏漿不變變形。4．3．11、安裝好的模板板，嚴(yán)格按按照施工規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行自檢，各各道工序完完成后有質(zhì)質(zhì)檢員會(huì)同同各班組負(fù)負(fù)責(zé)人自檢檢合格報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)檢合格格，再進(jìn)行行下一道工工序施工。砼澆筑5．1砼材料要求預(yù)應(yīng)力砼采用商商品砼，在在配料時(shí)，除除應(yīng)符合普普通砼的有有關(guān)規(guī)定外外還應(yīng)符合合如下要求求：5．1．1、配制高強(qiáng)度等等級(jí)的砼應(yīng)應(yīng)選擇級(jí)配配優(yōu)良的配配合比，在在構(gòu)件截面面尺寸和配配筋的允許許下，盡可可能采用大大粒徑材料料，強(qiáng)度高高的骨料，砂砂率不超過過0.4，水泥用用量不超過過500kkg/m3，但不少少于3500kg//m3,水灰比不不超過0.45。5．1．2、在拌和場(chǎng)中可可摻入適量量的減水劑劑（塑化劑劑），其摻摻入量由試試驗(yàn)確定，拌拌和物中不不得摻入氯氯化鈣、氯氯化鈉等氯鹽及及引氣劑，并并不可摻用用引氣型減減水劑。5．1．3、拌和物所用水水為飲用水，同同時(shí)水中不不應(yīng)含有影影響水泥正正常凝結(jié)與與硬化的有有害雜質(zhì)或或油脂、糖糖及游離酸酸類等。PH值宜采用用大于4小于8.5的水。5．11．4、水、水水泥、減水水劑用量準(zhǔn)準(zhǔn)確到＋1%，骨料料用量準(zhǔn)確確到＋2%。5．1．5、預(yù)應(yīng)力砼所用用的一切材材料，全面面檢查，各各項(xiàng)指標(biāo)均均保證符合合要求。5．2砼澆筑前準(zhǔn)備砼澆筑前除按操操作規(guī)程檢檢查外，對(duì)對(duì)后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力砼澆澆筑前還應(yīng)應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：5．2．1、預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)固、無沉沉陷，臺(tái)座座各支點(diǎn)間間距應(yīng)適宜宜，以保證證底模撓度度不大于22mm，預(yù)預(yù)制T梁設(shè)反拱值值。5．2．2、為保證預(yù)預(yù)留孔道的的準(zhǔn)確，端端模板應(yīng)與與側(cè)模和底底模緊密結(jié)結(jié)合，并與與孔道線垂垂直。5．2．3、梁內(nèi)預(yù)埋埋件位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，特別別是錨墊板板應(yīng)與端頭頭模板緊密密貼合，不不得平移或或轉(zhuǎn)動(dòng)。5．2．4、考慮在施加預(yù)預(yù)應(yīng)力后砼砼會(huì)壓縮，梁梁的底模在在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)加長1//100LL（L梁長）。5．2．5、墊板處的加固固鋼筋網(wǎng)尺尺寸和位置置，后張制制孔器的外外徑和位置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并牢固固定定。5．33砼拌和5．33．1、砼拌和和采用拌和和樓集中拌拌和，拌和和樓采用強(qiáng)強(qiáng)制攪拌機(jī)機(jī)拌和，自自動(dòng)配料線線輸送。5．33．2、拌制砼砼配料時(shí)各各種衡器應(yīng)應(yīng)保持準(zhǔn)確確，對(duì)骨料料的含水率率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，雨雨天施工時(shí)時(shí)增加測(cè)定定次數(shù)，據(jù)據(jù)以調(diào)整骨骨料和用水水的用量。5．33．3、砼確保保有充分的的機(jī)械攪拌拌時(shí)間。5．33．4、拌和物物攪拌完畢畢后，應(yīng)核核測(cè)砼的各各種性能，砼砼的運(yùn)輸必必須能夠滿滿足澆筑工工作的不間間斷并使砼砼運(yùn)至澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)仍能能保持均勻勻性和規(guī)定定的坍落度度。5．44砼澆筑5．44．1、砼澆注注采用一氣氣呵成的連連續(xù)澆筑法法，確保砼砼施工的連連續(xù)性，杜杜絕冷縫及及施工縫的的產(chǎn)生。5．44．2、澆注方方向是從梁梁的一端循循環(huán)進(jìn)展至至另一端，在在將近另一一端時(shí)為避避免梁端砼砼產(chǎn)生蜂窩窩等不密實(shí)實(shí)現(xiàn)象，改改從另一端端向相反方方向投料，在在距該端44-5m處合合攏。5．44．3、分層下下料振搗，每每層厚度不不宜超過330cm，上上下層澆筑筑的時(shí)間不不得超過11小時(shí)，上上層砼必須須在下層砼砼搗振密實(shí)實(shí)后方能澆澆筑。5．4．．4、為保證T梁砼澆筑筑密實(shí)，在在T梁鋼絞線線彎起區(qū)下下側(cè)，在定定型模板上上設(shè)附著式式平板振動(dòng)動(dòng)器，在澆澆筑該區(qū)域域砼時(shí)采用用附著式平平板振動(dòng)器器振動(dòng)密實(shí)實(shí)，其余區(qū)區(qū)域砼采用用插入式振振搗器振搗搗密實(shí)，附附著振搗器器布置要均均勻，間隔隔距離不超超過有效半半徑的兩倍倍，插入式式振搗器避避免觸及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道。5．4．．5、為避免免腹板、翼翼板交界外外因腹板沉沉落而造成成縱向裂紋紋，可在腹腹板砼澆注注后略停一一段時(shí)間，使使腹板砼充充分沉落，然然后再澆筑筑翼板，要要將翼板砼砼澆筑完畢畢并及時(shí)整整平、收漿漿。5．4．．6、隨時(shí)注注意檢查與與校正支座座鋼板，端端板錨固板板制孔器和和其他預(yù)埋埋件的位置置。5．4．．7、為防止止制孔器接接頭脫節(jié)，造造成孔道堵堵塞、位移移、彎曲或或出現(xiàn)局部部凹陷等事事故，振動(dòng)動(dòng)棒不得觸觸到制孔器器、鋼筋和和模板。5．4．．8、砼拌和和料自加水水起，超過過45miin后不得得使用，摻摻入緩凝型型減水劑時(shí)時(shí)可延長至至1h。5．4．．9、砼澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，砼密密實(shí)的標(biāo)志志是砼停止止下沉，不不再冒出氣氣泡，頂板板表面呈平平坦泛漿。5．4．．10、砼澆澆筑完成，表表面收漿干干燥后，對(duì)對(duì)頂板進(jìn)行行拉毛處理理后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、拆模模與養(yǎng)護(hù)6．1、砼砼澆筑完畢畢后，應(yīng)及及時(shí)清理施施工現(xiàn)場(chǎng)及及機(jī)具，根根據(jù)天氣溫溫度情況和和砼的初凝凝時(shí)間，適適時(shí)抽動(dòng)波波紋管內(nèi)的的芯棒。6．2、非非承重的側(cè)側(cè)模在砼強(qiáng)強(qiáng)度能保證證其表面及及棱角不致致因拆模而而受損壞時(shí)時(shí)方可拆模模，一般應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度度達(dá)到2..5Mpaa時(shí)方可拆拆除側(cè)模板板，（拆除除非承重模模板的估計(jì)計(jì)期限可參參見JTJJ041--20000《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》有有關(guān)規(guī)定）。6．3、承重模板在砼砼強(qiáng)度達(dá)到到80%或根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工試驗(yàn)結(jié)結(jié)果并征得得監(jiān)理工程程師同意后后方可拆模模，拆模時(shí)時(shí)防止損傷傷砼表面。6．4、拆模后對(duì)砼表表面，不予予以任何裝裝飾裝修，保保持砼表面面的原狀。對(duì)對(duì)存在質(zhì)量量外觀缺陷陷的，經(jīng)報(bào)報(bào)請(qǐng)同意后后，方可另另行處理。6．55、拆除模板板、包括拆拆除模板的的拉桿，底底模下拉桿桿等，及時(shí)時(shí)吊移存放放至模板存放區(qū)區(qū)（預(yù)制區(qū)區(qū)與存梁區(qū)區(qū)之間），進(jìn)行清洗、維維修、涂油油以供下次次使用，并并對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行編號(hào)管管理，以防防混亂。6．6、混凝土在澆筑筑完成收漿漿后盡快予予以覆蓋和和灑水養(yǎng)生生。6．7、氣溫低于5度度時(shí)，應(yīng)覆覆蓋保溫，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，不得向砼灑水。6．88、砼養(yǎng)護(hù)護(hù)用水同拌拌和用水。6．99、砼的灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于規(guī)范要求求。6．10、砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55Mpa前前不得承受受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板荷載。7、冬期施工7．1根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，冬季季施工是指指根據(jù)當(dāng)?shù)氐囟嗄隁鉁販刭Y料，室室外日平均均氣溫連續(xù)續(xù)5d穩(wěn)定低低于5℃時(shí)混凝土土、鋼筋混混凝土、預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土及砌體體工程的施施工采用冬冬季施工措措施。7．2在此期間的混凝凝土施工，需需要在用料料和施工工工藝方面采采取一定措措施，保護(hù)護(hù)混凝土不不受凍.7．3根據(jù)本工程實(shí)際際情況，寒寒冷季節(jié)采采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在預(yù)預(yù)制場(chǎng)的預(yù)預(yù)制區(qū)適中中位置，設(shè)設(shè)2T鍋爐房一一間。鍋爐房設(shè)7*88m的基礎(chǔ)礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求砌鍋鍋爐一間，內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)保溫溫層。鍋爐爐房內(nèi)設(shè)蓄蓄水池，并按按要求設(shè)置置爐壓、氣氣壓表，蒸蒸汽出爐后后用專用管管道輸送至至每一塊底底模處。7．4管線的布置首先在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)開挖37*422cm的管管道溝，內(nèi)內(nèi)砌磚塊，然然后用水泥泥砂漿粉面面，上面用用6cm厚的的蓋板加以以覆蓋，以以保證場(chǎng)地地的正常施施工和安全全施工。蒸汽管道自鍋爐爐房出來后后，跨施工工便道，在在預(yù)制區(qū)的的近中位置置順底模方方向設(shè)φ140mmm主管道道，然后在底底模兩端小小龍門基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)側(cè)設(shè)φ75mm支管管道。在每個(gè)底底模兩側(cè)頂端各設(shè)儲(chǔ)氣罐罐一只。支支管道與儲(chǔ)儲(chǔ)氣罐之間間用φ50mmm的管道連連接。儲(chǔ)氣氣罐上開4個(gè)的管道道接頭，用用4根不等長的的φ25mmm軟管與儲(chǔ)氣氣罐連接，另另一端出氣氣口分別在在底模的1/8和3/8處。（具體體布置詳見見附圖）在所有主管道與與支管道、支支管道與儲(chǔ)儲(chǔ)氣罐的連連接處均用用閘閥控制制，以保證證每一塊梁梁板均可以以單獨(dú)供氣氣，不影響響其他梁板板的正常施施工。這樣，在每個(gè)底底模的兩端端和兩側(cè)共共有8根軟管，出出氣口分別別在底模的的1/8、3/8、5/8、7/8處。蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)，在在砼表面采采用加厚棚棚布覆蓋，棚棚布內(nèi)側(cè)，與與砼間設(shè)一一層塑料薄薄膜，形成成一個(gè)全方方位，立體體的蒸汽養(yǎng)護(hù)空空間。在儲(chǔ)氣罐的底部部和支管道道的兩頂端端設(shè)蒸餾水水疏水閥排水水，以防管管道受凍脹脹裂。在所所有管道的的外側(cè)均設(shè)設(shè)巖棉管保溫溫層。7．5蒸汽養(yǎng)生通常從從混凝土澆澆筑完成后后約2h開始加溫溫，在砼表表面采用加加厚棚布覆覆蓋，棚布布內(nèi)側(cè)與砼表表面間設(shè)一一層塑料薄薄膜。在進(jìn)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中中，安排專專職持證人人員司爐，并并在棚區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行溫度監(jiān)監(jiān)控，升溫溫速度不得得超過10℃/h，將棚內(nèi)溫溫度控制在在300℃-40℃之間，最高高溫度以不不超過65℃為宜。7．6砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度，壓漿、封封錨后一天天，使混凝凝土溫度逐逐步降低，以以防混凝土土表面溫度度急驟下降降，混凝土土內(nèi)外溫差差影響，在在混凝土表表面產(chǎn)生拉拉應(yīng)力，而而出現(xiàn)收縮縮裂縫。8、鋼絞絞線張拉8．11、鋼絞線線和錨具質(zhì)質(zhì)量必須得得到可靠的的保證，并并采用高速速公路指揮揮部指定生生產(chǎn)廠家生生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定產(chǎn)品。8．22、張拉前前對(duì)所用張張拉油表與與千斤頂?shù)降綄I(yè)質(zhì)量量檢定機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行全面面校定，檢檢驗(yàn)合格方方可使用，通通過標(biāo)定確確定張拉應(yīng)應(yīng)力與壓力力表讀數(shù)之之間關(guān)系曲曲線，正確確指導(dǎo)施工工。8．33、待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%及時(shí)張拉拉。8．44、穿放鋼鋼絞線前應(yīng)應(yīng)全面檢查查錨墊板和和孔道，錨錨墊板位置置應(yīng)正確。8．55、安裝工工作錨，使使每根鋼絞絞線順直對(duì)對(duì)應(yīng)通過錨錨板各孔。8．66、安裝工工作夾片，千千斤頂，使使鋼絞線順順直穿過油油頂內(nèi)孔。8．77、鋼絞線線張拉采用用兩端對(duì)稱稱同時(shí)張拉拉順序先NN1→N2→N3→N4→N5→(N6)。8．88、張拉程程序?yàn)?0.1σＫ0.22σＫσＫ（持荷2min錨固固），σＫ為張拉時(shí)時(shí)的控制應(yīng)應(yīng)力（包括括預(yù)應(yīng)力損損失范圍內(nèi)內(nèi)）。8．99、張拉應(yīng)應(yīng)力控制采采用鋼絞線線伸長值和和張拉油表表讀數(shù)控制制伸長值根根據(jù)張拉力力鋼絞線長長度，鋼絞絞線的彈性性模量計(jì)算算確定，控控制張拉力力根據(jù)千斤斤頂壓力表表校驗(yàn)的關(guān)關(guān)系曲線，確確定張拉力力和油表讀讀數(shù)的對(duì)應(yīng)應(yīng)關(guān)系控制制張拉應(yīng)力力。8．110預(yù)應(yīng)力力筋張拉時(shí)時(shí)的控制應(yīng)應(yīng)力，應(yīng)以以張拉時(shí)的的實(shí)際伸長長值與理論論計(jì)算伸長長值進(jìn)行校校核，實(shí)際際伸長值與與理論伸長長值相差應(yīng)應(yīng)控制在66%之內(nèi)。附張預(yù)應(yīng)力筋理論論伸長值及及預(yù)應(yīng)力筋筋平均張拉拉力的計(jì)算算式：Ｐ×Ｌ[11-e-((kx+μθ)]△L=P=P×ＡＡy×Eggkx+μθ式中:△L—預(yù)預(yù)應(yīng)力筋理理論伸長值值：cm；P—預(yù)應(yīng)力筋筋的平均張張拉力，NN；x—從張拉端端至計(jì)算截截面孔道長長度，cmm；Ay—預(yù)應(yīng)力筋筋截面面積積，mm2；Eg—預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模模量，Mppa；p—預(yù)應(yīng)力筋筋張拉端的的張拉力，N；θ—從張拉端端至計(jì)算截截面曲線孔孔道部分切切線的夾角角之和，rrad；k—孔道每米米局部偏差差對(duì)摩擦的的影響系數(shù)數(shù)，0.00015；μ—預(yù)應(yīng)力筋筋與孔道避避的摩擦系系數(shù)，0..23；上式考慮了孔道道曲線及局局部偏差的的摩阻影響響。當(dāng)為直直線孔道及及不考慮局局部偏差的的摩阻影響響時(shí)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋理論論伸長值可可簡化如下下：（1）當(dāng)當(dāng)孔道為直直線時(shí)，θ=0，可簡簡化為：pL=(11-e-KKL)RRAy×EEg（2）當(dāng)孔道為直線線且無局部部偏差的摩摩阻時(shí)，p=p，可簡化化為：p×LL=Ay×Eg公式的的說明：①、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的彈彈性模量（Eg）取值是否正確，對(duì)理論伸長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測(cè)試資料表明，一般?。舋＝1.95×105Mpa較妥。對(duì)于重要工程，應(yīng)提前測(cè)試。②、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張張拉力P，按下式式計(jì)算： P=σＫ×Ａg×n××1/10000×bb式中：：P—預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉力力，KN；σk—預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉力力控制應(yīng)力力，Mpaa；Ag—每根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的截截面面積，mm2；n—同時(shí)張拉拉預(yù)應(yīng)力筋筋根數(shù)；bb—超張拉系系數(shù)，不超超拉時(shí)為11.0。預(yù)應(yīng)力力筋的張拉拉控制應(yīng)力力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，且且不宜超過過0.75Ryb，（Ryb為鋼材的的極限抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值）。b、實(shí)際際伸長值的的量測(cè)及計(jì)計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力力筋張拉前前，應(yīng)先調(diào)調(diào)整到初應(yīng)應(yīng)力σ0（一般可可控制應(yīng)力力的10%%～15%）再開開始張拉和和量測(cè)伸長長值。實(shí)際際伸長值除除張拉時(shí)量量測(cè)的伸長長值外，還還應(yīng)加上初初應(yīng)力時(shí)的的推算伸長長值，對(duì)于于后張法尚尚應(yīng)扣除混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)在張拉過過程中產(chǎn)生生的彈性壓壓縮值。實(shí)實(shí)際伸長值值總量△L的計(jì)算公公式如下：：△L=△L1+△L2-C式式中：△L1—從初應(yīng)力力至最大張張拉應(yīng)力間間的實(shí)測(cè)伸伸長值；△L2—初應(yīng)力σ0時(shí)推算伸伸長值；△L2=σ0÷Ｅg×LC—混凝土構(gòu)構(gòu)件在張拉拉過程中的的彈性壓縮縮值，一般般情況下CC值可略而而不計(jì)。（詳詳細(xì)計(jì)算見見附件）8．111、嚴(yán)格格控制張拉拉工藝，防防止滑絲、斷斷絲、鋼絞絞線斷絲或或滑應(yīng)控制制最多一絲絲，每斷面面滑絲不得得超過該斷斷面總數(shù)11%；8．112、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在張張拉控制應(yīng)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定后方可可錨固，預(yù)預(yù)應(yīng)力錨固固后的外露露長度不宜宜小于300mm，錨錨具應(yīng)用封封端砼保護(hù)護(hù)，當(dāng)需長長時(shí)間外露露時(shí)，應(yīng)采采用防銹措措施；8．113、做好好張拉現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工記錄錄，并觀察察張拉時(shí)的的上拱值；；8．114、張拉拉預(yù)應(yīng)力筋筋時(shí)安全注注意事項(xiàng)：：①、張張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)志，與該該工作無關(guān)關(guān)的人員嚴(yán)嚴(yán)禁入內(nèi)；；②、張張拉或退楔楔時(shí)，千斤斤頂后面不不得站人，以以防預(yù)應(yīng)力力筋拉斷或或錨具、楔楔塊彈出傷傷人；③、油油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有有不正常情情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止檢查。在在有壓情況況下，不得得隨意擰動(dòng)動(dòng)油泵頂各各部位的螺螺絲；④、作作業(yè)應(yīng)由專專人負(fù)責(zé)指指揮，操作作時(shí)嚴(yán)禁摸摸踩及碰撞撞力筋，在在測(cè)量伸長長及擰螺母母時(shí)開動(dòng)千千斤頂或卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)；⑤、冷冷拉或張拉拉時(shí)，螺絲絲端桿、套套筒螺絲及及螺母必須須有足夠長長度，夾具具應(yīng)有足夠夠的夾防止止錨具夾具具不牢而滑滑出；⑥、千千斤頂支架架必須與梁梁端墊板接接觸良好，位位置正直對(duì)對(duì)稱，嚴(yán)禁禁多加墊，以以防支架受受力不均傾傾倒傷人；；⑦、在在高壓油管管的接頭應(yīng)應(yīng)加防護(hù)套套，以防噴噴油傷人；；⑧、已已張拉完而而尚未壓漿漿的梁，嚴(yán)嚴(yán)禁劇烈震震動(dòng)，以防防預(yù)應(yīng)力筋筋裂斷而釀釀成大事故故。8．．15、預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁張拉完完畢后，應(yīng)應(yīng)注意觀測(cè)測(cè)中跨的以以上拱值做做好記錄，控控制變化曲曲線并注意意與理論值值相比較。9、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道壓漿與封封端9．11壓漿9．11．1、預(yù)應(yīng)力力筋張拉完完畢后盡早早壓漿；9．11．2、孔道壓壓漿宜采用用水泥漿，水水泥漿強(qiáng)228天抗壓壓強(qiáng)度不小小于30Mpaa（用70..7mm立方體測(cè)試試），水泥泥漿的技術(shù)術(shù)條件應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①、水泥宜采用硅硅酸鹽水泥泥和普通水水泥，水泥泥標(biāo)號(hào)不得得低于P.O42.55；②、水水灰比宜為為0.3～0.35，可摻入入適量減水水劑以增加加流動(dòng)性；；③、水水泥漿的泌泌水率最大大不得超過過3%，拌和后后3小時(shí)泌水水率宜控制制在2%，漿體體流動(dòng)度≤30S，泌水應(yīng)應(yīng)在24hh內(nèi)重新全全部被漿吸吸回；④、流流動(dòng)性在流流動(dòng)性測(cè)定定儀上進(jìn)行行試驗(yàn)，水水泥漿自儀儀器內(nèi)流出出的時(shí)間不不超過6秒；⑤、膨膨脹率水泥泥漿中（通通過試驗(yàn)）可可摻入適當(dāng)當(dāng)砼膨脹劑劑，膨脹劑劑的摻入量量參照其與與水泥用量量的比例規(guī)規(guī)定及試驗(yàn)驗(yàn)所得結(jié)果果，水泥漿漿摻入膨脹脹劑后的自自由膨脹應(yīng)應(yīng)小于100%；⑥、收收縮率不大大于2%；⑦、水水泥漿稠度度宜控制在在14-118s之間間。9．11．3、水泥漿漿的拌制，先先下水再下下水泥，拌拌和時(shí)間不不得少于11min，灰灰漿過篩后后存放在儲(chǔ)儲(chǔ)漿桶內(nèi)，水水泥漿自調(diào)調(diào)制到壓入入管道的時(shí)時(shí)間間隔不不得超過440分鐘，水水泥漿在灰灰漿桶仍不不停地低速速攪拌。9．1．4、壓漿前用高壓壓水對(duì)孔道道進(jìn)行沖洗洗以排除孔孔內(nèi)雜物，如如有積水應(yīng)應(yīng)用吹風(fēng)排排除,但要保持持孔內(nèi)潤濕濕。9．1．5、壓漿前關(guān)閉所所有排氣閥閥門，啟動(dòng)動(dòng)真空泵十十分鐘，真真空度應(yīng)達(dá)達(dá)到-0.008---0.11Mpa，若達(dá)不不到應(yīng)重新新檢查各處處封口，再再試抽真空空。9．1．６、真空穩(wěn)定后后，保證真真空泵運(yùn)行行的同時(shí)，往往壓漿端的的水泥漿入入口壓漿。一一條波紋管管的壓漿必必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。9．1．７、當(dāng)透明膠管管有水泥漿漿流出后，關(guān)關(guān)閉真空閥閥，打開排排漿閥繼續(xù)續(xù)壓漿。壓壓漿至漿體體連續(xù)噴出出且稠度與與入漿體相相當(dāng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉排漿閥閥至壓力為為0.7MMpa左右，持持壓2分鐘后關(guān)關(guān)閉排漿閥閥。9．1．８、持壓過程中中應(yīng)從低到到高依次打打開埋設(shè)于于波紋管各各峰頂排氣氣管，排出出殘余空氣氣及泌水，保保證漿體飽飽滿。待漿漿體失去流流動(dòng)性后可可拆除壓漿漿閥及排氣氣閥。9．1．９、壓漿過程中中及壓漿后后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)砼的濕度度不得低于于５度，否否則應(yīng)采取取保護(hù)措施施，當(dāng)氣溫溫高于35度時(shí)，壓壓漿宜在夜夜間進(jìn)行。9．1．１0、孔道壓漿時(shí)填填好施工記記錄。9．2封端9．2．１、孔道壓漿后后將梁端水水泥漿沖刷刷干凈，同同時(shí)清除支支承墊塊、錨錨具及端面面砼的污垢垢找將端面面砼面鑿毛毛。9．2．２、放置端部鋼鋼筋網(wǎng)，可可將部分箍箍道點(diǎn)焊在在支承墊板板上。9．2．３、固定封端模模板以免在在澆筑時(shí)模模板走動(dòng)影影響梁長。9．2．４、封端砼強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。9．2．５、澆筑封端砼砼時(shí)要仔細(xì)細(xì)操作并認(rèn)認(rèn)真插振，使使錨具處砼砼密實(shí)。9．2．６、封端砼澆筑筑后，靜置置１～２小小時(shí)，帶模模澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，脫模后后在常溫下下一般養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不小小于７晝夜夜，冬季低低于５度時(shí)時(shí)不得澆水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間增長，同同時(shí)還相應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施，以以免凍壞。10、T梁移位位10．1、梁體吊裝前做做好吊裝設(shè)設(shè)備的檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定。10．2、壓漿強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，用出出坑龍門從從底模上出出坑，吊至至存梁區(qū)堆堆放。11、通病防治治11．1預(yù)拱度偏差的防防治11．1．1原因分析：由于混凝凝土強(qiáng)度的的差異、混混凝土彈性性模量不穩(wěn)穩(wěn)定導(dǎo)致梁梁的起拱度度值的不穩(wěn)穩(wěn)定、施加加預(yù)應(yīng)力時(shí)時(shí)間差異、架架梁時(shí)間不不一致，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)拱度度計(jì)算各種種假定條件件與實(shí)際情情況不一致致，造成預(yù)預(yù)拱度的偏偏差，如用用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝土土試塊彈性性模量作為為施加張拉拉條件。當(dāng)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)的試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的張拉拉強(qiáng)度時(shí)，由由于梁板養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件不不同，其彈彈性模量可可能尚未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值值，導(dǎo)致梁梁的起拱度度值大。當(dāng)當(dāng)計(jì)算所采采用的鋼絞絞線的彈性性模量值大大于實(shí)際鋼鋼絞線的彈彈性模量時(shí)時(shí)，則計(jì)算算伸長量偏偏小，這樣樣造成實(shí)際際預(yù)應(yīng)力不不夠。當(dāng)計(jì)計(jì)算所采用用的鋼絞線線的彈性模模量值小于于實(shí)際鋼絞絞線的彈性性模量時(shí)，則則計(jì)算伸長長量偏大，將將造成超張張拉。實(shí)際際預(yù)應(yīng)力超超過設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)應(yīng)力易引引起大梁的的起拱值大大，且出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。施施工工藝的的原因，如如波紋管豎豎向偏位過過大，造成成零彎矩發(fā)發(fā)生變化較較大導(dǎo)致梁梁的起拱值值過大或過過小。11．1．2預(yù)拱度偏差防治治措施1.提高高基礎(chǔ)及模模板的施工工質(zhì)量，確確保模板的的標(biāo)高無偏偏差；2.加強(qiáng)施工控制，及及時(shí)調(diào)整預(yù)預(yù)拱度誤差差；3.嚴(yán)格控制張拉是是混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，控制制張拉試塊塊應(yīng)與梁板板同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于于預(yù)制梁還還需控制混混凝土的彈彈性模量；；4.要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在結(jié)結(jié)構(gòu)中的位位置，波紋紋管的安裝裝定位應(yīng)正正確；控制制張拉的應(yīng)應(yīng)力值，按按要求的時(shí)時(shí)間持荷；；5.鋼絞線伸長值的的計(jì)算應(yīng)采采用同批鋼鋼絞線彈性性模量的實(shí)實(shí)測(cè)值。預(yù)預(yù)制梁存梁梁時(shí)間不宜宜過長。11．2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造裂縫縫的防治11．2.1原因分析析鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫是指指由于結(jié)構(gòu)構(gòu)非荷載原原因產(chǎn)生混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物表面裂裂縫，影響響因素有以以下兩個(gè)方方面。11．2．1．1材料原因：⒈水泥質(zhì)量不好，如如水泥安定定性不合格格；澆筑后后導(dǎo)致產(chǎn)生生不規(guī)則裂裂縫；⒉骨料含泥料過大大時(shí)，隨著著混凝土干干燥、收縮縮，出現(xiàn)不不規(guī)則的花花紋狀裂縫縫；⒊骨料為風(fēng)化材料料時(shí)，將形形成以骨料料為中心的的錐形剝落落。11．2．1．2施工原因：1．混凝土攪拌時(shí)間間過長，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間過過長，導(dǎo)致致整個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生細(xì)裂裂縫；2．模板移動(dòng)鼓出將將使混凝土土澆筑后不不久產(chǎn)生與與模板移動(dòng)動(dòng)方向平行行的裂縫；；基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性性不夠引起起支架下沉沉，脫模過早，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土澆筑后不不久產(chǎn)生裂裂縫，并且且寬度也較較大。接頭處理不當(dāng)，導(dǎo)導(dǎo)致施工縫縫變成裂縫縫。養(yǎng)生問題，塑性性收縮狀態(tài)態(tài)會(huì)在混凝凝土表面發(fā)發(fā)生方向不不定的收縮縮裂縫，這這類裂縫尤尤以大風(fēng)干干燥天氣最最為明顯。在混凝土高度急急變以及鋼鋼筋保護(hù)層層較小部位位，由于振振搗或析水水過多造成成沿鋼筋方方向的裂縫縫；水灰比大的混凝凝土，由于于干燥收縮縮，在齡期期2~3個(gè)月內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。11．2.2防治措施施1.選用優(yōu)質(zhì)的水泥泥及優(yōu)質(zhì)骨骨料；2.合理設(shè)計(jì)混凝土土的配合比比，改善骨骨料級(jí)配、降降低水灰比比、摻和粉粉煤灰等混混合材料、摻摻加緩凝劑劑，在工作作條件能滿滿足的情況況下，盡可可能的采用用較小水灰灰比及降低低蹋落度的的混凝土；；3.避免混凝土攪拌拌很長的時(shí)時(shí)間后使用用；4.加強(qiáng)模板的施工工質(zhì)量，避避免出現(xiàn)模模板移動(dòng)、鼓鼓出等問題題；5.基礎(chǔ)與支架應(yīng)有有較好的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性性并應(yīng)采用用預(yù)壓措施施；避免出出現(xiàn)支架下下沉，模板板的不均勻勻沉降和脫脫模過早；；6.混凝土澆筑時(shí)要要振搗充分分，混凝土土澆筑后要要加強(qiáng)養(yǎng)生生工作，及及時(shí)養(yǎng)生。11．3水孔氣泡的防治治11．3．1．1原因分析：由于于在T梁的設(shè)計(jì)計(jì)中采用了了馬蹄腳的的形式,在施工中中過程極易易在表面形形成水孔氣氣泡,主要由于于砼和易性不好好和振搗不到位位而形成的的。11．3．1.2防治措施施1..在砼中摻摻入適量的的引氣劑，提高砼引氣效果，改改善砼的和和易性；2.在馬蹄腳的的上側(cè)模板板上安裝附附著式振動(dòng)動(dòng)器，加強(qiáng)強(qiáng)施工控制制，振搗好好這一部位位，減少水水孔氣泡的的發(fā)生。12、相關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目梁板預(yù)制檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋安裝及及張拉（后后張法）質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率管道座標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查查10個(gè)點(diǎn)上下排10張拉應(yīng)力值（MMpa）符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長率（%%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許三、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量量保證體系系3．1項(xiàng)目組織管理機(jī)機(jī)構(gòu)3．1．1、項(xiàng)目組織管理理機(jī)構(gòu)（詳詳見附圖）3．1．2、成立項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人為首的的質(zhì)量保證證體系，技技術(shù)負(fù)責(zé)人人具體負(fù)責(zé)責(zé)工程質(zhì)量量監(jiān)督評(píng)審審、工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)、全面面質(zhì)量管理理，由質(zhì)檢檢負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)日常工工作，各班班組負(fù)責(zé)人人兼抽檢員員，做到責(zé)責(zé)任分明、獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰分明，有有章可循，有有據(jù)可依。主主要管理人人員的職責(zé)責(zé)上墻，做做到自覺遵遵守、相互互監(jiān)督。3．2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證3．2．1、明確項(xiàng)目經(jīng)理理是本工程程質(zhì)量的第第一負(fù)責(zé)人人，明確各各級(jí)人員質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制，落實(shí)內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量管管理獎(jiǎng)懲制制度。3．3．2、健全項(xiàng)目質(zhì)量量保證體系系，明確職職責(zé)，落實(shí)實(shí)崗位責(zé)任任制。施工工中認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行“三檢”制度，加加強(qiáng)施工過過程控制，制制建立定工工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督計(jì)劃。3．3．3、管理人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)計(jì)文件、施施工規(guī)范及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。做好施施工前的各各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。3．3．4、施工工中堅(jiān)持持質(zhì)量第一一，用戶至至上思想。樹樹立創(chuàng)精品品工程意識(shí)識(shí)，貫徹公公司質(zhì)量方方針和目標(biāo)標(biāo)。建立項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量工工作管理小小組，負(fù)責(zé)責(zé)工程質(zhì)量量過程管理理。3．3．5、施工管理人員員及特殊作作業(yè)人員必必須持證上上崗。3．3．6、做好工序施工工前的書面面技術(shù)交底底。在技術(shù)術(shù)交底中突突出質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要求求。3．3．7、嚴(yán)格管理，按按質(zhì)量監(jiān)督督計(jì)劃認(rèn)真真進(jìn)行質(zhì)量量監(jiān)督。3．3．8、嚴(yán)格執(zhí)行工序序交接檢查查制度，明明確質(zhì)量責(zé)責(zé)任，嚴(yán)格格進(jìn)行隱蔽蔽驗(yàn)收檢查查。每道工工序必須經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量量檢查人員員和監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收，合格后后進(jìn)行下工工序施工。3．3．9、嚴(yán)格控制施工工原材料及及需進(jìn)行專專項(xiàng)檢測(cè)的的施工過程程產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)驗(yàn)證工作。3．3．10、材料進(jìn)場(chǎng)后按按規(guī)格、品品種、出場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間等分分類堆放，并并進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，同時(shí)按按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行常規(guī)檢檢查，對(duì)需需送檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的的產(chǎn)品及時(shí)時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行見證取取樣送檢，合合格后方可可使用，如如檢測(cè)不合合格，立即即采取隔離離措施。3．3．11、對(duì)施工過程產(chǎn)產(chǎn)品中需進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)的的鋼筋焊工工序，應(yīng)先先進(jìn)行模擬擬焊，合格格后進(jìn)行成成品焊接，并并按有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)見證取取樣送檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)測(cè)，合格后后方準(zhǔn)使用用在工程上上。四.工期保證措施4．1、早準(zhǔn)備、早開開工。根據(jù)據(jù)合同段的的工程特點(diǎn)點(diǎn)，超前準(zhǔn)準(zhǔn)備、超前前運(yùn)作，按按照該段工工程施工需需要，進(jìn)行行預(yù)計(jì)劃、預(yù)預(yù)籌備、預(yù)預(yù)運(yùn)作。做做到準(zhǔn)備快快、開工快快，壓縮施施工準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間，上足足勞力和機(jī)機(jī)械設(shè)備，為為主體工程程施工創(chuàng)造造條件。4．2、加強(qiáng)對(duì)全體施施工人員的的思想教育育，好中求求優(yōu)，優(yōu)中中求快，正正確處理質(zhì)質(zhì)量和工期期之間關(guān)系系，以積極極姿態(tài)投入入該工程施施工。4．3、加強(qiáng)組織管理理、科學(xué)安安排施工選用會(huì)管理、懂懂技術(shù)、年年富力強(qiáng)的的同志擔(dān)任任主要負(fù)責(zé)責(zé)人，嚴(yán)格格各方面規(guī)規(guī)章制度，上上令下行，各各級(jí)組織機(jī)機(jī)構(gòu)要高質(zhì)質(zhì)量、高效效率地運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地地安排施工工，最大限限度地安排排平行作業(yè)業(yè)，抓好工工序展開、工工序銜接，做做到環(huán)環(huán)相相扣，有條條不紊，加加速工程進(jìn)進(jìn)度。4．4、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建建立健全崗崗位責(zé)任制制，確實(shí)保保證各項(xiàng)工工程按計(jì)劃劃完成。4．5、完善獎(jiǎng)懲制度度，落實(shí)好好按勞分配配原則，充充分調(diào)動(dòng)廣廣大員工的的積極性，群群策群力，團(tuán)團(tuán)結(jié)協(xié)作，保保質(zhì)保量，按按期完工。4．6、發(fā)揮科技第一一生產(chǎn)力的的優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)堅(jiān)持科技先先行和保證證作用，在在施工中要要不斷優(yōu)化化施工方案案，改進(jìn)施施工方法，充充分運(yùn)用現(xiàn)現(xiàn)有的科技技成果，使使之形成生生產(chǎn)力，加加速工程進(jìn)進(jìn)度。4．7、做好設(shè)備的選選型和配件件供應(yīng)工作作，設(shè)備的的選型力求求實(shí)用，貫貫徹高效、耐耐用、易修修的原則，型型號(hào)宜少不不宜雜，以以便于統(tǒng)一一管理，要要有一定數(shù)數(shù)量的備用用設(shè)備，防防止待機(jī)誤誤工，在施施工中要備備足易損件件，做到隨隨壞隨修。4．8、抓好材料供應(yīng)應(yīng)工作，確確保材料供供應(yīng)滿足施施工需要，同同時(shí)合理安安排施工順順序，盡量量避免返工工和窩工現(xiàn)現(xiàn)象的出現(xiàn)現(xiàn)。五.施工過程的質(zhì)量量管理措施施工程施工中應(yīng)對(duì)對(duì)施工過程程進(jìn)行全方方位控制，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。主要要由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人控制制并組織實(shí)實(shí)施，質(zhì)檢檢復(fù)核，施施工員配合合具體實(shí)施施。工程總體施工程程序控制及及施工方法法嚴(yán)格按確確定的施工工方案實(shí)施施，對(duì)于關(guān)關(guān)鍵部位或或特殊過程程，應(yīng)編制制補(bǔ)充施工工方案報(bào)批批后實(shí)施。挑選有橋梁施工工經(jīng)驗(yàn)的人人員進(jìn)行施施工，加強(qiáng)強(qiáng)生產(chǎn)班組組管理，控控制工序質(zhì)質(zhì)量，做好好自檢、互互檢、交接接檢和專檢檢工作，使使各道工序序、分項(xiàng)、分分部質(zhì)量處處于受控狀狀態(tài)。項(xiàng)目部每月一次次組織有關(guān)關(guān)人員對(duì)兩兩個(gè)質(zhì)量控控制點(diǎn)進(jìn)行行抽查，檢檢查是否按按制定的計(jì)計(jì)劃及措施施執(zhí)行，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱隱患及時(shí)整整改。重點(diǎn)在模板、混混凝土及鋼鋼鉸線張拉拉工序上精精心施工。模模板采用工工廠加工制制作定型鋼鋼模板，表表面經(jīng)過磨磨光處理，接接縫必須嚴(yán)嚴(yán)密。隔離離劑采用不不污染構(gòu)件件的專用模模板油?；旎炷帘仨氻氄駬v密實(shí)實(shí)，構(gòu)件拆拆模后，其其表面必須須經(jīng)過處理理，用砂紙紙粘水泥進(jìn)進(jìn)行滿打，減減少構(gòu)件表表面砂斑、砂砂眼，提高高光潔度。鋼鉸線張拉程序序必須符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，派派有張拉經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的施工工技術(shù)人員員進(jìn)行操作作，對(duì)張拉拉工藝進(jìn)行行全程質(zhì)量量控制，以以滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求。所有的試驗(yàn)都應(yīng)應(yīng)送業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可的的具有法定定資格的試試驗(yàn)室，并并嚴(yán)格按有有關(guān)規(guī)范、檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)送送檢，項(xiàng)目目要齊全，取取報(bào)告要及及時(shí)。5．1、模板工程1）T梁底模模、側(cè)模均均采用定型型鋼模板。模模板進(jìn)場(chǎng)后后進(jìn)行挑選選，剔除翹翹曲、表面面殘缺模板板，并按規(guī)規(guī)格、編號(hào)號(hào)碼放，每每次施工后后進(jìn)行必要要的調(diào)整和和修理。2）模板安裝前組組織項(xiàng)目部部技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量人員進(jìn)進(jìn)行試拼裝裝，對(duì)模板板進(jìn)行剛度度、強(qiáng)度、幾幾何尺寸等等綜合檢查查。3）模板安裝前要要求滿涂隔隔離劑，安安裝后重點(diǎn)點(diǎn)檢查模板板的幾何尺尺寸、平整整度、拼縫縫嚴(yán)密、整整體牢固。4）埋件安裝，由由技術(shù)員根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙統(tǒng)計(jì)并并進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)交底底、施工員員安排施工工、質(zhì)量員員檢查驗(yàn)收收，確保埋埋件安裝做做到不漏、位位置準(zhǔn)確、安安裝牢固。5．2、鋼筋工程施工前組織翻樣樣人員學(xué)習(xí)習(xí)設(shè)計(jì)文件件，堅(jiān)持翻翻樣復(fù)核制制。1）鋼筋翻樣工作由由項(xiàng)目部員員工進(jìn)行，對(duì)對(duì)鋼筋焊接接工作由技技術(shù)好有上上崗證的員員工進(jìn)行。按按規(guī)定進(jìn)行行檢測(cè)，做做好專項(xiàng)技技術(shù)交底，并并進(jìn)行施焊焊過程的監(jiān)監(jiān)控記錄。2）加工好的鋼筋筋按規(guī)格、部部位進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)、堆放放。3）鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件要求進(jìn)進(jìn)行放線標(biāo)標(biāo)記。鋼筋筋綁扎要牢牢固，邊緣緣兩排交叉叉點(diǎn)全部綁綁扎，中間間隔一綁一一，綁絲頭頭一律朝向向砼里側(cè)。鋼鋼筋綁扎缺缺扣、松扣扣率小于10%5．3、混凝土工程1）砼澆筑前，對(duì)對(duì)所有參加加砼施工的的全體人員員進(jìn)行書面面質(zhì)量、技技術(shù)交底工工作。落實(shí)實(shí)崗位責(zé)任任制、分塊塊負(fù)責(zé)。并并派項(xiàng)目部部有經(jīng)驗(yàn)有有責(zé)任心的的工人實(shí)施施振搗監(jiān)督督。施工時(shí)時(shí)定專人負(fù)負(fù)責(zé)模板、鋼鋼筋檢查工工作。2）澆筑砼前，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量人員對(duì)對(duì)模板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件、預(yù)留留洞口進(jìn)行行綜合檢查查。自檢合合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收。3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，對(duì)大大體積砼分分層進(jìn)行，每每層厚度不不大于4000mm。砼砼振搗要快快插慢撥，以以砼表面無無汽泡、不不再沉降為為宜。4）砼澆筑后要及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少少于14天。項(xiàng)項(xiàng)目部設(shè)專專人負(fù)責(zé)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)監(jiān)督工工作。5）根據(jù)工程部位位及要求，留留置足夠量量的同條件件試件。6）澆筑混凝土前前，應(yīng)對(duì)模模板、支撐撐全面檢查查，木楔如如有松動(dòng)必必須全部打打緊。波紋紋管、錨墊墊板、螺旋旋筋位置要要準(zhǔn)確，定定位牢固。7）澆筑混凝土過過程中，應(yīng)應(yīng)避免振搗搗棒觸及波波紋管使其其變形造成成堵塞。8）澆筑混凝土?xí)r時(shí)按常規(guī)做做立方體試試塊。9）T梁混凝土分兩次澆澆注，兩次次澆注的施施工縫嚴(yán)格格按施工縫縫的要求處處理，確保保其施工質(zhì)質(zhì)量。10）頂板頂面的混混凝土做到到表面平整整、粗糙，以以利于與鋪鋪裝層結(jié)合合。11）混凝土表面平平整，施工工縫平順。構(gòu)構(gòu)件外型輪輪廓清晰，線線條直順，不不得有翹曲曲現(xiàn)象。5．4、預(yù)應(yīng)力筋張拉拉施工1）選用高強(qiáng)度低低松弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線線，其技術(shù)術(shù)要求必須須符合GBB52244-19995標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)強(qiáng)度不低于于18600Mpa。每次到到貨的鋼鉸鉸線和錨具具必須有廠廠家出具的的合格證書書，并有鋼鋼鉸線所有有要求的試試驗(yàn)結(jié)果，及及時(shí)向總監(jiān)監(jiān)辦報(bào)驗(yàn)。每次鋼鉸線到貨貨應(yīng)附以易易辨認(rèn)的金金屬標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)明生產(chǎn)工工廠、性能能、尺寸、熔熔煉爐次和和日期。鋼鉸線的表面應(yīng)應(yīng)無裂紋、毛毛刺、機(jī)械械損傷、氧氧化鐵或油油跡、瀝青青等其它有有害物質(zhì)。編束時(shí)，保持每每根鋼鉸線線之間平行行，不纏繞，每每隔1.00m～1.5mm用20#軟鋼絲綁綁扎一道。2）錨具：錨具用用OVM型，能承承受動(dòng)、靜靜荷載；錨錨具使用前前用柴油洗洗凈部件表表面的油污污，鐵屑、泥泥砂等雜物物；錨具的的制作或購購買，均應(yīng)應(yīng)達(dá)到圖紙紙對(duì)鋼的型型號(hào)、加工工識(shí)差、表表面光潔度度以及熱處處理和硬度度等的技術(shù)術(shù)要求，并并必須經(jīng)過過監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)方方可使用；；錨具包括括聯(lián)結(jié)器均均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)檢檢驗(yàn)，以保保證在過量量拉入或鋼鋼束滑移的的情況下，能能使鋼鉸線線張拉值不不低于規(guī)定定的最小極極限強(qiáng)度的的95%。3）預(yù)應(yīng)力設(shè)備：：所用千斤斤頂必須為為專業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)、專業(yè)生生產(chǎn)，并經(jīng)經(jīng)國家認(rèn)定定的技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門認(rèn)認(rèn)證的產(chǎn)品品。千斤頂頂在使用前前校準(zhǔn)，使使用超過六六個(gè)月或200次，以及及在使用過過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，都都要重新校校準(zhǔn)。測(cè)力力環(huán)或測(cè)力力計(jì)至少每每兩個(gè)月進(jìn)進(jìn)行重新校校準(zhǔn)，并請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可。任任何時(shí)候在在工地測(cè)出出的預(yù)應(yīng)力力筋延伸量量有差異時(shí)時(shí)，千斤頂頂應(yīng)進(jìn)行再再校準(zhǔn)。用用于測(cè)力的的千斤頂?shù)牡膲毫Ρ?，精精度不低于?.5級(jí)。六、安全生生產(chǎn)及文明明施工保證證措施6.1安全施工管理京包高速公路1合同同段在職業(yè)業(yè)健康安全全管理方面面堅(jiān)持“預(yù)防為主主，強(qiáng)化監(jiān)監(jiān)督，規(guī)避避風(fēng)險(xiǎn)，保保護(hù)健康”為項(xiàng)目部部的工作方方針，以“無重大責(zé)責(zé)任交通、火火災(zāi)、爆炸炸、機(jī)損和和人員、財(cái)財(cái)產(chǎn)損失事事故”為目標(biāo)，“死亡事故故為0，重傷事事故頻率0，負(fù)傷事事故頻率為為0；定期做做好對(duì)有毒毒有害作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行行健康檢查查，以減少少職業(yè)病危危害把職業(yè)業(yè)病發(fā)病率率控制在0；承建的的工程力爭(zhēng)爭(zhēng)達(dá)到文明明工地標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)”為指標(biāo)。為為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)項(xiàng)目部全年年的安全工工作目標(biāo)和和指標(biāo)，擬擬采取具體體措施如下下：6．1．1、辨識(shí)危險(xiǎn)源，明明確責(zé)任，有有效的控制制為確保職業(yè)健康康安全管理理體系有效效地運(yùn)行，項(xiàng)項(xiàng)目部結(jié)合合工程實(shí)際際，認(rèn)真查查尋安全生生產(chǎn)過程中中的危險(xiǎn)源源，分析原原因，研究究對(duì)策，制制訂預(yù)防措措施見下頁頁表：6．1．2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的的安全管理理工作根據(jù)公司《安全全手冊(cè)》及及《職業(yè)健健康安全實(shí)實(shí)施細(xì)則》的的要求，創(chuàng)創(chuàng)建文明工工地活動(dòng)，提提高文明施施工程度，樹樹立企業(yè)信信譽(yù)，提升升企業(yè)形象象。主要做做好以下工工作：1）嚴(yán)格執(zhí)行公司司《工程開開工安全許許可證》的的規(guī)定，做做好開工前前的安全工工作，填寫寫《工程開開工安全許許可證申報(bào)報(bào)表》，認(rèn)認(rèn)真做好自自查工作，填填寫“工程開工工安全檢查查內(nèi)容”，接受公公司各部門門工程開工工的安全檢檢查。 2）認(rèn)真做好安全檢檢查和安全全隱患整改改工作。做做好日常安安全檢查、專專業(yè)性安全全檢查、季季節(jié)性安全全檢查和其其它安全檢檢查，填寫寫《職業(yè)健健康安全/環(huán)境衛(wèi)生生檢查表》，對(duì)對(duì)檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的各類類隱患要及及時(shí)整改，填填寫《事故故隱患整改改通知書》，整整改責(zé)任落落實(shí)到人，限限期整改完完成，及時(shí)時(shí)做好整改改復(fù)查工作作，并做好好相應(yīng)記錄錄。3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技技術(shù)交底書書制度，由由施工員有有針對(duì)性的的對(duì)單項(xiàng)工工程及分部部、分項(xiàng)工工程，新工工藝、新技技術(shù)、新材材料、新設(shè)設(shè)備進(jìn)行安安全技術(shù)書書面交底，交交底人和被被交底人同同時(shí)辦理簽簽認(rèn)手續(xù)，由由安全員監(jiān)監(jiān)督交底中中的安全措措施是否落落實(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)通知整改改。4）施工現(xiàn)場(chǎng)安全用用電和電氣氣設(shè)備安全全是施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全管管理的重點(diǎn)點(diǎn)。施工用用電必須使使用標(biāo)準(zhǔn)配配電箱，焊焊接作業(yè)實(shí)實(shí)現(xiàn)電焊機(jī)機(jī)二次端降降壓保護(hù)和和空載斷路路保護(hù)。鋼鋼筋機(jī)械和和其它小型型機(jī)具做好好安全防護(hù)護(hù),使用的機(jī)機(jī)械設(shè)備必必須性能良良好，操作作靈敏。6．1．3、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，明明確安全職職責(zé)項(xiàng)目部成立安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，全全面負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目部的安安全生產(chǎn)工工作，項(xiàng)目目經(jīng)理是安安全生產(chǎn)的的第一責(zé)任任人，負(fù)責(zé)責(zé)主持召開開每月一次次的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組會(huì)議，會(huì)會(huì)議上主要要解決生產(chǎn)產(chǎn)中出現(xiàn)的的有關(guān)安全全生產(chǎn)、勞勞動(dòng)保護(hù)和和環(huán)境保護(hù)護(hù)等問題，并并安排安全全資金的投投入，保證證安全體系系正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。6．1．4、加強(qiáng)安全教育和和培訓(xùn)工作作，提高員員工的安全全保護(hù)意識(shí)識(shí)和識(shí)別危危險(xiǎn)源的能能力根據(jù)施工項(xiàng)目的的實(shí)際情況況，定期考考核員工安安全技能與與意識(shí)與所所承擔(dān)任務(wù)務(wù)的差距，制制定培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃。施工工管理人員員堅(jiān)持以人人為本，尊尊重生命，堅(jiān)堅(jiān)決杜絕“違章指揮”，做好員員工的安全全教育和培培訓(xùn)工作，加加強(qiáng)員工的的安全保護(hù)護(hù)意識(shí)和識(shí)識(shí)別危險(xiǎn)源源的能力。6．1．5、加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)分承承包方的安安全管理工工作根據(jù)公司《安全全手冊(cè)》及及《職業(yè)健健康安全實(shí)實(shí)施細(xì)則》中中對(duì)外勞務(wù)務(wù)分包工程程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理有關(guān)關(guān)規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真審查其其營業(yè)執(zhí)照照、企業(yè)資資質(zhì)證書、安安全資質(zhì)證證書、分包包許可證、特特種作業(yè)人人員安全操操作證等。簽簽訂《安全全生產(chǎn)協(xié)議議書》，分分包隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)時(shí)對(duì)他們進(jìn)進(jìn)行入場(chǎng)安安全教育，教教育主要內(nèi)內(nèi)容包括項(xiàng)項(xiàng)目部“安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度度”和“安全生產(chǎn)產(chǎn)注意事項(xiàng)項(xiàng)”，及時(shí)填填寫《承包包單位人員員進(jìn)廠安全全教育登記記表》。6．1．6、做好防暑降溫、職職業(yè)衛(wèi)生和和環(huán)境保護(hù)護(hù)工作貫徹落實(shí)國家有有關(guān)職業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生和環(huán)境境保護(hù)管理理的有關(guān)法法規(guī)和地方方政府的有有關(guān)規(guī)章制制度，堅(jiān)持持“預(yù)防為主主，防治結(jié)結(jié)合”的方針，做做好環(huán)境的的監(jiān)測(cè)和作作業(yè)人員的的身體檢查查工作，在在施工中做做到不擾民民，做好來來訪記錄。把把防暑降溫溫工作作為為暑期施工工中安全衛(wèi)衛(wèi)生工作的的重點(diǎn)，及及早落實(shí)，確確保做好暑暑期施工中中安全衛(wèi)生生工作。6．1．7、做好交通和消防防安全、機(jī)機(jī)械設(shè)備安安全管理工工作項(xiàng)目部對(duì)交通安安全管理工工作、消防防安全管理理負(fù)責(zé)。項(xiàng)項(xiàng)目部根據(jù)據(jù)工程施工工現(xiàn)場(chǎng)的特特點(diǎn)，合理理配備消防防器材，制制定《消防防安全管理理措施》，明明確消防安安全管理目目標(biāo)，強(qiáng)化化消防安全全管理工作作，逐級(jí)落落實(shí)消防安安全責(zé)任制制，加強(qiáng)重重點(diǎn)部位的的防范、實(shí)實(shí)施火災(zāi)隱隱患自查自自改，杜絕絕火災(zāi)事故故的發(fā)生；；項(xiàng)目部機(jī)機(jī)務(wù)人員負(fù)負(fù)責(zé)施工機(jī)機(jī)械設(shè)備的的安全檢查查和安全操操作規(guī)程的的執(zhí)行情況況，加強(qiáng)對(duì)對(duì)司駕人員員和車輛的的管理，定定員定機(jī)，對(duì)對(duì)車輛的安安全裝置要要隨時(shí)隨地地進(jìn)行自檢檢自查和抽抽查，保持持車況完好好，避免發(fā)發(fā)生交通事事故。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違章及時(shí)時(shí)處理，對(duì)對(duì)重點(diǎn)部位位的施工機(jī)機(jī)械制訂預(yù)預(yù)控措施，抓抓好機(jī)械設(shè)設(shè)備的進(jìn)出出場(chǎng)檢驗(yàn)工工作，落實(shí)實(shí)設(shè)備的定定期修理計(jì)計(jì)劃；做好好機(jī)動(dòng)車輛輛和司駕人人員的年檢檢工作。6．2安全保證措施6．2．1、安全保證體系（詳詳見附圖）6．2．2、嚴(yán)格貫徹國家勞勞動(dòng)安全衛(wèi)衛(wèi)生工作有有關(guān)政策和和規(guī)定，杜杜絕和減少少安全事故故的發(fā)生。認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)《勞勞動(dòng)法》，采采取措施保保證職工健健康安全。6．2．3、組建以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的安安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，形形成項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部到作作業(yè)班組的的安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系系，以保證證完成職業(yè)業(yè)健康安全全管理的方方針、目標(biāo)標(biāo)。6．2．4、建立安全生產(chǎn)產(chǎn)崗位責(zé)任任制，實(shí)行行誰主管生生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)責(zé)安全的原原則。定期期開展安全全活動(dòng)和定定期進(jìn)行安安全教育。施施工管理人人員和班組組長在每天天作業(yè)前堅(jiān)堅(jiān)持對(duì)工人人進(jìn)行崗前前作業(yè)安全全技術(shù)交底底。6．2．5、嚴(yán)格執(zhí)行安全全生產(chǎn)檢查查制度，設(shè)設(shè)立安全值值日制度，定定期進(jìn)行綜綜合檢查和和專項(xiàng)檢查查，通過檢檢查發(fā)現(xiàn)隱隱患，及時(shí)時(shí)整改，杜杜絕事故。6．2．6、嚴(yán)格遵守“安安全操作規(guī)規(guī)程”，特種作作業(yè)人員必必須持證上上崗，做到到管理人員員不違章指指揮，作業(yè)業(yè)人員不違違章操作，工工人不違反反勞動(dòng)紀(jì)律律。6．2．7、冬季施工應(yīng)做做好取暖工工作，合理理調(diào)配施工工時(shí)間。6．2．8、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)設(shè)置安全警警示標(biāo)志，晚晚上設(shè)置紅紅燈，并設(shè)設(shè)專人加強(qiáng)強(qiáng)巡視。6．2．9、項(xiàng)目工程部設(shè)設(shè)專（兼）職職消防和綜綜合治理工工作人員，本本著預(yù)防為為主，以消消為輔，防防消結(jié)合的的方針，建建立健全治治安、消防防管理制度度，配置消消防設(shè)施，減減少和杜絕絕治安事件件和火災(zāi)事事故，以維維護(hù)國家、人人民財(cái)產(chǎn)不不受損失和和施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)良好的治治安秩序。6．2．10、認(rèn)真貫徹執(zhí)行行《建設(shè)工工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電安安全規(guī)程》。6．2．11、所有電閘箱必必須有門有有鎖，有防防雨蓋板，有有危險(xiǎn)標(biāo)志志，所有用用電設(shè)備的的金屬外殼殼全部與保保護(hù)零線相相連接。施施工現(xiàn)場(chǎng)必必須實(shí)行“三相五線線制”，做到保保護(hù)零線與與工作零線線單獨(dú)敷設(shè)設(shè)。6．2．12、電動(dòng)機(jī)上要有有防雨雪罩罩，下有防防潮墊層。6．2．13、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械械如平刨機(jī)機(jī)、園鋸、鋼鋼筋切斷機(jī)機(jī)、彎曲機(jī)機(jī)、調(diào)直機(jī)機(jī)必須有安安全防護(hù)裝裝置，并嚴(yán)嚴(yán)格按照操操作規(guī)程操操作，實(shí)行行專機(jī)專人人負(fù)責(zé)制。6．2．14、定期對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行健康檢檢查，對(duì)患患高血壓、心心臟病、恐恐高癥職工工，嚴(yán)禁安安排高空作作業(yè)。6．2．15、作業(yè)面距地面面高度≥2.5mm時(shí)，在其其外側(cè)邊緣緣設(shè)置擋護(hù)護(hù)高度≥1.1mm的欄桿和和擋腳板，且且欄桿的凈凈高度≥0.5mm。6.3特種作業(yè)安安全保證措措施6．3．1、鋼筋工程安全全保證措施施1）工作人員嚴(yán)格格按操作規(guī)規(guī)程工作，不不違章作業(yè)業(yè)，不違反反勞動(dòng)紀(jì)律律。2）鋼筋制作場(chǎng)地地應(yīng)清理干干凈，防止止作業(yè)時(shí)將將人拌到或或鋼筋頭扎扎傷人。3）特殊工種人員員必須持證證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁替代工工作，電操操工必須配配戴絕緣鞋鞋和絕緣手手套。4）嚴(yán)禁帶病或酒酒后作業(yè)。5）鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)對(duì)焊機(jī)、切切斷機(jī)、卷卷揚(yáng)機(jī)的線線路必須絕絕緣良好，嚴(yán)嚴(yán)禁電纜與與金屬物和和鋼筋綁或或掛在一起起。6）各種電器設(shè)備備必須有防防雨措施，防防止機(jī)械進(jìn)進(jìn)水漏電。機(jī)機(jī)操人員必必須作到人人離機(jī)停。7）制作好的鋼筋筋在運(yùn)輸過過程中應(yīng)遵遵循交通規(guī)規(guī)則，，避避免與過往往車輛發(fā)生生碰撞。8）鋼筋臨時(shí)擺放放時(shí)，應(yīng)避避開車道及及人行道，避避免發(fā)生事事故。9）鋼筋運(yùn)至梁區(qū)區(qū)時(shí)應(yīng)小心心，避免鋼鋼筋脫手傷傷人。10）鋼筋綁扎要牢牢固，要將將扎絲端頭頭彎曲插入入鋼筋骨架架內(nèi)，防止止掛傷人。架架立筋在沒沒有焊接牢牢固前，嚴(yán)嚴(yán)禁以上層層網(wǎng)片為承承力點(diǎn)進(jìn)行行別的工序序的施工。6．3．2、模板工程安全全保證措施施1）模板支立前要要先將場(chǎng)地地清理干凈凈，防止作作業(yè)時(shí)將人人絆倒或釘釘子扎腳。2）搬運(yùn)模板的人人員，前后后動(dòng)作要協(xié)協(xié)調(diào)。多人人作業(yè)要聽聽從統(tǒng)一指指揮。3）支立模板時(shí)，要要先將立起起的模板固固定好，防防止傾倒傷傷人。4）拆模板要先里里后外，并并將拆下的的螺母、鐵鐵墊等小部部件防入工工具袋內(nèi)，不不準(zhǔn)亂拋亂亂擲。5）模板起吊后，不不應(yīng)長時(shí)間間在空中停停留，如因因其他原因因暫時(shí)安裝裝不上，應(yīng)應(yīng)將模板暫暫放在平穩(wěn)穩(wěn)牢固的地地方。6．3．3、其他保證措施施1）參加施工的工工人必須熟熟知本工種種的安全操操作規(guī)程，在在作業(yè)中不不違章作業(yè)業(yè)、不違反反勞動(dòng)紀(jì)律律。2）特種作業(yè)的工工人：電焊焊工、機(jī)操操工、對(duì)接接焊工等，必必須經(jīng)專門門培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試合格格取得操作作證，方可可上崗作業(yè)業(yè)。3）正確使用個(gè)人人防護(hù)用品品，執(zhí)行安安全防護(hù)措措施，進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須正確確配戴安全全帽，不準(zhǔn)準(zhǔn)穿高跟鞋鞋、拖鞋和和光腳作業(yè)業(yè)。4）夜間施工必須須有足夠的的照明設(shè)施施。使用碘碘鎢燈照明明時(shí)，必須須做好防觸觸電保護(hù)，其其高度不準(zhǔn)準(zhǔn)低于2.5m，室外使使用時(shí)有防防雨、防潮潮措施。嚴(yán)嚴(yán)禁用碘鎢鎢燈取暖。5）機(jī)操人員必須須熟知設(shè)備備的使用性性能和安全全操作規(guī)程程。作業(yè)時(shí)時(shí)不準(zhǔn)擅自自脫崗，必必須聽從指指揮，不違違章作業(yè)，不不違反勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律和工工藝紀(jì)律。6）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)態(tài)必須良好好，安全設(shè)設(shè)施齊全有有效，外露露傳動(dòng)部分分必須有防防護(hù)裝置，不不準(zhǔn)帶病作作業(yè)。7）作業(yè)前必須檢檢查設(shè)備技技術(shù)狀態(tài)和和安全設(shè)施施是否完好好，實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后方方可作業(yè)。作作業(yè)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況應(yīng)停機(jī)檢檢查。8）電氣設(shè)備和線線路必須絕絕緣良好，電電線不與金金屬物搭掛掛或綁在一一起；各種種電動(dòng)機(jī)器器必須按規(guī)規(guī)定接零或或接地，并并設(shè)單一開開關(guān)；遇有有臨時(shí)停電電休息時(shí)，必必須拉閘切切斷電源。9）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照單項(xiàng)安全全技術(shù)措施施進(jìn)行；運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不不準(zhǔn)擦洗和和修理，嚴(yán)嚴(yán)禁加高頭頭、手伸入入危險(xiǎn)部位位。10）暴雨、臺(tái)風(fēng)后后，要認(rèn)真真檢查施工工現(xiàn)場(chǎng)的臨臨時(shí)設(shè)施、機(jī)機(jī)電設(shè)備、臨臨時(shí)用電線線路、施工工機(jī)械的安安全狀況，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。11）行燈電壓不準(zhǔn)準(zhǔn)超過36伏，在潮潮濕場(chǎng)所或或金屬容器器內(nèi)作業(yè)，行行燈電壓不不準(zhǔn)超過12伏。12）遇有惡劣氣候候（如風(fēng)力力在6級(jí)以上、暴暴雨）影響響施工安全全時(shí)，應(yīng)停停止露天施施工。6.4施工環(huán)境管理措措施京包高速公路1合同同段項(xiàng)目部部在環(huán)境管管理方面，堅(jiān)堅(jiān)持“創(chuàng)新人文文環(huán)境理念念，確保文文明有續(xù)施施工”環(huán)境管理理方針，以以創(chuàng)北京市市文明施工工工地目標(biāo)標(biāo)。根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目部承建建工程的環(huán)環(huán)境管理現(xiàn)現(xiàn)狀，制定定今年的環(huán)環(huán)境管理方方案如下：：6.4.1環(huán)境目目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵塵控制在承承建工程所所在地地方方政府規(guī)定定要求以內(nèi)內(nèi)，粉塵濃濃度、施工工現(xiàn)場(chǎng)污水水、廢棄物物排放、施施工現(xiàn)場(chǎng)噪噪聲、耗能能指標(biāo)滿足足或達(dá)到承承建工程所所在地地方方政府規(guī)定定要求；杜杜絕火災(zāi)事事故發(fā)生造造成環(huán)境污污染；施工工現(xiàn)場(chǎng)的其其它環(huán)境行行為符合承承建工程所所在地地方方政府規(guī)定定要求。6.4.2實(shí)現(xiàn)環(huán)環(huán)境目標(biāo)的的保證措施施：1、針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)揚(yáng)塵的控控制施工垃圾、渣土土要及時(shí)清清運(yùn)。施工工用的袋裝裝水泥和其其它易飛揚(yáng)揚(yáng)的細(xì)顆粒粒散體材料料，運(yùn)輸時(shí)時(shí)要嚴(yán)密遮遮蓋，存放放時(shí)也要嚴(yán)嚴(yán)密遮蓋，卸卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采采取有效措措施，以減減少揚(yáng)塵。2、施工現(xiàn)場(chǎng)污水水、廢棄物物排放控制制施工污水嚴(yán)禁流流出施工區(qū)區(qū)域，污染染環(huán)境。固定廢棄物包括括生活垃圾圾和生產(chǎn)廢廢棄物兩大大類，施工工區(qū)生活基基地設(shè)置垃垃圾桶，定定期對(duì)生活活垃圾進(jìn)行行收集，放放入由甲方方指定的垃垃圾點(diǎn)進(jìn)行行處理。生產(chǎn)廢棄物進(jìn)行行分類處理理，其中廢廢機(jī)油、鋼鋼筋等進(jìn)行行回收處理理，其余的的根據(jù)甲方方指定地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行處理理。3、施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲聲控制施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按按《中華人人民共和國國建筑施工工場(chǎng)界噪聲聲限值》（GB12523-90）制定降噪措施，對(duì)施工機(jī)械、施工作業(yè)的噪聲進(jìn)行嚴(yán)格控制。在居民密集區(qū)施工，選擇低噪音設(shè)備并控制作業(yè)時(shí)間，做到不擾民，夜間作業(yè)盡量不超過22時(shí)，工程確實(shí)需要連續(xù)作業(yè)的，盡量安排低噪音工序在夜間施工，并做好四周居民的工作和要在當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保局申請(qǐng)夜間施工許可證。做好群眾的來電來訪登記工作，及時(shí)解答群眾提出的問題。4、杜絕火災(zāi)事故措措施施工現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格格執(zhí)行國家家和地方有有關(guān)法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定定，制定和和落實(shí)施工工現(xiàn)場(chǎng)消防防