高速鐵路隧道初期支護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

**鐵路隧道工程管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于**鐵路**標(biāo)段隧道施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備⑴作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀審核施工圖紙，解釋有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。⑵檢查管棚類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。⑶根據(jù)管棚類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。⑷鉆孔前對(duì)巖面進(jìn)行檢查，根據(jù)不同巖質(zhì)特性制定有針對(duì)性的保證措施。3.技術(shù)要求⑴鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。⑵鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。⑸掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。⑸管棚超前支護(hù)導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m×1m，其環(huán)向長(zhǎng)度以保證導(dǎo)向墻兩側(cè)基礎(chǔ)穩(wěn)定為原則。導(dǎo)向管采用φ108熱扎無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管采用φ89熱扎無(wú)縫鋼管，壁厚6mm制成，導(dǎo)管周壁鉆注漿孔，孔徑10～16mm孔間距15～20mm，呈梅花型布置。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序砂漿錨桿施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→澆筑套拱→鉆孔、清孔→頂入棚管→注漿→等強(qiáng)。4.2工藝流程超前長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖5施工要求5.1施作護(hù)拱⑴混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20砼。導(dǎo)向套拱內(nèi)設(shè)3榀工字鋼架，鋼架外緣按設(shè)計(jì)間距和角度焊接導(dǎo)向管，導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。⑵孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。5.2搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)⑴鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。⑵平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5.3鉆孔⑴長(zhǎng)管棚隔孔鉆設(shè)，先鉆設(shè)奇數(shù)號(hào)注漿花管管棚，注漿后再鉆設(shè)偶數(shù)號(hào)無(wú)孔鋼管。為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，在鉆進(jìn)過(guò)程中采用光耙測(cè)斜儀量測(cè)鉆孔的偏斜度。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm，鋼管接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼管按4m、5m、6m不等長(zhǎng)加工，根據(jù)管棚長(zhǎng)度分別選用。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。⑶鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。⑷鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑸鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑹認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。5.4清孔驗(yàn)孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。5.5安裝管棚鋼管⑴鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距15～20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。⑵棚管頂進(jìn)采用管棚鉆機(jī)頂進(jìn)的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ108mm或Φ127mm)，然后用鉆機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。⑶接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。5.6注漿⑴安裝鋼管時(shí)在孔口設(shè)止?jié){套，注漿前用噴混凝土將工作面封閉，并用速凝砂漿密封孔口管孔縫隙，以防孔口漏漿。⑵注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。⑶采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。6.勞動(dòng)組織⑴勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。⑵施工人員根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求合理配置。單工作面人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人鋼筋工2人鉆孔工5人注漿工4人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)測(cè)量及試驗(yàn)驗(yàn)人員3～5人機(jī)械工、普工6人7.材料要求⑴鋼管材料：管棚鋼管采用Φ89熱軋無(wú)縫鋼管，導(dǎo)向管采用Φ108熱軋無(wú)縫鋼管。⑵水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥。⑶砂：采用清潔、堅(jiān)硬的機(jī)制砂中砂，粒徑直不宜大于3mm，使用前應(yīng)過(guò)篩。8.設(shè)備機(jī)具配置單工作面主要施工機(jī)械設(shè)備配置表管棚鉆機(jī)1臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)注漿泵1臺(tái)制漿機(jī)1臺(tái)型材切割機(jī)1臺(tái)臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.2.1主控項(xiàng)目⑴管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。⑵管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。⑶管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。⑷注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。⑸注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。9.2.2一般項(xiàng)目⑴管棚的允許偏差管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量10.安全及環(huán)保要求⑴加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識(shí)。⑵管棚作業(yè)臺(tái)架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。⑶施工人員高空作業(yè)要佩戴安全帽和安全帶。⑷作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。⑸施工期間，應(yīng)對(duì)工作面和周圍環(huán)境的狀況進(jìn)行仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)為題及時(shí)上報(bào)和處理。**鐵路隧道工程小導(dǎo)管施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于**鐵路路**標(biāo)段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作業(yè)準(zhǔn)備⑴作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，在開(kāi)開(kāi)工前組織織技術(shù)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實(shí)施性施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關(guān)技技術(shù)問(wèn)題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制定施施工安全保保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對(duì)施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，對(duì)參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。⑵檢查小導(dǎo)管類型型，規(guī)格，質(zhì)質(zhì)量及其性性能是否與與設(shè)計(jì)相符符。⑶根據(jù)小導(dǎo)管類型型，規(guī)格及及圍巖情況況準(zhǔn)備鉆孔孔機(jī)具。⑷鉆孔前對(duì)巖面進(jìn)進(jìn)行檢查，根根據(jù)不同巖巖質(zhì)特性制制定有針對(duì)對(duì)性的保證證措施。3.技術(shù)要求⑴鉆孔前，精確測(cè)測(cè)定孔的平平面位置、傾傾角、外插插角，并對(duì)每個(gè)個(gè)孔進(jìn)行編編號(hào)。⑵鉆孔外插角1°°～3°以為宜，工工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況作調(diào)整。⑶嚴(yán)格控制鉆孔平平面位置，小導(dǎo)管不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)。⑷經(jīng)常量測(cè)孔的斜斜度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差超限限及時(shí)糾正正。⑸小導(dǎo)管采用Φ442～50無(wú)縫鋼管管，環(huán)向間間距40cm；其縱向向搭接長(zhǎng)度度不小于1m。注漿材材料：M20水泥漿或或水泥砂漿漿；4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序小導(dǎo)管施工程序序?yàn)椋菏┕す?zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆孔、清清孔→頂入導(dǎo)管→注漿→等強(qiáng)。4.2工藝流程程超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖5施工要求5.1制作鋼鋼花管小導(dǎo)管前端做成成尖錐形，尾尾部焊接φ8mm鋼筋筋加勁箍，管管壁上每隔隔10～20cm梅花型型鉆眼，眼眼孔直徑為為6～8mm，尾尾部長(zhǎng)度不不小于30cm作為不鉆鉆孔的止?jié){漿段。小導(dǎo)導(dǎo)管構(gòu)造見(jiàn)見(jiàn)下圖。φ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cmφ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cm5.2小導(dǎo)管管安裝⑴測(cè)量放樣，在設(shè)設(shè)計(jì)孔位上上做好標(biāo)記記，用鑿巖巖機(jī)或煤電電鉆鉆孔，孔孔徑較設(shè)計(jì)計(jì)導(dǎo)管管徑徑大20mmm以上。⑵成孔后，將小導(dǎo)導(dǎo)管按設(shè)計(jì)計(jì)要求插入入孔中，或或用鑿巖機(jī)機(jī)直接將小小導(dǎo)管從型型鋼鋼架上上部、中部部打入，外外露20cm支撐于開(kāi)開(kāi)挖面后方方的鋼架上上，與鋼架架共同組成成預(yù)支護(hù)體體系。5.3注漿采用KBY-550/700注漿泵壓壓注水泥漿漿或水泥砂砂漿。注漿漿前先噴射射混凝土55～10cmm厚封閉掌掌子面，形形成止?jié){盤盤。注漿前先沖洗管管內(nèi)沉積物物，由下至至上順序進(jìn)進(jìn)行。單孔孔注漿壓力力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求值，持持續(xù)注漿10miin且進(jìn)漿速速度為開(kāi)始始進(jìn)漿速度度的1/4或進(jìn)漿量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)漿量的的80%及以上時(shí)時(shí)注漿方可可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真真填寫注漿漿記錄，隨隨時(shí)分析和和改進(jìn)作業(yè)業(yè)，并注意意觀察施工工支護(hù)工作作面的狀態(tài)態(tài)。注漿參參數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)注漿試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)調(diào)整。注漿參數(shù)可參照照以下數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行選擇擇：注漿壓力：一般般為0.5～1.0MMpa漿液初凝時(shí)間：：1～2minn水泥：P.O332.5普通硅酸酸鹽水泥砂：中細(xì)砂5.4注漿異異常現(xiàn)象處處理⑴串漿時(shí)及時(shí)堵塞塞串漿孔。⑵泵壓突然升高時(shí)時(shí)，可能發(fā)發(fā)生堵管，應(yīng)應(yīng)停機(jī)檢查查。⑶進(jìn)漿量很大，壓壓力長(zhǎng)時(shí)間間不升高，應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整整砂濃度及及配合比，縮縮短膠凝時(shí)時(shí)間。6.勞動(dòng)組織⑴勞動(dòng)力組織方式式：采用架架子隊(duì)組織織模式。⑵施工人員根據(jù)施施工方案、機(jī)機(jī)械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人鋼筋工2人開(kāi)挖工4人注漿工3人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)測(cè)量及試驗(yàn)驗(yàn)人員3～5人機(jī)械工、普工6人7.材料要求⑴鋼管材料：小導(dǎo)導(dǎo)管采用Φ42～50熱軋無(wú)縫縫鋼管。⑵水泥；普通水泥泥砂漿選用用P.O332.5普普通硅酸鹽鹽水泥。⑶砂：采用清潔、堅(jiān)堅(jiān)硬的機(jī)制制砂中砂，粒粒徑直不宜宜大于3mm，使用用前應(yīng)過(guò)篩篩。8.設(shè)備機(jī)具配置單工作面主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配置表表鉆機(jī)4臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)注漿泵2臺(tái)制漿機(jī)1臺(tái)型材切割機(jī)1臺(tái)臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)9.2.1一般般項(xiàng)目⑴超前小導(dǎo)管所用用鋼管進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須按批批抽取試件件作力學(xué)性性能（屈服服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和和伸長(zhǎng)率）和和工藝性能能（冷彎）試試驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量必須符符合國(guó)家有有關(guān)規(guī)定及及設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工工單位檢查查每批質(zhì)量量證明文件件并進(jìn)行相相關(guān)性能試試驗(yàn)；監(jiān)理理單位檢查全部質(zhì)量證證明文件和和試驗(yàn)報(bào)告告，并進(jìn)行行見(jiàn)證取樣樣檢測(cè)或平平行試驗(yàn)。⑵超前小導(dǎo)管所用用的鋼管的的品種和規(guī)規(guī)格必須符符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部建成。檢查方法：觀察察、尺量。⑶超前小導(dǎo)管與支支撐結(jié)構(gòu)的的連接應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部建成。檢查方法：觀察察。⑷超前小導(dǎo)管的縱縱向搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部建成。檢查方法：觀察察。⑸注漿漿液的配合合比應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工工單位進(jìn)行行配合比選選定試驗(yàn)；；監(jiān)理單位位檢查配合合比選定單單，并進(jìn)行行見(jiàn)證試驗(yàn)驗(yàn)。⑹超前小導(dǎo)管注漿漿壓力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，注漿漿漿液應(yīng)充充滿鋼管及及其周圍的空空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位全部部檢查；監(jiān)監(jiān)理單位按按施工單位位檢查數(shù)量量的20%見(jiàn)證檢查查。檢驗(yàn)方法：施工工單位查施施工記錄的的注漿量和和注漿壓力力，觀察；；監(jiān)理單位位見(jiàn)證檢查查。9.2.2一般般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工工允許偏差差應(yīng)符合表表1的規(guī)定。表1超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mmm檢查數(shù)量：施工工單位每環(huán)環(huán)抽查3根檢查方法：儀器器測(cè)量、尺尺量10.安全及環(huán)環(huán)保要求⑴加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施施工人員的的培訓(xùn)，提提高全體參參建人員的的安全、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。⑵作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)風(fēng)、水、輸輸料管路堵堵塞或爆裂裂時(shí)，必須須依次停止止風(fēng)、水、料料的輸送。⑶施工期間，尤其其在注漿時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)支支護(hù)的工作作狀態(tài)和周周圍環(huán)境的的狀況進(jìn)行行仔細(xì)觀察察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支護(hù)變形形或損壞時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即停止注漿漿，采取措措施。⑷注漿結(jié)束4小時(shí)時(shí)后，方可可進(jìn)行掌子子面的開(kāi)挖挖。⑸鋼管要與拱架焊焊接牢固，注注漿后注漿漿孔要堵塞塞密實(shí)。**鐵路隧道工程錨桿施工作業(yè)指指導(dǎo)書1.適用范圍適用于**鐵路路**標(biāo)段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作業(yè)準(zhǔn)備⑴作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，在開(kāi)開(kāi)工前組織織技術(shù)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實(shí)施性施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關(guān)技技術(shù)問(wèn)題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制定施施工安全保保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對(duì)施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，對(duì)參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。⑵檢查錨桿類型，規(guī)規(guī)格，質(zhì)量量及其性能能是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符。⑶根據(jù)錨桿類型，規(guī)規(guī)格及圍巖巖情況準(zhǔn)備備鉆孔機(jī)具具。⑷鉆孔前對(duì)巖面進(jìn)進(jìn)行檢查。3.技術(shù)要求⑴隧道支護(hù)按照“噴錨構(gòu)筑筑法”原理，開(kāi)開(kāi)挖后要根根據(jù)圍巖狀狀況及時(shí)施施工錨桿支支護(hù)，確保保施工安全全。⑵根據(jù)不同的圍巖巖級(jí)別采用用不同的支支護(hù)形式。Ⅱ級(jí)圍巖地地段設(shè)計(jì)2.5m長(zhǎng)砂漿錨錨桿，Ⅲ級(jí)圍巖地地段設(shè)計(jì)為為3m長(zhǎng)砂漿錨錨桿，Ⅳ級(jí)圍巖地地段設(shè)計(jì)為為3.5m長(zhǎng)砂漿錨錨桿，Ⅴ級(jí)圍巖地地段設(shè)計(jì)為為4m長(zhǎng)中空注注漿錨桿。不不同圍巖級(jí)級(jí)別地段采采用不同間間距按照梅梅花形進(jìn)行行布置。⑶隧道開(kāi)挖后按要要求進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，及及時(shí)反饋量量測(cè)信息以以調(diào)整施工工方法和支支護(hù)參數(shù)。⑷錨桿的材質(zhì)、類類型、質(zhì)量量、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和性能能必須符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要求求。⑸錨桿插入孔內(nèi)的的長(zhǎng)度不得得短于設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度的95％。⑹錨桿應(yīng)垂直于開(kāi)開(kāi)挖輪廓線線布設(shè)，對(duì)對(duì)沉積巖，錨錨桿應(yīng)盡量量垂直于巖巖層面。⑺錨桿墊板應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求，墊板應(yīng)應(yīng)緊貼圍巖巖，圍巖不不平時(shí)要用用M10砂漿填平平。4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序砂漿錨桿施工程程序?yàn)椋簷z檢查巖面→初噴→鉆孔、清清孔→注漿→安裝錨桿→封口→等強(qiáng)→安裝墊板板。中空注漿錨桿施施工程序?yàn)闉椋簷z查巖巖面→初噴→鉆孔、清清孔→安裝錨桿→注漿→等強(qiáng)。4.2工藝流程程⑴砂漿錨桿施工工工藝流程砂漿（錨固劑）錨桿施工工藝流程圖砂漿（錨固劑）錨桿施工工藝流程圖⑵中空注漿錨桿施施工工藝流流程中空錨桿施工工藝流程圖中空錨桿施工工藝流程圖5施工要求5.1檢查巖面面隧道開(kāi)挖后鑿除除巖面松動(dòng)動(dòng)巖石，確確保下道工工序施工安安全。5.2鉆孔、清清孔⑴石質(zhì)隧道鉆孔采采用風(fēng)鉆或或錨桿鉆機(jī)機(jī)，黃土質(zhì)質(zhì)隧道鉆孔孔采用螺桿桿電鉆。⑵孔位采用梅花形形布置，錨錨桿孔距允允許偏差為為±15ccm，鉆孔深深度應(yīng)大于于錨桿長(zhǎng)度度10cm，孔徑要要大于桿體體直徑至少少1.5ccm。⑶清孔采用鋼管輸輸入高壓風(fēng)風(fēng)吹出孔內(nèi)內(nèi)殘碴和泥泥漿。5.3安裝錨桿桿及注漿5.3.1砂漿漿錨桿注漿漿及安裝普通砂漿錨桿采采用螺紋鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制制作，錨桿桿注漿安裝裝前須先做做好材料、機(jī)機(jī)具、腳手手平臺(tái)和場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備工工作，注漿漿材料使用用硅酸鹽或或普通硅酸酸鹽P.OO32.5水泥，粒粒徑小于2.5mmm的砂子，并并須過(guò)篩，膠膠骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂漿標(biāo)標(biāo)號(hào)不小于于M20。砂漿錨桿作業(yè)程程序是：先先注漿，后后放錨桿，具具體操作是是：先將水水注入牛角角泵內(nèi)，并并倒入少量量砂漿，初初壓水和稀稀漿濕潤(rùn)管管路，然后后再將已調(diào)調(diào)好的砂漿漿倒入泵內(nèi)內(nèi)。將注漿漿管插至錨錨桿眼底，將將泵蓋壓緊緊密封，一一切就緒后后，慢慢打打開(kāi)閥門開(kāi)開(kāi)始注漿。在在氣壓推動(dòng)動(dòng)下，將砂砂漿不斷壓壓入眼底，注注漿管跟著著緩緩?fù)顺龀鲅劭?，并并始終保持持注漿管口口埋在砂漿漿內(nèi)，以免免漿中出現(xiàn)現(xiàn)空洞，將將注漿管全全部抽出后后，立即把把錨桿插入入眼孔，然然后用木楔楔堵塞眼口口，防止砂砂漿流失。錨桿孔中必須注注滿砂漿，發(fā)發(fā)現(xiàn)不滿須須撥出錨桿桿重新注漿漿。注漿管管不準(zhǔn)對(duì)人人放置，以以防止高壓壓噴出物射射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌拌，在初凝凝前全部用用完，使用用摻速凝劑劑砂漿時(shí)，一一次拌制砂砂漿數(shù)量不不應(yīng)多于3個(gè)孔，以以免時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，使砂砂漿在泵、管管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗洗，整理注注漿用具，除除掉砂漿凝凝聚物，為為下次使用用創(chuàng)造好條條件。5.3.2中空空注漿錨桿桿安裝及注注漿中空錨桿采用先先錨后注式式砂漿錨桿桿，使用高高壓風(fēng)吹凈凈鉆孔，將將錨頭與錨錨桿端頭組組合，戴上上墊片與螺螺母；把組組裝好的錨錨桿打入鉆鉆孔，錨桿桿要盡量打打在鉆孔的的中央位置置，將止?jié){漿塞穿入錨錨桿末端與與孔口齊平平并與桿體體固緊，錨錨桿末端戴戴上墊板，然然后擰緊螺螺母，上仰仰孔應(yīng)設(shè)置置止?jié){塞和和排氣孔。注注漿壓力取取0.2～0.5MMpa，孔口溢溢出漿液時(shí)時(shí)，停止注注漿，砂漿漿隨拌隨用用。注漿材材料宜采用用純水泥漿漿，水灰比比宜為0.4～0.5。注漿開(kāi)開(kāi)始或中途途停止超過(guò)過(guò)30miin時(shí)，用水水潤(rùn)滑注漿漿罐及其管管路。注漿漿孔口的壓壓力不得大大于0.4MMPa。5.4等強(qiáng)錨桿安設(shè)后不得得隨意敲擊擊，三天內(nèi)內(nèi)不得懸掛掛重物。6.勞動(dòng)組織⑴勞動(dòng)力組織方式式：采用架架子隊(duì)組織織模式。⑵施工人員根據(jù)施施工方案、機(jī)機(jī)械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人鋼筋工2人鉆孔工5人注漿工4人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)測(cè)量及試驗(yàn)驗(yàn)人員3～5人機(jī)械工、普工5人7.材料要求⑴錨桿材料：錨桿桿材料采用用20錳硅鋼筋筋，鋼筋為為HRB3335Φ22，施工工前進(jìn)行調(diào)調(diào)直、除銹銹、除油。⑵水泥；普通水泥泥砂漿選用用普通硅酸酸鹽水泥，即P.O32.5,在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。⑶砂：采用清潔、堅(jiān)堅(jiān)硬的機(jī)制制砂中砂，粒粒徑直不宜宜大于3mm，使用用前應(yīng)過(guò)篩篩。8.設(shè)備機(jī)具配置單工作面主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配置表表風(fēng)鉆5臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)多功能作業(yè)臺(tái)車車1臺(tái)注漿泵1臺(tái)鋼筋切割機(jī)1臺(tái)臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)9.2.1主主控項(xiàng)目⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須對(duì)其質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查并按批批抽取試件件做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋》（GB133013）、《鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14499）和《低碳碳鋼熱軋圓圓盤條》（GB/TT701）等的規(guī)定定和設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查查每批質(zhì)量量證明文件件,并按批進(jìn)行抽樣做做屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度和伸長(zhǎng)長(zhǎng)率冷彎試試驗(yàn)。⑵半成品、成品錨錨桿的類型型、規(guī)格、性性能等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的每批批次隨機(jī)抽抽樣3%進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品合格格證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告告并進(jìn)行試試驗(yàn)。⑶錨桿安裝的數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：施工工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)數(shù)檢查。⑷砂漿的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、配合比比應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一一作業(yè)段檢檢查一次。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行行配合比設(shè)設(shè)計(jì)，做砂砂漿強(qiáng)度試試驗(yàn)。⑸錨桿孔內(nèi)灌注砂砂漿應(yīng)飽滿滿密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：查施施工記錄，觀觀察或采用用超聲波錨錨桿檢查儀儀檢查。⑹錨桿安裝允許偏偏差應(yīng)符合合下列規(guī)定定：①錨桿孔的孔徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。②錨桿孔的深度應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿長(zhǎng)度的110cm。③錨桿孔距允許偏偏差為±15cm。④錨桿插入長(zhǎng)度不不得小于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的的95%。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)尺量。9.2.2一般般項(xiàng)目⑴錨桿孔的方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，錨錨桿墊板應(yīng)應(yīng)與基面密密貼。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。⑵錨桿應(yīng)平直、無(wú)無(wú)損傷，表表面無(wú)裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。10.安全及環(huán)環(huán)保要求⑴加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施施工人員的的培訓(xùn)，提提高全體參參建人員的的安全、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。⑵暫停施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)將支護(hù)直直抵開(kāi)挖面面。⑶錨桿作業(yè)臺(tái)架應(yīng)應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)妥。⑷作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)風(fēng)、水、輸輸料管路堵堵塞或爆裂裂時(shí)，必須須依次停止止風(fēng)、水、料料的輸送。⑸對(duì)錨桿支護(hù)體系系的監(jiān)控量量測(cè)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支護(hù)體系系變形、開(kāi)開(kāi)裂等險(xiǎn)情情時(shí)，應(yīng)采采取補(bǔ)救措措施。當(dāng)險(xiǎn)險(xiǎn)情危急時(shí)時(shí)，應(yīng)將人人員撤出危危險(xiǎn)區(qū)。⑹若已錨地段有較較大變形或或錨桿失效效，立即在在該地段增增設(shè)加強(qiáng)錨錨桿，長(zhǎng)度度不小于原原錨桿長(zhǎng)度度的1.55倍。⑺施工期間，應(yīng)對(duì)對(duì)支護(hù)的工工作狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行定期和和不定期檢檢查。在不不良地質(zhì)地地段，應(yīng)由由專人每班班檢查。**鐵路隧道工程鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于**鐵路路**標(biāo)段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作業(yè)準(zhǔn)備⑴作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，在開(kāi)開(kāi)工前組織織技術(shù)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實(shí)施性施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關(guān)技技術(shù)問(wèn)題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制定施施工安全保保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對(duì)施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，對(duì)參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。⑵檢查鋼筋網(wǎng)規(guī)格格，質(zhì)量及及其性能是是否與設(shè)計(jì)計(jì)相符。3.技術(shù)要求⑴隧道支護(hù)按照“噴錨構(gòu)筑筑法”原理，開(kāi)開(kāi)挖后要根根據(jù)圍巖狀狀況及時(shí)施施工鋼筋網(wǎng)網(wǎng)支護(hù)，確確保施工安安全。⑵根據(jù)不同的圍巖巖級(jí)別采用用不同的支支護(hù)形式。Ⅲ級(jí)圍巖地地段設(shè)計(jì)為為Φ6@255×25ccm，Ⅳ級(jí)圍巖地地段設(shè)計(jì)為為Φ6@200×20ccm，Ⅴ級(jí)圍巖地地段設(shè)計(jì)為為Φ8@200×20ccm。⑶隧道開(kāi)挖后按要要求進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，及及時(shí)反饋量量測(cè)信息以以調(diào)整施工工方法和支支護(hù)參數(shù)。⑷鋼筋網(wǎng)的材料、質(zhì)質(zhì)量和規(guī)格格必須符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要求求。⑸鋼筋網(wǎng)應(yīng)盡量緊緊貼巖面布布置。4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序鋼筋網(wǎng)施工程序序?yàn)椋菏┕す?zhǔn)備→網(wǎng)片加工→網(wǎng)片存放→網(wǎng)片安裝裝。4.2工藝流程程鋼筋網(wǎng)施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備網(wǎng)片加工網(wǎng)片存放網(wǎng)片安裝施工準(zhǔn)備網(wǎng)片加工網(wǎng)片存放網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖5施工要求5.1鋼筋網(wǎng)片片加工鋼筋網(wǎng)片采用ⅠⅠ級(jí)φ8鋼筋焊制制，在鋼筋筋加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)集中加工工。先用鋼鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)把鋼筋調(diào)調(diào)直，再截截成鋼筋條條，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片尺寸根根據(jù)拱架間間距和網(wǎng)片片之間搭接接長(zhǎng)度綜合合考慮確定定。鋼筋焊接前要先先將鋼筋表表面的油漬漬、漆污、水水泥漿和用用錘敲擊能能剝落的浮浮皮、鐵銹銹等均清除除干凈；加加工完畢后后的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片應(yīng)平整整，鋼筋表表面無(wú)削弱弱鋼筋截面面的傷痕。5.2成品的存存放制作成型的鋼筋筋網(wǎng)片必須須輕抬輕放放，避免摔摔地產(chǎn)生變變形。鋼筋筋網(wǎng)片成品應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離加工工場(chǎng)地，堆堆放在指定定的成品堆堆放場(chǎng)地上上。存放和和運(yùn)輸過(guò)程程中要避免免潮濕的環(huán)環(huán)境，防止止銹蝕、污污染和變形形。5.3掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位位置掛設(shè)加加工好的鋼鋼筋網(wǎng)片，鋼鋼筋片隨初初噴面的起起伏鋪設(shè)，綁綁扎固定于先期期施工的系系統(tǒng)錨桿之之上，再把鋼筋筋片焊接成成網(wǎng)，網(wǎng)片片搭接長(zhǎng)度度為1～2個(gè)網(wǎng)格。6.勞動(dòng)組織⑴勞動(dòng)力組織方式式：采用架架子隊(duì)組織織模式。⑵施工人員根據(jù)施施工方案、機(jī)機(jī)械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人鋼筋工10人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)測(cè)量及試驗(yàn)驗(yàn)人員3～5人機(jī)械工、普工5人7.材料要求⑴鋼筋網(wǎng)材料：鋼鋼筋網(wǎng)材料料采用Φ6和Φ8低碳鋼熱熱軋圓盤條條，鋼筋為HRB3335Φ22，施工工前進(jìn)行調(diào)調(diào)直、除銹銹、除油。8.設(shè)備機(jī)具配置單工作面主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配置表表鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)臺(tái)電焊機(jī)3臺(tái)鋼筋切割機(jī)1臺(tái)臺(tái)多功能作業(yè)平臺(tái)臺(tái)1臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)9.2.1主主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須對(duì)其質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查并按批批抽取試件件做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋》（GB133013）和《低碳碳鋼熱軋圓圓盤條》（GB/TT701）等的規(guī)定定和設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查查每批質(zhì)量量證明文件件,并按批進(jìn)行抽樣做做屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度和伸長(zhǎng)長(zhǎng)率冷彎試試驗(yàn)。鋼筋網(wǎng)所使用的的鋼筋的品品種、規(guī)格格等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察、鋼尺檢檢查。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法、觀察察、尺量。鋼筋網(wǎng)的安裝位位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，并與錨錨桿或其他他固定裝置置聯(lián)結(jié)牢固固。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的混凝土土保護(hù)層厚厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循循環(huán)檢查5處。檢驗(yàn)方法：觀察察，鑿孔檢檢查或儀器器探測(cè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面面噴射一層層混凝土后后再鋪掛，底底層噴射混混凝土的厚厚度不得小于4cm。采用雙雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，第二二層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)在第一一層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)被混凝土土覆蓋及混混凝土終凝凝后鋪設(shè)。檢驗(yàn)數(shù)量：每循循環(huán)檢驗(yàn)一一次。檢驗(yàn)方法：觀察察，檢查施施工記錄。9.2.2一般般項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，網(wǎng)格尺尺寸允許偏偏差為±10mmm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循循環(huán)檢驗(yàn)一一次，隨機(jī)機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量量。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)孔，允允許偏差為為±50mmm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循循環(huán)檢驗(yàn)一一次，隨機(jī)機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量量。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直直后使用，鋼鋼筋表面不不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量全部檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察察。10.安全及環(huán)環(huán)保要求⑴施工人員應(yīng)經(jīng)培培訓(xùn)合格后后上崗。焊焊工應(yīng)持有有特種工人人作業(yè)證。⑵焊工必須穿戴防防護(hù)衣具。施施工時(shí)焊工工應(yīng)站在木木墊或其它它絕緣墊上上。⑶焊機(jī)必須接地，以以保證操作作人員安全全，對(duì)于焊焊接導(dǎo)線及及焊鉗接導(dǎo)導(dǎo)線處，都都應(yīng)有可靠靠的絕緣接接地。⑷大量焊接時(shí)，焊焊接變壓器器不得超負(fù)負(fù)荷，變壓壓器升溫不不得超過(guò)660℃，為此，要要特別注意意遵守焊機(jī)機(jī)暫載率規(guī)規(guī)定，以免免過(guò)分發(fā)熱熱而損壞。⑸鋼筋的調(diào)直、切切斷所使用用的機(jī)械設(shè)設(shè)備必須指指定專人操操作。⑹鋼筋網(wǎng)的安裝，作作業(yè)人員之之間應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)動(dòng)作。**鐵路隧道工程鋼架施工作業(yè)指指導(dǎo)書1.適用范圍適用于**鐵路路**標(biāo)段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作業(yè)準(zhǔn)備⑴作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，在開(kāi)開(kāi)工前組織織技術(shù)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實(shí)施性施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關(guān)技技術(shù)問(wèn)題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制定施施工安全保保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對(duì)施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，對(duì)參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。⑵檢查鋼架類型，規(guī)規(guī)格及質(zhì)量量是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符。⑶安裝鋼架前對(duì)鋼鋼架里程、中中線偏位和和高程測(cè)量量放線。。3.技術(shù)要求⑴隧道支護(hù)按照“噴錨構(gòu)筑筑法”原理，開(kāi)開(kāi)挖后要根根據(jù)圍巖狀狀況及時(shí)施施工鋼架支支護(hù)，確保保施工安全全。⑵根據(jù)不同的圍巖巖級(jí)別采用用不同的支支護(hù)形式。Ⅲ級(jí)圍巖淺淺埋地段設(shè)設(shè)計(jì)為@1.22m的Φ22格柵鋼架架，Ⅳ級(jí)圍巖深深埋地段設(shè)設(shè)計(jì)為@1.00m的Φ22格柵鋼架架，Ⅳ級(jí)圍巖淺淺埋地段設(shè)設(shè)計(jì)為@1.00m的I18型鋼鋼架架，Ⅴ級(jí)圍巖地地段設(shè)計(jì)為為@0.5～0.8m的I20a型鋼鋼架架。⑶鋼架的材質(zhì)、類類型、質(zhì)量量、規(guī)格和和數(shù)量必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的的要求。⑷鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位位置安設(shè),鋼架之間間必須用鋼鋼筋縱向連連接，并要要保證焊接接質(zhì)量。拱拱加安設(shè)過(guò)過(guò)程中當(dāng)鋼鋼架與圍巖巖之間有較較大的空隙隙時(shí)，沿鋼鋼架外緣每每隔2m應(yīng)用混凝凝土預(yù)制塊塊楔緊。⑸鋼拱架的拱腳采采用縱向托托梁和鎖腳腳錨管等措措施加強(qiáng)支支承。⑹鋼架應(yīng)盡可能多多地與錨桿桿露頭及鋼鋼筋網(wǎng)焊接接，以增強(qiáng)強(qiáng)其聯(lián)合支支護(hù)的效應(yīng)應(yīng)。⑺鋼架應(yīng)在初噴混混凝土后及及時(shí)架設(shè),各節(jié)鋼架架間以螺栓栓連接，連連接板必須須密貼。⑻鋼架安裝前應(yīng)清清除底腳下下的虛碴及及雜物,鋼架底腳腳應(yīng)置于牢牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序鋼架施工程序?yàn)闉椋菏┕?zhǔn)準(zhǔn)備→初噴→鋼架加工→鋼架安裝→鋼架固定→噴砼。4.2工藝流程程鋼架施工工藝流程圖鋼架施工工藝流程圖5施工要求5.1鋼架加工工5.1.1型鋼鋼鋼架加工工加工場(chǎng)地用砼硬硬化，精確確抹平，按按設(shè)計(jì)放出出加工大樣樣。鋼架彎彎制結(jié)合隧隧道開(kāi)挖方方法采用型型鋼彎制機(jī)機(jī)按照隧道道斷面曲率率分節(jié)進(jìn)行行彎制，彎彎制完成后后，先在加加工場(chǎng)地上上進(jìn)行試拼拼。各節(jié)鋼鋼架拼裝，要要求尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，弧形形圓順，要要求沿隧道道周邊輪廓廓誤差不大大于3cm；型鋼鋼鋼架平放時(shí)時(shí)，平面翹翹曲小于2cm。5.1.2格柵柵鋼架加工工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工工裝臺(tái)上加加工。工作作臺(tái)為δ=20mmm的鋼板制制成，其上上根據(jù)不同同斷面的鋼鋼架主筋輪輪廓放樣成成鋼筋彎曲曲模型。鋼鋼架的焊接接在胎模內(nèi)內(nèi)焊接，控控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各各單元格柵柵鋼架后，組組織試拼，檢檢查鋼架尺尺寸及輪廓廓是否合格格。加工允許誤差：：沿隧道周周邊輪廓誤誤差不大于于3cm，平面翹翹曲應(yīng)小于于2cm，接頭連連接要求同同類之間可可以互換。格柵鋼架各單元元必須明確確標(biāo)準(zhǔn)類型型和單元號(hào)號(hào)，并分單單元堆放于于地面干燥燥的防雨蓬蓬內(nèi)。5.2鋼架安安裝鋼架安裝在掌子子面開(kāi)挖初初噴完成后后立即進(jìn)行行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置置，各節(jié)鋼鋼架在掌子子面以螺栓栓連接，連連接板應(yīng)密密貼。為保保證各節(jié)鋼鋼架在全環(huán)環(huán)封閉之前前置于穩(wěn)固固的地基上上，安裝前前應(yīng)清除各各節(jié)鋼架底底腳下的虛虛碴及雜物物。同時(shí)每每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨錨管將其鎖鎖定，底部部開(kāi)挖完成成后，底部部初期支護(hù)護(hù)及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)，將鋼架架全環(huán)封閉閉。為保證鋼架位置置安設(shè)準(zhǔn)確確，隧道開(kāi)開(kāi)挖時(shí)在鋼鋼架的各連連接處預(yù)留留連接板凹凹槽。初噴噴砼時(shí)，在在凹槽處打打入木楔，為為架設(shè)鋼架架留出連接接板（和槽槽鋼）位置置。鋼架按按設(shè)計(jì)位置置安設(shè)，在在安設(shè)過(guò)程程中當(dāng)鋼架架和初噴層層之間有較較大間隙應(yīng)應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制制塊楔緊，鋼鋼架背后用用噴砼填充充密實(shí)。鋼鋼架縱向連連接采用鋼鋼管（鋼筋筋），環(huán)向向間距1m。鋼架落底接長(zhǎng)在在單邊交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行，每每次單邊接接長(zhǎng)鋼架1～2排。在軟軟弱地層可可同時(shí)落底底接長(zhǎng)和仰仰拱相連并并及時(shí)噴射射砼。接長(zhǎng)長(zhǎng)鋼架和上上部鋼架通通過(guò)墊板用用螺栓牢固固準(zhǔn)確連接接。架立鋼架后應(yīng)盡盡快進(jìn)行噴噴砼作業(yè)，以以使鋼架與與噴砼共同同受力。噴噴射砼分層層進(jìn)行，先先從拱腳或或墻角處由由下向上噴噴射，防止止上層噴射射料虛掩拱拱腳（墻角角）不密實(shí)實(shí)，造成強(qiáng)強(qiáng)度不夠，拱拱腳（墻角角）失穩(wěn)。5.3黃土隧道道防止鋼架架下沉的措措施拱部開(kāi)挖安裝型型鋼拱架后后，由于黃黃土隧道圍圍巖的自穩(wěn)穩(wěn)性較差以以及各部開(kāi)開(kāi)挖拉開(kāi)了了一定距離離，鋼架短短時(shí)間內(nèi)不不能全斷面面閉合，有有可能會(huì)出出現(xiàn)拱頂鋼鋼架下沉，導(dǎo)導(dǎo)致圍巖失失穩(wěn)或侵入入襯砌界限限，因此在在施工過(guò)程程中需加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)鋼架安安裝以后的的監(jiān)控量測(cè)測(cè)，必要時(shí)時(shí)采取有效效措施進(jìn)行行加固，以以防止拱頂頂鋼架下沉沉。具體措措施如下：：5.3.1加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)鋼架的的鎖腳固定定措施由于采用分部開(kāi)開(kāi)挖方法，拱拱部鋼架安安裝后，鋼鋼架暫時(shí)不不能全斷面面封閉成環(huán)環(huán)，同時(shí)土土質(zhì)隧道拱拱部鋼架無(wú)無(wú)法座落在在堅(jiān)實(shí)的基基巖上，因因此，拱部部鋼架必須須采取鎖腳腳措施，將將鋼架兩底底腳牢固鎖鎖定，以防防止鋼架下下沉或兩底底腳回收，鋼鋼架鎖腳采采用兩根L=4.0m的Φ42鎖腳錨管管鎖定，錨錨管采用鋼鋼花管，壓壓注水泥漿漿液進(jìn)行錨錨固，如地地質(zhì)較差時(shí)時(shí)，采用加加長(zhǎng)鎖腳錨錨管長(zhǎng)度和和再增設(shè)一一根鎖腳錨錨管以加強(qiáng)強(qiáng)鋼架的穩(wěn)穩(wěn)定。5.3.2加設(shè)設(shè)鋼架基礎(chǔ)礎(chǔ)連接縱梁梁，擴(kuò)大開(kāi)開(kāi)挖底腳，防防止鋼架懸懸空為防止鋼架下沉沉，視地質(zhì)質(zhì)情況，必必要時(shí)在拱拱部鋼架底底腳增設(shè)連連接縱梁，縱縱梁采用32槽鋼，與與鋼架底腳腳采用焊接接連接，以以增加鋼架架底腳的承承力面積。5.3.3及時(shí)時(shí)噴射混凝凝土進(jìn)行覆覆蓋鋼架安裝完成后后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行噴射微微纖維混凝凝土，噴射射時(shí)分層、分分段進(jìn)行，鋼鋼架應(yīng)全部部被噴射混混凝土覆蓋蓋，保護(hù)層層厚度不得得小于40mm。5.3.4防止止施工過(guò)程程中的碰撞撞和損壞機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為為防止挖掘掘機(jī)等大型型機(jī)械對(duì)已已支護(hù)好鋼鋼架進(jìn)行碰碰撞和沖擊擊，造成鋼鋼架損壞，因因此，開(kāi)挖挖時(shí)，要委委派專人對(duì)對(duì)開(kāi)挖作業(yè)業(yè)進(jìn)行指揮揮，嚴(yán)格限限制機(jī)械作作業(yè)界限，以以防止碰撞撞鋼架。6.勞動(dòng)組織⑴勞動(dòng)力組織方式式：采用架架子隊(duì)組織織模式。⑵施工人員根據(jù)施施工方案、機(jī)機(jī)械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人鋼筋工7人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)測(cè)量及試驗(yàn)驗(yàn)人員3～5人機(jī)械工、普工5人7.材料要求⑴鋼筋材料：格柵柵鋼架材料料采用20錳硅鋼筋筋，鋼筋為為HRB3335Φ22，施工工前進(jìn)行調(diào)調(diào)直、除銹銹、除油。⑵型鋼；型鋼鋼架架采用I18和I20a工字鋼，采采用冷彎?rùn)C(jī)機(jī)分節(jié)進(jìn)行行彎制。8.設(shè)備機(jī)具配置單工作面主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配置表表多功能作業(yè)臺(tái)車車1臺(tái)冷彎?rùn)C(jī)1臺(tái)鋼筋切割機(jī)1臺(tái)臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)9.2.1主主控項(xiàng)目⑴制作鋼架所用型型鋼進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)必須按按批抽取試試件作力學(xué)學(xué)性能（屈屈服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和和伸長(zhǎng)率）工工藝性能（冷冷彎）試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量量必須符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB7000）、《熱熱扎普通工工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查查每批質(zhì)量量證明文件件并進(jìn)行相相關(guān)性能試試驗(yàn)。⑵制作鋼架的鋼材材品種和規(guī)規(guī)格必須符符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察，鋼尺檢查。⑶型鋼鋼架的彎制制應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼架的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察、尺量。⑷鋼架安裝不得侵侵入二次襯襯砌斷面，底底部不得有虛虛碴，相鄰鄰鋼架及各各節(jié)鋼架間間的連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼鋼架的混凝凝土保護(hù)層層厚度不得得小于4cm。表面覆蓋蓋層厚度不不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每榀榀檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察、測(cè)量。⑸沿鋼架外緣每隔隔2m應(yīng)用鋼楔楔或混凝土土預(yù)制塊與與初噴層頂頂緊，鋼架架與初噴層層間的間隙隙應(yīng)采用噴噴射混凝土土噴填密實(shí)實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。9.2.2一般般項(xiàng)目⑴鋼筋、型鋼等原原材料應(yīng)平平直、無(wú)損損傷，表面面不得有裂裂紋、油污污、顆粒狀狀或片狀銹銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察。⑵鋼架制作應(yīng)符合合下列規(guī)定定：①采用型鋼彎制鋼鋼架時(shí)，分分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸及所所采用的開(kāi)開(kāi)挖方法確確定，各節(jié)節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于4m，腹板上上鉆孔的位位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。②鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于于4cm，且對(duì)稱稱焊接。③鋼架周邊拼裝允允許偏差為為±3cm，平面翹翹曲應(yīng)小于于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每榀榀鋼架檢查查一次。檢驗(yàn)方法：觀察察、尺量。⑶鋼架安裝允許偏偏差的檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合下下表的規(guī)定定：檢驗(yàn)數(shù)量：每榀榀鋼架檢查查一次。檢驗(yàn)方法：測(cè)量量、尺量。鋼架安裝允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距±100mmm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保護(hù)層和表面覆覆蓋層厚度度-5mm10.安全及環(huán)環(huán)保要求⑴施工期間，應(yīng)對(duì)對(duì)支護(hù)的工工作狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行定期和和不定期檢檢查。在不不良地質(zhì)地地段，應(yīng)由由專人每班班檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)護(hù)變形或損損壞時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即修整整加固，當(dāng)當(dāng)險(xiǎn)情危急急時(shí)，應(yīng)將將人員撤出出危險(xiǎn)區(qū)。。⑵構(gòu)件支撐的立柱柱不得置于于虛碴和活活動(dòng)石塊上上。在軟弱弱圍巖地段段，立柱底底面應(yīng)加設(shè)設(shè)墊板或墊墊梁。⑶鋼架的安裝作業(yè)業(yè)時(shí)，作業(yè)業(yè)人員之間間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)動(dòng)作，在本本排鋼架未未安裝完畢畢，并與相相鄰的鋼架架和錨桿連連接穩(wěn)妥之之前，不得得擅自取消消臨時(shí)支撐撐。**鐵路隧道工程噴砼施工作業(yè)指指導(dǎo)書1.適用范圍適用于**鐵路路**標(biāo)段隧道施施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備⑴作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，在開(kāi)開(kāi)工前組織織技術(shù)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實(shí)施性施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關(guān)技技術(shù)問(wèn)題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制定施施工安全保保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對(duì)施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，對(duì)參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。⑵噴射前應(yīng)對(duì)受噴噴巖面進(jìn)行行處理。一一般巖面可可用高壓水水沖洗受噴噴巖面的浮浮塵、巖屑屑，當(dāng)巖面面遇水容易易潮解、泥泥化時(shí)，宜宜采用高壓壓風(fēng)吹凈巖巖面。若為為泥、砂質(zhì)質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)網(wǎng)格宜不大大于20×220mm、線徑宜宜小于3mm），用環(huán)環(huán)向鋼筋和和錨釘或鋼鋼架固定，使使其密貼受受噴面，以以提高噴射射混凝土的的附著力。噴噴射混凝土土前，宜先先噴一層水水泥砂漿，待待終凝后再再噴射混凝凝土。⑶設(shè)置控制噴射混混凝土厚度度的標(biāo)志，一一般采用埋埋設(shè)鋼筋頭頭做標(biāo)志，亦亦可在噴射射時(shí)插入長(zhǎng)長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)計(jì)厚度大55cm的鐵鐵絲，每11～2m設(shè)一根根，作為施施工控制用用。⑷檢查機(jī)具設(shè)備和和風(fēng)、水、電電等管線路路，濕噴機(jī)機(jī)就位，并并試運(yùn)轉(zhuǎn)。①選用的空壓機(jī)應(yīng)應(yīng)滿足噴射射機(jī)工作風(fēng)風(fēng)壓和耗風(fēng)風(fēng)量的要求求；壓風(fēng)進(jìn)進(jìn)入噴射機(jī)機(jī)前必須進(jìn)進(jìn)行油水分分離；②輸料管應(yīng)能承受受0.8MMPa以上上的壓力，并并應(yīng)有良好好的耐磨性性能；③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具具有良好通通風(fēng)和照明明條件。④噴射作業(yè)的環(huán)境境溫度不得得低于5℃。⑸若遇受噴面有涌涌水、滲水水或潮濕的的巖面，噴噴射前應(yīng)按按不同情況況進(jìn)行處理理。①大股涌水宜采用用注漿堵水水后再噴射射混凝土。②小股水或裂隙滲滲漏水宜采采用巖面注注漿或?qū)Ч芄芤藕笤僭賴娚浠炷?。③大面積潮濕的巖巖面宜采用用粘結(jié)性強(qiáng)強(qiáng)的混凝土土，如添加加外加劑、摻摻合料以改改善混凝土土的性能。3.技術(shù)要求⑴隧道噴砼按照“噴錨構(gòu)筑筑法”原理，及及時(shí)進(jìn)行噴噴砼防護(hù)，確確保施工安安全。⑵不同圍巖級(jí)別采采用不同支支護(hù)參數(shù)，Ⅱ級(jí)圍巖地地段噴射厚厚度為5cm，Ⅲ級(jí)圍巖地地段噴射厚厚度為12～23cm，Ⅳ級(jí)圍巖地地段噴射厚厚度為10～25cm，Ⅴ級(jí)圍巖地地段噴射厚厚度為28～30cm。⑶開(kāi)挖后按要求進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控量量測(cè)，及時(shí)時(shí)反饋量測(cè)測(cè)信息以調(diào)調(diào)整施工方方法和支護(hù)護(hù)參數(shù)。⑷采用濕噴法進(jìn)行行施工。4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序施工程序?yàn)椋菏┦┕?zhǔn)備→巖面處理→埋設(shè)標(biāo)釘→初噴→復(fù)噴→終噴→養(yǎng)護(hù)。4.2施工工藝藝噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土施工工藝流程圖5施工要求5.1混凝土攪攪拌、運(yùn)輸輸濕噴砼攪拌采取取全自動(dòng)計(jì)計(jì)量強(qiáng)制式式攪拌機(jī)，施施工配料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按配配合比進(jìn)行行操作，速速凝劑在噴噴射機(jī)喂料料時(shí)加入。鋼纖維混凝土的的攪拌工藝藝應(yīng)確保鋼鋼纖維在拌拌合物中分分散均勻，不不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)團(tuán)，宜優(yōu)先先采用將鋼鋼纖維、水水泥、粗細(xì)細(xì)骨料先干干拌后加水水濕拌的方方法，且干干拌時(shí)間不不得少于1.5mmin，或采用用先投放水水泥、粗細(xì)細(xì)骨料和水水，在拌合合過(guò)程中分分散加入鋼鋼纖維的方方法。攪拌拌時(shí)間應(yīng)通通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌試驗(yàn)確確定，并應(yīng)應(yīng)較普通混混凝土規(guī)定定的攪拌時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)1～2min，采用先先干拌后加加水的攪拌拌方式時(shí)，干干拌時(shí)間不不宜小于1.5mmin，攪拌時(shí)時(shí)間不宜小小于3min。摻有合成纖維混混凝土的攪攪拌時(shí)間宜宜為4～5min。攪拌完完成后隨機(jī)機(jī)取樣，如如纖維已均均勻分散成成單絲，則則混凝土可可投入使用用，若仍有有成束纖維維，則至少少延長(zhǎng)攪拌拌時(shí)間30s才可使用用。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸輸罐車，隨隨運(yùn)隨拌。噴噴射砼時(shí)，多多臺(tái)運(yùn)輸車車應(yīng)交替運(yùn)運(yùn)料，以滿滿足濕噴砼砼的供應(yīng)。在在運(yùn)輸過(guò)程程中，要防防止混凝土土離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。5.2噴射作業(yè)業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)應(yīng)為：打開(kāi)開(kāi)速凝劑輔輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)開(kāi)主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝凝劑計(jì)量泵泵、主電機(jī)機(jī)、振動(dòng)器器→向料斗加加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)業(yè)應(yīng)采用分分段、分片片、分層依依次進(jìn)行，噴噴射順序應(yīng)應(yīng)自下而上上，分段長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜大大于6m。噴射時(shí)時(shí)先將低洼洼處大致噴噴平，再自自下而上順順序分層、往往復(fù)噴射。①噴射混凝土分段段施工時(shí)，上上次噴混凝凝土應(yīng)預(yù)留留斜面，斜斜面寬度為為200～300mmm，斜面面上需用壓壓力水沖洗洗潤(rùn)濕后再再行噴射混混凝土。②分片噴射要自下下而上進(jìn)行行并先噴鋼鋼架與壁面面間混凝土土，再噴兩兩鋼架之間間混凝土。邊邊墻噴混凝凝土應(yīng)從墻墻腳開(kāi)始向向上噴射，使使回彈不致致裹入最后后噴層。③分層噴射時(shí)，后后一層噴射射應(yīng)在前一一層混凝土土終凝后進(jìn)進(jìn)行，若終終凝1h后再進(jìn)行行噴射時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用風(fēng)水水清洗噴層層表面。一一次噴混凝凝土的厚度度以噴混凝凝土不滑移移不墜落為為度，既不不能因厚度度太大而影影響噴混凝凝土的粘結(jié)結(jié)力和凝聚聚力，也不不能太薄而而增加回彈彈量。邊墻墻一次噴射射混凝土厚厚度控制在在7～10cm，拱部部控制在5～6cm，并保保持噴層厚厚度均勻。頂頂部噴射混混凝土?xí)r，為為避免產(chǎn)生生墮落現(xiàn)象象，兩次間間隔時(shí)間宜宜為2～4h。⑶噴射速度要適當(dāng)當(dāng)，以利于于混凝土的的壓實(shí)。風(fēng)風(fēng)壓過(guò)大，噴噴射速度增增大，回彈彈增加；風(fēng)風(fēng)壓過(guò)小，噴噴射速度過(guò)過(guò)小，壓實(shí)實(shí)力小，影影響噴混凝凝土強(qiáng)度。因因此在開(kāi)機(jī)機(jī)后要注意意觀察風(fēng)壓壓，起始風(fēng)風(fēng)壓達(dá)到0.5MMPa后，才能能開(kāi)始操作作，并據(jù)噴噴嘴出料情情況調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓。一般般工作風(fēng)壓壓：邊墻0.3～0.5MMPa，拱部0.4～0.655MPa。黃土隧隧道噴射混混凝土?xí)r噴噴射機(jī)的壓壓力一般不不宜大于0.2MMPa。⑷噴射時(shí)使噴嘴與與受噴面間間保持適當(dāng)當(dāng)距離，噴噴射角度盡盡可能接近近90°，以使獲獲得最大壓壓實(shí)和最小小回彈。噴噴嘴與受噴噴面間距宜宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)應(yīng)連續(xù)、緩緩慢作橫向向環(huán)行移動(dòng)動(dòng)，一圈壓壓半圈，噴噴射手所畫畫的環(huán)形圈圈，橫向440～60cmm，高15～20cmm；若受噴噴面被鋼架架、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)覆蓋時(shí)，可可將噴嘴稍稍加偏斜，但但不宜小于于70°。如果噴噴嘴與受噴噴面的角度度大小，會(huì)會(huì)形成混凝凝土物料在在受噴面上上的滾動(dòng)，產(chǎn)產(chǎn)生出凹凸凸不平的波波形噴面，增增加回彈量量，影響噴噴混凝土的的質(zhì)量。5.3養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝凝2小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。石質(zhì)隧隧道采用噴噴霧養(yǎng)護(hù)，黃黃土隧道采采用養(yǎng)護(hù)液液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不小于144d。當(dāng)氣氣溫低于++5℃時(shí)，不得得灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。6.勞動(dòng)組織⑴勞動(dòng)力組織方式式：采用架架子隊(duì)組織織模式。⑵施工人員根據(jù)施施工方案、機(jī)機(jī)械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人砼噴射手2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)測(cè)量及試驗(yàn)驗(yàn)人員4～6人機(jī)械工、普工5人7.材料要求7.1水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥，強(qiáng)度等等級(jí)不小于于32.55MPa。根據(jù)工工點(diǎn)特點(diǎn)，必必要時(shí)可采采用特種水水泥。7.2粗、細(xì)細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)堅(jiān)硬耐久的的碎石或卵卵石（斗石石），或兩兩者混和物物，嚴(yán)禁選選用具有潛潛在堿活性性骨料。當(dāng)當(dāng)使用堿性性速凝劑時(shí)時(shí)，不得使使用含有活活性二氧化化硅的石料料。噴射混混凝土中的的石子最大大粒徑不宜宜大于15mm，骨料級(jí)級(jí)配宜采用用連續(xù)級(jí)配配。按重量量計(jì)含泥量量不應(yīng)大于于1%，泥塊含含量不應(yīng)大大于0.255%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)堅(jiān)硬、耐久久的中砂或或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)應(yīng)應(yīng)大于2.5，含水率率宜控制在在5%～7%。砂中小小于0.0775mm的顆粒不不應(yīng)大于20%。含泥量量不應(yīng)大于于3%，泥塊含含量不應(yīng)大大于1%。7.3外加劑劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度及圍巖巖的粘結(jié)力力基本無(wú)影影響；對(duì)混混凝土和鋼鋼材無(wú)腐蝕蝕作用；對(duì)對(duì)混凝土的的凝結(jié)時(shí)間間影響不大大（除速凝凝劑和緩凝凝劑外）；；吸濕性差差，易于保保存；不污污染環(huán)境，對(duì)對(duì)人體無(wú)害害。7.4速凝劑劑噴射混凝土宜采采用液體速速凝劑。在在使用速凝凝劑前，應(yīng)應(yīng)做水泥的的相容性試試驗(yàn)及水泥泥凈漿凝結(jié)結(jié)效果試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格控控制摻量，并并要求初凝凝時(shí)間不應(yīng)應(yīng)大于5min，終凝不不應(yīng)大于10miin。7.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程程用水的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水水中不應(yīng)含含有影響水水泥正常凝凝結(jié)與硬化化的有害雜雜質(zhì)。一般般應(yīng)采用飲飲用水。7.6鋼纖維維鋼纖維內(nèi)不得含含有明顯的的銹蝕、油油脂及其他他妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結(jié)的雜雜質(zhì)，其中中因加工不不良造成的的粘連片、鐵鐵屑及雜質(zhì)質(zhì)不應(yīng)超過(guò)過(guò)鋼纖維重重量的1%。鋼纖維維長(zhǎng)度應(yīng)為為20～35mm，并不得得大于輸料料軟管以及及噴嘴內(nèi)徑徑的0.7倍。7.7合成纖纖維噴射混凝土中的的合成纖維維宜采用聚聚丙烯纖維維，材質(zhì)應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置單工作面主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配置表表濕噴機(jī)2臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車22臺(tái)砼拌合站1臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)9.1主控項(xiàng)項(xiàng)目⑴噴射混凝土摻加加外加劑后后，其性能能必須滿足足設(shè)計(jì)要求求。在使用用速凝劑前前，應(yīng)做與與水泥的相相容性試驗(yàn)驗(yàn)及水泥漿漿凝結(jié)效果果試驗(yàn)，初初凝不大于于5min，終凝不不大于10miin；采用其其他類型的的外加劑或或幾種外加加劑復(fù)合使使用時(shí)，也也應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)的性能試試驗(yàn)和使用用效果試驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號(hào)、同一一品種、同同一生產(chǎn)日日期且連續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外外加劑，每每5t為一批，不不足5t應(yīng)按一批計(jì)計(jì)。每批抽抽檢一次。檢驗(yàn)方法：采用用現(xiàn)場(chǎng)取樣樣試驗(yàn)。⑵噴射鋼纖維混凝凝土中的鋼鋼纖維應(yīng)滿滿足下列規(guī)規(guī)定：①鋼纖維的品種、規(guī)規(guī)格、性能能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。②鋼纖維抗拉強(qiáng)度不不得小于6000MPa。③鋼纖維應(yīng)能承受受一次彎折折90°不斷裂。④鋼纖維長(zhǎng)度和直徑徑允許偏差差應(yīng)為設(shè)計(jì)尺寸寸的±10%。⑤鋼纖維不得明顯的的銹蝕、油油漬和其他他妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結(jié)的雜雜質(zhì)，也不不得混有妨妨礙水泥硬硬化的化學(xué)學(xué)成分。檢驗(yàn)數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號(hào)、同一一品種、同同一出廠日日期且連續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼纖維，每5t為一批，不不足5t應(yīng)按一批計(jì)計(jì)。施工單單位每批抽抽檢一次；；監(jiān)理單位位按施工單單位抽檢次次數(shù)的20%見(jiàn)證取樣樣檢測(cè)，并并至少一次次。檢驗(yàn)方法：施工工單位檢查查產(chǎn)品合格格證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告告，在每批批中分別隨隨機(jī)抽取10根進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度、彎彎折性能試試驗(yàn)和用精精度不低于于0.022mm的卡尺測(cè)測(cè)量長(zhǎng)度、直直徑；監(jiān)理理單位檢查查全部產(chǎn)品品合格證、出出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并并進(jìn)行規(guī)定定比