高速鐵路隧道初期支護工程施工作業(yè)指導書

**鐵路隧道工程管棚施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于**鐵路**標段隧道施工。2.作業(yè)準備⑴作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀審核施工圖紙，解釋有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。⑵檢查管棚類型，規(guī)格，質量及其性能是否與設計相符。⑶根據管棚類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。⑷鉆孔前對巖面進行檢查，根據不同巖質特性制定有針對性的保證措施。3.技術要求⑴鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。⑵鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。⑶嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經常量測孔的斜度，發(fā)現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。⑸掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。⑸管棚超前支護導向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m×1m，其環(huán)向長度以保證導向墻兩側基礎穩(wěn)定為原則。導向管采用φ108熱扎無縫鋼管，導管采用φ89熱扎無縫鋼管，壁厚6mm制成，導管周壁鉆注漿孔，孔徑10～16mm孔間距15～20mm，呈梅花型布置。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序砂漿錨桿施工程序為：施工準備→測量放樣→澆筑套拱→鉆孔、清孔→頂入棚管→注漿→等強。4.2工藝流程超前長管棚施工工藝流程圖5施工要求5.1施作護拱⑴混凝土護拱作為長管棚的導向墻，導向墻采用C20砼。導向套拱內設3榀工字鋼架，鋼架外緣按設計間距和角度焊接導向管，導向墻環(huán)向長度可根據具體工點實際情況確定，要保證其基礎穩(wěn)定性。⑵孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產生位移。5.2搭鉆孔平臺安裝鉆機⑴鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由1～2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。⑵平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。⑶鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5.3鉆孔⑴長管棚隔孔鉆設，先鉆設奇數號注漿花管管棚，注漿后再鉆設偶數號無孔鋼管。為保證鉆孔方向準確，在鉆進過程中采用光耙測斜儀量測鉆孔的偏斜度。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，鋼管接頭相互錯開。鋼管按4m、5m、6m不等長加工，根據管棚長度分別選用。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。⑵巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。⑶鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。⑷鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。⑸鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。⑹認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。5.4清孔驗孔⑴用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5.5安裝管棚鋼管⑴鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑10～16mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距15～20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。⑵棚管頂進采用管棚鉆機頂進的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(Φ108mm或Φ127mm)，然后用鉆機在人工配合下頂進鋼管。⑶接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。5.6注漿⑴安裝鋼管時在孔口設止?jié){套，注漿前用噴混凝土將工作面封閉，并用速凝砂漿密封孔口管孔縫隙，以防孔口漏漿。⑵注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。⑶采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。6.勞動組織⑴勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。⑵施工人員根據施工方案、機械、人員組合、工期要求合理配置。單工作面人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2人鋼筋工2人鉆孔工5人注漿工4人技術、質檢、測測量及試驗驗人員3～5人機械工、普工6人7.材料要求⑴鋼管材料：管棚鋼管采用Φ89熱軋無縫鋼管，導向管采用Φ108熱軋無縫鋼管。⑵水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥。⑶砂：采用清潔、堅硬的機制砂中砂，粒徑直不宜大于3mm，使用前應過篩。8.設備機具配置單工作面主要施工機械設備配置表管棚鉆機1臺空壓機2臺電焊機2臺注漿泵1臺制漿機1臺型材切割機1臺臺9.質量控制及檢驗9.2.1主控項目⑴管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規(guī)定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。⑵管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑶管棚搭接長度應符合設計要求。檢查數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。⑷注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。⑸注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。9.2.2一般項目⑴管棚的允許偏差管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm檢驗數量：施工單位全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量10.安全及環(huán)保要求⑴加強對技術及施工人員的培訓，提高全體參建人員的安全、質量意識。⑵管棚作業(yè)臺架應安置應穩(wěn)妥。⑶施工人員高空作業(yè)要佩戴安全帽和安全帶。⑷作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。⑸施工期間，應對工作面和周圍環(huán)境的狀況進行仔細觀察，發(fā)現為題及時上報和處理。**鐵路隧道工程小導管施工作業(yè)業(yè)指導書1.適用范圍適用于**鐵路路**標段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作業(yè)準備⑴作業(yè)指導書編制制后，在開開工前組織織技術人員員認真學習習實施性施施工組織設設計，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關技技術問題，熟熟悉規(guī)范和和技術標準準，制定施施工安全保保證措施，提提出應急預預案。對施施工人員進進行技術交交底，對參參加施工人人員進行上上崗前技術術培訓，考考核合格后后持證上崗崗。⑵檢查小導管類型型，規(guī)格，質質量及其性性能是否與與設計相符符。⑶根據小導管類型型，規(guī)格及及圍巖情況況準備鉆孔孔機具。⑷鉆孔前對巖面進進行檢查，根根據不同巖巖質特性制制定有針對對性的保證證措施。3.技術要求⑴鉆孔前，精確測測定孔的平平面位置、傾傾角、外插插角，并對每個個孔進行編編號。⑵鉆孔外插角1°°～3°以為宜，工工點應根據據實際情況況作調整。⑶嚴格控制鉆孔平平面位置，小導管不得侵入隧道開挖線內。⑷經常量測孔的斜斜度，發(fā)現現誤差超限限及時糾正正。⑸小導管采用Φ442～50無縫鋼管管，環(huán)向間間距40cm；其縱向向搭接長度度不小于1m。注漿材材料：M20水泥漿或或水泥砂漿漿；4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序小導管施工程序序為：施工工準備→測量定位→鉆孔、清清孔→頂入導管→注漿→等強。4.2工藝流程程超前小導管施工工藝流程圖超前小導管施工工藝流程圖5施工要求5.1制作鋼鋼花管小導管前端做成成尖錐形，尾尾部焊接φ8mm鋼筋筋加勁箍，管管壁上每隔隔10～20cm梅花型型鉆眼，眼眼孔直徑為為6～8mm，尾尾部長度不不小于30cm作為不鉆鉆孔的止?jié){漿段。小導導管構造見見下圖。φ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cmφ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cm5.2小導管管安裝⑴測量放樣，在設設計孔位上上做好標記記，用鑿巖巖機或煤電電鉆鉆孔，孔孔徑較設計計導管管徑徑大20mmm以上。⑵成孔后，將小導導管按設計計要求插入入孔中，或或用鑿巖機機直接將小小導管從型型鋼鋼架上上部、中部部打入，外外露20cm支撐于開開挖面后方方的鋼架上上，與鋼架架共同組成成預支護體體系。5.3注漿采用KBY-550/700注漿泵壓壓注水泥漿漿或水泥砂砂漿。注漿漿前先噴射射混凝土55～10cmm厚封閉掌掌子面，形形成止?jié){盤盤。注漿前先沖洗管管內沉積物物，由下至至上順序進進行。單孔孔注漿壓力力達到設計計要求值，持持續(xù)注漿10miin且進漿速速度為開始始進漿速度度的1/4或進漿量量達到設計計進漿量的的80%及以上時時注漿方可可結束。注漿施工中認真真填寫注漿漿記錄，隨隨時分析和和改進作業(yè)業(yè)，并注意意觀察施工工支護工作作面的狀態(tài)態(tài)。注漿參參數應根據據注漿試驗驗結果及現現場情況調調整。注漿參數可參照照以下數據據進行選擇擇：注漿壓力：一般般為0.5～1.0MMpa漿液初凝時間：：1～2minn水泥：P.O332.5普通硅酸酸鹽水泥砂：中細砂5.4注漿異異?，F象處處理⑴串漿時及時堵塞塞串漿孔。⑵泵壓突然升高時時，可能發(fā)發(fā)生堵管，應應停機檢查查。⑶進漿量很大，壓壓力長時間間不升高，應應重新調整整砂濃度及及配合比，縮縮短膠凝時時間。6.勞動組織⑴勞動力組織方式式：采用架架子隊組織織模式。⑵施工人員根據施施工方案、機機械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2人鋼筋工2人開挖工4人注漿工3人技術、質檢、測測量及試驗驗人員3～5人機械工、普工6人7.材料要求⑴鋼管材料：小導導管采用Φ42～50熱軋無縫縫鋼管。⑵水泥；普通水泥泥砂漿選用用P.O332.5普普通硅酸鹽鹽水泥。⑶砂：采用清潔、堅堅硬的機制制砂中砂，粒粒徑直不宜宜大于3mm，使用用前應過篩篩。8.設備機具配置單工作面主要施施工機械設設備配置表表鉆機4臺空壓機2臺電焊機2臺注漿泵2臺制漿機1臺型材切割機1臺臺9.質量控制及檢驗驗9.2.1一般般項目⑴超前小導管所用用鋼管進場場必須按批批抽取試件件作力學性性能（屈服服強度、抗抗拉強度和和伸長率）和和工藝性能能（冷彎）試試驗，其質質量必須符符合國家有有關規(guī)定及及設計要求求。檢驗數量：以同同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工工單位檢查查每批質量量證明文件件并進行相相關性能試試驗；監(jiān)理理單位檢查全部質量證證明文件和和試驗報告告，并進行行見證取樣樣檢測或平平行試驗。⑵超前小導管所用用的鋼管的的品種和規(guī)規(guī)格必須符符合設計要要求。檢驗數量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部建成。檢查方法：觀察察、尺量。⑶超前小導管與支支撐結構的的連接應符符合設計要要求。檢驗數量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部建成。檢查方法：觀察察。⑷超前小導管的縱縱向搭接長長度應符合合設計要求求。檢驗數量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部建成。檢查方法：觀察察。⑸注漿漿液的配合合比應符合合設計要求求。檢驗數量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：施工工單位進行行配合比選選定試驗；；監(jiān)理單位位檢查配合合比選定單單，并進行行見證試驗驗。⑹超前小導管注漿漿壓力應符符合設計要要求，注漿漿漿液應充充滿鋼管及及其周圍的空空隙。檢驗數量：施工工單位全部部檢查；監(jiān)監(jiān)理單位按按施工單位位檢查數量量的20%見證檢查查。檢驗方法：施工工單位查施施工記錄的的注漿量和和注漿壓力力，觀察；；監(jiān)理單位位見證檢查查。9.2.2一般般項目超前小導管施工工允許偏差差應符合表表1的規(guī)定。表1超前小導導管施工允允許偏差序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mmm檢查數量：施工工單位每環(huán)環(huán)抽查3根檢查方法：儀器器測量、尺尺量10.安全及環(huán)環(huán)保要求⑴加強對技術及施施工人員的的培訓，提提高全體參參建人員的的安全、質質量意識。⑵作業(yè)中如發(fā)生風風、水、輸輸料管路堵堵塞或爆裂裂時，必須須依次停止止風、水、料料的輸送。⑶施工期間，尤其其在注漿時時，應對支支護的工作作狀態(tài)和周周圍環(huán)境的的狀況進行行仔細觀察察，當發(fā)現現支護變形形或損壞時時，應立即即停止注漿漿，采取措措施。⑷注漿結束4小時時后，方可可進行掌子子面的開挖挖。⑸鋼管要與拱架焊焊接牢固，注注漿后注漿漿孔要堵塞塞密實。**鐵路隧道工程錨桿施工作業(yè)指指導書1.適用范圍適用于**鐵路路**標段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作業(yè)準備⑴作業(yè)指導書編制制后，在開開工前組織織技術人員員認真學習習實施性施施工組織設設計，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關技技術問題，熟熟悉規(guī)范和和技術標準準，制定施施工安全保保證措施，提提出應急預預案。對施施工人員進進行技術交交底，對參參加施工人人員進行上上崗前技術術培訓，考考核合格后后持證上崗崗。⑵檢查錨桿類型，規(guī)規(guī)格，質量量及其性能能是否與設設計相符。⑶根據錨桿類型，規(guī)規(guī)格及圍巖巖情況準備備鉆孔機具具。⑷鉆孔前對巖面進進行檢查。3.技術要求⑴隧道支護按照“噴錨構筑筑法”原理，開開挖后要根根據圍巖狀狀況及時施施工錨桿支支護，確保保施工安全全。⑵根據不同的圍巖巖級別采用用不同的支支護形式。Ⅱ級圍巖地地段設計2.5m長砂漿錨錨桿，Ⅲ級圍巖地地段設計為為3m長砂漿錨錨桿，Ⅳ級圍巖地地段設計為為3.5m長砂漿錨錨桿，Ⅴ級圍巖地地段設計為為4m長中空注注漿錨桿。不不同圍巖級級別地段采采用不同間間距按照梅梅花形進行行布置。⑶隧道開挖后按要要求進行監(jiān)監(jiān)控量測，及及時反饋量量測信息以以調整施工工方法和支支護參數。⑷錨桿的材質、類類型、質量量、規(guī)格、數數量和性能能必須符合合設計和規(guī)規(guī)范的要求求。⑸錨桿插入孔內的的長度不得得短于設計計長度的95％。⑹錨桿應垂直于開開挖輪廓線線布設，對對沉積巖，錨錨桿應盡量量垂直于巖巖層面。⑺錨桿墊板應滿足足設計要求求，墊板應應緊貼圍巖巖，圍巖不不平時要用用M10砂漿填平平。4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序砂漿錨桿施工程程序為：檢檢查巖面→初噴→鉆孔、清清孔→注漿→安裝錨桿→封口→等強→安裝墊板板。中空注漿錨桿施施工程序為為：檢查巖巖面→初噴→鉆孔、清清孔→安裝錨桿→注漿→等強。4.2工藝流程程⑴砂漿錨桿施工工工藝流程砂漿（錨固劑）錨桿施工工藝流程圖砂漿（錨固劑）錨桿施工工藝流程圖⑵中空注漿錨桿施施工工藝流流程中空錨桿施工工藝流程圖中空錨桿施工工藝流程圖5施工要求5.1檢查巖面面隧道開挖后鑿除除巖面松動動巖石，確確保下道工工序施工安安全。5.2鉆孔、清清孔⑴石質隧道鉆孔采采用風鉆或或錨桿鉆機機，黃土質質隧道鉆孔孔采用螺桿桿電鉆。⑵孔位采用梅花形形布置，錨錨桿孔距允允許偏差為為±15ccm，鉆孔深深度應大于于錨桿長度度10cm，孔徑要要大于桿體體直徑至少少1.5ccm。⑶清孔采用鋼管輸輸入高壓風風吹出孔內內殘碴和泥泥漿。5.3安裝錨桿桿及注漿5.3.1砂漿漿錨桿注漿漿及安裝普通砂漿錨桿采采用螺紋鋼鋼筋現場制制作，錨桿桿注漿安裝裝前須先做做好材料、機機具、腳手手平臺和場場地準備工工作，注漿漿材料使用用硅酸鹽或或普通硅酸酸鹽P.OO32.5水泥，粒粒徑小于2.5mmm的砂子，并并須過篩，膠膠骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂漿標標號不小于于M20。砂漿錨桿作業(yè)程程序是：先先注漿，后后放錨桿，具具體操作是是：先將水水注入牛角角泵內，并并倒入少量量砂漿，初初壓水和稀稀漿濕潤管管路，然后后再將已調調好的砂漿漿倒入泵內內。將注漿漿管插至錨錨桿眼底，將將泵蓋壓緊緊密封，一一切就緒后后，慢慢打打開閥門開開始注漿。在在氣壓推動動下，將砂砂漿不斷壓壓入眼底，注注漿管跟著著緩緩退出出眼孔，并并始終保持持注漿管口口埋在砂漿漿內，以免免漿中出現現空洞，將將注漿管全全部抽出后后，立即把把錨桿插入入眼孔，然然后用木楔楔堵塞眼口口，防止砂砂漿流失。錨桿孔中必須注注滿砂漿，發(fā)發(fā)現不滿須須撥出錨桿桿重新注漿漿。注漿管管不準對人人放置，以以防止高壓壓噴出物射射擊傷人。砂漿應隨用隨拌拌，在初凝凝前全部用用完，使用用摻速凝劑劑砂漿時，一一次拌制砂砂漿數量不不應多于3個孔，以以免時間過過長，使砂砂漿在泵、管管中凝結。錨注完成后，應應及時清洗洗，整理注注漿用具，除除掉砂漿凝凝聚物，為為下次使用用創(chuàng)造好條條件。5.3.2中空空注漿錨桿桿安裝及注注漿中空錨桿采用先先錨后注式式砂漿錨桿桿，使用高高壓風吹凈凈鉆孔，將將錨頭與錨錨桿端頭組組合，戴上上墊片與螺螺母；把組組裝好的錨錨桿打入鉆鉆孔，錨桿桿要盡量打打在鉆孔的的中央位置置，將止?jié){漿塞穿入錨錨桿末端與與孔口齊平平并與桿體體固緊，錨錨桿末端戴戴上墊板，然然后擰緊螺螺母，上仰仰孔應設置置止?jié){塞和和排氣孔。注注漿壓力取取0.2～0.5MMpa，孔口溢溢出漿液時時，停止注注漿，砂漿漿隨拌隨用用。注漿材材料宜采用用純水泥漿漿，水灰比比宜為0.4～0.5。注漿開開始或中途途停止超過過30miin時，用水水潤滑注漿漿罐及其管管路。注漿漿孔口的壓壓力不得大大于0.4MMPa。5.4等強錨桿安設后不得得隨意敲擊擊，三天內內不得懸掛掛重物。6.勞動組織⑴勞動力組織方式式：采用架架子隊組織織模式。⑵施工人員根據施施工方案、機機械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2人鋼筋工2人鉆孔工5人注漿工4人技術、質檢、測測量及試驗驗人員3～5人機械工、普工5人7.材料要求⑴錨桿材料：錨桿桿材料采用用20錳硅鋼筋筋，鋼筋為為HRB3335Φ22，施工工前進行調調直、除銹銹、除油。⑵水泥；普通水泥泥砂漿選用用普通硅酸酸鹽水泥，即P.O32.5,在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。⑶砂：采用清潔、堅堅硬的機制制砂中砂，粒粒徑直不宜宜大于3mm，使用用前應過篩篩。8.設備機具配置單工作面主要施施工機械設設備配置表表風鉆5臺空壓機2臺多功能作業(yè)臺車車1臺注漿泵1臺鋼筋切割機1臺臺電焊機2臺9.質量控制及檢驗驗9.2.1主主控項目⑴鋼筋進場時，必必須對其質質量指標進進行全面檢檢查并按批批抽取試件件做屈服強強度、抗拉拉強度、伸長率和和冷彎試驗驗，其質量量應符合現行行國家標準準《鋼筋混混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋》（GB133013）、《鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14499）和《低碳碳鋼熱軋圓圓盤條》（GB/TT701）等的規(guī)定定和設計要要求。檢驗數量：以同同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查查每批質量量證明文件件,并按批進行抽樣做做屈服強度度、抗拉強強度和伸長長率冷彎試試驗。⑵半成品、成品錨錨桿的類型型、規(guī)格、性性能等應符符合設計要要求和國家家現行有關關技術標準準的規(guī)定。檢查數量：按進進場的每批批次隨機抽抽樣3%進行檢驗驗。檢驗方法：檢查查產品合格格證、出廠廠檢驗報告告并進行試試驗。⑶錨桿安裝的數量量應符合設設計要求。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：施工工現場計數數檢查。⑷砂漿的強度等級級、配合比比應符合設設計要求。檢查數量：每一一作業(yè)段檢檢查一次。檢驗方法：進行行配合比設設計，做砂砂漿強度試試驗。⑸錨桿孔內灌注砂砂漿應飽滿滿密實。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：查施施工記錄，觀觀察或采用用超聲波錨錨桿檢查儀儀檢查。⑹錨桿安裝允許偏偏差應符合合下列規(guī)定定：①錨桿孔的孔徑應應符合設計計要求。②錨桿孔的深度應應大于錨桿桿長度的110cm。③錨桿孔距允許偏偏差為±15cm。④錨桿插入長度不不得小于設設計長度的的95%。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：現場場尺量。9.2.2一般般項目⑴錨桿孔的方向應應符合設計計要求，錨錨桿墊板應應與基面密密貼。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察。⑵錨桿應平直、無無損傷，表表面無裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片片狀銹蝕。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察。10.安全及環(huán)環(huán)保要求⑴加強對技術及施施工人員的的培訓，提提高全體參參建人員的的安全、質質量意識。⑵暫停施工時，應應將支護直直抵開挖面面。⑶錨桿作業(yè)臺架應應安置應穩(wěn)穩(wěn)妥。⑷作業(yè)中如發(fā)生風風、水、輸輸料管路堵堵塞或爆裂裂時，必須須依次停止止風、水、料料的輸送。⑸對錨桿支護體系系的監(jiān)控量量測中發(fā)現現支護體系系變形、開開裂等險情情時，應采采取補救措措施。當險險情危急時時，應將人人員撤出危危險區(qū)。⑹若已錨地段有較較大變形或或錨桿失效效，立即在在該地段增增設加強錨錨桿，長度度不小于原原錨桿長度度的1.55倍。⑺施工期間，應對對支護的工工作狀態(tài)進進行定期和和不定期檢檢查。在不不良地質地地段，應由由專人每班班檢查。**鐵路隧道工程鋼筋網施工作業(yè)業(yè)指導書1.適用范圍適用于**鐵路路**標段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作業(yè)準備⑴作業(yè)指導書編制制后，在開開工前組織織技術人員員認真學習習實施性施施工組織設設計，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關技技術問題，熟熟悉規(guī)范和和技術標準準，制定施施工安全保保證措施，提提出應急預預案。對施施工人員進進行技術交交底，對參參加施工人人員進行上上崗前技術術培訓，考考核合格后后持證上崗崗。⑵檢查鋼筋網規(guī)格格，質量及及其性能是是否與設計計相符。3.技術要求⑴隧道支護按照“噴錨構筑筑法”原理，開開挖后要根根據圍巖狀狀況及時施施工鋼筋網網支護，確確保施工安安全。⑵根據不同的圍巖巖級別采用用不同的支支護形式。Ⅲ級圍巖地地段設計為為Φ6@255×25ccm，Ⅳ級圍巖地地段設計為為Φ6@200×20ccm，Ⅴ級圍巖地地段設計為為Φ8@200×20ccm。⑶隧道開挖后按要要求進行監(jiān)監(jiān)控量測，及及時反饋量量測信息以以調整施工工方法和支支護參數。⑷鋼筋網的材料、質質量和規(guī)格格必須符合合設計和規(guī)規(guī)范的要求求。⑸鋼筋網應盡量緊緊貼巖面布布置。4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序鋼筋網施工程序序為：施工工準備→網片加工→網片存放→網片安裝裝。4.2工藝流程程鋼筋網施工工藝藝流程施工準備網片加工網片存放網片安裝施工準備網片加工網片存放網片安裝鋼筋網施工工藝流程圖5施工要求5.1鋼筋網片片加工鋼筋網片采用ⅠⅠ級φ8鋼筋焊制制，在鋼筋筋加工場內內集中加工工。先用鋼鋼筋調直機機把鋼筋調調直，再截截成鋼筋條條，鋼筋網網片尺寸根根據拱架間間距和網片片之間搭接接長度綜合合考慮確定定。鋼筋焊接前要先先將鋼筋表表面的油漬漬、漆污、水水泥漿和用用錘敲擊能能剝落的浮浮皮、鐵銹銹等均清除除干凈；加加工完畢后后的鋼筋網網片應平整整，鋼筋表表面無削弱弱鋼筋截面面的傷痕。5.2成品的存存放制作成型的鋼筋筋網片必須須輕抬輕放放，避免摔摔地產生變變形。鋼筋筋網片成品應應遠離加工工場地，堆堆放在指定定的成品堆堆放場地上上。存放和和運輸過程程中要避免免潮濕的環(huán)環(huán)境，防止止銹蝕、污污染和變形形。5.3掛網按圖紙標定的位位置掛設加加工好的鋼鋼筋網片，鋼鋼筋片隨初初噴面的起起伏鋪設，綁綁扎固定于先期期施工的系系統(tǒng)錨桿之之上，再把鋼筋筋片焊接成成網，網片片搭接長度度為1～2個網格。6.勞動組織⑴勞動力組織方式式：采用架架子隊組織織模式。⑵施工人員根據施施工方案、機機械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2人鋼筋工10人技術、質檢、測測量及試驗驗人員3～5人機械工、普工5人7.材料要求⑴鋼筋網材料：鋼鋼筋網材料料采用Φ6和Φ8低碳鋼熱熱軋圓盤條條，鋼筋為HRB3335Φ22，施工工前進行調調直、除銹銹、除油。8.設備機具配置單工作面主要施施工機械設設備配置表表鋼筋調直機1臺臺電焊機3臺鋼筋切割機1臺臺多功能作業(yè)平臺臺1臺9.質量控制及檢驗驗9.2.1主主控項目鋼筋進場時，必必須對其質質量指標進進行全面檢檢查并按批批抽取試件件做屈服強強度、抗拉拉強度、伸長率和和冷彎試驗驗，其質量量應符合現行行國家標準準《鋼筋混混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋》（GB133013）和《低碳碳鋼熱軋圓圓盤條》（GB/TT701）等的規(guī)定定和設計要要求。檢驗數量：以同同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查查每批質量量證明文件件,并按批進行抽樣做做屈服強度度、抗拉強強度和伸長長率冷彎試試驗。鋼筋網所使用的的鋼筋的品品種、規(guī)格格等應符合合設計要求求。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察、鋼尺檢檢查。鋼筋網的制作應應符合設計計要求。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法、觀察察、尺量。鋼筋網的安裝位位置應符合合設計要求求，并與錨錨桿或其他他固定裝置置聯結牢固固。鋼筋網網的混凝土土保護層厚厚度不得小于3cm。檢驗數量：每循循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察察，鑿孔檢檢查或儀器器探測。鋼筋網應在巖面面噴射一層層混凝土后后再鋪掛，底底層噴射混混凝土的厚厚度不得小于4cm。采用雙雙層鋼筋網網時，第二二層鋼筋網網應在第一一層鋼筋網網被混凝土土覆蓋及混混凝土終凝凝后鋪設。檢驗數量：每循循環(huán)檢驗一一次。檢驗方法：觀察察，檢查施施工記錄。9.2.2一般般項目鋼筋網的網格間間距應符合合設計要求求，網格尺尺寸允許偏偏差為±10mmm。檢驗數量：每循循環(huán)檢驗一一次，隨機機抽樣5片。檢驗方法：尺量量。鋼筋網搭接長度度應為1～2個網孔，允允許偏差為為±50mmm。檢驗數量：每循循環(huán)檢驗一一次，隨機機抽樣5片。檢驗方法：尺量量。鋼筋應冷拉調直直后使用，鋼鋼筋表面不不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片片狀銹蝕。檢驗數量全部檢檢驗。檢驗方法：觀察察。10.安全及環(huán)環(huán)保要求⑴施工人員應經培培訓合格后后上崗。焊焊工應持有有特種工人人作業(yè)證。⑵焊工必須穿戴防防護衣具。施施工時焊工工應站在木木墊或其它它絕緣墊上上。⑶焊機必須接地，以以保證操作作人員安全全，對于焊焊接導線及及焊鉗接導導線處，都都應有可靠靠的絕緣接接地。⑷大量焊接時，焊焊接變壓器器不得超負負荷，變壓壓器升溫不不得超過660℃，為此，要要特別注意意遵守焊機機暫載率規(guī)規(guī)定，以免免過分發(fā)熱熱而損壞。⑸鋼筋的調直、切切斷所使用用的機械設設備必須指指定專人操操作。⑹鋼筋網的安裝，作作業(yè)人員之之間應協(xié)調調動作。**鐵路隧道工程鋼架施工作業(yè)指指導書1.適用范圍適用于**鐵路路**標段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作業(yè)準備⑴作業(yè)指導書編制制后，在開開工前組織織技術人員員認真學習習實施性施施工組織設設計，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關技技術問題，熟熟悉規(guī)范和和技術標準準，制定施施工安全保保證措施，提提出應急預預案。對施施工人員進進行技術交交底，對參參加施工人人員進行上上崗前技術術培訓，考考核合格后后持證上崗崗。⑵檢查鋼架類型，規(guī)規(guī)格及質量量是否與設設計相符。⑶安裝鋼架前對鋼鋼架里程、中中線偏位和和高程測量量放線。。3.技術要求⑴隧道支護按照“噴錨構筑筑法”原理，開開挖后要根根據圍巖狀狀況及時施施工鋼架支支護，確保保施工安全全。⑵根據不同的圍巖巖級別采用用不同的支支護形式。Ⅲ級圍巖淺淺埋地段設設計為@1.22m的Φ22格柵鋼架架，Ⅳ級圍巖深深埋地段設設計為@1.00m的Φ22格柵鋼架架，Ⅳ級圍巖淺淺埋地段設設計為@1.00m的I18型鋼鋼架架，Ⅴ級圍巖地地段設計為為@0.5～0.8m的I20a型鋼鋼架架。⑶鋼架的材質、類類型、質量量、規(guī)格和和數量必須須符合設計計和規(guī)范的的要求。⑷鋼架應按設計位位置安設,鋼架之間間必須用鋼鋼筋縱向連連接，并要要保證焊接接質量。拱拱加安設過過程中當鋼鋼架與圍巖巖之間有較較大的空隙隙時，沿鋼鋼架外緣每每隔2m應用混凝凝土預制塊塊楔緊。⑸鋼拱架的拱腳采采用縱向托托梁和鎖腳腳錨管等措措施加強支支承。⑹鋼架應盡可能多多地與錨桿桿露頭及鋼鋼筋網焊接接，以增強強其聯合支支護的效應應。⑺鋼架應在初噴混混凝土后及及時架設,各節(jié)鋼架架間以螺栓栓連接，連連接板必須須密貼。⑻鋼架安裝前應清清除底腳下下的虛碴及及雜物,鋼架底腳腳應置于牢牢固的基礎礎上。4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序鋼架施工程序為為：施工準準備→初噴→鋼架加工→鋼架安裝→鋼架固定→噴砼。4.2工藝流程程鋼架施工工藝流程圖鋼架施工工藝流程圖5施工要求5.1鋼架加工工5.1.1型鋼鋼鋼架加工工加工場地用砼硬硬化，精確確抹平，按按設計放出出加工大樣樣。鋼架彎彎制結合隧隧道開挖方方法采用型型鋼彎制機機按照隧道道斷面曲率率分節(jié)進行行彎制，彎彎制完成后后，先在加加工場地上上進行試拼拼。各節(jié)鋼鋼架拼裝，要要求尺寸準準確，弧形形圓順，要要求沿隧道道周邊輪廓廓誤差不大大于3cm；型鋼鋼鋼架平放時時，平面翹翹曲小于2cm。5.1.2格柵柵鋼架加工工格柵鋼架在現場場設計的工工裝臺上加加工。工作作臺為δ=20mmm的鋼板制制成，其上上根據不同同斷面的鋼鋼架主筋輪輪廓放樣成成鋼筋彎曲曲模型。鋼鋼架的焊接接在胎模內內焊接，控控制變形。按設計加工好各各單元格柵柵鋼架后，組組織試拼，檢檢查鋼架尺尺寸及輪廓廓是否合格格。加工允許誤差：：沿隧道周周邊輪廓誤誤差不大于于3cm，平面翹翹曲應小于于2cm，接頭連連接要求同同類之間可可以互換。格柵鋼架各單元元必須明確確標準類型型和單元號號，并分單單元堆放于于地面干燥燥的防雨蓬蓬內。5.2鋼架安安裝鋼架安裝在掌子子面開挖初初噴完成后后立即進行行。根據測設的位置置，各節(jié)鋼鋼架在掌子子面以螺栓栓連接，連連接板應密密貼。為保保證各節(jié)鋼鋼架在全環(huán)環(huán)封閉之前前置于穩(wěn)固固的地基上上，安裝前前應清除各各節(jié)鋼架底底腳下的虛虛碴及雜物物。同時每每側安設2根鎖腳錨錨管將其鎖鎖定，底部部開挖完成成后，底部部初期支護護及時跟進進，將鋼架架全環(huán)封閉閉。為保證鋼架位置置安設準確確，隧道開開挖時在鋼鋼架的各連連接處預留留連接板凹凹槽。初噴噴砼時，在在凹槽處打打入木楔，為為架設鋼架架留出連接接板（和槽槽鋼）位置置。鋼架按按設計位置置安設，在在安設過程程中當鋼架架和初噴層層之間有較較大間隙應應每隔2m用砼預制制塊楔緊，鋼鋼架背后用用噴砼填充充密實。鋼鋼架縱向連連接采用鋼鋼管（鋼筋筋），環(huán)向向間距1m。鋼架落底接長在在單邊交錯錯進行，每每次單邊接接長鋼架1～2排。在軟軟弱地層可可同時落底底接長和仰仰拱相連并并及時噴射射砼。接長長鋼架和上上部鋼架通通過墊板用用螺栓牢固固準確連接接。架立鋼架后應盡盡快進行噴噴砼作業(yè)，以以使鋼架與與噴砼共同同受力。噴噴射砼分層層進行，先先從拱腳或或墻角處由由下向上噴噴射，防止止上層噴射射料虛掩拱拱腳（墻角角）不密實實，造成強強度不夠，拱拱腳（墻角角）失穩(wěn)。5.3黃土隧道道防止鋼架架下沉的措措施拱部開挖安裝型型鋼拱架后后，由于黃黃土隧道圍圍巖的自穩(wěn)穩(wěn)性較差以以及各部開開挖拉開了了一定距離離，鋼架短短時間內不不能全斷面面閉合，有有可能會出出現拱頂鋼鋼架下沉，導導致圍巖失失穩(wěn)或侵入入襯砌界限限，因此在在施工過程程中需加強強對鋼架安安裝以后的的監(jiān)控量測測，必要時時采取有效效措施進行行加固，以以防止拱頂頂鋼架下沉沉。具體措措施如下：：5.3.1加強強對鋼架的的鎖腳固定定措施由于采用分部開開挖方法，拱拱部鋼架安安裝后，鋼鋼架暫時不不能全斷面面封閉成環(huán)環(huán)，同時土土質隧道拱拱部鋼架無無法座落在在堅實的基基巖上，因因此，拱部部鋼架必須須采取鎖腳腳措施，將將鋼架兩底底腳牢固鎖鎖定，以防防止鋼架下下沉或兩底底腳回收，鋼鋼架鎖腳采采用兩根L=4.0m的Φ42鎖腳錨管管鎖定，錨錨管采用鋼鋼花管，壓壓注水泥漿漿液進行錨錨固，如地地質較差時時，采用加加長鎖腳錨錨管長度和和再增設一一根鎖腳錨錨管以加強強鋼架的穩(wěn)穩(wěn)定。5.3.2加設設鋼架基礎礎連接縱梁梁，擴大開開挖底腳，防防止鋼架懸懸空為防止鋼架下沉沉，視地質質情況，必必要時在拱拱部鋼架底底腳增設連連接縱梁，縱縱梁采用32槽鋼，與與鋼架底腳腳采用焊接接連接，以以增加鋼架架底腳的承承力面積。5.3.3及時時噴射混凝凝土進行覆覆蓋鋼架安裝完成后后，及時進進行噴射微微纖維混凝凝土，噴射射時分層、分分段進行，鋼鋼架應全部部被噴射混混凝土覆蓋蓋，保護層層厚度不得得小于40mm。5.3.4防止止施工過程程中的碰撞撞和損壞機械開挖時，為為防止挖掘掘機等大型型機械對已已支護好鋼鋼架進行碰碰撞和沖擊擊，造成鋼鋼架損壞，因因此，開挖挖時，要委委派專人對對開挖作業(yè)業(yè)進行指揮揮，嚴格限限制機械作作業(yè)界限，以以防止碰撞撞鋼架。6.勞動組織⑴勞動力組織方式式：采用架架子隊組織織模式。⑵施工人員根據施施工方案、機機械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2人鋼筋工7人技術、質檢、測測量及試驗驗人員3～5人機械工、普工5人7.材料要求⑴鋼筋材料：格柵柵鋼架材料料采用20錳硅鋼筋筋，鋼筋為為HRB3335Φ22，施工工前進行調調直、除銹銹、除油。⑵型鋼；型鋼鋼架架采用I18和I20a工字鋼，采采用冷彎機機分節(jié)進行行彎制。8.設備機具配置單工作面主要施施工機械設設備配置表表多功能作業(yè)臺車車1臺冷彎機1臺鋼筋切割機1臺臺電焊機2臺9.質量控制及檢驗驗9.2.1主主控項目⑴制作鋼架所用型型鋼進場檢檢驗必須按按批抽取試試件作力學學性能（屈屈服強度、抗抗拉強度和和伸長率）工工藝性能（冷冷彎）試驗驗，其質量量必須符合合現行國家標準《碳碳素結構鋼鋼》（GB7000）、《熱熱扎普通工工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)規(guī)定和設計計要求。檢驗數量：以同同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應按一計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查查每批質量量證明文件件并進行相相關性能試試驗。⑵制作鋼架的鋼材材品種和規(guī)規(guī)格必須符符合設計要要求。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察，鋼尺檢查。⑶型鋼鋼架的彎制制應符合設設計要求。鋼鋼架的結構構尺寸應符符合設計要要求。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察、尺量。⑷鋼架安裝不得侵侵入二次襯襯砌斷面，底底部不得有虛虛碴，相鄰鄰鋼架及各各節(jié)鋼架間間的連接應應符合設計計要求。鋼鋼架的混凝凝土保護層層厚度不得得小于4cm。表面覆蓋蓋層厚度不不得小于3cm。檢驗數量：每榀榀檢查。檢驗方法：觀察察、測量。⑸沿鋼架外緣每隔隔2m應用鋼楔楔或混凝土土預制塊與與初噴層頂頂緊，鋼架架與初噴層層間的間隙隙應采用噴噴射混凝土土噴填密實實。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察。9.2.2一般般項目⑴鋼筋、型鋼等原原材料應平平直、無損損傷，表面面不得有裂裂紋、油污污、顆粒狀狀或片狀銹銹蝕。檢驗數量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察。⑵鋼架制作應符合合下列規(guī)定定：①采用型鋼彎制鋼鋼架時，分分節(jié)長度應應根據設計計尺寸及所所采用的開開挖方法確確定，各節(jié)節(jié)長度不應應大于4m，腹板上上鉆孔的位位置應符合合設計要求求。②鋼架節(jié)點焊接長長度應大于于4cm，且對稱稱焊接。③鋼架周邊拼裝允允許偏差為為±3cm，平面翹翹曲應小于于2cm。檢驗數量：每榀榀鋼架檢查查一次。檢驗方法：觀察察、尺量。⑶鋼架安裝允許偏偏差的檢驗驗應符合下下表的規(guī)定定：檢驗數量：每榀榀鋼架檢查查一次。檢驗方法：測量量、尺量。鋼架安裝允許偏偏差序號項目允許偏差1間距±100mmm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保護層和表面覆覆蓋層厚度度-5mm10.安全及環(huán)環(huán)保要求⑴施工期間，應對對支護的工工作狀態(tài)進進行定期和和不定期檢檢查。在不不良地質地地段，應由由專人每班班檢查。當當發(fā)現支護護變形或損損壞時，應應立即修整整加固，當當險情危急急時，應將將人員撤出出危險區(qū)。。⑵構件支撐的立柱柱不得置于于虛碴和活活動石塊上上。在軟弱弱圍巖地段段，立柱底底面應加設設墊板或墊墊梁。⑶鋼架的安裝作業(yè)業(yè)時，作業(yè)業(yè)人員之間間應協(xié)調動動作，在本本排鋼架未未安裝完畢畢，并與相相鄰的鋼架架和錨桿連連接穩(wěn)妥之之前，不得得擅自取消消臨時支撐撐。**鐵路隧道工程噴砼施工作業(yè)指指導書1.適用范圍適用于**鐵路路**標段隧道施施工。2.作業(yè)準備⑴作業(yè)指導書編制制后，在開開工前組織織技術人員員認真學習習實施性施施工組織設設計，閱讀讀審核施工工圖紙，解解釋有關技技術問題，熟熟悉規(guī)范和和技術標準準，制定施施工安全保保證措施，提提出應急預預案。對施施工人員進進行技術交交底，對參參加施工人人員進行上上崗前技術術培訓，考考核合格后后持證上崗崗。⑵噴射前應對受噴噴巖面進行行處理。一一般巖面可可用高壓水水沖洗受噴噴巖面的浮浮塵、巖屑屑，當巖面面遇水容易易潮解、泥泥化時，宜宜采用高壓壓風吹凈巖巖面。若為為泥、砂質質巖面時應應掛設細鋼鋼筋網（網網格宜不大大于20×220mm、線徑宜宜小于3mm），用環(huán)環(huán)向鋼筋和和錨釘或鋼鋼架固定，使使其密貼受受噴面，以以提高噴射射混凝土的的附著力。噴噴射混凝土土前，宜先先噴一層水水泥砂漿，待待終凝后再再噴射混凝凝土。⑶設置控制噴射混混凝土厚度度的標志，一一般采用埋埋設鋼筋頭頭做標志，亦亦可在噴射射時插入長長度比設計計厚度大55cm的鐵鐵絲，每11～2m設一根根，作為施施工控制用用。⑷檢查機具設備和和風、水、電電等管線路路，濕噴機機就位，并并試運轉。①選用的空壓機應應滿足噴射射機工作風風壓和耗風風量的要求求；壓風進進入噴射機機前必須進進行油水分分離；②輸料管應能承受受0.8MMPa以上上的壓力，并并應有良好好的耐磨性性能；③保證作業(yè)區(qū)內具具有良好通通風和照明明條件。④噴射作業(yè)的環(huán)境境溫度不得得低于5℃。⑸若遇受噴面有涌涌水、滲水水或潮濕的的巖面，噴噴射前應按按不同情況況進行處理理。①大股涌水宜采用用注漿堵水水后再噴射射混凝土。②小股水或裂隙滲滲漏水宜采采用巖面注注漿或導管管引排后再再噴射混凝凝土。③大面積潮濕的巖巖面宜采用用粘結性強強的混凝土土，如添加加外加劑、摻摻合料以改改善混凝土土的性能。3.技術要求⑴隧道噴砼按照“噴錨構筑筑法”原理，及及時進行噴噴砼防護，確確保施工安安全。⑵不同圍巖級別采采用不同支支護參數，Ⅱ級圍巖地地段噴射厚厚度為5cm，Ⅲ級圍巖地地段噴射厚厚度為12～23cm，Ⅳ級圍巖地地段噴射厚厚度為10～25cm，Ⅴ級圍巖地地段噴射厚厚度為28～30cm。⑶開挖后按要求進進行監(jiān)控量量測，及時時反饋量測測信息以調調整施工方方法和支護護參數。⑷采用濕噴法進行行施工。4.施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序施工程序為：施施工準備→巖面處理→埋設標釘→初噴→復噴→終噴→養(yǎng)護。4.2施工工藝藝噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土施工工藝流程圖5施工要求5.1混凝土攪攪拌、運輸輸濕噴砼攪拌采取取全自動計計量強制式式攪拌機，施施工配料應應嚴格按配配合比進行行操作，速速凝劑在噴噴射機喂料料時加入。鋼纖維混凝土的的攪拌工藝藝應確保鋼鋼纖維在拌拌合物中分分散均勻，不不產生結團團，宜優(yōu)先先采用將鋼鋼纖維、水水泥、粗細細骨料先干干拌后加水水濕拌的方方法，且干干拌時間不不得少于1.5mmin，或采用用先投放水水泥、粗細細骨料和水水，在拌合合過程中分分散加入鋼鋼纖維的方方法。攪拌拌時間應通通過現場攪攪拌試驗確確定，并應應較普通混混凝土規(guī)定定的攪拌時時間延長1～2min，采用先先干拌后加加水的攪拌拌方式時，干干拌時間不不宜小于1.5mmin，攪拌時時間不宜小小于3min。摻有合成纖維混混凝土的攪攪拌時間宜宜為4～5min。攪拌完完成后隨機機取樣，如如纖維已均均勻分散成成單絲，則則混凝土可可投入使用用，若仍有有成束纖維維，則至少少延長攪拌拌時間30s才可使用用。運輸采用砼運輸輸罐車，隨隨運隨拌。噴噴射砼時，多多臺運輸車車應交替運運料，以滿滿足濕噴砼砼的供應。在在運輸過程程中，要防防止混凝土土離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產生初凝凝等現象。5.2噴射作業(yè)業(yè)⑴噴射操作程序應應為：打開開速凝劑輔輔助風→緩慢打開開主風閥→啟動速凝凝劑計量泵泵、主電機機、振動器器→向料斗加加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)業(yè)應采用分分段、分片片、分層依依次進行，噴噴射順序應應自下而上上，分段長長度不宜大大于6m。噴射時時先將低洼洼處大致噴噴平，再自自下而上順順序分層、往往復噴射。①噴射混凝土分段段施工時，上上次噴混凝凝土應預留留斜面，斜斜面寬度為為200～300mmm，斜面面上需用壓壓力水沖洗洗潤濕后再再行噴射混混凝土。②分片噴射要自下下而上進行行并先噴鋼鋼架與壁面面間混凝土土，再噴兩兩鋼架之間間混凝土。邊邊墻噴混凝凝土應從墻墻腳開始向向上噴射，使使回彈不致致裹入最后后噴層。③分層噴射時，后后一層噴射射應在前一一層混凝土土終凝后進進行，若終終凝1h后再進行行噴射時，應應先用風水水清洗噴層層表面。一一次噴混凝凝土的厚度度以噴混凝凝土不滑移移不墜落為為度，既不不能因厚度度太大而影影響噴混凝凝土的粘結結力和凝聚聚力，也不不能太薄而而增加回彈彈量。邊墻墻一次噴射射混凝土厚厚度控制在在7～10cm，拱部部控制在5～6cm，并保保持噴層厚厚度均勻。頂頂部噴射混混凝土時，為為避免產生生墮落現象象，兩次間間隔時間宜宜為2～4h。⑶噴射速度要適當當，以利于于混凝土的的壓實。風風壓過大，噴噴射速度增增大，回彈彈增加；風風壓過小，噴噴射速度過過小，壓實實力小，影影響噴混凝凝土強度。因因此在開機機后要注意意觀察風壓壓，起始風風壓達到0.5MMPa后，才能能開始操作作，并據噴噴嘴出料情情況調整風風壓。一般般工作風壓壓：邊墻0.3～0.5MMPa，拱部0.4～0.655MPa。黃土隧隧道噴射混混凝土時噴噴射機的壓壓力一般不不宜大于0.2MMPa。⑷噴射時使噴嘴與與受噴面間間保持適當當距離，噴噴射角度盡盡可能接近近90°，以使獲獲得最大壓壓實和最小小回彈。噴噴嘴與受噴噴面間距宜宜為1.5～2.0m；噴嘴應應連續(xù)、緩緩慢作橫向向環(huán)行移動動，一圈壓壓半圈，噴噴射手所畫畫的環(huán)形圈圈，橫向440～60cmm，高15～20cmm；若受噴噴面被鋼架架、鋼筋網網覆蓋時，可可將噴嘴稍稍加偏斜，但但不宜小于于70°。如果噴噴嘴與受噴噴面的角度度大小，會會形成混凝凝土物料在在受噴面上上的滾動，產產生出凹凸凸不平的波波形噴面，增增加回彈量量，影響噴噴混凝土的的質量。5.3養(yǎng)護噴射混凝土終凝凝2小時后，應應進行養(yǎng)護護。石質隧隧道采用噴噴霧養(yǎng)護，黃黃土隧道采采用養(yǎng)護液液養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時間不不小于144d。當氣氣溫低于++5℃時，不得得灑水養(yǎng)護護。6.勞動組織⑴勞動力組織方式式：采用架架子隊組織織模式。⑵施工人員根據施施工方案、機機械、人員員組合、工工期要求合合理配置。單工作面人員配配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2人砼噴射手2人技術、質檢、測測量及試驗驗人員4～6人機械工、普工5人7.材料要求7.1水泥噴射混凝土應優(yōu)優(yōu)先采用硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥，強度等等級不小于于32.55MPa。根據工工點特點，必必要時可采采用特種水水泥。7.2粗、細細骨料粗骨料應采用堅堅硬耐久的的碎石或卵卵石（斗石石），或兩兩者混和物物，嚴禁選選用具有潛潛在堿活性性骨料。當當使用堿性性速凝劑時時，不得使使用含有活活性二氧化化硅的石料料。噴射混混凝土中的的石子最大大粒徑不宜宜大于15mm，骨料級級配宜采用用連續(xù)級配配。按重量量計含泥量量不應大于于1%，泥塊含含量不應大大于0.255%。細骨料應采用堅堅硬、耐久久的中砂或或粗砂，細細度模數應應大于2.5，含水率率宜控制在在5%～7%。砂中小小于0.0775mm的顆粒不不應大于20%。含泥量量不應大于于3%，泥塊含含量不應大大于1%。7.3外加劑劑應對混凝土的強強度及圍巖巖的粘結力力基本無影影響；對混混凝土和鋼鋼材無腐蝕蝕作用；對對混凝土的的凝結時間間影響不大大（除速凝凝劑和緩凝凝劑外）；；吸濕性差差，易于保保存；不污污染環(huán)境，對對人體無害害。7.4速凝劑劑噴射混凝土宜采采用液體速速凝劑。在在使用速凝凝劑前，應應做水泥的的相容性試試驗及水泥泥凈漿凝結結效果試驗驗，嚴格控控制摻量，并并要求初凝凝時間不應應大于5min，終凝不不應大于10miin。7.5水水質應符合工程程用水的有有關標準，水水中不應含含有影響水水泥正常凝凝結與硬化化的有害雜雜質。一般般應采用飲飲用水。7.6鋼纖維維鋼纖維內不得含含有明顯的的銹蝕、油油脂及其他他妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結的雜雜質，其中中因加工不不良造成的的粘連片、鐵鐵屑及雜質質不應超過過鋼纖維重重量的1%。鋼纖維維長度應為為20～35mm，并不得得大于輸料料軟管以及及噴嘴內徑徑的0.7倍。7.7合成纖纖維噴射混凝土中的的合成纖維維宜采用聚聚丙烯纖維維，材質應應滿足設計計要求。8.設備機具配置單工作面主要施施工機械設設備配置表表濕噴機2臺空壓機2臺砼攪拌運輸車22臺砼拌合站1臺9.質量控制及檢驗驗9.1主控項項目⑴噴射混凝土摻加加外加劑后后，其性能能必須滿足足設計要求求。在使用用速凝劑前前，應做與與水泥的相相容性試驗驗及水泥漿漿凝結效果果試驗，初初凝不大于于5min，終凝不不大于10miin；采用其其他類型的的外加劑或或幾種外加加劑復合使使用時，也也應做相應應的性能試試驗和使用用效果試驗驗。檢驗數量：同一一生產廠家家、同一批批號、同一一品種、同同一生產日日期且連續(xù)續(xù)進場的外外加劑，每每5t為一批，不不足5t應按一批計計。每批抽抽檢一次。檢驗方法：采用用現場取樣樣試驗。⑵噴射鋼纖維混凝凝土中的鋼鋼纖維應滿滿足下列規(guī)規(guī)定：①鋼纖維的品種、規(guī)規(guī)格、性能能應符合設設計要求。②鋼纖維抗拉強度不不得小于6000MPa。③鋼纖維應能承受受一次彎折折90°不斷裂。④鋼纖維長度和直徑徑允許偏差差應為設計尺寸寸的±10%。⑤鋼纖維不得明顯的的銹蝕、油油漬和其他他妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結的雜雜質，也不不得混有妨妨礙水泥硬硬化的化學學成分。檢驗數量：同一一生產廠家家、同一批批號、同一一品種、同同一出廠日日期且連續(xù)續(xù)進場的鋼鋼纖維，每5t為一批，不不足5t應按一批計計。施工單單位每批抽抽檢一次；；監(jiān)理單位位按施工單單位抽檢次次數的20%見證取樣樣檢測，并并至少一次次。檢驗方法：施工工單位檢查查產品合格格證、出廠廠檢驗報告告，在每批批中分別隨隨機抽取10根進行抗抗拉強度、彎彎折性能試試驗和用精精度不低于于0.022mm的卡尺測測量長度、直直徑；監(jiān)理理單位檢查查全部產品品合格證、出出場檢驗報報告、試驗驗報告，并并進行規(guī)定定比