管道設計技術規(guī)定

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二00五年三月

管道設計技術規(guī)定1總則本規(guī)定包括：管道設計、材料、制造、安裝、檢驗和試驗的要求。本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道機械的設訃原則，各項U的管道設計應符合本規(guī)定的要求。2設計概述為經(jīng)濟地、合理地選擇材料，管道應按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。設計條件和準則在設訃中應考慮正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴重情況，并在管道一覽表或流程圖上加以說明。操作介質(zhì)溫度〈38°（不保溫的金屬管道的設訃溫度同介質(zhì)溫度，內(nèi)部或外部保溫的管道應依據(jù)傳熱計算或試驗確定。在調(diào)節(jié)閥前的管道（包括調(diào)節(jié)閥）壓力應按最小流量下（關閉或節(jié)流時）來設計。而在調(diào)節(jié)閥后的管道，應按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設計。對于按照正常操作條件下，不同的溫度和壓力（短時的）進行設計時，不應包括風載和地震載荷。非受任部件包括管架及其配件或管道支撐構件的基本許用應力應與受壓部件相同。管道的腐蝕度，應按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的腐蝕度，對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。管道尺寸確定管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。必要時，考慮按正?？刂茥l件下計算的管道和設備的摩擦和25%流量的余量，但下列情況除外：泵、壓縮機、風機的管道尺寸，按其相應的能力確定(在設計轉速下能適應流量的變化要求)同時要估計到流量到0的情況。當機器的最大能力超過工藝要求的最大能力時，管道的設置不能按機器最大能力計算。循環(huán)燃油系統(tǒng)，應按設備設計要求的125%流量考慮，以使其有25%的循環(huán)量。間斷操作的管道(如開車和旁路管道)的尺寸，應按可利用的壓力降來設計。一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32(1")、DN125(5")、DN175(7")等。對于這種尺寸的設備接管口，應山一個適合的管件把標準管和設備接管□連起來。管道的布置管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應力和推力。一般管道均沿管架水平敷設，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨支承。輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面；有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。安全閥(馳放閥)和放空管的配置應符合下述要求：安全閥(馳放閥)和放空閥應選擇在管道的最高位置處。(2)排放有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度，應符合相應的設計規(guī)定。管道的方向改變、相交及變徑管道的方向改變、相交及變徑應優(yōu)先采用對焊管件(彎頭、三通、異徑管)，帶法蘭的管件用于需要經(jīng)常檢修、拆卸的地方。管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭(蝦米腰)。對焊彎頭的彎曲半徑一般采用倍公稱直徑。彎管的最小彎曲半徑通常按4倍公稱直徑計。焊制管彎頭(蝦米腰)：一節(jié)焊制管彎頭(蝦米腰)：應盡量少采用，通常用于空氣壓縮機吸入管道和放空管道。b） 二節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于大直徑的低任工藝管道及公用工程和輔助上程中鋼制的污水管道。c） 四節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于氣體和液體中帶有固體磨損物的內(nèi)襯管道。d） 工藝管道上常用三節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）。管道的相交通常采用標準的三通管件或焊接支管管件。（1） 90。的管道的連接一般應采用標準的三通管件。對于在市場上得不到的某些尺寸的三通，可采用焊接支管，并使用管箍、支管臺或根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。（2） 除非有特殊要求，管道一般不采用非90°相交。非90°的相交管可采用焊接支管制成，并應根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。管道的變徑通常采用標準的異徑管管件，對于在市場上得不到的某些尺寸的異徑管管件，可用相同材料的板材通過卷板、焊接來制成錐型異徑管，或采用多級標準的異徑管來進行變徑。管架需要經(jīng)常拆卸（如機械清洗）的管子應裝有永久性的固定的支承，以便適應拆卸的要求。不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應采取措施對保溫層加以保護。閥門泵、透平和壓縮機上的切斷閥應裝在下述位置：（1） 泵的進口和出口管道上。（2） 設備的填函油、沖洗油和冷卻水等輔助管道上。（3） 在凍結氣候下，室外高位供水管道的支管上。（4） 在系統(tǒng)操作期間，需要拆卸設備的所有輔助管道。在蒸汽管道上切斷閥應裝設在下述位置：（1） 去蒸汽驅(qū)動設備的蒸汽管道上。（2） 在蒸汽驅(qū)動的有壓管道上。（3） 蒸汽驅(qū)動機在運行期間，可能有定期的停車，從幕近該機到抽真空蒸汽排放設備的管道上。在直接用火加熱的爐子或加熱器的燃料供給主管道，切斷閥應設在遠離設備，并且在事故下可以接近操作的地方。一般調(diào)節(jié)閥組應包括旁通閥和切斷閥：切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時關閉管道之用，一般采用閘閥；旁通閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用截止閥，旁通閥的尺寸一般同調(diào)節(jié)閥。在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設備，應裝設單獨的切斷閥和導淋閥或放空導淋閥，并加設盲板。當離心式壓縮機或泵出口至一個系統(tǒng)中，且該系統(tǒng)中的液體或氣體可能倒流入壓縮機或泵時，應在壓縮機、旋轉泵、直立式離心泵和多級臥式離心泵各出口管道上裝設止回閥；并聯(lián)經(jīng)常操作的泵、應有各自的止回閥。連接在工藝設備（或管道）上的蒸汽吹掃管道應有止回閥。當裝一個切斷閥時，止回閥應裝在靠近設備（或管道）的閥門下游一側，當裝設一對切斷閥時，止回閥應裝在切斷閥的中間并靠近下游的切斷閥位置上。閥門的類型和結構通常應是閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等，在特殊情況下可使用其他型式的閥門如：蝶閥、隔膜閥、針形閥等。盲板下列情況應在管道上裝盲板：（1） 除儀表、閥門、蒸汽疏水器外的設備，須在不影響操作的情況下，要定期維修、檢查或調(diào)換，當切斷閥處的壓力鼻（40kgf/cm2），溫度$70°（時與管道連接處設置盲板。（2） 連接爐子的管道當允許和爐子同時試壓時在管道盡可能長的位置上設置盲板。（3） 界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的工藝管道和燃料管道，當裝置在停車期間該管道仍在使用時，應在管道上設置切斷閥及盲板。放空、導淋和取樣口對于所有不能自行放空和導淋的設備，應裝設放空和導淋閥門，一般應裝在設備管口上，但

當設備和放空導淋口間沒有閥門和盲板時，可以裝在管道上。管徑FN50管道的放空應設在管道上部的高點，而導淋則設在所有管道下部的低點，并如下述：當操作需要時要設置閥門。水壓試驗時裝絲堵(不設閥門)。放空、導淋和取樣接口除下列情況外最小應為DN15。所有由設備接出的管子應是設備接口的尺寸。凡含有腐蝕性介質(zhì)或在常溫下是高粘度的介質(zhì)管道，其接管最小尺寸是DN25連接容器的放空和導淋按下表給出最小尺寸。容器的容積分W放空和導淋管的最小尺寸放空導淋DN25DN256DN25DN32617DN25DN5017 70DN32DN80>70DN50DN80用于容器上放空、導淋管的最小尺寸用單I輸送不揮發(fā)介質(zhì)的泵殼的放空導淋，應以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。輸送接近閃點介質(zhì)的泵殼的放空，應以管道接至冷卻器，并山冷卻器引全地溝，或接至操作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。在燃氣供給管道和具有在40°(時壓力$(cm')氣壓的管道，在操作期間用的放空和導淋管應接至一個密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。用于熱介質(zhì)的管道或設備的取樣接口，要設置冷卻器，一個冷卻器可供一個或一組取樣口使用。對于在常溫下是高粘度的介質(zhì)，或一組取樣口共用一個冷卻器的情況下，取樣□應設置蒸汽或其他介質(zhì)的清洗措施，以清洗取樣接口和冷卻器。排放、置換和清洗應采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應設置其他輔助的排出系統(tǒng)。在熱交換器上放空和導淋管的尺寸最小應是DN32o當工藝設備需要置換時，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對蒸汽和惰性氣體另有規(guī)定夕卜，一般情況可按下面提供的方法進行設置：當容器設計溫度在0°(以上，容器容積在3140m‘應設有DN25接口和蒸汽軟管相連接，當容器容積大于110m'應以DN32管道接至蒸汽源。當容器設計溫度W0C，對于所有容積的容器都設有DN23接口，可以接惰性氣體的氣源。對于液體或液體蒸汽爐管，應在爐子給料泵出口管道裝設DN32蒸汽軟管接口。當有清洗的使用要求時，工藝設備應有清洗和注水接口。不需經(jīng)常維修的容器，應在給水管出口和容器導淋接口備有軟管連接。需經(jīng)常維修的容器，應備有永久性的、連接水源的接管。消防、公用、滅火和防護加熱用蒸汽爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠離爐子區(qū)域的閥門來控制。輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機的密閉廠房內(nèi)，宜設有蒸汽消防管，并應在建筑物外控制。對于排放燒類氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設置滅火用的蒸汽管道，并由地面上控制。對于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護性加熱用蒸汽，應由一個單獨的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，在正常情況下保持有(9kgf/cm‘)之間壓力時，可不設置單獨的蒸汽系統(tǒng)。蒸汽疏水器和分離器來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應設置疏水器。直接排放蒸汽的疏水器，其上游應設切斷閥，排至冷凝液收集器的疏水器，應設上、下游切斷閥。來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅(qū)動的往復式壓縮機的蒸汽管道上，應設置蒸汽分離器。粗濾器和過濾器為保護下述設備應在管道上裝設永久性的粗濾器：（1） 在所有泵的吸入管道上。（2） 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。（3） 泵和壓縮機密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。（4） 從工藝設備吸入的所有壓縮機的入口。（5） 在燃咀的燃料油供給主管道上。（6） 在液壓設備的液壓油供給管道上。（7） 在氣動設備的空氣供給管道上。（8） 在排放氣體或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應在現(xiàn)場蓋以臨時性的較細的濾網(wǎng)材料，當開車全部完成后再拆去。在空氣干燥器的空氣管道上游，應設置過濾器以除去空氣中凝結的水霧?？諝鈮嚎s機和鼓風機的入口應裝設吸濾器。在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設備附近應設有事故淋浴洗眼器。劇毒介質(zhì)管道劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應根據(jù)實際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力等級并提高一檔，且不得低于。劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應根據(jù)任力等級、操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、樟槽面（TG）等，并選用相應的墊片。管道材料管道材料應根據(jù)所輸送的流體的設計溫度和任力進行選擇，并應符合有關標準、規(guī)定的要求。選擇材料時應考慮由于設備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）等而出現(xiàn)的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應符合上游條件；下游切斷閥應根據(jù)下游條件和短時期的上游條件來確定。公稱直徑WDN80的飲用水和儀表空氣的管道應采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。管道焊接、檢驗和試驗管道焊接、檢驗和試驗應執(zhí)行HG20225-95《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》或GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。石化行業(yè)項H有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。各項U可根據(jù)實際情況，制定自己相應的管道焊接、檢驗和試驗規(guī)定，但其規(guī)定不得低于GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-1997《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施上及驗收規(guī)范》中相應條文的要求。裝置布置設計技術規(guī)定SH/P21-2005上海化工設計院有限公司二。0五年三月裝置布置設計技術規(guī)定1、 總則本規(guī)定包括工藝裝置布置的一般要求、確定標高、操作平臺和道路或通道的最小寬度及凈空、進出通道、通向大氣的排放口高度、管道、管溝和譽井、地溝和下水道、鋪砌和坡度以及工藝裝置內(nèi)其它的有關項目等內(nèi)容。2、 設計工藝裝置布置的一般要求—E導風向工藝裝置布置設計應考慮主導風向。主導風向?qū)⒅苯佑绊懠訜釥t、任縮機室及控制室等的位置。從設備上泄漏的可燃氣體或蒸汽不應吹向加熱爐，故加熱爐應位于上風向或側風向。加熱爐煙囪排出的煙氣不應吹向任縮機室或控制室。工藝要求設備的物料流動順序山工藝流程圖確定，凡是真空、重力流及固體卸料等要求抬高設備時，工藝專業(yè)應在工藝流程圖中明確注明，設備布置專業(yè)一律按照管道及儀表流程圖(PID)的標高要求布置設備。工藝流程圖除提供溫度、壓力、流體介質(zhì)和流量外，并應提示關鍵管道和合金管道的配管要求，以利于集中組合布置，從而縮短管道。應按照GB50160-1992(99修訂版)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》和GBJ16-1987(2001年局部修訂版)《建筑設計防火規(guī)范》確定生產(chǎn)裝置內(nèi)設備、建筑物、構筑物的防火間距。對有火災危險的廠房、框架、設備和管廊，在設備及管道漏出易著火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性氣體滅火，其操作閥門應放在事故發(fā)生時宜于操作的地方。通向設備的所有道路出入口，也可作為消防設備的通道。裝置內(nèi)消防車通道的凈空不應小于。易燃、易爆的設備宜與其它的工藝設備分開布置或相隔一條道路。在特定的條件下，在危險設備的三邊設置防爆墻，其敞開的一邊，應面對工廠的空地。明火設備要遠離泄漏可燃氣體的設備，有多臺明火設備時，應將其集中布置在裝置的邊緣，并位于上風向。熱的設備和管道應位于操作人員不能觸及的地方，或采用切實的防燙措施。凡有腐蝕性質(zhì)的設備，通常是集中布置并設用堰，地面作耐腐蝕鋪砌及排水系統(tǒng)。必要時，在設備附近設事故淋浴、洗眼設施。裝置內(nèi)要有安全通道，以便發(fā)生事故時疏散人員，安全通道上不得有障礙物及6m以上的一端封閉的狹長地帶。裝置內(nèi)應設安全直梯，每段的安全直梯應位于容易接近和相互之間易見的范圍內(nèi)。操作要求裝置布置要為操作人員創(chuàng)造一個良好的操作條件，主要包括：操作和檢修通道、合理的設備間距和凈空高度、必要的平臺、樓梯和安全出入口，盡可能地減少對操作人員的污染和噪音等?？刂剖沂遣僮鞯暮诵牡貛В士刂剖业奈恢孟喈斨匾?。有兩種方案：控制室應位于操作的中心地，而且盡可能幕近主要設備的操作地帶。它不應靠近震動設備，因為對儀表有影響，也不要放在有易燃、易爆介質(zhì)、粉塵和水汽散發(fā)的場所。控制室應位于裝置主要操作區(qū)附近，裝置邊界線的內(nèi)側，受污染、噪聲的影響較小的地方。設備的安裝和檢修設備的安裝和檢修應盡量采用可移動式的起吊設備。在布置階段要考慮以下兒點：道路的出入□要方便吊車的出入：搬運及吊裝所需的占地面積和空間；設備內(nèi)構件及填充物(如催化劑、填料)等的搬運和裝卸；在定期大修時，能對所有設備同時進行維修工作；（5）對換熱器、加熱爐等的管束抽芯要考慮有足夠的場地，應避免拉管束時延伸到相鄰的通道上。對壓縮機等轉動設備的部件更換及驅(qū)動機的檢修、更換也要提供足夠的拆卸區(qū)；（6） 設備的端頭和側面與建、構筑物的間距應根據(jù)便于拆卸部件和維修設備的需要而定，其所需間 距 的 最 小 值 如 下 ：a相鄰兩泵的間距750mmb相鄰兩壓縮機的間距1200mmC?兩排泵的間距1800mmd.兩排壓縮機的間距2400mme.設備與建筑物墻壁、墻垛或柱的間距750mm外觀在滿足上述，，，，條五項基本要求的前提下，裝置的外觀則依靠設計人的精心布置。裝置的外觀往往給參觀者留下深刻的印象，外觀整齊還可減少操作人員的誤操作。為了外觀整齊，在“布置式樣”上要注意如下兒點：（1） 成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的標高盡可能取齊，以便設置聯(lián)合平臺；（2） 泵群要排列整齊，推薦以泵端出入口中心線取齊；（3） 換熱器群要排列整齊，推薦以管箱接管中心線取齊；（4） 所有容器或貯罐，在基本符合物流順序的前提下，盡量以直徑大小分組排列。通常，容器上的配管應垂直上下，不應有歪斜、偏置。在化工生產(chǎn)中，常見的設備主要有塔、容器、換熱器、加熱爐、貯槽、泵、壓縮機等。這些設備的布置設訃以及這些設備的運輸?shù)跹b、固定設計，管廊、貯罐區(qū)的布置設計的要求見HG20546-92《化工裝置設備布置設計技術規(guī)定》中的有關規(guī)定。標周表1 標高（包括灌漿）注①②項目距基準點的高度（室外）mm室外（注③）m室內(nèi)（封閉和開敞式建筑物）m室內(nèi)外地坪周點-200注⑤低點-350柱腳的底板底面（基礎頂面）0

注：所有標高均按土的基準，與這個標高相適應的絕對標高由總圖專業(yè)在設計中確定。所有用于設備和結構的混凝土支承標高（除斜梯和直梯外）已包括至少25mm的灰漿高度。與敞開的建筑物連接的砌面的邊緣應同建筑物地面的邊同一標高，并且有向外的坡度，而且這個地面的坡度應從廠房向外坡。小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齒輪泵，可以將基礎的頂面標高適當提高。有腐蝕廠房的室內(nèi)標高為，對降雨強度大的地區(qū)，室內(nèi)標高可根據(jù)實際悄況決定。操作平臺和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸本規(guī)定對各類設備的操作和檢修通道提出了要求，見下表：表2操作平臺和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸序號項 目位 置尺寸mm1主要通行道路）爭空高度（要通過較大的維修車輛）5500注①2主要通行道路的寬度700090003道路次要道路和泵區(qū)的通道的凈空高度330045004泵區(qū)的通道寬度30005次要道路的寬度350070006鐵路鐵路上面的凈空高度（從鋼軌頂算起）6000

7S910建、構筑物的進出通道、走道和檢修所需的空間從鐵路中心線到露天設備輪廓側向的〉爭距離2440操作平臺、人行通道、走廊和操作區(qū)凈空高度2500注②斜梯寬度700斜梯平臺寬度（順斜梯的方向）>8001112經(jīng)常操作的通道1000設備檢修和操作通道180013141516171819建、構筑物的進出通道、走道和檢修所需的凈空尺寸設備周圉僅有配管，不操作的通道寬度（在地面或樓面上）750一般操作平臺的寬度800爐子和樓面供維修用操作平臺750人孔距平臺欄桿或障礙物900斜梯一個梯段間休息平臺的垂直間距5500（最大）直梯一個梯段間休息平臺的垂直間距9000（最大）成對布置的換熱器或其它設備法蘭之間需要的最小維修所需的空間450（最?。?0212223下設有易燃物泵的管廊卜層梁底全地面3500下設有非易燃物泵的管廊下層梁底至地面3000兩層管廊之間最小間距1200沿地面敷設的管墩高度30024252627282930313233平臺立式容器冗體容器頂部封頭上的臥式換熱器立式換熱器、容器、塔類爐子人孔中心線與下面平臺之間距離6001300殼體上人孔平臺寬度必須大于900mm或一個人孔公稱直徑加300mm人孔中心線向兩側延伸的寬度一個人孔的公稱直徑人孔法蘭面與下面的平臺距離2001200沿人孔二個方向平臺的寬度750雙法蘭或單法蘭管箱的凈距（軸向）$1200法蘭邊周圍的凈空450雙法蘭或單法蘭管箱的法蘭頂面與下面平臺的距離1500（最大）沿法蘭周邊平臺的寬度600水平和垂直管式爐側面平臺的寬度75034水平管式爐的端部平臺寬度1000注：①對于任何架空的彳輸電線路，爭空高度至少應。②平臺、走道、走廊和操作區(qū)域內(nèi)任何突出部分的凈空高度都不能小于，以免碰傷頭部。進出通道對建筑物、構筑物和爐子，裝置的操作和維修人員需要經(jīng)常巡視或每班至少一次的主要操作或維修的設備、閥門及管道附件的區(qū)域必須設置平臺，并有43°或59°的斜梯作為主要的進出通道。生產(chǎn)裝置的框架、大型塔的聯(lián)合平臺其長度小于25m時可設置12個梯子，大于25m應適當增設活動平臺。平臺的輔助出口應有直梯，該梯子的位置從主要或輔助出口到平臺任何一點的水平距離不應大于25m,并且平臺的死端長度不應大于6m。對于深度大于，長度大于6m的坑應設置直梯，以便于操作和檢修。但是這個要求不適用于窖井。表3列出了高出地面以上設備需要設置的平臺、梯子的部位。表3通道方式序號部 位固定的直梯平臺（平臺設在設備下面）平臺（平臺設在設備側面）1在容器上所有尺寸的止回閥2在容器上WDN80的閘閥和截止閥3玻璃液面計和試液位旋塞4手孔5在容器上的壓力儀表6在容器上的溫度儀表7在地面以上和之間的液位控制器8深度鼻和長度〉的地坑9各種尺寸的控制閥（調(diào)節(jié)閥）10熱交換器組11設備上的人孔12盲板、視鏡、過濾器13MD780的安全閥（在立式容器上）14DNIO0的閘閥和截止閥（在容器上）15電動閥16在容器上的取樣裝置17WDN80的安全閥18在臥式容器上事DN100的安全閥19高出地面以上的液面控制器（需要在現(xiàn)場觀察液面的）在容器上的儀表高出地面或高出地面的其他平臺均應設置專門的通道。（1）在容器上的法蘭管口、管廊上管排中的切斷閥、容器上的金屬測溫點、在管道上的測溫、測壓點和在管廊上較低管排中的孔板，不必設置永久性的通道。（2）在裝置運轉期間或在事故的情況下需要手動操縱閥門時，應按下述進行設計：aDN150或小于DN150的閥門，手輪的底部不能高出平臺或地面以上。b大于DN150的閥門手輪不管在平臺上或地面上均應能很方便的進行操作。假如這些閥門不能按照上述安裝時，則這些閥門就應當安裝操作鏈條或伸長桿。平臺的標高一般比設備的人孔中心線低900mmc從平臺面至操作閥門的最佳高度為8001200mm，建議不超過1500mm。平臺欄桿外的閥門手輪中心線全欄桿的距離最好不要超過500mm。除條中’‘高出地面以上設備需要設置的平臺、梯子的部位”要求以外，對于距地面以上范圍內(nèi)的設備、閥門、儀表、設備的人孔或不設梯子的操作平臺，為了操作和檢修，應設置一個高可移動式的帶平臺直梯。爐子必須設置下列方式的通道：煙道鼓風機的維修平臺；對于在地面上難以接近的燒咀，應設置操作平臺；觀察門(孔)的平臺(除門位于地面以上或低于的其他平臺外)，必須用固定的直梯：集管箱(包括有可拆卸部件)所有的臨時平臺，只需要設置平臺支架，需用時裝設臨時平臺；取樣點的平臺直梯一般應安排在側向進出。正面進出的直梯用于塔和貯罐頂部的平臺。距地面或樓而超過的直梯，在開始應有安全護圈。距地而以上低于的直梯僅安裝頂護圈。若距地面以上不到的直梯將不設置頂護圈。對于帶有護圈或不帶有護圈的直梯，在攀登的自山空間不應有任何障礙物。不論梯子的斜度多大，在直梯的整個長度的背后必須保持180mm的〉爭空距離，除非遇到不可避免的障礙物，上述凈空距離一定要保證，但是在任何情況下，在梯子的抓手處的背面100mm的距離不允許被占用。在抓手處的上下必須至少保持有40mm的凈空距離。而且在梯子踏板處的背后180mm距離的空間內(nèi)也不能被占用。在梯子踏板處的上方必須保持至少150mm的凈空距離。位于梯子頂部敞開的通道處，必須設置自關安全門欄。所有平臺邊和平臺開孔的周圍，應設置踢腳板。平臺的入口處不設置踢腳板。所有平臺和斜梯的敞開邊，為了安全必須安裝扶手。設計中應盡量避免平臺有較小的標高差。標高相差小于350mm的平臺，不需要中間踏步；標高相差350530nm的平臺，只需要一個踏步。通向大氣的排放口高度緊靠建筑物、構筑物或室內(nèi)布置的設備放空管，應高出建筑物、構筑物以上。除蒸汽或空氣介質(zhì)的放空管外，任何煙囪或連續(xù)排放的放空管，從它的外徑邊緣水平距離半徑以內(nèi)所設置的平臺，必須至少低于煙囪的頂部。位于煙囪外徑邊緣水平距離半徑以外的平臺，從水平半徑的末端與煙囪頂部標高線的交點以45°引伸線向上引出，引伸線以下的地區(qū)可設置平臺。除蒸汽或空氣介質(zhì)外，從釋放閥和安全閥排放的出口管道（排放口）至少應比其出口管道外徑邊緣算起水平半徑以內(nèi)的平臺或屋頂高出以上。從釋放閥、安全閥和連續(xù)放空管道排出的蒸汽、空氣或無毒不燃的氣體的排放口，必須防止位于地面上或平臺上的操作和維修人員有可能燙傷或遭受噪聲的危害。管道通常，工藝管道、公用工程總管（生產(chǎn)上下水管除外）和儀表管道應布置在一定標高的管廊（管架），架空敷設。不影響任何維修和正常操作的通道，短管道可以安裝在地面上。當管道不可避免地要和人行通道交義時，應在管道的上方裝有跨越梯橋。應使埋地的水管的中心線低于冰凍線以下或采取防凍措施。但埋于地下的管道應有不少于300mm的保護復蓋層。當敷設于地面以下的加熱保護管道在運行中需要檢查時，應布置在管溝里。埋地熱管道的熱膨脹量應限制在40mm以內(nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。裝置中要求經(jīng)常（至少每周一次）機械清理的管道，彎管處應安裝帶有法蘭的接頭或者應有彎曲半徑最少為5倍管徑的彎管。對于從一端清洗的管道，兩對法蘭之間的距離應小于。而對于從兩端清洗的管道，兩對法蘭之間的距離應不大于。對于需要偶然機械清掃的管道，應裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。從釋放壓力的裝置排放到封閉系統(tǒng)的管道，一般應排放到總管，而且管道上不應有死角。管溝在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設管溝。如工程特殊需要必須設置管溝時，管溝內(nèi)要填砂。在布置階段，對大型管溝的走向和位置要預先統(tǒng)一規(guī)劃。大型管溝分為可通行管溝和半通行管溝?？赏ㄐ泄軠系淖钚挾葹椋疃燃s為，管溝內(nèi)通行寬度。如采用橫貫管溝斷面的支架時，支架底至溝底的凈空應不小于，這樣不必打開蓋子即可在溝內(nèi)檢修。如不采用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時，下層支架底至溝底的凈空應不小于，以便安裝和檢修。通常管溝應有混凝土壁，敞開的頂部用格子板或平板復蓋，底部用碎石鋪填。對有酸或有腐蝕性介質(zhì)的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應鋪砌平整，有腐蝕性介質(zhì)的管道應加防腐面層。但是，管溝內(nèi)不宜敷設酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質(zhì)的管道。在鋪砌的底面上，應考慮管溝的排水，地溝的坡度一般為％。管溝的最小寬度應是600mm。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點之間的最小間距應是50mm。管溝應加蓋板。在有鋪砌區(qū)域的管溝應當使用與地面同樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復蓋。而沒有水泥鋪砌的區(qū)域，溝蓋板的頂部應高出地fffilOOmmc建筑物內(nèi)的地溝應采用與地面同標高的蓋板復蓋。在鋪砌區(qū)域內(nèi)的窖井，應半使用與地而相同高度的蓋板復蓋。而在無鋪砌區(qū)域內(nèi)的窖井蓋板的頂部應當至少高出地面lOOmmo在蓋板上應當有一個最小為600X600nmi的開孔作為人孔。地溝和下水道裝置內(nèi)需要設置地溝時，則地溝應加蓋板。地溝水匯集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。地溝寬度一般為200400mm，溝底面坡度一般為％。排水量不大的地溝也可以在溝內(nèi)設上水篦子，直接排至下水管網(wǎng)。對于石油化工類型的裝置，應當設置地下的油一水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進行回收以便進一步輸送到裝置的界區(qū)以夕卜。對于特殊要求的生活和化學廢水的排污，應當分別通過管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。已經(jīng)處理過的化學及生活用的廢水，可直接送入油一水陰溝系統(tǒng)。工藝區(qū)域應設置擋水和排水系統(tǒng)，并且應當把污染的雨水與未污染的雨水分別排放。從不同的區(qū)域(例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設備群等)分別來的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窖井，才能與排放系統(tǒng)相連接。當排放管不可能單獨地排放到下水井時，排水應采用專用疏水器或水封密封。通常，在全部水泥地面或者無水泥鋪砌區(qū)域內(nèi)獨立的或者是成對的容器和熱交換器，應當裝配有一個DN100的油一水排放接頭作為有組織的排放之用。但是對于處理“清潔的介質(zhì)”(如合成氨廠)的裝置，則這種排放接頭可以省掉。排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設施。對于鋪砌區(qū)域內(nèi)的容器和熱交換器，當停車時要求儀表排凈和有組織排放分開，應當分別安裝有單獨的排放接頭。在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機室的地面應當有排水溝。對于下列情況不需要排水溝：半開敞式的壓縮機室混凝土地面：控制室和配電室地面。常壓酸貯槽和酸泵周用的區(qū)域，應當鋪砌地面、設置擋水堤和進行防腐處理。帶有壓力的貯酸設備應裝有單獨的排放點。當泵沒有設置排水設施時，基礎頂面應坡向埋在基礎內(nèi)的排水管并引至排水溝或容井入口。從開敞的冷凝液系統(tǒng)和開敞冷凝液系統(tǒng)的蒸汽疏水器來的冷凝水應排放到下水道。當區(qū)域的位置遠離下水道時，疏水器允許單獨就近排放冷凝液。當土壤吸收不了正常的雨量時，在這個地區(qū)的周圍所有未鋪砌的區(qū)域應坡向界區(qū)外。在裝置界區(qū)范圍以內(nèi)的道路、建筑物、構筑物和鋪砌區(qū)域之間的無輔砌區(qū)域應有排水管，以便使預期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。位于易燃燒和易爆炸的危險區(qū)域內(nèi)，例如爐子周圍的窖井應當設有密封蓋，并且放空管道應當通到安全的地方。容井的放空口通常應當奇出地面或者鄰近的操作面以上，并且與平臺的水平距離至少為。與爐壁的水平距離至少為12m。鋪砌和坡度操作通道應當鋪砌。下述的區(qū)域應用混凝土鋪砌：（1） 燒油的或可燃的液體加熱爐的在底部以下的區(qū)域，焦碳貯槽支架的下面和裝有催化劑的容器下面的區(qū)域，鋪砌的地面應延伸到設備支架柱腳的外面。（2） 露天泵組（位于室外的兩臺或多臺的泵組）周圍的區(qū)域均應有鋪砌。通常，鋪砌地面需要延伸到泵的基礎以外約處。貯有酸性或腐蝕性介質(zhì)（如酚、糠醛、砒堿液等物料）的泵、塔、換熱器和容器等的周禺應有耐酸鋪砌，這類設備要盡可能集中布置，周圉應肖裝有耐酸排放水溝或用堰以回收溢流出來的物料。如需要設置阻攔潑灑的流出物料的擋水時，擋水寬度應不少于150mm：其高度應容納最大的常任貯槽所盛的全部物料（最小的高度為450mm）。控制室和配電室的地面應是水平的。在貯槽區(qū)域內(nèi)存放有在常溫、常汗狀態(tài)下呈液態(tài)的碳氫化合物的貯罐，該貯罐的周圍全部地面應當有最小為帥勺坡度，而且地面的坡度應當從貯罐處向外面坡，同時盡可能遠離貯罐的排放系統(tǒng)。所有室內(nèi)和室外的鋪砌地面（除和條要求外），均應坡向排水點。鋪砌地面的最小坡度為％。在裝置界區(qū)內(nèi)，一般的設備區(qū)域、所有的停車場和行政管理區(qū)域的地面應有一定的坡度，而且應有最小為50mm的砂礫或碎石面層。所有道路應具有堅實穩(wěn)固的地層表面（砂礫、石頭、礦渣和砂等構成）并且從中心線坡向兩側，坡度可為漿當工藝裝置的貯罐區(qū)使用圉堤來容納設備及管道溢流出來的液體時，圍堤應有足夠的容積來容納從被圍的區(qū)域內(nèi)“最大貯罐”排放出來的最大液體量（計算容積時，應除去圍堤內(nèi)其他貯槽低于圍堤高度所占去的體積）。貯罐區(qū)貯存有常溫、常壓情況下呈液體的碳氫化合物，圍堤的高度應當高出貯罐區(qū)內(nèi)部鋪砌地面的。用堤區(qū)域內(nèi)的排放系統(tǒng)，應安裝一個切斷裝置，以便控制排放。管道布置設計技術規(guī)定SH/P22-2005上海化工設計院有限公司

二00五年三月管道布置設計技術規(guī)定1管道布置設訃基本要求進行管道布置時，應在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。由于化工廠的生產(chǎn)品種繁多，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫）同時被輸送介質(zhì)性質(zhì)復雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設計應根據(jù)具體的生產(chǎn)特點，結合設備布置、建筑物和構筑物情況進行綜合考慮。管道布置設計基本要求如下：布置管道時，應對全裝置所有管道（包括生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、采暖通風管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。為便于安裝、檢修和操作管理，管道盡量架空敷設，必要時可沿地、埋地或管溝敷設。進行管道布置設計時應避免氣袋、口袋和盲腸。管道不應擋門、擋窗，也應盡量避免從電機、配電盤、儀表盤的上方通過。管道的布置不應妨礙設備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟。管道應平行敷設，在管道應力許可范圍內(nèi)，盡量走直線，少拐彎、交叉，盡量做到配管整齊美觀。在螺紋連接的管道上，應適當配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。敷設管道時，其焊縫不得設在支架范圍內(nèi)，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應大于150mm。穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。管道應盡量集中敷設。在穿墻或樓板時尤其應該注意盡可能的利用設備予留孔，以免樓面開孔太多。管道敷設應有坡度，坡向一般與介質(zhì)流動方向一致。管道坡度一般為：3/1000蒸氣2/10005/1000蒸汽冷凝水冷凍鹽水5/1000壓縮空氣4/1000真空3/1000清凈下水5/1000生產(chǎn)廢水1/1000般氣體及易流動液體生產(chǎn)廢水1/1000般氣體及易流動液體5/1000粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為l/100o保溫（冷）的管道應安裝在不易濺濕的地方，否則，在保溫或保冷層外部應采取防濕措施。管架上的保溫或保冷管道應設管托，不保溫管道可直接放在管架上。輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上設置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時造成人員傷害事故。易燃易爆介質(zhì)的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應設置防火、防爆安全裝置，如安全閥、爆破板、阻火器、水封等。易燃易爆介質(zhì)的放空管應設置在經(jīng)常操作區(qū)的下風向，并引至高出臨近建筑物的上方。采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。管道上儀表用的根部元件，在管道安裝時一起制作，這樣既保證安裝質(zhì)量，乂可防止在管道安裝后再焊接根部元件時焊渣落入管道中而影響試車及生產(chǎn)。管道與閥門的重量一般不要支承在設備上，對鋁制設備、非金屬材料設備、硅鐵泵等設備更應注意。在有吊車的情況，管道的布置應不妨礙吊車工作。管道安裝完畢后，應按有關規(guī)定進行強度及嚴密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。而且在管道試壓后、開工前必須用壓縮或惰性氣體進行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確保正常運行。2管道敷設方式管道敷設可分為明裝和暗設兩種方式。在布置管道時，可根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)，被輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及操作、安裝、檢修的情況來確定管道是明裝還是暗設。明裝沿墻敷設：室內(nèi)墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設管道用。（1） 窗臺下；（2） 兩窗之間的空隙處；窗的上部與梁的中間地帶。但應注意，對于推力和震動大的管道不宜采用這種敷設方式。樓板下敷設：這種敷設方式一般要求管道沿主梁敷設，以避免管道吊在樓板上，使樓板承受集中荷載。對于小直徑的管道，如果每個吊架的負荷不超過X10'牛頓(100公斤力)時，可以吊在樓板下。幕柱敷設：柱子能承受管道傳來的震動與軸向推力，因此舄柱子敷設管道也是適宜的，特別是對蒸汽、水、壓縮空氣等輔助管道的總管更為適用。沿設備敷設：一般在較大的鋼制設備上敷設，且多為垂直安裝。當與設備連接的管道距附近建筑物的墻或柱較遠，而離地面或樓板面乂比較高，管道不易固定，而設備乂能支承管道的負荷時，可以沿設備外壁敷設：管道支架可直接焊在設備外殼上。若設備有襯里或要進行熱處理時，則管架應在制作設備外殼時預留搭子，以便在管道安裝時用螺栓來固定管架。上述兩種情況都應向設備專業(yè)提出條件。沿操作平臺敷設：與操作平臺上的設備連接的管道，一般可沿操作平臺旁或平臺下進行敷設，沿鋼平臺敷設的管道，其管架與鋼平臺可用焊接或螺栓連接，沿鋼筋混凝土操作平臺敷設的管道，其管架應在土建施工時預埋。沿地面或樓面敷設：根據(jù)設備布置的情況以及為了縮短管道的長度，管道也可沿地面或樓板面敷設，但應安裝在隱蔽的地方，以免擋路或影響操作。管道最低點應比地而或樓面高100 150mm。如管道必須橫過通道敷設，則應在通道處設保護裝置。但在下述悄況下，管道距地面高度應酌情考慮。管道上有調(diào)節(jié)閥組時，應按調(diào)節(jié)閥組安裝規(guī)定。管底有導淋時應適當?shù)靥岣吖艿琅c地面(樓面)的距離。管道保溫時應考慮保溫層的片度。暗設管道暗設一般分為埋地敷設、管溝敷設兩種方式。埋地敷設：符合下述情況可允許管道直接埋地敷設。輸送的介質(zhì)一般為液體，沒有腐蝕性、毒性或爆炸危險，且粘度較小而不易凝結。（2）輸送的介質(zhì)為常溫、低壓。（3） 不須經(jīng)常進行檢修的管道。（4） 停車時管道內(nèi)積存的介質(zhì)不會凝固。（5） 管道本身能經(jīng)受覆蓋土層的壓力。（6） 地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷磚等。裝置中常見的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道視具體情況而定。但應注意，埋地管道檢修不便：管道的滲漏情況不易發(fā)現(xiàn)：管道容易被地下水侵蝕；管道的走向不易發(fā)現(xiàn)；增加或修改管道時較困難；同時更不便于安裝閥件與儀表（若必須安裝時需設容井）。鑒于上述不利情況，在配管時應予以充分考慮。管溝中敷設：如果管道不宜埋地或沿地面敷設，也不能架空敷設或架空敷設有困難時，可考慮敷設在管溝中，管溝的型式一般有三種：（1） 可通行管溝：多用于室外、距離較長、數(shù)量較多且經(jīng)常檢修的管道。這種管溝的特點是人可站在溝中進行安裝、檢修管道。（2） 不通行管溝：這種管溝人不能站在溝內(nèi)進行安裝、檢修。一般用距離較短、數(shù)量較少且不經(jīng)常檢修的管道。不通行管溝容積小，最小深度為，管外表距溝底、頂及側墻的凈距及相鄰的兩根管邊〉爭距不小于；管道只布置成單層，不宜布置成雙層或多層，以便于安裝檢修。（3） 半通行管溝：型式介于可通行管溝與不通行管溝二者之間，多用于管道較長、較多、須經(jīng)常檢修的管道，且位于不經(jīng)常通行的地點，當管道檢修時溝蓋打開不妨礙其交通或操作。半通行管溝的凈高一般不小于，通道寬度一般采用左右。如果采用橫貫管溝斷面的支架時，其下面的凈高不小于lm。室內(nèi)或裝置內(nèi)的管溝一般應考慮不通行或半通行的型式。各種管溝底均應有不小于2/1000的縱向坡度，管溝截面底部應有5/100的坡度，最低處應設下水篦子，以便將管道中偶然泄漏或滲入的水排全集水井中。但應注意，管溝底盡可能高于地下水位，若低于地下水位時，應采用相應的排水措施。3管道安裝要求般要求管道的排列：管道排列的正確與否，將直接影響到安裝、操作、檢修以及勞動保護、生產(chǎn)安全等問題。因此，將管道正確組合、排列，是管道布置設計中的一個重要環(huán)節(jié)。山于化工生產(chǎn)中品種繁多，各有其特點和要求，應根據(jù)具體情況進行綜合考慮：（1） 垂直面排列a熱介質(zhì)的管道在上，冷介質(zhì)的管道在下；b無腐蝕性介質(zhì)的管道在上，有腐蝕性介質(zhì)的管道在下；c小管道應盡量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d氣體管道在上，液體管道在下；e高壓介質(zhì)的管道在上，低壓介質(zhì)的管道在下；f不經(jīng)常檢修的管道在上，檢修頻繁的管道在下；g保溫管道在上，不保溫管道在下；h金屬管道在上，非金屬管道在下。（2） 水平面排列a大管道靠墻，小管道在外：b常溫管道靠墻，熱的管道在外；c支管少的靠墻，支管多的在外；d不需經(jīng)常檢修的管道靠墻，經(jīng)常檢修的在外；e高壓管道靠墻，低壓管道在外。管道的間距管道間距以便于安裝、檢修管子、保溫層、閥門為原則，但也不宜過大，一般的情況是：管道的最突出部分(如管外壁、法蘭、閥件外邊、保護層外壁等)距離壁或柱邊的凈距不小于100mm，距管架橫梁端部不小于100mm；距管架支柱不小于100mm。兩管道的最突出部分之間的凈空；中、低壓管道約4060mm,高壓管道約7090mm為宜。管道上并排安裝手輪操作的閥門時，手輪間凈距約lOOmmo管廊上敷設管道的管底標離低管架：采用低管架不通行的地方時，不小于；中管架：采用中管架時，不小于加；高管架：采用高管架，下面不布置機泵時，其最下層管道一般不低于；布置機泵時一般不低于伽。上下兩層排管的標高差可取、。當管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路時：跨越鐵路應不小于6m,跨越主干道應不小于，跨越一般道路應不小于。低、中壓管道穿樓面和墻的結構在多層廠房和框架中，管道的布置不可避免的要穿過各層樓面和墻，應根據(jù)不同的情況進行設計。樓而或墻的開孔山土建專業(yè)負責設訃，但管道設訃專業(yè)要向土建專業(yè)提出開孔的位置及具體尺寸。各種開孔尺寸按有關規(guī)定執(zhí)行。彎管為便于管道的施工和組裝，在管道設計中：金屬管道盡可能采用預制定型管件如無縫彎頭和沖壓彎頭等。對于小直徑的管道若無預制的彎頭時，可采用現(xiàn)場加工彎管，其彎曲半徑一般為4D。對于非金屬管一般都是定型彎管。生產(chǎn)系統(tǒng)管道安裝要求生產(chǎn)系統(tǒng)的一般配管要求：在化工生產(chǎn)中，主要有塔、容器、換熱器、反應器、貯槽、泵、任縮機及調(diào)節(jié)閥組、安全閥、疏水器、取樣點等常見配管。這些常見配管的要求詳見HG/T20549-1998《化工裝置管道布置設訃規(guī)定》中的有關規(guī)定。生產(chǎn)系統(tǒng)的放空和排放，在管道的最高點應設放氣閥，最低點應設排放閥，在停車后有可能積聚液體的部位(如泵出口止回閥后)也應設排放閥。排放管的直徑一般應按下述范圍考慮:主管直徑排放管直徑主管直徑DNW150 DN20mmDN>150200mm DN25mmDN>200mm DN40mm上述管徑只供參考，對于排放管和放空管的管徑一般在PID圖中標出。所有排放管道上的閥門應盡量靠近主管道。對于不同介質(zhì)的排放應按下述原則進行配管設計：（1） 常溫的空氣和惰性氣體可就地排放。（2） 蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的氣體，應根據(jù)氣量大小等情況確定向火炬排放、向高空排放或采取其它方式。（3） 水的排放可引入就近地漏或排水溝，其它液體介質(zhì)排放必須引至規(guī)定的排放系統(tǒng)。排放易燃、易爆氣體的管道上應設置阻火器。露天容器的排氣管上的阻火器宜設在距排氣管接口（與設備相連接的管口）500mm處，排氣管可根據(jù)需要加高到加以上。室內(nèi)容器的排氣，必須接至室外屋頂，阻火器應設置在屋面上或靠近屋面，便于固定及檢修。事故時的排放管道和閥門的設置，應根據(jù)生產(chǎn)操作和安全要求確定，事故時的排放系統(tǒng)上的閥門必須安裝在操作方便處，并鉛封或加顯著顏色區(qū)別，其排放方式有以下三種：（1） 自動排放：當設備、管道內(nèi)壓力（或溫度升高后引起壓力升高）超過規(guī)定值時，設備、管道內(nèi)的液體或氣體自動泄放排至規(guī)定區(qū)域內(nèi)。（2） 手動排放：發(fā)生事故時，迅速打開放空管上的切斷閥，利用系統(tǒng)壓力泄放到規(guī)定地點或備用設備內(nèi)。（3） 機械抽空：事故時用泵將有關設備或管道內(nèi)的液體輸送到備用貯槽。分析取樣的要求設置在設備及管道上的取樣點，應慎重選擇位置，應設在操作方便，并使取出樣品能真正代表當時、當?shù)匚锪系牡胤健ＴO置在設備上的取樣山工藝專業(yè)向設備專業(yè)提出，管道設訃專業(yè)只進行配管設計。而管道上的取樣應按下列原則進行設計：（1）氣體取樣：a在水平管道上取樣時，取樣管應從管頂引出。b在垂直管道上取樣時，取樣管應與管道成45°傾斜向上引出。(2)液體取樣：a垂直敷設的液體物料管道，其流向是山下向上，取樣點可設置在管道的任意側；但流向由上向下，除非能保證液體充滿管道的條件時，否則管上不宜設置取樣點。b水平敷設的液體物料管道，在壓力輸送時，取樣點可設在管道的任意側；但如物料是自流時，取樣點應在管道的下側。因取樣閥開關較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝有兩個閥門，其中靠近設備、管道的閥門為常開的切斷閥，另一個為只在取樣時開啟的取樣閥。不經(jīng)常取樣的取樣點(如供開車時使用或提供設計數(shù)據(jù)等)，只需安裝一個取樣閥即可。取樣閥宜選用針形閥，對于粘稠物料，可根據(jù)性質(zhì)選用適當大小的閥門。一般是靠近設備、管道的一個，選用DN15，第二個則根據(jù)取樣要求而定，可采用DN15也可采用DN6,氣體取樣一般選用DN6o就地取樣點盡可能設在離地面較低的操作面上，但不宜采取延伸取樣管段的辦法將