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建筑節(jié)能施工現(xiàn)場質(zhì)量管理與控制外墻外保溫部分第1頁/共44頁目錄一、原材料二、施工要求三、施工質(zhì)量管理四、施工質(zhì)量控制五、質(zhì)量通病與防治第2頁/共44頁1、聚苯板系統(tǒng)(EPS、XPS)的構(gòu)造
其構(gòu)造層次均為:粘結(jié)層、保溫層、護面層、飾面層外墻基層(砌體、混凝土)粘結(jié)層(膠粘劑)3mm機械錨固件保溫層(EPS、XPS板)找平層(普通水泥砂漿)飾面層(涂料、彩色砂漿或面磚等)護面層(抹面砂漿+耐堿網(wǎng)布)3~5mm一、原材料第3頁/共44頁2、擠塑聚苯板(XPS)系統(tǒng)應(yīng)增加下列構(gòu)造措施a、擠塑板兩個表面均應(yīng)涂刷界面處理劑b、提高膠粘劑和抹面砂漿的粘結(jié)強度c、采用粘、釘結(jié)合做法把XPS板固定在基層墻體上(每㎡有4~9個釘,墻角和門窗洞口周邊再加密)第4頁/共44頁3、膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造層次:界面層、保溫層、抗裂砂漿護面層、飾面層材料組成
第5頁/共44頁4、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布
①用于EPS系統(tǒng)或XPS系統(tǒng)
玻璃纖維耐堿網(wǎng)布是以中堿或無堿玻璃纖維機織物為基礎(chǔ),經(jīng)耐堿涂層處理而成。埋入抹面膠漿中,形成薄抹灰增強防護層,用以提高護面層的機械強度和抗裂性。耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布第6頁/共44頁第7頁/共44頁第8頁/共44頁(二)施工要求1、聚苯板粘貼要求①用于外保溫工程的聚苯板,應(yīng)在出廠前在自然狀態(tài)下陳化42d或60℃蒸汽中陳化5d,使尺寸基本穩(wěn)定。②粘貼前應(yīng)在基層墻面上彈線排版,當(dāng)需要設(shè)置系統(tǒng)變形縫時,應(yīng)在相應(yīng)位置彈出寬度線。③擠塑聚苯板粘貼前應(yīng)先對板的粘貼面涂刷界面處理劑。第9頁/共44頁④聚苯板粘貼應(yīng)從外墻的下部(宜為散水坡以上200~300mm)開始(圖1)自下而上逐排沿水平方向依次進行,每排板各錯縫1/2板長(局部最小錯縫100mm),在墻角處,垂直縫應(yīng)交錯咬合(圖2)圖1聚苯板勒腳做法第10頁/共44頁⑤門窗洞口角部的聚苯板,應(yīng)采用整塊聚苯板裁出,不得拼接,拼縫離開角部至少200mm。。
圖2:每排板錯縫1/2板長圖3:門窗洞口角部聚苯墻角處交錯咬合板用整板裁出第11頁/共44頁⑥聚苯板粘貼可采用點粘法或條粘法,膠粘劑(粘結(jié)膠漿)在聚苯板上的涂抹面積不得小于聚苯板面積的40%。涂抹厚度視基層墻面的平整度而定。涂抹粘結(jié)膠漿時,聚苯板側(cè)邊應(yīng)保持清潔,不得粘有膠漿,。
⑦聚苯板抹完膠粘劑后,應(yīng)立即將板平貼在基層墻面上滑動就位,動作應(yīng)輕柔,均勻擠壓,并用長度超過2m的靠尺作整平,間隙大于2mm的板縫,用聚苯板條填實,板間高差應(yīng)打磨平整。第12頁/共44頁2、錨固件安裝要求輔助錨固用于擠塑聚苯板系統(tǒng)以及飾面層為面磚的膨脹聚苯板系統(tǒng)。①錨固件安裝應(yīng)在聚苯板粘貼24h后進行。②錨固點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。對擠塑板系統(tǒng),應(yīng)對全部粘貼擠塑板的墻面均采用塑料錨拴固定。一般做法是高度20m以下的墻面,每平方米打4個,20m~50m應(yīng)為5~6個,50m以上應(yīng)不少于8個;任何面積大于0.1平方米的單塊板應(yīng)打1個;變形縫兩側(cè)的擠塑板也應(yīng)有錨固件固定。錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、陽角、檐口下、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密,其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm,錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。③膨脹聚苯板(EPS)系統(tǒng)要貼面磚也應(yīng)打錨固件,一般每平方米墻面打4個,高層建筑應(yīng)分段增加(如6個、8個等)。
每平米打4個錨固件
每平米打5~6個第13頁/共44頁④如基層墻體內(nèi)部有孔洞或空心結(jié)構(gòu),應(yīng)采用有回擰功能的錨固件(中間用金屬釘)。⑤錨固件進入基層墻體的深度不應(yīng)小于30mm。3、護面層施工要求護面層施工包括抹面砂漿涂抹和網(wǎng)格布鋪設(shè):①涂抹抹面砂漿前,應(yīng)先檢查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面的有害物質(zhì)和雜質(zhì)。②護面層應(yīng)采用二道抹面砂漿施工法。先用不銹鋼抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為1.6mm的抹面砂漿(面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍),立即將網(wǎng)格布壓入濕砂漿中,待砂漿干硬至可碰觸時,再抹上第二道抹面砂漿,直至全部覆蓋網(wǎng)格布,此時,網(wǎng)格布約處于兩道砂漿的中間層位置。③網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布應(yīng)搭接(水平和垂直搭接寬度均不得小于100mm);加強網(wǎng)布之間應(yīng)對接,不可搭接。網(wǎng)格布須翻包的部位(包括聚苯板的各終端部位)均采用預(yù)埋做法。第14頁/共44頁④鋪設(shè)至外墻轉(zhuǎn)角部位,玻纖網(wǎng)布應(yīng)連續(xù)、包轉(zhuǎn)寬度不應(yīng)少于200mm。⑤門窗洞口網(wǎng)格布應(yīng)加強,并在洞口角部沿45度方向加貼一塊200×300mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布。包轉(zhuǎn)寬度不少于200mm
門窗洞口網(wǎng)格布加強鷹嘴第15頁/共44頁⑥護面層厚度對普通型做法(二層及以上或2m以上)為3mm~5mm,對加強型做法(底層或底層墻面2m以下)為5mm~7mm。加強型做法為在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布內(nèi)側(cè)先貼一層加強型網(wǎng)布,兩層網(wǎng)布之間的抹面砂漿應(yīng)飽滿。⑦注意:在粘貼面磚的情況,應(yīng)將聚苯板錨固件打在護面層中間玻纖網(wǎng)布外側(cè)。第16頁/共44頁(三)膠粉聚苯顆粒系統(tǒng)施工要求1、應(yīng)先對基層墻面涂刷界面砂漿。2、保溫漿料至少應(yīng)分兩遍抹灰,第一遍不超過15mm厚,兩遍的施工間隔應(yīng)在24h以上,施工溫度較低時,間隔應(yīng)延長,抹灰應(yīng)自上而下。3、應(yīng)在保溫漿料固化干燥(一般5~7d)后,方可進行護面層施工。第17頁/共44頁4、對涂料飾面做法,抗裂砂漿可采用一遍抹灰法。將3~4mm厚抗裂砂漿均勻抹在保溫層表面,立即將耐堿網(wǎng)布用抹子壓入抗裂砂漿內(nèi),網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于50mm。對加強型做法可采用二遍抹灰,先鋪貼加強網(wǎng)布,后進行標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布鋪貼。5、在抗裂砂漿施工2h后刷彈性底涂,使其表面形成防水透氣層。6、底層加強型部位墻面陽角處可設(shè)2m高的金屬護角,夾在兩層網(wǎng)格布之間。第18頁/共44頁7、采用面磚飾面時,抗裂砂漿應(yīng)分二遍施工,第一遍3~4mm厚,待干燥到一定強度后鉆孔,用塑料錨栓固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。然后再抹第二遍,厚度5~6mm。錨栓間距為雙向@500mm,每平方米不得少于4個;電焊網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40mm,搭接處也每隔500mm用塑料錨栓錨固,局部不平部位可用U型卡子壓平。8、抗裂砂漿達到一定強度后應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護。9、面磚粘貼:磚縫不得小于5mm,每隔6層樓應(yīng)設(shè)一道20mm寬的面磚縫,用硅酮膏、聚氨酯膠或丙烯酸密封膠填縫。第19頁/共44頁三、施工質(zhì)量管理(一)工程質(zhì)量管理1、承擔(dān)建筑節(jié)能保溫工程施工的單位,應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì);施工管理人員應(yīng)按規(guī)定取得崗位證書;施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),并通過考核。4、施工圖設(shè)計文件應(yīng)明確節(jié)能保溫工程的具體要求和節(jié)點構(gòu)造,并對特殊部位提出相應(yīng)處理措施。5、設(shè)計單位在進行工程設(shè)計圖紙交底時,應(yīng)明確節(jié)能保溫工程的技術(shù)要求,并形成記錄。6、施工單位在進行節(jié)能保溫工程施工前,應(yīng)編制具體的施工方案,經(jīng)工程項目的總監(jiān)理工程師和有關(guān)部門專項審查通過后方可采用。7、節(jié)能保溫工程由保溫材料供應(yīng)商負責(zé)施工時,總包單位應(yīng)加強施工質(zhì)量管理,并做好配合工作。第20頁/共44頁8、應(yīng)做好節(jié)能保溫工程施工過程中的隱蔽工程驗收和中間驗收。隱蔽工程驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容:①保溫層附著的基層及其表面處理;②保溫板的粘結(jié)與錨固③保溫漿料的厚度④增強網(wǎng)鋪設(shè)⑤構(gòu)造節(jié)點的處理9、單位工程竣工驗收前,必須按國家、行業(yè)或地方編制的節(jié)能工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進行建筑節(jié)能分部工程的專項驗收并達到合格。第21頁/共44頁(二)材料質(zhì)量管理節(jié)能保溫工程應(yīng)選用通過國家或地方建設(shè)行政主管部門組織技術(shù)鑒定并認可推廣應(yīng)用的建筑節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品,以及其它性能可靠的材料和產(chǎn)品。嚴(yán)禁采用國家或地方建設(shè)行政主管部門明令淘汰的材料和產(chǎn)品。所用材料應(yīng)有質(zhì)量合格證、產(chǎn)品檢驗報告(型式檢驗和出廠檢測);材料進場應(yīng)按相關(guān)規(guī)范或規(guī)程進行規(guī)定項目的復(fù)檢,形成完整的質(zhì)量記錄。第22頁/共44頁①國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范》(征求意見稿)第3.2.5條中對墻體保溫系統(tǒng)組成材料提出的進場復(fù)驗項目如下表,并規(guī)定復(fù)驗項目中應(yīng)有30%為見證取樣送檢。建筑節(jié)能工程進場材料和設(shè)備的復(fù)驗項目第23頁/共44頁3.建筑節(jié)能保溫工程采用材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;(1)、對不符合膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)質(zhì)量要求的其它保溫砂漿(漿料)系統(tǒng),應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)相關(guān)的主管部門批準(zhǔn),否則不得應(yīng)用。(2)、擠塑聚苯板(XPS)系統(tǒng)的保溫層材料應(yīng)采用外保溫專用板(有勻質(zhì)性、尺寸穩(wěn)定性、柔韌性要求),嚴(yán)禁使用屋面擠塑板或普通擠塑板,不得采用摻入回收再生料的板。
△宜使用不帶表皮的毛面擠塑板
·不會因單面受熱而彎曲
·安裝錨固件后表面不會碎裂
·改善粘結(jié)性能
·墻面平整度容易控制(可以輕微打磨)
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四、施工質(zhì)量控制
1.建筑節(jié)能工程的施工作業(yè)環(huán)境條件,應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的要求。
2.聚苯板出廠前應(yīng)經(jīng)過陳化,聚苯板不應(yīng)堆放在露天。
3.膨脹聚苯板(EPS)的密度不得小于18kg/m3;飾面層為面磚時,不應(yīng)小于25kg/m3。
4.擠塑板在涂抹膠粘劑和抹面砂漿之前,應(yīng)涂刷專用界面處理劑。
5.膠粉聚苯顆粒保溫漿料的干密度不應(yīng)大于250kg/m3,且不應(yīng)小180kg/m3。應(yīng)在施工現(xiàn)場制作同條件試件,以備檢測。
6.現(xiàn)場配制的材料如保溫漿料、聚合物砂漿、抗裂砂漿等,應(yīng)按施工方案或材料供應(yīng)商規(guī)定的配合比配制,不得隨意,并應(yīng)在規(guī)定的可操作時間內(nèi)使用。
第25頁/共44頁7.墻體節(jié)能工程的施工,應(yīng)符合下列要求:
①保溫材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求
●
對膠粉聚苯顆粒系統(tǒng),保溫漿料厚度不得有負偏差
②保溫板與基層及各構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須牢固,不得有虛粘或松動。粘結(jié)強度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
●
應(yīng)確保聚苯板與基層墻體的粘貼面積
③保溫漿料應(yīng)分遍施工。漿料與基層之間及各層之間不應(yīng)脫層、空鼓和開裂。
8.薄抹灰面層施工時,玻纖網(wǎng)布不得直接鋪在保溫層表面,應(yīng)采用兩道抹面法施工,使網(wǎng)格布位于薄抹灰面層中間(不得外露)。
9.薄抹灰面層保護層的厚度不應(yīng)小于3mm,且不宜大于6mm;對用鋼絲網(wǎng)的面磚系統(tǒng),可為8-10mm。第26頁/共44頁10.外保溫各節(jié)點的構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造圖集的要求。
(1)、應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫(分隔縫)。一般是在墻面連續(xù)高或?qū)挸^23m時設(shè)置,或根據(jù)立面要求設(shè)置。分格縫做法伸縮縫做法第27頁/共44頁
(2)、對女兒墻應(yīng)做保溫。女兒墻頂部宜有混凝土壓頂,對女兒墻宜做雙側(cè)保溫,有排水要求的外墻部位應(yīng)做滴水線。第28頁/共44頁(3)、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線等有排水要求的外墻部位應(yīng)做滴水線。第29頁/共44頁11.應(yīng)做好外保溫工程的密封和防水構(gòu)造設(shè)計和施工,確保水不會滲入保溫層及基層,如保溫系統(tǒng)與門窗洞口的接縫,保溫系統(tǒng)與非保溫部位的接口應(yīng)采用防水材料或密封膏填塞接口。
12.對涂料飾面系統(tǒng),在彈性防水涂料施工前,應(yīng)對保護層表面用柔性耐水膩子涂抹批平。注意不得使用剛性膩子。
13.面磚飾面做法,外保溫系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)構(gòu)造加強措施(宜少用或不用面磚飾面),面磚的粘貼高度應(yīng)符合國家或地方的相關(guān)規(guī)定。
①對EPS系統(tǒng),也應(yīng)用錨固件作輔助固定。
②對高層建筑應(yīng)在十層以上每隔二層設(shè)置一道鋁合金或不銹鋼的托架,或做混凝土挑口梁,以支承保溫層,減小其所承受的剪切力。
③用于高層建筑應(yīng)在十層以上每隔3-4層設(shè)置一道高度不小于900m的防火隔離帶。防火隔離帶采用不燃的保溫材料,如巖棉、泡沫玻璃等。
④應(yīng)采用輕質(zhì)、小塊、背面有槽的陶瓷面磚。每平方米重量不大于20kg,單塊面磚的面積不應(yīng)大于0.01m2。
⑤粘貼面磚應(yīng)采用專用的柔性面磚粘結(jié)劑和防水柔性填縫劑,嚴(yán)禁使用普通水泥砂漿。
⑥在大面積施工前,應(yīng)在現(xiàn)場進行“樣板墻”試驗(包括進行面磚粘結(jié)強度的檢驗),在“樣板墻”試驗驗收合格后方可進行工程的大面積施工。第30頁/共44頁
五、質(zhì)量通病與防治
外墻外保溫系統(tǒng)直接面向室外大氣環(huán)境,要求有足夠的可靠性、安全性和耐久性,因而對材料質(zhì)量和施工質(zhì)量的要求很高。近幾年來,隨著工程應(yīng)用量的不斷擴大,外墻外保溫出現(xiàn)了脫落、空鼓、開裂、滲水等不少問題。其主要原因有以下三個方面:
(一)、材料:外保溫技術(shù)、材料的質(zhì)量、性能不符合外保溫對產(chǎn)品的質(zhì)量要求;
第31頁/共44頁(二)、設(shè)計原因:構(gòu)造節(jié)點設(shè)計不完善
①未做好窗上口的滴水處理和窗下口根部的防水密封,雨水從保溫層與窗根的連接部位進入保溫系統(tǒng)內(nèi)部,對外保溫系統(tǒng)造成危害;
②忽視對結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)墻體的保溫處理。不僅產(chǎn)生熱橋,而且增大了結(jié)構(gòu)變形量;
③對女兒墻只考慮外側(cè)保溫,未考慮內(nèi)側(cè)保溫,難以避免因溫度應(yīng)力導(dǎo)致女兒墻裂縫這一質(zhì)量通??;有的女兒墻因無混凝土壓頂,也未設(shè)計外保溫翻包,造成雨水從保溫層與女兒墻之間的縫隙入;
④對保溫截止部位材質(zhì)變換處的密封、防水和防開裂缺乏處(包括保溫層與門窗側(cè)邊部位的接口)。由于接口處兩種材質(zhì)的彈性模量和線膨脹系數(shù)不同,變形不同,極易在這些部位產(chǎn)生面層開裂。
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(三)、施工原因:
施工方法不規(guī)范,缺乏施工過程必要的質(zhì)量控制。
包括施工操作原因、對質(zhì)量要求不理解以及盲目降低成本等原因,關(guān)鍵在于對施工過程的質(zhì)量監(jiān)控不力。其所出現(xiàn)的質(zhì)量通病有以下幾個方面:
1.外保溫系統(tǒng)脫落
①所用的膠粘劑達不到外保溫技術(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求;
②膠粘劑配比不準(zhǔn)確或選用的水泥不符合技術(shù)要求;
③基層表面平整度偏差過大;
④基層表面含有妨礙粘結(jié)的物質(zhì),沒有進行界面處理;
⑤粘結(jié)面積過??;
⑥聚苯板的密度不足18kg/m3,導(dǎo)致其抗拉強度過低,不能滿足保溫系統(tǒng)自重以及飾面層荷重對其強度的要求,導(dǎo)致聚苯板被拉損破壞;
防治措施:
(1)必須選用符合質(zhì)量要求的膠粘劑,采用雙組分膠粘劑時,水泥應(yīng)符合規(guī)定要求,并按產(chǎn)品說明書嚴(yán)格配制膠結(jié)劑;
(2)對平整度偏差大的基層應(yīng)采用普通水泥砂漿找平,做找平層時,先對基層墻面涂刷界面劑;
(3)清除基層表面妨礙粘結(jié)的物質(zhì),或進行界面處理;
(4)確保粘結(jié)面積不小于聚苯板面積的40%;
(5)EPS板的密度應(yīng)不小于18kg/m3。
第33頁/共44頁2.保溫層粘貼時保溫板的空鼓和虛粘①基層墻面的平整度達不到要求;②墻面過于干燥,在粘貼保溫板時,沒有對基層撣水處理;雨后墻體含水量過大,引起膠粘劑流掛導(dǎo)致保溫板的空鼓、虛粘;③膠粘劑的稠度過小,初始粘度過低,膠粘劑貼附到墻面時產(chǎn)生流掛;④貼板時,不是雙手均勻揉壓板面,而是用力猛壓板的一側(cè),造成另一側(cè)翹起,導(dǎo)致一側(cè)板面虛粘、空鼓;⑤施工時敲、拍,震動板面引起膠粘劑脫落,導(dǎo)致空鼓、虛粘;⑥貼板施工時,基層和環(huán)境氣溫低于5℃,因聚合物難以成膜,加上砂漿水化反應(yīng)慢,粘結(jié)強度受到影響。防治措施:(1)對平整度差的基層墻面用普通水泥砂漿找并先在墻面上涂刷界劑;(2)墻面應(yīng)保持基本干燥;(3)膠粘劑配制的稠度應(yīng)適當(dāng);(4)貼板時,應(yīng)雙手均勻揉壓板面,嚴(yán)禁單側(cè)用力和重力敲拍。第34頁/共44頁
3.保護層面層抹灰層的空鼓開裂
(1)抹面砂漿柔韌性不滿足要求,偏脆,抗變形能力不足,導(dǎo)致面層因應(yīng)力作用而開裂;
(2)抹面砂漿中有機物質(zhì)含量過高,抗老化能力降低,工程竣工后幾年內(nèi)出現(xiàn)大面積開裂;
(3)水泥比例過大,抹面砂漿強度標(biāo)號過高,面層早期收縮過快;
(4)抹面砂漿吸水率過高,冬季易因凍融、凍脹作用引起面層開裂(主要出現(xiàn)在北方地區(qū))
(5)抹面砂漿中砂子粒徑級配不合理,且含泥量過高;
(6)聚苯板陳化時間不足,上墻后收縮較大,變形量大引起面層開裂;
(7)貼板時局部未錯縫,或窗口四角未用整板裁割,因板間接縫引起開裂;
(8)玻纖網(wǎng)布單位面積重量過低,延伸率過大,網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸過大或過小,耐堿涂層不足,因斷裂強力和耐堿強力保留率過低而引起開裂;第35頁/共44頁(9)面層中網(wǎng)格布埋設(shè)位置不當(dāng),過于靠近內(nèi)側(cè);因網(wǎng)格布之間斷開、無搭接或搭接尺寸偏小而引起無約束開裂裂縫;(10)窗口周邊及墻體轉(zhuǎn)折處等應(yīng)力集中的部位,未設(shè)增強網(wǎng)布以分散其應(yīng)力而引起裂縫;(11)抹底層抹面砂漿時直接把網(wǎng)布鋪設(shè)于墻面上,網(wǎng)布起不到應(yīng)有的約束與分散作用;(12)抹面砂漿未充分?jǐn)嚢杈鶆?,面層收縮不一致;(13)面層抹灰過厚或過??;(14)保溫板板面不平,特別是相鄰板面不平;(15)板間縫隙用膠粘劑填塞;(16)面層增強材料為鋼絲網(wǎng)時,未采用抗裂砂漿,而用普通水泥砂漿作面層抹灰材料,在面層中因幾種材料(包括聚苯板)線膨脹系數(shù)相差大、變形不一致;(17)面層施工在太陽曝曬下或在高溫天氣進行,抹完面層后,未及時噴水養(yǎng)護,導(dǎo)致面層失水過快而開裂;(18)在材料柔韌性不足的情況下未對保溫系統(tǒng)設(shè)變形縫,因系統(tǒng)連續(xù)面過長、變形過大而引起開裂。防治措施:確保用料正確,材料性能符合要求,嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程。第36頁/共44頁4、裂縫原因:(1)、保溫層裂縫。保溫板布置不合理,板縫過大,板與板高低不平,加強網(wǎng)處理不到位。預(yù)防措施:盡量使用整塊大板,避免使用小尺寸的保溫板,避免“十字交叉縫”,且盡量使保溫板之間的板縫(T型縫)錯開至少200㎜以上的距離。在門、窗及洞口,要求保溫板遠離邊角至少200㎜以上的距離。確保保溫板垂直、平整、無板縫高低差顯現(xiàn),可以使用EPS打磨板“弧形打磨”此部位,消除高低差,保持網(wǎng)格布的位置不發(fā)生偏離。過大板縫必須采用聚苯條或發(fā)泡劑填縫,嚴(yán)禁砂漿填補;板與各門窗洞口必須增設(shè)加強網(wǎng)。(2)、抗裂層裂縫。原因⑴都會導(dǎo)致抗裂層開裂,另外抗裂層過厚,網(wǎng)格布施工不合理也會導(dǎo)致開裂。預(yù)防措施:抗裂砂漿不宜過厚一般2–3㎜,網(wǎng)格布鋪設(shè)于抗裂層表面,以不露網(wǎng)約見網(wǎng)紋為宜。網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須合理搭接,搭接不得出現(xiàn)“干搭接”,且鋪設(shè)平整嚴(yán)禁皺折。第37頁/共44頁5、熱橋及結(jié)露熱橋往往是由于該部分的傳熱系數(shù)比相鄰部位大得多、保溫性能差得多所致,在圍護結(jié)構(gòu)中這是一種十分常見的現(xiàn)象。盡管外墻外保溫系統(tǒng)能夠有效的避免“熱橋”的產(chǎn)生,但在很多一些工程中,由于如果外墻外保溫系統(tǒng)缺乏正確合理的設(shè)計、施工不正確,造成大量熱橋出現(xiàn),熱橋可以引起一系列危害,諸如冷凝水、結(jié)露,并由此引起的墻體發(fā)霉等,這大大影響了建筑物的保溫隔熱作用。預(yù)防
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