鋰電池涂布至制片品質(zhì)培訓資料課件

配料品質(zhì)控制要點：1、防止混入其他雜質(zhì)。

2、防止?jié){料飛濺。

3、漿料固含量應(yīng)從高往低調(diào)試，以免漿料粘度偏

低增加麻煩。

4、在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保

分散均勻。

5、漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻性降低。6、需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加

入，以免組分材料性質(zhì)變化。7、攪拌時間的長短必須按工藝標準作業(yè)。8、出料前對漿料進行過篩的作用，除去顆粒以防涂布時外觀不良與涂布時造成暗痕、露箔、斷帶等。9、IPQC對配料新進人員要加強培訓與監(jiān)督，確保其掌握專業(yè)知識，以免釀成大禍。10、配料的關(guān)鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調(diào)整。配料違規(guī)會造成哪些不良項1、加料未按工藝標準加入（多加或者少加）導致配比與標準不符，影響漿料粘度、固含量、電池的性能、循環(huán)等等。2、攪拌未按時刮料，造成漿料攪拌不均，涂布顆粒等。3、真空度未達工藝標準，影響漿料的分散效果，漿料氣泡造成涂布露箔等。4、未接循環(huán)水，造成漿料溫度過高，漿料結(jié)團、破壞漿料本身結(jié)構(gòu)等。5、轉(zhuǎn)速未按標準、造成漿料分散不均。一、強調(diào)涂布首檢的重要性1、首檢的時間：①每班生產(chǎn)前②工藝變更③設(shè)備維修后④更換型號⑤更換原材料（漿料）2、制程檢驗控制：首檢，巡檢，互檢專檢批檢涂布品質(zhì)控制要點：二、影響涂布敷料量的原因：①液面高度②走速③刀口[厚度影響的三要素]④固含量⑤材料的批次（漿料）涂布產(chǎn)生的不良品：①敷料不均：a.分層---機頭停機頻率控制b.塞料---目視不出，要依靠試片②缺料：a.干料---刮痕③劃痕：a.漿料顆粒引起b.氣泡引起。④打折：a.收帶打折---糾邊不齊b.鋼.膠輥打折---鋼.膠輥間隙未調(diào)好c.張力過大打折⑤、掉粉：a.過烘或者未烘干引起掉粉.b.車間濕度大，極片吸水c.漿料粘接性差d.漿料長時間未進行攪拌漿料分層。⑥、顆粒：a.漿料本身所帶或沉淀b.單面涂布時輥軸造成c.漿料長時間未攪拌（靜止狀態(tài)）⑦、涂布頭尾部偏厚，在對輥工序容易壓死和嚴重粘輥掉料。⑧、極片拖尾、間歇對位誤差，影響制片點焊極耳。⑨、極片暗痕、影響極片外觀或容量，嚴重的報廢。⑩、鼓邊：邊上的料厚度過大造成。⑾、面密度不均、影響極片重量，相差大極片報廢。

對輥品質(zhì)控制要點：1、對輥厚度的計算公式：對輥厚度=（面密度/壓實密度）＋基體厚度。2、注意事項：對輥后的極片不能有壓裂、變型、花邊、凹凸點等情況，保持滾輪的光滑、無污，監(jiān)督員工粘輥時注意經(jīng)常擦輥。3、極片厚度偏厚、偏?。〝嗥O片花邊極片外觀不良（硬塊、暗痕等）。4、a.極片偏厚，后工序電芯偏厚，b.極片壓的太薄，極片容易斷片或壓死，電芯無法發(fā)揮容量，c.極片暗痕,凹凸點等處可能會存在容量偏小或無法發(fā)揮等。5、工藝控制：輥間距對輥壓力（氣壓）、對輥前注意設(shè)備是否正常。一、貼大片膠,膠紙貼料區(qū)太多，影響容量，未貼住拖尾處，卷繞成電芯可能會引起電芯安全隱患等。二、裁大片a.極耳位裁小，無法正常點焊極耳，b.極耳位過大，點焊極耳后影響卷芯的正負極抱復或電芯極耳中心距。三、分條a.極片弧形,影響卷繞或無法正常包復；b.極片掉粉電芯存在安全隱患，嚴重的報廢；c.極片毛刺;

①電芯短路、自放電大，②生產(chǎn)毛刺涉及工位：裁大片、分條（刀是否有變形、缺口或沒有經(jīng)常清洗，刀的導柱是否有輕微的偏斜，此情況分條會有波浪邊）正負極修邊等。制片品質(zhì)控制要點：四、點焊；a.極耳間距大小，影響電芯封裝、b.點焊不牢、虛焊，電芯高內(nèi)阻或直接斷路。五、貼膠；未貼好極耳毛刺，毛刺刺穿隔膜電芯短路或電芯自放電大等。六、掃粉；主要去除顆粒、粉塵、毛刺等，影響參考第五條重點;A.正極片顆粒、暗痕多，顆粒會刺穿隔膜，暗痕或路箔處影響