高速公路橋矩形薄壁空心高墩施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc9793一、編制依據(jù)及原則 3HYPERLINK\l_Toc306921、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l_Toc205702、編制原則 3HYPERLINK\l_Toc9545二、工程概況及管理目標(biāo) 3HYPERLINK\l_Toc307701、工程簡介 3HYPERLINK\l_Toc10952、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4HYPERLINK\l_Toc91623、自然特征 4HYPERLINK\l_Toc172544、主要工程數(shù)量 5HYPERLINK\l_Toc199235、施工管理目標(biāo) 6HYPERLINK\l_Toc1980三、工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)及施工對策 7HYPERLINK\l_Toc203891、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn) 7HYPERLINK\l_Toc213562、施工對策 7HYPERLINK\l_Toc16446四、施工組織機(jī)構(gòu) 8HYPERLINK\l_Toc12610五、資源配置計劃 9HYPERLINK\l_Toc61361、勞動力安排 9HYPERLINK\l_Toc220202、主要材料供應(yīng)計劃 10HYPERLINK\l_Toc99933、實(shí)驗(yàn)室及試驗(yàn)儀器配置 10HYPERLINK\l_Toc116294、主要施工機(jī)械設(shè)備的配置 10HYPERLINK\l_Toc7451六、施工總體規(guī)劃 11HYPERLINK\l_Toc14322七、圓柱式墩施工方案 12HYPERLINK\l_Toc4725八、薄壁空心高墩施工方案 14HYPERLINK\l_Toc19871、施工準(zhǔn)備 14HYPERLINK\l_Toc183132、空心高墩施工概況 14HYPERLINK\l_Toc242193、模板配置及制作 14HYPERLINK\l_Toc138004、塔吊的使用 16HYPERLINK\l_Toc152055、墩身施工工藝流程 17HYPERLINK\l_Toc97106、鋼筋工程 18HYPERLINK\l_Toc240047、模板工程 20HYPERLINK\l_Toc221748、混凝土施工工藝要求及措施 24HYPERLINK\l_Toc14066九、質(zhì)量安全保證體系及保證措施 31HYPERLINK\l_Toc290581、質(zhì)量保證體系及其措施 31HYPERLINK\l_Toc15004十、安全保證體系及其措施 35HYPERLINK\l_Toc4763十一、工期保證措施 39HYPERLINK\l_Toc224401、工期目標(biāo) 39HYPERLINK\l_Toc114142、工期保證體系 40HYPERLINK\l_Toc245733、工期保證措施 40HYPERLINK\l_Toc5092十二、技術(shù)保證措施 43HYPERLINK\l_Toc81401、高墩施工線形控制 43HYPERLINK\l_Toc39482、高墩施工中的關(guān)鍵技術(shù) 45HYPERLINK\l_Toc102233、施工過程中的抗風(fēng)技術(shù)措施 45HYPERLINK\l_Toc10064、施工檢測 46HYPERLINK\l_Toc11340十三、特殊季節(jié)施工保證措施 48HYPERLINK\l_Toc141561、冬季施工保證措施 48HYPERLINK\l_Toc77902、雨季施工保證措施 49HYPERLINK\l_Toc213353、夏季施工措施 50HYPERLINK\l_Toc11684十四、環(huán)境保護(hù)措施 52HYPERLINK\l_Toc194121、施工階段的環(huán)境保護(hù)措施 52HYPERLINK\l_Toc249412、水環(huán)境的保護(hù)措施 52HYPERLINK\l_Toc107083、大氣環(huán)境的保護(hù)措施 52HYPERLINK\l_Toc26622十五、文明施工、規(guī)范化施工、文物保護(hù)措施 53HYPERLINK\l_Toc37281、文明施工保證措施 53HYPERLINK\l_Toc169222、規(guī)范化施工措施 54HYPERLINK\l_Toc47153、文物保護(hù)保證措施 56HYPERLINK\l_Toc32413十六、項(xiàng)目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案 56HYPERLINK\l_Toc22511、項(xiàng)目風(fēng)險預(yù)測與防范 56HYPERLINK\l_Toc29162、事故應(yīng)急預(yù)案 57橋梁高墩施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)(1)×××線公路××至××高速公路××合同段施工設(shè)計圖(2)××公路復(fù)線××至福安段高速公路工程××標(biāo)段招投標(biāo)文件及合同文件(3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2011(4)《公路勘測規(guī)范》JTGC10-2007(5)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTJ023-85(6)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96(7)《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器》JTT329-2010(8)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GBT5224-2003(9）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GBT14370-2007）(10)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGBO1-20032、編制原則（1）嚴(yán)格遵守國家、交通部及××省關(guān)于公路建設(shè)的法律、法規(guī)、政策和管理辦法。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家、交通部、××省及×××線公司頒布的設(shè)計和施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、操作規(guī)程和工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，確保施工安全、工程質(zhì)量、工期、環(huán)境保護(hù)和水土保持滿足建設(shè)單位的要求。二、工程概況及管理目標(biāo)1、工程簡介本合同段位于××縣轄區(qū)范圍內(nèi)，路線起點(diǎn)位于××縣××鄉(xiāng)××村西南側(cè)，起點(diǎn)里程K43+060，終點(diǎn)里程為YK54+400，管段路線全長11.34km。本合同段橋梁采用左、右幅分離式（匝道為整體式），外邊緣與路基同寬，橋梁總寬12.25米，橋面凈寬2×11.25米。全線采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)，雙向四車道。主線設(shè)計行車速度80km/h。本標(biāo)段共有××大橋、××大橋和××大橋3座，××互通主線橋，××互通A匝道橋，××互通F匝道橋3座互通橋，里岙分離式橋，亭崗分離橋2座分離式橋。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計速度：80Km/h2、路幅寬度：橋面凈寬2×12.25米。3、采用瀝青砼路面，設(shè)計使用年限15年，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-100KN。4、汽車荷載等級：公路-Ⅰ級5、設(shè)計洪水頻率：1/1003、自然特征3.1.1地形地貌橋址總體位于鷲峰山脈，××鎮(zhèn)后面，橋位地形復(fù)雜，海拔約500-700m左右，相對高差100-300m，山地自然坡度達(dá)30度以上，局部陡峭坡度可達(dá)50度以上。山坡植被發(fā)育，部分較平緩的多開墾為梯田。3.1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)××大橋總體位于華南地層區(qū)東南沿海地層分區(qū)閩東地層小區(qū)，橋位地形復(fù)雜，橋區(qū)地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，第四系覆蓋層穩(wěn)定，下伏基巖為凝灰熔巖，地層強(qiáng)度總體從上到下逐漸增強(qiáng)，性巖土不發(fā)育，地下水對混凝土具有弱酸腐蝕性，需要一級防護(hù)。橋位附近無顯著差異性新構(gòu)造運(yùn)動，橋位新構(gòu)造運(yùn)動的趨勢是以緩慢的、間歇的上升為主。綜合評價本橋區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)場地特征周期為0.35s，近期未發(fā)生過較大地震，為相對穩(wěn)定區(qū)。3.1.3氣候、氣象××縣氣候溫和濕潤，氣溫立體分布明顯充沛，東長夏短，霜雪凍害較嚴(yán)重的特征，由于境內(nèi)各地海拔相差較大，氣溫垂直變化明顯，各地平均氣溫在13-18°C之間，一月平均氣溫5.6°C，絕對溫度-9.8°C（1983年12月31日）。七月平均氣溫25.1°C、35°C以上的酷暑極少見。年總積溫5000-6000°C，年平均穩(wěn)定通過10°C的平均初日期在3月30日，多年平均無霜期238天左右，多年平均雪日7天，年底最低氣溫低于0°C的日數(shù)28天?！痢两邓涸摽h年平均水量在1600-2400毫米，降水充沛。3-4月春雨季，占年總量的16.5%，其特點(diǎn)是雨日多，雨量少，強(qiáng)度弱；5-6月梅雨季，占26.3%，其特點(diǎn)是雨區(qū)廣，雨量多，濕度大，雨時長而穩(wěn)定；7-9月臺風(fēng)雷陣雨季，占41.3%，其特點(diǎn)是降水量最多，降水突然，強(qiáng)度大，雨量變化大，極不穩(wěn)定；10月-翌年2月少雨季，占16.5%。4、主要工程數(shù)量（1）××大橋樁系梁和柱系梁尺寸不相同，樁系梁11個，柱系梁3個。橋墩Φ1.6m雙圓柱，全橋共16根。橋墩蓋梁共16道。橋臺共4道蓋梁。（2）××大橋設(shè)Φ1.6m型柱系梁有2個；Φ1.8m柱系梁共有10個。橋墩Φ1.6m雙圓柱，全橋共5根。橋墩Φ1.8m雙圓柱，全橋共6根。橋墩蓋梁共11道。橋臺共4道蓋梁。（3）××大橋樁系梁有Φ1.8m、Φ2.0m和Φ2.5m三種型號，而柱系梁相應(yīng)也有三種型號，分別是Φ1.6m、Φ1.8m和Φ2.2m。Φ1.8m的樁系梁有4個；Φ2.0m的樁系梁有9個；Φ2.5m的樁系梁有4個。1.6m的柱系梁1個；Φ1.8m的柱系梁9個；Φ2.2m的柱系梁8個。橋墩Φ1.6m雙圓柱，全橋共8根。橋墩Φ1.8m雙圓柱，全橋共18根。橋墩Φ2.2m雙圓柱，全橋共8根。左幅8#、9#、10#，右幅7#、8#、9#，為截面6×3.2米的薄壁空心墩；左幅11#、12#，右幅10#、11#為薄壁空心墩，下部截面尺寸為6×5米，上部截面尺寸為6×3.2米。該橋共有圓柱墩蓋梁，共17道。橋墩為Φ1.6m的蓋梁10道；橋墩Φ1.8m的蓋梁3道；橋墩Φ2.2m的蓋梁4道。薄壁空心墩頂蓋梁共10道。橋臺共4道蓋梁。（4）××互通主線橋及A、F匝道橋互通主線橋梁設(shè)計0#和1#橋臺，左右幅共計4個橋臺。互通A匝道橋只有樁系梁，樁徑為1.5米，共有樁系梁3個。橋墩Φ1.3m雙圓柱，全橋共6根。蓋梁3道?；ネ‵匝道橋采用擴(kuò)大基礎(chǔ)作為橋臺，未設(shè)置橋墩。（5）里岙、崗?fù)し蛛x式上跨橋里岙分離式上跨橋采用擴(kuò)大基礎(chǔ)作為橋臺，未設(shè)置橋墩。崗?fù)し蛛x式上跨橋0#、2#橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，1#墩墩柱為實(shí)心矩形墩柱。5、施工管理目標(biāo)（1）安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場施工人員重傷、輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，不發(fā)生重大設(shè)備事故、重大交通事故、爆破事故、火災(zāi)事故和其他安全事故，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。（2）質(zhì)量目標(biāo)全部工程質(zhì)量符合國家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主相關(guān)的質(zhì)量要求。單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)95%及以上。確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。(3)環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)貫徹國家和××省的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚(yáng)塵、污染、建筑垃圾清理達(dá)到國家、××省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和招標(biāo)文件要求，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。三、工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)及施工對策1、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)1.1、××大橋墩柱設(shè)計采用矩形薄壁空心高墩，最高墩高度為73.231m，結(jié)構(gòu)輕便，施工中對高墩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制要求較嚴(yán)，因此，加強(qiáng)高墩穩(wěn)定性控制將成為本標(biāo)段工程的難點(diǎn)。1.2、墩高施工中不確定因素較多，有較大的風(fēng)險性，安全工作猶為重要，而且隨墩高的增加，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性降低，對安全性要求更高。因此，在施工中加強(qiáng)安全防護(hù)工作是本標(biāo)段工程的又一重點(diǎn)。1.6、主墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸大，砼方量大，施工時需要采取特殊措施來防止砼溫差應(yīng)力的影響是本標(biāo)段工程的一大特點(diǎn)。2、施工對策2.1、我公司選擇第三方檢測機(jī)構(gòu)對高墩施工進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)高墩穩(wěn)定性控制，同時利用先進(jìn)的測量儀器對橋梁各墩臺的控制點(diǎn)進(jìn)行精密測控，確保結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸、線型滿足設(shè)計要求。2.2、加強(qiáng)全員安全防護(hù)工作教育，提高職工的安全防護(hù)意識，橋墩外側(cè)、升降平臺外側(cè)、箱梁四周全部設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，危險地段設(shè)置醒目的標(biāo)示牌，提醒作業(yè)人員注意施工安全。2.3、大體積積砼澆筑，水水泥采用水水化熱較低低的礦渣硅硅酸鹽水泥泥，摻加部部分外加劑劑，降低水水泥的水化化熱，必要要時也可以以采取降低低骨料溫度度的方法來來降低砼凝凝固過程中中的內(nèi)外溫溫差，防止止溫度裂紋紋的發(fā)生。砼砼澆筑完畢畢即時覆蓋蓋保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。四、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、人人員組成及及人員劃分分公司成立了“寧寧德××××線高速公公路××標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理部”，設(shè)項(xiàng)目目經(jīng)理一人人，副經(jīng)理理3人，總工工一人。下下設(shè)五部二二室，施工工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)詳見《施施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖》。項(xiàng)項(xiàng)目人員詳詳見《項(xiàng)目目組成人員員表》。項(xiàng)目組成人員表表序號姓名擔(dān)任職務(wù)備注1付菊平項(xiàng)目經(jīng)理2吳秀松項(xiàng)目副經(jīng)理3李傳旺項(xiàng)目副經(jīng)理4姚勇項(xiàng)目副經(jīng)理5趙遠(yuǎn)慶項(xiàng)目總工6談從中工程部部長7姜益云安質(zhì)部部長8方毅財務(wù)部部長9廖晚生物機(jī)部部長10霍艷芝綜合辦公室主任任11楊維雷工經(jīng)部部長12李軍試驗(yàn)室主任施工組織機(jī)構(gòu)圖圖方毅付菊平趙遠(yuǎn)慶項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在在××鎮(zhèn)，租租用民房，主主要負(fù)責(zé)本本合同段工工程的組織織、安排、協(xié)協(xié)調(diào)及與地地方政府、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計單單位的工作作聯(lián)系。五、資源配置計計劃1、勞動力安排各施工隊伍、各各工種勞動動力上場計計劃根據(jù)工工程施工進(jìn)進(jìn)度安排確確定，施工工人員根據(jù)據(jù)施工計劃劃和工程實(shí)實(shí)際需要，分分批組織進(jìn)進(jìn)場。在施施工過程中中，由項(xiàng)目目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，合合理調(diào)配施施工人員，確確保各施工工隊、各工工種之間相相互協(xié)調(diào)，減減少窩工現(xiàn)現(xiàn)象。針對本工程特點(diǎn)點(diǎn)、技術(shù)難難點(diǎn)、技術(shù)術(shù)要求、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操操作工藝等等，對所有有管理和施施工人員分分專業(yè)進(jìn)行行崗前培訓(xùn)訓(xùn)經(jīng)理論和和實(shí)踐考核核合格后方方可上崗。施施工過程中中，在施工工隊伍中開開展勞動競競賽，技術(shù)術(shù)比武和安安全評比等等活動，提提高施工人人員整體施施工水平。利用施工間隙進(jìn)進(jìn)行法制宣宣傳和環(huán)保保教育，教教育施工人人員遵章守守紀(jì)，保障障社會治安安，保護(hù)周周邊環(huán)境。2、主要材料供應(yīng)應(yīng)計劃由甲方控制的物物資供應(yīng)，按按照相應(yīng)的的物資技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收合合格后方可可使用。由承包方負(fù)責(zé)組組織供應(yīng)的的材料，特特別是石灰灰、碎石、中中粗砂等用用料，在對對周邊物資資市場進(jìn)行行全面調(diào)查查，充分掌掌握資源、價價格和運(yùn)輸輸資料后，實(shí)實(shí)行公開招招標(biāo)，集中中訂貨，規(guī)規(guī)模采購。材料的運(yùn)輸采用用單位和社社會車輛共共同組織運(yùn)運(yùn)輸，與社社會運(yùn)輸單單位簽訂長長期穩(wěn)定的的合作協(xié)議議，實(shí)施優(yōu)優(yōu)勢互補(bǔ)，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，確確保物資按按時、保量量運(yùn)送至施施工工地。加強(qiáng)與供應(yīng)廠家家的溝通，保保持與生產(chǎn)產(chǎn)廠家的聯(lián)聯(lián)系，及時時掌握生產(chǎn)產(chǎn)情況，確確保物資的的生產(chǎn)與供供應(yīng)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管管理制度，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)，堅決杜杜絕不合格格物資流入入，做好各各種質(zhì)量記記錄。3、實(shí)驗(yàn)室及試驗(yàn)驗(yàn)儀器配置置在工地修建工地地實(shí)驗(yàn)室，根根據(jù)投標(biāo)承承諾配備實(shí)實(shí)驗(yàn)儀器，進(jìn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢檢測工作。我我單位工地地實(shí)驗(yàn)室各各種儀器、設(shè)設(shè)備已配備備齊全，標(biāo)標(biāo)定完畢，實(shí)實(shí)驗(yàn)室臨時時資質(zhì)已審審批通過。4、主要施工機(jī)械械設(shè)備的配配置本著“性能適用、科學(xué)學(xué)配套、適適當(dāng)富余”的原則進(jìn)進(jìn)行本合同同段施工機(jī)機(jī)械設(shè)備及及測量試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備的配配置，主要要施工機(jī)械械設(shè)備詳見見《主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配備表表》；主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配備表表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率(KWW)生產(chǎn)能力數(shù)量(臺)1裝載機(jī)ZL501553m332挖掘機(jī)EX2001621.38m353架橋機(jī)DF50/2000200T24砼輸送泵HBT60C--18166Ⅲ90kw60m3/h35砼攪拌輸送車JC82808m386砼輸送泵車BC120-44343m37吊車QY1623525T1QY25A23525T18灑水車東風(fēng)8000L19自卸汽車斯太爾19119T110發(fā)電機(jī)300KW200111鉆機(jī)GPS15301.5m812塔吊TC6010413鋼筋彎曲機(jī)GW40G314鋼筋切割機(jī)GJ40A915電焊機(jī)BX3-50001516電動卷揚(yáng)機(jī)JMS817千斤頂YC--65001018抽水機(jī)AW100-1108六、施工總體規(guī)規(guī)劃1、根據(jù)本工程的的實(shí)際地質(zhì)質(zhì)特點(diǎn)和環(huán)環(huán)境狀況，薄薄壁空心墩墩均采用翻翻模施工的的方案；鋼鋼筋在鋼筋筋加工場集集中加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成成型，鋼筋筋主筋連接接采用直螺螺紋機(jī)械連連接，其它它鋼筋采用用焊接連接接；混凝土土均采用拌拌和站集中中拌合，混混凝土罐車車運(yùn)輸，混混凝土采用用混凝土輸輸送泵垂直直輸送澆筑筑；模板和和鋼筋采用用塔吊輔助助提升，施施工人員上上下走碗口口支架搭設(shè)設(shè)的“人”字梯。2、施工計劃安排排：根據(jù)橋橋墩工程量量和施工總總體進(jìn)度要要求，橋墩墩施工采取取平行和流流水作業(yè)法法施工。柱柱式橋墩采采取平行作作業(yè)，空心心薄壁墩采采取流水作作業(yè)。具體體進(jìn)度安排排如下表：：橋墩施工進(jìn)度計計劃表序號項(xiàng)目開始時間結(jié)束時間備注1××大橋2013.6..252014.2..312××大橋2013.6..302013.2..13××大橋2013.5..202013.122.304××互通A匝道道橋2013.6..302014.2..1七、圓柱式墩施施工方案圓形實(shí)心柱式墩墩系梁和蓋蓋梁采用定定型鋼模施施工，混凝凝土采取拌拌和站集中中拌和，輸輸送采用砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸。柱式墩模板采用用自制圓形形鋼模板對對拼，人工工配合吊車車（塔吊）吊吊裝就位，螺螺栓加強(qiáng)聯(lián)聯(lián)接。20m以下墩柱柱一次立模模，一次澆澆筑成型；；20m以上墩柱柱以系梁為為界分兩次次進(jìn)行。系系梁施工，待待墩柱砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求后后施工。墩墩柱首先施施工至系梁梁底部的高高度，在墩墩柱頂安裝裝抱箍，然然后搭設(shè)系系梁底支架架（支架搭搭設(shè)同蓋梁梁施工支架架搭設(shè)），安安裝系梁底底模，安裝裝系梁鋼筋筋骨架，安安裝系梁側(cè)側(cè)模機(jī)端頭頭模，將模模板加固，澆澆筑混泥土土。砼由拌和站集中中拌制，采采用泵送砼砼澆筑，插插入式振搗搗器振搗密密實(shí)。柱式式墩身施工工方法見下下圖。柱式墩墩身施工工方法示意意圖蓋梁模板采用定定性鋼模。由由專業(yè)制模模廠家定制制。模板支支架采取抱抱箍緊抱墩墩柱，然后后搭設(shè)底模模支架，安安裝底模。蓋梁鋼筋采用集集中加工，運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場場安裝?；旎炷劣砂璋韬驼炯兄邪柚坪?，由由混凝土輸輸送車配送送至現(xiàn)場澆澆筑，插入入式振搗器器振搗密實(shí)實(shí)。抱箍支撐平面圖圖八、薄壁空心高高墩施工方方案變截面薄壁空心心墩、薄壁壁空心墩均均采用翻模模法施工，外外模采用定定型鋼模，內(nèi)內(nèi)模下部采采用組合鋼鋼模板，頂頂部至梗勒勒下部50厘米段采采用木模板板(砼澆注完完畢后內(nèi)部部木模板不不予拆除)；采用翻翻模配合塔塔吊進(jìn)行施施工,圓形實(shí)心心柱式墩系系梁和蓋梁梁采用定型型鋼模施工工，混凝土土采取拌和和站集中拌拌和，輸送送采用砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸。1、施工準(zhǔn)備（1）施工前必須對對所有特種種作業(yè)人員員進(jìn)行崗前前培訓(xùn)，持持證上崗。（2）所有施工材料料必須經(jīng)試試驗(yàn)室抽檢檢合格后方方能使用。（3）對承臺接空心心墩墩身部部分混凝土土面進(jìn)行鑿鑿毛處理，要要求處理后后的混凝土土面必須為為毛面，無無浮漿且要要露出粗骨骨料。鑿毛毛后要用清清水將承臺臺混凝土表表面清洗干干凈。（4）空心墩墩身施施工前必須須對測量工工程師所放放的控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核核，復(fù)核無無誤后彈出出支?？刂浦凭€。2、空心高墩施工工概況××大橋左幅88#、9#、10#，右幅7#、8#、9#，為截面6×3..2米的薄壁壁空心墩；；左幅11#、12#，右幅10#、11#為薄壁空空心墩，下下部截面尺尺寸為6×5米，上部部截面尺寸寸為6×3..2米。3、模板配置及制制作3.1、模板的的配置鑒于××大橋墩墩身較高，為為提高效率率，降低施施工成本。采采用四臺塔塔吊配合翻翻模進(jìn)行施施工?！痢痢链髽蜃蠓?#、9#、10#，右幅7#、8#、9#，為截面6×3..2米的薄壁壁空心墩，外外模板與內(nèi)內(nèi)模板均采采用專制鋼鋼模，共配配置6m高模板6套。左幅11#、12#，右幅10#、11#為薄壁空空心墩，下下部截面尺尺寸為6×5米，上部部截面尺寸寸為6×3..2米。外模模板與內(nèi)模模板均采用用專制鋼模模，其中下下部截面尺尺寸問6×5米部分，配配置6m高模板2套，上部部截面利用用左幅8#～10#及右幅7#～9#的薄壁空空心墩模板板。薄壁空空心墩頂蓋蓋梁共10道，模板板采用專制制鋼模，側(cè)側(cè)模配置3套，底模模配置5套。3.2、模板配配置及制作作模板加工鋼材采采用Q235鋼。焊接接采用E506型碳鋼焊焊條。木材材就地采用用松木。模板邊框采用槽槽型鋼，豎豎、豎肋均均采用角鋼鋼；邊框和和橫豎肋均均采用帖角角交錯間斷斷與面板焊焊接，焊縫縫長度≥15，間斷距距離≤90焊縫高度4mm。模板之之間連接采采用法蘭螺螺栓。變截面墩身，使使用定性鋼鋼模施工。根根據(jù)收坡率率進(jìn)行校核核。外模表表面平整、光光潔程度及及安裝后的的穩(wěn)定性直直接影響到到砼外觀質(zhì)質(zhì)量。砼澆澆筑完畢時時應(yīng)保證砼砼表面與外外模頂面平平齊。在砼砼澆完后鑿鑿毛時，盡盡量避免鑿鑿除靠模板板2~3ccm寬范圍內(nèi)內(nèi)的砼，以以保證變坡坡節(jié)接縫與與模板接縫縫重合。在砼澆筑完畢后后拆除外模模上翻之前前，應(yīng)對外外模平整度度進(jìn)行檢查查，使每塊塊外模面板板平整度應(yīng)應(yīng)控制在2mm//2以內(nèi)，對對外模平整整度超過2mm//2的部位應(yīng)應(yīng)進(jìn)行校正正。同時對對即將安裝裝的外模進(jìn)進(jìn)行表面清清理和滿涂涂脫模劑。墩身內(nèi)模采用定定型模板，鋼鋼模翻轉(zhuǎn)使使用。內(nèi)模模安拆時，必必須在內(nèi)腔腔懸掛臨時時腳手架，以此作作為施工人人員的操作作平臺，腳腳手架上口口固定在墩墩身預(yù)埋鋼鋼板上。嚴(yán)格控制制鋼材質(zhì)量量，要求所所有板材、型型材必須具具備正式出出廠合格證證和材質(zhì)檢檢驗(yàn)報告書書。模板的倒角必須須采用“沖壓成型”的方法制制作成型。所有鋼材加工前前進(jìn)行除銹銹校直處理理。面板進(jìn)行必要拼拼接時，在在背面施焊焊，控制變變形。所有模板均采用用工裝工藝藝焊接。零零件下料禁禁止采用氣氣割。成品模板除面板板外側(cè)，均均噴涂防銹銹漆兩道。并并在背部醒醒目位置標(biāo)標(biāo)示出模板板型號。模模板加工誤誤差要求：：表面平整度：22mm/22米范圍內(nèi)內(nèi)；外形尺寸允許偏偏差：0、-1mmm面板端偏斜：≤≤0.5mmm孔中心與板面間間距：±0.3mmm板端孔中心與板板端間距：：0，-1.55mm板長、寬方向的的孔：±0.6mmm板局部不平：11.0mmm板面和板側(cè)撓度度：±1.0mmm模板面板拼縫高高差、寬度度應(yīng)小于1mm模板間接縫高差差、寬度應(yīng)應(yīng)小于1mm4、塔吊的使用4.1、始狀態(tài)態(tài)塔吊的設(shè)設(shè)置塔吊設(shè)置在墩身身的承臺頂頂側(cè)面位置置，矩形截截面高墩采采用翻模法法施工，施施工過程中中按塔吊的的附著要求求設(shè)置扶臂臂，以保證證塔吊的穩(wěn)穩(wěn)定性。4.2、塔吊的的首次抬升升墩身在向上施工工過程中，順順橋向雙壁壁間設(shè)置臨臨時支撐，臨臨時支撐高高度方向每每20米設(shè)置一一道，臨時時支撐布置置在墩身內(nèi)內(nèi)有橫隔的的位置，以以保證墩身身的穩(wěn)定性性。首先在在墩身預(yù)埋埋鋼板，鋼鋼板厚度為為10mm。采用兩兩根40a槽鋼焊接接為箱形，支支撐型鋼與與墩身預(yù)鋼鋼板焊接。墩墩身蓋梁施施工完畢后后，型鋼支支撐拆除，預(yù)預(yù)埋鋼板外外表面刷涂涂防銹漆防防腐。5、墩身施工工藝藝流程5.1、翻模施施工工藝見見《翻模施施工工藝圖圖》提升平臺綁軋鋼筋利用頸性骨架定位平臺利用平臺提升支架支架就位錨固安裝模板提升平臺綁軋鋼筋利用頸性骨架定位平臺利用平臺提升支架支架就位錨固安裝模板安裝導(dǎo)向模板調(diào)整幾何尺寸灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除下節(jié)模板混凝土表面整修拆除下節(jié)導(dǎo)向模板5.2、墩身翻翻模施工操操作流程見見《墩身翻翻模施工操操作流程圖圖》墩身翻模施工操操作流程圖圖清理基礎(chǔ)頂面清理基礎(chǔ)頂面測量放樣測量放樣制作安裝墩身鋼筋制作安裝墩身鋼筋立模,校模立模,校模安裝作業(yè)平臺、欄桿，掛安全網(wǎng)安裝作業(yè)平臺、欄桿，掛安全網(wǎng)制作混凝土試件混凝土拌制、運(yùn)輸灌注墩底實(shí)體砼，養(yǎng)生制作混凝土試件混凝土拌制、運(yùn)輸灌注墩底實(shí)體砼，養(yǎng)生測量放樣測量放樣制作安裝墩身鋼筋制作安裝墩身鋼筋立內(nèi)外模檢查,校正，刷脫模劑立內(nèi)外模檢查,校正，刷脫模劑安裝內(nèi)外作業(yè)平臺、欄桿，掛安全網(wǎng)安裝內(nèi)外作業(yè)平臺、欄桿，掛安全網(wǎng)制作混凝土試件混凝土拌制、運(yùn)輸灌注空心墩砼，養(yǎng)生制作混凝土試件混凝土拌制、運(yùn)輸灌注空心墩砼，養(yǎng)生制作安裝墩頂鋼筋制作安裝墩頂鋼筋立墩頂模調(diào)試檢查校正，刷脫模劑立墩頂模調(diào)試檢查校正，刷脫模劑安裝作業(yè)平臺、欄桿，掛安全網(wǎng)安裝作業(yè)平臺、欄桿，掛安全網(wǎng)混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件灌注墩頂實(shí)體砼混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件灌注墩頂實(shí)體砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)6、鋼筋工程墩身主筋為Φ332螺紋鋼筋筋，墩身主主筋采用99m定尺，其其接頭采用用鐓粗直螺螺紋套筒連連接。主筋筋與箍筋交交叉處均采采用點(diǎn)焊方方式連接，上上下層箍筋筋接頭焊縫縫應(yīng)錯開，焊焊縫長度應(yīng)應(yīng)滿足《規(guī)規(guī)范》及設(shè)設(shè)計要求。6.1、鋼筋制制作=1\*GB3①鋼筋制作作鋼筋制作在鋼筋筋加工場，采采用放大樣樣集中加工工成型，然然后運(yùn)至施施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行安裝。所所有鋼筋都都應(yīng)除銹，鋼鋼筋的除銹銹均應(yīng)保證證鋼筋無損損傷。=2\*GB3②滾軋絲頭頭薄壁空心墩主鋼鋼筋的豎向向連接采用用鋼筋剝肋肋滾壓直螺螺紋機(jī)械連連接，因此此需要對豎豎向主筋兩兩側(cè)接頭處處進(jìn)行螺紋紋加工。加工前，鋼筋需需要進(jìn)行端端頭處理，對對于端部不不平整的，要要采用切割割機(jī)對鋼筋筋端部進(jìn)行行切割，保保證端頭切切割平整，與與鋼筋軸線線垂直。需需要進(jìn)行切切斷的鋼筋筋，在使用用鋼筋切斷斷機(jī)進(jìn)行切切斷后，也也要采用上上述辦法對對端部不平平整的鋼筋筋進(jìn)行處理理。加工時，首先根根據(jù)鋼筋長長度和直徑徑進(jìn)行固定定，調(diào)整絲絲頭直徑和和長度合格格后進(jìn)入正正常加工。逆逆時針搬動動進(jìn)給手柄柄，使?jié)L絲絲輪緩慢接接觸鋼筋，并并施以適當(dāng)當(dāng)?shù)牧?，?dāng)當(dāng)滾軋2環(huán)后即可可自動進(jìn)給給，嚴(yán)禁用用力過猛或或用腳踏進(jìn)進(jìn)給手柄。操操作者應(yīng)逐逐件自檢滾滾軋絲頭，合合格后裝好好保護(hù)帽或或擰上連接接套，防止止搬運(yùn)鋼筋筋時損壞絲絲頭。6.2、鋼筋安安裝鋼筋安裝前，應(yīng)應(yīng)對加工好好的鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢查，包包括鋼筋的的規(guī)格、型型號、尺寸寸等。鋼筋筋檢查合格格后，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求的間距、尺尺寸進(jìn)行畫畫線。薄壁空心墩的箍箍筋與主筋筋使用點(diǎn)焊焊或綁扎固固定，注意意在焊接時時不要傷及及主筋。箍箍筋的開口口，應(yīng)在空空心墩中沿沿空心墩豎豎向交錯布布置。利用用套筒連接接的鋼筋應(yīng)應(yīng)先將絲頭頭端部打磨磨平整，然然后安裝，安安裝時套筒筒外外露絲絲頭2mm為安裝合合格。注意要在鋼筋與與模板間設(shè)設(shè)置墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯開開，保證混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度滿滿足設(shè)計要要求。鋼筋安裝的質(zhì)量量要求見下下頁表鋼筋安裝質(zhì)量要要求項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5基礎(chǔ)、墩臺、柱柱、系梁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)±103鋼筋骨架尺寸((mm)長±10寬、高或直徑±54保護(hù)層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、系梁梁±107、模板工程7.1、翻模施施工翻升模板由3節(jié)節(jié)大塊模板板與支架、內(nèi)內(nèi)外工作平平臺組合而而成。施工工時第一節(jié)節(jié)段模板支支于墩身基基頂上,然后澆筑筑第一節(jié)混混凝土；混混凝土澆筑筑完成后將將第二節(jié)段段模板支立立于第一節(jié)節(jié)模板上,,然后澆筑筑第二節(jié)混混凝土；待待第二節(jié)混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到15MPaa時，將第第一節(jié)模板板拆除翻至至第二節(jié)模模板上，此此時荷載由由已硬化的的墩身混凝凝土傳至基基頂，然后后澆筑第三三節(jié)混凝土土。依此循循環(huán)向上形形成鋼筋焊焊接綁扎，拆拆模，翻開開模板，模模板組拼,接長泵泵送管道灌灌注混凝土土，養(yǎng)生和和測量定位位，高程測測量的不間間斷作業(yè)，直直至達(dá)到設(shè)設(shè)計高度。每一節(jié)模板主要要由內(nèi)外模模板、作業(yè)業(yè)平臺、模模板拉桿、圍圍帶、內(nèi)外外模板固定定架、安全全網(wǎng)等組成成。詳見翻翻模結(jié)構(gòu)示示意圖。內(nèi)外模板均采用用定型鋼模模板。內(nèi)外外施工平臺臺用內(nèi)外模模板固定架架搭設(shè)。內(nèi)內(nèi)側(cè)施工平平臺是在內(nèi)內(nèi)模固定架架上搭設(shè)方方木，方木木上鋪木板板，木板上上鋪2mm鋼板。施工工平臺上鋪鋪設(shè)5mm厚木板，供供操作人員員作業(yè)、行行走、存放放小型機(jī)具具。外側(cè)施施工平臺在在頂面沿周周邊設(shè)立防防護(hù)欄桿，欄欄桿外側(cè)至至模板固定定架底部掛掛設(shè)封閉安安全網(wǎng)。內(nèi)外模板固定架架的尺寸根根據(jù)傳遞荷荷載大小和和作業(yè)空間間的需要來來加工，模模板之間用用Φ20拉桿連接接，鋼拉桿桿分別安裝裝在內(nèi)外模模板的圍帶帶上。圍帶帶用[14a槽鋼支撐撐拉筋墊板板，[14a槽鋼水平平布置，間間距為0.6m，拉桿用Φ20mm的圓鋼。在在拉筋處的的內(nèi)外模板板之間設(shè)Φ22mmmPVC硬管，以以便拉筋抽抽拔及再次次利用。澆澆注混凝土土前在模板板頂面按1.5m的間距設(shè)設(shè)臨時木或或鐵支撐，以以控制墩身身壁厚。內(nèi)內(nèi)外模板均均設(shè)模板剛剛度加強(qiáng)架架，以控制制模板變形形。翻模結(jié)構(gòu)示意圖圖7.2、翻模施施工要點(diǎn)（1）立模準(zhǔn)備根根據(jù)承臺頂頂中心放出出立模邊線線，立模邊邊線外用砂砂漿找平，找找平層用水水準(zhǔn)儀分段段抄平，待待砂漿硬化化后即可立立模。（2）模板安裝模模板用塔式式起重機(jī)吊吊裝，人工工輔助就位位。先選擇擇墩身一個個面拼裝外外模，然后后逐次將整整個墩身第第一節(jié)段外外模組拼完完畢。外模模安裝后吊吊裝內(nèi)模（空空心薄壁段段），用高高強(qiáng)螺栓將將模板連成成整體，然然后吊裝圍圍帶和拉桿桿。模板成成型后檢查查各部安裝裝尺寸，符符合安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后吊裝裝模板固定定架，為保保持已安裝裝模板的整整體性，模模板固定架架采用間隔隔安裝法安安裝。每節(jié)節(jié)模板安裝裝時，可在在兩節(jié)模板板間的縫隙隙間塞填薄薄鋼板糾偏偏。（3）安裝內(nèi)外作業(yè)平平臺為兼顧混混凝土澆注注因素，內(nèi)內(nèi)平臺與待待澆節(jié)段的的混凝土頂頂面基本平平齊，外平平臺低于外外模40厘米。外外作業(yè)平臺臺固定在外外模上，隨隨模板一起起翻升，外外作業(yè)平臺臺安裝完畢畢后安裝防防護(hù)欄桿和和安全網(wǎng)，搭搭設(shè)內(nèi)作業(yè)業(yè)平臺。（4）立模檢查每每節(jié)模板安安裝后，用用水準(zhǔn)儀、鉛鉛垂儀和全全站儀檢查查模板垂直直度及平面面位置尺寸寸。若誤差差超標(biāo)要調(diào)調(diào)整，直至至符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。測量時時用全站儀儀對三向中中心線(橫向、縱縱向、45°方向)進(jìn)行測控控。每次測測量要在一一個方向上上進(jìn)行換盤盤多測復(fù)測測。測量要要在無太陽陽強(qiáng)光照射射、無大風(fēng)風(fēng)、無振動動干擾的條條件下進(jìn)行行。（5）鋼筋和混凝土土作業(yè)鋼筋在鋼鋼筋加工廠廠加工成形形，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，綁綁扎中注意意隨時檢查查鋼筋骨架架的尺寸，達(dá)達(dá)到規(guī)范設(shè)設(shè)計要求；；鋼筋連接接大于Φ25采用擠壓壓套筒，小小于Φ25采用焊接接連接；混混凝土泵送送入模，水水平分層澆澆筑，用插插入式震搗搗器震搗。灌灌注完的混混凝土及時時養(yǎng)生。強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時，清除除浮漿鑿毛毛混凝土表表面，進(jìn)行行第二階段段施工。（6）第二階段混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到5Mpa以上，第第一節(jié)段混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到15Mpa以上時，鑿鑿毛清理第第二節(jié)段混混凝土表面面，準(zhǔn)備第第三節(jié)段墩墩身施工。（7）模板翻升作業(yè)業(yè)在第二節(jié)節(jié)段模板內(nèi)內(nèi)外圍帶活活模板固定定架上掛小小型載人吊吊藍(lán)拆除第第一節(jié)段模模板內(nèi)外固固定架，用用手動葫蘆蘆掛住第一一節(jié)段鋼模模板，松開開內(nèi)外模板板之間的拉拉桿，卸下下第一節(jié)段段內(nèi)外圍帶帶，用塔式式起重機(jī)吊吊運(yùn)至第二二節(jié)段混凝凝土頂面，清清理模板并并刷涂脫模模劑后按放放線尺寸組組裝為第三三節(jié)段模板板。然后，按按第一節(jié)段段的安裝次次序安裝其其余部分。如如此循環(huán)，直直至墩頂。（8）模板立設(shè)的工工藝要求在模板安裝前，對對模板進(jìn)行行徹底清理理打磨，清清除模板表表面雜物，并并涂刷優(yōu)質(zhì)質(zhì)脫模劑。模模板安裝時時，及時調(diào)調(diào)整與相鄰鄰模板板面面間的接縫縫，要把模模板錯臺控控制在允許許范圍內(nèi)，保保證模板安安裝牢固，接接縫平順、嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漏漿。模板板安裝好并并自檢無誤誤后，報請請監(jiān)理工程程師進(jìn)行檢檢查。模板板允許偏差差見下頁表表整體式模板允許許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)頻率(每每個部位)檢驗(yàn)方法1節(jié)間錯臺34用尺量2表面平整度34用2米直尺檢驗(yàn)3垂直度0.3%H且不不大于202用垂線檢查4模內(nèi)尺寸+5-1003用尺量,長、寬寬、高各測測1點(diǎn)5頂面高程+10-1004用水準(zhǔn)儀測量6相鄰墩、臺柱間間距(mm)+20-2001用尺量7軸線位移102用全站儀測量縱縱橫各測1點(diǎn)8支撐面標(biāo)高+2-51用水準(zhǔn)儀測量9預(yù)埋件位置31用尺量平面高差2用水準(zhǔn)儀測量10預(yù)留孔洞位置151用尺量高程±10用水準(zhǔn)儀測量在澆筑混凝土之之前，質(zhì)檢檢員及質(zhì)檢檢工程師均均要用鉛垂垂儀檢查模模板垂直度度，確認(rèn)無無誤后方可可進(jìn)行混凝凝土澆注。在在澆注過程程中，派專專人檢查模模板變形情情況，防止止跑?，F(xiàn)象象發(fā)生。（9）墩頂段施工當(dāng)模板翻翻升至墩頂頂實(shí)心段底底部時，拆拆除墩身內(nèi)內(nèi)施工平臺臺，澆倒數(shù)數(shù)第二節(jié)混混凝土?xí)r在在墩頂實(shí)心心段底部預(yù)預(yù)留實(shí)心段段底模托架架槽口，安安裝實(shí)心段段底模槽鋼鋼托架，安安裝封閉段段模板。然然后綁扎鋼鋼筋、安裝裝外模板、澆澆注混凝土土、養(yǎng)生。（10）模板拆除施施工至墩頂頂后，墩頂頂仍保留2個節(jié)段模模板，墩身身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度大于15Mpa時拆除模模板。拆除除實(shí)現(xiàn)拆下下段模板，再再拆除上段段模板。每每段模板拆拆除時按安安全網(wǎng)、欄欄桿、腳手手板、平臺臺和模板固固定架、圍圍帶、連接接螺栓、鋼鋼拉桿、鋼鋼模板的順順序進(jìn)行。（11）墩身線形控制制為保證放樣準(zhǔn)確確，在大橋橋兩頭各設(shè)設(shè)一個強(qiáng)制制對中點(diǎn)，做做為測量控控制點(diǎn)。在在承臺澆注注完混凝土土后，利用用大橋控制制網(wǎng)對其準(zhǔn)準(zhǔn)確放出墩墩身大樣，并并標(biāo)出墩身身大樣外移移35cm線，然后后立模、施施工墩身實(shí)實(shí)心段混凝凝土。每提提升1次模板，先先將鉛垂儀儀立在墩身身大樣外移移35cm線上檢查查模板垂直直度，然后后利用全站站儀對四邊邊的模板進(jìn)進(jìn)行檢查調(diào)調(diào)整。施工工中要檢查查模板對角角線，將誤誤差控制在在5mm以內(nèi)，以以保證墩身身線形。檢檢查模板時時，已澆筑筑混凝土的的模板上每每個方向做做2個方向點(diǎn)點(diǎn)，防止大大霧天氣不不能檢查模模時，可以以拉線與全全站儀互為為校核，不不影響施工工。8、混凝土施工工工藝要求及及措施8.1、混凝土土澆注澆注混凝土前應(yīng)應(yīng)檢查模板板、鋼筋及及預(yù)埋件的的位置、尺尺寸和保護(hù)護(hù)層厚度，確確保其位置置準(zhǔn)確、保保護(hù)層足夠夠，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查簽認(rèn)后后，方可進(jìn)進(jìn)行混凝土土的澆筑?；旎炷敛捎糜冒韬险炯邪韬?，混混凝土罐車車運(yùn)輸，現(xiàn)現(xiàn)場使用輸輸送泵垂直直運(yùn)輸，插插入式振搗搗器振搗的的施工方法法。如混凝土施工高高度大于2m，為使混混凝土在澆澆注時不產(chǎn)產(chǎn)生離析，混混凝土將通通過串筒滑滑落。為保保證混凝土土的振搗質(zhì)質(zhì)量，振搗搗時要滿足足下列要求求：=1\*GB3①混凝土分分層澆筑，層層厚控制在在30cmm左右。=2\*GB3②振搗前振振搗棒應(yīng)垂垂直或略有有傾斜地插插入混凝土土中，傾斜斜適度，否否則會減小小插入深度度而影響振振搗效果。=3\*GB3③插入振搗搗棒時稍快快，提出時時略慢，并并邊提邊振振，以免在在混凝土中中留下空洞洞。=4\*GB3④振搗棒的的移動距離離不超過振振搗器作用用半徑的1.5倍，并與與模板保持持5～10cmm的距離。振振搗棒插入入下層混凝凝土5～10cmm，以保證證上下層混混凝土之間間的結(jié)合質(zhì)質(zhì)量。=5\*GB3⑤混凝土澆澆注后隨即即進(jìn)行振搗搗，振搗時時間一般控控制在30秒以上，有有下列情況況之一時即即表明混凝凝土已振搗搗密實(shí)：a、混凝土表面停停止沉落或或沉落不明明顯；b、振搗時不再出出現(xiàn)顯著氣氣泡或振動動器周圍無無氣泡冒出出；c、混凝土表面平平坦、無氣氣體排出；；d、混凝土已將模模板邊角部部位填滿充充實(shí)。墩身高度施工至至距墩頂蓋蓋梁底面位位置時注意意預(yù)埋好托托架預(yù)埋件件，進(jìn)行后后續(xù)的托架架安裝施工工?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)續(xù)進(jìn)行，若若因故必須須間斷，間間斷時間要要小于混凝凝土的初凝凝時間，其其初凝時間間由試驗(yàn)確確定。在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到10Mppa以上時即即可拆模。對于需要進(jìn)行后后續(xù)墩身施施工的位置置，要進(jìn)行行全斷面鑿鑿毛。鑿毛毛時要鑿除除浮漿，鑿鑿出粗骨料料。在振搗砼過程中中振搗棒盡盡量避免碰碰撞鋼筋、模模板，確保保砼密實(shí)，振振動棒操作作應(yīng)嚴(yán)格按按施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書要要求進(jìn)行。8.2、表面觀觀感質(zhì)量（1）顏色：色澤均均勻無明顯顯色差，表表面呈混凝凝土固有顏顏色。（2）表面：混凝土土密實(shí)整潔潔、面層平平整、陰陽陽角的棱角角整齊平直直，節(jié)點(diǎn)或或交角、交交線、交面面清晰，表表面平順。無無油跡、無無銹斑、無無粉化物，無無流淌和沖沖刷痕跡；；無明顯裂裂縫、無漏漏漿、無跑跑模和漲模模，無爛根根、無明顯顯錯臺，無無冷縫，無無夾雜物，無無蜂窩麻面面、無明顯顯的氣泡現(xiàn)現(xiàn)象。（3）混凝土保持拆拆模后的原原貌，無剔剔鑿、磨、抹抹或圖刷修修補(bǔ)處理的的痕跡。（4）混凝土保護(hù)層層均勻，無無露筋。（5）若砼表面出現(xiàn)現(xiàn)局部小面面積蜂窩或或麻面時，在在拆模后用用水泥砂漿漿將其補(bǔ)平平，細(xì)砂直直徑控制在在0.5mmm以內(nèi)，水水灰比為0.3，砂漿按按水泥：砂砂=1:3進(jìn)行配制制。砼表面面孔眼也應(yīng)應(yīng)用水泥砂砂漿補(bǔ)平。8.3、外形尺尺寸（1）結(jié)構(gòu)軸線、形形體幾何尺尺寸準(zhǔn)確，陰陰陽角的棱棱角整齊、角角度方正；；所有結(jié)構(gòu)構(gòu)線條規(guī)則則順直，無無明顯的凹凹凸及錯位位。（2）模板拼縫嚴(yán)密密平整、有有規(guī)律性、無無明顯搓痕痕。（3）垂直度、平整整度的允許許偏差要小小于驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要求求。8.4、保證混混凝土外觀觀質(zhì)量控制制措施（1）加強(qiáng)模板的設(shè)設(shè)計制作及及安裝工作作，使模板板尺寸能夠夠嚴(yán)格與設(shè)設(shè)計尺寸相相吻合。模模板使用新新制定型鋼鋼模板，模模板有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，在混混凝土側(cè)壓壓力作用下下不允許變變形，以保保證結(jié)構(gòu)物物的幾何尺尺寸準(zhǔn)確、斷斷面的一致致，并防止止?jié){體流失失。現(xiàn)場使使用的所有有模板均使使用新制定定型鋼模板板，面板選選用8mm鋼板，模模板制作采采用工廠加加工，并制制定詳細(xì)的的施工工藝藝，從下料料、切割、焊焊接等各方方面來保證證模板制作作質(zhì)量，為為混凝土外外觀控制創(chuàng)創(chuàng)造基本條條件?；炷两Y(jié)構(gòu)允許許偏差標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率率1相鄰間距(mmm)±20尺或全站儀測量量:檢查頂\中\(zhòng)底3處2豎直度(mm))0.3%H且不不大于20用垂線或經(jīng)緯儀儀:測量2點(diǎn)3墩頂高程(mmm)±10水準(zhǔn)儀:測量33處4軸線偏位(mmm)10全站儀或經(jīng)緯儀儀:縱、橫各各測量2點(diǎn)5斷面尺寸(mmm)±15尺量:檢查3個斷面6節(jié)段間錯臺(mmm)3尺量:每節(jié)檢查2～44處模板安裝時，質(zhì)質(zhì)檢工程師師、技術(shù)人人員全過程程旁站，確確保模板能能準(zhǔn)確就位位。（2）模板的拼縫用用原子灰填填實(shí)并打磨磨平整，嚴(yán)嚴(yán)密，使接接縫平順，模模板的支撐撐必須牢固固，嚴(yán)密，決決不允許在在澆注混凝凝土?xí)r，發(fā)發(fā)生跑漿和和漏漿現(xiàn)象象，模板應(yīng)應(yīng)盡可能減減少接縫，接接縫位置必必須整齊有有序并盡量量隱蔽。（3）模板的尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，平整整度符合要要求，有足足夠的剛度度，表面光光滑無污物物。模板接接縫嚴(yán)密不不漏漿，拆拆除后的模模板及時修修整和保養(yǎng)養(yǎng)。（4）模板采用脫模模劑，脫模模劑涂抹均均勻無流動動現(xiàn)象。（5）混凝土連續(xù)澆澆筑，澆筑筑現(xiàn)場的混混凝土坍落落度在要求求的范圍內(nèi)內(nèi)。采用人人工插入式式振搗，振振搗時混凝凝土的各個個部位都受受到震動且且不發(fā)生離離析現(xiàn)象。振振搗器不與與鋼筋或模模板直接接接觸。（6）使用優(yōu)質(zhì)高效效的脫模劑劑在脫模劑的使用用上，絕對對禁止使用用廢機(jī)油，脫脫模劑必須須有利于確確?；炷镣恋耐庥^質(zhì)質(zhì)量。8.5、混凝土土施工過程程控制（1）測量放線作為為先導(dǎo)工序序貫穿于各各個環(huán)節(jié)，以以保證主體體結(jié)構(gòu)外形形尺寸滿足足設(shè)計要求求。（2）嚴(yán)格控制鋼筋筋的配料尺尺寸，配置置的各種鋼鋼筋和箍筋筋要平直、方方正及彎鉤鉤準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格把握好好配料關(guān)，派派有經(jīng)驗(yàn)的的人負(fù)責(zé)，實(shí)實(shí)行定期的的抽檢，不不合格者責(zé)責(zé)令返工并并予處罰，直直至符合設(shè)設(shè)計要求，確確保鋼筋位位置準(zhǔn)確、不不移位，綁綁扎鋼筋的的扎絲多余余部分應(yīng)向向構(gòu)件內(nèi)側(cè)側(cè)彎折，以以免因外露露形成銹斑斑，影響外外觀質(zhì)量。（3）混凝土保護(hù)層層厚度使用用高強(qiáng)度的的混凝土墊墊塊進(jìn)行控控制。（4）采取措施保證證混凝土澆澆筑的連續(xù)續(xù)性，以及及施工過程程中混凝土土塌落度的的穩(wěn)定性。（5）在正式澆筑混混凝土之前前，做好技技術(shù)交底工工作，落實(shí)實(shí)混凝土施施工操作人人員崗位職職責(zé)、作業(yè)業(yè)班次、交交接時間和和交接制度度，做好氣氣象情況收收集工作。（6）住工地值班員員現(xiàn)場調(diào)度度指揮車輛輛，避免混混凝土在工工地停留的的時間過長長而造成混混凝土溫度度的再次升升高及坍落落度的損失失。（7）混凝土應(yīng)分層層澆筑、分分層振搗、每每層澆筑厚厚度不超過過1.25倍的振搗搗有效半徑徑，插入式式振搗棒移移動間距不不大于振搗搗棒作用范范圍的1.5倍，一般般每點(diǎn)振搗搗30～35秒。振搗搗時注意鋼鋼筋密集及及洞口部位位，不得出出現(xiàn)漏振、欠欠振或過振振，每一振振點(diǎn)延續(xù)的的時間以表表面出現(xiàn)浮浮漿和不再再有顯著沉沉落，不再再有大量氣氣泡上冒為為止。為使使上下層混混凝土結(jié)合合成整體，上上層混凝土土振搗要在在下層混凝凝土初凝前前進(jìn)行，并并要求振搗搗棒插入下下層混凝土土50～100mmm。（8）混凝土必須一一次性連續(xù)續(xù)澆筑。8.6、混凝土土生產(chǎn)運(yùn)輸輸過程控制制（1）生產(chǎn)拌制混凝凝土?xí)r，必必須嚴(yán)格按按經(jīng)審批的的混凝土配配合比和制制定的原材材料進(jìn)行配配料，不得得隨意更改改。（2）各組成材料的的計量器具具應(yīng)經(jīng)計量量部門鑒定定合格，并并保證可靠靠的良好的的工作狀態(tài)態(tài)，供應(yīng)混混凝土前對對生產(chǎn)機(jī)組組進(jìn)行全面面檢查，確確保工料期期間機(jī)組正正常運(yùn)作，不不得中斷。（3）生產(chǎn)拌制混凝凝土期間，每每一工作班班都要測定定砂、石的的含水量，及及時調(diào)整生生產(chǎn)所需用用水以符合合設(shè)計要求求。（4）混凝土拌合站站應(yīng)根據(jù)氣氣溫條件，運(yùn)運(yùn)輸時間（白白天或者夜夜晚）、運(yùn)運(yùn)輸距離、砂砂石含水率率變化、混混凝土塌落落度損失等等情況，及及時適當(dāng)?shù)牡膶υ浜虾媳龋ㄋz膠比）進(jìn)行行微調(diào)，以以確?；炷翝仓r時的塌落度度能夠滿足足施工現(xiàn)場場的要求，必必須保證混混凝土不泌泌水、不離離析、色澤澤一致。（5）質(zhì)檢員必須嚴(yán)嚴(yán)把混凝土土質(zhì)量關(guān)，監(jiān)監(jiān)控好混凝凝土出場塌塌落度和溫溫度，檢查查每車混凝凝土拌合物物的均勻性性和外觀符符合要求后后，方準(zhǔn)混混凝土出場場。（6）混凝土的入模模溫度應(yīng)控控制在28℃以下，混混凝土中心心溫度與表表面溫度的的差值應(yīng)不不大于25℃，攪拌站站在生產(chǎn)過過程中應(yīng)采采取必要的的控溫措施施，以達(dá)到到上述要求求，為了控控制混凝土土的入模溫溫度，在高高溫條件下下可采取一一系列措施施：=1\*GB3①拌合水預(yù)預(yù)制冷卻：：用經(jīng)過冷冷卻過的冰冰水或在攪攪拌中直接接加入冰屑屑。=2\*GB3②骨料預(yù)冷冷卻：嚴(yán)禁禁骨料暴曬曬，用自來來水必要時時用冰水噴噴灑骨料降降溫。=3\*GB3③水泥預(yù)冷冷卻；提前前二至三天天入場，增增加儲量，讓讓其自然降降溫，按照照先進(jìn)先出出的原則，使使生產(chǎn)使用用的水泥溫溫度盡可能能的低。=4\*GB3④保證足夠夠的攪拌時時間。=5\*GB3⑤裝車前，攪攪拌車本身身要做好降降溫及保溫溫工作，如如用冰水洗洗車鼓等，裝裝車后，混混凝土迅速速送至工地地。=6\*GB3⑥加強(qiáng)與工工地的協(xié)調(diào)調(diào)，確保混混凝土在運(yùn)運(yùn)抵工地后后能及時入入模澆筑。=7\*GB3⑦攪拌站必必須保證混混凝土有足足夠的攪拌拌時間，使使水泥的水水化熱反應(yīng)應(yīng)充分、完完全。=8\*GB3⑧嚴(yán)格執(zhí)行行混凝土進(jìn)進(jìn)場交貨驗(yàn)驗(yàn)收制度，由由攪拌站人人員向現(xiàn)場場混凝土工工長指派的的專職人員員逐車交驗(yàn)驗(yàn)，交驗(yàn)的的內(nèi)容有目目測混凝土土外觀色澤澤，有無泌泌水離析，試試驗(yàn)員對每每車混凝土土的塌落度度進(jìn)行取樣樣試驗(yàn)，并并做好記錄錄。如遇塌塌落度超出出其允許范范圍的混凝凝土，嚴(yán)禁禁使用，堅堅決退回。⑨由砼輸送泵輸送送至澆筑處處，軟管布布料，通過過串筒入模模。輸送泵泵管固定在在已澆的墩墩身砼壁上上。輸送泵泵管應(yīng)盡量量避免接觸觸模板和支支架。避免免在澆筑砼砼過程中砼砼掉入腔內(nèi)內(nèi)。8.7、混凝土土的拆模與與養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①在薄壁空空心墩混凝凝土澆筑完完畢后的12小時內(nèi)對對混凝土加加以保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。同時時要定專人人負(fù)責(zé)灑水水養(yǎng)護(hù)，保保證混凝土土面保持濕濕潤狀態(tài)。=2\*GB3②在模板拆拆除后，對對薄壁空心心墩外露面面采用噴淋淋養(yǎng)生。=3\*GB3③薄壁空心心墩混凝土土養(yǎng)護(hù)期不不得少于7天。8.8、安全設(shè)設(shè)施①“人”字步梯的搭設(shè)人員上下所用“人”字步梯采采用碗口支支架搭設(shè)支支架，踏步步采用槽鋼鋼和鋼板加加工，每2.4米高設(shè)一一休息平臺臺，支架剪剪刀撐與踏踏步扶手結(jié)結(jié)合布置。支支架通過墩墩身預(yù)埋鐵鐵件進(jìn)行加加固。②施工平臺施工平臺采用55號角鐵加加工支架，在在支架上鋪鋪設(shè)3mm防滑鋼板板，在支架架立桿上焊焊接Φ12mm鋼筋做為為防護(hù)欄桿桿。③“人”字步梯及施工作作業(yè)平臺外外圍采用安安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)。九、質(zhì)量安全保保證體系及及保證措施施1、質(zhì)量保證體系系及其措施施1.1、質(zhì)量保保證體系針對本工程特點(diǎn)點(diǎn)建立健全全質(zhì)量保證證體系，詳詳見質(zhì)量保保證體系框框圖。1.2、質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的質(zhì)質(zhì)量管理委委員會，全全面負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量管理工工作。建立立健全質(zhì)量量管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，從組織織上確保質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部安質(zhì)部設(shè)設(shè)專職質(zhì)量量檢驗(yàn)工程程師，工程程隊設(shè)專職職質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)員，工班班設(shè)兼職質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)員員。組建精精干高效的的試驗(yàn)和測測量隊伍，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)中心試試驗(yàn)室，施施工隊設(shè)工工地試驗(yàn)組組，配備必必要的檢測測、試驗(yàn)儀儀器設(shè)備，從從原材料控控制開始，實(shí)實(shí)施施工全全過程測量量和試驗(yàn)控控制。對施施工全過程程進(jìn)行質(zhì)量量檢查，在在施工過程程中自下而而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測測等級分別別實(shí)施檢測測工作。1.3、質(zhì)量目目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃1.3.1、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：單位位工程優(yōu)良良率均達(dá)到到100%，分部工工程、分項(xiàng)項(xiàng)工程合格格率100%，優(yōu)良率率達(dá)到95%以上。達(dá)達(dá)到湖北省省精品工程程的要求。全合同段工程質(zhì)量確保部優(yōu)，配合全線爭創(chuàng)國優(yōu)。1.3.2、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃為實(shí)現(xiàn)“確保部部優(yōu)，配合合全線爭創(chuàng)創(chuàng)國優(yōu)”的質(zhì)量目目標(biāo)，按照照“樣板引路路、帶動全全線”的方針，×××大橋及及附屬工程程創(chuàng)滬蓉西西高速公路路優(yōu)質(zhì)樣板板工程。監(jiān)測、監(jiān)控單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理工程師甲方代表設(shè)計代表質(zhì)量檢查管理手段監(jiān)測、監(jiān)控單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理工程師甲方代表設(shè)計代表質(zhì)量檢查管理手段設(shè)計文件審核制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制開工、竣工報告制質(zhì)量定期不定期檢查制技術(shù)交底制隱敝工程檢查簽證制工程測量雙檢制工程驗(yàn)工檢查計價制工程材料試驗(yàn)制質(zhì)量事故“三不放過”分級檢查處理制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)制職工質(zhì)量意識教育職工培訓(xùn)質(zhì)量目標(biāo)：單位工程優(yōu)良率均達(dá)到100%，分部工程、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。全合同段工程質(zhì)量確保部優(yōu)，配合全線爭創(chuàng)國優(yōu)QC小組活動工序質(zhì)量“三檢制”群眾性的技術(shù)比武活動項(xiàng)目經(jīng)理部ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行、課題研究、QC、五小攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量技術(shù)管理手段1.4、質(zhì)量保保證措施1.4.1、質(zhì)質(zhì)量保證體體系及人員員素質(zhì)上的的保證(1)建立健健全“橫向到邊邊，縱向到到底，控制制有效”的質(zhì)量保保證體系。項(xiàng)項(xiàng)目部設(shè)專專職質(zhì)檢工工程師，施施工隊設(shè)專專職質(zhì)檢員員，工班設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢檢員。施工工中嚴(yán)格實(shí)實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)項(xiàng)目、隊、工工班、作業(yè)業(yè)人員四級級質(zhì)量控制制體系。(2)建立立以項(xiàng)目總總工程師為為首的技術(shù)術(shù)責(zé)任制，健健全技術(shù)管管理體系，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目部部、施工隊隊兩級技術(shù)術(shù)管理。組組織技術(shù)人人員及質(zhì)檢檢人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)設(shè)計計文件，技技術(shù)規(guī)范及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對主要要分項(xiàng)工程程編寫《施施工操作及及檢驗(yàn)細(xì)則則》以指導(dǎo)導(dǎo)施工，控控制質(zhì)量。(3)組織施施工人員進(jìn)進(jìn)行崗前專專業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)，宣貫貫IS099000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)程序文文件，以提提高施工人人員的質(zhì)量量意識。對對綁扎鋼筋筋、砼灌注注、預(yù)應(yīng)力力張拉等關(guān)關(guān)鍵工序嚴(yán)嚴(yán)格控制，操操作人員做做到持證上上崗。1.4.2、原原材料及機(jī)機(jī)械設(shè)備上上的保證(1)執(zhí)行原材材料進(jìn)場檢檢驗(yàn)登記制制度，凡進(jìn)進(jìn)場的原材材料，均按按規(guī)定頻率率檢驗(yàn)，不不合格的原原材料嚴(yán)禁禁入場。(2)進(jìn)場的材材料按ISS090000標(biāo)準(zhǔn)要要求進(jìn)行合合理存放、標(biāo)標(biāo)識，使材材料、成品品、半成品品的使用具具備可追溯溯性。(3)使用自動動化程度高高、技術(shù)先先進(jìn)、工程程針對性強(qiáng)強(qiáng)的施工機(jī)機(jī)械設(shè)備，并并嚴(yán)格按操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，為為提高工程程質(zhì)量創(chuàng)造造必要的條條件。1.4.3、施施工過程中中的控制(1)做好技術(shù)術(shù)交底，技技術(shù)交底以以書面形式式下發(fā)，通通過技術(shù)交交底使施工工人員明確確設(shè)計意圖圖、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工工工藝。(2)制訂工工程質(zhì)量的的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工序操操作細(xì)則，推推行標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)。(3)嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量獎懲制制度，堅持持不合格工工程不予計計價和優(yōu)質(zhì)質(zhì)優(yōu)價的原原則，對于于在質(zhì)量工工作中取得得成績的單單位和個人人要實(shí)施特特別獎勵，堅堅決杜絕不不合格工程程出現(xiàn)，對對造成質(zhì)量量事故的單單位和個人人要嚴(yán)加懲懲處，決不不姑息。(4)強(qiáng)化現(xiàn)現(xiàn)場測量和和試驗(yàn)工作作，配備充充足的先進(jìn)進(jìn)測試儀器器，完善各各級試驗(yàn)測測量條件，使使之能適應(yīng)應(yīng)和滿足工工程需要。1.4.4、幾幾項(xiàng)具體質(zhì)質(zhì)量保證措措施(1)模板工程程質(zhì)量保證證措施為保證混凝土外外觀質(zhì)量，薄薄壁空心墩墩采用翻模模法施工。圓圓柱形墩柱柱、蓋梁、預(yù)預(yù)制T梁、空心心薄壁墩采采用工廠定定制的大塊塊鋼模板。(2)砼工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施①混凝土均采用拌拌合站集中中拌合，采采用帶電子子計量裝置置的砼拌合合站，以保保證砼配合合比的準(zhǔn)確確性及拌和和質(zhì)量。②嚴(yán)把原材料質(zhì)量量關(guān)，不合合格的原材材料嚴(yán)禁入入場。③采用同一廠家生生產(chǎn)的水泥泥，以保證證砼外觀顏顏色一致。④盡量減少施工縫縫，以提高高砼的外觀觀質(zhì)量。⑤振搗由技術(shù)熟練練、經(jīng)驗(yàn)豐豐富的技術(shù)術(shù)工人負(fù)責(zé)責(zé)，以保證證砼內(nèi)實(shí)外外美。⑥嚴(yán)格控制泵送混混凝土的坍坍落度在18～20厘米（高高度超過60米）以內(nèi)內(nèi)，確保其其具有可靠靠的流動性性，澆筑完完成后加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在在氣溫高于于5℃時，砼采采用澆水養(yǎng)養(yǎng)生，砼養(yǎng)養(yǎng)生水管采采用鍍鋅管管順墩壁上上升并與爬爬架連接，在在爬架上采采用環(huán)繞水水管圍繞墩墩身，在環(huán)環(huán)繞水管上上朝墩壁方方向按50~880cm間距鉆孔孔眼噴灑水水。另設(shè)一一塑料水管管向上繞過過外模進(jìn)入入墩肢內(nèi)，養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)啟啟動墩腳高高壓水泵，使使墩身新澆澆筑的砼均均能到養(yǎng)生生目的。在氣溫低于5℃℃時，不得灑灑水養(yǎng)生，除除對砼作防防凍處理外外，養(yǎng)生期期內(nèi)用草簾簾圍裹，并并在草簾外外側(cè)包裹彩彩條布或塑塑料薄膜，利利用砼自身身蒸發(fā)出來來的水份進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。⑦模板每次提升時時，要及時時用儀器測測量墩中線線和模板水水平度，用用水平尺檢檢查各個頂頂架、水平平導(dǎo)軌的水水平度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移和和扭轉(zhuǎn)則及及時糾正。平平臺對中采采用在基礎(chǔ)礎(chǔ)上安置的的激光鉛直直儀校準(zhǔn)。接接收靶在施施工過程中中嚴(yán)禁觸碰碰移動。（3）大體積砼質(zhì)量量保證措施施②改善骨料級配，降降低水灰比比，摻加混混合料(粉煤灰),摻減水劑劑來減少水水泥用量。③采用水化熱低的的礦碴水泥泥等。降低低骨料溫度度，如冷水水沖洗等，用用冷卻水?dāng)嚁嚢杌炷镣烈越档腿肴肽囟?。④減小澆筑層厚度度，加快混混凝土散熱熱速度，混混凝土要遮遮蓋，避免免日光曝曬曬，避免氣氣溫高時澆澆筑混凝土土；混凝土土澆筑后要要注意覆蓋蓋保溫，加加強(qiáng)養(yǎng)生。（4）高墩垂直度控控制質(zhì)量保保證措施采用激光鉛垂儀儀對準(zhǔn)，使使用時在平平臺頂用有有機(jī)玻璃作作靶心，整整平儀器，打打開開關(guān)，水水平轉(zhuǎn)動儀儀器，以90度為間隔隔依次旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周，每每次將光斑斑中心標(biāo)記記在接收靶靶上，如果果四個點(diǎn)重重合，即表表明儀器光光束垂直，否否則取四個個標(biāo)記的中中央位置再再標(biāo)記一次次，作為校校正儀器的的照準(zhǔn)點(diǎn)；；模板每升升高4.5米，以全全站儀與激激光鉛垂儀儀對比，確確保準(zhǔn)確無無誤。十、安全保證體體系及其措措施1、安全目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕絕職工因工工死亡和重重傷事故，杜杜絕重大機(jī)機(jī)械設(shè)備事事故，杜絕絕交通責(zé)任任事故，無無火災(zāi)事故故，創(chuàng)建安安全文明樣樣板工地。2、安全保證體系系結(jié)合本工程項(xiàng)目目的特點(diǎn)，建建立本項(xiàng)目目的安全保保證體系，從從思想上、組組織上、制制度上、技技術(shù)上、經(jīng)經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行行安全管理理，確保達(dá)達(dá)到創(chuàng)建文文明安全工工地的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求。項(xiàng)目部成立安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，安安全質(zhì)量部部配備安全全檢查工程程師，各施施工隊設(shè)專專職安全員員，施工班班組設(shè)兼職職安全員，形形成自上而而下的安全全保證體系系。詳見安安全生產(chǎn)管管理保證體體系框圖。安全生產(chǎn)管理保保證體系框框圖項(xiàng)目經(jīng)理黨委書記項(xiàng)目總工工程技術(shù)部質(zhì)量安全部土建工程師安全員機(jī)電工程師主任安全員安全技術(shù)措施交交底施工方案安全技術(shù)措施制定企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制制定車輛狀況檢查，司機(jī)安全教育行車事故分析處處理機(jī)電設(shè)備使用措措施制定機(jī)電設(shè)備狀況檢檢查電力線路器材安安全檢測安全生產(chǎn)教育組織定期安全檢檢查違章作業(yè)及安全全事故處理理組織開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)作業(yè)班組施工安安全監(jiān)督崗崗3、安全管理措施施3.1、安全生生產(chǎn)責(zé)任制制建立健全各級各各部門的安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實(shí)到到人。各項(xiàng)項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包包有明確的的安全指標(biāo)標(biāo)和獎懲措措施。項(xiàng)目目經(jīng)理部預(yù)預(yù)留一定額額度的安全全風(fēng)險抵押押金，對安安全事故責(zé)責(zé)任者除按按有關(guān)規(guī)定定處罰外，還還將扣除安安全風(fēng)險抵抵押金。3.2、安全教教育培訓(xùn)制制度工人在上崗前，接接受安全教教育，培養(yǎng)養(yǎng)安全生產(chǎn)產(chǎn)必備的基基本知識和和技能。施施工過程中中，針對本本工程的特特點(diǎn)定期進(jìn)進(jìn)行安全生生產(chǎn)教育，有有計劃的對對重點(diǎn)崗位位的生產(chǎn)知知識、安全全操作規(guī)程程、安全生生產(chǎn)制度、施施工紀(jì)律進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)和和考核。3.3、特殊工工種持證上上崗制度對對專職安全全員、班組組長、從事事特種作業(yè)業(yè)的架子工工、起重工工、混凝土土工、電工工、爆破工工、木工、機(jī)機(jī)動車輛駕駕駛員等，必必須嚴(yán)格按按照《特種種作業(yè)人員員安全技術(shù)術(shù)考核管理理規(guī)則》進(jìn)進(jìn)行安全教教育、考核核和定期復(fù)復(fù)核，經(jīng)過過培訓(xùn)考試試合格，獲獲取操作證證者才能持持證上崗。3.4、安全檢檢查制度建立健全安全檢檢查制度：：項(xiàng)目經(jīng)理理部要建立立定期安全全檢查制度度，規(guī)定定定期檢查日日期、參加加檢查的人人員。經(jīng)理理部每半月月檢查一次次，作業(yè)班班組每天檢檢查一次，非非定期檢查查視工程情情況在施工工準(zhǔn)備前、危危險性大、采采取新工藝藝、季節(jié)變變化、節(jié)假假日前后等等情況下都都要檢查。對對檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的安全全問題、安安全隱患，要要建立登記記、整改、消消項(xiàng)制度。定定人、定措措施、定經(jīng)經(jīng)費(fèi)、定完完成日期，在在隱患沒有有消除前，必必須采取可可靠的防護(hù)護(hù)措施。如如果有險情情，立刻停停止使用，處處理合格后后方可施工工。建立安全生產(chǎn)獎獎罰制度，強(qiáng)強(qiáng)化激勵和和約束機(jī)制制。通過經(jīng)經(jīng)濟(jì)與行政政手段的有有效結(jié)合，將將安全生產(chǎn)產(chǎn)與干部職職工的切身身利益緊密密掛鉤，各各單位制定定安全生產(chǎn)產(chǎn)獎懲辦法法，定期考考核兌現(xiàn)。3.5、安全防防護(hù)制度在施工前具體可可行的安全全防護(hù)措施施和實(shí)施細(xì)細(xì)則。開工工前由工點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人進(jìn)行書書面技術(shù)安安全交底，施施工中嚴(yán)格格執(zhí)行安全全規(guī)則，關(guān)關(guān)鍵工序技技術(shù)人員、安安全員跟班班作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督。3.6、安全評評比和獎懲懲制度積極開展上崗交交底、上崗崗檢查、上上崗記錄的的“三上崗”和每周一一次的“一講評”安全活動動，對班組組的安全活活動，要有有考核措施施，并按照照獎懲措施施進(jìn)行兌現(xiàn)現(xiàn)。4、薄壁空心高墩墩施工安全全措施（1）空心薄壁墩施施工時，施施工人員上上崗前必須須進(jìn)行安全全教育。施施工過程中中隨時進(jìn)行行安全檢查查，作業(yè)人人員配備安安全帽及安安全帶，衣衣著要靈便便，腳下要要穿軟底防防滑鞋，決決不能穿拖拖鞋、硬底底鞋和帶釘釘易滑的鞋鞋。（2）支架和平臺護(hù)護(hù)攔外均需需掛密布安安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)。上、下下梯需固定定牢靠。防防止高空墜墜落事故發(fā)發(fā)生。（3）塔吊吊鉤處于于工作位置置最低點(diǎn)時時,鋼絲繩在在卷筒上的的纏繞匝數(shù)數(shù),除固定繩繩尾的匝數(shù)數(shù)外,必須不小小于2圈。（4）在墩臂砼中預(yù)預(yù)埋鋼管與與施工電梯梯臨時聯(lián)結(jié)結(jié)，增加了了電梯的安安全系數(shù)；；在電梯的的底部、吊吊籠下方重重疊安放舊舊輪胎作為為“緩沖軟床”，提高吊吊籠的安全全系數(shù)。（5）使用的機(jī)器設(shè)設(shè)備，應(yīng)隨隨時檢查、維維修保養(yǎng)。特特別是起重重用的千斤斤頂、倒鏈鏈、鋼絲繩繩等應(yīng)有足足夠的安全全系數(shù)。如如有不符合合規(guī)定者立立即更換。所所有動力、照照明電路，須須按規(guī)定鋪鋪設(shè)，定時時檢查，確確保安全。（6）提升平臺時，爬爬架必須與與下段大模模板臨時固固接，減少少懸臂長度度。平臺提提升應(yīng)分段段同步提升升，每30cm設(shè)置檢檢查標(biāo)記一一道。提升升前應(yīng)對平平臺配重進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。（7）爬架提升前由由專人檢查查所有錨固固是否完全全解除，提提升過程中中應(yīng)隨時觀觀察上升路路徑上是否否有障礙物物。必要時時可以采取取分片對稱稱提升。收收坡在提升升結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行。爬架架就位后必必須立即錨錨固，并有有專人檢查查。確認(rèn)后后方可進(jìn)行行下一工序序。5、高空作業(yè)安全全技術(shù)措施施（1）從事高空作業(yè)業(yè)的人員，開開工前和施施工過程中中要定期進(jìn)進(jìn)行體格檢檢查，對患患有心臟病病及恐高癥癥等不適合合高空作業(yè)業(yè)的人員，嚴(yán)嚴(yán)禁從事該該項(xiàng)工作。（2）高空作業(yè)人員員必須戴安安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋，且且作業(yè)人員員所用的扳扳手、錘頭頭等工具必必須用繩掛掛在工具欄欄內(nèi)，防止止墜落傷人人。（3）翻模工作平臺臺吊架與墩墩臂中間安安裝安全網(wǎng)網(wǎng)，并且結(jié)結(jié)實(shí)扎牢，以以防人員或或大塊重物物掉落。（4）工作平臺上的的步行板，在在冬季寒冷冷季節(jié)要釘釘設(shè)“防滑條”，防止工工作人員滑滑倒掉落。（5）當(dāng)氣溫降低結(jié)結(jié)冰時，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行塔塔吊吊物和和電梯升降降操作，應(yīng)應(yīng)等冰化后后再行作業(yè)業(yè)。（6）有嚴(yán)重銹蝕、彎彎曲、壓扁扁或裂紋的的鋼管不得得使用，扣扣件有脆裂裂、變形、滑滑絲的禁止止使用。（7）作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)設(shè)置安全警警示牌，非非施工人員員不得入內(nèi)內(nèi)。（8）物品上下傳遞遞時嚴(yán)禁拋拋擲。十一、工期保證證措施1、工期目標(biāo)計劃總工期安排排：開工日日期2013年1月1日，竣工工日期2014年12月31日。橋梁工程施工進(jìn)進(jìn)度安排表表序號工程項(xiàng)目內(nèi)容工期（月）起訖日期一A匝道橋122013年4月月1日—2014年4月5日1樁基施工22013年4月月1日—2013年5月30日2墩、臺身及蓋梁梁32013年7月月1日—2013年9月30日二××大橋162013年1月月15日—2014年5月10日1樁基施工22013年1月月15日—2013年7月10日2墩、臺身及蓋梁梁52013年4月月15日—2013年9月15日三××大橋16.52013年2月月25日—2014年5月20日1樁基施工32013年2月月25日—2013年8月31日2墩、臺身及蓋梁梁62013年5月月1日—2013年10月31日四××大橋23.52013年1月月15日—2014年11月30日1樁基施工42013年1月月15日—2013年12月15日2墩、臺身及蓋梁梁10.52013年6月月15日—2014年4月30日2、工期保證體系系建立精干、務(wù)實(shí)實(shí)、高效的的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子，配配齊施工技技術(shù)、安全全環(huán)保、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)、計計劃財務(wù)、物物資設(shè)備等等各方面的的管理和業(yè)業(yè)務(wù)人員，建建立健全工工期保證體體系，詳見見工期保證證體系框圖圖。3、工期保證措施施充分發(fā)揮我公司司機(jī)械化施施工水平高高及現(xiàn)代化化科學(xué)管理理的優(yōu)勢，在在合理統(tǒng)籌籌安排、突突出重點(diǎn)、全全面展開的的原則下，抓抓住有利季季節(jié)不斷掀掀起施工高高潮，高質(zhì)質(zhì)量、高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)地嚴(yán)格格按施工組組織設(shè)計的的工期全面面完成本標(biāo)標(biāo)段的施工工任務(wù)，具具體措施如如下：3.1、成立精精干、高效效的項(xiàng)目部部，配足經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的專業(yè)化施施工隊伍和和精良的設(shè)設(shè)備，提高高組織管理理水平和施施工能力。內(nèi)部驗(yàn)收提高工期合理化建議施工隊1、物資供應(yīng)超前計劃，做到供應(yīng)及時。2、確保施工資金到位。3、加強(qiáng)工地機(jī)械維修能力，確保機(jī)械完好率和出勤率。4、自備應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)。1、做好工期分割按月下達(dá)施工計劃和計價。2、測量控制準(zhǔn)確無誤。3、技術(shù)指導(dǎo)準(zhǔn)確無誤。4、質(zhì)量檢測準(zhǔn)確無誤。5、處理施工技術(shù)疑難及時準(zhǔn)確。1、做好職工思想教育工作，加強(qiáng)信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。2、協(xié)調(diào)搞好當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界施工干擾。3、提高職工施工技術(shù)素質(zhì)教育。物機(jī)部工程部安質(zhì)部綜合辦公室對項(xiàng)目所屬各單位簽訂工期包保責(zé)任狀項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師工期目標(biāo)：確保箱梁按時開工工程工期保證體體系框圖內(nèi)部驗(yàn)收提高工期合理化建議施工隊1、物資供應(yīng)超前計劃，做到供應(yīng)及時。2、確保施工資金到位。3、加強(qiáng)工地機(jī)械維修能力，確保機(jī)械完好率和出勤率。4、自備應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)。1、做好工期分割按月下達(dá)施工計劃和計價。2、測量控制準(zhǔn)確無誤。3、技術(shù)指導(dǎo)準(zhǔn)確無誤。4、質(zhì)量檢測準(zhǔn)確無誤。5、處理施工技術(shù)疑難及時準(zhǔn)確。1、做好職工思想教育工作，加強(qiáng)信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。2、協(xié)調(diào)搞好當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界施工干擾。3、提高職工施工技術(shù)素質(zhì)教育。物機(jī)部工程部安質(zhì)部綜合辦公室對項(xiàng)目所屬各單位簽訂工期包保責(zé)任狀項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師工期目標(biāo)：確保箱梁按時開工工程工期保證體系工程工期保證體系單位工程完成后工期包保責(zé)任兌現(xiàn)單位工程完成后工期包保責(zé)任兌現(xiàn)3.2、做好開開工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：：一是做好好技術(shù)準(zhǔn)備備，熟悉設(shè)設(shè)計文件，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計意意圖，辦理理交接樁，搞搞好復(fù)測和和材料取樣樣、砂漿和和混凝土配配合比的選選配工作，搞搞好技術(shù)交交底；并積積極配合設(shè)設(shè)計單位完完成施工圖圖設(shè)計；二二是抓緊物物資進(jìn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，做做好材料計計劃，疏通通供應(yīng)渠道道；三是抓抓好施工力力量及時到到位；四是是加快辦理理征（租）地地手續(xù)，做做好施工便便道及臨時時房屋的修修建工作，盡盡快配套架架設(shè)、配備備和修建電電力、通訊訊線路和供供水設(shè)施。3.3、采用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搞搞好計劃管管理，在工工、料、機(jī)機(jī)安排上做做到保證重重點(diǎn)、兼顧顧一般，協(xié)協(xié)調(diào)好各項(xiàng)項(xiàng)目的順序序銜接，采采取平行流流水作業(yè)相相結(jié)合的方方式組織均均衡生產(chǎn)。施施工進(jìn)度分分階段控制制，根據(jù)工工程內(nèi)容和和工期要求求，編制年年度計劃和和季度計劃劃，生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和各工工區(qū)根據(jù)季季度計劃制制定每月施施工計劃，各各施工隊