電纜溝電纜管電纜井專(zhuān)項(xiàng)施工方案

/新建電纜溝、電纜管道敷設(shè)、電纜井專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一章工程概況一、工程概況（一）施工范圍施工內(nèi)容包括新建配電綜合樓外混凝土電纜溝、配電綜合樓至監(jiān)獄內(nèi)混凝土電纜溝、電纜管道敷設(shè)、電纜井?；炷岭娏?、電纜管道敷設(shè)包括：,電纜井包括：相關(guān)直線(xiàn)井、轉(zhuǎn)角井、三通井、四通井。。二、工程氣象水文地質(zhì)簡(jiǎn)況2.1氣象條件2.2氣溫2.3降水量三、工程特點(diǎn)及施工條件3.1鋼筋混凝土電纜溝3.1.1過(guò)路電纜溝為1.2*1.2m鋼筋混凝土整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈寬1.2m，凈高1.2m，底板、頂板均為0.2m厚鋼筋混凝土，溝壁為0.3m厚鋼筋混凝土，在寺瓦路路口及綜合管線(xiàn)支管處電纜溝需依據(jù)要求下臥。槽開(kāi)挖接受反鏟式挖掘機(jī)開(kāi)挖，墻、板均接受18mm厚的覆膜木層板作為模板；結(jié)構(gòu)混凝土兩步澆筑成型?；炷两邮苌唐坊炷?，選用泵車(chē)輸送方式進(jìn)行對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工。施工存在的障礙：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，寺瓦路車(chē)流量大，為主要交通干道，電纜溝橫穿寺瓦路路段施工時(shí)須對(duì)交通實(shí)行管制分流。3.1.2電纜管溝工程基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求，電纜管溝砼接受商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)接受見(jiàn)下表：序號(hào)位置強(qiáng)度等級(jí)備注1墊層C152底板、墻身及頂板C253.1.3鋼筋接受?-HPB300及?HRB400，焊條接受E43。3.1.4回填：溝壁兩側(cè)回填土在墻身混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后進(jìn)行，接受素土回填夯實(shí)。3.2電纜管道敷設(shè)電纜管接受C-PVC管，分2層4列行車(chē)排管、3層4列行車(chē)排管、4層4列行車(chē)排管。3.2.2電纜管下為100mm厚C15混凝土，每隔兩米設(shè)置管枕，當(dāng)接受承接或卡扣連接時(shí)接受C20混凝土包封，寬度為400mm，高度為最上層排管上100mm厚的包封厚度。大樣圖見(jiàn)下圖：3.3電纜井3.3.1電纜井有直線(xiàn)井、轉(zhuǎn)角井、三通井、四通井，底板為200mm厚C15混凝土墊層，井壁為240mmMU20磚M10砂漿砌筑砌體，底板及內(nèi)壁15mm厚為1:2砂漿（5%防水劑）抹灰，部分井壁有預(yù)埋件。3.3.2砌體上為蓋板，蓋板運(yùn)用C25混凝土澆筑，鋼筋接受?-HPB300及?HRB400。3.3.3電纜井回填材料為石粉。大樣圖見(jiàn)下圖：其次章編制依據(jù)一、編制依據(jù)電纜管溝工程施工設(shè)計(jì)圖紙；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）二、編制遵循原則在充分理解設(shè)計(jì)圖紙和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致考察的基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙會(huì)審提出的修改看法，本施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制原則除依據(jù)常規(guī)施工項(xiàng)目的傳統(tǒng)編制原則之外，針對(duì)本工程所處地理位置、施工特點(diǎn)、地質(zhì)水文資料和設(shè)計(jì)的特殊要求，確定補(bǔ)充原則如下：1、各單項(xiàng)工程接受的施工方法及工藝必需是最成熟、最牢靠、最有效的，以確保百分之百的成功率。2、突出科學(xué)管理施工中接受信息化管理是本施工組織設(shè)計(jì)編制的要點(diǎn)，主要體現(xiàn)在：工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的科學(xué)支配和工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。3、合理進(jìn)行施工總體部署，進(jìn)度支配作到科學(xué)嚴(yán)密。4、施工組織設(shè)計(jì)的編制始終依據(jù)技術(shù)牢靠、工藝先進(jìn)、措施得力并確保工程質(zhì)量和施工平安，因此在施工全過(guò)程中，我公司充分考慮在施工過(guò)程中各種有利和不利因素的前提下，把質(zhì)量體系和平安措施落實(shí)到位，確保萬(wàn)無(wú)一失的組織好本工程施工。第三章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及勞動(dòng)力設(shè)備投入支配一、工期目標(biāo)我公司嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主要求的工期進(jìn)行施工。支配開(kāi)工日期：2017年9月1日。二、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格依據(jù)項(xiàng)目管理法施工，貫徹執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，遵循我公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康平安手冊(cè)》，以雕琢藝術(shù)品的理念對(duì)待工程中的每一個(gè)微小環(huán)節(jié)，以“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、保質(zhì)量、保進(jìn)度”為指導(dǎo)方針，細(xì)心施工，細(xì)心做好材料選擇、做好過(guò)程限制、細(xì)心做好成品愛(ài)惜，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：1、合同范圍內(nèi)的全部工程的全部運(yùn)用功能符合業(yè)主要求。2、分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量滿(mǎn)意合同要求，達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到“合格”。三、平安、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)平安生產(chǎn)操作規(guī)程，貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針，確保實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)，削減一般事故。四、環(huán)保目標(biāo)從運(yùn)土運(yùn)料、污水廢水排放、噪聲限制、愛(ài)惜綠地和節(jié)約用水、用電等幾個(gè)方面著手，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，把施工四周環(huán)境的影響降至最低限度，創(chuàng)環(huán)境愛(ài)惜樣板工程。五、勞動(dòng)力及設(shè)備投入支配依據(jù)本工程的施工需求，我公司將選派業(yè)務(wù)素養(yǎng)高的工程技術(shù)人員和施工嫻熟的管理施工人員和民工隊(duì)伍，保證全部人員均持證上崗，施工管理人員2人，測(cè)量人員1人，在生產(chǎn)最峰高配備勞動(dòng)力50人，由于本工程工期特殊緊，每天考慮按1.5個(gè)工日來(lái)支配，確保整個(gè)工程按預(yù)定的工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程支配投入設(shè)備：挖機(jī)1臺(tái)、跳夯機(jī)2臺(tái)、插入式振動(dòng)器3臺(tái)、木工圓盤(pán)鋸2臺(tái)、DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、回彈儀1臺(tái)、2.5kw汽油發(fā)電機(jī)1臺(tái)。第四章施工準(zhǔn)備及施工技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段是項(xiàng)目部實(shí)施生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程的詳細(xì)狀況，開(kāi)工前做好如下準(zhǔn)備工作：1、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作（1）接通施工臨時(shí)供水、供電線(xiàn)路。（2）組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進(jìn)場(chǎng)。（3）施工機(jī)具的修理、組裝、試驗(yàn)、測(cè)試和鑒定。上述施工準(zhǔn)備工作完成后，然后按有關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位要求的開(kāi)工報(bào)告制度申請(qǐng)工程開(kāi)工。2、建立施工的技術(shù)條件（1）編制詳細(xì)的施工方案。（2）編制工程支配成本。（3）編制工程支配橫道圖。（4）編制工程材料、機(jī)械支配。3、建立施工的物資條件（1）對(duì)材料市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查、詢(xún)價(jià)、訂購(gòu)、檢驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)行提前儲(chǔ)備。（2）現(xiàn)場(chǎng)用水接近運(yùn)用水，并配備灑水車(chē)備用；考慮現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力用電狀況，配備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源。（3）落實(shí)商品砼及其它工程用材料的供應(yīng)實(shí)力。4、組織施工力氣（1）落實(shí)勞務(wù)隊(duì)伍，簽訂勞務(wù)合同。主要包括：①考查施工隊(duì)伍資質(zhì)，包括施工實(shí)力和技術(shù)水平兩個(gè)方面，擇優(yōu)選擇，并簽訂勞務(wù)合同、平安合同。②依據(jù)本工程技術(shù)水平的要求，依據(jù)勞動(dòng)力支配，剛好組織各種人員如瓦工、土建工、管道工等，以滿(mǎn)意工程須要。（2）組織特殊工種、新技術(shù)工種的技術(shù)培訓(xùn)。5、做好項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)工作（1）建立以責(zé)任制為核心的規(guī)章制度，包括：①崗位責(zé)任制。使人人有基本職責(zé)；有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)；有明確的辦事細(xì)則。②經(jīng)濟(jì)管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎(jiǎng)懲制度、領(lǐng)用料制度、倉(cāng)庫(kù)保管制度、內(nèi)部計(jì)價(jià)及核算制度、財(cái)務(wù)制度等。（2）標(biāo)準(zhǔn)化工作，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行和管理工作。（3）制定各類(lèi)技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額。依據(jù)項(xiàng)目管理的實(shí)際狀況，制定出反映項(xiàng)目水平的勞動(dòng)消耗定額，以便指導(dǎo)完成對(duì)施工隊(duì)伍的管理。二、施工技術(shù)措施A、混凝土電纜溝施工技術(shù)措施1、施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)不合格溝槽開(kāi)挖測(cè)量放線(xiàn)不合格溝槽開(kāi)挖槽底驗(yàn)收墊層施工底板及墻座施工墻體、頂板施工2、溝槽開(kāi)挖（1）溝槽接受反鏟挖掘機(jī)挖掘、人工清理槽底的方式進(jìn)行開(kāi)挖。首先按設(shè)計(jì)溝槽中心線(xiàn)放樣，然后依據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質(zhì)狀況，用白灰線(xiàn)灑出開(kāi)挖邊線(xiàn)。溝槽開(kāi)挖高程要嚴(yán)格限制，隨挖隨進(jìn)行測(cè)量，接近設(shè)計(jì)槽底20cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開(kāi)挖完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）溝槽開(kāi)挖時(shí)，如槽底發(fā)生擾動(dòng)或超挖，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行處理。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溝槽開(kāi)挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方±20、-2002槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線(xiàn)用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3、電力溝模板支架施工為了加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，本工程主要接受木層板模板施工。（1）施工準(zhǔn)備①模板加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面接受砼地面，并設(shè)置大棚，以防雨水侵蝕。②材料、機(jī)具準(zhǔn)備依據(jù)工期進(jìn)度支配支配及施工技術(shù)要求，要合理配備材料、機(jī)具等，模板工程須要準(zhǔn)備的主要材料有：木層板、鋼管、頂托、木材、對(duì)拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機(jī)具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開(kāi)工前，準(zhǔn)備以上材料、機(jī)具，工程開(kāi)工立即投入運(yùn)用。（2）底板砼模板本工程電力溝底板混凝土施工時(shí)，兩側(cè)模板均接受木層板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定，一步墻體內(nèi)、外側(cè)模板用對(duì)拉螺栓固定，用對(duì)拉花籃螺絲和地錨連接，調(diào)整模板直順度。模板制作：1、內(nèi)外側(cè)模板均接受1.8cm厚木層板，用5*8cm方木間60cm背肋，橫向拼裝。2、模板拼裝完成后按依次編號(hào)，便于周轉(zhuǎn)運(yùn)用。3、模板接縫處接受3mm厚海棉膠條密封。（3）墻體模板電力溝墻身模板接受18mm厚木層板，通過(guò)對(duì)拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。①木層板模板制作和拼裝Ⅰ、技術(shù)準(zhǔn)備。要細(xì)致審核模板的設(shè)計(jì)圖紙并核對(duì)模板的型號(hào)和數(shù)量。尤其制作木層板模板時(shí)，要在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，對(duì)電力溝各部位尺寸進(jìn)行核對(duì)，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程木層板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。在木層板周轉(zhuǎn)運(yùn)用過(guò)程中，損壞或變形的模板要?jiǎng)偤眯拚蚋鼡Q。Ⅱ、木層板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線(xiàn)下料鉆孔 校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線(xiàn)下料鉆孔堆放待運(yùn)堆放待運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)刷脫模劑質(zhì)量檢驗(yàn)刷脫模劑零放待運(yùn)零放待運(yùn)Ⅲ、安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)和所實(shí)行的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。在必要的地方可設(shè)置活板或臨時(shí)窗口，以便于砼的澆注搗固，剛好清除模板內(nèi)雜物。模板必需在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可封閉。Ⅳ、木層板模板在運(yùn)用過(guò)程中要加強(qiáng)管理，支、拆模及運(yùn)輸時(shí)要輕搬輕放，發(fā)覺(jué)有損壞及變形時(shí)，要?jiǎng)偤眯蘩?。模板?yīng)平整擺放，防止變形，并編號(hào)標(biāo)記，便于周轉(zhuǎn)運(yùn)用。墻身模板設(shè)計(jì)電力溝墻身模板接受木層板，18mm厚，用5×8cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，Φ48鋼管支撐系統(tǒng)，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對(duì)拉螺桿及花籃螺絲固定。對(duì)拉螺桿在墻身擬接受@600×600mm雙向布置。模板支撐擬用Φ48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并依據(jù)要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向接受10*10cm木方，縱向方木上橫鋪6*8cm木方，凈間距25cm。③對(duì)拉螺栓固定方式接受對(duì)拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度≥墻厚+(木層板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)×2。接受雙螺母固定在拉桿上。套絲長(zhǎng)度每側(cè)3～4cm，螺桿比螺母每側(cè)外露2～3cm。④模板的固定依據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對(duì)于墻身模板用對(duì)拉螺栓固定外，還要接受鋼管固定。自下而上每隔40cm～60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管接受雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過(guò)對(duì)拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120～150cm加設(shè)一道剪力撐和外撐。模板外側(cè)通過(guò)鋼管腳手架加強(qiáng)對(duì)外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺(tái)。（4）頂板模板支設(shè)運(yùn)用木層板拼裝制作端模板，制作尺寸要精確。安裝時(shí)要和墻身側(cè)模板結(jié)合緊密，并用海綿條填塞密實(shí)，以防漏漿。用鋼管固定時(shí)，在端模底部設(shè)置雙排鋼管，上下間距60cm為宜，斜鋼管固定在壓實(shí)槽底或底板砼上。（5）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體模板制作允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測(cè)2表面平整度3每20m1用2m直尺協(xié)作塞尺檢查3高程±5每10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4垂直度H≦5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量5軸線(xiàn)位移底板10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測(cè)量墻5每10m1預(yù)埋件、預(yù)埋管3每件16中心位置預(yù)留洞5每洞1用鋼尺測(cè)量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測(cè)量垂直度5每5m1用垂線(xiàn)協(xié)作鋼尺測(cè)量4、電力溝混凝土澆筑施工現(xiàn)澆鋼筋砼電力溝砼澆筑分兩步進(jìn)行，第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，其次步澆注剩余部分墻體及頂板。砼全部接受商品砼澆注。（1）施工準(zhǔn)備①砼灌注前，要對(duì)模板、鋼筋布置及預(yù)埋件進(jìn)行檢查、修整及驗(yàn)收；澆注前會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。檢查和驗(yàn)收模板的標(biāo)高是否和設(shè)計(jì)相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②檢查和驗(yàn)收所搭設(shè)的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否牢靠堅(jiān)實(shí)。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否和設(shè)計(jì)相符合；鋼筋連接焊縫，是否和設(shè)計(jì)相符合。④修整臨時(shí)通道，保證車(chē)輛通行。（2）砼澆注本工程墊層接受C15砼，基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂板接受C25砼，第一步澆注底板，其次步澆注剩余部分墻體及頂板。①砼墊層施工監(jiān)理工程師對(duì)溝槽驗(yàn)收合格后即進(jìn)行墊層澆注。振搗時(shí)用平板振動(dòng)器振搗，振搗要密實(shí)，一般振到砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、頂面平坦一樣、并起先出現(xiàn)水泥漿為止。墊層砼施工時(shí)要埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，以便于支固底板模板。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗(yàn)收工作。澆筑底板砼前，要對(duì)模板、鋼筋布置等進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。砼澆筑前要會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。Ⅱ、底板砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，保證施工一次性完成。砼中斷時(shí)間不能超過(guò)砼的初凝時(shí)間。Ⅲ、砼的振搗。底板砼的振搗接受插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)距離，要保證全部砼均振實(shí)。如以直線(xiàn)行列式插入時(shí)，其移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，如按交織梅花式行列插入時(shí)，不超過(guò)作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑依據(jù)砼的實(shí)際狀況，由工地試驗(yàn)確定。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間，保證砼獲得足夠的密實(shí)程度，但也不能過(guò)振。一般振到砼不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一樣，并起先出現(xiàn)水泥漿為止。（3）墻身及頂板砼的澆筑①砼施工前的驗(yàn)收工作。澆筑墻身砼前會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)技術(shù)人員著重驗(yàn)收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固狀況。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對(duì)其支固方案進(jìn)行再驗(yàn)算，確保支撐平安。澆注砼前必需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。②砼澆筑依次墻身砼須進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm限制。確保砼一次連續(xù)澆注，確保商品供應(yīng)商做補(bǔ)充供應(yīng)。③墻體砼振搗墻體砼入模接受汽車(chē)泵送的方式，入模的塌落度限制在18～22cm。砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模支配工人用木錘敲打模板。澆注后立刻進(jìn)行振搗，下層砼未振搗密實(shí)前，不得澆注上層砼。每個(gè)工作面支配四臺(tái)振搗器，兩臺(tái)備用.振搗器在工作時(shí)，不放在鋼筋上，并避開(kāi)碰撞鋼筋和預(yù)埋件。澆注砼時(shí)，派專(zhuān)人經(jīng)常視察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)有變形、走動(dòng)或堵塞的狀況時(shí)，應(yīng)立刻停止灌注，并應(yīng)在砼凝合前修整完好。振搗密實(shí)的標(biāo)記是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5．鋼筋工程施工（1）鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋接受場(chǎng)外加工，削減對(duì)施工場(chǎng)地的占用。（2）鋼筋加工①鋼筋材料要求各種牌號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，避開(kāi)銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當(dāng)露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能運(yùn)用，對(duì)不合格的鋼筋材料清理出場(chǎng)。②鋼筋調(diào)直和清除污銹要求Ⅰ、鋼筋的表面干凈，運(yùn)用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。Ⅱ、鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。Ⅲ、接受冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求受力鋼筋彎制和末端彎鉤形態(tài)彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號(hào)彎曲直徑(D)平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°HPB235≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335≥4d≥5d90°HRB335≥4d≥10d中間彎制90°以下各類(lèi)≥20d彎制鋼筋時(shí)，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計(jì)的尺寸和形態(tài)先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時(shí)緩慢進(jìn)行，避開(kāi)彎曲處發(fā)生裂痕。同一類(lèi)型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時(shí)，將兩根鋼筋捆在一起。④用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。⑤各種鋼筋下料尺寸確定符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋截?cái)嗲埃罁?jù)設(shè)計(jì)圖紙先將同直徑不同長(zhǎng)度的各種編號(hào)鋼筋按依次填制配料表再按表中各種鋼筋的長(zhǎng)度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量削減；下料前細(xì)致核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)，防止差錯(cuò)；下料后掛牌注明所用部位，型號(hào)、級(jí)別，并分別堆放。⑥由于鋼筋的供應(yīng)問(wèn)題，以另一強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，留意下列事項(xiàng)：Ⅰ、將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作相應(yīng)的變更。Ⅱ、其直徑變更范圍最好不超過(guò)4～5mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%，或大于+5%。Ⅲ、鋼筋強(qiáng)度等級(jí)的變換不宜超過(guò)1級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，接受變更直徑的方法而不接受變更鋼筋根數(shù)的方法。Ⅳ、以較粗鋼筋代替較細(xì)鋼筋時(shí)，校核其握裹力。Ⅴ、當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)比原來(lái)的增多，截面有效高度減小或變更彎起鋼筋的位置時(shí)，復(fù)核其截面的抗拒力距或斜截面的抗剪配筋。Ⅵ、鋼筋施工時(shí)留意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。Ⅶ、加工成型的鋼筋符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋直徑、鋼號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的技術(shù)條件必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋必需調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減?。讳摻顭o(wú)裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋干凈、無(wú)油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每工作日同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5Ⅷ、鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。(1)選擇鋼筋的接頭方法時(shí)，按下列規(guī)定：①直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭接受電焊，并接受閃光接觸對(duì)焊，當(dāng)?shù)拇_不能實(shí)行接觸對(duì)焊時(shí)，接受電弧焊。②直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，接受電焊焊接或綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不接受綁扎接頭。(2)鋼筋的焊接形式①閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，和電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ鋼筋不得有明顯燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不得有燒傷。②閃光對(duì)焊質(zhì)量通病及消退措施異樣現(xiàn)象和焊接缺陷措施燃化過(guò)分猛烈并產(chǎn)生猛烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電機(jī)底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快接近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避開(kāi)燒化過(guò)程過(guò)分猛烈焊縫金屬過(guò)燒1、削減預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短燒化時(shí)間3、避開(kāi)過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋2、實(shí)行低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消退鋼筋被夾部位的鐵銹和油污2、消退電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形態(tài)、增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線(xiàn)偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或校直鋼筋的彎頭③電弧焊鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，發(fā)出和原鋼筋同樣的響亮聲為合格。(3)鋼筋焊接鋼筋接頭的位置①結(jié)構(gòu)受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過(guò)該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50cm內(nèi)即為在同一截面。②構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭，同一截面內(nèi)同一鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)焊接接頭。③焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構(gòu)件的最大彎距處。Ⅸ、鋼筋綁扎安裝為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時(shí)在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時(shí)支架來(lái)固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。依據(jù)設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行綁扎。為了保證砼的愛(ài)惜層厚度，在鋼筋和模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時(shí)位置要錯(cuò)開(kāi)，不能貫穿斷面全長(zhǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋接受綁扎接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在一般砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不得小于鋼筋平法圖集16G101的相關(guān)規(guī)定。②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。③綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過(guò)鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以?xún)?nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求①鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形態(tài)、尺寸及數(shù)量。②鋼筋交叉點(diǎn)接受鐵絲綁扎堅(jiān)實(shí)，綁扎絲接受鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋接受22號(hào)鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋接受20號(hào)鐵絲。③鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。④箍筋接頭的位置，在墻中必需位于上角的縱向鋼筋上，交織布置，柱中必需位于角部縱向鋼筋上，并交織布置。箍筋和主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交織扎牢，雙向受力鋼筋必需全部扎牢。接受綁扎接頭，接頭位置必需全部錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積和受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。⑥綁扎成型時(shí)，鐵絲必需扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等狀況。成型后的網(wǎng)片或骨架必需穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。⑦鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋平法圖集16G101的相關(guān)規(guī)定⑧保證愛(ài)惜層厚度措施：a.為確保愛(ài)惜層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的愛(ài)惜層厚度確定。b.對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置精確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳接受Φ22鋼筋制作，其它處Φ12；均梅花狀布置。c.用定型筋限制鋼筋?lèi)?ài)惜層厚度及墻厚度。利用短鋼筋限制成定型筋，兩端用紅筆劃出限制線(xiàn)，限制線(xiàn)位置按愛(ài)惜層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。(3)防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踩鋼筋，澆注砼時(shí)事先搭好跳板并在澆注砼過(guò)程中派專(zhuān)人調(diào)整鋼筋。②每層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，對(duì)墻筋全面放線(xiàn)、校核，發(fā)覺(jué)施工中造成偏移，立刻進(jìn)行訂正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。②鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。③鋼筋?lèi)?ài)惜層是否符合要求。④鋼筋表面是否清潔。⑤鋼筋綁扎是否堅(jiān)實(shí)，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋?lèi)?ài)惜層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱藏工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對(duì)于縮短工期、提高工程質(zhì)量、愛(ài)惜結(jié)構(gòu)平安均具有重要意義。因此，施工中必需加強(qiáng)原材的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量限制，加強(qiáng)施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的限制。6、溝槽回填溝槽回填是本工程的重點(diǎn)限制內(nèi)容之一，回填必需在電力溝整體現(xiàn)澆完成，混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度（一般為75%）后進(jìn)行，防止回填土擠壞側(cè)墻。為削減工程造價(jià)應(yīng)盡量利用預(yù)留的挖方土方作回填用料。回填時(shí)溝槽內(nèi)無(wú)積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，兩側(cè)同時(shí)勻整下料回填，接受小型機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度限制在15cm以?xún)?nèi)，逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防造成電纜溝偏壓。溝槽填土至板頂以上50cm后方可接受機(jī)械碾壓，并確保不得運(yùn)用振動(dòng)壓路機(jī)，以防影響電纜溝質(zhì)量。每層填筑完畢經(jīng)檢測(cè)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核查簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序。B、電纜管道敷設(shè)1、施工工藝流程溝槽放線(xiàn)溝槽開(kāi)挖清底夯實(shí)砼墊層管道安裝支模、砼包管檢查井澆筑石粉回填2、溝槽施工工藝技術(shù)溝槽底寬按B=D0＋2（b1＋b2＋b3）確定。B——管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）；D0——管外徑（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表接受；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。溝槽開(kāi)挖斷面示意圖1）、溝槽放線(xiàn)由測(cè)量人員細(xì)致校核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)，并依據(jù)相關(guān)規(guī)范建立施工限制網(wǎng)。溝槽開(kāi)挖前將水準(zhǔn)點(diǎn)引至開(kāi)挖區(qū)域，并校核無(wú)誤后才進(jìn)行開(kāi)挖，首先測(cè)放溝槽的開(kāi)挖中心線(xiàn)，確定槽口開(kāi)挖寬度，并用石灰線(xiàn)標(biāo)明開(kāi)挖邊線(xiàn),堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，且溝槽上邊緣嚴(yán)禁站人。2）、溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖接受履帶式挖土機(jī)挖槽，按0.2放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)剛好打木樁，嚴(yán)格限制溝槽寬度和基底高程，不得超挖、少挖和擾動(dòng)基面。槽底不得受水浸泡。因地下管線(xiàn)布置狀況不明，管線(xiàn)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)愛(ài)惜好地下已設(shè)管線(xiàn)，如遇和其他管線(xiàn)交叉時(shí)，應(yīng)剛好和建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位人員聯(lián)系，協(xié)商解決。3）、清底、夯實(shí)挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高20cm位置停止機(jī)械挖掘，防止超挖，同時(shí)接受人工清底，細(xì)致找平。清槽完畢后，自檢合格后，請(qǐng)甲方及監(jiān)理剛好驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下步工序。當(dāng)路基內(nèi)遇有軟土地層或土質(zhì)不良地層時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)甲方及監(jiān)理，協(xié)商處理方案。4）、砼墊層本管溝為C15砼墊層100mm厚。支模、打灰應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙限制截面尺寸及標(biāo)高，符合規(guī)范要求的允許偏差。嚴(yán)格限制混凝土的配比及塌落度，剛好留作試塊。5）、管道安裝（a）下管下管之前，全部管均須現(xiàn)場(chǎng)檢查，管子應(yīng)附有出廠證明書(shū)，證明管子型號(hào)及制造及出廠日期，對(duì)有裂紋缺陷不符合規(guī)格的均不許運(yùn)用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（b）C-PVC管道安裝管規(guī)格詳見(jiàn)圖紙安裝前混凝土砼墊層以達(dá)到施工強(qiáng)度，標(biāo)高及尺寸檢查合格。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙尺寸排列管道，管道用專(zhuān)用管枕在管道接頭兩側(cè)支撐管道的安裝，支架須固定堅(jiān)實(shí)。接頭連接時(shí)，要在管箍?jī)?nèi)涂上肥皂水再往里穿，致使兩根管口的距離達(dá)到10mm—15mm為準(zhǔn)（每根管插入深度為整個(gè)管箍長(zhǎng)度之半再減去5—15mm為止）。管道安裝完后，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（c）涂塑鋼管安裝涂塑鋼管規(guī)格詳見(jiàn)圖紙。管材切斷時(shí)，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用金屬鋸，不得運(yùn)用砂輪鋸等能破壞管材表面防腐層的切割工具。管材切斷后，要用修補(bǔ)劑對(duì)切斷面進(jìn)行修補(bǔ)。管接受承插式連接，將管放入溝槽中，未擴(kuò)口的一段對(duì)準(zhǔn)另一只擴(kuò)口管的擴(kuò)口端，插入至擴(kuò)口深度為止。接縫處接受防水連接：填專(zhuān)用密封膠，防止泥沙和雜物滲入。6）、支模、砼包管模板：復(fù)核軸線(xiàn)限制樁，復(fù)核無(wú)誤后，依據(jù)軸線(xiàn)限制線(xiàn)及施工圖設(shè)計(jì)要求，放出模板邊線(xiàn)，進(jìn)行復(fù)查。抄出標(biāo)高限制線(xiàn)，進(jìn)行抄平。進(jìn)行模板安裝，模板間接縫用回形銷(xiāo)連接嚴(yán)密，用鋼管作為龍骨，加強(qiáng)模板整體剛度。模板要加固堅(jiān)實(shí)，保證其它定位精確，表面平整及垂直度。模板接縫不漏漿，模板和砼接觸表面清理干凈，并涂刷隔離劑。并嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋和砼接槎處。模板拆除后要將表面砼清理干凈，并堆放到材料堆放場(chǎng)地，整垛整齊。混凝土：封包管混凝土為商混C20。砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈。振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)器在每一位置上的持續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平，并泛出水泥漿，不出現(xiàn)氣泡和不再下沉為度，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，最短不少于10s，不得過(guò)振，以防產(chǎn)生分層離析。振搗時(shí)，不許將振動(dòng)器支持在管道及管道支架上。振搗密實(shí)后按模板及標(biāo)高線(xiàn)找平、搓平、搓直。一般對(duì)只有略微蜂窩麻面的地方不進(jìn)行處理，如需處理，清水沖洗干凈并充分潮濕后，用水泥細(xì)砂漿抹平。對(duì)蜂窩麻面深度大于的地方，鑿除松散的石子（缺陷部分上端要鑿成斜形），用清水沖洗干凈并充分潮濕，刷水泥漿，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土（摻加膨脹劑），人工振搗密實(shí)，重新支上模板。覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)7天。7）、石粉回填回填是工程的重點(diǎn)，管道回填不密實(shí)，道路將受到影響。此工序派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看管，確保回填質(zhì)量。回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、砼塊、樹(shù)根、垃圾和腐殖質(zhì)?；靥钋熬瓦x好合格的石粉，接受按200mm分層灑水夯實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。并將槽底雜物清除干凈，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)。8）、路面修復(fù)路面修復(fù)為依據(jù)原路面自行修復(fù)設(shè)計(jì)，若原路面為市政修復(fù)，則需回填至和路面平齊。C、電纜井施工1、施工工藝流程放線(xiàn)開(kāi)挖清底夯實(shí)砼墊層砌體砌筑、蓋板鋼筋綁扎、支模蓋板澆筑石粉回填2、施工工藝技術(shù)因電纜井涉及到的工藝和混凝土電纜溝相像，參見(jiàn)混凝土電纜溝部分第五章質(zhì)量保證措施公司以“誠(chéng)信為本、科技取勝、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿(mǎn)意”作為質(zhì)量方針，多年來(lái)，我們公司始終在以質(zhì)量方針為導(dǎo)向，主動(dòng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。一、主要工序質(zhì)量保證措施1、測(cè)量工作的質(zhì)量限制措施（1）對(duì)全部施工用的測(cè)量?jī)x器，要按檢校周期要求定期到指定單位進(jìn)行檢校。施工過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)儀器誤差過(guò)大，應(yīng)立刻送去修理，并重新檢校，滿(mǎn)意精度要求后，方可運(yùn)用，對(duì)已做出的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）施工基線(xiàn)、水準(zhǔn)線(xiàn)、測(cè)量限制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。工序開(kāi)工前，應(yīng)校核全部的測(cè)量點(diǎn)。2、埋管工程質(zhì)量保證措施（1）本項(xiàng)目工程管道基坑接受機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖，挖土開(kāi)槽嚴(yán)格限制基底高程?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm的原狀土用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。假如局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求處理夯實(shí)。施工槽底不得受水浸泡，盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)剛好將水解除，把基地受泡軟化的表層土清除做好基礎(chǔ)處理，以便回填運(yùn)用。下雨天時(shí)對(duì)來(lái)不及回填的溝槽用塑料布覆蓋。（2）沿線(xiàn)每100米設(shè)立1個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做到隨時(shí)可以檢查高程，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期校核。（3）在溝槽開(kāi)挖前、開(kāi)挖后、鋪管前等階段通過(guò)多次放樣，對(duì)管道軸線(xiàn)進(jìn)行校核。（4）管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立刻組織回填。回填時(shí)，應(yīng)保證溝槽內(nèi)不得有積水和雜物。3、鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋選購(gòu) ：生產(chǎn)廠家必需經(jīng)過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品出廠要有質(zhì)量保證書(shū)，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋，不能選購(gòu) ，對(duì)運(yùn)用的鋼筋要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。（2）鋼筋配料卡必需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工程師審核后，才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)依次掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要實(shí)行防銹措施。專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(愛(ài)惜層)的制作，要確保規(guī)格精確，數(shù)量足夠，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密勻整，牢靠地起到愛(ài)惜作用。二、內(nèi)部質(zhì)量自檢制度和獎(jiǎng)罰制度1、進(jìn)行定期質(zhì)量大檢查（1）項(xiàng)目部每10天組織一次質(zhì)量大檢查，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，作為驗(yàn)工計(jì)價(jià)的依據(jù)。（2）質(zhì)量大檢查由項(xiàng)目經(jīng)理主持、項(xiàng)目總工程師、施工技術(shù)、平安質(zhì)量、設(shè)備、物資、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、各隊(duì)施工主管和質(zhì)量檢查人員參加，在質(zhì)檢工程師監(jiān)督下實(shí)施。（3）質(zhì)量大檢查以檢查工程質(zhì)量為主。查看規(guī)章制度為輔，同時(shí)檢查質(zhì)量管理工作。主要檢查內(nèi)容為：Ⅰ、質(zhì)量管理規(guī)章制度Ⅱ、施工中運(yùn)用科學(xué)方法，提高工程質(zhì)量的保證措施Ⅲ、施工方案中的質(zhì)量保證措施Ⅳ、物資合格證Ⅴ、試驗(yàn)報(bào)告單Ⅵ、“三檢制”實(shí)施記錄（4）檢查中發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題，檢查組要?jiǎng)偤锰岢龈倪M(jìn)措施，限期改正，并進(jìn)行復(fù)查。（5）質(zhì)量大檢查后，檢查組經(jīng)匯總檢查狀況，并在工程會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，以便各隊(duì)了解狀況。2、實(shí)行作業(yè)隊(duì)質(zhì)量“三檢制”自檢：分操作工人自檢和班組自檢。工班長(zhǎng)每日(班)收工前，要會(huì)同質(zhì)量檢查人員對(duì)班組完成的工作量進(jìn)行一次自檢，作出記錄，工后講評(píng)?；z：由隊(duì)組織工種之間或工班之間的相互檢查，一般接受不定期形式，主要是相互觀摩，溝通閱歷，取長(zhǎng)補(bǔ)短，相互促進(jìn)，共同提高。交接檢：同一工種的輪班制上下班之間或多工種的上下工序之間的交接檢查。各隊(duì)組織交接檢查，各班組要樹(shù)立“用戶(hù)是上帝，下道工序是用戶(hù)”的思想，做到不合格產(chǎn)品不出班組，質(zhì)量事故隱患不留給下道工序。交接檢查狀況由組織者剛好記入施工日志。3、建立健全企業(yè)內(nèi)部的獎(jiǎng)罰項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員、材料員等為組員質(zhì)量檢查小組，嚴(yán)格依據(jù)分部分項(xiàng)質(zhì)量限制目標(biāo)施工，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的相關(guān)人員進(jìn)行懲處，依據(jù)質(zhì)量責(zé)任的大小，處于500～5000元不等的罰款。第六章冬雨季施工措施一、冬雨季施工總要求1、冬雨季來(lái)臨之前，駕馭年、月、旬的降雨趨勢(shì)的中期預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降水時(shí)間和溫度，以便支配施工。2、擬訂冬季施工方案和建立冬季施工組織，配備防凍防雨所需勞力、材料、機(jī)械設(shè)備。3、4、留意材料防護(hù)工作，要使材料堆放下有墊，上有蓋，以防鋼材生銹等。5、6、7、留意天氣預(yù)報(bào)狀況，合理支配施工，盡量避開(kāi)在雨雪天施工，以削減人力、物力的奢侈。二、鋼筋工程冬雨季施工措施1、鋼筋加工區(qū)域內(nèi)的施工機(jī)械，用石棉瓦和塑料薄膜覆蓋，雪天不得露天作業(yè)，以防觸電。2、鋼筋綁扎時(shí)，施工人員的鞋底沖洗干凈，方可到鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。不行將泥砂帶入現(xiàn)場(chǎng)模板內(nèi)，影響施工質(zhì)量。3、鋼筋電渣壓力焊不能在雪天進(jìn)行，如工程要求在雪天進(jìn)行，施工時(shí)要實(shí)行遮雪措施。三、砼冬雨季施工措施1、施工時(shí)要有確定數(shù)量(雨布、塑料薄膜等)的遮雪材料。特殊是砼澆搗，如確定要澆搗，則須搭設(shè)防雪棚。并剛好遮蓋砼表面，降水過(guò)后應(yīng)剛好做好面層的處理工作。2、工作場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆返葢?yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保平安。3、雪天時(shí)如必需進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雪棚后方能進(jìn)行。4、基礎(chǔ)工程做好排水措施如集水槽，備足抽水泵及除雪工具。至基礎(chǔ)底時(shí)，支配連續(xù)作業(yè)剛好做墊層和澆灌砼，防止雪化成水浸泡基坑。5、留意溫度的變更，氣溫低于5度以后，停止砼澆注的施工。6、氣溫低的時(shí)候，砼澆注過(guò)后要?jiǎng)偤脤?shí)行毛氈覆蓋等措施進(jìn)行保溫。7、將符合回填條件的中粗砂狀在尼龍編織袋中，堆放在基坑禁載區(qū)外，在有雨天來(lái)臨前放置在未回填的管道上，防止管道漂移。待達(dá)到回填條件時(shí)干脆將尼龍袋中砂倒入溝槽內(nèi)。在雨季回填時(shí)除滿(mǎn)意正常施工要求外，要嚴(yán)格限制石粉含水量，偏大時(shí)晾曬處理，如含水量太大無(wú)法施工時(shí)，接受和業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。第七章現(xiàn)場(chǎng)平安施工保證措施一、平安管理方針和目標(biāo)管理方針：堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”的平安管理方針，以平安促生產(chǎn)。管理目標(biāo)：達(dá)到省市平安文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。平安目標(biāo)：創(chuàng)零傷亡、杜絕重大平安事故，施工現(xiàn)場(chǎng)文明規(guī)范，確保平安生產(chǎn)。二、平安管理制度1、平安技術(shù)交底制度依據(jù)平安措施和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面交底。2、班前檢查制度責(zé)任工程師和專(zhuān)業(yè)平安工程師必需督促和檢查施工方、專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)對(duì)平安防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。3、周一平安活動(dòng)制度經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行平安教化，對(duì)上一周平安方面的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的平安重點(diǎn)和留意事項(xiàng)做必要的交底，使廣袤工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊平安這根線(xiàn)。4、定期檢查和隱患整改制度經(jīng)理部每周組織一次平安生產(chǎn)檢查，對(duì)查處的平安隱患必需定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好平安隱患、整改記錄。5、管理人員實(shí)行年審制度每年由單位統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的平安考核，增加平安意識(shí)，避開(kāi)違章指揮。6、實(shí)行平安生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度和事故報(bào)告制度危機(jī)狀況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)平安的險(xiǎn)情，要立刻停工，同時(shí)立刻報(bào)告有關(guān)部門(mén)，剛好實(shí)行措施解除險(xiǎn)情。7、持證上崗制度特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。8、平安培訓(xùn)制度關(guān)鍵技術(shù)崗位的特種作業(yè)人員，必需參加由政府有關(guān)部門(mén)組織的平安作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得特種作業(yè)資格證書(shū)，才能上崗作業(yè)。9、平安教化制度平安教化既是施工企業(yè)平安管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)的一個(gè)重要工作方面，平安教化必需貫穿工程施工的全過(guò)程。（1）平安思想教化：是保證平安生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)。（2）平安學(xué)問(wèn)教化：是平安生產(chǎn)的重點(diǎn)，教化內(nèi)容有：施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，平安生產(chǎn)一般留意事項(xiàng)；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例介紹和分析；工種崗位平安生產(chǎn)學(xué)問(wèn)；平安生產(chǎn)技術(shù)，平安技術(shù)操作規(guī)程。（3）平安生產(chǎn)法制教化：包括平安生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度；法規(guī)和有關(guān)條文；平安生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例。（4）平安紀(jì)律教化：廠規(guī)廠紀(jì)；職工守則；勞動(dòng)紀(jì)律；平安生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。三、平安保證措施1、用電平安措施對(duì)全體施工人員進(jìn)行平安用電教化，建立健全平安用電規(guī)章制度。在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源、配電箱等電源搭設(shè)裝置四周設(shè)立警示標(biāo)記。（1）支線(xiàn)架設(shè) Ⅰ、配電箱的電纜線(xiàn)應(yīng)有套管，電線(xiàn)進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線(xiàn)加滴水彎。Ⅱ、支線(xiàn)絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。Ⅲ、支線(xiàn)應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。Ⅵ、過(guò)道電線(xiàn)接受硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。Ⅴ、室外支線(xiàn)用橡皮線(xiàn)架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)照明Ⅰ、緊急、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈具接受符合要求的平安電壓。Ⅱ、照明導(dǎo)線(xiàn)有絕緣子固定。嚴(yán)禁運(yùn)用花線(xiàn)或塑料膠質(zhì)線(xiàn)。導(dǎo)線(xiàn)不得隨地拖拉或綁在腳手架上。Ⅲ、照明燈具的金屬外殼必需接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必需裝設(shè)漏電愛(ài)惜器。Ⅵ、室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。（3）架空線(xiàn)Ⅰ、架空線(xiàn)必需設(shè)在專(zhuān)用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手架上。Ⅱ、架空線(xiàn)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線(xiàn)間距離、檔距離等符合架空線(xiàn)路要求，其電板線(xiàn)離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。Ⅲ、架空線(xiàn)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。（4）用電設(shè)備Ⅰ、施工用電設(shè)施投入運(yùn)行前，明確管理及修理人員的職責(zé)和管理范圍。電力施工人員必需持證上崗、有處理觸電者的緊急救援的實(shí)力。Ⅱ、運(yùn)用電動(dòng)工具的人員，要戴絕緣手套。在潮濕現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，要穿絕緣鞋。電動(dòng)工具要裝平安防護(hù)罩。運(yùn)用時(shí)不得用手觸刃具、模具、砂輪等，要按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行定期檢查和修理。Ⅲ、加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線(xiàn)制”和“一機(jī)一閘一愛(ài)惜”，配電箱全部接受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，熔絲搭協(xié)作理，人走上鎖，進(jìn)出電纜整齊有序。機(jī)電設(shè)備專(zhuān)人管理，嚴(yán)禁非電工私拉、亂扯亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。Ⅵ、施工用電、管線(xiàn)的安裝符合規(guī)定，排列整齊，禁止隨意拉線(xiàn)、接電。夜間施工保證有足夠的照明。Ⅴ、雨天時(shí)，對(duì)全部用電設(shè)備進(jìn)行覆蓋，并安裝漏電愛(ài)惜器。2、機(jī)械設(shè)備平安管理措施（1）依據(jù)該項(xiàng)目部所需工種，制訂各工種的平安操作規(guī)程，對(duì)操作人員事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)，做到持證上崗操作，同時(shí)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備在運(yùn)用過(guò)程中進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，以確保人機(jī)平安，正常生產(chǎn)。（2）嚴(yán)格要求機(jī)械操作人員一絲不茍地按操作規(guī)程操作，堅(jiān)決杜絕違章駕駛和違章作業(yè)，特殊工種持證上崗，杜絕違章指揮。（3）我公司全部機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)佩戴、涂刷統(tǒng)一VI識(shí)別標(biāo)記。運(yùn)行遵守交通法規(guī)，車(chē)輛在工地運(yùn)輸過(guò)程中，要按指定的路途行駛，在車(chē)輛交叉地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)交叉車(chē)輛的了望。（4）加強(qiáng)機(jī)械養(yǎng)護(hù)修理，機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，機(jī)械維護(hù)人員立刻對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）平安員及機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備平安檢查，組織分析事故隱患，實(shí)行預(yù)防措施，發(fā)覺(jué)緊急狀況，有權(quán)停止作業(yè)，并立刻匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。（6）操作手有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)勸阻和制止。3、腳手架搭設(shè)和臨邊防護(hù)（1）腳手架搭設(shè)和臨邊防護(hù)均接受Φ48×3.5鋼管作為基材，以扣件固定。搭設(shè)前鋼管油漆成紅白色標(biāo)桿。（2）腳手架鋼管搭接長(zhǎng)度不小于40cm，不少于2個(gè)扣件，扣件設(shè)置鋼管未端不少于5cm，各類(lèi)扣件必需緊固，使之扭力距達(dá)到4.5～56kN·m。（3）腳手架施工完畢閱歷收合格后掛牌施工，架件外側(cè)設(shè)置醒目的平安標(biāo)記，夜間施工配足照明燈光。（4）腳手架拆除，按后搭先拆、先搭后拆，自上而下逐步下降的原則進(jìn)行，并設(shè)專(zhuān)人看管，在拆除時(shí)禁止向下亂拋物件，做好落手清。（5）施工人員在腳手架上進(jìn)行施工時(shí)，依據(jù)高度和建筑物類(lèi)型的不同，依據(jù)實(shí)際狀況配置相應(yīng)防護(hù)用品。4、夜間施工措施由于該工程工作量大，整個(gè)工程施工期間必需支配夜間施工，因此應(yīng)做好夜間施工準(zhǔn)備工作。（1）首先從工序及工藝要求上選擇支配適于夜間施工的工作，夜間主要支配回填土壓實(shí)、土方外排、鋼筋加工等。（2）設(shè)專(zhuān)職夜間施工平安員2名，確保夜間施工平安并對(duì)夜間施工人員、司機(jī)等進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)平安培訓(xùn)。（3）各夜間施工段設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保施工質(zhì)量及平安。項(xiàng)目部支配好夜間施工值班表，項(xiàng)目成員通訊工具夜間正常運(yùn)行，以便剛好處理問(wèn)題。（4）施工中產(chǎn)生的溝、井、槽、坑應(yīng)設(shè)置分隔設(shè)施和警示標(biāo)記及夜間警示燈，分隔設(shè)施做到連續(xù)、穩(wěn)固。如遇惡劣天氣應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班，確保夜間施工平安。(5)限制運(yùn)用強(qiáng)噪聲、強(qiáng)振動(dòng)的施工機(jī)具，防止擾民。如確因工期或施工技術(shù)要求夜間施工的，施工單位會(huì)同建設(shè)單位辦理有關(guān)許可手續(xù)，并告知周邊單位、居民。5、其它平安措施(1)凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，均要聽(tīng)從值班員指揮，遵守各項(xiàng)平安生產(chǎn)管理制度，正確運(yùn)用個(gè)人防護(hù)用品。操作人員必需配戴平安帽，無(wú)平安帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)整齊。燈明、路平、無(wú)積水。易燃、易爆物品倉(cāng)庫(kù)要設(shè)專(zhuān)人防守，緊急區(qū)要設(shè)有欄桿和標(biāo)記，備齊消防器材，并能防盜。（3）臨設(shè)、加工場(chǎng)，要符合防水要求，切實(shí)做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。杜絕重大傷亡事故，削減一般性事故。第八章現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境愛(ài)惜措施一、土方運(yùn)輸環(huán)境管理1、車(chē)輛狀況(1)車(chē)次車(chē)貌整齊，制動(dòng)系統(tǒng)完好。(2)車(chē)輛后欄板的保險(xiǎn)裝置完好，并另再增設(shè)一付保險(xiǎn)裝置，做到雙保險(xiǎn)，預(yù)防后板崩板。(3)車(chē)輛應(yīng)配置滅火器，以防發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)急。(4)定期檢修，以保持車(chē)況的良好。2、土方裝卸（1）土方裝卸時(shí)，場(chǎng)地必需保持清潔，預(yù)防車(chē)輪粘帶。（2）車(chē)輛裝載土方不得超超群載，并有覆蓋以防止土方在運(yùn)輸中沿途揚(yáng)撒。3、土方運(yùn)輸（1）嚴(yán)格按交通、市容管理部門(mén)批準(zhǔn)的路途行駛。（2）配備專(zhuān)用車(chē)輛對(duì)運(yùn)輸沿線(xiàn)進(jìn)行巡察，發(fā)覺(jué)問(wèn)題能夠剛好處理。二、文明施工保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置處設(shè)置文明施工公示標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱(chēng)、工程概況、開(kāi)竣工日期，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位名稱(chēng)及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和文明施工措施、監(jiān)督舉報(bào)電話(huà)等內(nèi)容。2、因施工造成居民出行不便的，設(shè)置平安的便道、便橋；施工中產(chǎn)生的溝、井、槽、坑應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置和警示標(biāo)記及夜間警示燈。如遇惡劣天氣應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班，確保行人及車(chē)輛平安。3、在進(jìn)行地下工程挖掘前，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底。施工過(guò)程中，和管線(xiàn)產(chǎn)權(quán)單位提前聯(lián)系，要求該單位在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人做好施工監(jiān)護(hù)。并實(shí)行有效措施，確保地下管線(xiàn)及地下設(shè)施平安。4、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理，教化施工人員講求職業(yè)道德，自覺(jué)遵守《市民文明守則》及《治安管理?xiàng)l例》，杜絕違法違紀(jì)和不文明行為的發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員配備統(tǒng)一的胸卡標(biāo)記。5、現(xiàn)場(chǎng)配備急救藥箱，能夠緊急處置突發(fā)性急癥和意外人身?yè)p害事故。第九章質(zhì)量通病及防治措施一、溝槽回填質(zhì)量通病防治措施（一）．回填超厚現(xiàn)象：施工中溝槽回填不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，即超厚回填的狀況比較普遍，嚴(yán)峻者用推土機(jī)或裝載機(jī)一次就將溝槽填平，以致鋪筑層內(nèi)的松土不能全部壓實(shí)到要求的密實(shí)度，對(duì)管體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不勻整土壓力，可能造成管道的破壞。防治的措施1、向操作者做好技術(shù)交底，溝槽回填土的虛鋪厚度為：動(dòng)力打夯機(jī)不大于30cm；人工打夯不大于20cm。2、嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理。依據(jù)壓實(shí)方法及壓實(shí)機(jī)具的功能限制回填虛鋪厚度，是最關(guān)鍵的一環(huán)。（二）．帶水回填現(xiàn)象：積水（雪）未解除，連同泥水回填土。帶水回填的土，其含水量處于飽和狀態(tài)，不行能夯（壓）實(shí)。當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下限，危及路基的平安。產(chǎn)生的緣由因淺層滯水流入槽內(nèi)，雪水或其他客水流入路基或槽內(nèi)，未經(jīng)排凈即行回填土。防治的措施1、溝槽內(nèi)開(kāi)挖排水溝和集水井，剛好解除積水、清除淤泥、疏干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)。2、有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢后再停止降水。3、填筑應(yīng)逐段分層進(jìn)行，先低后高，先填路中再填路邊。(三)不按段分層壓實(shí)現(xiàn)象：溝槽回填施工路段段落分界不清，填土分層不明，結(jié)合部不留臺(tái)階。碾壓下段時(shí)，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。產(chǎn)生的緣由1、不按分段、水平、分層的技術(shù)要求回填，隨高就低地隨意回填，回填層厚不一。2、分段回填的搭茬不按每層倒退臺(tái)階的要求設(shè)置，不按要求分層填筑和碾壓。搭茬處碾壓不實(shí)，分層超厚處密實(shí)度達(dá)不到要求，邊角處漏夯等都會(huì)造成日后路基不勻整沉降和路面變形。防治的措施1、按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填。施工分段的端頭，每層倒退設(shè)置臺(tái)階，其長(zhǎng)度不小于1m，在填下一段時(shí)碾輪要和上一段碾壓過(guò)的端頭重疊。2、邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓。檢查井四周或其他構(gòu)筑物旁邊的邊角部位，應(yīng)用動(dòng)力夯或人力夯夯實(shí)。二、鋼筋混凝土通病防治措施（一）．蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生的緣由

(1)混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合勻整，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，運(yùn)用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?/p>

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就接著灌上層混凝土。

防治的措施

（1）細(xì)致設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量精確，混凝土拌合勻整，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開(kāi)出現(xiàn)“爛頸項(xiàng)”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

（二）．麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的緣由

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面和模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷勻整，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層勻整振搗密實(shí)，至解除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）．孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部袒露。

產(chǎn)生的緣由

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治的措施

（1）在鋼筋密集處及困難部位，接受細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充溢，細(xì)致分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)剛好清除干凈；

（2）將孔洞四周的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致澆灌、搗實(shí)

。

（四）．露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

產(chǎn)生的緣由

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋?lèi)?ài)惜層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋;

(3)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土愛(ài)惜層太小或愛(ài)惜層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水潮濕．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛(ài)惜層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并細(xì)致堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避開(kāi)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等剛好調(diào)整直正；愛(ài)惜層混凝土要振搗密實(shí)；正確駕馭脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

（五）．縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

產(chǎn)生的緣由

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治的措施

（1）細(xì)致按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸