廠區(qū)水泥混凝土路面施工方案

/齊工務(wù)機械廠—道路工程施工方案編制單位：佳木斯鴻基工程公司編制日期：2015年月日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、路基水泥穩(wěn)定砂礫施工五、水泥混凝土路面施工一、編制依據(jù)1、齊齊哈爾鐵路裝備基地更新改造工程施工二期工程施工圖紙及施工招標文件；2、中華人民共和國合同法及現(xiàn)行工業(yè)和民用建筑施工規(guī)范，質(zhì)量評定標準及驗收規(guī)范；本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準。二、工程概況路面寬2米~3米不等。路面結(jié)構(gòu)為150厚水泥穩(wěn)定砂礫；100cm厚C25水泥混凝土路面。廠區(qū)水泥混凝土路面共288.98㎡。三、施工準備1、人員和施工組織針對本工程工期緊、地方干擾因素多，協(xié)調(diào)難度大的現(xiàn)狀，準備選調(diào)一支有豐富施工閱歷協(xié)調(diào)實力強，善打硬仗的優(yōu)秀施工隊伍，并配以足夠的技術(shù)管理人員。2、材料的準備及其性能檢驗（1）、依據(jù)施工進度支配，組織好各種材料的進場。并對已進場的砂、碎石、水泥、鋼筋要進行各種性能檢驗，若有不符合要求的，應(yīng)另選或?qū)嵭醒a救措施。（2）、混合料協(xié)作比檢驗和調(diào)整A、工作性的檢驗和調(diào)整，按設(shè)計協(xié)作比取樣試拌，測定其工作性，必需時還應(yīng)通過試鋪檢驗，如測得其工作性低于要求，則保持水灰比不變適當增加水泥用量。每次調(diào)整加入少量材料，重復(fù)試驗。直至符合要求為止。B、強度的檢驗，按工作性符合要求的協(xié)作比，適當增減水泥用量，配置3組協(xié)作比的新拌混凝土試件，并測定其實際密度。到規(guī)定齡期后測定其強度。照實測強度未能達到要求的協(xié)作強度時，可接受提高水泥標號、減小水灰比或改善粒料級配等措施。C、通過選擇不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料級配等配制混合料，通過比較，從中選擇經(jīng)濟合理的方案。D、施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變更，必需逐班測定、并調(diào)整其實際用量。四、路基水泥穩(wěn)定砂礫施工1、路基交驗和路基整修（1）、由總監(jiān)辦、駐地辦以及路基、路面單位對路基進行交驗。（2）、水泥穩(wěn)定砂礫底基層鋪筑前，應(yīng)有專人對路床灑水潮濕并接受鋼輪壓路機碾壓2-3遍；若填方路基接受砂礫土填料，因袒露而導(dǎo)致砂礫土填料頂面出現(xiàn)砂礫松散顆粒時，應(yīng)提前至少6h灑水預(yù)濕，而后壓實以達到規(guī)范要求。（3）表面必需平整、堅實，高程、平整度、寬度、符合規(guī)范要求。以及對導(dǎo)線點水準點的復(fù)測交接。（4）整型完成后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的項目和內(nèi)容進行驗收。驗收合格后，按有關(guān)程序進行工序交接。鋪筑底基層之前，將雜物全部清除，并適當灑水潮濕。路基存在的松散及不符合規(guī)范要求的部位均翻挖清除，并以水泥穩(wěn)定砂礫底基層混合料填補，重新整形碾壓達到要求壓實度。同時全面復(fù)測，特別是標高限制。運用平地機對路基進行標高處理，人工打點、測量進行幫助。施工階段（1）、驗證用于施工的混合料協(xié)作比；（2）、確定水泥穩(wěn)定砂礫的松鋪系數(shù)；（3）、確定水泥穩(wěn)定砂礫的標準施工方法；（4）、確定含水量低于最佳含水量0.5%～1%時，壓實度達到98%時的壓實遍數(shù)和壓實度關(guān)系；（5）、確定混合料的攤鋪工藝；（6）、確定每一作業(yè)面的合適長度；3、混合料拌和（1）、接受500T/H廠拌設(shè)備集中拌和，施工前按設(shè)計協(xié)作比對其進行調(diào)試，做到配料精確，拌和勻整，無粗細料離析現(xiàn)象。含水量依據(jù)運輸路程遠近和天氣狀況適當調(diào)整，以確保碾壓時混合料含水量接近最佳含水量但不出現(xiàn)提漿現(xiàn)象?；旌狭习韬瓦^程中，按頻率檢測水泥劑量和含水量。（2）、每天起先拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的協(xié)作比，外加水和自然含水量的總和要比最佳含水量略低。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定水泥劑量約0.5%。同時考慮施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高底基層強度。（3）、水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標定方可運用。（4）、混合料拌和時，支配專人隨時檢查料斗上篩網(wǎng)，將大粒徑的骨料充分清除，以免混入混合料中影響結(jié)構(gòu)層的強度。（5）、裝載機上料要有專人指揮，不能混料、上錯料、不得斷料，拌和站操作人員應(yīng)留意各料斗下料狀況，如細集料不下應(yīng)剛好開動振搗器，如有斷料和異樣狀況應(yīng)立刻停機處理。（6）、起動拌料時應(yīng)首先開啟最遠處的下料斗，并依次開其它料斗，當料進入拌缸時同時開啟水泥和注入水，停止拌料時同樣依次進行。要合理支配組織施工，使拌和、運輸、攤鋪相協(xié)調(diào)，削減停機次數(shù)。（7）、拌和場出料不允許實行自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)姆椒?。確定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料干脆裝車運輸，裝料時由專人指揮運輸車前后移動，最少分三次裝料，避開混合料離析。（8）、每天起先攪拌之后，出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合批復(fù)的協(xié)作比，每天上、下午各檢查1次。隨時視察并檢測含水量，限制最佳含水量，高溫作業(yè)時，早晚和中午的含水量要有區(qū)分，要按溫度變更剛好調(diào)整，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近或略低于最佳含水量。應(yīng)用滴定法跟蹤檢查混合料的水泥劑量，一般每天檢測不少于4次。4、混合料運輸（1）、裝料前，應(yīng)配備足夠的20噸以上的自卸汽車，查看運輸路途并做好修理，保證將拌制的混合料盡快運輸?shù)戒佒囼灦维F(xiàn)場。（2）、運輸途中，混合料運輸車輛接受蓬布或彩條布加以嚴密覆蓋，并四周固定，以削減水分蒸發(fā)。卸料時，汽車停在距攤鋪機受料斗10cm左右，由攤鋪機來推動汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機。運輸車必需填寫運料單，實行一車一單，出廠時將出廠時間所裝混合料名稱，填寫在運料單上，攤鋪現(xiàn)場憑運料單進行驗收。5、攤鋪由于施工工程面積較小不適于攤鋪機工作，所以接受：鉤機、推土機、翻斗車協(xié)作運用進行鋪設(shè)6、碾壓（1）、在攤鋪出確定長度后（一般為25～40m），初壓接受1臺單鋼輪壓路機進行前靜后振碾壓1遍；隨后接受2臺單鋼輪壓路機進行振動復(fù)壓，一般強振4遍，最終用膠輪壓路機收面1～2遍。碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、由底到高和高頻低幅”的原則在單幅全寬內(nèi)進行。初壓速度宜限制在1.5～1.8km/h，復(fù)壓速度宜限制在1.8～2.2km/h，終壓速度宜限制在2.1～2.4km/h。（2）、碾壓過程中，底基層要表面保持潮濕，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)剛好補灑少量水，確保碾壓的混合料含水量接近最佳值。如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象剛好換填新混合料，使其達到質(zhì)量要求。碾壓成階梯狀進行，一進一退為一輪，一輪一行順次碾壓完成后全幅為一遍，后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴禁在一個碾壓行上完成全部碾壓遍數(shù)；碾壓過程中勻速行駛，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞；當出現(xiàn)粘輪時，要剛好清理（建議用鋼絲繩綁在滾輪兩側(cè)）。（3）、壓路機振動幅度應(yīng)合適，特別是在碾壓后期，不得運用強振，避開將表面砂礫振碎，影響結(jié)構(gòu)層強度。（4）、為保證底基層平整度,設(shè)專人在壓路機靜壓后用三米直尺檢測平整度,對不合格的地方剛好處理,特別是接頭位置,必需用壓路機處理到合格后方可進行下一碾壓段的碾壓。一般碾壓長度在25～40m左右，碾壓段在邊部插上彩旗以保證界線分明,由專人負責(zé)指揮碾壓、插旗，接茬復(fù)壓長度應(yīng)大于2m。每段落碾壓完成后應(yīng)立刻用灌砂法檢測壓實度，壓實度達不到規(guī)定要求時，應(yīng)進行補壓并盡快完成，假如壓實度不夠緣由是因為“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象，應(yīng)剛好換填新混合料。最終從混合料后場加水拌和到終壓完成限制在2～3小時。7、養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立刻接受透水土工布覆蓋養(yǎng)生。宜覆蓋3～5h后，用具有自噴功能的灑水車灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定砂礫底基層表面潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天。在養(yǎng)生期內(nèi)禁止一切車輛在底基層行駛并設(shè)有專人進行交通管制。不得用濕粘土或編織物覆蓋，必需設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。五、水泥混凝土路面施工（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（和模板長度同）。同時要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2）、依據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必需保持橫向分塊線和路中心線垂直。（3）、測量放樣必需經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。（二）、路面基層處理（1）、全部擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并運用素砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)和路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、當基層產(chǎn)生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應(yīng)進行密封防水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應(yīng)分析緣由，接受有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。（4）、對部分地段的基層須要進行大面積填補時，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1）、模板必需具有足夠的強度和剛度，（模板的高度和砼路面等厚）對于變形的模板須訂正后在進行運用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、凹凸錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段接受短模板。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運輸（1）、拌和A、混凝土拌和接受攪拌站集中和。（2）、運輸A、運輸接受混凝土攪拌運輸車，運輸砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運輸過程中實行措施防止水分損失和離析。B、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。C、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠距離運輸時，運輸車要用保溫棉布遮蓋，并增加保溫措施。D、運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)剛好告知重新測量糾偏。（五）、混凝土澆筑（1）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)和混凝土板厚度一樣。A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立精確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和凹凸不同等現(xiàn)象。模板接頭和模板和基層接觸均不得漏漿、模板和混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、潮濕狀況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)限制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、接受人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。（3）、振搗A、對于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按依次振搗，再用平板振搗器犬牙交織托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。C、振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等狀況，并剛好訂正。D、整平常，填補料應(yīng)選用較細的拌合物，嚴禁運用純砂漿填補找平。整平常必需保持模板頂面的整齊，接插處板面平整。（4）、振動梁振實A、每車道路面運用1根振動梁，振動梁應(yīng)具有足夠的強度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。B、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，來回2-3遍，使表面翻漿勻整平整。（5）、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動梁振實后，應(yīng)拖動滾杠來回2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離勻整托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜接受3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或接受葉片式或圓盤式抹面機來回2-3遍壓實整平飾面。C、在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。（六）、接縫施工（1）、縱縫縱縫接受平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：縱向施工縫示意圖縱向施工縫示意圖（2）、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫，間距為6m。當為削減早期裂縫，切縫可接受“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。如下圖所示：橫向施工縫示意圖橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖橫向縮縫示意圖（八）、養(yǎng)護施工結(jié)束后應(yīng)立刻進行養(yǎng)護。A、用土工布覆蓋，并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別留意前7天的保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護總?cè)掌跒?8天。B、混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。（九）、混凝土路面質(zhì)量檢查標準表7.2.2水泥混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級公路其他公路1△彎拉強度(MPa)在合格標準之內(nèi)按附錄C檢查32△板厚度(mm)代表值－5按附錄H檢查每200m每車道2處3合格值－103平整度(mm)1.22.0平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每100m計算、IRI2IRI(m/km)2.03.2最大間隙h(mm)—53m直尺：半幅車道板帶每200m測2處×10尺4抗滑構(gòu)造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特別路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特別路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測l處25相鄰板高差(mm)23抽量：每條脹縫2點；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點26縱、橫縫順直度(mm)10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條17中線平面偏位(mm)20經(jīng)緯儀：每200m測4點18路面寬度(mm)20抽量：每200m測4處19縱斷高程(mm)1015水準儀：每200m測4斷面110橫坡(%)0.150.25水準儀：每200m測4斷面1（十）、填縫混凝土板養(yǎng)護期滿后，應(yīng)剛好灌縫。A、在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。B、灌注填縫料必需在縫槽干燥狀況下進行，填縫料應(yīng)和混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。C、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。六、質(zhì)量平安環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施項目部是施工技術(shù)保證措施的干脆責(zé)任者，負責(zé)制定合理先進的施工方法和施工工藝。工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術(shù)交底，在施工中進行技術(shù)指導(dǎo)，完工后進行記錄和總結(jié)。項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員干脆進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，施工作業(yè)隊和班組設(shè)立質(zhì)檢員。施工中的每道工序都必需經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢員檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。=1\*GB3①質(zhì)檢員：負責(zé)全面的質(zhì)量檢驗，工程質(zhì)量總體評定，深化現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)施工隊質(zhì)檢工程師的工作。詳細的檢查項目包括:路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形限制檢查等。=2\*GB3②試驗室：確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗，完工后有精確完善的試驗數(shù)據(jù)。詳細的工作項目包括：原材料的取樣檢測；混凝土拌合物的坍落度檢查和限制等。=3\*GB3③測量組：負責(zé)在建工程的平面位置、標高的限制；經(jīng)常進行檢查，重點工程專人負責(zé)、他人檢查；確保平面位置