公廁工程施工方案

公廁工程施工方案按“先地下，后地上”，“先外后內(nèi)”的原則施工。水電專業(yè)隨工程進度配合進行。基坑放線f基坑挖槽f基礎(chǔ)墊層混凝土f基礎(chǔ)砌磚f基礎(chǔ)圈梁f基礎(chǔ)回填f主體結(jié)構(gòu)f屋面工程f門窗f裝修工程f竣工收尾f竣工。第一節(jié)施工流水段劃分1、劃分原則工程量大致相等。為便于合理組織勞動力，均衡勞動量及勞動強度，使流水節(jié)拍、流水間歇規(guī)律化。每一施工流水段的各分項工程工作量應(yīng)盡量做到大致相等。結(jié)合本工程建筑結(jié)構(gòu)特點及使用的工具式模板及快拆支撐體系，為減小周轉(zhuǎn)材料的使用周期，增加作業(yè)面，加快施工進度。劃分方法：每座廁所工程為一流水段。同時流水施工。第二節(jié)土方工程施工前首先要對施工場地進行地質(zhì)情況：依據(jù)地勘報告。1、開挖方式：本工程每座廁所場地狹窄，故均采用人工挖槽。3、 土方的運輸和堆放：渣土隨挖隨運，并到指定地點消納；可用作回填的好土，堆放在施工現(xiàn)場指定的地點，用密目網(wǎng)封閉，以備回填。4、 工藝流程：放開挖線f引測高程f挖至基底標高f清槽f驗槽1.基礎(chǔ)回填填土前將基底的垃圾等雜物清理干凈，必須清理至基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。土質(zhì)：優(yōu)先利用基槽中挖出的土，吏用前要過篩，其粒徑不大于50mm（素土）。其粒徑不大于20mm（灰土），含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40~60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)方可進行回填土。施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板;室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。工藝流程：基槽底地坪上清理—檢驗土質(zhì)—分層鋪土、耙平—夯打密實—檢驗密實度—修整找平驗收填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi);如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定?！阃苁酱蚝粰C每層鋪土厚度為200~250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)—夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方?；靥顣r作業(yè)面在相對兩側(cè)或四周同時展開?；靥钣龅焦軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上—層的鋪土。每層夯實后用環(huán)刀取樣測試土的干密度，其合格率W90%，達到要求后在鋪攤上一層土。修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回第三節(jié)墻體砌筑1、材料及主要機具：磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：采用32.5礦渣硅酸鹽砌筑水泥，有出廠證明、復試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。摻合料：選用石灰膏。生石灰熟化時不得少于7d。水：用自來水，不含有害物質(zhì)。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2、作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：宜用30mmx40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15~20mm,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，—般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。3、操作工藝砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4、拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。宜用機械攪拌投料順序為砂-水泥-摻合料-水，S拌時間不少于L5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。5、 基本項目：接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。6、 成品保護暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。第四節(jié)鋼筋工程1、檢驗存放：鋼筋進場必須有出廠證明，進場后按同爐號、同批量、同規(guī)格、同等級60t為一組做復試，從中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別做拉力試驗和冷彎試驗。如有一項不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴禁用于工程上。鋼筋進場后必須嚴格按分批同爐號、同規(guī)格、同等級等分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋堆放時下墊墊木，離地不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。加工半成品要有明顯標識，標識上注明鋼筋型號、部位等。2、 鋼筋加工鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行，加工成型后碼放整齊，鋼筋配筋由專業(yè)人員進行，鋼筋加工嚴格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和GB50204-2002及設(shè)計要求進行。建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、加工及驗收制度如鋼筋下料制度，不合格的半成品不得進入施工現(xiàn)場和作業(yè)層。一些重要的現(xiàn)場加工半成品，如馬鐙、梯子筋、定距框、墊塊等做專項檢驗，確保質(zhì)量。3、 鋼筋綁扎：實行樣板引路制度。樣板部位由監(jiān)理指定經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方認可后才進行大面積施工。鋼筋連接：鋼筋搭接大部分為采用搭接綁扎，鋼筋接頭按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定錯開；直徑大于18mm鋼筋搭接采用焊接連接。4、 頂板鋼筋綁扎板內(nèi)受力鋼筋伸入梁或墻內(nèi)＞15d，且伸過梁中心線，上筋錨入梁內(nèi)或墻內(nèi)的長度＞35d，端部垂直段＞10d。板內(nèi)主筋的搭接位置；上筋在跨中1/3內(nèi)，下筋在支座處。板的鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。綁扎板筋前須將模板上雜物清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎時除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外其余各點可交錯綁扎，注意雙向板相交點必須全部綁扎。負彎矩筋每個扣均要綁扎?？刂瓢灞Ｗo層采用塑料墊塊，符合保護層厚度、鋼筋直經(jīng)和強度要求。設(shè)置間距600x600mm梅花型布置。5、注意問題：為控制好板的設(shè)計厚度，鋼筋綁扎時按施工規(guī)范允許偏差要求控制負偏差，即板厚為設(shè)計厚度減去允許偏差2mm，制作梯形支撐筋及拉鉤需由設(shè)計厚度減去2mm。為確?；炷帘Ｗo層厚度，用成品塑料墊塊和塑料墊圈來控制混凝土保護層厚度。設(shè)備管道及強弱電管井處板鋼筋綁好，待水電專業(yè)驗收后方可澆注混凝土，安裝予埋管時將鋼筋從中間切開，放入管后連接。大于300mm的予留洞按設(shè)計要求做加強筋。嚴禁將鋼筋從根部切開。6、質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍有有麻點的，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)定要求，搭接長度符合設(shè)計規(guī)定。箍筋的規(guī)格、間足巨數(shù)量滿足設(shè)計要求，彎鉤角度135度，平直長度10d。鋼筋搭接，在中心和兩端用鐵絲綁牢?？蚣苤?、梁箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開設(shè)置。7、成品保護：綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞須按設(shè)計位置重新固定牢靠。保證預(yù)埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸,嚴禁任意切割鋼筋，當綁扎梁筋及焊接鋼筋時搭設(shè)臨時架子或用鋼筋鐙，不準采踏鋼筋，設(shè)專人看護。板彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后不準踩在上面行走，在上放跳板，跳板上走人，以保證鋼筋在混凝土澆筑前保持原有形狀，澆筑混凝土時派鋼筋工專門看守修理。綁扎鋼筋時嚴禁晃動洞口模板。第五節(jié)模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程特點設(shè)計出以下模板體系，以便滿足砼工程質(zhì)量要求。圈梁、構(gòu)造柱采用鋼模板，頂板模板采用竹膠板，竹膠板有足夠剛度保證成型后的混凝土表面光滑、平整、感觀好，表面可達到清水砼的質(zhì)量要求。并且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，拆裝方便，施工速度快。1、頂板模板設(shè)計：頂板模板采用厚度等于15毫米竹膠板主龍骨為100x100木方，間距1200毫米，次龍骨用50x100木方，間距400毫米，木方表面刨光以保證與模板結(jié)合面平整。為了保證梁與頂板交界處陰陽角方正：平板模板陰角處支設(shè)100X100裁口木方,使得竹膠板不直接伸到陰角處，詳見附圖?？缍却笥诘扔谒拿讜r，模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求起拱，起拱高度為全跨長度的千分之一至千分之三。起拱具體做法為用碗扣式腳手架上部加可調(diào)支撐，以調(diào)高度，作成弧形輔助木楔，為保證梁與頂板交接處的陰角順直，起拱部位要四邊交圈且距梁邊0.5米以滿足要求。模板支設(shè)時，按開間進深選定養(yǎng)護支撐位置，養(yǎng)護支撐間距不大于2.4米，且保證支撐位置為小塊模板，不得妨礙拆除?；炷翉姸仍O(shè)計達到75%時，方可拆除板模和頂撐，只留養(yǎng)護支撐不動?；炷恋膹姸纫酝瑮l件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)，養(yǎng)護支撐在混凝土達到設(shè)計強度后拆除。2、圈梁、構(gòu)造柱模：圈梁、構(gòu)造柱模采用鋼制模板，施工現(xiàn)場配置圖加工成型。3、預(yù)留洞模板：預(yù)留洞模板用50x100木方做成定型盒子上釘鍍鋅鐵皮并帶15mm梢，合模前放入模內(nèi)，盒子放入前刷脫膜劑，以利于拆模后取出。應(yīng)注意問題：施工縫處模板延長一塊大模板，并加固牢靠，以保證施工縫處混凝土接縫質(zhì)量，以防跑模。4、模板支設(shè)：為保證施工工程質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后才可進行大面積施工。模板支設(shè)嚴格按模板配置圖紙支設(shè)，安裝前先彈出模板位置線。為防止模板下口跑漿，在模板下頭用海綿條或直徑為二厘米左右的橡膠管密封嚴密。安裝模板前必須清理干凈并刷好隔離劑。水電預(yù)留箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱、予檢檢手續(xù)。將模板就位，緊固校正。注意施工縫處模板的連接必須嚴密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿，模板拼縫處用塑料膠帶粘嚴，防止漏漿。5、模板拆除：圈梁、構(gòu)造柱模板拆模時間根據(jù)大氣溫度掌握控制。一般為12小時到24小時左右。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞使墻體混凝土開裂。模板起吊時要保證模板與墻體的距離，并先放置豎向木方，以防止模板碰撞混凝土。模板拆除時如果模板與混凝土粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在上口撬模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。頂板模板拆除：混凝土達設(shè)計強度75%后即可拆除，保留養(yǎng)護支撐不動?；炷吝_設(shè)計強度后拆除養(yǎng)護支撐。6、模板堆放：模板堆放要在專用的模板堆放區(qū)，不得堆放在施工層上。堆放場地要平整并硬化。7、成品保護：保持模板本身的清潔及配套零件的齊全，吊運防止碰撞結(jié)構(gòu)，堆放合理，保持模板不變型。吊運時平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已經(jīng)施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。拆除模板時按照先安后拆的順序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。第六節(jié)混凝土工程本工程由于每處工程量較小，采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水泥、砂石等材料材料進場后要設(shè)專人進行材料進場檢驗，并提前做好復試試驗，合格后方可進行使用，施工使用前配合比經(jīng)試驗室確定方可施工。1、混凝土澆筑：混凝土澆筑前建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場有生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，質(zhì)量保證部門負責實施。工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)及管理，精心安排施工，確?；炷猎牧腺|(zhì)量及澆筑質(zhì)量，并隨時進行現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁違反操作規(guī)程和施工規(guī)范進行施工。1.基礎(chǔ)混凝土圈梁：混凝土由一側(cè)向另一側(cè)推進。在振搗上一層時插入下層中50毫米，以保證層間接縫處混凝土密實。砼振搗點成梅花形，間距45厘米左右，振動棒要快插慢拔，振動時間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為止。側(cè)面距防水250毫米以內(nèi)不允許振搗棒靠近，以免防水被破壞。主體構(gòu)造柱混凝土澆筑：混凝土澆筑時為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時自由傾落高度不宜超過2米，超過2米時設(shè)串桶或溜槽?；炷潦┕r要連續(xù)進行，不留或少留施工縫。如果必須留施工縫時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在上層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓謱樱繉訚仓炷梁穸瓤刂圃?50毫米左右。為了避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪設(shè)一層5-10厘米厚同配比去骨料水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量?；炷翝仓r注意控制標高，可在模板邊標出標高，控制混凝土的澆筑面，防止超厚。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動棒移動間距小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土5厘米，振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，經(jīng)盡量避免振搗鋼筋，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。頂板澆筑混凝土用平板式振搗器，澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，在每一個位置上連續(xù)振搗約25-40秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，成排依次振搗前進，前后排與排之間相互搭接5—3厘米。振搗完畢后用長木抹子搓毛搓平。施工縫處或有預(yù)埋件及鋼筋處用木抹子搓平。注意澆板混凝土時不允許使用振搗棒鋪攤混凝土。2、混凝土的養(yǎng)護：制定具體養(yǎng)護措施，派專人養(yǎng)護。每天認真記錄養(yǎng)護情況，保證混凝土表面濕潤。3、混凝土試驗：混凝土試塊除規(guī)定取樣外必須作見證取樣，取樣數(shù)量不少于試塊總數(shù)量30%。4、質(zhì)量標準：混凝土所用水泥、石子、砂、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，并符合合同規(guī)定的質(zhì)量要求。嚴格砼塌落度測試制度，嚴格控制水灰比?；炷恋脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合要求?；炷琳駬v密實，表面光潔平整，不得有錯茬、裂縫、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，氣泡直徑應(yīng)控制在1cm，深度2mm,且30cm2以內(nèi)不應(yīng)集中，砼質(zhì)量要符合施工規(guī)范及北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”的有關(guān)要求。5、成品保護已澆筑的板的上表面混凝土要加以保護必須在強度達到1.2MPa以上后方可在面上進行操作。保護好洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管、盒，施工中不得碰撞，防止振搗時擠扁或預(yù)埋件內(nèi)滲進混凝土。不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，不得用重物撞擊模板，不得在樓踏步模板吊幫上搭設(shè)跳板，保護模板的牢固嚴密?？刂撇鹉r間，墻體柱混凝土強度必須達到設(shè)計要求才能拆模，拆除時應(yīng)盡量避免使用大錘，防止混凝土墻面及窗洞口等處出現(xiàn)裂縫。板模及雨蓬等處的模板在混凝土達到設(shè)計強度75%后才可拆除，只留養(yǎng)護支撐不動。第七節(jié)裝修工程本工程裝修工程內(nèi)容主要為內(nèi)、外部裝飾及屋面工程，室內(nèi)裝修包括地面、墻面、頂棚，按設(shè)計材料做法施工。1、抹灰工程：施工順序：基層處理f規(guī)方f澆水潤濕f甩毛或刷接口劑f標準灰餅f充筋f底層抹灰f中層抹灰f面層抹灰f養(yǎng)護施工方法：抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。罩面灰應(yīng)待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，貼板壓光應(yīng)不小于兩遍。質(zhì)量要求：抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。每遍抹灰厚度為5—7mm，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度一般不超過3mm,室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。2、頂棚刮膩子找平層完全凝固后，刮膩子三遍。第一遍填補氣孔、麻點、縫隙及凹凸不平等處，局部刮膩子，干后用0~2號砂紙磨平。第二遍滿刮膩子一道，刮時要求橫向批刮，須刮抹平整、均勻，線、角及邊棱整齊，并須盡量刮薄，不得有漏刮之處，接頭不得留槎。膩子干透后用0~2號砂紙砂平掃凈。第三遍再滿刮膩子—道，要求同上/旦批刮方向應(yīng)與第二道膩子垂直。干透后用0~2號砂紙磨平，掃凈。3、耐擦洗涂料主要工序清掃f填補縫隙/局部刮膩子f磨平f第一遍滿刮膩子f磨平f第二遍滿刮膩子f磨平f第一遍涂料f復補膩子f磨平（光）f第二遍涂料f磨平（光）f第三遍涂料。基層表面應(yīng)平整，陰陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明，表面無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。含水率不得大于8%。涂刷涂料前，應(yīng)先用膩子將基體或基層表面的缺陷和坑凹不平之處嵌實填平，并用砂布打磨平整光滑，并滿刮膩子。涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底，不流墜。涂料在施涂過程中不得任意稀釋。4、地面工程清理基層f排磚彈線f浸磚f刷水泥素漿結(jié)合層f鑲磚f養(yǎng)護f擦縫5、 彈線排磚浸磚：將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡兩小時以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的水泥地面上灑水，然后用掃帚均勻的刷摻有接口劑的素水泥漿，此工序與貼地磚工序施工緊密結(jié)合。6、 貼地磚據(jù)已拉好的十字線及標準塊進行鋪砌，應(yīng)向標準塊兩側(cè)及后退方向順序逐塊鋪設(shè)。在摻接口劑的水泥漿尚未初凝時鋪地磚。在地磚背面均勻的抹6mm厚摻有接口劑的水泥砂漿，鋪時要四周同時下落，用橡皮錘輕敲，同時用水平尺找平。7、 養(yǎng)護擦縫經(jīng)檢查無斷裂空鼓后用水泥漿擦縫。鋪干鋸末常溫養(yǎng)護4~5天。應(yīng)注意成品保護，在鋪完磚的房間進行其它工序時應(yīng)加以覆蓋，做油漆活時不得污染地面。8、塑鋼門窗安裝匸藝流程:彈線找規(guī)矩j門窗洞口處理j安裝連接件的檢查j塑料門窗外觀檢查檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。門窗附件安裝:安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。9、基本項目:門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。10、成品保護窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污染門窗框。外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。污水、