鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

/鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄

1、編制說(shuō)明工程概況3、施工準(zhǔn)備支配

4、施工總體部署

5、分項(xiàng)制作工藝6、鋼梁安裝工藝

7、平安技術(shù)措施

1、編制依據(jù)

本工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制依據(jù)如下：

(1)工程施工圖紙；

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)地勘報(bào)告；

(3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范和文件；

(4)建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)；

本工程鋼結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；

（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；

（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（11）《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；

2、工程概況工程施工布局：（示意圖）鋼梁和混凝土連接示意圖：（下）鋼梁和預(yù)埋連接示意圖：（下）鋼梁和次梁連接示意圖：（下）施工準(zhǔn)備支配

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：

組織技術(shù)人員細(xì)致批閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料支配以及勞動(dòng)力需求支配和工機(jī)具的須要狀況。

3.2物資的準(zhǔn)備：

依據(jù)施工預(yù)算和分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的支配，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。依據(jù)各種物資的須要量支配和合同，擬定運(yùn)輸支配和運(yùn)輸方案。依據(jù)施工總平面圖的要求，組織物資按支配時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。

3.3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工閱歷、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

(2)建立精干的施工隊(duì)伍，要細(xì)致考慮專(zhuān)業(yè)工種的合理協(xié)作，技工和普工的比例要滿(mǎn)足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。

(3)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。

(4)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所運(yùn)用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，運(yùn)用功能齊全。

4、施工總體布署

為了合理地支配，組織好施工，依據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際狀況,本工程流水法施工，本工程遵循“先預(yù)埋、后主體；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)”的原則支配施工。

4.1本工程施工依次如下：

鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對(duì)接（焊接）--檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€(xiàn)—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層—單片現(xiàn)場(chǎng)組裝--鋼梁組拼—鋼梁安裝—連接和固定—校正—補(bǔ)漆—驗(yàn)收4.2本工程時(shí)間進(jìn)度如下：2014年4月初鋼結(jié)構(gòu)工廠起先制作鋼梁及預(yù)埋件。2014年4月初施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件放置及施工。2014年4月中旬鋼構(gòu)件成品進(jìn)場(chǎng)吊裝、及鋼構(gòu)次構(gòu)件安裝。2014年4月底鋼結(jié)構(gòu)施工完畢。以上時(shí)間作為參考時(shí)間，詳細(xì)施工進(jìn)度依據(jù)混凝土主結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度支配，以及施工方項(xiàng)目部規(guī)定時(shí)間要求施工。５、分項(xiàng)工程施工方法

5.1材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝需用的鋼材，必需由供應(yīng)部門(mén)供應(yīng)合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必需嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并依據(jù)有關(guān)的試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出精確牢靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、等）和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依據(jù)變形態(tài)況，確定錘擊依次。

5.3放樣：

1.放樣前應(yīng)當(dāng)核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、駕馭各部件的精確尺寸嚴(yán)格限制尺寸精度；

2.放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為限制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

3.放樣樣板制作：樣板接受厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線(xiàn)、孔徑、上下、左右、反正的工作線(xiàn)和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

4.放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必需平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線(xiàn)和中心線(xiàn)，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

5.4號(hào)料：

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線(xiàn)；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線(xiàn)。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)依據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一接受不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.6切割：

本工程鋼板切割均接受氣割的方法。氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.7加工：

為了消退切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以須要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線(xiàn)度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.8制孔：接受鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群限制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格限制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.9焊接：

1.嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘運(yùn)用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

2.焊接鋼梁接受門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板接受手工焊接。運(yùn)用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需清除干凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)和母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；運(yùn)用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：運(yùn)用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

3.焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

5.10組裝：

1.鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

2.組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面凹凸差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

3.組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避開(kāi)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生乏累或裂紋等缺陷。

4.組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱(chēng)法的施焊依次，焊縫布置的位置接受兩邊對(duì)稱(chēng)，盡量削減焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；接受較大的夾具將焊件固定以增加罕見(jiàn)的剛度；實(shí)行反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向和焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

5.11矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程接受機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.12除銹、施涂

1.除銹接受專(zhuān)用除銹設(shè)備，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套運(yùn)用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)勻整，不流墜。

6、鋼梁安裝工藝一、施工準(zhǔn)備（一）材料、半成品及主要機(jī)具：1.鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。（二）作業(yè)條件：1.按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。（三）安裝準(zhǔn)備及安裝工藝：1.復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線(xiàn)限制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高運(yùn)用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2.復(fù)驗(yàn)鋼梁支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。3.檢查吊裝機(jī)械及吊具，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。詳細(xì)部件分布圖：1.預(yù)埋件：22件2.主鋼架：3件次構(gòu)件：44件依次：鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件安裝——鋼結(jié)構(gòu)次構(gòu)件安裝——高強(qiáng)螺栓初、終擰——鋪設(shè)樓承板。高強(qiáng)螺栓施工工藝：1.工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制和交底——被連接構(gòu)件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格——連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格——檢查連接面——安裝構(gòu)件到位，臨時(shí)螺栓固定——校正鋼柱并預(yù)留偏差值——緊固臨時(shí)螺栓，沖孔，檢查縫隙——確定可作業(yè)條件——初擰：按緊固依次，接受轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記——終擰——檢查——驗(yàn)收。節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消退接合件的變形，錯(cuò)位和錯(cuò)孔。板子接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)一般螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。高強(qiáng)螺栓連接安裝前，在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時(shí)螺栓，最少不得少于2個(gè)，在安裝過(guò)程中沖釘穿入的不宜多過(guò)臨時(shí)螺栓的30%，不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓運(yùn)用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變更。一個(gè)安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓緊固檢查扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進(jìn)行，并且在24h以?xún)?nèi)檢查完畢。扭矩檢查為隨機(jī)抽樣，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個(gè)。如發(fā)覺(jué)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)當(dāng)重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預(yù)拉力，K-扭矩系數(shù)）。樓承板施工工藝：壓型板：組合樓板中接受的壓型鋼板的形式有開(kāi)口型板、縮口型板、和閉口型板，如下圖所示。栓釘：壓型鋼板組合式樓板的整體連接是由栓釘（又稱(chēng)抗剪螺釘）將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。（如圖）留意事項(xiàng)：布置壓型板時(shí)，要留意凹凸角等問(wèn)題，盡量避開(kāi)特殊加工工序，將吊掛預(yù)埋件、開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)等工序統(tǒng)籌考慮。強(qiáng)邊方向板的接頭，原則上應(yīng)設(shè)置在梁的上部，不要在跨中設(shè)置接頭；若為連續(xù)板時(shí)，板的長(zhǎng)度、重量等，應(yīng)按其搬運(yùn)、鋪設(shè)等作業(yè)是否便利來(lái)考慮。弱邊方向板的布置，當(dāng)其寬度不合適時(shí)，應(yīng)在縱向挪動(dòng)后將波形對(duì)準(zhǔn)再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等緣由引起的誤差，也可以接受這種方法處理。無(wú)外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)接受吊具，嚴(yán)禁運(yùn)用鋼絲繩干脆捆綁起吊。壓型板的切割和鉆孔，原則上應(yīng)接受機(jī)械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形態(tài)。壓型鋼板在切割之前必需矯正彎曲和變形，切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)清除掉。7、平安技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需嚴(yán)格遵守平安紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝依次。立拄框架吊裝就位后，必