單層鋼結構廠房施工組織設計

富士康濟源虎嶺科技園政府代建單層鋼構標準廠房及附房工程

施工組織設計編制單位:江蘇省第一建筑安裝有限公司編制人： 張彩琴審定人：殷伯清審核人： 鞠建中編制日期：2012年4月21日目錄一、 工程概況工程名稱工程地點工程簡介二、工程施工中的技術規(guī)范和標準三、施工機具和人員配備施工機具人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進度計劃表七、施工方案工藝流程圖施工準備鋼結構構件制作、組裝、檢驗鋼結構焊接、檢驗鋼結構安裝、檢驗螺栓連接、檢驗鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗鋼結構防火涂料涂裝、檢驗壓型金屬板安裝、檢驗八、鋼結構質(zhì)量施工管理九、鋼結構安全施工管理十、鋼結構環(huán)境保護文明施工管理一、工程概況工程名稱：富士康濟源虎嶺科技園單層鋼構標準廠房工程地點：濟源市虎嶺科技園工程簡介：本工程為丙類單層鋼結構廠房建筑,建筑耐火等級為二級，結構類型為單層門式鋼架結構，抗震烈度按7度設防，安全等級為二級本工程建筑橫向跨度為60米，縱向長度為148米,高度為8。6米，共一層。主體結構設計使用年限為50年。二、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范.設計圖紙及設計說明文件.《民用建筑設計通則》GB50352—2005.《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006.《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002.《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008.《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001).《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2002).《鋼結構制作工藝規(guī)程》(DBJ08-16-95).《結構工程質(zhì)量檢測評定標準》(GB50221—95).《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91).《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001).《壓型金屬板設計施工規(guī)程》(YBJ216—88).《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923).《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90.《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范》CECS102：2002.工程合同有關語文件三、施工機具和人員配置1.主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機JLDHHJ-255臺4合格直流電弧焊機ZLDHHJ—986臺1合格手電鉆DJ1225把2合格空氣壓縮機KYJ006臺1合格刨邊磨邊機PBMB962臺1合格型材切割機QG—58—2008臺1合格角向磨光機JM—96—2009把2合格電焊條烘干箱KGHT—2008—96臺1合格汽車起重機QZJ-GB-2008臺1合格手拉葫蘆DHL—2009-58只2合格氣割設備套2合格檢驗工具批1合格五金工具批1合格噴砂機臺1合格噴漆機臺1合格2.人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術負責人1工程技術管理2施工員2現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工14焊接、氣割5安裝工14鋼結構制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝8后勤人員6生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于濟源市虎嶺科技園區(qū).為B類：指田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū)；亞熱帶半濕潤季風氣候,施工條件較好。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。施工平面圖附后.五、施工工序1。施工準備(1)生活設施施工(2)施工機具布置(3)材料進場存放、驗收(4)技術準備2。鋼結構制作組裝、檢驗1) 鋼材放樣，下料，開孔2)切割、矯正成型3) 邊緣、端部和摩擦面加工4) 鋼結構構件組裝、校正、檢驗5) 各構件第一遍防腐涂刷.鋼結構焊接、檢驗4。鋼結構安裝、檢驗(1)基礎檢查(2)吊裝前準備(3)鋼柱吊裝校正(4)鋼梁吊裝校正(5)鋼屋架安裝校正(6)其他鋼構件安裝校正、檢驗.螺栓連接、檢驗(1)普通螺栓連接(2)普通螺栓連接、檢驗.鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗(1)鋼構件表面除銹(2)鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗.防火涂料涂裝、檢驗壓型金屬板安裝、檢驗掃尾與驗收(1)工程掃尾(2)交接驗收(3)拆除施工設施六、施工進度計劃表施工進度計劃表附后：七、施工方案.流程圖(1)鋼結構制作工藝流程圖

審查設計文件是否齊全合理，符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖，圖紙說明和設計變更通知單等.是否經(jīng)過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔,監(jiān)理單位核對,并由施工單位和建設單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。1.3鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結構質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核,經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。(2)材料的采購、存放本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作,鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為」422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術性能，顏色均應符號設計要求。鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時,各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內(nèi)應干燥、通風良好。(3)材料的驗收鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣.有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。3鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄.高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗.(4)施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放,為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。3.鋼結構構件制作、組裝、檢驗(1)放樣、號料1熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。2準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼.3號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。4樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。5放樣和號料應預留收縮量及切割、銃刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。6主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。7本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等以便于再次使用。(2)切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求：1氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。2大型工件的切割，應先從短邊開始.3在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1。0mm切割面平面度0。053但不大于2。0m型鋼端部垂直度2.0mm割紋深度0。3mm局部缺口深度1.0mm(3)矯正和成型素結構鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900c.低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900?1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700?800℃之前,應結束加工。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于).5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。(4)邊緣加工和端部加工1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2。0mm。2焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。3邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工.邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3。0mm加工邊直線度L/3000,但不大于2。0mm相鄰兩邊夾角±6;加工面垂直度0.025^但不大于0。5mm加工面粗糙度50(5)制孔1制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。5.2當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。(6)摩擦面加工1當采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求.2高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法(注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍).3經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。6.4制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。(7)構件組裝一般規(guī)定7.1組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。2必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。3應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。4應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量.5對所有加工的零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。6凡隱蔽部位組裝后，應經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。7凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應力,便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后,再進行組裝.W 8應根據(jù)結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。9當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。10鋼板拼接寬度不宜小于300mm,長度不宜小于600由山；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度W8mm,可用其他方法(X射線或鉆孔等)檢查。(8)組裝方法樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝形復制裝配法先用地樣法組裝成單面(片)的結構，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結構,往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。3立裝 根據(jù)構件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結構或者大直徑的園筒。4臥裝 將構件臥置進行的裝配.適合于斷面不大，但長度較長的細長構件.5胎模裝配法 將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。(9)鋼構件組裝工藝流程1卷管加工工藝流程

?焊接口型鋼加工工藝流程不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大,0mm；結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復驗報告。3鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查4氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄.5吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查10.6鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差應符合(GB50205-2001)附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：用鋼尺檢查。4.鋼結構焊接、檢驗(手工電弧焊)(1)施工準備4.1.1技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝4.1.2材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告,當采用其他材料代替設計的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構進行.鋼結構選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接1型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350?380℃,保溫時間應為1。5?2小時，烘干后應緩冷放置于110?120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用.4.2.3對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡:不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡,其連接處最大允許坡度值為1:2。5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（mm）較薄板厚度t1三5?910?12>12允許厚度偏差t1—t22344.1.4作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0c時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝4.2.1工藝流程4.2.1工藝流程按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理4.2.2焊接工藝 工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場焊條直徑選擇焊件厚度（mm）<2234?66?12>12焊條直徑(mm)1.62.53.23。2?44-54?6焊接電流選擇焊件厚度(m)1.62。02.53.2456焊條電流(mm)25?4040~6050?80100?130160~210200?270260?300(2)焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流;蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右,不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右.焊接電流初步選定后,要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高;反之則低(短弧指弧長為焊條直徑的0.5?1.0倍).焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4。0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零在其他工作條件下，可在0?3mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2?4mm.施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm是時，不應用堆焊方法。1型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同,坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板.手工電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板引出板寬度應大于50mm,長度宜為板厚的1。5倍且不小于30mm,厚度應不小于6mm。焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板.不應在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3,定位焊縫長度宜大于40mm,間距500?600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行,以控制焊后變形。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊.因焊接變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正.(3)焊接檢驗4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告4.3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查復驗報告.4.3.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。4.3.4施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告確定焊接工藝.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。4.3.5設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查焊縫探傷報告。4.3.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。.檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.3.7慳、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10mm。焊腳的允許偏差為0?4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。(4)成品保護4.1構件焊接后的變形，應進行成品矯正,成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650c.凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。4.2根據(jù)裝配工序?qū)嫾娩撚嫾柎蛉霕嫾砭壣?，距邊?00mm范圍內(nèi)。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。4.3鋼結構制作完成后,應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收.驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。4.4驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的有關規(guī)定.現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。4.5運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?.6鋼構件運輸時，應根據(jù)鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形,不損傷涂層。5.鋼結構安裝、檢驗(1)基礎檢查5.1.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查,并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。5.1.2當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。5.1.3將柱子就位軸線彈測在柱基表面。5.1.4對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓话泐A留50?60mm(與鋼柱底設計標高相比)，在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時,鋼墊板的面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定.墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求(2)鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行.并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。1、吊裝1.1根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法）用1?2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法,為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道.（遞送法）雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面,副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。1。2一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。1。3若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處,為防止鋼柱局部擠壓破壞,可增加加強板,對格構柱增加支撐桿.1。4吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)手A中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后,鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。1.5雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%,雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故2、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。2。1柱底板標高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值.2。2縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實.（3）鋼梁安裝1、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝.在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：門式剛架的斜梁吊裝2、鋼吊車梁的矯正 |鋼吊車梁的矯正包括標高調(diào)整，縱橫軸線電括直線度和軌道軌距）和垂直度。2。1標高調(diào)整當一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后,用一臺水準儀（精度為±3mm/km）在梁上或?qū)ｉT搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。通過增加墊板的措施進行調(diào)整，達到規(guī)范要求.縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀,將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根調(diào)整.當兩排縱橫軸線達到要求后，復查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進行對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。（3）鋼斜梁安裝1、起吊方法門式剛架采用的鋼結構斜梁應最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機抬吊。2、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側向剛度小和腹板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩保持兩鉤距離固定.在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后,再進行綁扎。（4）鋼屋架安裝1、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應進行加固。單機吊常加固下弦,雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一根屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定.如果端部已有抗風柱已校正,可與其固定。第二根屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接一安裝垂直支撐一水平支撐一檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。1。3如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定.2、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度.也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上,即屋架垂直。3、其他構件的安裝3。1安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩根剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。3.2大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚比大的構件等，吊點必須經(jīng)過計算，構件的捆綁和懸挑部位等，應采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。3。3各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定3.4檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應超過3°.檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。3。5鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安裝時應特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應平整，無飛濺、毛刺等。4安裝要點4。1鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內(nèi)形成結構的整體穩(wěn)定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定一般為1?2個@80?100mm.安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載(包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結構自重)，雨雪天氣還應加上雨雪荷載等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝;也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同.5、鋼結構安裝檢驗5。1基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩梁)等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0。3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3個。檢查方法：用0.3mm厚和0.3mm厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測.5。4單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為L/1000，且不應大于25mm和整體平面彎曲為L/1500,且不應大于25mm。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3件.檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應符合(GB50205-2001)附表的規(guī)定.檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合(GB50205—2001)附表的規(guī)定.檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3根.檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合(GB50205—2001)附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3件。檢查方法:用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。5。9鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合(GB50205-2001)附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度抽查10%,鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。檢查方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。5。10鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢檢查數(shù)量：抽查10%,且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查.6.螺栓連接、檢驗(1)普通螺栓連接鋼構件的緊固件連接接頭,連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊,應經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3。6、4.6、4。8、5。6、5。8、6.8、8.8、9。8、10.9、12。9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下(不含8。8級)為普通螺栓.6。2安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定:不應少于安裝孔總數(shù)的1/3;臨時螺栓不應少于2個.永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。6.4對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母(雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施(如將螺栓外露絲扣打毛)。6。5對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿.6。6緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放;使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄使用剩余的緊固件應當天回收保管；(2)高強度螺栓連接2。1高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。2。2使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。2.3嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼.2。4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3,擴孔直徑不得大于孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。2.5長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。(3)螺栓連接檢驗3。1高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告3.2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個.檢查方法：檢查復驗報告。3.3高強度大六角頭螺栓緊固檢查.檢查數(shù)量:每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%,但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：用0.3?0。5kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰.如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。7.鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗(1)工藝流程2。1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2.2基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)標準規(guī)定.2。3油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。2.4鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。(3)涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。(4)鋼結構涂裝施工工藝4。1環(huán)境要求環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應保護不受雨淋.4.2設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位4.3涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉.4.4涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致.調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑,如需代用,必須經(jīng)過試驗.4。5涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。4。6鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工.4。7涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同.4。8構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。4.9鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂一般情況下,工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同.(5)涂料涂裝檢驗5.1鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。5。2涂裝前鋼結構表面除銹應符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求處理后的鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等.當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查.5.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法：目光觀察檢查。8.鋼結構防火涂料涂裝、檢驗(1)工藝流程施工準備 >調(diào)配涂料 >涂裝施工 >檢查驗收(2)施工準備 2.1鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》(GB14907)的標準規(guī)定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格,并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼結構工程已驗收合格，鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,并經(jīng)驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工前對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護2。4涂裝施工時,環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，相對濕度不應大于90%,空氣應流通。露天作業(yè)時應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。(3)厚涂型鋼結構防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工.防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象.3。3噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5?10mm,一般以7mm為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定3。4噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6~10m,噴涂氣壓應保持在0。4?0。6Mpa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定,不能在同一位置久留。噴涂過程中,配料及往噴涂機內(nèi)加料要連續(xù)進行，不得停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求涂層應在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋.鋼結構接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應均勻一致,無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度.(4)防火涂料涂裝檢驗鋼結構防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等,應符合設計要求,并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件.檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查5處.鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現(xiàn)行《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的標準規(guī)定.檢查數(shù)量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度.檢查方法：檢查復驗報告.9。壓型金屬板安裝、檢驗(1)施工準備1。1壓型鋼板安裝應在鋼結構安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關隱蔽手續(xù)后進行，最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》GB/T12755）的要求.有關材質(zhì)復驗和有關試驗鑒定已經(jīng)完成.高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢.施工用電的連接應符合安全用電的有關要求.壓型鋼板施工前，應根據(jù)施工圖的要求，選定符合設計規(guī)定的材料，板型報設計審批確認。根據(jù)已確認板型的有關技術參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝2。1壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。2。2壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。大孔洞四周應補強。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定.2。3壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接;拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應符合設計要求.2。4壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度縱向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應按設計要求施工，且應滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。2。5壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波蜂上；墻板一般要求設在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條.在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。2。6安裝完畢,應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。應減少在壓型鋼板上的人員走動,嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢驗壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。壓型鋼板安裝應平整、順直,板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量:按面積抽查10%且不少于10m晨檢查方法:觀察檢查.八、鋼結構質(zhì)量施工管理.質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念.1。2所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位.1。3工序之間必須進行交接檢查。1。4認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。1。5現(xiàn)場設置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權停止施工和責令糾正。.質(zhì)量保證監(jiān)督措施2。1工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢,合格后方可進行下道工序.認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查2。4每個施工人員必須認真負責，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。.質(zhì)量保證技術措施(1)鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。(2)鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后,方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時,禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。(3)鋼結構安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求做好保證結構安全的技術準備。鋼結構施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗,高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。鋼結構工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。(4)螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始對稱向兩邊進行;對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰.高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行,從中間向四周進行,以便板間緊密。(5)防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內(nèi)容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。(6)防火涂料涂裝施工技術方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。(7)壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm,整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致;所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應用拉錨釘固定。.施工管理體系項目經(jīng)理：殷伯清現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。1.2建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。1.3對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。1。4每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。1。5如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2.安全技術措施(1)鋼結構制作、組裝1。1必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道,設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員,應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。1.2操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害.1。3所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。1。4索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具1。5鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算1。6鋼結構生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙快、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。1.7起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。1.8所有制作場地的安全通道必須暢通。(2)鋼結構焊接2。1認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。同時結合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例,并認真執(zhí)行.2。2所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行(JGJ46—88)標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。2.3氧氣、乙快、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材.電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。2。4做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。(3)鋼結構安裝1、高空作業(yè)一般要求1。1高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業(yè)的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。1.2單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工.1。3攀登和懸空作業(yè)人員,必須持證上崗,定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查.施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。1。4施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定;高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意拋丟.1.5雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇荏級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。1.6鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后,方可進行高空作業(yè)。2、臨邊作業(yè)2。1基坑周邊,還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊;無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿.2。2地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)3、洞口作業(yè)3。1進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時,必須設置防護欄桿.3。2施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網(wǎng).4、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設施。4。1柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。4。2梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯;鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。4。3鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架在梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20,并應控制在100mm以內(nèi)。4。4在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設、固定。5、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應有可靠的立足處,并應視情況而定,設置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設施。5。1防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶.5.2鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作.高空吊裝大型構件前,也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。6、交叉作業(yè)結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全