采煤機(jī)大修技術(shù)要求

采煤機(jī)大修技術(shù)要求采煤機(jī)大修技術(shù)要求1.全面解體對(duì)各部件進(jìn)行清洗、檢查、除銹、噴漆，對(duì)變形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行承)，各類密封件、油封等，螺栓銷(xiāo)、鍵、擋圈、堵頭、直通、彎頭等都達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。高壓膠管全部更換，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。3.對(duì)采煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修，使之達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，滾4.采煤機(jī)電機(jī)按電氣設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，更換密封及軸承并加油，處理繞阻絕緣，處理防爆面達(dá)到國(guó)標(biāo)防爆要求，各類保5.采煤機(jī)滾筒進(jìn)行補(bǔ)焊，開(kāi)焊的加以更新焊接，齒座變形的內(nèi)孔變曠mm。6.對(duì)液壓元件拆檢修復(fù)，液壓系統(tǒng)按規(guī)定要求調(diào)定各閥組的動(dòng)作壓力，油缸拆解清洗，更換密封，并根據(jù)需要對(duì)缸體進(jìn)行刷度處理，檢查完換而采用補(bǔ)焊、堆焊方法修復(fù)的零部件，及采用電鍍、壓鎖安全閥，各類軸承一律進(jìn)行修復(fù)，保證修復(fù)后同心度，和各形位公固定座加固。PLC術(shù)要求重新設(shè)采高范圍3~5.8m機(jī)牽引牽引力1000~500kN牽引速度0~11.5~23m/min牽引部總減速比(含行走箱速比)206.318搖臂擺角-19.7°~＋45.85°8.6m/s)主電纜規(guī)格：電纜外徑Φ78mm~Φ79.5mm(甲方自備)臂、調(diào)高泵箱電磁制動(dòng)器分別冷hth采高(m)：3m~5.8m；V00V率(Hz)：50kw00；、端頭控制、無(wú)線電遙控遙控急停、瓦斯斷電保護(hù)示預(yù)警Mpa≥30MPa－50MPa周期(Mt)：8Pa質(zhì)硬度應(yīng)為HB220~260。滾筒增加防護(hù)端蓋板。葉片輸煤側(cè)全程加防護(hù)末端焊有加強(qiáng)板。耐磨板選用性能良mm00kg：1352.3工作面運(yùn)輸機(jī)與采煤機(jī)的配合尺寸(具體以配套為準(zhǔn))業(yè)有限公司mm65,1250(mm)：1130的間隙(mm)：360減速，兩級(jí)行星減速齒的表面硬度(HB)：HRC58~62擺角(±°)：-19.7~＋45.85°調(diào)高范圍(mm)：3.0m~5.39mmmMt)：4筒確定Mt)：4n噴嘴數(shù)量(個(gè))：按配套定nKN1000mmin：23最大牽引力時(shí)的牽引速度(m/min)：11.5LWHmm)：3045×1650×1770牽引部重量(kg)：18壽命(Mt)：3mm95000Mpa：630KW00V300額定電流(A)：180cos：0.88Hz50LWHmm90壽命(Mt)：6額定功率(KW)：110V0額定電流(A)：172cos：0.87Hz50率(Hz)：50LWHmm0電機(jī)廠KW40V：3300A8.9cosΦ)：0.86Hz50率(Hz)：50mmV：3300A20制電壓(V)：220V,110V,42V牽引、破碎電機(jī)電流保護(hù)、截割、破碎電機(jī)絕緣保護(hù)、變頻器保護(hù)、變壓器溫度保護(hù)、牽引電機(jī)和電控箱水流量保護(hù)保護(hù)設(shè)定值的范圍：變壓器溫度135℃~160℃、其余135℃~155℃、電流接入電纜插頭和插座的型號(hào)和規(guī)格：改為普通壓盤(pán)式喇叭嘴、MT81、MT82、Q/XM156-2005KW210V60頻率(Hz)：50b停機(jī)時(shí)，能示對(duì)應(yīng)故障，已方便查找；故障記錄能在(1)外觀平整，涂漆均勻，各箱體不得有變形、裂紋、銹蝕；(2)各種標(biāo)牌、標(biāo)記應(yīng)齊全清晰，不得歪斜；(3)整機(jī)所裝零部件應(yīng)齊全完整；(4)外形及安裝尺寸與原圖相符；(5)部件間隙，螺栓聯(lián)接程度及操作空間符合要求；(6)電纜及膠管排列整齊。(1)油缸與搖臂及主機(jī)架配套完好，無(wú)卡阻現(xiàn)象；(2)電機(jī)、泵箱、中間箱、內(nèi)行走、截割部連接平齊。擇開(kāi)關(guān)和漏電試驗(yàn)機(jī).破碎電機(jī),確保運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,并記錄空載電流。選擇牽引方向是否與實(shí)際牽引方向否正常,在帶搖臂運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在不同的時(shí)間段時(shí)里記錄。為了檢查產(chǎn)品裝配的正確性、另部件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品性能是否符合設(shè)計(jì)要格后方能出廠，出廠時(shí)應(yīng)隨機(jī)附有證明產(chǎn)品合格的文件。牽引部組裝后，清理內(nèi)腔，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的油質(zhì)和數(shù)量加油，對(duì)液壓系統(tǒng)油箱進(jìn)行注油，接通電源，并按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不得低以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng)，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象，測(cè)定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求。截割部組裝后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的油質(zhì)和數(shù)量加油，接通電源，并按設(shè)計(jì)要求的聲，無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后檢查齒面接到各油池油溫都達(dá)到熱平衡(每小時(shí)溫升不超過(guò)1℃時(shí)，稱為達(dá)到熱平衡)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向加載運(yùn)轉(zhuǎn)都不得少大于音和撞擊聲，無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后檢查齒輸送機(jī)的有關(guān)尺寸(導(dǎo)向滑靴與導(dǎo)向條、卷電纜裝置與電纜槽的相對(duì)位置)應(yīng)符動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確可靠，指示儀表顯示正確。錄牽引部液壓系統(tǒng)壓力，各部分應(yīng)無(wú)異處，均應(yīng)密封良好，不允許有滲漏現(xiàn)牽引，要求運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)明顯