清川河大橋伸縮縫首件專項(xiàng)施工方案

吉河高速第三合同段清川河大橋伸縮縫首件工程施工方案/* *縮裝置焊接安裝57.5.支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶67.7.固定螺帽、灌入環(huán)氧樹脂8 /*清川河大橋伸縮縫首件工程施工方案清川河大橋伸縮縫采用240型單元式多向變位梳形板伸縮裝2.組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍任務(wù)劃分2.1.組織機(jī)構(gòu)2.2.施工隊(duì)伍任務(wù)劃分時(shí)工程的規(guī)劃及布置3.1.施工隊(duì)伍布置原則2、在保護(hù)施工能夠順利進(jìn)行的情況下,盡量減少施工用地,少占4、合理布置進(jìn)場道路,施工現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆泛透鞣N材料的堆場,倉庫位置,各種機(jī)具的位置,盡量使其運(yùn)距最短,以縮小場內(nèi)的搬運(yùn)距/*5、施工區(qū)域的劃分與場地的確定,符合施工的工藝流程要求,盡施工便道用水施工用電大橋施工使用，滿足施工和生活用電和混凝土拌合站，安裝一臺3.5.混凝土拌合站/*3.6.臨時(shí)通訊3.7.臨時(shí)房屋4.主要材料供應(yīng)計(jì)劃材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，堆放地點(diǎn)不容易粘泥。施工期間材料購，合理儲備。和人員配置1臺12輛13輛24臺5臺5/*66臺27套289臺2強(qiáng)制式攪拌機(jī)(JS750L)套26.2.人員配置何凡劉豐伸縮縫主要施工人員配置表置安裝145工工藝7.1.施工前準(zhǔn)備事項(xiàng)/*⑴施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設(shè)備、工具等均上路施工設(shè)備都必須做好防滴漏措施。⑵在施工現(xiàn)場根據(jù)要求設(shè)置交通安全標(biāo)志，設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點(diǎn)或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)穿戴安全7.2.畫線、切割⑴根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出⑵畫線時(shí)，如原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應(yīng)按圖紙尺寸畫大于圖紙尺寸，應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫線。⑶根據(jù)上述的切割線進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時(shí)應(yīng)保證槽口順直,直線度滿足1.5mm/m。切割前，應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層7.3.打挖、清理⑴根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際需要及現(xiàn)場的通車需要，設(shè)置封路標(biāo)牌。⑶將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以與梁體結(jié)合牢度。/*塑料布墊好，如現(xiàn)場施工條件允許的話，除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺一側(cè)的路面作封路用，其它均可清除出施工現(xiàn)⑸打挖時(shí)，風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞(包括破角、抬起)。⑹用空壓機(jī)吹凈(或高壓水槍沖洗)槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。⑺打挖清理后，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋不符合要求、沒有預(yù)埋鋼筋、梁體損壞等前期缺陷問題，應(yīng)拍照存檔，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，確定相關(guān)修復(fù)方案。7.4.伸縮裝置焊接安裝縮縫體安裝的詳細(xì)方案。⑵伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間⑶若槽中無預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求(種植深度必須大于12cm)。⑷采用小龍門架等吊裝設(shè)備，使安裝螺栓組的上頂面與橋面標(biāo)高一致，并根據(jù)拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫的間隙是/*調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸。上述工作無誤后，將安裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標(biāo)高誤差在-2—-3mm范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺(長度大于縫區(qū)寬度60cm以上)每間隔1m進(jìn)⑸復(fù)檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢7.5.支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶用鐵絲及其它方式把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿 (或麻布料等填充物)填塞密實(shí)。保證混凝土澆筑過程中的強(qiáng)度和⑵安裝伸縮橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼⑶在焊接好的“U”型螺栓托架上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米⑷在微調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面7.6.砼澆注⑴在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，*以免砼振搗時(shí)發(fā)生脹?；蚵{現(xiàn)象(很重要，否則可能發(fā)生梁端頂)。其⑶砼原材料及攪拌必須按配合比試驗(yàn)報(bào)告要求的材質(zhì)及數(shù)量⑷鋼筋纖維混凝土施工宜用攪拌機(jī)拌和，攪拌的投料次序和方程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則。宜優(yōu)先將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干1.5min。⑸在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿兩邊槽區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、均以微調(diào)墊圈上表面為基準(zhǔn)刮平。⑹在刮平的混凝土表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。⑺按編號裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準(zhǔn)，使梳型板上表面與路面相平，大小板高出路面的高差為0-1mm。底面與砼或不繡立即進(jìn)行返工處理。注意螺絲必須用一次性擰緊。⑻軸轉(zhuǎn)跨縫板吊裝就位，通過螺栓將上壓座安裝定位，調(diào)整兩梳形板梳齒之間的間隙后，安裝螺絲必須用加力桿一次性擰緊。⑼澆注梳型板兩側(cè)砼，用振搗棒以同樣的方法把砼振搗密實(shí)，/*使砼面和兩側(cè)路面及梳型鋼板面接平。砼的表面必須與瀝青和板面⑽待砼初凝后，用土工布覆蓋并按時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保覆蓋7.7.固定螺帽、灌入環(huán)氧樹脂⑴待砼強(qiáng)度達(dá)到后，用加力桿擰緊螺帽，然后對螺帽法蘭盤缺口處用電焊進(jìn)行堆焊(以防在通車過程中螺帽松動)。⑵在灌注環(huán)氧樹脂前，應(yīng)采用空壓機(jī)清理出螺栓孔的雜物及焊8.工期保證措施8.1.組織保證保證體系。8.2.勞動力保證8.3.資源配置/*8.4.技術(shù)保證8.5.管理保證/*，。9.安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)管理體系9.1.安全目標(biāo)及安全防范重點(diǎn)9.2.安全生產(chǎn)管理體系，9.3.伸縮縫施工安全保證措施/*(3)、刷銹時(shí)一定要帶口罩、風(fēng)鏡、手套。(4)、矯正鋼筋最好在空場上進(jìn)行，而且要離開道路兩米以上，。(6)、彎鋼筋時(shí)應(yīng)注意：a、開始前檢查所有工具是否牢固；底盤搬柱必須焊牢；b、拉搬子的人用力不要過猛。搬口必須搭牢再使(7)、使用彎曲機(jī)時(shí)要注意：a、沒有操作經(jīng)驗(yàn)的工人，不準(zhǔn)隨。(9)、綁鋼筋對電線要注意，以防觸電傷人。/*(10)、電焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用電常識的(11)、在電焊時(shí)一定要代膠手套，穿膠鞋、戴面罩。(12)、進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽。(13)、安裝鋼筋骨架時(shí)，對一切吊裝必須嚴(yán)格檢查，并指定專(14)、勞動保護(hù)：面罩、風(fēng)鏡、膠手套、安全帽、安全帶、套(15)、工班長在班前必須要做安全教育。(1)、本承臺采用定型鋼模板。(2)、在二米以上高空作業(yè)，必