鉆孔灌注樁施工規(guī)程

鋼筋：鋼筋的級別、鋼種和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若需鋼筋替換代用需征得設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499-84的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)口熱軋變形鋼筋應(yīng)符合《進(jìn)口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定.鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)貨時(shí)應(yīng)按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌按批按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，防止污染和銹蝕。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。外加劑：混凝土摻用的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88的有關(guān)規(guī)定。外加劑的選用應(yīng)考慮與水泥成分、水質(zhì)、外加劑間的相容性，保證拌制的混凝土的性能。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格書。進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對照合格證進(jìn)行驗(yàn)收，對產(chǎn)品性能有疑問時(shí)，應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑應(yīng)分類妥善保管。施工技術(shù)準(zhǔn)備：工程施工前，施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，踏勘施工現(xiàn)場，在了解掌握情況的基礎(chǔ)上，合理選定施工工藝方案，合理選定施工工藝方案，編制施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)具備下列主要技術(shù)資料和條件：建筑場地的工程、水文地質(zhì)資料。鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)施工圖。施工總平面圖和施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物，地面原有建筑物等和構(gòu)筑物的調(diào)查資料。可供施工用的電、水量。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和場地特點(diǎn)，具有針對性，其主要內(nèi)容包括如下：工程概況和設(shè)計(jì)要求。施工方案，包括成孔工藝方法、混凝土灌注方案的選定，及與此相配套的設(shè)備選型。施工平面布置圖：應(yīng)標(biāo)明擬建筑物及軸線座標(biāo)、水電線路的安排及走向，主要設(shè)備的停機(jī)位置及開行路線，泥漿循環(huán)系統(tǒng)，鋼筋籠制作場地，混凝土攪拌設(shè)施及材料堆場，倉庫，臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施。樁位圖和施工流程說明。工藝技術(shù)要求，包括成孔，鋼筋籠施工，混凝土施工等的工藝技術(shù)要求。保證工程質(zhì)量、安全施工、季節(jié)性施工和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施。工程進(jìn)度計(jì)劃和施工作業(yè)計(jì)劃。主要施工設(shè)備及機(jī)具的配備計(jì)劃。主要材料供應(yīng)計(jì)劃。勞動力組織計(jì)劃?；炷猎噳K制作計(jì)劃。技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目計(jì)劃。隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目計(jì)劃。施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工前應(yīng)做好施工場地平整和排水系統(tǒng)設(shè)置。并應(yīng)預(yù)先探明和清除樁位處的地下障礙物。施工前應(yīng)按施工平面圖的要求做好施工區(qū)域內(nèi)的供水供電、施工道路、施工設(shè)施、材料堆場及生活設(shè)施等的布置安排。施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響的區(qū)域，并應(yīng)注意在施工過程中加以保護(hù)。施工前應(yīng)定出施工樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。不適用護(hù)筒作業(yè)的施工場合應(yīng)有其他護(hù)口措施。護(hù)筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大100MM。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20MM，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2M。開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)。施工前應(yīng)做好設(shè)備進(jìn)場、安裝、測試等準(zhǔn)備工作。成孔施工：成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)情況和施工單位技術(shù)條件合理選擇。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。若采用錐型鉆，其錐型夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計(jì)樁徑合理選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗(yàn)尺寸。用作樁基的工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于2個(gè)。以便核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤等檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施，或重新選擇施工工藝。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20MM。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。護(hù)壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)情況合理選用。成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30CM，反循環(huán)成孔應(yīng)使孔內(nèi)水頭壓力比地下水的水頭壓力大20Kpa左右。鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時(shí)處理之。成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設(shè)備施工時(shí)當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時(shí)到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉入孔內(nèi)。采用多臺鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最好時(shí)間間隔不應(yīng)少于36小時(shí)。正循環(huán)成孔：正循環(huán)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和使用應(yīng)符合以下規(guī)定：泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。沉淀池不宜少于2個(gè)，可串聯(lián)并用，每個(gè)容積不宜小于6立方米；泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1:200的坡度，槽的截面積應(yīng)能保證鉆進(jìn)過程中泥漿正常循環(huán)而不外溢。泥漿池宜設(shè)在地勢較低處，且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池也應(yīng)定期清理。正循環(huán)成孔操作要點(diǎn)：開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。操作者應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時(shí)排渣。在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再擰卸加接鉆桿。正循環(huán)鉆進(jìn)參數(shù)正循環(huán)鉆進(jìn)過程中，如遇故障應(yīng)及時(shí)排除。清孔：清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。常用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)樁孔規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件以及成孔工藝匹配等因素合理選擇。清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測定孔底沉淤?？椎壮劣俸穸葢?yīng)符合清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度。正循環(huán)清孔：正循環(huán)一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)先將鉆頭提高10～20CM，輸入泥漿循環(huán)清孔。第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控制在1.15以下。泵吸反循環(huán)清孔：泵吸反循環(huán)二次清孔一般可利用成孔的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔時(shí)應(yīng)將鉆頭提離孔底50～80CM，輸入密度1.10以下的泥漿進(jìn)行泵吸反循環(huán)清孔至符合要求。清孔時(shí)送入孔內(nèi)的泥漿不得少于砂石泵的排量，保證循環(huán)過程中補(bǔ)漿充足。清孔時(shí)泵吸量應(yīng)合理控制，避免過大吸垮孔壁。鋼筋籠施工：鋼筋籠宜分段制作。分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)型模制作。其制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合：鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于2組，長度大于12M的，中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊可采用混凝土塊，也可采用扁鋼定位環(huán)。鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。鋼筋搭接長度應(yīng)符合環(huán)型箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與至盡的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平穩(wěn)干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠安裝：鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采用措施防止變形。起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜1米左右。上、下節(jié)籠主筋焊接位置應(yīng)校正對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊。焊接時(shí)宜兩邊對稱施焊。每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差±100MM。鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。水下混凝土配合比：混凝土配合比的選擇必須保證所配制的混凝土能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及施工工藝要求。配合比設(shè)計(jì)方法應(yīng)按建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》JGJ55-81執(zhí)行?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)和選定應(yīng)符合下列規(guī)定：配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定。試配混凝土用的材料應(yīng)是實(shí)際施工將采用的材料。試配成的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高15～25%。塌落度：16～22CM。含砂率：40～45%。最小膠凝材料用量不得少于380kg/m3。最大用量不宜大于500kg/m3。應(yīng)具有良好的和易性和流動度。塌落度損失應(yīng)能滿足灌注要求。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的二倍。試配時(shí)應(yīng)至少采用三個(gè)不同的配合比。各配合比的水灰比差值為0.02～0.03。每種配合比應(yīng)至少制作一組（3塊）試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定28天齡期強(qiáng)度。根據(jù)試配結(jié)果，選定其中合適的配比。施工中遇到下列情況之一者，應(yīng)由級配試驗(yàn)部門調(diào)整或調(diào)換配合比：粗、細(xì)骨料規(guī)格級配同原配合比要求有明顯變化。水泥品種、標(biāo)號有變化。外加劑更換品種?；炷涟柚疲夯炷涟柚茣r(shí)，原原材料投入入量應(yīng)嚴(yán)格格計(jì)算。各各種材料投投入量的允允許偏差，按按重量計(jì)不不得超過規(guī)定。原原材料計(jì)量量器具應(yīng)保保持完好。原材料投料時(shí)應(yīng)應(yīng)先投粗骨骨料，然后后依次投入入細(xì)骨料、水水泥、摻合合料和外加加劑。不得得先投入水水泥、外加加劑?；炷翍?yīng)采用機(jī)機(jī)械攪拌。攪攪拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)攪拌拌機(jī)類型和和容積合理理確定。最最短攪拌時(shí)時(shí)間不得少少于混凝土拌制過程程中，應(yīng)按按要求做好好塌落度測測試和混凝凝土試塊制制作。拌制好的混凝土土應(yīng)以最短短的距離運(yùn)運(yùn)至灌注點(diǎn)點(diǎn)并盡快灌灌注。混凝凝土因運(yùn)輸輸周轉(zhuǎn)產(chǎn)生生離析現(xiàn)象象，應(yīng)重新新拌制后才才能使用。對大直徑深樁宜宜采用商品品混凝土?；炷凉嘧ⅲ夯炷凉嘧⑹谴_確保成樁質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序，開開灌前應(yīng)做做好一切準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，保保證混凝土土灌注能連連續(xù)緊湊地地進(jìn)行。單單樁混凝土土灌注時(shí)間間不宜超過過8小時(shí)?；炷凉嘧⒌某涑溆禂?shù)不不得小于1，也不宜宜大于1.3?；炷凉嘧⒂脤?dǎo)導(dǎo)管的選用用應(yīng)符合下下列要求：：導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)按樁樁徑和每小小時(shí)灌注量量確定。一一般為φ200～φ250，直徑允允許偏差±2MM。導(dǎo)導(dǎo)管壁厚不不小于3MMM。導(dǎo)管的第一節(jié)底底管長度應(yīng)應(yīng)大于4米。導(dǎo)管標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度度以3米為宜，并并可按工藝藝要求配適適量不同長長度的非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管連接應(yīng)平直直可靠，密密封性好。導(dǎo)管使用后應(yīng)及及時(shí)清除管管壁內(nèi)外粘粘附的混凝凝土殘漿。導(dǎo)導(dǎo)管的壁厚厚、連接部部位絲扣應(yīng)應(yīng)定期檢查查、測定，不不符合要求求的要及時(shí)時(shí)處理。混凝土灌注用隔隔水塞可采采用混凝土土澆制，混混凝土強(qiáng)度度不低于C20極。外形形應(yīng)規(guī)則光光滑并配有有橡膠片?；炷凉喽窇?yīng)符符合下列要要求：應(yīng)有足夠的剛度度，宜用4～6MM鋼板制作作。灌斗下部錐體夾夾角不宜大大于80。，與導(dǎo)管管的諒解應(yīng)應(yīng)可靠。灌斗容量應(yīng)能滿滿足混凝土土的初灌量量要求?；炷灵_灌前的的準(zhǔn)備工作作及初灌混混凝土的灌灌注應(yīng)符合合下列要求求：導(dǎo)管應(yīng)全部安裝裝入孔，安安裝位置應(yīng)應(yīng)居中。導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底高度度以能放出出隔水塞和和混凝土為為宜，一般般控制再550CM左左右。隔水塞應(yīng)采用鐵鐵絲懸掛于于導(dǎo)管內(nèi)。混凝土灌入前先先在灌斗內(nèi)內(nèi)灌入0.1～0.2M3的1：1.5水泥砂漿漿，然后再再灌入混凝凝土。待初灌混凝土足足量后，方方可截?cái)喔舾羲南迪到Y(jié)鐵絲漿漿混凝土灌灌至孔底?；炷脸豕嗔繎?yīng)應(yīng)能保證混混凝土灌入入后，導(dǎo)管管埋入混凝凝土深度為為不少于0.8～1.3M，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱和管管外泥漿柱柱壓力平衡衡?；炷凉嘧⑦^程程中導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)始終埋在在混凝土中中，嚴(yán)禁將將導(dǎo)管提出出混凝土面面。導(dǎo)管埋埋入混凝土土面的深度度3～10米為宜，最最小埋入深深度不得小小于2米。導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)勤提勤拆拆，一次提提管拆管不不得超過66米?；炷凉嘀浦袘?yīng)應(yīng)防止鋼筋筋籠上拱。除除嚴(yán)格控制制混凝土工工藝性能和和鋼筋籠的的施工質(zhì)量量外，在灌灌注過程中中應(yīng)符合下下列要求：：混凝土面接近鋼鋼筋籠底端端時(shí)，導(dǎo)管管埋入混凝凝土面的深深度宜保持持3米左右，灌灌注速度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)放慢慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入入鋼筋籠底底端1～2米后，可可適當(dāng)提升升導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管提升要要平穩(wěn)，避避免出料沖沖擊過大或或鉤帶鋼筋筋籠。混凝土實(shí)際灌注注高度應(yīng)比比設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高高出出一定高度度。高出的的高度應(yīng)根根據(jù)樁長、地地質(zhì)條件和和成孔工藝藝等因素來來合理確定定，其最小小高度不宜宜小于樁長長的5%，且不小小于2米，保證設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高以以下的混凝凝土符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?；炷炼谑┕すぃ寒?dāng)室外日平均氣氣溫連續(xù)五五天穩(wěn)定低低于5。C時(shí)，混凝凝土施工應(yīng)應(yīng)采取措施施。冬期施工的混凝凝土樁頂強(qiáng)強(qiáng)度在達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的50%前不得受受凍?；炷炼谑┕すた刹扇∠孪铝蟹纼龃氪胧航档突炷了一冶取０柚苹炷恋牟牟牧蠎?yīng)無凍凍結(jié)現(xiàn)象。拌制時(shí)間應(yīng)相應(yīng)應(yīng)延長50%。樁頂標(biāo)高與自然然地面標(biāo)高高接近或相相平的樁，其其樁頭應(yīng)加加蓋草包或或采取其他他保溫措施施。混凝土質(zhì)量檢查查：混凝土施工中應(yīng)應(yīng)對混凝土土材料的質(zhì)質(zhì)量和用量量進(jìn)行檢查查，每一工工作班至少少兩次?；炷?/p>