預(yù)制T梁施工工藝

/工匠太行主題活動太行山高速公路邯鄲段后張法預(yù)制T梁施工工藝河北省太行山高速公路邯鄲段2017年6月書目TOC\o"1-3"\h\u一、編制目的 1二、編制依據(jù) 1三、適用范圍 1四、后張法預(yù)制T梁施工工藝流程圖 2五、施工準(zhǔn)備 25.1技術(shù)準(zhǔn)備 2熟悉圖紙 25.1.2設(shè)計交底、技術(shù)交底、平安交底 35.1.3各項數(shù)據(jù)指標(biāo)計算 35.2機具準(zhǔn)備 35.2.1龍門吊準(zhǔn)備 35.2.2張拉機具的準(zhǔn)備 35.2.3振搗機具的準(zhǔn)備 45.2.4其他機具準(zhǔn)備 45.3材料準(zhǔn)備 45.3.1鋼筋原材料準(zhǔn)備 45.3.2水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備 45.3.3鋼絞線原材料準(zhǔn)備 45.3.4錨具夾片準(zhǔn)備 4六、作業(yè)條件 56.1預(yù)制場布置 56.2預(yù)制場地施工 56.3施工作業(yè)人員要求 6七、后張法預(yù)制T梁施工工藝 67.1臺座制作和底模安裝 67.2鋼筋加工和安裝 77.2.1鋼筋加工 77.2.2鋼筋綁扎及吊裝 87.3模板制作安裝 107.3.1模板安裝施工工藝 107.3.2模板制作 107.4混凝土澆筑 11協(xié)作比的選定 11混凝土拌和 11混凝土運輸及灌注 11混凝土振搗 127.5模板拆除和鑿毛 137.6混凝土養(yǎng)生 147.7預(yù)制T梁張拉及孔道壓漿 147.7.1預(yù)制T梁張拉 147.7.2壓漿 157.8預(yù)制T梁的移位和碼放 16八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 178.1基本要求 178.2實測項目 17九、成品愛惜 18十、質(zhì)量記錄 18十一、平安、環(huán)保措施 1811.1平安措施 1811.2環(huán)境愛惜 19后張法預(yù)制T梁施工工藝橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性是影響橋梁平安、結(jié)構(gòu)壽命的關(guān)鍵因素，上部結(jié)構(gòu)的提前損壞及橋梁平安事故發(fā)生，是國內(nèi)交通行業(yè)日益關(guān)注的問題。其中預(yù)制梁板的施工質(zhì)量限制和進(jìn)度限制，是梁板預(yù)制工程施工中的重點和難點。為了保證預(yù)應(yīng)力橋梁結(jié)構(gòu)的平安性、牢靠性和運用壽命，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、兩階段施工技術(shù)圖紙，特編制后張法預(yù)制T梁施工工藝。編制目的明確后張法預(yù)制T梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)制T梁施工。編制依據(jù)（一）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50－2011）（二）《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）（三）《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）（四）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）（五）河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南 （六）設(shè)計圖紙及太行山高速公路邯鄲段相關(guān)管理制度三、適用范圍本施工工藝適用于太行山高速公路邯鄲段后張法預(yù)制T梁施工。后張法預(yù)制T梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙依據(jù)現(xiàn)場條件、T梁數(shù)量和工期確定預(yù)制場預(yù)制臺座數(shù)量、存梁區(qū)大小，結(jié)合T梁架設(shè)方案編制詳細(xì)的T梁預(yù)制施工組織方案，繪制詳細(xì)的預(yù)制場施工布置平面圖。包括養(yǎng)生管線、軌道、電纜的布置等應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明。其次，熟悉施工圖紙各項要求、說明等，繪制臺座施工圖。5.1.2設(shè)計交底、技術(shù)交底、平安交底對圖紙進(jìn)行詳細(xì)解讀，了解設(shè)計意圖、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要點，對施工中的重要施工工藝及施工關(guān)鍵要點進(jìn)行嚴(yán)格限制，保證施工質(zhì)量。5.1.3各項數(shù)據(jù)指標(biāo)計算1）對臺座布局進(jìn)行合理計算規(guī)劃；對梁板高度、梁板寬度、吊裝口位置等進(jìn)行詳細(xì)計算，尤其是非標(biāo)準(zhǔn)橫坡位置；及邊梁處在曲線段上要精確計算保證梁板質(zhì)量。2）對超過20米T梁，為保證橋梁的平整，預(yù)制T梁時設(shè)置向下的反拱度，詳細(xì)反拱值應(yīng)在施工時先依據(jù)參考的反拱度預(yù)制一片梁并進(jìn)行張拉后確定，確定反拱值時還必需考慮在存梁時間內(nèi)預(yù)拱度接著發(fā)展的可能。其線形設(shè)置可接受圓曲線或拋物線。3）伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量可用下式計算：ΔL=PpL/(ApEp)式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）。5.2機具準(zhǔn)備5.2.1龍門吊準(zhǔn)備1）依據(jù)預(yù)制場寬度要求設(shè)置龍門跨徑。2）依據(jù)每片T梁自重設(shè)計龍門起重重量。5.2.2張拉機具的準(zhǔn)備1）張拉機具應(yīng)和錨具配套運用，應(yīng)在運用前進(jìn)行檢查和校驗。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.0級。2）依據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约昂椭涮椎母邏河捅煤陀捅?。由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的精確性對預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此張拉前必需將張拉機具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗；運用超過300次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，必需重新校驗。5.2.3振搗機具的準(zhǔn)備1）附著式振搗器的準(zhǔn)備，應(yīng)依據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。如鋼板為5mm厚，可接受2.2KW附著式振搗器。為避開、削減預(yù)制T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，接受高頻附著式振搗器。2）插入式振搗器接受一般較常用的50型協(xié)作30型振搗器。3）梁板頂面接受平板式振搗器進(jìn)行收面，防止梁板頂面裂縫的產(chǎn)生。5.2.4其他機具準(zhǔn)備：鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運輸、養(yǎng)生壓漿、平安設(shè)施、試驗等。5.3材料準(zhǔn)備5.3.1鋼筋原材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查。2）Ⅱ級鋼筋如接受電弧搭接焊，單面焊縫>10d，雙面焊縫>5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5℃。4）加工成型的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)記，以防混用。5.3.2水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備1）水泥選用42.5級以上級別水泥，且具備較高的穩(wěn)定性，各項指標(biāo)合格。水泥、外摻劑的檢驗及抽檢試驗應(yīng)依據(jù)鑒定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）砂、石等原材料亦應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標(biāo)。5.3.3鋼絞線原材料準(zhǔn)備所用鋼絞線進(jìn)場必需有出廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經(jīng)檢驗合格后方可運用。5.3.4錨具夾片準(zhǔn)備1）錨夾具須經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供應(yīng)方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并供應(yīng)質(zhì)量證明書。2）錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固實力等，應(yīng)依據(jù)供貨狀況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，符合要求后才能驗收和運用。六、作業(yè)條件6.1預(yù)制場布置預(yù)制場場地必需平整、堅實，避開低洼、積水。將場地整平硬化且設(shè)置橫坡排水溝，龍門吊軌道外側(cè)設(shè)置矩形排水溝，預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置小型排水溝，通過小型排水溝匯合到矩形排水溝內(nèi)。依據(jù)地基及氣候條件，實行必要的排水措施，解除雨期積水及養(yǎng)生積水，防止場地松軟沉降。同時考慮構(gòu)件場內(nèi)、外運輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土運輸?shù)纫蛩?，沿預(yù)制場、存梁區(qū)設(shè)置便道，以滿足施工便利。整個場地應(yīng)支協(xié)作理，避開過分擁擠和不必要的占用土地。1）臺座間距的確定以T梁面板寬度加2～3m為宜。2）臺座縱向間距不小于8m。3）留意臺座和軌道之間的距離，并充分考慮龍門吊是否影響提梁。4）布置養(yǎng)生用水管道應(yīng)考慮布置在軌道外側(cè)，在每排制梁區(qū)設(shè)置水龍頭，便利養(yǎng)生運用。5）預(yù)制場用電應(yīng)總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設(shè)備，設(shè)置專用變壓器?？偟挠秒娏繎?yīng)包括下面內(nèi)容：電焊機工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數(shù)量、龍門吊用電量、鋼筋加工機具對焊機、照明等。6.2預(yù)制場地施工1）應(yīng)優(yōu)先考慮龍門軌道施工，首先進(jìn)行精確放樣，軌道固定接受鐵軌道釘固定，軌道安裝就緒安裝龍門。2）進(jìn)行臺座施工，依據(jù)圖紙是否有特別要求，臺座頂面接受鋼板。臺座基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過計算滿足承載力要求，特別是兩端基礎(chǔ)應(yīng)考慮張拉后梁的受力狀態(tài)，有必要時配適當(dāng)鋼筋以滿足承載力要求。臺座設(shè)置須考慮梁的起拱影響。3）場地需進(jìn)行硬化處理，避開雨季施工場地泥濘影響施工。各項施工準(zhǔn)備工作完備，施工機具、模板、混凝土拌合站、養(yǎng)生室、平安設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時設(shè)施（場地三通一平、底模、龍門吊等）均依據(jù)設(shè)計和上述要求實施，施工機械進(jìn)行標(biāo)定和檢測驗收合格，完成首件T梁施工，依據(jù)首件工程施工狀況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善了施工工藝。6.3施工作業(yè)人員要求1）各班組操作工人應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對其進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)、平安交底。2）各班組操作工人必需具備各自工作班組的實力要求，同時，還要有應(yīng)對平安緊急救援措施，且各班組人員要保持穩(wěn)定。3）各班組操作工人實力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位圖紙，具有嫻熟的鋼筋綁扎及焊接實力。支模板工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有嫻熟的支模實力。重視模板的除銹、打磨工作?；炷翝仓啵簨故祚{馭混凝土振搗技術(shù)，能對T梁的不同部位實行不同的振搗措施。預(yù)應(yīng)力張拉壓漿班：嫻熟駕馭智能張拉設(shè)備及智能壓漿設(shè)備的操作，對待工作細(xì)致負(fù)責(zé)，發(fā)覺問題剛好上報。4）特種機械工人、電工、起重工必需持證上崗。七、后張法預(yù)制T梁施工工藝7.1臺座制作和底模安裝臺座應(yīng)有足夠的強度，基礎(chǔ)不沉陷，以保證底模不變形，并應(yīng)穩(wěn)固、平整、邊線順直；底模接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面光滑干凈；鋼筋綁扎前底模涂刷脫模劑。臺座的施工工藝：梁端基礎(chǔ)施工：先開挖至擴大基礎(chǔ)底面標(biāo)高后接著向下挖40cm深，依據(jù)擴大基礎(chǔ)位置及尺寸在下部鋪設(shè)單層Ф12間距10×10cm的鋼筋網(wǎng)，澆筑C30混凝土。擴大基礎(chǔ)端頭寬度應(yīng)超出梁底0.5m。臺座施工：擴大基礎(chǔ)施工完成后，澆筑臺座墊層。在墊層上對臺座進(jìn)行位置和標(biāo)高放樣，進(jìn)行定位鋼筋及L形骨架施工。在距臺座頂面7cm處每隔75cm設(shè)置一道PVC管、直徑為5cm，作為以后穿設(shè)對拉螺栓的孔道。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強度后，進(jìn)行臺座混凝土澆筑。澆筑到頂面時，依據(jù)圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。澆筑完畢后，將表面抹光、壓平，平整度限制在3mm以內(nèi)，并對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生7天。3）底模安裝：為了解決梁底邊緣漏漿現(xiàn)象，先在臺座兩側(cè)放置4×4cm工字鋼，工字鋼放置的位置按預(yù)制梁寬度每側(cè)向內(nèi)縮短2mm作為放置條形泡沫的預(yù)留量。工字鋼之間預(yù)留3mm焊接縫防止焊接時鋼板熱漲變形。在綁扎鋼筋前要對條形泡沫進(jìn)行安裝，外露寬度5mm。使側(cè)模合模后，可以和條形泡沫緊密貼合，避開了底緣漏漿現(xiàn)象。臺座上鋪設(shè)6mm以上厚度的鋼板，并用膨脹螺絲錨固在臺座混凝土上，作為T梁底模，保證接縫嚴(yán)密，表面光滑干凈。同時依據(jù)圖紙位置預(yù)留吊裝孔，并放置單獨的模板，便利操作。7.2鋼筋加工和安裝7.2.1鋼筋加工運用數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備進(jìn)行鋼筋下料和加工，利用胎具進(jìn)行鋼筋綁扎及安裝，降低了人為誤差，提高了鋼筋骨架的加工精度和工效。鋼筋綁扎及安裝可進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。消退了常規(guī)工藝中鋼筋綁扎及安裝工程受進(jìn)度受梁板預(yù)制底座數(shù)量限制的影響，使鋼筋綁扎及安裝和模板安裝由一般工藝中流水作業(yè)轉(zhuǎn)化為平行作業(yè)，從而提高梁板預(yù)制工程進(jìn)度。鋼筋加工：鋼筋下料接受數(shù)控彎曲機。鋼筋批量加工前，必需進(jìn)行試彎，確定數(shù)控彎曲機工作參數(shù)，使調(diào)整后的鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。對鋼筋加工前先依據(jù)圖紙繪出鋼筋下料圖，依據(jù)下料圖按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺座上釘鋼釘對鋼筋進(jìn)行卡位。然后通過在鋼筋彎制臺上畫線對彎折角度（即鋼筋彎制位置）進(jìn)行標(biāo)記，通過中心定位銷限制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應(yīng)符合規(guī)范要求；最終對加工出半成品分類碼放整齊、并標(biāo)識，便于后續(xù)工作提取運用。胎具制作：胎具制作必需依據(jù)和梁板預(yù)制臺座相同的原則，即胎具制作臺座和梁板制作臺座同向，且在起吊門架可吊裝范圍內(nèi)，使加工好的梁板預(yù)制整體式鋼筋骨架能夠通過梁板預(yù)制廠的起吊門架一次性完成吊裝、平移、入模等工序。胎具中預(yù)埋筋、支撐筋、定位筋的加工，必需嚴(yán)格依據(jù)鋼筋骨架尺寸進(jìn)行配筋計算，計算出各部位鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸及運用數(shù)量。加工過程中嚴(yán)格依據(jù)計算出的配筋進(jìn)行加工，保證安裝后的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)尺寸能夠滿足設(shè)計及規(guī)范要求7.2.2鋼筋綁扎及吊裝鋼筋綁扎時將加工好的半成品鋼筋運輸?shù)教ゾ呱希獓?yán)格限制鋼筋愛惜層厚度，綁扎依次為先底腹板，后頂板，鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。將加工好的整體式鋼筋骨架利用桁架進(jìn)行起吊。起吊后平移至外模已安裝好的梁板預(yù)制臺座上，入模過程中通過調(diào)整吊裝桁架上的臨時固定支架，可削減整體式鋼筋骨架入模搖擺幅度，避開鋼筋骨架變形及混凝土愛惜層墊塊的損傷。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5愛惜層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2）預(yù)應(yīng)力水紋管定位：依據(jù)設(shè)計圖紙的預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)，在臺座側(cè)面每米標(biāo)注距離，利用坐標(biāo)定位尺限制水紋管坐標(biāo)；將設(shè)計圖紙給出的各限制斷面的豎向（Y）坐標(biāo)值順次標(biāo)在水紋管坐標(biāo)定位尺上，并注明該坐標(biāo)屬于哪根水紋管哪個位置的坐標(biāo)。水紋管定位要求直線段每隔100cm焊橫鋼筋和Ｕ型筋，曲線段每隔50cm焊橫鋼筋和Ｕ型筋。為了確?？椎罆惩ǎ瑧?yīng)實行以下措施：①孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴(yán)密性，防止水紋管脫節(jié)。②在水紋管旁邊焊接鋼筋時，對水紋管應(yīng)加以愛惜。③混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒和水紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。④在水紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到水紋管中，澆筑完成即可拔除。7.3模板制作安裝7.3.1模板安裝施工工藝7.3.2模板制作為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必需細(xì)致設(shè)計和加工。模板接受大塊鋼模拼裝，面板接受≥6mm厚冷軋一般鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運至工地。新模板運用前要用鋼絲刷進(jìn)行第一次打磨，用拋光機對模板表面進(jìn)行打磨,并對接縫找平，并用角磨機對板面進(jìn)行拋光處理打磨后涂刷水泥漿進(jìn)行封面，放置時間最少24h以上，用于吸附模板上雜質(zhì)。如長時間不用可以防止生銹。對模板進(jìn)行模板組拼及編號，在首次進(jìn)行模板拼接時，將接口嚴(yán)密吻合的模板連接在一起，各塊模板之間用螺栓連接，用螺栓擰緊模板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。對拼裝完成的模板依次編號，以后每塊模板在運用過程中都固定位置。模板吊裝設(shè)備要確保至少兩個吊點，保證外模板在安裝過程中保持平衡，也防止在拆模時磕碰混凝土。底部φ20拉桿每隔0.6～0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐。翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，宜接受梳型齒板固定鋼筋。梳型齒板和鋼筋間縫隙宜接受傳送帶條封堵，防止漏漿。傳送帶條寬度為頂板環(huán)形鋼筋上下層之間的寬度，這樣可以便利安裝。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1高程±102內(nèi)部尺寸±5，03軸線偏位±104相鄰兩板面凹凸差25表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板安裝要求7.4混凝土澆筑協(xié)作比的選定水泥接受標(biāo)號不低于42.5的一般硅酸鹽水泥，砂的含泥量≤2.0%，碎石含泥量≤1.0%；碎石含泥量偏高宜接受水洗；混凝土協(xié)作比、塌落度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求；選定協(xié)作比前，對粗細(xì)集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可運用。對于每批到現(xiàn)場水泥、外加劑均要進(jìn)行抽檢。選定協(xié)作比時，依據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑進(jìn)行多組設(shè)計比較，除滿足混凝土強度和彈模要求外，還要確?；炷翝仓槷?dāng)和外表質(zhì)量，盡量削減表面氣泡。協(xié)作比須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后運用。混凝土拌和拌和接受強制式攪拌機自動計量配料進(jìn)行拌和，應(yīng)滿足拌和時間澆筑要求?；炷吝\輸及灌注混凝土的運輸接受混凝土運輸車、龍門吊、軌道等運輸工具運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設(shè)備提升吊斗進(jìn)行灌注。澆注時依據(jù)澆注時間的長短可接受分層澆筑法或組合式澆注法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件?；炷翝仓|(zhì)量主要從澆筑、振搗、養(yǎng)生三方面限制，頂面混凝土保證平整、密實?；炷琳駬v混凝土工作性良好方可運用，澆筑前混凝土罐車應(yīng)保持常速攪拌。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要接受側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交織布置，以免振動力相互抵消；附著式振動器要集中限制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器和側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸取振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，詳細(xì)做法如下：（1）馬蹄部位：①混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。②待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。③振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。（3）灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗接受φ30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實?；炷琳駬v器應(yīng)快插慢拔，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，且應(yīng)使振動半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土5～10cm內(nèi)，以保證新混凝土和先澆筑混凝土的良好結(jié)合。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流淌或運輸混凝土，以免造成離析。鋼筋較密及水紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，協(xié)作附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆筑時應(yīng)派專人檢查模板和全部的堅實件。7.5模板拆除和鑿毛混凝土澆筑完成，頂板混凝土起先初凝時，須要再次進(jìn)行收平搓毛。用鋼絲刷對頂板混凝土進(jìn)行刷毛，刷毛深度限制在剔除表面浮漿為宜。依據(jù)混凝土強度嚴(yán)格限制拆除外模時間及鑿毛時間。禁止運用大錘砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)震裂現(xiàn)象。梁的橫隔板、翼緣板及工作孔等部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛部位要有規(guī)則并保持一樣。按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土強度達(dá)到10MPa時方可拆除模板。模板拆除接受龍門吊拆除，人工協(xié)作，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除嚴(yán)防損傷梁體及模板。當(dāng)模板拆除后，接受氣泵錘對梁端頭、橫隔梁、翼緣板及工作孔等部位的混凝土進(jìn)行鑿毛。對預(yù)制梁的橫隔梁、翼緣板、梁的端頭及工作孔等部位接受氣泵錘進(jìn)行鑿毛。同時為了防止鑿毛時對混凝土邊緣產(chǎn)生破損，鑿毛前在混凝土邊緣內(nèi)側(cè)1cm位置彈條墨線，來限制鑿毛范圍。鑿毛深度宜限制在4-6mm，以剔除混凝土表面的漿皮、露出石子為宜。7.6混凝土養(yǎng)生當(dāng)頂板混凝土搓毛完成后，在T梁表面覆蓋土工布并進(jìn)行灑水養(yǎng)生；當(dāng)模板拆除后，在頂板及兩側(cè)設(shè)自動噴淋管，同時用篷布包袱保持梁板潮濕。由于T梁幾何尺寸的限制，腹板部位可利用鋼筋加工成固定骨架將土工布固定在腹板上，再利用自動噴淋設(shè)備保持頂板及腹板土工布保持潮濕，對于同養(yǎng)試塊，要放在頂板上同梁體同時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d，。同時在整個預(yù)制區(qū)場地硬化時，在梁底間預(yù)留了匯水槽，通過匯水槽將水引至沉淀凈化池內(nèi)，防止養(yǎng)生水隨處漫流。7.7預(yù)制T梁張拉及孔道壓漿7.7.1預(yù)制T梁張拉（1）下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮千斤頂須要的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。下料接受砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎堅實，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。（2）穿束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)精確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。宜將一孔道中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束用人工進(jìn)行，如若困難接受卷揚機牽引，后端用人工幫助。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)T梁混凝土強度達(dá)到100%時，且混凝土齡期不少于7天時可以進(jìn)行張拉。張拉機具接受智能張拉設(shè)備應(yīng)和設(shè)計要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配。千斤頂和壓力傳感器應(yīng)配套校驗、配套運用。當(dāng)張拉用的千斤頂和壓力傳感器有下列狀況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1）運用時間超過6個月；2）張拉次數(shù)超過300次；3）運用過程中千斤頂或壓力傳感器出現(xiàn)異樣狀況；4）千斤頂檢修或更換配件。預(yù)應(yīng)力張拉接受張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量和實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應(yīng)停止張拉、分析緣由并實行措施。張拉時，要做好記錄，發(fā)覺問題剛好補救。張拉完畢后應(yīng)對錨具進(jìn)行剛好封錨或做其它防護(hù)處理。7.7.2壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實行保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿設(shè)備接受智能壓漿設(shè)備，在拌制水泥漿的同時，量測漿液的初始流淌度、漿液溫度及環(huán)境溫度。管路連接常規(guī)壓漿前,將孔道沖洗干凈、潮濕。對須要進(jìn)行壓漿的孔道，安裝進(jìn)漿口閥門和出漿口閥門，兩個閥門均開啟。將進(jìn)口和智能壓價設(shè)備出漿口連接。配置漿液水泥漿應(yīng)由精確稱量的標(biāo)號為42.5的一般硅酸鹽水泥、壓漿劑和水組成。按規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水灰比應(yīng)為0.26～0.28，水泥漿的稠度限制在10～17s之間。30min流淌度為10～20s。智能壓漿設(shè)備的攪拌機轉(zhuǎn)速為1460r/min,能夠滿足規(guī)范要求。壓漿施工壓漿液攪拌勻整合格后，漿液進(jìn)入低速儲漿桶，并通過吸漿管進(jìn)入灰漿泵，經(jīng)過系統(tǒng)加壓漿液從進(jìn)漿口注入梁體進(jìn)行壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、勻整地進(jìn)行。對于水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa;壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出和規(guī)定流淌度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口。關(guān)閉閥門后，宜保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。壓漿時，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。7.8預(yù)制T梁的移位和碼放預(yù)制T梁壓漿后漿液強度達(dá)到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝；要保證梁底干凈，無油漬；接受鋼絲繩吊梁時必需在梁體角線位置放置護(hù)梁鐵瓦，防止梁體邊角損壞；移梁、存梁時接受兩點支撐，支點距梁端頭不大于1m，T梁存放場地要有足夠的承載實力，在存梁兩端端頭做擴大基礎(chǔ)，并保證排水暢通；T梁應(yīng)按吊裝依次碼放，碼放時應(yīng)在梁底支點旁邊支設(shè)墊木；碼放不宜超過兩層，層和層之間墊木應(yīng)對齊，兩側(cè)用方木支撐或梁和梁之間實行臨時固結(jié)的方法，防止傾覆。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1基本要求1)所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。全部鋼筋、鋼絞線、錨具等必需要有試驗檢測報告。2)梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3)梁在吊移出預(yù)制底座時，混凝土的強度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強度。4)梁安裝前，墩臺支座墊板必需穩(wěn)固。8.2實測項目表8.2梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：每梁3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫隔梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝誤差應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-20