制酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章焙燒工序一、任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：（1）負(fù)責(zé)進(jìn)爐物料、風(fēng)量的操作、調(diào)整，使進(jìn)爐風(fēng)量、物料、爐底壓力符合最佳焙燒要求。（2）負(fù)責(zé)廢熱鍋爐的正常運(yùn)行，回收沸騰爐內(nèi)及其出口爐氣和轉(zhuǎn)化氣體中的部分熱量，生產(chǎn)3.82MPa、450℃的過熱蒸汽送往動力工序用于發(fā)電。（3）除去SO2煙氣中的礦塵，減少凈化工序的負(fù)荷，保證排渣系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）格的SO2煙氣。（二）、管理范圍：確保生產(chǎn)出均衡、穩(wěn)定合1、加料廠房貯料斗至動力波進(jìn)口前的所有設(shè)備，以及排渣系統(tǒng)所有設(shè)備。2、區(qū)域設(shè)備：（1）、沸騰爐（2）、廢熱鍋爐（3）、旋風(fēng)除塵器（4）、電除塵器2臺2臺2臺2臺10條6臺10臺6臺2臺2臺4臺28組20組1臺2臺2臺1臺1臺1套（5）、給料皮帶（6）、給料星形閥（7）、埋刮板機(jī)（8）、排灰星形閥（9）、增濕滾筒（10）、焙燒風(fēng)機(jī)（11）、熱水循環(huán)泵（12）、廢鍋振打裝置（13）、電塵振打裝置（14）、焙燒動力波裝置（15）、動力波循環(huán)泵（16）、動力波引風(fēng)機(jī)（17）、CN過濾器（18）、污水泵（19）、燃油裝置1

二、主要操作指標(biāo)：內(nèi)容項目上上上聯(lián)鎖備注單位下下限下限正常值限限A55-6084風(fēng)機(jī)電流55潤滑油溫度℃焙燒風(fēng)機(jī)＜MPa0.08-0.12＜0.05潤滑油壓力0.08風(fēng)機(jī)軸承溫度℃＜75758085＜145145150150主電機(jī)定子溫度℃35000Nm3/hKPa47500100%負(fù)荷焙燒爐風(fēng)量1010－1285013950焙燒爐爐底壓力焙燒爐沸騰層溫度℃焙燒爐擴(kuò)大層底部℃溫度900焙燒爐焙燒爐出口溫度750－850±50Pa-100焙燒爐出口壓力焙燒爐出口O2濃度%4~5380廢熱鍋爐出口溫度℃一電場250℃送電電收塵器絕緣子室℃溫度270370270電收塵器出口溫度℃廢熱鍋爐汽包液位%LSAHH=81.25%33.341.72.4550-7058.34.362.581.25(聯(lián)鎖緊急放水閥打開)MpaT/h4.228廢熱鍋爐汽包壓力廢熱鍋爐汽包出口蒸汽流量廢噴水減溫器出口蒸熱汽溫度鍋330℃PSH=3.95Mpa(Mpa3.823.953.95440爐過熱蒸汽壓力聯(lián)瑣放空閥打開)450170過熱蒸汽溫度℃汽包給水溫度℃FSL=440熱水循環(huán)泵出水流m3/h440800m3/h(聯(lián)鎖切換備用泵)量2三、主要工藝設(shè)備型號、規(guī)格、參數(shù)序設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注號碳鋼內(nèi)襯耐火磚1沸騰爐沸騰層截面積46.45m2臺2蒸汽3.82Mpa450℃碳鋼、襯耐火14組彈性錘擊式振2廢熱鍋爐臺2Q=30t/h64.5m2三電場臺2磚打裝置碳鋼、襯耐火3電除塵器9組電極振打裝置磚4汽包11.67m3臺2不銹鋼800臺1玻璃鋼立式空塔內(nèi)56動力波洗滌器CN過濾器CN2200臺1玻璃鋼立式空塔四、安全操作注意事項（1）進(jìn)入現(xiàn)場須穿戴好勞動防護(hù)用品。（2）各運(yùn)行參數(shù)必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得擅自更改。（3）接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位時不準(zhǔn)戴手套。（4）觀察爐內(nèi)燃燒情況時不得正面向里看，防止噴火燒傷及SO中毒。2（5）點(diǎn)火作業(yè)未點(diǎn)燃或油槍突然熄滅時，要立即關(guān)閉油閥，并進(jìn)行通風(fēng)置換，不能馬上接著點(diǎn)火，否則可能會聚積油蒸汽而引起爆炸。（6）沖洗和觀察水位計時，應(yīng)戴好面罩，人站在側(cè)面，打開閥門時要緩慢小心。（7）排渣作業(yè)時褲腿要放在膠靴外面，以防灰渣灌入燙傷人。（8）配制汽包加藥溶液時，必須小心，以防止燒傷燙傷。（9）焙燒爐內(nèi)檢修作業(yè)時，應(yīng)防止劇烈打擊或撞擊，避免因爐壁受振動而致塌灰或耐火磚脫落砸傷人。（10）鍋爐及汽包檢修后，必須確認(rèn)內(nèi)部無人、無工具、無雜物，才能封閉人孔，此項工作必須由兩人以上共同參與，互相監(jiān)督。（11）電塵在作絕緣測試或送電之前，一定要確認(rèn)里面需進(jìn)入電塵內(nèi)部進(jìn)行檢修或清理時，應(yīng)可靠接地并進(jìn)行放電后方可進(jìn)入工作。（12）安全燈電壓不得超過36伏（密閉容器內(nèi)作業(yè)）。無人或雜物、封閉人孔后方可進(jìn)行；若（13）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3第二章凈化工序一、任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：將來自焙燒工序的SO煙氣冷卻，并除去爐氣中的塵、砷、硒、氟及酸霧等有害雜質(zhì)。2（二）、管理范圍：1、由動力波煙氣入口至電除霧器出口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、區(qū)域設(shè)備：（1）、動力波1臺1臺1臺1臺3臺3臺6臺2臺2臺2臺2臺2臺1臺2臺1臺（2）、冷卻塔（3）、稀酸槽（4）、高位水槽（5）、斜板沉降槽（5）、板式稀酸冷卻器（6）、電除霧器（7）、CN過濾器（8）、脫氣塔（9）、動力波循環(huán)泵（10）、冷卻塔循環(huán)泵（11）、稀酸槽循環(huán)泵（12）、渣漿泵（13）、地坑泵（14）、軟管泵4

二、主要操作指標(biāo)：內(nèi)容項目備單位下下限下限正常值上限上上限聯(lián)鎖注DWⅠ出口氣溫℃600.11016570DWⅠ噴咀入口酸MPa0.08壓DWⅠ循環(huán)酸濃%202DWⅠ循環(huán)液懸浮g/LKPa物動力40455555656065溢流堰酸壓DWⅠ循環(huán)槽液位%上清液槽液位%DWⅠ循環(huán)泵出口2585（啟動）波85（啟動）MPa0.2壓力DWⅠ循環(huán)泵軸承溫度氣溫℃+40℃DWⅠ循環(huán)泵電流A1704020145GCT出口氣溫℃GCT入口酸溫℃GCT循環(huán)液懸浮物3740g/L0.1GCT循環(huán)槽液位%GCT循環(huán)泵出口壓2545556585（啟動）冷卻器Mpa0.22力GCT循環(huán)泵軸承溫氣溫℃度+40℃GCT循環(huán)泵電流A185500201mA電除霧器電流電除電除霧器出口氣壓KPa霧電除霧器絕緣子室器溫度130140150℃5三、主要工藝設(shè)備型號、規(guī)格、參數(shù)序設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注號1動力波洗滌器1700臺1玻璃鋼立式空塔內(nèi)2冷卻塔5500×14500臺1玻璃鋼填料材質(zhì)：聚丙烯絕緣子室可采用電除霧器SDDK-14臺6導(dǎo)電玻璃鋼電加熱式內(nèi)34稀酸冷卻器397.0L臺3SMO-254板式（進(jìn)口）5CN過濾器2500×3500臺2內(nèi)玻璃鋼填料材質(zhì)：樹脂四、安全操作注意事項1、進(jìn)入現(xiàn)場須穿戴好勞動防護(hù)用品。2、各運(yùn)行參數(shù)3、接觸設(shè)備4、清理塔、5、打開塔、槽容器時，人要站在上風(fēng)口，以免SO2嗆人。6、進(jìn)入塔、槽容器前，須打開上、下二個人孔進(jìn)行通風(fēng)置換。7、進(jìn)入塔、槽容器作業(yè)，須穿戴好耐酸勞動保防用品及防毒面具，要有專人監(jiān)護(hù)。8、電除霧器在送電之前，要確認(rèn)里面無人或雜物、封閉人孔后方可進(jìn)行；若需進(jìn)入電塵內(nèi)部必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得擅自更改。轉(zhuǎn)動部位時不準(zhǔn)戴手套。槽容器前，盡量利用系統(tǒng)負(fù)壓，把殘余氣體盡可能抽盡。進(jìn)行檢修或清理時，應(yīng)可靠接地并進(jìn)行放電后方可進(jìn)入工作。9、電除霧器正常清洗操作一次只能停一室，必須保證有二室正常工作。10、用水沖洗地面時，不得將水濺到電機(jī)上。11、玻璃鋼設(shè)備、管線動火時必須作好防護(hù)。12、安全燈電壓不得超過36伏（密閉容器內(nèi)作業(yè)）。13、若稀酸濺到皮膚、眼睛上，應(yīng)立即用大量清水沖洗被濺部位，必要時再涂上凡士林。14、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6第三章干吸循環(huán)水工序一、任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：1用95％的濃硫酸干燥自凈化工序來的濕爐氣，經(jīng)干燥后的氣體經(jīng)SO主風(fēng)機(jī)送至轉(zhuǎn)化工序。22用98.5％的濃硫酸吸收由轉(zhuǎn)化工序來的SO氣體，生產(chǎn)出合格的成品酸。3提供合格、足量的冷卻水3，保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）、管理范圍：1、整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、區(qū)域設(shè)備：（1）、干燥塔（2）、吸收塔1臺2臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺2臺1臺1臺1臺6臺4臺（3）、干燥塔循環(huán)槽（4）、吸收塔循環(huán)槽（5）、成品酸槽（6）、地下酸槽（7）、干燥酸冷卻器（8）、吸收酸冷卻器（9）、煙囪（10）、循環(huán)酸泵（11）、成品酸泵（12）、地下槽酸泵（13）、冷卻塔（14）、循環(huán)水泵（15）、冷卻風(fēng)機(jī)7

二、主要操作指標(biāo)：內(nèi)容項目下下正常備上限上上限聯(lián)鎖單位下限值限注DT入口酸溫℃3594.54540954595.555DT槽酸DT泵槽液位DT泵出口酸DT循環(huán)泵電流濃%m93.5355085（啟動）干燥塔MpaA0.17250壓292DT循環(huán)泵軸承溫℃氣溫+40℃度1AT入口氣溫℃1655017060200701AT入口酸溫℃1AT槽酸濃%m3/h%97.5359898.58055098.7845551AT循環(huán)酸流量AT泵槽液位一吸4585（啟動）塔AT泵出口酸壓Mpa0.12251AT循環(huán)泵電流A31.51AT循環(huán)泵軸承溫℃氣溫+40℃度AP冷卻器冷卻水PHPH值7.0出口8內(nèi)容上上限備注單位下下限下限正常值上限聯(lián)鎖項目2AT入口氣溫2AT入口酸溫塔2AT槽酸濃℃℃170601906520070二吸%97.59898.5565＜4098.35098.76002AT循環(huán)酸流量m3/h40℃成品酸溫度%98.13598.580成品酸酸濃成品酸成品酸泵槽液位%A30.1氣溫+40成品酸泵電流℃℃成品酸泵軸承溫度32℃冷卻塔出口水溫%6070～8090冷卻水池液位PH7.08.09.0循環(huán)水PH循環(huán)水Mpa0.3235.6冷水泵出口壓力A45.8冷水泵電流℃氣溫+40℃冷水泵軸承溫度80℃冷卻風(fēng)機(jī)油溫A289冷卻風(fēng)機(jī)電流三、主要工藝設(shè)備型號、規(guī)格、參數(shù)序設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料碳鋼內(nèi)襯耐酸備注號塔頂裝進(jìn)口網(wǎng)墊式除霧器6300×14770臺內(nèi)1干燥塔1111磚碳鋼內(nèi)襯耐酸塔頂裝進(jìn)口ES型纖第一吸收塔6000×15960臺內(nèi)23磚維除霧器碳鋼內(nèi)襯耐酸塔頂裝進(jìn)口CS－Ⅱ第二吸收塔6000×13160臺內(nèi)磚型除霧器2558×5000內(nèi)碳鋼內(nèi)襯耐酸磚4干燥酸循環(huán)槽臺臺（46.7m）32558×9000內(nèi)碳鋼內(nèi)襯耐酸磚5吸收酸循環(huán)槽1(73.95m3)9序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注6干燥酸冷卻器610m2臺1610m2臺144.7L臺1304L/316L304L/316L帶陽級保護(hù)帶陽級保護(hù)78吸收酸冷卻器成品酸冷卻器SMO-254板式（進(jìn)口）碳鋼內(nèi)襯耐酸磚9產(chǎn)酸槽22.4m3臺131.3m3臺1碳鋼內(nèi)襯耐酸磚1011地下酸槽煙囪2000×80000臺1碳鋼內(nèi)四、安全操作注意事項（1）進(jìn)（2）（3）入作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。硫酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，如皮膚被酸濺上時，先用干衣物蘸干（避免擴(kuò)大灼傷面積），水沖洗，嚴(yán)重時立即送往醫(yī)院治療；如果濺入眼睛內(nèi)，必須立即用柔和的清水進(jìn)行長時間的沖洗，沖洗時間必須大于15分鐘，然后送醫(yī)院治療。再用大量（4）開泵時不能正對法蘭連接部位和易漏酸部位，檢修后的酸管、法蘭等部位開泵時應(yīng)用塑料布包扎和遮擋,以免噴酸傷人。（5）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場當(dāng)感覺有液體滴到頭上時，應(yīng)立即逃離落液區(qū),不能抬頭，以防止液體掉入眼內(nèi)。（6）管線、酸（7）設(shè)備檢修前，應(yīng)放掉余酸，并掛上安全警示牌。（8）進(jìn)塔入塔槽容器內(nèi)作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守《進(jìn)入容器設(shè)備護(hù)用品，使用36伏安全燈，并有專人在外監(jiān)護(hù)等。泵、酸閥漏酸時應(yīng)掛上危險標(biāo)志，并采取必要的防護(hù)措施。工作的八個必須》，如穿戴好防（9）貯酸鋼制容器，動火前通風(fēng)并進(jìn)行氣體分析，以防發(fā)生爆炸。（10）循環(huán)水加藥時站在上風(fēng)口、不能讓皮膚直接接觸藥劑。（11）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10第四章轉(zhuǎn)化工序一、任務(wù)和管理范圍：（一）任務(wù)：合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。（二）管理范圍：1、從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。2、區(qū)域設(shè)備：（1）SO2風(fēng)機(jī)（2）轉(zhuǎn)化器（3）換熱器（4）省煤器（5）預(yù)熱器1臺1臺5臺1臺1臺二、主要操作指標(biāo)：內(nèi)容下下單位下限正常值上限上上限聯(lián)鎖備注限項目入口SO濃度2%8.5430一層入口氣溫℃一層出口氣溫℃602460509440453430620轉(zhuǎn)二層入口氣溫℃化二層出口氣溫℃器三層入口氣溫℃三層出口氣溫℃四層入口氣溫℃11442四層出口氣溫℃轉(zhuǎn)化器隔板之間溫℃差130三、主要工藝設(shè)備型號、規(guī)格、參數(shù)序設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注號內(nèi)裝進(jìn)口催化劑10200×17570臺內(nèi)不銹鋼1轉(zhuǎn)化器1249.6m365×2.5×5980L內(nèi)數(shù)量：14772第一換熱器F＝1773.5m2臺1不銹鋼1碳鋼滲鋁1碳鋼滲鋁65×2.5×5992L內(nèi)數(shù)量：14773第二換熱器F＝1773.5m2臺57×3×8992L內(nèi)4第三換熱器5第四換熱器6預(yù)熱器F＝2972m2臺F＝3072m2臺F＝1666m2臺數(shù)量：186957×3×8992L內(nèi)2碳鋼滲鋁數(shù)量：186945×3×8900L內(nèi)1碳鋼滲鋁1熱管1組合件數(shù)量：13397省煤器2320×5960×7320臺60t/hQ=3200m3/min8SO2鼓風(fēng)機(jī)臺引進(jìn)H=50kPa;四、安全操作注意事項1、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場須穿戴好勞動防護(hù)用品。2、各運(yùn)行參數(shù)必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得擅自更改。3、所有閥門的開停操