機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程 2 適用范圍 2總則. 車工安全技術(shù)操作規(guī)程3 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程5三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 6 五' 磨工安全技術(shù)操作規(guī)程10 九、加工中心及數(shù)控銃工安全技術(shù)操作規(guī)程 17 機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程本操作規(guī)程對所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機(jī)加件的分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!本規(guī)程對機(jī)械加工人員(包括車、銃、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，必須按本規(guī)程實(shí)施。4.1、凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作421x工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。4.2.2.應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(hù)(保險)裝置及機(jī)械傳動部分、電器部分，各潤滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。4.2.3、各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。、4.3.2機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)、使用專門工具清掃。動部位和鐵屑飛濺?；蚰萌」ぞ叩任锲贰?.3.5、發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。437、調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。4.4、操作后4.4.1、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點(diǎn)，各種工具及刀具必須保持完整、良好。4.4.3、清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。全技術(shù)操作規(guī)程仁操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，圭寸閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。擦(4)檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置?？?，電氣接地良好。(1)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。(7)切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用鋰刀時，應(yīng)右手在前，左手，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺。(20)夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。(21)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。(22)車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志(23)刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。(24)用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。(25)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。部位，電氣等基本知識、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。2、工作前認(rèn)真作到：(2)仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。(5)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。(6)檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油， (23)刀具裝夾要牢氧刀頭伸出部分不要超出刀體高度13、工作中認(rèn)真作到：5倍，墊片的形狀尺寸(1)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電(2)使用的各種鑒頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。(3)使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。(4)使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴(yán)禁戴手套工作。(5)不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。(6)設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警(7)電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。(10)發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。(11)工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。4、工作后認(rèn)真作到：。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺面。(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破3、工作中認(rèn)真作到：(1)新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質(zhì)量較小者)或放置于平整的硬地面上，用200g?300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45。，距砂輪外圓表面20mn-50mn處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45。再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡(5)托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,且最大不應(yīng)超過3o向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。(刀電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入(8)使用砂輪機(jī)磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂(10)一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應(yīng)更換新砂輪。(11)發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。(12)工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。(13)砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過(14)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用"質(zhì)地問題在使用過程中部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！4、工作后認(rèn)真作到:操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。1操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否手套。(4)檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠V(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。牢靠，電氣接地良好。。量使打。(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。(刀切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。(9)開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。工具，以免發(fā)生事故。(14)使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。(15)銃刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿(16)更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀再鎖緊螺母。(17)變速時必須先停車，停車前先退刀。(18)工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，(20)使用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動情況。擋鐵)、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。(25)開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗(26)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事4、工作后認(rèn)真作到：(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。仁操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。通知指導(dǎo)教師一起查(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。(4)檢查各運(yùn)動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。(5)磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。(6)盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。(9)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清(10)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。(11)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。(12)裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。鐵)、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要(14)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事4、工作后認(rèn)真作到：(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面仁操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。、3氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則、松動漏氣。(2)新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用(3)氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體(慢風(fēng))開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙快，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。(4)凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。(5)禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。(6)在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。(刀遵守氧氣、乙快的安全操作規(guī)程。(8)氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則(1)電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。(2)電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品o交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。米。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。(5)嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。(6)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔(7)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁(8)焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。必須連接牢固。7、工作后認(rèn)真作到：(1)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。(2)清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈設(shè)備。(3)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。程1操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。使柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。拭(4)檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，(5)檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(7)檢查電氣接地良好。(4)工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。(5)孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。(7)在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪(8)在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔,以免工(9)使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。(10)搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。(11)鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時，要停(12)在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。(14)使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱(15)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。(16)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭(4)檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。(10)在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。3、工作中認(rèn)真做到：源。用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清/口。(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。(13)用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用鋰刀時，應(yīng)右手在前，左手在(16)機(jī)床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋(20)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。(21)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。(22)車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。部分不要超出刀體高度與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。(24)用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工快。(25)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事(26)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)“單程序斷切削"、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。(2刀自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。(28)裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。(29)使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。(30)每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。(31)運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程(32)在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。(33)運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須保持刀具與工件之間有安全距離。(34)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。4、工作后認(rèn)真作到：(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面不允許采用壓縮空氣清(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。通知指導(dǎo)教師一起查(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。、3工作中認(rèn)真做到：、心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、(5)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行"、(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。(7)切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。(9)開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。(14)自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。(15)銃刀必須夾緊。(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。(17)裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。(18)使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。(20)每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。(22)工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。(23)運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。(25)開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。(26)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事(2刀在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須將運(yùn)行程序自動加Z向提高一個安(30)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。4、工作后認(rèn)真作到：(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。2.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2?3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠2.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打2.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸2.7焊接頂熱工件時，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須2.9更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.11多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。2.12社餌極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削社鵠極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排2.13二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于3.6Vo2.14雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。2.15施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。2.1.71作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險后，方可離開。作規(guī)程本