第七章 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程

第七章金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程7.1概述7.1.1工程概況本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝項目及工程量見表7-1編號項目名稱數(shù)量總重啟閉機型式數(shù)量總重1溢洪道工作門門葉759.5固定卷揚式742.912放空洞工作門門葉15.6固定卷揚式16.53放空洞工作門門槽17.54放空洞檢修門門葉14.5固定卷揚式14.25放空洞檢修門門槽15.97.1.2安裝工作范圍全部安裝項目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽）埋件、攔污柵、啟閉機機械和電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、移動式啟閉機軌道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施，以及各項設(shè)備調(diào)試和試運行工作。7.1.3金屬結(jié)構(gòu)安裝過程中使用標(biāo)準(zhǔn)在金屬結(jié)構(gòu)安裝過程中，除遵守設(shè)計圖紙及其規(guī)程規(guī)范要求外，還要遵循下列標(biāo)準(zhǔn)：（1） 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98；（2） 《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-96；（3） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89；（4） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88；（5） 《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87；（6） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；（7） 《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；（8） 《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94；（9） 《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-94；（10） 《水利水電基本建設(shè)單元質(zhì)量等級平定標(biāo)準(zhǔn)，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝》（試行）SDL—249.2。7.1.4本合同各項目安裝前應(yīng)具備的資料：（1） 鋼閘門制造設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖及零件圖。（2） 鋼閘門的安裝設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，安裝圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、安裝控制點位置圖、水工建筑物圖及閘門與啟閉機關(guān)系圖。（3） 啟閉機制造設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，安裝圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖。（4） 啟閉機安裝設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，安裝圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、安裝控制點位置圖、水工建筑物圖、閘門與啟閉機關(guān)系圖。（5） 閘門、啟閉機電氣設(shè)備制造安裝設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。（6） 以上設(shè)計圖樣和技術(shù)文件以及設(shè)計修改通知書都必須由監(jiān)理單位批準(zhǔn)方可作為施工圖使用。7.1.5設(shè)備的驗收保管7.1.5.1驗收承包人參與由監(jiān)理工程師組織的設(shè)備制造的驗收工作，并掌握設(shè)備制造質(zhì)量的第一手資料。在設(shè)備運抵施工現(xiàn)場后，承包人應(yīng)進行驗收，并應(yīng)掌握如下技術(shù)資料：（1）設(shè)備驗收清單，并進行交接手續(xù)。（2） 設(shè)備加工圖。（3） 設(shè)備各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書和必要的材料試驗報告。（4） 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告。（5） 焊縫質(zhì)量檢驗報告。（6） 設(shè)備隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄。（7） 設(shè)備預(yù)拼裝檢查記錄。（8） 施涂工藝和涂裝檢查記錄。7.1.5.2存放、保管設(shè)備存放場地應(yīng)平整、堅實、干凈，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形，并應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放，防潮設(shè)備應(yīng)存入在工棚內(nèi)。承包人在接收設(shè)備后，應(yīng)派專人對設(shè)備進行保管及維護使之在安裝之前不致使設(shè)備因保管、維護不當(dāng)而產(chǎn)生變形、銹蝕、損壞。7.2放空洞檢修門槽安裝7.2.1安裝前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作7.2.1.1安裝引用的高程、里程、軸線的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點，必須與土建施工相一致，應(yīng)以土建對閘底的控制高程和洞軸線為基準(zhǔn)，利用水平儀及經(jīng)緯儀，等傳遞到閘室。在閘室中選一點為高程控制基準(zhǔn)點，選洞軸線為門槽軸線基準(zhǔn)線，并作好明顯標(biāo)記，基準(zhǔn)點高程不但要求準(zhǔn)確無誤，還要保證門槽二期砼澆筑時不會被破壞，以備門槽最終檢測時的質(zhì)量測控基準(zhǔn)。由土建的控制高程點準(zhǔn)確無誤的傳遞至柵槽及啟閉機平臺內(nèi)，并作上明顯標(biāo)記，以備使用。并設(shè)制高程控制點和門槽安裝控制軸線，作出標(biāo)記，使之在整過安裝過程中不被破壞，為門槽最終檢驗提供質(zhì)量測控依據(jù)。同時，在整過操作過程中，都必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能引用。7.2.1.2安裝所使用的水平儀、經(jīng)緯儀及其它測量工具等檢測設(shè)備，經(jīng)法定計量部門鑒定后使用。7.2.1.3對預(yù)埋的一期砼中的錨栓或鐵板及其它埋件進行檢查，如果不符合要求，應(yīng)通知有關(guān)單位進行處理合格。7.2.14對安裝的各閘門、埋件等進行安裝前的檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范中8.3.8.4的規(guī)定，否則應(yīng)進行現(xiàn)場處理合格，并作好記錄。7.2.1.5施工設(shè)備應(yīng)預(yù)先安置在施工現(xiàn)場，并達到施工條件。7.2.1.6安裝條件達到施工要求后，應(yīng)向監(jiān)理工程師申請開工令，復(fù)令后即可進行安裝。7.2.2埋件安裝本工程的埋件有：放空洞工作門門槽和檢修門門槽和一套，門槽均重23.65t。放空洞工作門門葉和檢修門門葉為平面滑動鋼閘門，其埋件包括底坎、主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、門楣（或胸墻）、護角。7.2.2.1底坎安裝（1） 底坎安裝前應(yīng)對門槽內(nèi)進行檢查，應(yīng)符合DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1的規(guī)定。（2） 根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可可以引用的基準(zhǔn)點，由測量人員按施工使用的門槽中心線、底坎中心、孔口中心及底坎高程進行測量放線，并結(jié)各控制線及點作明顯標(biāo)記，便于施工和最終檢測。（3） 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在底坎上劃出中心線，并用吊裝設(shè)備把底坎吊入安裝位置。（4） 利用水平儀對底坎進行檢測，用千斤頂或特制的花蘭螺栓進行底坎調(diào)整，使底坎水流方向的中心線與孔口中心線重合，底坎高程應(yīng)達到設(shè)計高程，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合DL/T5084規(guī)范中9.1.3的規(guī)定。（5） 底坎檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，按設(shè)計要求進行焊接加固，加固要保證焊接的質(zhì)量要求，同時利用水平儀監(jiān)測變形情況。加固后對其進行焊后檢查，檢查全格后通知監(jiān)理工程師進行復(fù)檢，認(rèn)可后才進入下道工序。（6） 二期砼澆筑一定按施工圖紙的標(biāo)號進行拌和，入倉時要四周均勻入倉，即打掃底坎表面的雜物，保持底坎表面清潔。7222主軌的安裝（1） 主軌安裝前對其構(gòu)件按DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1規(guī)定進行檢查，若有變形，要進行校正。（2） 利用吊裝設(shè)備把主軌下段吊入槽內(nèi)，按閘槽中心線及孔口中心線初步調(diào)整主軌，點焊調(diào)整用的花蘭螺栓，掛好線錘（或用經(jīng)緯儀進行監(jiān)控）。按圖紙的設(shè)計要求進行主軌的調(diào)整。（3） 用以上方法安裝中段和上段。各段的錯位應(yīng)符合設(shè)計圖紙及《規(guī)范》要求。（4） 主軌檢查合格后，即可按設(shè)計要求進行焊接加固，并要保證焊接錨栓的焊接長度符合設(shè)計圖紙要求，同時請監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查。7.2.2.3反軌的安裝反軌的安裝方法如同主軌的安裝方法。反軌調(diào)整時，要保證反軌至主軌的閘槽總寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。對分段制造的反軌，不銹鋼座板間的焊接接頭，必須使用與原材料相同的不銹鋼焊條進行施焊。7.2.2.4側(cè)軌、副軌、護角的安裝對有側(cè)軌、副軌、護角等的門槽安裝，其方法同主、反軌安裝，所不同的是應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)不同，采用不同的公差控制進行安裝?？傊?，一切公差尺寸均應(yīng)小于或等于設(shè)計圖紙要求。7.2.2.5門楣安裝（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙，確定門楣的高度。在此高度的主軌（或反軌）兩邊焊上托板，以高度控制用。（2） 用吊裝設(shè)備把門楣吊放在托板上，根據(jù)閘槽中心線及高程對門楣進行初步找正，焊接花蘭螺栓進行調(diào)整。調(diào)整時，高度以底坎為基準(zhǔn)，寬度以孔口中心為基準(zhǔn)，而平面度應(yīng)以兩側(cè)不銹鋼座面為基準(zhǔn)，保證三方不銹鋼座面在一個平面內(nèi)，其平面度誤差應(yīng)W2啞，待一切調(diào)整合格后通知監(jiān)理工程師對其檢測確認(rèn)，然后焊接加固。另外，門楣兩端與主軌不銹鋼座板的連接焊縫應(yīng)采用相應(yīng)的不銹鋼焊條，所有的焊接和加固應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3） 對門楣進行焊后質(zhì)檢，并粗磨兩端連接焊縫的余高，待一切合格后，請監(jiān)理工程師對質(zhì)量進行檢查認(rèn)可。7.2.2.6整體檢測及二期砼的澆筑（1） 分別對進水中事幫檢修閘門門槽、引水隧洞攔污柵柵槽及清污抓斗滑槽進行全面、系統(tǒng)的檢測。各項尺寸精度應(yīng)符合施工圖紙的要求，并請監(jiān)理工程師復(fù)核。（2） 檢查門槽與埋件錨栓、錨板的焊接是否符合施工圖紙的要求，并請監(jiān)理工程師復(fù)核。（3） 待以上各項指標(biāo)均合格后，應(yīng)及時進行二期砼澆筑，同時用振搗器對二期砼進行搗實，以防產(chǎn)生空隙。（4）二期砼拆模后，對門槽整體進行復(fù)查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T5084-94規(guī)范中有關(guān)門槽質(zhì)檢要求。（5） 對澆筑復(fù)檢合格的整體門槽進行表面清除所有雜物，并仔細(xì)進行焊縫焊疤、余高等的打磨，特別對不銹鋼止水座面接頭處的余高更要精心研磨，以達到與焊件表面粗糙度一致。（6） 對門槽工作表面、導(dǎo)向槽范圍影響閘門或清污抓斗安全運行和外露物必須除干凈，請監(jiān)理工程師對埋件的安裝進行最終檢驗，并作好記錄。（7） 將安裝好的門槽、導(dǎo)向槽、主軌軌道面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均按施工設(shè)計圖紙規(guī)定進行防腐處理。7.2.3門葉安裝溢洪道工作門門葉總重59.5t，共七扇，各扇重量均為8.5t，放空洞工作門門葉和放空洞檢修門門葉分別重7.5t和5.9t且只有一扇。7.2.3.1門葉的起吊運輸本工程的壩區(qū)樞紐有公路相通，門葉運輸較為方便，門葉各節(jié)可用平板拖車直接運至門槽孔口用已安裝好的啟閉機卸車。從底節(jié)至頂節(jié)順次安裝運輸。亦可用16t吊車卸車安裝。7.2.3.2門葉安裝（1）門葉安裝前的復(fù)查在構(gòu)件堆放場附近，設(shè)一檢測平臺，其面積為最大整體或分節(jié)門葉最高節(jié)所能平放的地方，把單節(jié)門體分別吊到檢測平臺上，利用4個千斤頂（特制專用）粗調(diào)平面板，再用水平儀測量水封座板平面是否符合出廠時廠家檢驗尺寸，若有超差，應(yīng)根據(jù)情況采用不同的方法處理到合格為準(zhǔn)，便以此平面為基準(zhǔn)，測量滑塊支承平面是否在同一平面內(nèi)；同時準(zhǔn)確量出止水座板至滑塊支承座面的距離是否滿足設(shè)計要求，或是否滿足規(guī)范中±1.0的誤差要求。此項是重檢指標(biāo)，也是涉及止水效果好壞的依據(jù)，如符合要求，則作好記錄。否則，必須調(diào)整到公差范圍內(nèi)。水封安裝按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母魃取⒏鞴?jié)門葉的止水封的技術(shù)要求，對其止水封進行切割及粘接，應(yīng)保證粘口處的光滑及平整，把粘接好的止水封鋪在水封座板面上，按尺寸要求調(diào)整止水封，使止水封達到設(shè)計要求后，進行套孔的工作，把套好螺孔位置的止水封吊在平入的木板上，利用專用空心沖對其進行沖孔(嚴(yán)禁燙孔)，把沖好的水封吊裝在門體止水座板面上，對齊門體螺孔，找正其尺寸，壓好壓板，穿入螺栓，進行緊固，緊固后，對用水平儀進行測量平面度及各部分尺寸，特別是自由狀態(tài)下門體的支承總厚度等必須滿足設(shè)計圖紙要求或規(guī)范中9.2.3?9.2.7各條規(guī)定。運輸入吊裝入槽將復(fù)查合格并組裝完水封等附件的各節(jié)門葉，分別按上述9.2.3.2的運輸方案運至孔口平臺入槽。入槽時，對止水封澆灑肥皂水以避免水封損壞。門葉整體拼裝門葉拼裝可用已安裝好的啟閉機進行。首先將下節(jié)門葉吊入門槽，用門葉鎖錠裝置鎖錠在門槽內(nèi)，并調(diào)整好水平和垂直。將中節(jié)門葉吊起與下節(jié)門葉進行裝配，兩節(jié)門葉間用連接板和連接軸連接。節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。按上述方法拼裝上節(jié)門葉。然后對其門體進行全面檢查，調(diào)整門葉重心，門葉的前后，左右傾斜值，使之各項質(zhì)檢項目均在規(guī)范內(nèi)，符合設(shè)計及規(guī)范要求。并保證閘門入槽后無卡阻現(xiàn)象，保證承滑裝置與主軌工作面接觸性能良好，端輪及彈性反輪與相應(yīng)面配合可靠。（5）進水口事故檢修閘門的試驗事故檢修閘門安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定對其進行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查充水裝置在其行程內(nèi)升降是否自如，密封性能是否良好；吊桿的連接是否達到設(shè)計圖紙要求。一切符合要還應(yīng)后做以下試驗：無水情況下做全行程啟閉試驗。試驗過程中檢查滾輪或滑道運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步是否達到設(shè)計要求；在閘門全關(guān)閉位置，水封橡皮無損傷、漏光檢查合格，方能止水嚴(yán)密。在這一檢查的全過程中，必須用肥皂水沖淋水封橡皮與不銹鋼座板的接觸面。靜水情況下全行程啟閉試驗。此項試驗在以上無水試驗合格后進行，實驗內(nèi)容除水封裝置漏光不查外，其余檢查內(nèi)容相同。動水啟閉試驗。對于事幫閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。閘門在承受設(shè)計水頭的壓力下，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S。7.3啟閉機安裝本工程所使用啟閉機的數(shù)量及技術(shù)特性見表7-17.3.1固定卷揚式啟閉機安裝7.3.1.1卷揚式啟閉機安裝前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前應(yīng)具備如下資料：a、設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書。b、 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書。c、 制造驗收資料和質(zhì)量證書。d、 安裝用控制點位置圖。（2） 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制卷揚式啟閉機的中心線及起吊點，以各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精度為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固可靠，便于使用，并一直保留到安裝驗收合格后方可拆除。（3） 安裝過程中所使用的量器具、儀器儀表等必須是經(jīng)過國家計量檢定機構(gòu)檢定合格的。（4） 安裝過程中所使用的材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合圖紙以及國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.3.1.2安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備和條件（1） 啟閉機平臺土建施工已完成并能達到承載能力，二期砼預(yù)留孔也已打毛，清除干凈。（2） 施工用電安全可靠，并能滿足施工要求。（3） 起吊及運輸方案已確定，起重設(shè)備布置就緒。（4） 根據(jù)閘槽的控制線收放出啟閉機各控制線及事業(yè)于啟閉平臺上，并已做好標(biāo)記。7.3.1.3設(shè)備的起吊和運輸設(shè)備在存入場地，用吊車將其吊入在拖運的平板汽車上，底墊、捆綁好，運送至安裝現(xiàn)場。在安裝現(xiàn)場使用50t履帶吊將該啟閉機的各部件從取水口平臺吊至啟閉機平臺，然后用50t履帶吊和己安裝好的起重機安裝。7.3.1.4啟閉機安裝（1） 對已吊放在啟閉機平臺上的卷揚式啟閉機架，利用電動橋式起重機將其吊運到位。（2） 利用千斤頂及鍥鐵器，進行調(diào)整，使用廠家提供的吊點尺寸及啟吊中心的標(biāo)記進行調(diào)整，使廠家所提供的各部標(biāo)記與啟閉機平臺上的各部位標(biāo)記相應(yīng)對齊，利用水平儀控制其高程及水平，利用經(jīng)緯儀控制各部中心線及點，使安裝誤差符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》即QL/T5019-94規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，全部合格后，緊固地腳螺栓。（3） 左右兩邊卷揚式啟閉機安裝就位，檢查合格后，安裝中間軸，調(diào)整其連接法蘭的同心度，并調(diào)正其間隙，緊固法蘭聯(lián)接螺栓，同時測量中間軸兩端高差，其誤差應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。（4） 由監(jiān)理工程師對其安裝精度進行檢查，作好記錄，并利用水平儀進行監(jiān)控，加固機架，澆筑二期砼。（5） 清洗減速器、開式矢輪等部件，清洗后應(yīng)在減速器內(nèi)加注廠家要求牌號的潤滑油，其油位高度應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，開式矢輪則應(yīng)涂抹潤滑指。（6） 根據(jù)電氣圖紙，安裝連接電氣設(shè)備，接入電動機、制動閘等電氣設(shè)備。（7） 根據(jù)設(shè)計圖紙及啟閉機廠家提供的有關(guān)技術(shù)資料，確定鋼絲長度，并進行啟閉機鋼絲繩纏繞，且與門葉相連接，當(dāng)?shù)觞c在下極限時，留在卷筒上的圈數(shù)不應(yīng)少于4圈，當(dāng)?shù)觞c在上極限時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光圈部位。（8）待二期砼養(yǎng)護完畢后，再進行一次精確調(diào)整，緊固地腳螺栓，做好質(zhì)量記錄。7.3.1.5固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機安裝完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行以下項目的試驗：（1） 電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T5019-94第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。（2） 空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2條的各項規(guī)定。（3） 帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按DL/T5019-94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。（4） 承包人在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應(yīng)編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。（5） 啟閉機試驗應(yīng)有監(jiān)理工程師參加并監(jiān)督試驗及進行檢查，做好試驗記錄。在上述試驗結(jié)束后，檢查其機電設(shè)備、機械各部不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象等影響性能和安全質(zhì)量問題的出現(xiàn)。7.4金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的表面防腐金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝、調(diào)試等各項工作均已完成后，對其進行最后的表面防腐涂裝工作。7.4.1涂裝范圍（1） 施工圖紙明確規(guī)定由承包人完成的涂裝部位。（2） 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。（3） 承包人在接受此移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進行檢查后，所發(fā)現(xiàn)的損壞部位，經(jīng)監(jiān)量工程師確認(rèn)需修復(fù)的涂裝損壞部位。（4） 安裝施工中，設(shè)備表面涂裝損壞的部位。7.4.2涂裝材料所采購的涂裝材