加油站改造工藝管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

常熟練塘加油站改造工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（工藝管道部分）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及控制要點(diǎn)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：2018.11加油站工藝管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則加油站管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一．工程概況本站工藝管道選用鋼20無(wú)縫鋼管和KPS聚乙烯復(fù)合管，其中卸油管線及地面以上管線均采用無(wú)縫鋼管，進(jìn)油管線采用雙層KPS管。二.工程特點(diǎn)：本加油站埋地工藝輸油管道由原無(wú)縫鋼管改造為KPS導(dǎo)靜電聚乙烯復(fù)合管，傳統(tǒng)加油站采用金屬管道易產(chǎn)生腐蝕造成汽油泄漏，造成地下水源污染。隨著對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，金屬管道已逐步被非金屬?gòu)?fù)合管道所替代，復(fù)合管道具有更清潔、更安全、更美國(guó)，歐洲接近。加油站復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)按EVOH阻氧層在管材中置有三種不同的EVOH管：A.內(nèi)層是EVOH阻氧層，外層是PE或PEX層，兩層間是熱熔膠層的EVOH管；B.內(nèi)層是PE或PEX層，外層是EVOH阻氧層，的位兩層間是熱熔膠層的EVOH管；內(nèi)層是PE或PEX層，中間層EVOH阻氧層，外層再覆蓋一層PE或PEX層，內(nèi)外兩層各有一層熱熔膠層的EVOH管；前二種EVOH管都是三層結(jié)構(gòu)的，后一種是五層結(jié)構(gòu)的。加油站復(fù)合管道的連接型式是通過聚乙烯管道和管件承插熱熔焊連接。三編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-2012《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《壓力管道規(guī)范.工業(yè)管道》GB/T20801.1~6-2006《石油化工設(shè)備和管道防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH/T3022-2015《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-96《工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-201010《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司2上海云嶺東路651號(hào)2號(hào)樓3F1座加油站工藝管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則四．管道安裝監(jiān)理工作流程控制阰段施工單位監(jiān)理單位施焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查、批準(zhǔn)工準(zhǔn)工藝管道施工記錄審查、批準(zhǔn)

備焊工技能合格證報(bào)審審查、認(rèn)定資格資格委托無(wú)損檢測(cè)單位資質(zhì)報(bào)審查、認(rèn)定資質(zhì)

審查審查、認(rèn)定資格管道施工資質(zhì)報(bào)審材料工程材料報(bào)審審查、準(zhǔn)許使用機(jī)械工程施工機(jī)械報(bào)審審查、準(zhǔn)許使用器計(jì)量器具報(bào)審審查、準(zhǔn)許使用

具審查焊條管理

隨機(jī)抽查記錄焊焊縫外觀質(zhì)量檢查

隨機(jī)抽查接控焊縫無(wú)損檢測(cè)管理指定抽拍焊口

制水圧試驗(yàn)前停點(diǎn)檢查全面審查記錄試壓水壓試驗(yàn)報(bào)審旁站檢查、簽認(rèn)記錄吹掃吹掃報(bào)審旁站檢查、簽認(rèn)記完整性檢查組織檢查、落實(shí)整改驗(yàn)收交工資料審查審查中間交工驗(yàn)收組織竣工驗(yàn)收上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司3上海云嶺東路651號(hào)2號(hào)樓3F1座加油站工藝管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則五．管道安裝監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)油站雙層復(fù)合管道監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)工藝管道施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審查要點(diǎn)：（1）施工單位內(nèi)部審批表應(yīng)有項(xiàng)目部編制人員簽名，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)簽章。（2）編制依據(jù)中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)可優(yōu)先選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工工藝是否切實(shí)可行，主要技術(shù)措施是否符合規(guī)范要求。（4）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括：工程概況、施工方法、主要技術(shù)措施、質(zhì)量保證組織體系、安全保證技術(shù)措施和組織體系、進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、主要施工機(jī)械及計(jì)量器具一覽表、施工總平面布置圖。工程材料/設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與審查要點(diǎn)：（1）對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)審核，同時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)亟ㄖ牧鲜袌?chǎng)準(zhǔn)入制度。（2）報(bào)審時(shí)應(yīng)提供生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書、性能測(cè)試報(bào)告。（3）材料性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（4）產(chǎn)品制造廠家或品牌應(yīng)符合業(yè)主招標(biāo)文件或投標(biāo)商務(wù)標(biāo)書中規(guī)定或承諾。（5）監(jiān)理對(duì)材料質(zhì)量或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)有質(zhì)疑時(shí)，根據(jù)情況可提出補(bǔ)充檢測(cè)的要求。（6）材料/設(shè)備進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理參加開箱檢驗(yàn)，填寫開箱檢驗(yàn)記錄表。檢查工藝管道開工應(yīng)符合以下條件：（1）己組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，并形成會(huì)議紀(jì)要，會(huì)審中存在的設(shè)計(jì)問題已回復(fù)或落實(shí)。（2）施工組織設(shè)計(jì)（方案）監(jiān)理已審查批準(zhǔn)實(shí)施（3）管道及管配件、閥門等工程材料已進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，并具備合格證書和產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，閥門已按規(guī)范要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，監(jiān)理同意使用。（4）與管道有關(guān)的土建工程（如埋地管道的管溝、混凝土墊層、砂墊層等）經(jīng)檢查合格（管溝尺寸、溝深、墊層厚度、坡度等）。（5）與管道連結(jié)的設(shè)備、機(jī)泵找正合格。埋地雙層復(fù)合管道安裝監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)施工測(cè)量放線（1）根據(jù)施工圖及業(yè)主給定的高程及坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核施工單位測(cè)放的管道中心線坐上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司4上海云嶺東路651號(hào)2號(hào)樓3F1座加油站工藝管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則標(biāo)和溝底標(biāo)高。（2）對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施。溝槽開挖（1）溝槽開挖前應(yīng)模清地下可能隱埋的電力電纜、通訊電纜、油氣管道及給排水管道等，對(duì)處于地下復(fù)雜的情況管段，嚴(yán)禁采用挖機(jī)施工。（2）施工前應(yīng)協(xié)調(diào)好與現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水溝槽的關(guān)系，防止地面雨污水流入溝內(nèi)，避免塌方或基土遭到破壞。（3）采用機(jī)械開挖時(shí)在基底標(biāo)高上預(yù)留～150mm厚用人工清理，以確保基土不被擾動(dòng)?；淄寥绯谛纹鹚蓜?dòng)，則應(yīng)進(jìn)行人工夯實(shí)。（4）溝槽開挖時(shí)溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不宜超過1.5m，且距槽口邊沿不得小于。（5）溝槽開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙埋深。管道基礎(chǔ)（1）管道基礎(chǔ)的構(gòu)造及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或管道供應(yīng)商提供的技術(shù)說明書要求實(shí)施，否則可按照以下一般規(guī)定：基土以上150mm中粗砂墊層（2）墊層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如圖紙無(wú)明確時(shí)按以下要求實(shí)施：a卸油管線坡向油罐，坡度i＝0.003；b加油管線坡向油罐（最低測(cè)漏點(diǎn)），坡度i＝0.005；c油氣回收管線坡向集液管，坡度i＝；d通氣管線坡向油罐，坡度i＝0.01。埋地雙層復(fù)合管道安裝復(fù)合管道預(yù)制安裝與焊接（1）因?yàn)槿嵝怨艿莱删砉┴?，因此切割下料時(shí)應(yīng)按平面佈置圖進(jìn)行配料時(shí)盡量減少中間接頭，以降低因接頭而泄漏的機(jī)會(huì)。（2）復(fù)合管道是通過電熔焊方式，將管道與管接頭承插接合部加溫熔合膨脹而牢固連結(jié)。因此管材與管件連接接合面必須清潔、干燥、無(wú)油污。對(duì)接合面用～180目的砂布打磨后用布蘸丙酮將外表面清擦干凈。（3）管道切割時(shí)應(yīng)使端面垂直于管材軸線，切割時(shí)應(yīng)采用微型電機(jī)帶動(dòng)的銑刀將端面銑平，以確保兩管材對(duì)接間隙值＜。（4）焊機(jī)應(yīng)符合管件生產(chǎn)廠家所推薦適用的焊機(jī)型號(hào)，電源電壓必須符合焊機(jī)說明書中規(guī)定的要求。（5）應(yīng)由供應(yīng)商派遺的專業(yè)人員進(jìn)行熱熔焊操作。（6）熱熔焊操作完成后在拆除管道固定裝置前應(yīng)至少等待20分鐘以使冷卻提增強(qiáng)度上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司5上海云嶺東路651號(hào)2號(hào)樓3F1座加油站工藝管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（通常2小時(shí)后焊接部位可達(dá)最大強(qiáng)度）。（7）所有管道連接處（即管道未端和管件未端之間）安裝導(dǎo)靜電接頭，以確保整個(gè)管道系統(tǒng)的導(dǎo)電層貫通。（8）雙層管系統(tǒng)的內(nèi)層管與外層管之間的縫隙應(yīng)貫通。雙層管系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)檢漏點(diǎn)。（9）雙層管道坡向檢漏點(diǎn)的坡度不應(yīng)小于，并應(yīng)保證內(nèi)層管與外層管任何部位出現(xiàn)滲漏均能在檢漏點(diǎn)處被發(fā)現(xiàn)。油氣無(wú)縫鋼管管道安裝監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)焊接工藝評(píng)定（）報(bào)告審查要點(diǎn)：（1）評(píng)定母材、焊接方法、電流特性、焊接材料、焊接位置是否與焊接工藝相符。（2）評(píng)定母材厚度是否覆蓋實(shí)際施焊材料的厚度范圍。（3）焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制單位與施工單位是否為同一質(zhì)量保證體系。焊工合格證審查要點(diǎn)：（1且在有效期內(nèi)。（2）合格證記載的合格項(xiàng)目（試件材料、試件類型、焊接方法、焊接位置）應(yīng)與設(shè)計(jì)施焊項(xiàng)目相符，并復(fù)核《鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。（3）合格證同時(shí)應(yīng)記載該焊工參加焊接工作業(yè)績(jī)由聘用單位簽章證明，停止焊接工作半年以上者，應(yīng)重新考核。焊條管理審查要點(diǎn)：（1）焊條保管條件：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管存放，相對(duì)濕度≤60%，有記錄。（2）焊條應(yīng)放在架子上，且離地面和墻面距離≥300mm。（3）低氫型焊條在使用前須在300~3501~2120~150℃，焊條發(fā)放4小時(shí)后須回收再烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過2次。（4）焊條發(fā)放、回收及烘焙應(yīng)有專人負(fù)責(zé)且有記錄。（5）焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)使用，隨取隨蓋，不得手持焊條。（6）回收的焊條或焊劑必須做好標(biāo)識(shí)。金屬管道安裝與焊接質(zhì)量巡檢要點(diǎn)。（1）管道安裝·與管道連接的設(shè)備安裝應(yīng)已經(jīng)找正合格并辦證工序交接手續(xù)?！ゎA(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，待裝前端頭應(yīng)封口，保持清潔。·法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，兩上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司6上海云嶺東路651號(hào)2號(hào)樓3F1座加油站工藝管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則端螺栓外伸長(zhǎng)度相等，每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行。所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏。螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母外～3牙。·不等厚對(duì)接管道組成件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過壁厚的10%或大于2mm的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)該管道組成件按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定進(jìn)行加工修整?！す芫€介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、閥門安裝方向等應(yīng)符合設(shè)計(jì)?！|片使用應(yīng)符合管段表?！鲃?dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線安裝在螺栓緊固前應(yīng)測(cè)量法蘭之間平行度、同心度，使螺栓緊固后管道不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)制拉力?！ぎ?dāng)閥門與管道用法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在全開狀態(tài)防止出現(xiàn)熱變形，放空閥的螺紋部分要求密封焊時(shí)，閥門也不能關(guān)閉?！らy門安裝前按管段表核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，當(dāng)有方向要求的應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向?！び徐o電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋連接間電阻值大于Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且小于或等于Ω。當(dāng)超過設(shè)計(jì)要求或超過Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且小于或等于Ω。當(dāng)超過設(shè)計(jì)要求或超過Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地線以符合要求。接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，接地引線宜采用焊接形式。（2）管道焊接·焊接方法應(yīng)符合施工方案；·檢查確認(rèn)工藝管道打底層根部成形情況?！ず缚p表面質(zhì)量：焊縫高度不得低于母材，余高應(yīng)小于規(guī)定值，焊縫和母材應(yīng)圓滑過度，表面無(wú)裂紋，未熔合、未焊透、灰渣、弧坑、氣孔和咬邊缺陷。焊縫咬邊深度應(yīng)≤mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)的10%?！?yán)禁在被焊工件表面上引弧或試驗(yàn)電流?！な彝夂附討?yīng)進(jìn)行焊接環(huán)境控制：氬弧焊接-風(fēng)速＜2m/s，手工電弧焊＜8m/s，焊接點(diǎn)1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度＜90%，環(huán)境溫度＞5℃。·油氣回收管道對(duì)接焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行X射線探傷，抽探比例執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定及規(guī)范要求。管道壓力試壓控制要點(diǎn)：上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司7上海云嶺東路651號(hào)2號(hào)樓3F1座加油站工藝管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（1）審查批管道壓力試驗(yàn)方案，試驗(yàn)方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實(shí)施。管道壓力試驗(yàn)方案除了包括方案的內(nèi)容外還應(yīng)編制管道試壓包系統(tǒng)圖，明確壓力表、進(jìn)水和排水位置，排氣閥位置以及試驗(yàn)界面，對(duì)臨時(shí)盲板還應(yīng)有設(shè)計(jì)圖和計(jì)算書。（2設(shè)備、儀表、附件應(yīng)拆除，加短管或盲板隔離，并有明顯標(biāo)記。（3）試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，系統(tǒng)不少于2塊，精度不低于1.6級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力1.5～2倍。（4）水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排盡。（5）雙層管道強(qiáng)度試驗(yàn)：主管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓至少30min；外層管道試驗(yàn)壓力為0.5MPa，保壓至少，壓力不降為合格。（6）雙層管道嚴(yán)密度試驗(yàn)：主管道和外層管道嚴(yán)密度試驗(yàn)壓力為0.1MPa，保壓至少1小時(shí)用肥皂液檢查無(wú)泄漏，且壓力不降為合格。（5）試壓時(shí)先進(jìn)行低壓預(yù)檢，再逐步按10%升壓檢查，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min以壓力不降為合格。（6）若以氣壓代替水壓時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.1倍設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢地增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)如未發(fā)現(xiàn)變形或泄漏時(shí)，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查焊口、接口、法蘭等處，停壓時(shí)間根據(jù)查漏需要而定，用發(fā)泡劑檢漏，當(dāng)無(wú)泄漏、壓力表讀數(shù)不變?yōu)楹细?。?）管道試壓過程，監(jiān)理須旁站監(jiān)控，其監(jiān)控內(nèi)容包括：a試壓前為停止點(diǎn)，對(duì)試壓前的全部工序記錄以全面審查和確認(rèn)。b對(duì)試壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查和確認(rèn)。c試壓過程的確認(rèn)內(nèi)容為：試驗(yàn)壓力值、升壓及保壓步驟、穩(wěn)壓時(shí)間、系統(tǒng)泄露情況、最終壓力表指示值以及放水排盡情況。d對(duì)試壓安全措施落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)。管道吹掃管道吹掃應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。審查批準(zhǔn)管道吹掃方案，吹掃方案須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審查。管道吹掃方案應(yīng)編制管道吹掃系統(tǒng)，明確吹掃流程、吹掃步驟、臨時(shí)盲板位置及進(jìn)氣與排氣位置。管道試壓完畢后應(yīng)分段用壓縮空氣吹掃或用干凈水沖洗。管道用壓縮空氣吹掃時(shí)氣體壓力不應(yīng)高于工作壓力，流速應(yīng)不小于，吹掃氣流方向應(yīng)按介質(zhì)流向依次吹掃，對(duì)于不能參加吹掃的閥件、儀表、設(shè)備等應(yīng)加盲板隔上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司8上海云嶺東路651號(hào)2號(hào)樓3F1座加油站工藝管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則離或臨時(shí)短節(jié)連通。吹掃時(shí)敲擊吹掃管道焊縫、死角、管底部位，反復(fù)吹掃數(shù)次，直至吹掃于凈為止。用壓縮空氣吹掃時(shí)，最終檢驗(yàn)采用白布作測(cè)試靶檢查，用水為沖洗介質(zhì)是以透明玻璃瓶取樣目測(cè)檢驗(yàn)。飲用水管道沖洗后須采樣化驗(yàn)分析符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為合格。管道吹掃后應(yīng)拆除臨時(shí)管道和盲板，將所有管件、墊片、調(diào)節(jié)閥、儀表件按設(shè)計(jì)圖紙全面復(fù)位。管道吹掃過程監(jiān)理須旁站監(jiān)控內(nèi)容包括：·對(duì)吹掃前的試壓結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)?！?duì)吹掃作業(yè)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查和確認(rèn)。·對(duì)吹掃過程及最終檢驗(yàn)進(jìn)行檢查和確認(rèn)。六.管道防腐監(jiān)理控制要點(diǎn)地上輸油管道涂漆前金屬表面予處理：防腐涂料涂刷前，被涂基體應(yīng)進(jìn)行表面除銹。除銹前應(yīng)清理各種油汚和雜質(zhì)，表面干燥。焊縫應(yīng)清除焊渣且不得焊接飛濺物、毛刺和梭角。現(xiàn)場(chǎng)用噴砂除銹應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)石英砂，除銹后的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa2.5級(jí)要求。表面粗糙度可控制在40-50m以下。噴砂除銹后在4小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷底漆。雨霧天或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，室外不應(yīng)進(jìn)行除銹作業(yè)。管內(nèi)除銹應(yīng)使用專用設(shè)備并進(jìn)行工藝試驗(yàn)鑒定合格。輸油管道涂刷要求：管外涂裝體系及總干膜厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)。涂裝體系應(yīng)配套使用，不同廠家及不同品種的防腐蝕涂料不宜摻和便用，如摻和使用必須經(jīng)試驗(yàn)確定。施工環(huán)境溫度宜為15～30，相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂覆的金屬表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高30。涂層之間施工間隔時(shí)間為24h（雨雪天進(jìn)行室外涂裝。涂層施工宜在管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如在試驗(yàn)前涂覆應(yīng)將全部焊縫予留并將兩側(cè)的涂層作成阰梯狀，待試驗(yàn)后補(bǔ)涂焊縫部位。地下金屬輸油氣管道外防腐涂刷要求外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)，防腐層結(jié)構(gòu)：（厚度＞0.90mm）上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限