科技成果-蒸汽系統(tǒng)運行優(yōu)化與節(jié)能技術(shù)

科技成果一一蒸汽系統(tǒng)運行優(yōu)化與節(jié)能技術(shù)適用范圍石化行業(yè)煉油、石化、鋼鐵等企業(yè)的動力車間，工業(yè)開發(fā)區(qū)與城市的熱電企業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀一般熱電系統(tǒng)（考慮到熱電聯(lián)產(chǎn)）的熱能利用率約為65%，比世界先進(jìn)水平約低10%左右，蒸汽管網(wǎng)的熱損率約為5%-20%。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量95萬tce/a，減排約251萬tCO2/a。成果簡介1、 技術(shù)原理基于能量平衡的鍋爐、汽輪機(jī)、除氧器等熱電系統(tǒng)設(shè)備數(shù)學(xué)模型；基于基爾霍夫定律的管網(wǎng)水力學(xué)模型，以聯(lián)立模塊法表示熱電系統(tǒng)的運行狀況。2、 關(guān)鍵技術(shù)（1） 模擬技術(shù)：以專用軟件PROSS經(jīng)二次開發(fā)，將蒸汽動力系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的運行狀態(tài)以精確的數(shù)學(xué)模型表示；（2） 工程化方法：將上述數(shù)學(xué)模型作實時應(yīng)用，對蒸汽動力系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)實際工況作出評估，提出可行的優(yōu)化措施，達(dá)到節(jié)能降耗的效果；（3） IT技術(shù)：將技術(shù)集成到企業(yè)調(diào)度指揮系統(tǒng)，形成能源（蒸汽）管控子系統(tǒng)。3、工藝流程

圖1蒸汽系統(tǒng)運行優(yōu)化流程圖主要技術(shù)指標(biāo)1、數(shù)學(xué)模型準(zhǔn)確可靠，模擬計算結(jié)果與實測值偏差小于5%；2、 模擬計算速度快，每次計算不超過10s；3、 數(shù)學(xué)模型可擴(kuò)展性強(qiáng)，能適應(yīng)企業(yè)改擴(kuò)建。技術(shù)水平該技術(shù)于2005年11月通過浙江省科技廳組織的技術(shù)鑒定，并已獲得國家版權(quán)局的計算機(jī)軟件著作權(quán)登記證書。目前，現(xiàn)已在中國石化濟(jì)南分公司、中國石化廣州分公司等20個大型企業(yè)和5個小型熱電廠得到應(yīng)用，技術(shù)成熟可靠。典型案例典型用戶：中國石化濟(jì)南分公司、中國石化廣州分公司典型案例1建設(shè)規(guī)模：蒸汽量200t/h,蒸汽管網(wǎng)總長14km。主要技改內(nèi)容:蒸汽管網(wǎng)智能化管理系統(tǒng)，管線保溫改造等，主要設(shè)備包括服務(wù)器、客戶端和保溫材料等。節(jié)能技改投資額500萬元，建設(shè)期8個月。每年可節(jié)能1.16萬tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為2360萬元，投資回收期約3個月。典型案例2建設(shè)規(guī)模:蒸汽量1500t/h，蒸汽管網(wǎng)總長80km。主要技改內(nèi)容：開發(fā)建立蒸汽動力系統(tǒng)運行優(yōu)化系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)智能監(jiān)測系統(tǒng)，并集成入公司MES，形成能源（蒸汽）調(diào)度系統(tǒng)，主要設(shè)備包括服務(wù)器、客戶端和保溫材料等。節(jié)能技改投資額1000萬元，建設(shè)期2年。每年可節(jié)能3.62萬tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益3801萬元，投資回收期約3個月。市場前景預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)（煉油、石化）的推廣