生料磨操作程序

由于立磨的諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為水泥生料粉磨的首選設(shè)備。但是在實(shí)際操作中，仍有諸多問題值得注意，介紹一些操作經(jīng)驗(yàn)。掌握磨機(jī)操作控制要點(diǎn)，使系統(tǒng)溫度、壓力的合理分布，保持立磨壓差、料層厚度、主電機(jī)電流及磨機(jī)振動等參數(shù)波動處于正常范圍，達(dá)到風(fēng)量、料量、壓力之間的平衡狀態(tài)，穩(wěn)定操作制度。1）操作要點(diǎn)(1)穩(wěn)定料床維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變?。惠亯簻p少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40～50mm。(2)控制粉磨壓力粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。(3)保證一定的出磨溫度立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機(jī)出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。(4)控制合理的風(fēng)速立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。(5)

控制生料細(xì)度生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。在風(fēng)量和負(fù)荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時每次最多增或減2r／min，過大會導(dǎo)致磨機(jī)振動加大甚至跳閘。(6)磨機(jī)內(nèi)均勻布滿60mm左右的物料，同時入磨皮帶上也有一定流量的物料備好隨時使用；(7)打開磨頭熱風(fēng)閥門，啟動原料磨風(fēng)機(jī)和窯尾排風(fēng)機(jī)，對原料磨系統(tǒng)進(jìn)行烘磨、升溫；(8)冷卻水、磨機(jī)潤滑油等按磨機(jī)說明書運(yùn)行；(9)磨機(jī)達(dá)到預(yù)定溫度后，啟動輔助傳動、開大原料磨風(fēng)機(jī)閥門、開大入磨熱風(fēng)閥門、啟動入磨喂料，輔助傳動切換成主傳動，放下磨輥并加大壓力（在此之前應(yīng)運(yùn)行高壓油泵、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)等）。2）生料磨系統(tǒng)開停機(jī)程序(1)只有在廢氣排風(fēng)機(jī)起動運(yùn)行后才能起動預(yù)熱器風(fēng)機(jī)和/或原料磨風(fēng)機(jī)，管路上閥門開關(guān)應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作時系統(tǒng)運(yùn)行方式而決定。(2)磨機(jī)起動總是在原料磨風(fēng)機(jī)、原料磨軸承潤滑系統(tǒng)、主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)均起動顯示正常運(yùn)行、且所有水、氣、油、料等外部條件備妥后才能進(jìn)行，當(dāng)正常運(yùn)行中某一個條件不滿足或超限時，均能自動聯(lián)鎖停機(jī)。(3)磨機(jī)起動后才允許原料輸送系統(tǒng)的定量給料秤開車喂料并輸送入磨，其中收塵器同時起動、最后停機(jī)。當(dāng)磨機(jī)故障停車時將自動聯(lián)鎖定量給料秤停止喂料。正常情況下只有當(dāng)原料輸送系統(tǒng)停車后，原料磨才允許可以停機(jī)。(4)立磨系統(tǒng)的開停均由中控按PLC聯(lián)鎖關(guān)系順序開停，在條件未滿足設(shè)備起動條件或條件雖滿足，但設(shè)備起動不起來時，應(yīng)先找出原因，及時排除故障，不得用其它方式強(qiáng)行起動。3）注意事項(xiàng)⑴密切監(jiān)控磨機(jī)進(jìn)出口壓差變化和原料穩(wěn)定供給，盡可能避免原料配料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料過量。⑵

密切監(jiān)控磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)的溫度變化，防止燒成系統(tǒng)生產(chǎn)異常時出預(yù)熱器廢氣溫度驟變而使進(jìn)磨熱風(fēng)溫度與風(fēng)量發(fā)生過大變化、進(jìn)而可能引起磨機(jī)工況波動劇烈和綜合鏈鎖反應(yīng)、導(dǎo)致事故緊急停車。⑶對正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的磨機(jī)主減速機(jī)軸承溫度過高、磨振過大等重大故障之一時，都必須停磨，平時必須密切監(jiān)控磨機(jī)主軸承，主減速機(jī)軸承，主電機(jī)軸承和三大風(fēng)機(jī)（預(yù)熱器風(fēng)機(jī)，磨機(jī)排風(fēng)機(jī)，電收塵排風(fēng)機(jī)）的軸承溫度。⑷不管發(fā)生哪一種故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護(hù)的影響程度，以及排除故障預(yù)計(jì)所需時間能夠及時作出準(zhǔn)確的判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機(jī)停車、其次分組停車、最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則來實(shí)施故障處理，盡可能快地恢復(fù)正常生產(chǎn)。⑸必須強(qiáng)調(diào)：本系統(tǒng)應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任的操作人員，建立車間日常的維護(hù)保養(yǎng)制度，每班必須對磨機(jī)、等進(jìn)行檢查，通過勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能時時穩(wěn)定在最佳的操作控制范圍內(nèi)。⑹磨機(jī)負(fù)荷控制回路只允許在系統(tǒng)工作基本穩(wěn)定的情況下才能投入使用。⑺輥磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。⑻出磨風(fēng)溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失；⑼溫度太低，成品水分大，可能造成收塵系統(tǒng)冷凝，影響收塵效果。出口風(fēng)溫通?？刂圃?0~95℃之間。

控制措施：通過調(diào)整增濕塔噴水量調(diào)整一定的入磨風(fēng)溫。⑽在一定喂料