35箱梁施工工藝

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預(yù)制箱梁施工方案

（一）工程概況

滁河特大橋引橋上部結(jié)構(gòu)采用35m跨徑裝配式箱梁，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面橋?qū)?×16.75m，布設(shè)5片預(yù)制箱梁，左幅第26#墩后因橋面變寬采用6片預(yù)制箱梁。全橋共285片預(yù)制箱梁。

箱梁采用單獨預(yù)制，預(yù)制箱梁為后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。預(yù)制箱梁頂寬中梁2.7米，邊梁3.0米，底寬1橫橋向梁與梁之間設(shè).2米，梁高2.0米，箱梁橫向中到中的間距為3.488米，半幅橋?qū)捁?片梁。預(yù)制箱梁分邊跨邊梁，邊跨中梁，中跨邊梁，中跨中梁四種型號預(yù)制，箱梁砼強度等級為C50。(二)預(yù)制場地的布臵

預(yù)制場設(shè)臵于滁河大橋第2跨便道東側(cè)，與大橋縱向東西并排設(shè)臵14個臺座，臺座兩邊采用50×50×4角鋼包貼，臺座頂面采用6毫米厚鋼板作為底存梁區(qū)位于便道上，鋼筋加工場地位于預(yù)制場最東側(cè)，預(yù)制場周邊設(shè)臵隔離網(wǎng)，預(yù)制場便道設(shè)臵于大橋縱向垂直的臺座南側(cè)。（三）施工流程

清理底模涂刷脫模劑綁扎底板鋼筋安裝固定預(yù)應(yīng)力管道安裝固定模板（底模板、側(cè)模板、內(nèi)模板）綁扎箱梁頂面鋼筋澆筑底板混凝土澆筑腹板頂板混凝土混凝土養(yǎng)生張拉預(yù)應(yīng)力、壓漿封錨。（四）鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作1鋼筋施工

(1)進場鋼筋提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并依照規(guī)范要求進行施工。(2)進場鋼筋應(yīng)依照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50㎝，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。

(3)鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要確鑿計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。

(4)尋常受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不大于2㎜，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4度。構(gòu)造鋼筋的聯(lián)接可采

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用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于50㎜。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。(5)鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。

（6）按設(shè)計要求設(shè)臵預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。

（7）驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體的美觀。

（8）安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）?！秴⒄諛蚝?guī)范JTJ041—2000》

彎起鋼筋各部位尺寸±20㎜

箍筋各部分尺寸±10㎜鋼筋安裝允許偏差:受力鋼筋間距±10㎜

箍筋、橫向水平鋼筋間距±10㎜鋼筋骨架尺寸長±10㎜、寬、高±5㎜:彎起鋼筋位臵±20㎜：保護層厚度偏差±5㎜。2預(yù)應(yīng)力孔道制作、混凝土施工、養(yǎng)護

1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用高壓持續(xù)壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得少于0.3㎜，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在焊縫處用膠布纏繞黏貼；

2波紋管定位安裝

綁扎鋼筋在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。

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3要嚴(yán)格依照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位臵進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定穩(wěn)固，防止松動。管道位臵的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝時監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點的抽檢的工序，因此必需嚴(yán)格控制

4、混凝土布料及振搗

混凝土由拌和站集中拌制，罐車裝運至澆筑地點?；炷翝仓r，根據(jù)砂石料的含水率，試驗室人員在澆筑混凝土過程中隨時調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理清白。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土澆筑期間，有專業(yè)的管理人員檢查模板，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固狀況及對拉螺桿是否松動，對松動、變形、移位等狀況，及時進行處理。

混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對表層混凝土進行二次振搗，并落實抹平。為使橋面鋪裝與預(yù)制箱梁緊湊地結(jié)合為整體，預(yù)制箱梁頂面必需拉毛，混凝土終凝后馬上用高壓水沖凈表面灰漿。

5混凝土養(yǎng)護

（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布.鍋爐.煤.蒸汽管道。

（2）試驗室前后臺安排人員值班，及時把握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測出混凝土各階段損耗，便于及時調(diào)整確保混凝土入模溫度符合規(guī)范要求的5℃以上。

（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝古癫純?nèi)溫度在5℃以上。

（4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使

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混凝土獲得抗?fàn)幖眲∩郎亍Ⅲw積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強度后方可加熱養(yǎng)護。一般靜放時間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10°c。

（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生方法詳見下節(jié)表達）（6）待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)生，升溫速度不大于8℃/h,以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，并作好記錄。

（7）當(dāng)升溫至20℃左右時應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4小時觀測一次，并作好記錄。（8）在棚內(nèi)溫度保持20℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時后（也即離澆注完12小時左右）可拆模。拆模前應(yīng)中止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h,邊拆模邊用篷布將梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝土試塊強度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。

（9）蒸汽養(yǎng)生時間一般不少于3天，拆模后繼續(xù)用篷布將梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8℃/h,降溫速度不大于5℃。（10）在混凝土達到設(shè)計強度90%后就可進行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。

（11）壓漿前用蒸氣對孔道進行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃-60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進行孔道保溫。

3模板拆除

混凝土澆筑完畢后，待混凝土砼強度達到2.5Mpa以上后，方可拆側(cè)模，要保證砼表面不受拆卸損害，拆模時不能猛烈敲打和強扭。拆模時先拆除連接螺栓，然后利用吊車起吊拆除模板，施工過程中隨時注意安全，防止螺栓、螺帽及模板墜

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落。拆除內(nèi)模時需人工進入箱梁內(nèi)孔操作，拆除模板連接螺桿，再用葫蘆拉出模板。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法1、基本要求

a.箱梁砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的協(xié)同比施工。b.不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。（六）、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程

壓試塊檢查砼強度、外觀尺寸按常規(guī)張拉程序張拉、錨固、檢查排氣、灌漿孔檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實狀況鑿毛、清洗，澆封錨砼

檢查孔道，保持清潔鋼束檢查穿鋼束張拉設(shè)備、壓漿設(shè)備檢查做試塊壓試塊起運圖3箱梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程框圖

二、預(yù)應(yīng)力施工

35m箱梁采用高強度低松弛鋼絞線，單根直徑15.24mm，公稱面積為140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度Rby=1860Mpa，彈性模量Ey