維修班長工作職責

維修班長工作職責一、 上班后要看車間值班人員和電鉗工值班人員的原始記錄對問題設備進行匯總，并就匯總材料合理安排班員每天的工作。二、 班長必須提前20分鐘到廠，要求每天開班前會（特殊情況除外），掌握設備情況的第一手資料，每天將匯總的設備情況和班員的工作安排情況上報車間和廠部。三、 工作安排完后，每天對車間設備進行全方位巡檢，發(fā)現(xiàn)設備事故隱患和安全事故隱患，應立即向車間主管匯報，隱瞞不報者和延遲報告造成重大事故者，給予班長500—1000元的經(jīng)濟處罰。四、 對本班共同使用的公用工具，有登記、保管、清潔、保養(yǎng)和維修的義務，遺失的給予50元的經(jīng)濟處罰。五、 在不影響生產(chǎn)的情況下，班長有批本班人員一天假的權(quán)力，但必須將請假條上報車間，不得越權(quán)多批，發(fā)現(xiàn)一次罰班長100元。如果離崗人員影響生產(chǎn)的，給予班長200元罰款。六、 生產(chǎn)停產(chǎn)或節(jié)假日停產(chǎn)后，根據(jù)設備狀況，分輕重緩急就停產(chǎn)時間長短合理編排檢修計劃并報車間和廠部，重大設備檢修計劃必須報設備科和生產(chǎn)部。七、 每天察看和匯總巡檢人員報來的設備運行狀況和備品備件材料，對所缺物品和易損件，應寫出書面申購計劃。因備品備件不到位，導致影響生產(chǎn)的，給予班長200元罰款。八、 制定設備保養(yǎng)計劃，對維修后的設備進行監(jiān)督、檢查及驗收，對違反操作規(guī)程的設備使用（或操作）人員，有權(quán)禁止操作，杜絕人身設備事故的發(fā)生。班長不得違章指揮。九、 班長是班組安全生產(chǎn)中的第一責任人，若本班發(fā)生安全責任事故，視情節(jié)輕重，首先對班長進行50—200元的經(jīng)濟處罰，對當事人進行200---500元的嚴厲處罰。十、 做好本班工作室、工作區(qū)域、車間劃分衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。設備管理制度設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，是保證企業(yè)生產(chǎn)的重要條件，設備技術(shù)狀態(tài)的好壞直接影響企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，對產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量以及經(jīng)濟效益產(chǎn)生直接的影響。企業(yè)設備管理的基本任務是根據(jù)企業(yè)技術(shù)要求和經(jīng)濟上的合理性，正確選購設備、合理使用、精心保管和維護，按計劃進行檢修，保證設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，做好現(xiàn)有設備的挖潛、革新、改造和更新工作。一操作人員必須正確使用設備①經(jīng)常對操作人員進行愛護設備的教育，只有自覺愛護和精心保養(yǎng)設備，才能不斷保持設備的良好的技術(shù)狀況。⑵合理的安排設備的生產(chǎn)任務。既要嚴禁設備超負荷運轉(zhuǎn)，又要禁止設備和能源造成浪費的“精機粗用”、“大機小用”，更要反對片面追求產(chǎn)量而拼設備等做法，避免設備過早損壞。③配備合格的操作人員。要建立定人、定機、憑操作證使用設備的制度。操作工人在操作設備前，應通過培訓考試，證明具有合格的操作技術(shù)水平后，發(fā)給操作證，憑證操作設備。?制定一套合理的、切實可行的規(guī)章制度。操作人員應嚴格遵守使用制度，熟悉設備的主要規(guī)格和使用范圍，掌握設備的結(jié)構(gòu)性能和操作要求，了解設備的潤滑要求，按潤滑要求認真做好潤滑工作。?要為設備提供良好的工作環(huán)境。要根據(jù)'設備的使用性能要求，安裝必要的防護、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制、保險裝置用的儀器儀表。對要求特別嚴格的精密設備則應該專門的工作室，保持環(huán)境恒溫，并做好防塵、防震工作。二設備的維護和保養(yǎng)設備維護保養(yǎng)工作的原則是以預防為主，維修與計劃檢修并重的原則。設備保養(yǎng)的主要內(nèi)容是“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求。①整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防范裝置齊全，線路管道完整。⑵清潔：設備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、光桿等無油污、無碰傷、各部位無漏油、漏氣（汽）、漏水、漏電、切屑、垃圾清掃干靜。潤滑：按時加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油管清潔，油標、油窗、油鏡醒目，油路暢通。安全：實行定人定機，交接班記錄，運行狀況記錄，及日常巡檢記錄等制度，遵守操作規(guī)程，不出事故。三設備的計劃修理通過修理和更換已經(jīng)磨損、繡蝕的重要部件，使設備的精度、效能得到恢復，同時通過修理，有計劃的對設備進行改造，以提高設備的工作性能和質(zhì)量。四做好“三好”工作“三好”：就是“用好、管好、修好”設備①用好：嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用，不精機粗用、大機小用，不帶病運轉(zhuǎn)。⑵管好：操作人員自己使用的設備及其附件要保管好，不能'任意改變設備結(jié)構(gòu)和擅離工作崗位，有事必須切斷電源，停車。發(fā)生設備事故后，應保持現(xiàn)場，并及時向有關(guān)人員如實報告事故經(jīng)過。③修好：保證設備按期修理，認真做好設備的一級保養(yǎng)。修理前主動反映設備情況，并參與試車驗收。五做好“四會”工作①會使用：熟悉設備結(jié)構(gòu)，掌握操作規(guī)程，正確合理的使用設備，熟悉加工工藝。⑵會保養(yǎng)：保持設備內(nèi)外清潔，熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求，按潤滑要求正確地加油，保持滑導面無銹蝕、碰傷。③會檢查：設備開動前，會檢查各操作機構(gòu)安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好，設備開動后，會檢查運轉(zhuǎn)聲音有無正常，并發(fā)現(xiàn)故障隱患，設備加工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度、檢驗項目，并作出簡單的調(diào)整。?會排出故障：通過設備的聲音、溫度、運行情況等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況，并能判斷出異常部位及原因，根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)拇胧┡懦龉收稀Ｈ毫旧a(chǎn)部設備科2013.11.25工具管理制度工具是企業(yè)生產(chǎn)力要素之一，是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，工具的技術(shù)水平和先進程度，既是保證生產(chǎn)正常進行、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率及降低產(chǎn)品的一個重要因素，又標志著企業(yè)一定的生產(chǎn)技術(shù)水平。因此加強工具管理，建立工具管理制度，是生產(chǎn)車間的一個重要工作。設置工具管理的機構(gòu)：實行工具管理分級負責制，車間由設備主任負責，負責標準工具的外購計劃，工具的定量發(fā)放、驗收、保管、報廢等工作。班組由班組長負責，負責公共工具的保管、使用、維修等工作。工具的領(lǐng)用：車間電鉗工、調(diào)整工等領(lǐng)用標準工具，要按車間本工作的需要編排計劃，報送倉庫，憑計劃和工具領(lǐng)用單領(lǐng)用，并作好領(lǐng)用工具臺帳，超計劃須經(jīng)廠長同意。新進員工領(lǐng)用工具需經(jīng)設備主任簽字方可領(lǐng)用。工具的借還管理：為提高工具的利用率，對不常用的工具由倉庫集中管理，借用工具時，須借用人在臨時借據(jù)單上寫明工具名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期、以及借用人姓名等，歸還時，倉庫驗收工具，并在借用單上注銷。工具的報廢、遺失處理：工具由于正常使用而磨損，失去精度或效能，不能修復，倉庫可按工具保廢標準或有關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗和鑒定，給與報廢。合理使用工具：操作人員嚴格按工藝要求選擇工具，防止工具過度磨損和意外損壞，要杜絕小具大用，精具粗用，防止工具竄用、亂用或挪用。工具的非正常報廢：操作者違反工藝操作規(guī)程，違反工具使用規(guī)程或責任心不強造成工具非正常損壞，即屬于人為損壞的責任事故，應給予當事人500元罰款處理，特別是大型、精密、貴重的工具發(fā)生非正常損壞，必須分析事故原因，總結(jié)事故教訓，制定防范措施，并視情節(jié)輕重，給與1000元經(jīng)濟處罰。工具以壞換新制度：本著節(jié)約的原則，工具實行以壞換新的原則，誰使用誰回收保管（保養(yǎng)）遺失賠償?shù)脑瓌t。群力公司生產(chǎn)部設備科2013.11.25電鉗工工作制度1嚴格按照本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程作好自己的本職工作，認真完成車間交給的各項維修和制作任務。2對所管轄的巡視設備，至少每天巡視三遍，并對設備情況做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長或車間主管，由班長或車間主管按照輕重緩急酌情安排修理。3認真做好日記工作，即將每天所做的事和要做的事認真記錄下來，寫好值班記錄和交接班記錄，為設備檢修提供文字依據(jù)。4對重大設備事故寫出事故報告，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，以免下次重復出現(xiàn)。對人為造成設備事故的，給與50----500元罰款，情節(jié)嚴重的，開除出廠。5做好對所巡視設備的易損件的計劃申報工作，檢查所巡視設備的備品備件情況，嚴禁斷檔造成停產(chǎn)。所報易損件名稱、規(guī)格、數(shù)量應準確，嚴禁報錯或亂報，造成損失的扣除工資的10%。將所報物品單據(jù)交班長或車間主管審后方可交給倉庫（或有關(guān)技術(shù)人員）。6本著節(jié)約的原則進行各項工作，設備實行能修不換、能用不丟、能揀不買的原則。工具、刀具、量具、割刀、割嘴、氣表等均實行以壞換新，誰用誰保管（或保養(yǎng)）遺失賠償?shù)脑怣人為損壞或遺失給與適當?shù)慕?jīng)濟處罰。7做到分工不分家的原則，設備雖然責任到人，但巡視在個人，維修靠大家。8嚴格考勤制度，服從領(lǐng)導指揮'，不遲到、早退、曠工，有事請假，工作積極主動，做事任真負責，樹立為生產(chǎn)一線服務的工作宗旨。9做好工作場地、值班室的清潔衛(wèi)生，將空氧氣瓶、液化氣瓶（或乙炔瓶）堆放在指定位置，備品備件擺放整齊有序，搞好二穿一戴，加強安全防范意識。10勇于提出合理化建議，將經(jīng)常出現(xiàn)事故的設備或者重復出現(xiàn)的事故提出改進意見和改進措施，視成果給與適當?shù)莫剟?。設備潤滑管理制度軋鋼設備在運轉(zhuǎn)過程中，常因潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成設備損壞事故。潤滑是設備的血液。潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障，減少設備停產(chǎn)造成的損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗，減少固定資產(chǎn)投資與流動資金的占用量。特制定軋鋼設備潤滑管理制度。一、 建立切實可行的設備潤滑管理制度，各班組長為兼職的潤滑管理工作人員，負責巡查本班所使用的設備潤滑情況。二、 每班組應定專人每天察看設備潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并對異常情況進行記錄或報告車間主管。三、 定期對所使用的設備加油，保證所使用的設備清潔衛(wèi)生，安全正常，以保證油路暢通，油壓及油量適宜，各種給油器、濾油器、電接點壓力表、流量保險連鎖裝置等是否靈活可靠。四、 制定各種設備潤滑材料、消耗定額，油箱、油池、油杯正常消耗，月添油定額。同時要治理設備漏油問題，有相當?shù)臋C械設備（約1/4---1/3）存在漏油問題，要堅持防治，提高設備使用壽命，降低油耗。五、 制定潤滑“五定”制度：1、 定點：對重要設備（如空壓機、連鑄機、液壓機、稀油站、行車、滑動軸承電機、數(shù)控車床等）潤滑油箱、油盒、油杯、油孔及密封或外露的潤滑點（如車床導軌、絲桿等）。2、 定質(zhì)：各潤滑部位要求使用何種牌號的油，根椐磨擦副的特點，掌握代用油或調(diào)配方法保證油料的不受污染或變質(zhì)。3、 定期：各潤滑點多長時間給油一次，根據(jù)油箱、油質(zhì)情況及時補油換油，并對換油數(shù)量及時間進行記錄。4、 定量：每個潤滑點加油多少為宜，規(guī)定每班（月）消耗定額，各潤滑油箱容量是多少，廢油回收是多少。5、 定人：各機械設備每班加油點，由操作者負責。油箱添油及換油工作由車間維修班負責。凡需拆卸后才能加油的部位由維修鉗工負責，電器部分潤滑由電工負責，對重要設備（如空壓機、連鑄機、液壓機、稀油站、行車、滑動軸承電機、數(shù)控車床、軋機齒輪箱、減速箱、復合箱等）定期寫出書面檢查情況。六、 進行設備潤滑事故分析，吸取教訓，制定整改措施，嚴防重復發(fā)生類似事故，嚴肅查處因人為因素斷油造成機械設備重大事故的，對維護不當、責任心不強、造成損失的，予以50---500元罰款，情節(jié)嚴重的，予以除名。七、主要設備潤滑管理規(guī)定：1、（p550和450軋機潤滑系統(tǒng)： 責任人：啟動軋機前，應先啟動潤滑油泵，約3分鐘后，檢查減速機、復合箱、兩芯齒輪箱給油指示器是否正常。再看電機滑動軸承油箱油位是否正常，察驗后方可啟動軋機。每天檢查滑動軸承座油位。油環(huán)潤滑要求油面浸過其直徑的1/6---1/5,油面過低，油量不足，油面過低，油箱發(fā)熱。2-3個月測試一次電機轉(zhuǎn)子與定子的間隙并做好記錄。2、空壓機、液壓機、稀油站、水泵： 責任人：每天檢查油箱油位、油溫、油質(zhì)情況，對加油時間、數(shù)量、型號做詳細記錄。嚴禁跑冒滴漏，因漏油而造成設備損壞，對當事人處以200元經(jīng)濟處罰。3、行車的潤滑： 責任人：行車機械潤滑一覽表零部件名稱添加油時間潤滑材料選用減速箱3-6個月220#閉式工業(yè)齒輪油齒輪聯(lián)軸器半年冬季1-2#鋰基潤滑脂，夏季3#鋼絲繩'3-6個月680#氣缸油或鋼絲繩脂滾動軸承3-6個月冬季1-2#鋰基潤滑脂，夏季3#液壓制動缸1-2個月25#變壓器油車輪組角軸承箱一年鋰基潤滑脂凸輪控制器1-2個月鈣基潤滑脂4、軋機軸承： 責任人：安裝軋機新軸承，加足二硫化鉬潤滑脂或軋機軸承潤滑脂，每次裝輥前必須檢查軸承潤滑情況，對使用時間較長的軋輥必須添加潤滑脂，杜絕因缺油燒壞軸承。5、連鑄機的潤滑 責任人：連鑄機油箱、各潤滑點派專人進行管理，定期加油，檢查油位、油質(zhì)、油量，并做好原始記錄。6、液壓打包機 責任人：液壓打包機編號、責任人掛牌上崗，將每臺機組落實到人、責任到人，人為造成設備損壞的，給予50---500元的經(jīng)濟處罰。7、液壓剪機 責任人：液壓剪機編號、責任人掛牌上崗，將每臺機組落實到人、責任到人，人為造成設備損壞的，給予50---500元的經(jīng)濟處罰。群力公司生產(chǎn)部設備科2013.11.26機械維修工安全操作規(guī)程I.電焊工安全操作規(guī)程一進入工作場地必須穿戴工作服及防護用品（勞保手套及防護眼鏡等）。二使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否良好。電焊鉗不用時，應放在絕緣體上。三操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆品，如油必須移開后才能工作，或進行覆蓋、隔離。四電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。推閘刀開關(guān)時，應一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關(guān)掉電焊機，再拉閘刀開關(guān)。五電焊機工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。多臺焊機在一起集中焊時，焊接平臺或焊接件必須接地，并應有隔光板。移動電焊機位置或更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線抓梯蹬高。焊接突然停電時，應'立即'關(guān)掉電焊機。電焊機如有電線破損漏電、保險絲一再燒斷、空開合不上閘等故障時，應立即停止使用，并報告有關(guān)人員處理。在潮濕的地方進行電焊工作時，應加強防觸電措施（如穿絕緣鞋或放絕緣墊板等）。在露天焊接時，必須有擋板，防止金屬濺點亂飛，如果風力大于五級或雷雨時，禁止在露天焊接'作業(yè)。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源，焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。十焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。將易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后，方可施焊。十一在密封金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。十二把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有線接頭，必須連接牢靠。十三清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。保持場地清潔衛(wèi)生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁碰已加工表面。十四工作結(jié)束后，應切斷電源，并將電源線和焊接線整理好，并檢查操作地點，卻認無起火危險時，方可離開。十五嚴禁無證上崗操作，不準無證人員帶崗操作。II.維護檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、 上崗前要穿戴好勞動保護用品，并詳細了解工作物的結(jié)構(gòu)和環(huán)境，然后再開始作業(yè)。2、 檢修作業(yè)中，嚴格執(zhí)行操作牌制度，多單位工作時操作應相互聯(lián)系，并設專人指揮。3、 在設備運轉(zhuǎn)過程中禁止進行檢修、試壓，檢修后所有安全設施必須全部恢復，并與有關(guān)人員聯(lián)系好后，方可進行試運轉(zhuǎn)。4、 拆裝設備部件時，必須切斷電源，經(jīng)確認無誤后，掛上“禁止合閘”警示標志后，方可工作。5.在工作平臺上工作時，必須確認周圍是否可靠，所使用的工具必須放在牢固可靠的地方，禁止往下亂扔，2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。6、 吊工件時，必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求，并設專人指揮吊運。7、 檢修煤氣設備時，必須兩人以上進行同時與有關(guān)人員取得聯(lián)系，并遵守有關(guān)煤氣的安全操作規(guī)程。8.在檢修裝配中，兩物件間的孔型不對時，禁止用于伸入孔內(nèi)去調(diào)整，以免物件錯動擠手。9、 在密閉的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時，必須兩人進行，設置監(jiān)護，工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。10、 修理軸瓦時，在吊起的工作物沒離開時，不準用手拿瓦和拆瓦，必要時用木頭墊起來再工作。11、 在檢修設備安裝后，應詳細檢查一遍，并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。12、 在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時，應遵守其相應的安全技術(shù)規(guī)程。13、 在進行鉗工基本操作時，應遵守通用工種安全技術(shù)規(guī)程。14、 工作中必須遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，正確地按照設備維護和檢修規(guī)程進行各項工作。15、 在拆裝設備側(cè)面機件時，如拆裝齒輪箱側(cè)蓋時，應先拆卸下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人.16、 用油清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，不準亂潑亂倒。17、 需要盤車時，必須與其它人員聯(lián)系好，撤離危險區(qū)，確認無誤后方可進行。18、 熱裝部件時要準備好滅火工具，周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好，小心操作，以免燒傷或燙傷。m.鉗工安全操作規(guī)程工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應及時清理和修理，并安放妥當。使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。使用的銼刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。使用虎鉗，應根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳摩擦損壞。使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦干凈前，不準將水平儀擺上。攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油，以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。刮研時，工件應放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊，以免損壞表面。刮削工件邊緣時，刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規(guī)程進行。工件熱裝時，油溫應低于油的閃點20°C，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。檢修設備時，首先必須切斷電源，拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。設備在安裝和檢查過程中，應認真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設備有缺陷，或進行了技術(shù)改進，應全面作好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存放在盒子里。鉗工巡（點）檢制度為了確保公司正常生產(chǎn)，消除事故于隱患之中，現(xiàn)將公司設備責任到人,實現(xiàn)設備巡檢制度。一維修人員必須提前20分鐘到廠，用5分鐘時間穿戴勞保用品或作好準備工作，15分鐘時間對設備進行在線檢查，如未提前20分鐘到廠視為遲到。在運行中觀察設備情況：1看：看設備螺栓是否松動、，看各種儀表指示是否正常，油位是否正常，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，設備有無異常冒煙或打火現(xiàn)象。2聽：聽設備聲音是否正常，有無震動、竄動、跳動、敲擊聲和非正常摩察聲。3聞：設備是否有異味，焦糊味、電機線圈燒焦的味道，以及橡套線燒焦的糊臭味。4摸：用手摸設備是否存在高溫現(xiàn)象，液壓桿感覺是否光滑。發(fā)現(xiàn)問題立即向值班長或車間主管報告，組織人員進行搶修或做好記錄，或待轉(zhuǎn)班、停產(chǎn)時進行維修。四在設備停止運行狀態(tài)下觀察設備情況：1看萬向節(jié)、聯(lián)軸器、電機滑環(huán)等旋轉(zhuǎn)部分的摩損情況，三角帶、鏈輪等傳動部分的松緊情況，倍尺剪、飛剪刀片，冷床、行車剎車片等磨損情況