陜西未來(lái)能源化工有限公司金雞灘煤礦

陜西未來(lái)能源化工有限企業(yè)金雞灘煤礦12-2上117工作面智能供液系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書編制：審察：分管副總：分管副礦長(zhǎng)：礦長(zhǎng)：設(shè)施管理中心：企業(yè)企業(yè)：陜西未來(lái)能源化工有限企業(yè)金雞灘煤礦二零一八年五月十二日第一節(jié)物質(zhì)需求一覽表序號(hào)設(shè)施名稱設(shè)施參數(shù)工作面智能供液系統(tǒng)每套包括：乳化液泵站（五泵兩箱）每套乳化液泵站包括：1.1乳化液泵≥630L/min，37.5MPa1.2電動(dòng)機(jī)(包括電纜插頭和插座)1140v/500Kw（2臺(tái)變頻3臺(tái)工頻）1.3變頻器(包括電纜插頭和插座)1140v/2×630Kw組合式1.4乳化液箱，包括底座、閥類、過(guò)10000L濾器、軟管、儲(chǔ)能器等1.5連結(jié)收路及接頭電控卸載閥，包括壓力傳感器和1.6電子監(jiān)控裝置，每臺(tái)泵的控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)2噴霧泵站（四泵兩箱）每套噴霧泵站包括：2.1噴霧泵516L/min，16MPa2.2電動(dòng)機(jī)(包括電纜插頭和插座)1140v/160Kw2.3水箱，包括底座、閥類、過(guò)濾器、7000L軟管、儲(chǔ)能器等2.4連結(jié)收路及接頭電控卸載閥，包括壓力傳感器和2.5電子監(jiān)控裝置，每臺(tái)泵的控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)3智能供液集中控制系統(tǒng)每套包括3.1乳化液泵站集中控制系統(tǒng)3.2噴霧泵站集中控制系統(tǒng)3.3乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)3.4中央監(jiān)控裝置4高壓乳化液自動(dòng)反沖刷過(guò)濾站2500L/nim5自動(dòng)反沖刷回液過(guò)濾站2500L/nim6進(jìn)水過(guò)濾站2000L/nim7礦用水辦理設(shè)施320m/h

數(shù)量備注2018年11月11套日前抵達(dá)金雞灘煤礦現(xiàn)場(chǎng)1套同上臺(tái)臺(tái)臺(tái)套套套1套同上臺(tái)臺(tái)套套套1套同上1套1套1套1臺(tái)2臺(tái)同上2臺(tái)同上1臺(tái)同上18礦用組合開關(guān)四進(jìn)線12回路2臺(tái)同上9專用工具2套同上10質(zhì)保期內(nèi)備品備件設(shè)施價(jià)款3％1批同上11隨機(jī)技術(shù)資料8套同上第二節(jié)技術(shù)規(guī)格一、工作環(huán)境1．工作條件礦井條件：金雞灘煤礦采用主斜井+副斜井+回風(fēng)立井開拓方式。礦井共區(qū)分為四個(gè)水平，每個(gè)水平區(qū)分為兩個(gè)盤區(qū)。一水平為+1001m水平，開采2-2及2-2上、2-2下煤層；二水平為+950m水平，開采3-1煤層；三水平為+905m水平，開采4-2、4-3煤層；四水平為水平，開采-2-3上-2上、-2上與+850m510112123-2上103工作面均采用大采高分層綜采采煤工藝，采高-2上108工作面采用超大125.5m；12采高一次采全高采煤工藝，最大采高8.0m。礦井東翼后續(xù)工作面采用超大采高綜采放頂-2上117工作面為首個(gè)綜采放頂煤工作面。本次招標(biāo)將服務(wù)于本工作面及東翼后煤開采。12續(xù)超大采高綜下班作面，設(shè)施配套能力為1500萬(wàn)噸/年。煤層賦存條件：產(chǎn)狀和緩，斷層稀有，無(wú)巖漿巖侵入，無(wú)塌陷柱發(fā)育。盤區(qū)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，地層平展，整體趨勢(shì)為一個(gè)傾角小于1°、向北西傾斜的單斜結(jié)構(gòu)。無(wú)褶皺、塌陷柱和巖漿巖，僅發(fā)育小型寬緩的波狀起伏和一條高角度正斷層F1（位于二盤區(qū)內(nèi)）。金雞灘煤礦東翼盤區(qū)煤層厚度7.99～12.49m，平均硬度f(wàn)=2.8，煤層傾角小于1°，煤層埋深約240m，采放比-2上煤層的頂板種類，以直接頂為主，散布面積占全區(qū)總1:1。2面積85%以上，直接頂巖性以粉砂巖、細(xì)砂巖為主，局部為中砂巖，厚度為1.0～6.09m，平均2.25m。偽頂散布于井田南部，面積約2km3，偽頂巖性為泥巖，厚度約0.2m?；卷斁藓裆皫r體厚度在4.37～25.0m之間。直接頂依照巖石力學(xué)測(cè)試數(shù)據(jù)細(xì)砂巖、粉砂巖、中砂巖的自然含水抗壓強(qiáng)度為49.4～61.7MPa，平均57.3MPa，依《緩傾斜煤層采煤工作面頂板分類》（MT554-1996），2-2上煤直接頂屬于Ⅱ類中等牢固頂板。工作面底板分類以煤層底板贊同單向抗壓強(qiáng)度進(jìn)行分類，本區(qū)煤層底板主要由粉砂巖和泥巖組成。據(jù)精查勘探一盤區(qū)增補(bǔ)勘探做的巖石力學(xué)性質(zhì)統(tǒng)計(jì)，2-2及2-2上煤層底板飽和抗壓強(qiáng)度為33.5Mpa。經(jīng)2計(jì)算2-2上煤層RP值為25.13MPa，依照底板指標(biāo)分類，2-2上煤層底板屬Ⅲb類，屬于較軟底板。2．工作面參數(shù)117工作面長(zhǎng)度為300m(煤壁凈長(zhǎng))，走向長(zhǎng)為5298m。3．巷道形狀及規(guī)格煤巷斷面為矩形斷面巷道尺寸（寬、高均為凈寬、凈高）：工作面運(yùn)輸順槽寬×高=6.4m×4.2m；工作面回風(fēng)順槽寬×高=6.0m×4.2m。4．配套設(shè)施液壓支架：ZY21000/3.55/70D型兩柱掩護(hù)式放頂煤液壓支架。前部刮板運(yùn)輸機(jī)：槽內(nèi)寬1250mm,功率2×2000kW；后部刮板運(yùn)輸機(jī)：槽內(nèi)寬1400mm,功率3×1600kW；采煤機(jī)：MG1000/2550-GWD電牽引采煤機(jī)。順槽高壓供液系統(tǒng)：為三進(jìn)三回環(huán)形供液系統(tǒng)；主供液管公稱直徑DN63SSKV，工作壓力45MPa；主回液管公稱直徑DN76SSKV，工作壓力20MPa；噴霧主供水管直徑DN50，工作壓力20MPa。二、制造標(biāo)準(zhǔn)及安全要求1、制造標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和煤炭行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：1）MT/T188.2-2000《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》。2）GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)施通用要求》。3）GB150-2011《壓力容器》。4）JB2932-1986《水辦理設(shè)施制造技術(shù)條件》。5）CJ/T119-2000《反浸透水辦理設(shè)施》。GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)施。GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由實(shí)質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)施。2、產(chǎn)品應(yīng)知足《煤礦安全規(guī)程》最新版的有關(guān)規(guī)定。3、整機(jī)擁有合格有效的產(chǎn)質(zhì)量量查驗(yàn)合格證、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，配套電控箱、操作箱、電動(dòng)機(jī)及電磁閥等電氣零件擁有合格有效的防爆合格證、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書3和全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)贊同證，電氣配件擁有3C認(rèn)證證書。三、乳化液泵站乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)1.1公稱流量：630L/min1.2公稱壓力：37.5MPa1.3工作介質(zhì)：含3-5%乳化油中性水溶液1.4電機(jī)電壓：1140V1.5電機(jī)功率：500kW1.6泵站形式：四用一備（五泵具備同時(shí)啟動(dòng)條件）1.7控制方式：智能操作，變頻控制1.80-50HZ變頻調(diào)速，整機(jī)噪音不高出85dB1.9泵頭盤根密封改換周期6個(gè)月；1.10泵頭柱塞改換周期12個(gè)月；1.11泵頭吸排液閥芯改換周期12個(gè)月1.12泵站大修壽命3年，整機(jī)壽命15年乳化液泵站電機(jī)主要參數(shù)：2.1功率：500kW2.2電壓：1140V±12%2.3變頻電機(jī)（2臺(tái)）：0-50Hz2.4工頻電機(jī)（3臺(tái)）：50Hz2.5額定轉(zhuǎn)速：1485rpm2.6絕緣等級(jí)：F2.7防備等級(jí)：IP542.8工作方式：S12.9冷卻方式：自動(dòng)冷卻/水冷配套廠家：南陽(yáng)、中加特或西北駿馬防爆變頻器主要技術(shù)參數(shù)及要求3.1額定功率：2×630kW3.2輸入電壓：1140V3.3輸入頻次：50Hz3.4輸出頻次：0-100Hz3.5變頻器抗震等級(jí)：≥2G。3.6變頻器通訊形式為CAN通訊。3.7變頻器為一拖二組合式，控制兩臺(tái)乳化液泵，擁有單泵工變頻自動(dòng)切換、多泵工變頻自動(dòng)切換、故障自動(dòng)切換功能；3.8配用冷卻水流量在線監(jiān)測(cè)、配有真彩顯示屏和入口控制器。配套廠家：天信、拓新、博誠(chéng)4乳化液箱主要技術(shù)參數(shù)及要求4.1液箱總?cè)莘e20000L，單箱容積10000L，液箱材質(zhì)采用優(yōu)秀高耐腐性能不銹鋼資料，鋼板厚度≥8mm，設(shè)有液位計(jì)。4.2擁有自動(dòng)配液功能，配有乳化液自動(dòng)配比裝置(油箱容積≥800L)和乳化液濃度自動(dòng)監(jiān)控調(diào)治裝置。4.3乳化液系統(tǒng)中供液、回液和進(jìn)水過(guò)濾器精度25μm。4.4配有電磁閥控制的進(jìn)水裝置，采用反沖刷過(guò)濾器。4.5液箱吸液口處設(shè)置管道增壓泵組并設(shè)有壓力開關(guān)保護(hù)，防吸空功能；4.6主供水最小流量100L/min，0.3MPa-1.0MPa壓力向乳化液箱供給水。4.7自動(dòng)監(jiān)控乳化液箱和乳化油箱的低液位,在低位監(jiān)控乳化液和乳化油位，實(shí)現(xiàn)低位報(bào)警，超低位自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。4.8液箱上安有可視液位指示器，能夠直觀液箱中的液位。乳化液泵站技術(shù)要求5.1采用陶瓷柱塞泵結(jié)構(gòu)，泵站為4臺(tái)泵并聯(lián)自動(dòng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)，1臺(tái)備用，主泵采用變頻驅(qū)動(dòng)方式。裝備2臺(tái)乳化液箱，乳化液泵和液箱外形尺寸需知足礦井生產(chǎn)及巷道尺寸要求。乳化液泵和箱體可安裝在平板車上搬動(dòng)運(yùn)輸。5.2每臺(tái)泵的額定流量：≥630L/min，額定工作壓力37.5MPa，連續(xù)可調(diào)，要求合用于煤礦井下和其他周圍介質(zhì)中含有爆炸性氣體（甲烷混淆物）的環(huán)境中。5.3乳化液泵站的系統(tǒng)壓力和流量應(yīng)與液壓支架的要求般配。5.4乳化液箱采用不銹鋼資料，其有效容積≥2×8000L，配有乳化液自動(dòng)配比裝置(油箱容積≥800L)。5.5擁有自動(dòng)配液功能，乳化液系統(tǒng)中供液、回液過(guò)濾器精度25μm。進(jìn)水過(guò)濾器精度40μm，采用反沖刷式過(guò)濾器。5.6供、回液管直徑與支架環(huán)形供液般配，詳盡設(shè)計(jì)聯(lián)系時(shí)確定。5.7電磁卸載閥擁有電磁卸載和機(jī)械卸載兩種卸載模式，并能夠?qū)崿F(xiàn)切換，當(dāng)電磁卸載無(wú)效后能夠切換到機(jī)械卸載；5.8采用電子監(jiān)控技術(shù)：擁有故障診療、自動(dòng)配液、低油位、低液位、超溫、管路失壓、潤(rùn)滑油壓力和油位及油溫等保護(hù)功能?？娠@示壓力、流量、液位、溫度等數(shù)據(jù)。同時(shí)能將顯示數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)其他設(shè)施上傳到地面控制中心并顯示，并能夠?qū)?shù)據(jù)傳輸給第三方。5.9泵體上裝備必要的監(jiān)測(cè)儀表，如壓力、流量、溫度等。5.10系統(tǒng)中裝備與流量般配的儲(chǔ)能器，全部單泵底坐上配有獨(dú)立的儲(chǔ)能器。5.11每臺(tái)乳化泵的控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為獨(dú)立式，左右均可安裝?？蓪?shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作模式。5.12使用全陶瓷柱塞，柱塞密封使用聚合資料。5.13電機(jī)功率：≥500kW（連續(xù)功率），絕緣等級(jí)：F級(jí)，供電電源：1140V±12%，5-50HZ，自動(dòng)冷卻，IP55，帶插頭和插座有IPC隸屬物，5.14泵站列車必定能實(shí)現(xiàn)左右調(diào)向，知足左右工作面配套的要求。調(diào)向時(shí)必定實(shí)現(xiàn)全部單元的控制元件、檢測(cè)元件、儀器、儀表必定安裝行家人側(cè)，同時(shí)考慮到檢修的需5求，要求卸載閥、電磁閥、過(guò)濾器等主要元零件必定安裝行家人側(cè)。乳化液泵站整體部署在湊近工作面方向，供、回液裝置必定為泵站列車最湊近工作面的第一臺(tái)。5.15全部單元左右方向均可安裝電纜架，便于順槽電纜、管線能經(jīng)過(guò)泵站列車，其實(shí)不與泵站系統(tǒng)干預(yù)。5.16有乳化液濃度在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與校準(zhǔn)裝置，并以數(shù)字方式顯示，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存貯、上傳功能。5.17在泵站供液口、回液口處均安裝有壓力、流量傳感器，實(shí)現(xiàn)供液壓力、流量數(shù)據(jù)的顯示、存貯、上傳。5.18泵箱有清理口，可方便人員對(duì)箱體內(nèi)部的沖刷。5.19液箱的回液管與液箱連結(jié)處必定牢固可靠。5.20控制系統(tǒng)要數(shù)據(jù)上傳采用RS485Modbus接口，OPC協(xié)議，布置在主控箱內(nèi)，與工作面智能化系統(tǒng)相當(dāng)套。5.21設(shè)施必定擁有合法的防爆合格證、生產(chǎn)贊同證、MA標(biāo)志，知足《煤礦安全規(guī)程》最新版版的有關(guān)規(guī)定。5.22在乳化液供液管路上要配置增壓泵，該泵最大可調(diào)壓力為42MPa，單泵流量不小于157升/分，以知足系統(tǒng)壓力牢固。四、噴霧泵站噴霧泵主要技術(shù)參數(shù)1.1公稱流量：516L/min1.2公稱壓力：16MPa1.3工作介質(zhì)：水1.4電機(jī)電壓：1140V1.5電機(jī)功率：160kW1.6泵站形式：三用一備（四泵具備同時(shí)啟動(dòng)條件）1.7控制方式：智能操作1.8整機(jī)噪音不高出85dB1.9泵頭盤根密封改換周期6個(gè)月；1.10泵頭柱塞改換周期12個(gè)月；1.11泵頭吸排液閥芯改換周期12個(gè)月1.12泵站大修壽命3年，整機(jī)壽命15年噴霧泵站電機(jī)主要參數(shù)：2.1功率：160kW2.2電壓：1140V±12%50Hz2.3額定轉(zhuǎn)速：1485rpm2.4絕緣等級(jí)：F2.5防備等級(jí)：IP542.6工作方式：S12.7冷卻方式：自動(dòng)冷卻/水冷6配套廠家：南陽(yáng)、中加特或西北駿馬清水箱主要技術(shù)參數(shù)及要求3.1液箱總?cè)莘e20000L，單箱容積10000L，液箱材質(zhì)采用優(yōu)秀高耐腐性能不銹鋼資料，鋼板厚度≥8mm，設(shè)有液位計(jì)。3.2系統(tǒng)中進(jìn)、出水過(guò)濾器精度40μm。。4.3水箱采用不銹鋼資料，其有效容積≥6000L。。4.4自動(dòng)監(jiān)控清水箱的低液位,實(shí)現(xiàn)低位報(bào)警，超低位自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。4.5液箱上安有可視液位指示器，能夠直觀液箱中的液位。噴霧泵站技術(shù)要求4.1采用柱塞泵結(jié)構(gòu)，全系統(tǒng)為4臺(tái)泵，3臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，1臺(tái)備用。裝備2臺(tái)清水箱，噴霧泵和水箱外形尺寸需知足礦井生產(chǎn)及巷道尺寸要求。可安裝在平板車上搬動(dòng)運(yùn)輸。4.2噴霧泵能夠知足煤機(jī)工作時(shí)冷卻需要以及滅塵，支架噴霧滅塵的要求。每臺(tái)泵的額定流量≥516L/min，額定壓力≥16Mpa,并連續(xù)可調(diào)。4.3水箱采用不銹鋼資料，其有效容積≥6000L4.4系統(tǒng)中進(jìn)、出水過(guò)濾器精度40μm。4.5噴霧泵的控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為噴霧泵站集中控制方式，左右均可安裝?？蓪?shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)、遠(yuǎn)控操作模式。4.6噴霧泵應(yīng)采用電子監(jiān)控技術(shù)：擁有故障診療、水箱低液位、管路失壓、潤(rùn)滑油壓力和油位及油溫等保護(hù)功能?？娠@示壓力、液位、溫度等數(shù)據(jù)。同時(shí)能將顯示數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)其他設(shè)施傳輸?shù)降V井自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。4.7供液管直徑應(yīng)與采煤機(jī)和支架液管路直徑般配，詳盡設(shè)計(jì)聯(lián)系時(shí)確定。4.8系統(tǒng)中裝備儲(chǔ)能器。4.9使用表面鍍層合金柱塞和聚合資料的柱塞密封。4.10配有電控的進(jìn)水裝置。4.11泵體上裝備必要的監(jiān)測(cè)儀表，如壓力、流量、溫度、水位等。4.12噴霧泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：≥160kw（連續(xù)功率）。4.13電機(jī)溫度保護(hù)與先導(dǎo)控制回路能串接，并接入組合開關(guān)，實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)控制和溫度保護(hù)功能。4.14泵站列車必定能實(shí)現(xiàn)左右調(diào)向，知足左右工作面配套的要求。調(diào)向時(shí)必定實(shí)現(xiàn)全部單元的控制元件、檢測(cè)元件、儀器儀表必定安裝行家人側(cè)，同時(shí)考慮到檢修，要求卸載閥、電磁閥、過(guò)濾器等主要元零件必定安裝行家人側(cè)。噴霧泵站部署在乳化液泵站此后，供液裝置為湊近乳化液泵站的第一臺(tái)。4.15全部單元左右方向均可安裝電纜架，便于順槽電纜、管線能經(jīng)過(guò)泵站列車，并不與泵站系統(tǒng)干預(yù)。4.16泵站管路出口裝備壓力表、流量表。4.17整機(jī)壽命：≥10年；4.18大修周期：≥2年。4.19設(shè)施必定擁有防爆合格證、生產(chǎn)贊同證、MA標(biāo)志，知足《煤礦安全規(guī)程》最新7版版的有關(guān)規(guī)定。五、智能供液集中控制系統(tǒng)功能及技術(shù)要求：綜采工作面智能供液系統(tǒng)主要功能：集泵站、泵站變頻控制、多泵站智能聯(lián)動(dòng)、多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、乳化液自動(dòng)配比、水辦理及泵站狀態(tài)參數(shù)檢測(cè)及故障診療與保護(hù)為一體；經(jīng)過(guò)中央監(jiān)控裝置集中控制、監(jiān)控，具備操作簡(jiǎn)單、圖形動(dòng)向顯示和數(shù)據(jù)集成與上傳和多種控制功能，包括泵站集中控制和就地閉鎖功能；具備電控、液控2種卸載功能，可實(shí)現(xiàn)泵站的空載啟停、系統(tǒng)壓力顛簸的最小化及系統(tǒng)剎時(shí)供液最大化、工作面恒壓供液和狀態(tài)預(yù)警與保護(hù)。智能供液集中控制系統(tǒng)功能1.1乳化液泵控制系統(tǒng)功能1.1.1潤(rùn)滑油油溫在線檢測(cè)功能1.1.2潤(rùn)滑油油位在線檢測(cè)功能1.1.3潤(rùn)滑油油壓在線檢測(cè)功能1.1.4乳化液壓力在線檢測(cè)功能1.1.5乳化液液位在線檢測(cè)功能1.1.6乳化油油位在線檢測(cè)功能1.1.7防吸空功能1.1.8防誤操作功能1.1.910Hz低頻逼迫潤(rùn)滑功能1.2泵站變頻自動(dòng)控制功能1.2.1泵站變頻控制功能1.2.2負(fù)載壓力反應(yīng)恒壓控制功能1.2.3依照工作時(shí)間實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)乳化泵自動(dòng)切換功能1.2.4依照故障實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)乳化泵自動(dòng)切換功能1.2.5變頻器溫度在線檢測(cè)功能1.2.6變頻器濕度在線檢測(cè)功能1.2.7頻次實(shí)時(shí)顯示功能1.2.8泵電機(jī)工、變頻工作狀態(tài)顯示功能1.2.9當(dāng)?shù)夭僮鞴δ?.2.10遠(yuǎn)程控制功能1.2.11電機(jī)電流在線檢測(cè)功能1.2.12電機(jī)功率在線顯示功能1.2.13變頻器冷卻水流量在線檢測(cè)功能1.3乳化液參數(shù)在線監(jiān)測(cè)功能1.2.1乳化液濃度、BRIX值、溫度在線檢測(cè)功能1.3.2乳化液PH值在線檢測(cè)功能1.3.3乳化液PH電導(dǎo)率在線檢測(cè)功能1.4乳化液自動(dòng)配比功能81.4.1依照預(yù)設(shè)比率進(jìn)行加乳化油控制功能1.4.2依照濃度傳感器的參數(shù)值進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油功能1.4.3依照液位進(jìn)行加水補(bǔ)液功能。1.5乳化液過(guò)濾功能1.5.1依照時(shí)間自動(dòng)反沖刷功能1.5.2依照時(shí)間壓差反沖刷功能1.5.3回液過(guò)濾器壓差報(bào)警功能1.5.4回液過(guò)濾器自動(dòng)溢流功能1.6乳化液成套集中監(jiān)控功能1.6.1乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施各項(xiàng)參數(shù)顯示功能1.6.2乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施控制及自診療功能1.6.3乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施全部功能啟停一鍵操作功能1.6.4乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施參數(shù)在線設(shè)定功能1.6.5乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施傳感器一鍵障蔽功能1.6.6乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施參數(shù)數(shù)據(jù)積蓄功能1.6.7乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施參數(shù)數(shù)據(jù)上傳功能1.6.8電機(jī)的過(guò)流、過(guò)載、短路、漏電、缺相、過(guò)溫等顯示功能1.6.9電機(jī)的過(guò)流、過(guò)載、短路、漏電、缺相、過(guò)溫等保護(hù)功能1.6.10乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施遠(yuǎn)程控制功能1.6.11乳化液保障系統(tǒng)成套設(shè)施當(dāng)?shù)乜刂乒δ?.7噴霧泵站控制系統(tǒng)功能1.7.1潤(rùn)滑油油溫在線檢測(cè)功能1.7.2潤(rùn)滑油位在線檢測(cè)功能1.7.3潤(rùn)滑油油壓在線檢測(cè)功能1.7.4水壓力在線檢測(cè)功能1.7.5水液位在線檢測(cè)功能1.7.6防吸空功能1.8礦用水辦理功能1.8.1自動(dòng)補(bǔ)水功能1.8.2水位在線檢測(cè)功能1.8.3反沖刷功能智能供液集中控制系統(tǒng)功能技術(shù)要求2.1集中控制系統(tǒng)技術(shù)要求2.1.1控制系統(tǒng)要求可靠實(shí)現(xiàn)乳化泵、噴霧泵的工作方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)兩種運(yùn)行方式，在自動(dòng)方式下單機(jī)啟停按鈕無(wú)效。手動(dòng)方式下可實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)距離對(duì)乳化液泵站進(jìn)行單機(jī)啟動(dòng)或停機(jī)操作。2.1.2擁有中文顯示功能、能夠?qū)θ榛涸O(shè)施的全部監(jiān)測(cè)參數(shù)、狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示預(yù)警及控制，如發(fā)生故障時(shí)能顯示故障點(diǎn)及原因。92.1.3控制系統(tǒng)能夠知足工作面主監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的通知要求，經(jīng)過(guò)CANopen接口與主系統(tǒng)連結(jié)，將數(shù)據(jù)上傳。2.1.4配有動(dòng)向顯示界面的顯示屏及專家自診療系統(tǒng)。2.1.5采用集中散布式控制系統(tǒng)部署，主控箱顯示屏大于10.4寸。2.1.6采用集中式控制系統(tǒng)，擁有多種控制方式：?jiǎn)伪每刂?、多泵?lián)動(dòng)控制、上位機(jī)控制；實(shí)現(xiàn)乳化液泵站的智能聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)乳化液泵站的“主、次、輔、備”輪回控制，能夠依照工作面用液量、系統(tǒng)壓力實(shí)現(xiàn)“次、輔、備”泵的智能啟、?？刂?，啟停控制參數(shù)可設(shè)置；2.1.7實(shí)現(xiàn)乳化液泵站電磁卸載控制，卸載恢復(fù)壓力達(dá)到調(diào)定壓力的90%以上；2.1.8擁有泵站油溫、油位、壓力、乳化液液位、乳化油油位、乳化液濃度傳感器，實(shí)現(xiàn)主要設(shè)施的狀態(tài)檢測(cè)、預(yù)警與保護(hù)；2.1.9具備性能可靠的爆管保護(hù)功能，在膠管爆裂等突發(fā)情況下，能夠快速停泵，保證井下設(shè)施及操作人員的安全；2.1.10實(shí)現(xiàn)液位檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)液(水)、乳化液自動(dòng)配比功能；2.1.11智能型泵站控制系統(tǒng)可對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、實(shí)時(shí)顯示及控制；2.1.12泵站擁有就地閉鎖功能，在泵站檢修時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)單泵就地閉鎖（電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖）；2.1.13操作臺(tái)擁有急?？刂乒δ?，在突發(fā)情況下，能夠快速實(shí)現(xiàn)泵站的急停和卸載控制；2.1.14具備自動(dòng)、手動(dòng)切換功能，控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)能夠切換得手動(dòng)工作模式對(duì)泵站設(shè)施進(jìn)行操作；擁有較好的兼容性和擴(kuò)展性，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)九泵四箱的控制，能夠與不相同電壓等級(jí)、不相同型號(hào)的泵站、組合開關(guān)兼容使用；2.1.15系統(tǒng)擁有集中操作臺(tái)與監(jiān)控主機(jī)（安裝到順槽監(jiān)控中心內(nèi)），能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)乳化液泵進(jìn)行集中操作和管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴霧泵的啟?？刂?，對(duì)乳化液泵系統(tǒng)和噴霧泵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；2.1.16乳化液泵站變頻控制與電磁卸載聯(lián)合，充發(fā)散揮變頻控制和電磁卸載的優(yōu)勢(shì)，提高泵的有效利用率，降低不用要的功率耗費(fèi)和磨損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效。實(shí)現(xiàn)泵站變頻與電磁卸載智能聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，防備一般泵站變頻控制技術(shù)存在的低速重載、運(yùn)動(dòng)零件磨損強(qiáng)烈等問(wèn)題；2.1.17泵站控制需能接收由綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)傳輸過(guò)來(lái)的支架動(dòng)作數(shù)據(jù)，泵站集中控制系統(tǒng)可經(jīng)過(guò)這些數(shù)據(jù)分析工作面用液流量，自動(dòng)對(duì)泵站進(jìn)行啟?？刂?。2.1.18泵站的智能控制系統(tǒng)會(huì)依照支架及支架控制系統(tǒng)供給的支架搬動(dòng)信號(hào)及流量需求,提早使泵站作出相應(yīng)的反應(yīng),使泵站運(yùn)轉(zhuǎn)到特定速度,供給正確的壓力和流量。2.1.19智能控制系統(tǒng)能夠設(shè)定支架各項(xiàng)參數(shù)并自動(dòng)成立泵站控制模型,包括支架的外缸和內(nèi)缸的直徑、缸的數(shù)量、運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作周期時(shí)間等參數(shù)。2.1.20設(shè)施必定擁有合法的防爆合格證、MA標(biāo)志，知足礦井有關(guān)文件規(guī)定。2.2乳化液參數(shù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求：2.2.1、額定輸入電壓127VAC，輸出電壓24VDC102.2.2、防爆型式：礦用隔爆兼實(shí)質(zhì)安全型Exd[ib]I2.2.3、要求采用入口出名品牌乳化液濃度傳感器，保證其檢測(cè)精度及可靠性；2.2.4、乳化濃度擁有與溫度和折光率自動(dòng)補(bǔ)償功能及自干凈功能。2.2.6、液位傳感器采用入口出名品牌。2.3乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)技術(shù)要求：2.2.1額定輸入電壓：127VAC2.2.2防爆型式：礦用隔爆兼實(shí)質(zhì)安全型Exd[ib]I2.2.3乳化油箱容積：500L2.2.4混液速度：22-135L/min2.2.5混液濃度范圍：1%-10%2.2.6要求配比形式：濃度閉環(huán)自動(dòng)配比2.2.7要求其他功能：自動(dòng)注油與自動(dòng)配比2.2.8擁有乳化液自動(dòng)配比并依照水質(zhì)連續(xù)自動(dòng)調(diào)治保持最優(yōu)的乳化液濃度2.2.9擁有自動(dòng)調(diào)治乳化液PH值在贊同的范圍內(nèi)，保證牢固的乳化液質(zhì)量；2.2.10擁有乳化液檢測(cè)參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)，記錄和預(yù)警；2.2.11擁有智能化操作控制系統(tǒng)，傳感器自干凈與自校正系統(tǒng)；六、高壓自動(dòng)反沖刷過(guò)濾站主要技術(shù)參數(shù)及要求：額定流量：≥2500L/min額定壓力：37.5MPa過(guò)濾精度：25μm工作電壓：127VAC設(shè)施外殼采用不銹鋼資料設(shè)計(jì)制造，擁有優(yōu)秀防銹性；濾芯反沖刷性能優(yōu)秀，抗壓能力強(qiáng)；經(jīng)過(guò)壓差和時(shí)間控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線反沖刷功能；反沖刷乳化液回收復(fù)用功能電磁先導(dǎo)閥及過(guò)濾器組件及濾芯等重點(diǎn)零件采用入口配置具備乳化液回收功能，將反沖刷產(chǎn)生的廢乳化液回收并導(dǎo)入回液系統(tǒng)過(guò)濾再用。七、自動(dòng)反沖刷回液過(guò)濾站主要技術(shù)參數(shù)及要求：額定流量:≥2500L/min額定壓力:≥2.5MPa過(guò)濾精度:40μm要求設(shè)施外殼采用不銹鋼資料設(shè)計(jì)制造，擁有優(yōu)秀防銹性；要求擁有旁路超壓自動(dòng)溢流控制功能；要求擁有壓差顯示，同時(shí)采用聲光報(bào)警并將數(shù)據(jù)上傳至控制室；自動(dòng)溢流閥及濾芯，機(jī)械壓差顯示等重點(diǎn)零件采用入口配置八、清水過(guò)濾站主要技術(shù)參數(shù)及要求：31.水辦理能力：120m/h2.辦理精度:40μm11采用入口出名名牌九、礦用水辦理設(shè)施主要技術(shù)參數(shù)及要求：1.水質(zhì)參數(shù)：查驗(yàn)項(xiàng)目原水水質(zhì)產(chǎn)水水質(zhì)要求濁度5≤1總硬度（mmol/L）1.5≤0.1堿度（mmol/L）9.5≤0.2Cl-含量（mg/L）200≤10電導(dǎo)率（μm/cm)2740≤50PH值7.726.5-7整體要求：3礦用水辦理設(shè)施由煒華水辦理設(shè)施企業(yè)設(shè)計(jì)制造，系統(tǒng)總進(jìn)水量：≥120m/h（產(chǎn)水3一路供反浸透制水，一路供工作面噴霧降塵用水）、反浸顯出水：≥20m/h，原水利用率：≥65%，系統(tǒng)脫鹽率：≥98%，能夠知足煤礦乳化液配比用水的要求，產(chǎn)生廢水回收后接入冷卻水系統(tǒng)復(fù)用。成套設(shè)施具備手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式，成套裝備知足煤礦井下設(shè)施安全生產(chǎn)要求。全部接口采用DIN標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)形式：系統(tǒng)采用積木式結(jié)構(gòu)，各管路的聯(lián)接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。設(shè)施在礦用平板車上平行部署，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)于煤礦井下的各樣工況。外形尺寸≤4100mm×1400mm×1980mm(長(zhǎng)×寬×高）×3設(shè)施系統(tǒng)組成4.1清水過(guò)濾裝置：清水過(guò)濾裝置，采用濾芯兩用兩備設(shè)計(jì)，能夠做到改換濾芯不影響工作面使用，在工作面正常生產(chǎn)過(guò)程中能夠進(jìn)行濾芯的改換和檢查。清水過(guò)濾裝置壓力范圍4.0-6.4MPa，流量120t/h，過(guò)濾精度為40μm，有效保證工作面進(jìn)水的干凈度。兩路出水，一路供20T水凈化妝置用水，一路供井下降塵噴霧。4.2全自動(dòng)反浸透水凈化妝置4.2.1進(jìn)水控制系統(tǒng)：在反浸透設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中用于控制調(diào)整進(jìn)水壓力和流量，以知足后續(xù)過(guò)濾單元的要求。4.2.2原水供水系統(tǒng)：為后續(xù)用水供給合適的原水水壓及流量，保證設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3預(yù)辦理系統(tǒng)：12多介質(zhì)過(guò)濾器：罐內(nèi)裝優(yōu)秀無(wú)煙煤、活性炭和雅致石英砂多層濾料，經(jīng)過(guò)不銹鋼三通閥門控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水、反洗等步驟。用來(lái)截留水中大的顆粒性以及微小的懸浮雜質(zhì)，過(guò)濾精度高，對(duì)水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對(duì)大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有必然的去除作用，和精巧過(guò)濾器配合使用，可保證出水濁度達(dá)到進(jìn)反浸透裝置的要求。精巧過(guò)濾器：主要用于截留原水中可能含有前辦理流失的濾料或經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器未過(guò)濾除去的大于5μm的污染物顆粒，保證RO進(jìn)水的干凈度，免得破壞高壓泵及污染膜元件。4.2.4加藥系統(tǒng):用于對(duì)進(jìn)入到反浸透膜前的水進(jìn)行阻垢辦理，防備因辦理水在反滲透膜及水箱上結(jié)垢，而影響到純水的水質(zhì)及產(chǎn)量。4.2.5RO反浸透系統(tǒng)：為反浸透膜組供給足夠的進(jìn)水壓力，保持反浸透膜的正常運(yùn)行，生產(chǎn)出合格的純水。過(guò)濾膜要求采用入口陶氏產(chǎn)品。系統(tǒng)產(chǎn)水量≥20T/h，原水利用率：≥65%，系統(tǒng)脫鹽率：≥98。4.2.6自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)礦用隔爆兼本安型可編程控制箱自動(dòng)控制為主，并可自動(dòng)、手動(dòng)變換控制。入選擇自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，全線設(shè)施在自動(dòng)程序控制下運(yùn)轉(zhuǎn)；入選擇手動(dòng)時(shí)，能夠單機(jī)啟停調(diào)試和保護(hù)有故障的設(shè)施。控制器配置7寸TFT彩色液晶顯示屏，顯示工藝流程圖的相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)更為直觀；自動(dòng)控制保護(hù)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的功能：正常開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、各水位監(jiān)測(cè)、藥劑增添報(bào)警、多介質(zhì)過(guò)濾器、精巧過(guò)濾器時(shí)間沖刷及壓力差值沖刷報(bào)警、各級(jí)過(guò)濾器的壓力檢測(cè)和壓差比較、原水泵的開停、加藥泵的開停、高壓泵的開停、純水自動(dòng)補(bǔ)水、各樣故障的報(bào)警及顯示功能等。4.2.7純水箱：用于儲(chǔ)藏純水，解決純水剎時(shí)使用量突然增大的問(wèn)題。材質(zhì)為304不銹鋼，容積5000升。34.2.8不銹鋼純水供水裝置：為使用純水的設(shè)施供給流量及壓力。流量：20m/h，揚(yáng)程：80米。4.2.9管路：設(shè)施管路材質(zhì)為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼304，內(nèi)壁拋光辦理，零件之間采用卡式快接連結(jié)。各管件焊接處，采用氬弧焊焊接工藝，焊接完成后，經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行酸洗、防腐和表面拋光辦理。4.2.10專用底托架：系統(tǒng)設(shè)施采用積木式結(jié)構(gòu)，各管路的聯(lián)接均采用快速接頭，拆13裝方便快捷。設(shè)施裝在專用底托架上，單件外形尺寸≤4100×1400×160mm。4.2.11護(hù)罩：采用碳鋼靜電噴涂工藝，單件外形尺寸≤4100×1400×1800mm4.2.12分水器：出水道數(shù)、管徑知足工作面智能供液系統(tǒng)使用要求。十、組合開關(guān)主要技術(shù)參數(shù)及要求：要技術(shù)參數(shù)：額定電壓：1140V額定頻次：3相50Hz工作電流：隔走開關(guān)電流400A，接觸器電流400A輸入插頭：4路輸出插頭：12路贊同電壓顛簸：80％～110％基本要求：2.1負(fù)荷中心為12驅(qū)動(dòng)器，其中有2路供5.5kW增壓泵,電壓等級(jí)為1140V。2.21140負(fù)荷中心為四路路供電，隔走開開關(guān)很多于2路，隔走開關(guān)的額定電流400A以上。2.3隔走開關(guān)應(yīng)有斷位、測(cè)試位、合位，每一個(gè)測(cè)試位應(yīng)有地點(diǎn)開關(guān)，并可將隔走開關(guān)的地點(diǎn)在控制器顯示器屏幕上顯示出來(lái)。2.4驅(qū)動(dòng)器的額定電流為400A(和200A)，全部驅(qū)動(dòng)器的電壓等級(jí)為1140V，知足整套供液系統(tǒng)（乳化液泵站、清水泵站、液箱增壓泵、反浸透水辦理裝置等）負(fù)荷要求。2.5每臺(tái)驅(qū)動(dòng)器應(yīng)有保護(hù)種類有：漏電閉鎖保護(hù)、漏電跳閘保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、欠壓和過(guò)壓保護(hù)，缺相保護(hù)、相不平衡保護(hù)等。2.6每個(gè)驅(qū)動(dòng)器應(yīng)有的啟動(dòng)方式：先導(dǎo)啟動(dòng)、遠(yuǎn)控啟動(dòng)（接至自帶本安箱內(nèi)）、主控啟動(dòng)。2.7每一個(gè)驅(qū)動(dòng)器必定將接觸器的輔助觸電（一常開、一常閉）接至自帶的本安箱內(nèi)。2.8輔助變壓器容量不小于5kVA，輸出能供給127V輔助電源，輔助電源具備過(guò)流保護(hù)和漏電保護(hù)功能。2.9破裂機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的驅(qū)動(dòng)器能夠?qū)崿F(xiàn)次序啟動(dòng)功能。2.10全部的驅(qū)動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)器的保護(hù)插件能夠進(jìn)行交換。2.11全部驅(qū)動(dòng)器都能夠經(jīng)過(guò)負(fù)荷中心進(jìn)行高壓絕緣測(cè)試，絕緣測(cè)試電壓不低于3000V。2.12主控制器必定能夠經(jīng)過(guò)屏幕顯示驅(qū)動(dòng)器的開斷狀態(tài)、電流參數(shù)，電壓參數(shù)及各種故障參數(shù)和進(jìn)行故障復(fù)位。設(shè)施數(shù)據(jù)能夠經(jīng)過(guò)通訊電路上傳。2.13負(fù)荷中心必定考慮內(nèi)部有足夠的空間來(lái)保證電氣元件能夠進(jìn)行優(yōu)秀的散熱。2.14負(fù)荷中心要擁有緊迫停止全部驅(qū)動(dòng)器的緊迫停車按鈕。2.15負(fù)荷中心的進(jìn)線和出線都采用快速電纜插頭方式，輸入輸出裝備電纜插頭、插座（裝備導(dǎo)電桿、2個(gè)輸入插座防爆堵蓋，4個(gè)輸出防爆堵蓋。），2.16設(shè)施入井前必定獲取礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書和“MA”標(biāo)志,三證一書齊備。供給14給用戶有效礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，出廠查驗(yàn)合格證，出廠查驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料。賣方應(yīng)供給開關(guān)使用說(shuō)明書和開關(guān)電氣原理圖、接線圖等技術(shù)資料（另電子版一套）。賣方應(yīng)供給出廠電氣試驗(yàn)報(bào)告。第三節(jié)備件和工具備件和耗資品必定知足設(shè)施組裝、空載試驗(yàn)、帶載試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)保期內(nèi)的需求，包括潤(rùn)滑油脂、專用工具、儀器、儀表等，并在設(shè)施交貨時(shí)供給。賣方還將進(jìn)一步供給機(jī)械與電氣設(shè)施上所需的備件、易耗品及標(biāo)準(zhǔn)件的貨源地，包括潤(rùn)滑油脂的可靠信息。賣方應(yīng)保證長(zhǎng)久以最優(yōu)惠的價(jià)錢供給易損件和備件。若是備件發(fā)生設(shè)計(jì)更正，應(yīng)將更正信息實(shí)時(shí)通知用戶。在備件停止生產(chǎn)的情況下，賣方應(yīng)起初將要停止生產(chǎn)的計(jì)劃通知買方，使買方有足夠的時(shí)間采買所需的備件。在備件停止生產(chǎn)后，若是買方要求，賣方應(yīng)免費(fèi)向買方供給備件的宏圖、圖紙和規(guī)格。第四節(jié)設(shè)計(jì)聯(lián)系會(huì)及配套責(zé)任為了保證設(shè)計(jì)的正確性，雙方將磋商確定召開對(duì)于技術(shù)設(shè)計(jì)聯(lián)系會(huì)。會(huì)議地點(diǎn)及時(shí)間應(yīng)在合同磋商階段決定。雙方將簽署聯(lián)系會(huì)議備忘錄，并作為設(shè)計(jì)的依照，與合同擁有相同法律效力。賣方擔(dān)當(dāng)整個(gè)合同設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造與調(diào)試的全部責(zé)任。按要求賣方應(yīng)與其他配套廠家對(duì)設(shè)施設(shè)計(jì)、制造和試運(yùn)轉(zhuǎn)所必定的信息、數(shù)據(jù)和圖紙的交換應(yīng)親密配合。聯(lián)系會(huì)后，賣方認(rèn)為對(duì)設(shè)計(jì)所波及的主要技術(shù)問(wèn)題，有必要派遺工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行討論磋商的花銷由賣方擔(dān)當(dāng)。在設(shè)計(jì)聯(lián)系會(huì)