精益生產(chǎn)心得體會(huì)

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20xx年7月xx日到7月15日，我參與了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大鋪張與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，鋪張這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞，徹底轉(zhuǎn)變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大鋪張”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的熟悉，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：

一、對七大鋪張的再熟悉。

在未聽課前，我已知道七大鋪張是：

1、制造過多/過早的鋪張。

2、等待的鋪張。

3、搬運(yùn)的鋪張。

4、庫存的鋪張。

5、制造不良品的鋪張。

6、多余加工作業(yè)的鋪張。

7、多余動(dòng)作的鋪張。但只是對這幾種鋪張有種模糊的概念，熟悉并不深刻。通過聽課，我對七大鋪張有了更深化地理解。

〔1〕制造過多/過早的鋪張是直接產(chǎn)生對流淌資金的占用，這個(gè)鋪張?jiān)?jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司面臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

〔2〕等待的鋪張是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有許多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)打算變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

〔3〕搬運(yùn)的鋪張是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致消失不斷的搬運(yùn)。

〔4〕庫存的鋪張是指企業(yè)內(nèi)部由于選購生產(chǎn)的周期長預(yù)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于可怕消失問題的平安庫存、由于打算粗放和設(shè)計(jì)變更等緣由導(dǎo)致的呆滯庫存。而全部的庫存都是要占用本錢的，各類本錢累加約為本錢總和的25%，同時(shí)庫存更易隱蔽管理問題、掩蓋管理失誤。

〔5〕制造不良品的鋪張是制造不良品后，返工修補(bǔ)鋪張、工期延誤鋪張，假如不能在廠內(nèi)發(fā)覺，則會(huì)造成更大的鋪張。常常會(huì)消失一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其本錢耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。

〔6〕多余加工作業(yè)的鋪張是指技術(shù)部門的鋪張而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求缺乏等。

〔7〕多余動(dòng)作的鋪張是指操在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級，級別越高，消耗時(shí)間越多，因此全部現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)當(dāng)使操的動(dòng)作級別盡量降低，以節(jié)省時(shí)間。

二、對精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不精確的。最終有人用一句話來概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去，將進(jìn)入本錢的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí)，假如不能降低企業(yè)的本錢，那么企業(yè)必定會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，由于在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是掌握鋪張、節(jié)省本錢的最好的一種生產(chǎn)方式。因此全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，盼望能轉(zhuǎn)變企業(yè)的面貌，獵取更大的利潤。

三、對如何整頓鋪張方法的熟悉。

對如何消退鋪張，豐田公司對此有個(gè)形象的比方，比方家里的水龍頭開了，流了一地的水，實(shí)行的措施確定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，消失問題，大多數(shù)是去想怎么辦，實(shí)行什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個(gè)問題都找出為什么，然后再針對為什么而實(shí)行必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能掌握住鋪張。豐田公司針對七大鋪張，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的，采納后拉式生產(chǎn)來掌握鋪張；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改；通過運(yùn)用“防呆手法”〔美國稱之為“防錯(cuò)手法”〕來不斷地改良生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、掌握生產(chǎn)中消失的鋪張。對這些鋪張討論出掌握方法后，豐田公司又提出了第八大鋪張，那就是忽視員工才智潛能的鋪張，他們認(rèn)為許多的問題，工人都有很好的方法來解決。針對此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的方法來充分發(fā)揮工人的參加主動(dòng)性，比方，他們的工人發(fā)覺改良解決或改良問題的方法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改良方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到嘉獎(jiǎng)。他們要求每個(gè)工人每月必需有一項(xiàng)創(chuàng)新或改良，并且將一些好的方法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些方法來消退鋪張和不斷改良缺乏，以此來降低本錢，增加利潤。

四、對分公司的鋪張現(xiàn)狀分析。

在分公司如今的生產(chǎn)現(xiàn)場，鋪張可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進(jìn)行分析后，認(rèn)為如今分公司存在的鋪張較為嚴(yán)峻的主要有以下幾方面：制造過多/過早的鋪張、搬運(yùn)的鋪張、庫存的鋪張、制造不良品的鋪張、多余加工作業(yè)的鋪張。

其中制造過多/過早的鋪張主要緣由在于打算，由于打算的不合理，導(dǎo)致許多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運(yùn)的鋪張主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的鋪張是由于可怕問題太多而導(dǎo)致停工的平安庫存，以及因打算的變更或設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的鋪張主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的鋪張主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的鋪張，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工鋪張。

五、對分公司的一點(diǎn)建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓鋪張的制度，降低工人提出改良、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改良就算一項(xiàng)成果，并簡化申請過程，工人只需將改良的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改良方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，賜予嘉獎(jiǎng)和公布。這樣才能激發(fā)工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產(chǎn)打算要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。由于粗放的打算，確定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的鋪張，但是科學(xué)的打算還需要在下達(dá)打算的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍把握清晰，然后再制訂出科學(xué)的打算，避開不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的鋪張而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)準(zhǔn)時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以削減加工難度和加工時(shí)間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善制造條件，制造出勇于和樂于面對問題的氣氛，并供應(yīng)對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯力量和解決問題的力量，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最終，我想說，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我信任總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)打算跟不上改變的時(shí)候，不是轉(zhuǎn)變打算，而是學(xué)會(huì)掌握改變。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)2

20xx年7月22、23日公司精益推動(dòng)辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)，很榮幸的我也作為其中一員參加了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實(shí)戰(zhàn)、參觀、溝通為主，對班組生產(chǎn)過程中精益運(yùn)用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí)。

通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深化了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則，七大鋪張的識別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開展了道場實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)，組裝減速機(jī)工序，單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時(shí)間不超過5分鐘即可完成，但是實(shí)際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的鋪張?zhí)?，引發(fā)我們思索“降低鋪張，提高效率”的意識。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個(gè)優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT溝通，了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容，班組服務(wù)意識的貫徹，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機(jī)的實(shí)施，班組成員管理掌握的實(shí)施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。

精益改善十大原則：1、打破固有觀念；2、查找可行的方法；3、不要辨別，要否認(rèn)現(xiàn)狀；4、不要力求完善，50分也好，馬上實(shí)施；5、錯(cuò)了立刻改善；6、先從不花錢的改善做起；7、窮則變，變則通；8、追求根源，反復(fù)五個(gè)為什么；9、十個(gè)人的才智比一個(gè)人的才智高超；10、改善是無限的。七大鋪張：等待的鋪張、搬運(yùn)的鋪張、不良品的鋪張、動(dòng)作的鋪張、加工的鋪張、庫存的鋪張、制造過多〔早〕的鋪張。精益思想的五個(gè)原則：1、價(jià)值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來確定，價(jià)值只有滿意特定的用戶需求才有存在的意義；2、價(jià)值流：是指從原材料到成品給予價(jià)值的全部活動(dòng)。識別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并根據(jù)最終用戶立場尋求全過程的整體最正確狀態(tài)；3、流淌：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)制造價(jià)值的活動(dòng)需要流淌起來，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)；4、需求拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶；5、完善：用完善盡美的價(jià)值制造過程為用戶供應(yīng)盡善盡美的價(jià)值。

通過學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組溝通，學(xué)習(xí)他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的看法等，結(jié)合我們的實(shí)際狀況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學(xué)習(xí)，對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個(gè)新的熟悉，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

電力設(shè)備廠：付健

8月我有幸參與了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對標(biāo)學(xué)習(xí)，這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。

這次培訓(xùn)，首先讓我明白，什么是精益生產(chǎn)，使我對精益生產(chǎn)的理念建立了全新的熟悉。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的清掃衛(wèi)生，也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結(jié)合班組工作實(shí)際，持續(xù)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書，強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度。

精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”，讓我們熟悉到工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式進(jìn)展到肯定階段的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競爭力呢？我認(rèn)為是要轉(zhuǎn)變現(xiàn)有陳舊的思想，學(xué)習(xí)精益理念，結(jié)合工作實(shí)際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)削減班組七大鋪張，使精益生產(chǎn)深化人心，做到“誰精益，誰受益”，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。

參與完這次培訓(xùn)我感受很深，受益頗多，下面結(jié)合工作實(shí)際提出一些想法。

1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范，但卻很有用，通過將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公，遇到什么問題能準(zhǔn)時(shí)做出處理，對每一次的改良做到生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進(jìn)行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的有用性的嘗試，通過技術(shù)改良持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終生成一個(gè)大而精的技術(shù)儲備庫。

2、對貨架物品重新分類，交由專人進(jìn)行管理，建立緩沖區(qū)。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，整理校對所需材料，削減物料等待的鋪張?zhí)岣呱a(chǎn)效率，并使車間現(xiàn)場潔凈干凈，物料定置擺放。

3、對班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理學(xué)問與閱歷的講解，讓他們了解并熟悉精益思想與理念，把握精益生產(chǎn)管理的工具，并準(zhǔn)時(shí)了解班組成員中對精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的熟悉。

這次的學(xué)習(xí)，雖然時(shí)間短暫，但通過老師的講解以及同事的溝通，我深刻熟悉到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性，回到班組后肯定將所學(xué)融會(huì)貫穿，并結(jié)合工作實(shí)際將所學(xué)學(xué)問運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作中去，從小事抓起，從自己做起。

無錫電機(jī)事業(yè)部：平俊鋒

7月23、24號公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。特別感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們這次培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，讓我們體悟精益文化，領(lǐng)悟精益思想；培育以過程為導(dǎo)向的思維模式；通過學(xué)習(xí)精益工具，洞悉精益的內(nèi)涵；提升管理者發(fā)覺問題，解決問題的力量，打造精益化團(tuán)隊(duì)。這次培訓(xùn)不但形式新奇，而且通過嬉戲，商量及現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的熟悉，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。

一、何為精益

精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時(shí)間根據(jù)必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；“益”即利益、效益，全部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都要有效益。精益管理是精益生產(chǎn)勝利閱歷的總結(jié)，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延長，通過改善資本投入、加快流程速度、降低本錢，提高質(zhì)量、提高客戶滿足度，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。

二、何為班組

班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位，是指在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)過程中互相協(xié)作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起，從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的一種基層組織。

本次研修的目標(biāo)就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長，所謂兵熊熊一個(gè)，將熊熊一窩，班組長作為班組的核心，要能帶兵、會(huì)帶兵，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊(duì)伍，本次班組長精益特訓(xùn)營就是通過實(shí)實(shí)在在的工具方法關(guān)心班組長把握和運(yùn)用精益管理模式，在以下幾個(gè)方面得到顯著的提高。

1、探究班組長的核心定位，轉(zhuǎn)變原有班組長的職能定位，探究精益管理模式下新型班組長如何定位。

2、把握精益理論和精益技能，具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)學(xué)問和技能，以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作閱歷，提高班組長的管理勝任力。

3、精通指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法，對精益生產(chǎn)有比較全面與深化的了解，能發(fā)覺和解決實(shí)際工作中存在的問題，熟悉價(jià)值和發(fā)覺并消退鋪張，培育班組長內(nèi)部培訓(xùn)力量。

4、研討如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際活學(xué)活用，確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢，勝利實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。

總之，通過這次學(xué)習(xí)，我熟悉到了精益生產(chǎn)的重要性，對企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性。因此，我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化，并將其運(yùn)用到我們的日常工作中，推動(dòng)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。

無錫電機(jī)事業(yè)部：陳亞培

上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應(yīng)當(dāng)如何更好的合理把握生產(chǎn)運(yùn)作并領(lǐng)悟到應(yīng)當(dāng)以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念。為公司將來的進(jìn)展保駕護(hù)航，針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：

一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)。通過學(xué)習(xí)，我熟悉到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法，由不斷的改善以找出并削減鋪張，在追求完善的前提下，在客戶需求時(shí)拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，最值得我們留意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完善。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點(diǎn)，我們就必需要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作，適應(yīng)不同的要求。

二、改善生產(chǎn)流程，削減各種鋪張

企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中存在各種鋪張，這些鋪張歸納為以下八種：

1.等待鋪張，2.搬運(yùn)鋪張，3.不良鋪張，4.動(dòng)作鋪張，5.加工鋪張，6.庫存鋪張，7.制造過多〔過早〕鋪張，8.事后管理鋪張

這八種鋪張?jiān)谖覀兊钠髽I(yè)中是客觀存在的，我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改良，削減除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之肯定最小量以外的一切東西，即削減鋪張，降低本錢，通過本錢的降低來保證利潤。

三、堅(jiān)持實(shí)施6S管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)

通過6S管理活動(dòng)的開展，可以供應(yīng)一個(gè)舒適的工作環(huán)境，一個(gè)平安的作業(yè)場所。一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱忱和敬業(yè)精神，提高員工素養(yǎng)，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高工作效率，增加設(shè)備的使用壽命和削減修理費(fèi)用。

通過6S管理活動(dòng)的開展對現(xiàn)場存在的不良和鋪張進(jìn)行不斷的改善。

以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多、快、好、省為標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化，把工作做的更好。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)3

為期10天的能源中心精益管理其次期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感受頗深。這是一次特別難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我享受了高端專家們的精神食糧，傾聽了專家們的教導(dǎo)，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家共享我的學(xué)習(xí)心得。

一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)

通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消退一切過程中的鋪張，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的本錢生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的鋪張是人力資源方面的鋪張，其它的鋪張，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必需依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。由于，一方面，員工的閱歷和才智是企業(yè)最珍貴的財(cái)寶，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)詳情，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是詳細(xì)操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的才智，不管其如何完善，都缺乏以解決企業(yè)中存在的全部問題，只有使全體員工的才智得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張，只有全員參加才能將工作做的更好更全面。要真正能到達(dá)杜絕各種鋪張必需做大量的工作，所以我們要

做好宣揚(yáng)工作，動(dòng)員全體員工主動(dòng)參加，杜絕各種鋪張，到達(dá)提高生產(chǎn)效率的目的。

二、吳群學(xué)老師講授溝通的藝術(shù)

此次邀請的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深化淺出的講解和有效好玩的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法，并教會(huì)大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關(guān)懷的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問題著手，關(guān)心我們在短時(shí)間內(nèi)把握關(guān)鍵有效的方法，使大家受益匪淺。

三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場打造實(shí)踐活動(dòng)

秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨，海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7S”推行的18個(gè)工具，并指導(dǎo)我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實(shí)踐活動(dòng)，目的就是莫讓“7S”只是看起來很美，不管是“學(xué)”還是“做”，都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干，要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果。若還與以往一般，為了應(yīng)付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，唯恐也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病，給督導(dǎo)檢查的效果打折不說，更會(huì)與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們熟悉到“7S”從一開頭就是一場實(shí)打?qū)嵉拈L久戰(zhàn)，越是進(jìn)入到后期，越要有求真的精神和篤實(shí)的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴(yán)在常常。大美無言，貴在真實(shí)?！?S”的實(shí)施過程，本就是一個(gè)發(fā)覺問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它臨時(shí)存在不到位、缺乏夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有

拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決

通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答，并結(jié)合課程講授了勝利解決問題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對90后員工管理綻開深化細(xì)致的分析講解。

五、我的反思總結(jié)

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要依據(jù)我們的實(shí)際狀況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的熟悉，對自己的工作支配有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!

精益生產(chǎn)心得體會(huì)4

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)學(xué)問之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了肯定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷改變，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終到達(dá)包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，削減非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;削減和降低任何環(huán)節(jié)上的鋪張，實(shí)現(xiàn)零鋪張;最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)分主要表現(xiàn)為：轉(zhuǎn)變了品質(zhì)掌握手段;毀滅(削減)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參加感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工溝通;僅在需要的地方采納自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完善、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力氣，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿意的一種境界。

目前，有許多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不抱負(fù)，究其緣由，不外乎以下幾點(diǎn)：

1、管理者的觀點(diǎn)沒有準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完善的管理理念，在許多時(shí)候還保存著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;

2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時(shí)簡單放棄，每一種新的管理方式推行的時(shí)候，都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間，在這段時(shí)間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺不舒適，簡單消失一些問題，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益，這時(shí)，高管假如不能痛下決心的話，就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

3、部門工作不協(xié)調(diào)，相互推諉，缺乏整體協(xié)作，這是在許多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式，在許多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個(gè)人、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

4、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必需以長期理念為基礎(chǔ)，即使必需因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培育徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教育其它員工，進(jìn)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然，前途是光明的，開頭是苦痛的，讓苦痛最小的方法，就是縮短苦痛的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要支配專職人員進(jìn)行推廣，并且為其制造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，全部人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永久不會(huì)完善，總是有許多需要改善的地方，假如一個(gè)人能夠全職推動(dòng)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更用心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推動(dòng)效果會(huì)比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對精益生產(chǎn)的推動(dòng)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)支配的每名員工及其崗位都必需是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將鋪張和本錢降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有鋪張。

最終，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)決這個(gè)理念，才能確保全部體系的`正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、溝通、學(xué)習(xí)等，更需要全體參加人員增添理論水平、參加精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短，樹立節(jié)省型意識。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)5

1973年爆發(fā)了其次次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)峻的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)消失了零增長的局面，幾乎全部的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明白豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完善、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力氣，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿意的一種境界。

為全面深化開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到詳細(xì)工作之中，為公司制造更大的經(jīng)濟(jì)效益，我廠主動(dòng)的響應(yīng)并參與了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的詳細(xì)實(shí)施方法和要求，并且使我們把握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了低本錢高效率。

同時(shí)為全面開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，將精益理念深化貫徹到工作當(dāng)中，公司人員努力查找不精益問題，討論思索如何改善落實(shí)精益生產(chǎn)，我們從以下幾個(gè)方面做出了肯定的精益改革：

一、技術(shù)方面

1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重，削減損失。

2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良連接，提高生產(chǎn)效率。

3、對原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿意客戶要求，增加銷售額，提高設(shè)備的市場占有率。

4、精確合理的預(yù)算材料，降低材料消耗。

二、質(zhì)量方面

1、開展為期百日的“消退八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)省生產(chǎn)本錢。

2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度，避開產(chǎn)品的批量廢次品。

3、加強(qiáng)對檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素養(yǎng)培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)力量，削減產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢，降低不必要的生產(chǎn)鋪張。

4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用，并且標(biāo)識清楚，嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生，避開不必要的材料。

三、選購方面

1、堅(jiān)持每天對鋼材等主要材料市場價(jià)格進(jìn)行了解，時(shí)時(shí)把握主要材料市場價(jià)格動(dòng)態(tài)。

2、堅(jiān)持對重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。

3、選購前進(jìn)行市場比價(jià)，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。

4、對于不常用的板料采納成型下料進(jìn)行定貨削減庫存。

5、對于價(jià)格比較高的合金鋼原料采納減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理

1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放轉(zhuǎn)變以前的領(lǐng)用方式，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用，庫房根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。

2、一般刀頭轉(zhuǎn)變以前的換取方式，由材料員依據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量，按片舊換新的方式。

3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復(fù)以后在粗加工中使用。

4、工量具管理報(bào)廢由專業(yè)人員鑒定，由人為緣由的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。

6、曬圖和復(fù)印采納副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

五、設(shè)備、設(shè)施管理方面

精益生產(chǎn)心得體會(huì)6

假如讓我用一句話來概括精益思想的話，那就是杜絕一切形式的鋪張。

在接觸這個(gè)概念之前，我們身處周遭的環(huán)境，感覺不到任何的問題，但真正開頭了解精益的概念之后，發(fā)覺我們事實(shí)上是生活在鋪張的海洋的孤島上。當(dāng)我們認(rèn)為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候，往往仍舊很糟糕。

排隊(duì)引發(fā)的思索

拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前，體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進(jìn)行的，這座醫(yī)院是一個(gè)有名的寧波籍華僑包玉剛在八十年月捐贈(zèng)建立，在當(dāng)時(shí)是本地最好的醫(yī)院，時(shí)過境遷，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件，每年的體檢是一件頗費(fèi)周折的事，每個(gè)地方都排起了隊(duì)，無論你什么時(shí)候去，都弄得差不多要到中午才能把全部的項(xiàng)目搞完。

今年這家醫(yī)院在四周租了一個(gè)嶄新的辦公樓，特地設(shè)置了體檢中心。我想這下以前的問題應(yīng)當(dāng)可以解決了吧，既然擁有了足夠的場地，應(yīng)當(dāng)不會(huì)耗太多時(shí)間吧。

事實(shí)上，我從八點(diǎn)進(jìn)中心，到十點(diǎn)鐘左右才完成全部流程，花去兩個(gè)小時(shí)，但假如把全部體檢科室的時(shí)間相加，估量都沒有半個(gè)小時(shí)。那這多出來的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢？是不是理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪?？這個(gè)問題我們可以說道說道。

由于生活在中國的原因，我們從誕生開頭就要習(xí)慣排隊(duì)等待了〔甚至誕生也是要在醫(yī)院里排隊(duì)等著進(jìn)產(chǎn)房做接生的〕，我們排隊(duì)上公交，排隊(duì)辦各種手續(xù)，排隊(duì)買房子，總之一切要等，久而久之，國人對于時(shí)間上的鋪張不但產(chǎn)生了抗體，也找到了自圓其說的理由，如資源少不夠分啦，人口多，基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類。人間正道是滄桑，如今咱國家各類工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣不掉，高校生多得就不了業(yè)，基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟(jì)都過熱了，人口老年化，人口也少了。不過有一樣事從未更名，那就是我們還是得排隊(duì)排下去。

不排隊(duì)就這么難嗎?就肯定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎?就肯定是權(quán)貴們才能享受的特別服務(wù)嗎?我看未必，只需要削減鋪張，就可以在不增加人力，不增加投入的基礎(chǔ)上，大大削減等待的時(shí)間。

鋪張無處不在

精益思想大師大野耐一對鋪張這么定義:殘次品，無需求商品的過量生產(chǎn)，等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要走動(dòng)，商品的不必要搬運(yùn)以及等待等等。

我們回到前文提到的體檢中心，讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少鋪張存在吧。

1、到體檢中心，要走到走廊終點(diǎn)去拿體檢單，再走回來預(yù)備體檢。

2、要最先進(jìn)行的驗(yàn)血，尿檢和b超放在中間，體檢人員需要來回走動(dòng)，體檢完成后仍舊需要走到走廊終點(diǎn)去取早餐。(血驗(yàn)血和b超要空腹)。

3、在廁所取出尿樣后仍舊需要送回原檢驗(yàn)室。

3、許多科室排著長龍，為了防止有人插隊(duì)，就增派一名醫(yī)生在門口維持秩序，同時(shí)由于維持秩序所需要的時(shí)間不多，這些醫(yī)生也可以看報(bào)紙打發(fā)空閑。4、一些技術(shù)要求簡潔的比方五官和內(nèi)外科檢查，只設(shè)有一個(gè)醫(yī)生，導(dǎo)致人多得擠滿了走廊，影響其他人員走動(dòng)。

5、體檢人員并不知道體檢的挨次，來回跑動(dòng)。

6、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作，由于間或才來一個(gè)人，只能等待。

7、一些大型檢測設(shè)備(如x光機(jī))等，使用的人極少，占用了很大的空間。而小型拍片設(shè)備只有一臺。

8、一些搞不清晰體檢流程的人員由于提前吃了早飯，需要再等待半個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行驗(yàn)血和b超。

其他可以再認(rèn)真分析的產(chǎn)生鋪張的詳情等。

既然這么多鋪張，那么都是什么緣由導(dǎo)致鋪張的呢?為什么沒有想到要做改善呢?

產(chǎn)生鋪張的緣由

產(chǎn)生鋪張的緣由首先是我們根深蒂固的陳舊思想，這種思想認(rèn)為一切鋪張的根源是我們的人口多以及素養(yǎng)低。不行否認(rèn)，這是緣由的一部分，但大部分時(shí)候，這只是借口，要知道，人是最大的資源和價(jià)值，而不是累贅。

其次，經(jīng)過改革開放的洗禮，我們的腦袋被這樣一種宣揚(yáng)充斥:進(jìn)口了發(fā)達(dá)國家一套先進(jìn)設(shè)備之后，某某公司或單位發(fā)生了巨大轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)效率快速提高，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化。我們長期以來，始終認(rèn)為只有更先進(jìn)的設(shè)備，才能提高效率，但先進(jìn)設(shè)別無疑使很貴的，一般的公司消費(fèi)不起，于是某些'有識之士'就長吁短嘆，無所作為，把責(zé)任歸咎于公司沒有足夠的資金。很荒謬的是，假如現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金，根本就不需要提高生產(chǎn)效率。

另外一種較讓人欣慰的緣由是，每個(gè)人都在勤奮工作，但仍舊無法避開整體上的低效率。正如前面所說的體檢流程，可以說每個(gè)醫(yī)生都很盡職，有些醫(yī)生從早上到中午，連喝水的時(shí)間都沒有。于是大家都默認(rèn)了這種狀態(tài)，遇到工作緊急時(shí)，就用加班的方式來應(yīng)對。但事實(shí)上，沒有一個(gè)醫(yī)生負(fù)責(zé)體檢的整個(gè)流程管控，每個(gè)醫(yī)生僅僅負(fù)責(zé)自己的那部分。

總而言之，用不客氣的話來說，產(chǎn)生鋪張的根源是我們自身思想上的懶散。遇到實(shí)際的困難，要么說幾句埋怨的話，要么幻想著新建大樓，購置更先進(jìn)的設(shè)備，要么埋頭苦干，做到自己心安理得即可。

這些鋪張已經(jīng)讓客戶消費(fèi)者心懷不滿，而產(chǎn)品服務(wù)供應(yīng)者也怨聲載道，同時(shí)老板對此也深惡痛絕，由于毫無疑問，低效率的工作對利潤損害很大，許多公司因此而倒閉。不用擔(dān)憂倒閉的國企或事業(yè)單位，也由于效率低下，頻繁更換負(fù)責(zé)人，內(nèi)部死氣沉沉。

有沒有方法在不需要大投入的前提下，就可以提高效率，供應(yīng)給客戶更滿足的產(chǎn)品或服務(wù)?

轉(zhuǎn)變從自身開頭

首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價(jià)值，價(jià)值只能由最終客戶來定義，還是拿體檢做例子，最終客戶是體檢者，他們需要的是精確的檢驗(yàn)，清晰的流程，高效快速地完成體檢。但事實(shí)上，各個(gè)科室的醫(yī)生們對價(jià)值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的，醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精，他們是不會(huì)關(guān)懷外面究竟排多長的隊(duì)的，而不會(huì)在乎各個(gè)科室的布局有多么混亂進(jìn)而讓體檢者身處迷宮的。同樣，在傳統(tǒng)的公司里，每個(gè)部門的人考慮問題大多從本部門動(dòng)身，生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，設(shè)備的維護(hù)狀況，原材料的使用，他們是很少關(guān)懷的。技術(shù)部門的人也只關(guān)懷新的技術(shù)是否夠先進(jìn)，至于便利不便利操作，員工對這項(xiàng)技術(shù)是否足夠了解，他們也不會(huì)過問。質(zhì)量部門也只管自己最終的抽樣檢測，發(fā)覺不合格就要求返工，不會(huì)關(guān)懷生產(chǎn)過程中本來可以避開的質(zhì)量問題。但客戶是不會(huì)關(guān)懷各個(gè)部門工作究竟是否繁忙辛苦，每個(gè)人為公司又做了多少奉獻(xiàn)?？蛻糁魂P(guān)懷的是，是否準(zhǔn)時(shí)供貨，同時(shí)價(jià)格要低，質(zhì)量還要不輸于同行。那種遇到本錢壓力只知道漲價(jià)的公司終將被消費(fèi)者拋棄，即便是倒不掉的國企或事業(yè)單位，也會(huì)從今失去消費(fèi)者信任，一旦新的競爭者被允許進(jìn)入，他們就會(huì)遭受不測。

要有效地杜絕鋪張，就必需轉(zhuǎn)變舊思維，打破封閉的部門藩籬，從客戶的角度重新定義價(jià)值，讓全部的人圍繞這個(gè)價(jià)值而開展工作，而不是各自部門的小九九，這種思維的突破是特別困難的，也是首先要做到的。

其次，要消退不必要的步驟，有些工序是完全可以消退的，比方過多的質(zhì)量檢驗(yàn)，這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的。有些工序是可以合并到另一個(gè)工序的，比方這邊的零件生產(chǎn)好，放到盒子里，再送到另一個(gè)部門，另一個(gè)部門打開盒子，把零件拿出來再拼裝，這來回運(yùn)輸和重復(fù)開啟包裝盒子的過程就是鋪張。有些產(chǎn)品零件過多，規(guī)格又不一樣，可以盡可能地削減零件的數(shù)量，同時(shí)把零件標(biāo)準(zhǔn)化，不同的產(chǎn)品使用相同的零件，可以大大削減頻繁更換規(guī)格的時(shí)間。

第三，讓價(jià)值流淌起來。產(chǎn)品或服務(wù)的過程，假如能做到像河流一樣從源頭始終順暢地流到客戶那里去，那么無論從時(shí)間上，還是質(zhì)量上，都將會(huì)有改良。部門間的阻滯，不必要的庫存，生產(chǎn)現(xiàn)場布局上的混亂，就像河流中的礁石，阻礙著水的流淌。我們需要要把這些障礙去除掉。要根據(jù)流淌的價(jià)值，把各個(gè)部門工序合理布局，削減不必要的來回走動(dòng)。

同時(shí)，應(yīng)當(dāng)避開某個(gè)工序過少或過多地生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣會(huì)產(chǎn)生阻滯，使得前面或后面的工序消失等待，盡可能使用小型的設(shè)備，以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，大型設(shè)備雖然生產(chǎn)同一型號的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢，但如今的社會(huì)需求多樣化，一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號，大型機(jī)械在快速轉(zhuǎn)換上并不具備優(yōu)勢。

第四，'準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)'的概念，即這個(gè)崗位上組裝時(shí)剛剛需要到這個(gè)零件，從上游完成的零件就輸送到手邊了。倉庫里剛剛?cè)鄙僖粋€(gè)零件，供應(yīng)商的送貨車就消失了。削減了庫存，就可以省出更多的空間用于生產(chǎn)，同時(shí)也節(jié)約出了本來用于備貨的現(xiàn)金。這些錢可以拿來買更先進(jìn)的設(shè)備，或者用于收購。

由于價(jià)值已經(jīng)流淌起來，從根本上削減了排隊(duì)的可能，那些本來雇來維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作了，節(jié)約了大量的人力。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)做到極致，就會(huì)形成一個(gè)拉動(dòng)效應(yīng)，客戶需要一件商品，就生產(chǎn)一件商品，不多不少，沒有備貨，也沒有產(chǎn)品庫存。節(jié)省了場地，削減了人員，也多出了大量的現(xiàn)金，這些顯而易見的好處，并不是通過大量的技術(shù)和資金投入帶來的。

第五，持續(xù)改善。完成前面的工作之后，就可以看到明顯的改良，但假如就此停步不前，也會(huì)很快回到原先的狀態(tài)，由于人的思想慣性很大，只有不斷地持續(xù)做改良，才能形成新的精益思維方式。不要認(rèn)為我們完成了一輪精益改良后就沒有什么鋪張存在了，我們身處鋪張的海洋，有許多鋪張是需要我們不斷發(fā)覺并消退的。

即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造，但由于自己企業(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的本錢占了很大一部分，這個(gè)時(shí)候就可以通過關(guān)心原料和配件供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益化來進(jìn)一步節(jié)約本錢實(shí)現(xiàn)雙贏。供應(yīng)商降低了本錢，一方面可以降低供貨價(jià)格，另一方面，其本身也由于本錢降低更多而獲利。更不說維持原價(jià)向其他公司供貨而獵取暴利了。

知易而行難關(guān)于精益生產(chǎn)的書已經(jīng)是汗牛充棟了，許多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念，但假如我們足夠留心，鋪張仍舊是處處存在，甚至有些觸目驚心的。在我們這個(gè)人均資源匱乏的國家，許多單位和個(gè)人，卻對美國式的消耗模式趨之若鶩。另一方面，一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位，抱定了等有錢了就可以提高效率的想法，漸漸失去競爭力。我們應(yīng)當(dāng)立足中國的實(shí)際，用自身的實(shí)踐，制造出適合中國進(jìn)展的精益思想，也為世界奉獻(xiàn)出本民族的獨(dú)特才智。不能僅僅滿意做個(gè)世界工廠，把思索的權(quán)力和好處都拱手讓人。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)7

精益生產(chǎn)，指建立在力求消退一切鋪張和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它掩蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開頭到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必需向消退一切鋪張、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種削減鋪張的經(jīng)營哲學(xué)。

有幸參與xx為詢問公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)當(dāng)如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地進(jìn)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓鋪張的制度，降低工人提出改良、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改良就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，賜予嘉獎(jiǎng)和公布。這樣才能激發(fā)工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產(chǎn)打算要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。由于粗放的打算，確定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的鋪張，但是科學(xué)的打算還需要在下達(dá)打算的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍把握清晰，然后再制訂出科學(xué)的打算，避開不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的鋪張而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)準(zhǔn)時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以削減加工難度和加工時(shí)間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善制造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。制造出勇于和樂于面對問題的氣氛，并供應(yīng)對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯力量和解決問題的力量，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最終，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我信任總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)打算跟不上改變的時(shí)候，不是轉(zhuǎn)變打算，而是學(xué)會(huì)掌握改變。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)8

近日，參與了公司進(jìn)行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn)，雖然培訓(xùn)的時(shí)間只有半天，但內(nèi)容很豐富，主要涉及精益生產(chǎn)基本狀況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改善管理等方面，這些內(nèi)容淺顯易懂有用。通過培訓(xùn)，使我們進(jìn)一步理解了精益生產(chǎn)的精髓，對精益生產(chǎn)的熟悉上升到更高的層次，有了這種熟悉的高度才能轉(zhuǎn)變我們的觀念，最終才能形成我們自發(fā)的行動(dòng)。

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：轉(zhuǎn)變思想觀念。人們說：世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋。是的，"江山易改，本性難移",思想觀念的轉(zhuǎn)變需要一個(gè)長時(shí)間的困難的過程。這個(gè)過程需要不斷地重復(fù)，不斷地思索，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地穩(wěn)固新的思想，這個(gè)過程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)訂正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng)，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益，進(jìn)而形成"誰精益，誰受益"的理念。

精益生產(chǎn)的最高境界：形成精益文化。文化是一個(gè)寬泛的概念，所謂精益文化就是在以人為本、敬重人性的條件下，以全員參加、5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，經(jīng)過長期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀，最終形成大家所接受的消退鋪張、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣。豐田公司之所以取得今日的勝利，是經(jīng)過豐田人30多年的管理實(shí)踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化，許多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具，但最終卻無法形成豐田的改善文化，這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。()盼望我們不但要學(xué)會(huì)精益的方法，最終能形成自己獨(dú)特的改善氣氛和改善習(xí)慣，真正做到"精益從心開頭，改善從我做起",從而到達(dá)"茍日新，日日新，又日新"逐步提高的目的。

精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程：痛并歡樂著。我們知道出名的"籠子中的猴子"這一案例，雖說人比猴子有思想，但或許人類的思想是阻礙轉(zhuǎn)變的最大困難，沒有思想的猴子在轉(zhuǎn)變過程中經(jīng)受了不斷的苦痛，在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到很多的人類到死都沒有轉(zhuǎn)變的例子，中國有句俗話"不到黃河心不死",就是對轉(zhuǎn)變過程的困難做了最好的描述。這個(gè)案例提示我們，在精益生產(chǎn)過程中要忍受很多的困難，但為了最終的企業(yè)蛻變，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，不得不去轉(zhuǎn)變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到勝利人士的歡樂，但卻無法體會(huì)別人在勝利過程中的苦痛。襄陽電機(jī)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，工業(yè)園正值建設(shè)中，要想生存下去得到更好地進(jìn)展，就肯定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)由苦痛到歡樂的轉(zhuǎn)變過程。

精益生產(chǎn)的勝利：堅(jiān)持再堅(jiān)持。襄陽電機(jī)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)？由于我們離先進(jìn)企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成果一般需要8-10年，或更長的時(shí)間。由于襄陽電機(jī)的基礎(chǔ)差，目前實(shí)行的精益生產(chǎn)還只是個(gè)開頭，而且路越往前走就會(huì)越困難，這個(gè)過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳，需要全體員工的堅(jiān)忍不拔和超強(qiáng)的意志力。假如我們沒有一種"堅(jiān)持"的精神，我們就可能半途而廢。許多出名的企業(yè)案例中，有堅(jiān)持品質(zhì)原則而勝利的，有堅(jiān)持效率原則而勝利的。對于襄陽電機(jī)來說，必需以現(xiàn)場為核心，從生產(chǎn)部門入手，綻開全員管理變革，或以客戶為核心，從現(xiàn)場開頭，綻開全系統(tǒng)的變革，堅(jiān)決不移、堅(jiān)持不懈地實(shí)施精益生產(chǎn)，最終到達(dá)"誰精益，誰受益"的結(jié)果。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)9

首先感謝公司供應(yīng)的這次難得的機(jī)會(huì)，讓我對精益生產(chǎn)有了較深化的了解。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過消退企業(yè)全部環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，到達(dá)降低本錢、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消退一切鋪張，節(jié)省本錢、均衡化生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。

精益生產(chǎn)主要是最大限度的削減鋪張，永無止境的削減鋪張，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探究與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、進(jìn)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的較完好管理體系。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。如今我把學(xué)習(xí)到的內(nèi)容整理如下：

1.杜絕各種鋪張以提高生產(chǎn)效率

操作的鋪張?jiān)谖覀兊墓ぷ髦袝r(shí)刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張只有全員參加才能做到更全面。要真正能到達(dá)杜絕各種鋪張還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣揚(yáng)工作，動(dòng)員全體員工主動(dòng)參加才能杜絕各種鋪張，到達(dá)提高生產(chǎn)效率的目的。在我們現(xiàn)場有好多可以改善削減鋪張的地方，如：焊工的等待鋪張、工裝實(shí)現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動(dòng)作上的鋪張等等。

2.柔性化、少人化、自動(dòng)化

“柔性化”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，也就是我們常說的“多能工”假如我們每一個(gè)員工能夠把握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為敏捷，是少人化、自動(dòng)化及杜絕鋪張?zhí)岣呱a(chǎn)效率的基礎(chǔ)?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。不做機(jī)器的看管人，設(shè)備實(shí)現(xiàn)真正的“自動(dòng)化”外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去查找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能到達(dá)“自動(dòng)化”。兵在于精，人再多工作量不肯定可以提高許多。我們?nèi)缃竦亩嗄芄ひ呀?jīng)快“絕跡”了。員工們的崗位已基本處于定崗狀態(tài)〔除關(guān)鍵崗位需定專人和儲備人員外〕人員的敏捷性調(diào)動(dòng)比較被動(dòng)。立刻要進(jìn)入生產(chǎn)旺季，對多能工的人員儲備尤為重要。

3.現(xiàn)場IE管理改善及5s

IE，是工業(yè)工程的簡稱，是為了排解工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低本錢生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶供應(yīng)服務(wù)的手法。通過現(xiàn)場5s’三定”實(shí)現(xiàn)目視化管理。排解不合理、不均衡和不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象。我們在改善的過程中要嚴(yán)格根據(jù)改善的步驟，即發(fā)覺問題、提出疑問→分析現(xiàn)狀→找出問題的根源〔基于5W1H調(diào)查表〕→制定出相應(yīng)的對策→團(tuán)隊(duì)合作實(shí)施并評價(jià)改善方案→制定標(biāo)準(zhǔn)防止問題再次發(fā)生。這樣不斷的重復(fù)的發(fā)覺問題解決問題，最終提高品質(zhì)，降低本錢。例如：PDCA，ABCDEF〔要精確、要更好、要省錢、要可行、更簡單、更快〕

4.生產(chǎn)線平衡，消退瓶頸

生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消退各種等待鋪張現(xiàn)象，到達(dá)生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟識“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。

提高生產(chǎn)線平衡效率的意義

1削減工序間的在制品,削減現(xiàn)場場地的占用

2削減工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期，JIT得以保證3消退人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣

4轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其到達(dá)一個(gè)流生產(chǎn),大大削減生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生。

5可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)

6提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種鋪張……

以“豐田模式”概念、現(xiàn)場管理和穩(wěn)定的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，JIT和自化的支撐再加上穩(wěn)定及有執(zhí)行力的人員團(tuán)隊(duì)，不斷地改善，削減鋪張。最終實(shí)現(xiàn)最正確品質(zhì)、最低本錢、最短交期。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)非一日一朝的事情，我們需要時(shí)刻秉持著精益生產(chǎn)的信念，不斷的發(fā)覺問題，解決問題才能不斷地進(jìn)步、進(jìn)展、完善。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種文化，信任實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)我們會(huì)越來越近！

精益生產(chǎn)心得體會(huì)10

7月5日至7日，我有幸參與了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)供應(yīng)產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)制造利潤。為到達(dá)這一目的，企業(yè)必需投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消退一切過程中的鋪張，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的本錢生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們澆灌設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

一、關(guān)于消退鋪張

精益生產(chǎn)的核心是消退一切無效勞動(dòng)和鋪張，從而不斷地降低本錢、提高質(zhì)量、增添生產(chǎn)敏捷性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必需充分調(diào)動(dòng)全體員工的主動(dòng)性和聰慧才智，把缺陷和鋪張準(zhǔn)時(shí)地毀滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的鋪張是人力資源方面的鋪張，其它的鋪張，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必需依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。由于，一方面，員工的閱歷和才智是企業(yè)最珍貴的財(cái)寶，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)詳情，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是詳細(xì)操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的才智，不管其如何完善，都缺乏以解決企業(yè)中存在的全部問題，只有使全體員工的才智得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們澆灌設(shè)備公司而言，操作的鋪張?jiān)谖覀兊墓ぷ髦袝r(shí)刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張，只有全員參加才能將工作做的更好更全面。要真正能到達(dá)杜絕各種鋪張必需做大量的工作，所以我們要做好宣揚(yáng)工作，動(dòng)員全體員工主動(dòng)參加，杜絕各種鋪張，到達(dá)提高生產(chǎn)效率的目的。

二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消退各種無效勞動(dòng)和鋪張，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是特別準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)連接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必需通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化

要實(shí)現(xiàn)少人化，就必需要提高員工的操作技能，使員工到達(dá)多能化，培育多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)本錢的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的狀況下無法通過工序合并來到達(dá)少人化的目的，因此必需要將員工培育成多能工。而培育多能工還能削減員工職業(yè)倦怠的狀況消失。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很簡單導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等狀況的消失。假如實(shí)行“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作主動(dòng)性、滿意感、和責(zé)任感均能得到提高，削減職業(yè)倦怠的狀況消失。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去查找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能到達(dá)自動(dòng)化。

在以往的工作中，我們經(jīng)?？梢砸姷缴a(chǎn)打算的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品處處搬運(yùn)；庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無形之中造成了很大的鋪張。我們只要根據(jù)精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改良，肯定能取得更大實(shí)效。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要依據(jù)我們的實(shí)際狀況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的熟悉，對自己的工作支配有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！

精益生產(chǎn)心得體會(huì)11

20xx年12月20日，我參與了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí)，課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6S實(shí)戰(zhàn)".張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車公司的案例講解并描述了精益生產(chǎn)管理的進(jìn)展史，同時(shí)表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對一個(gè)企業(yè)進(jìn)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門的工作，談?wù)劥嬖诘匿亸埇F(xiàn)象，并分析詳細(xì)的改良措施。

我所在部門為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，便利下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)覺圖紙有錯(cuò)誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的鋪張，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張鋪張的錢也不會(huì)是一筆小數(shù)目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯(cuò)誤打印的狀況也會(huì)時(shí)常發(fā)生，這就需要想方法杜絕這一鋪張現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。

看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找方法改良，提出改良措施。就自己部門上述問題而言，首先開頭階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對、審核，假如圖紙錯(cuò)誤，就再打印一份，這樣做至少可以削減一半的鋪張現(xiàn)象。其次，我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對、審核，一旦有錯(cuò)誤信息馬上反饋給編制人員，進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)更正，無錯(cuò)誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措，到達(dá)徹底杜絕這一鋪張現(xiàn)象的發(fā)生。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)12

20xx年9月3日——4日，我有幸參與了在我公司進(jìn)行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深化，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改良生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消退價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，毀滅鋪張，根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)〔就是如今提倡的拉式生產(chǎn)〕的同時(shí)也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消退企業(yè)全部環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，到達(dá)降低本錢、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，準(zhǔn)時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿意精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿意進(jìn)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)省本錢，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，假如企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的進(jìn)展就會(huì)停步不前，而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必需進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平凡走向勝利，從勝利走向卓越，從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)13

我有幸參與了在我公司進(jìn)行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是x