工程管理鋼結構加工方案

加工方案2H33.3對材料探傷要求：對吊車梁主材(翼腹板)原材料探傷合格后方可3.4柱(下柱)采用雙肢鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼管為螺旋管，其中主3.5吊車梁、屋面梁、托梁、柱(上柱)H型鋼都根據(jù)圖紙尺寸定寬定長，專料專用(包括大尺寸連接板也是定寬鋼板)嚴格按進廠鋼板排料3.6吊車梁(δ≥40mm,Q345C,Z35+正火)、屋面梁(L≥30M)以上兩種規(guī)格需在排料圖中注明爐批號，以保證有案可查。QB色)4AHAnAn焊nSinSiE6-28無機硅富鋅底漆W硅高溫防腐漆漆膜厚度(μ225度和支座下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂6序號L1(mm)L2(mm)總厚度(mm)12018*25621010*230345mmCOmm與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，2埋弧焊引弧長度應大于50mm，手工焊或氣體保護焊引弧長度應大于7σ(MPa)C)22228材材料進廠素材檢驗鋼材排料調(diào)平零件板下料鉆孔胎具制作上下柱及肩梁大組裝焊接尺寸及UT檢驗整體噴丸油漆切割下料鉆孔、調(diào)直、坡口肩梁組裝①焊接肩梁組裝②焊接肩梁組裝③焊接調(diào)直、檢查鋼管及零件下料切割零件鉆孔調(diào)平鋼管接料下柱做胎組裝焊接檢查鋼板接料UTH型鋼組裝焊接調(diào)直零件板組裝焊接檢查69W8牛腿與上柱蓋板、牛腿上下翼板坡口焊UT二級WbH型鋼接料位置UT一級W5上柱H型鋼翼緣與肩梁上蓋板坡口焊UT二級W7鋼管與肩梁上蓋板磨光頂緊或坡口焊UT二級W3上柱H型鋼翼板與肩梁W7鋼管與肩梁上蓋板磨光頂緊或坡口焊UT二級W9H型鋼開槽與腹板焊接坡口焊W9H型鋼開槽與腹板焊接坡口焊UT二級W2上下柱接頭，采用單面焊加墊板UT二級W1下柱圓管與底板，采用單面焊加墊板UT二級W10柱底加勁板采用坡6.3、下柱制作：利用胎具制作，因為鋼管按實際尺寸采購可以直接上離距心中管鋼證保離距心中管鋼證保鋼墊件胎具支架(保證m端部可以最端部可以最后切頭腿先制作完、焊完孔在腹板上先開好打好坡口、開好焊接孔基準面(所有尺寸)0證a的尺寸(±1mm)焊透焊透二級α心接點柱與肩梁接點O管下柱肩梁管支撐△△上下柱標高差面D、保證上柱與肩梁的垂直度(可以在肩梁位置取O點，在上柱位置取①柱間支撐采用管支撐形式，接頭位置墊墊板現(xiàn)場焊透，采用坡口曲牛腿處柱截面連接處GB001查238查用鋼尺檢HL寸非連接處度其他處柱腳螺栓孔中心53查查查查查查bhbhbb材料進廠鋼板素材噴丸大型構件拋丸機進不去材料復驗，≥40，Z35+零件板放樣、切割、下正火，跨度＞30M料刷底漆(焊接位置留出)素材探傷(中厚板)零件板鉆孔檢驗鋼板接料及焊接鋼材排版(標明爐批號)零件板調(diào)平檢驗(包括UT)鋼板、型材調(diào)平矯平主材翼腹板下料編號翼板上數(shù)控鉆孔翼板反變形處理H型鋼及零件板組裝焊接UT檢驗整體調(diào)直尺寸檢驗噴丸油漆最終檢查合格后出廠7接縫接縫①①④④④①⑤⑤腹板接縫①⑤⑤①①①①③1③③18①為主材拼接要求等強，為一級焊縫(GB11345一級)④端部加勁板焊縫(GB11345二級)⑤吊車梁截面突變處，嵌入腹板底連接焊縫(GB11345二級)拼接7.5、吊車梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或7.6、吊車梁橫向加勁應與翼板刨平頂緊并焊接。端加勁板下翼應刨平起拱值(mm)0量一次①吊車梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余a為兩相鄰高強螺栓孔，因為接料時采用坡口焊(焊透)收縮較大，為7.9、腹板不平度控制，在吊車梁制作過程中，由于腹板厚度在δ14~度98798789適鋼板寬度450~1100有槽可移動 輪底座導向輪需2組4個移動螺栓鋼板長槽可移動導向輪7.9.2.1、腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會呈變形的方向性。正確的接料方法如下圖所示(弧形要在一個方向，并在圖(6)圖(7)b/100,且彎曲矢高(受壓構件除外)彎曲矢高(受壓構件除外)h/250,且腹板局部平面腹板局部平面t<14t≥142.0拱拱度mmGB001h緣支座板h0-5.0設計要求-5.0扭曲查hhL度54和塞尺檢查翼緣板對腹板的b/100，且不用直角尺和垂直度應大于3.0軌道接觸面平面1度1m直尺和塞尺檢查5差截面連接處兩腹用鋼尺檢查板中梁端板的平面度h/500，且不用直角尺和(只允許凹進)應大于2.0鋼尺檢查梁端板與腹板的h/500，且不用直角尺和f1b1bhaaf-1預熱及層間溫度(℃)預熱及層間溫度(℃)70~10070~100構鋼板厚(mm)8、大跨度屋面梁(41M)裝配9.1鋼材(包括加工后的成品、半成品等制品)的表面預處理應按設計。。(1)磨料應是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；(2)在使用過程中，應不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；(3)噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；(4)各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。9.11涂漆前應檢查鋼材表面是否達到了設計規(guī)定的除銹等級標準，達 (2)在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。9.13施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計的。9.15涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明9.16涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析(1)地腳螺栓和底板；(2)高強度螺栓摩擦接合面；(3)與砼緊貼或埋入的部位。層別油漆名稱道數(shù)道數(shù)厚度(μ2W61-64有機硅高溫防腐漆2合計49.27涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時間和時的鋼板進行標識(尤其是Z向要求的鋼板)。縫號由圖紙表示。廠長、安全員在場，圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。。柱的彎曲矢高、扭曲及牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺進行檢驗。表(6)1載重汽車2橋式起重機3橋式起重機4橋式起重機5門式起重機6門式起重機7門式起重機8刨邊機9端面銑床10萬向搖臂鉆床11搖臂鉆12數(shù)控鋸鉆床14剪板機15三輥卷板機16四輥卷板機17無氣噴涂機18高壓沖氣噴涂19翼緣調(diào)直機NKR55LBALPP32NW11-20W12-25B0數(shù)量備注143531111131156120H型鋼矯直機221立式拋丸機222H型鋼拋丸機123交流電弧焊機1924直流電弧焊機525自動埋弧焊機1626雙絲埋弧焊機427CO保護焊機41228CO自動焊機42CO72CO4231硅整流焊機632門型焊機133H型鋼氣割機534雙頭氣割機335型鋼氣割機