引風(fēng)機(jī)拆除安裝施工方案

/A初版實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準(zhǔn)APP’DBY黃埔脫硫工程項(xiàng)目部文件號JWMENTNO：15[GEFB]-SGFA-JW-015文件名DOCUMENTNAME粵華公司燃煤機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)改造工程增引合一改造工程引風(fēng)機(jī)拆除、安裝施工方案中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力第一工程局黃埔脫硫工程項(xiàng)目部文件書目1工程概況 31.1工程概況 31.2主要工程量 32編制依據(jù) 33施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力配備 43.1項(xiàng)目部職責(zé) 43.2施工組織機(jī)構(gòu) 43.3主要勞動力支配 43.4施工進(jìn)度支配 54．施工方案 54.1作業(yè)準(zhǔn)備 54.2施工方案 65.1質(zhì)量目標(biāo) 105.2質(zhì)量限制點(diǎn)及限制措施表 105.3質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn) 105.4質(zhì)量限制網(wǎng)絡(luò)圖 116平安保證措施 126.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必需遵守如下規(guī)定： 126.2施工現(xiàn)場臨時用電平安措施 126.3高處作業(yè)必需遵守如下平安規(guī)定： 126.4文明施工保證措施 136.5緊急因素限制表 131工程概況1.1工程概況粵華公司燃煤機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)#5爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-1025/16.7-M313型直流燃煤鍋爐，目前脫硫設(shè)備系統(tǒng)為兩塔一爐，支配于2013年底完成一爐一塔改造工程。按環(huán)保部門要求，于2013年12月底需將我黃埔電廠兩臺爐的煙氣脫硫系統(tǒng)中的#5爐脫硫煙氣系統(tǒng)進(jìn)行拆除改造。工程內(nèi)容包括#5爐2臺舊引風(fēng)機(jī)的拆除和新的引風(fēng)機(jī)安裝，兩臺新引風(fēng)機(jī)分別安裝在原引風(fēng)機(jī)位置。1.2主要工程量序號名稱數(shù)量（套）單重（Kg）備注1電機(jī)22風(fēng)機(jī)外殼23擴(kuò)壓器24轉(zhuǎn)子25進(jìn)氣箱26油系統(tǒng)27密封冷卻風(fēng)機(jī)42編制依據(jù)廣東省電力設(shè)計(jì)探討院的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙廠家圖紙《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047－95《火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇1996年版《電力建設(shè)平安健康和環(huán)境管理工作規(guī)定》《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009·1—20023施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力配備3.1項(xiàng)目部職責(zé)3.1.1施工準(zhǔn)備1）熟悉圖紙、施工組織總設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)制度等文件，并編制可行的作業(yè)指導(dǎo)書；2）接受工程技術(shù)部門的技術(shù)、平安、質(zhì)量等方面的交底；3）依據(jù)有關(guān)技術(shù)文件做好施工準(zhǔn)備工作，按文明施工要求布置好施工現(xiàn)場，整理好施工班房；4）對作業(yè)人員進(jìn)行更具體、更細(xì)致的技術(shù)工藝、平安留意事項(xiàng)交底等。3.1）依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書組織項(xiàng)目、工序施工；2）做好施工日記、施工記錄、原始記錄；3）接受技術(shù)、質(zhì)量、平安部門的指導(dǎo)監(jiān)督；4）剛好向有關(guān)部門反映施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、平安、施工條件等方面的問題。3.2施工組織機(jī)構(gòu)綜合部綜合部工程部物資部安質(zhì)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工輔機(jī)班組3.3主要勞動力支配主管1人，技術(shù)員1人，班長1人，班組施工人員15人。3.4施工進(jìn)度支配引風(fēng)機(jī)安裝進(jìn)度表編制：脫硫改造工程項(xiàng)目部2013年11月11日序號工序起先時間結(jié)束時間備注拆A、B引風(fēng)機(jī)及出口煙道12月3日12月8日A、B引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)改造12月9日12月19日用H40灌漿料A、B引風(fēng)機(jī)安裝12月20日1月9日A、B引風(fēng)機(jī)油站、動葉、冷卻風(fēng)機(jī)等試運(yùn)轉(zhuǎn)、電機(jī)試空轉(zhuǎn)1月10日1月12日A、B引風(fēng)機(jī)出口煙道（至南干道北邊為止）安裝1月10日1月18日A、B引風(fēng)機(jī)出口煙道（至南干道北邊為止）包保溫1月19日1月23日風(fēng)機(jī)試運(yùn)1月25日1月27日4．施工方案4.1作業(yè)準(zhǔn)備4.1.1序號名稱單位數(shù)量備注1平板車輛128噸吊車13隨車吊1450噸吊車155噸滑輪組套26水平儀臺17電焊機(jī)臺4830m鋼卷尺把19鏈條葫蘆5t×5m只410鏈條葫蘆2t×4m只411標(biāo)準(zhǔn)扭矩儀臺112百分表只413千分卡尺把114常用鉗工工具若干4.1.2施工前期a.向業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理方報(bào)審本項(xiàng)施工方案；b.組織施工人員進(jìn)場前的平安教化；接受業(yè)主方的進(jìn)廠前平安教化并取得入廠證；c.設(shè)置好臨時材料堆放點(diǎn)，廢料堆放點(diǎn)，氧氣乙炔瓶擺放點(diǎn)；布置好工具房；配備好現(xiàn)場應(yīng)急用滅火器材；d.工程部組織，安監(jiān)人員參和，技術(shù)員負(fù)責(zé)對施工班組全體人員進(jìn)行平安、技術(shù)交底；e.作業(yè)前細(xì)致學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖，規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)范圍,駕馭作業(yè)依次、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。f.土建基礎(chǔ)驗(yàn)收及中間交接已完成，基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)精確無誤。g.施工場地道路通暢無雜物，引風(fēng)機(jī)構(gòu)件預(yù)存無障礙。h.地腳螺栓已預(yù)先試裝，螺栓牙扣完好無損，全部的螺母都能用手?jǐn)Q下。i.現(xiàn)場具有良好的排水設(shè)施。j.引風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備全部到貨并進(jìn)行了開箱檢驗(yàn)。4.2施工方案拆除舊引風(fēng)機(jī)，首先應(yīng)辦理引風(fēng)機(jī)拆除工作票并停止供電，將和電機(jī)及附件（電控原件等）電源拆除后正式拆除引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)拆除依據(jù)安裝步驟反向進(jìn)行分解拆除，在拆除前要檢查原風(fēng)機(jī)各部件的連接部位，確任各部件的連接方式及位置后在進(jìn)行拆除。各部件在拆除吊卸時要留意愛惜，吊車緩慢起鉤，指揮吊拆人員在確認(rèn)好各部件的連接螺栓已經(jīng)拆卸完成后，才能用吊車將部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交電廠保管。在拆除過程中盡量少運(yùn)用氣割進(jìn)行切割作業(yè)，如連接部位無法拆除，必需動用氣割時要通知技術(shù)人員確認(rèn)。安裝作業(yè)流程圖見附圖1引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)劃線，地腳螺栓檢查（基礎(chǔ)用原基礎(chǔ)）基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂縫，孔洞，剝落及露筋現(xiàn)象。基礎(chǔ)外形尺寸和圖紙要求相符。.1設(shè)備安裝前，先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其縱橫中心線以吸取塔中心線為基準(zhǔn)，允許偏差為±10mm。.2核對相關(guān)圖紙，確認(rèn)地腳螺栓錨墊箱的位置是否正確。.3地腳螺栓孔內(nèi)部必需清理干凈。.4全部地腳螺栓預(yù)先試裝，螺栓牙扣完好無損，全部的螺母都能用手?jǐn)Q下。.5將地腳螺栓置于地腳螺栓孔中、螺紋部分需涂上黃油并用塑料布包袱,防止損壞螺紋。水平墊鐵和斜墊鐵的安裝.1將機(jī)殼、電動機(jī)底板地腳螺拴孔兩側(cè)安放墊鐵的位置在基礎(chǔ)表面上劃線作出記號。.2依據(jù)圖紙標(biāo)高和基礎(chǔ)實(shí)際高度計(jì)算坐漿平墊鐵的標(biāo)高值。.3用角向磨光機(jī)及鐵水平尺進(jìn)行基礎(chǔ)研磨，研磨后基礎(chǔ)應(yīng)保證水平，基礎(chǔ)和平墊鐵接觸面達(dá)到75%，并記錄各平墊鐵表面的標(biāo)高值，依據(jù)圖紙配置相應(yīng)高度的斜墊鐵。.4墊鐵配置原則為負(fù)荷集中處、臺板主筋、地腳螺栓兩側(cè)，進(jìn)氣箱用200～120墊鐵組，電動機(jī)為200×120墊鐵組，擴(kuò)壓器為200～120墊鐵組。每組墊鐵由1~2塊平墊鐵和1組斜墊鐵組成，平墊鐵表面應(yīng)打磨平整，不能有氧化鐵、毛刺且放置要穩(wěn)固，厚的放在下面，墊鐵之間要求接觸嚴(yán)密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超過墊鐵塞入方向接觸長度的20％。.5對墊鐵下進(jìn)行灌漿（二次灌漿）時，派專人監(jiān)護(hù)，并且墊鐵都已點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)，以防墊鐵移動，造成標(biāo)高及水平度偏差。設(shè)備清點(diǎn).1應(yīng)比照圖紙和發(fā)貨清單，核對構(gòu)件數(shù)量。.2依據(jù)圖紙核對構(gòu)件編號是否正確。.3設(shè)備檢查①檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過程中有無變形損壞，材料有無受到腐蝕。②對到場的主要構(gòu)件應(yīng)依據(jù)圖紙復(fù)查其外形尺寸、規(guī)格。檢查過的設(shè)備都要作好記錄。③依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對設(shè)備外形，材料不符者應(yīng)剛好書面通知有關(guān)部門，以確定處理方案。機(jī)體下部安裝機(jī)體下部安裝前，應(yīng)預(yù)先將底腳及各接觸表面清洗干凈。.1依據(jù)圖紙安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱（安裝前應(yīng)將進(jìn)氣箱組焊好，先用螺栓將進(jìn)氣箱部分的兩樣部分角鋼連接起來，然后在流道側(cè)將剖分的兩部分焊接起來，進(jìn)氣箱出口喇叭上下焊接，再將整體的出口喇叭口焊接在進(jìn)氣箱本體上。檢查其外形尺寸，必要時進(jìn)行調(diào)整。隨后將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)。），通過墊鐵進(jìn)行進(jìn)氣箱基礎(chǔ)板找正，找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。.2安裝風(fēng)機(jī)外殼及調(diào)整門的下半部分（安裝前應(yīng)將風(fēng)機(jī)外殼及調(diào)整門用螺栓組合并檢查其外形尺寸，必要時進(jìn)行調(diào)整），將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)，通過墊鐵進(jìn)行風(fēng)機(jī)外殼基礎(chǔ)板找正。找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。.3安裝擴(kuò)壓器下半部分，通過墊鐵進(jìn)行擴(kuò)壓器基礎(chǔ)板找正。找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。.4調(diào)整進(jìn)氣箱、調(diào)整門、風(fēng)機(jī)外殼、擴(kuò)壓器各基礎(chǔ)板相互之間的間隙，再次檢查各部分是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)高并檢查其水平度。.5以上工作完成后，把基礎(chǔ)板上全部的設(shè)備都安裝上去，再進(jìn)行二次找正，橫向、徑向尺寸都在合理范圍內(nèi)以后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。轉(zhuǎn)子部件安裝.1帶主軸承的轉(zhuǎn)子安裝首先將主軸承和風(fēng)機(jī)外殼上的固定法蘭清洗干凈，然后將轉(zhuǎn)子當(dāng)心地插入風(fēng)機(jī)外殼的連接法蘭盤中（由于轉(zhuǎn)子葉輪端較重，插入過程必需特別當(dāng)心，以免轉(zhuǎn)子傾斜受損），用塞尺檢查法蘭接觸面間隙，符合要求后用螺栓將軸承和風(fēng)機(jī)外殼下部堅(jiān)實(shí)地固定在一起。.2中間軸愛惜裝置安裝將中間軸愛惜裝置輕輕放入進(jìn)氣箱的孔中臨時存放，待中間軸找正完后進(jìn)行螺栓固定。.3中間連接軸安裝將中間連接軸從外部輕輕放入中間軸愛惜器中并加以臨時固定。機(jī)體上部安裝一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后安裝風(fēng)機(jī)外殼、調(diào)整門上半部分，安裝前必需確認(rèn)各法蘭連接表面均已清理干凈，安裝時必需確保殼體不碰葉片，螺栓連接的法蘭接口必需依據(jù)圖紙要求進(jìn)行密封，并確保其密封性能；圖紙要求焊接的，應(yīng)依據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接。.1找正進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)機(jī)殼和擴(kuò)壓器，要特別留意進(jìn)氣箱到風(fēng)機(jī)機(jī)殼以及風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器的過渡。另外必需對進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器之間的總圖要求進(jìn)行限制。.2安裝擴(kuò)壓器上半部分及擴(kuò)壓器內(nèi)心筒，（安裝時應(yīng)將擴(kuò)壓器依據(jù)圖紙組焊，并檢查其外形尺寸必要時進(jìn)行調(diào)整）擴(kuò)壓器依據(jù)圖紙用螺栓及支持角鋼固定到擴(kuò)壓器上，并依據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接。電機(jī)安裝.1將電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器安裝在電機(jī)軸上（安裝前，必需將法蘭表面清理干凈，并噴涂上一層薄薄的石墨涂層），留意聯(lián)軸器編號，聯(lián)軸器必需成對運(yùn)用，可接受油浴加熱的方法將半聯(lián)軸器安裝于馬達(dá)軸上，聯(lián)軸器僅允許運(yùn)用紫銅棒輕敲，以免損壞加工面，按同樣的方法安裝風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器。.2按安裝說明要求，將電機(jī)就位，調(diào)整兩半聯(lián)軸器間隙符合要求，并利用調(diào)整墊片調(diào)整電機(jī)，使兩半聯(lián)軸器圓周及端面跳動值符合要求，插入螺栓，并緊固到規(guī)定的緊固力矩。進(jìn)行電機(jī)地腳螺栓一次灌漿，灌漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行聯(lián)軸器二次找正復(fù)檢。基礎(chǔ)灌漿按圖紙要求進(jìn)行二次灌漿，灌漿前應(yīng)將地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面的水及雜物清除干凈，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，應(yīng)對各找正部位復(fù)測其找正值，如超出標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)重新進(jìn)行找正。密封冷卻風(fēng)機(jī)安裝按圖紙要求就位密封冷卻風(fēng)機(jī)并進(jìn)行找正，找正完成后用銷釘固定。油系統(tǒng)及管路安裝.1按圖紙要求就位油箱并進(jìn)行找正，找正完成后用銷釘固定。.2安裝油系統(tǒng)管路（通往液壓系統(tǒng)及軸承），管路的布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，回油管路向下傾斜3~5度。不允許將管路支架裝設(shè)于風(fēng)機(jī)殼體上。.3安裝的油管及彎頭必需經(jīng)過酸洗，并在安裝時進(jìn)行吹掃，保證內(nèi)部無雜物。油管焊接時全部接受氣體愛惜焊（氬?。┻M(jìn)行焊接，以防止管路內(nèi)部因焊接出現(xiàn)雜物。.4油系統(tǒng)管路焊接安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時應(yīng)將油管進(jìn)入軸承箱部卸下并臨時堵死，在管路進(jìn)口側(cè)安裝油泵進(jìn)行1.25倍壓力試驗(yàn)。.5油系統(tǒng)及管路安裝并打壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行油循環(huán)，油循環(huán)前應(yīng)將通往液壓系統(tǒng)及軸承處的接頭卸下，用軟管使進(jìn)油和回油管路形成回路，并裝設(shè)濾網(wǎng)，油循環(huán)過程中，應(yīng)定時清洗濾網(wǎng)，直至油質(zhì)符合要求（依據(jù)圖紙要求）后，重新復(fù)原系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)安裝安裝冷卻水系統(tǒng)管路，管路的布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水管路上應(yīng)裝水流指示器，便于運(yùn)行時視察。焊接作業(yè)所以焊縫必需嚴(yán)格依據(jù)安裝圖紙說明進(jìn)行焊接，引風(fēng)機(jī)本體接受手工電弧焊，油管路系統(tǒng)接受氬弧氣體愛惜焊。焊接人員必需持證上崗，焊接時保證焊接工藝及技術(shù)要求。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100％，優(yōu)良率90％以上。安裝記錄資料、施工工程簽證資料整理剛好、齊全。本項(xiàng)分部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2質(zhì)量限制點(diǎn)及限制措施表序號質(zhì)量限制點(diǎn)限制內(nèi)容及措施等級責(zé)任人限制人1平安、技術(shù)交底工程部主任負(fù)責(zé)對技術(shù)員、質(zhì)檢員、平安員交底；技術(shù)員負(fù)責(zé)對各施工班組進(jìn)行平安技術(shù)交底.B相關(guān)責(zé)任人總工2進(jìn)場材料驗(yàn)收、保管檢查質(zhì)量證明文件是否齊全A業(yè)主方物資部材料外觀及幾何尺寸是否符合要求.B業(yè)主方技術(shù)員材料保管是否符合該材料的保管要求，標(biāo)識是否清楚.B物資部質(zhì)檢員安監(jiān)員3安裝過程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行二級、三級或四級進(jìn)行檢驗(yàn)B技術(shù)員質(zhì)檢員嚴(yán)禁在設(shè)備上亂點(diǎn)亂焊；設(shè)備表皮損傷后，應(yīng)涂上相應(yīng)的油漆.B班組負(fù)責(zé)人4交工驗(yàn)收檢查技術(shù)資料、安裝記錄資料、質(zhì)量評定資料是否符合要求B技術(shù)員工程部主任5.3質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)中心軸兩側(cè)聯(lián)軸器預(yù)拉共3.5—4.5MM，電機(jī)軸側(cè)預(yù)臺高1.5MM。電機(jī)側(cè)及葉輪側(cè)膜片聯(lián)軸器徑向≮0.1MM、角向≮0.25度（上漲口0.2—0.35MM）全部螺栓擰緊力矩，要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。電機(jī)軸水平小于0.05MM，風(fēng)機(jī)主軸水度小于0.02MM電動機(jī)安裝前確定要有調(diào)整墊鐵3—5MM墊鐵布置要求一孔一對斜鐵、螺栓要求垂直和孔四周間隙一樣（對中）。電動機(jī)為滑動軸承要留意磁力中心。平墊、斜鐵之間隙不大0.1MM（10絲不入）。留意風(fēng)機(jī)各層面的相對標(biāo)高，可以用沙槳墊塊工藝技術(shù)來節(jié)約平墊鐵。5.3.10正常質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差±10mm標(biāo)高偏差±5mm設(shè)備檢查：設(shè)備表面無氣孔、裂紋和疏松等缺陷；外殼無變形，焊縫無裂紋和漏焊；葉輪和軸裝配必需緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；調(diào)整葉片應(yīng)靈敏、同步、固定牢靠。設(shè)備安裝：安裝標(biāo)高允許偏差≤10mm安裝中心線允許偏差≤10mm軸水平度允許偏差≤0.10mm/m葉片頂部和機(jī)殼徑向間隙6-8mm聯(lián)軸器圓周及端面偏差≤0.02mm動葉調(diào)整裝置應(yīng)靈敏正確，開度指示和實(shí)際相符。管路安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，應(yīng)整齊美觀，固定牢靠。風(fēng)道安裝對口時，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，以免影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況。5.4質(zhì)量限制網(wǎng)絡(luò)圖安質(zhì)部安質(zhì)部輔機(jī)班組項(xiàng)目總工技術(shù)員6平安保證措施6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必需遵守如下規(guī)定：6.1.1必需遵守建設(shè)單位有關(guān)規(guī)定和本單位的各項(xiàng)平安6.1.2穿帶釘或易滑鞋，并必需按規(guī)定配掛好平安6.1.36.1.4不準(zhǔn)光腳、不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、必需穿皮質(zhì)平安6.1.56.1.6不準(zhǔn)上下拋擲工具和材料。6.2施工現(xiàn)場臨時用電平安措施6.2.1施工現(xiàn)場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和運(yùn)用“三相五芯”橡皮電纜，并要接受TN-S重復(fù)接地系統(tǒng)，設(shè)置專用的愛惜6.2.2施工現(xiàn)場運(yùn)用的配電箱和開關(guān)箱，就應(yīng)當(dāng)接受具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱，金屬箱體，金屬安裝板以及不帶電器的金屬底座外殼必需做愛惜6.2.3開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必需能在任何狀況下都運(yùn)用電設(shè)備實(shí)行電源隔離，并必需安裝漏電愛惜器。箱設(shè)置的電器必需完整無缺，不歪斜，不松動，如發(fā)覺有不完整、扭曲變形，螺絲脫落，外殼裂開，插座缺崩，漏電愛惜開關(guān)失效等，必需立即6.2.4現(xiàn)場電力設(shè)備、移動設(shè)備和手持電動工具，必需實(shí)行一機(jī)、一閘、一愛惜，每臺設(shè)備應(yīng)有各自專用設(shè)備開關(guān)。6.3高處作業(yè)必需遵守如下平安規(guī)定：6.3.1攀爬高處平臺（包括活動腳手架平臺）作業(yè)，必需按規(guī)定戴好平安帽，系好平安帶，平安帶嚴(yán)格遵守“高掛低用”的運(yùn)用原則，運(yùn)用平安帶前要檢查該帶是否損壞，如有這種狀況要立刻6.3.2高處作業(yè)平臺的搭設(shè)必需要符合《建筑工程技術(shù)規(guī)程》，要踏踏實(shí)實(shí)做好重點(diǎn)防治高平臺（包括活動腳手架平臺），排柵和四口、五臨邊的防護(hù)門、攔河、蓋板、平安6.3.3嚴(yán)禁在高2米以上（含2米