橋梁施工技術(shù)方案

/橋梁施工技術(shù)方案

一、鉆孔灌注樁

1、

準(zhǔn)備工作

A場地準(zhǔn)備

本工程主要是陸地樁，施工時(shí)，先清除地上的雜物，整平夯實(shí)，放樣后埋設(shè)護(hù)筒。

B埋設(shè)護(hù)筒

1)護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。

2)護(hù)筒中心線應(yīng)和樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。

3)旱地、筑島處護(hù)筒可接受挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必需分層夯實(shí)。

4)護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)接受鉆孔灌注樁基的可行性。

5)護(hù)筒埋置深度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)狀況確定，一般狀況埋置深度陸地不小于1.0～1.5m。

7)護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。

C泥漿的調(diào)制和運(yùn)用技術(shù)要求

1鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當(dāng)協(xié)作比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表選用。

泥漿性能指標(biāo)選擇

鉆孔

方法

地層

狀況

泥漿性能指標(biāo)

相對密度

粘度(Pa°s)

含砂率(％)

膠體率(％)

失水率(ml／30min)

泥皮厚(mm/30min)

靜切力(Pa)

酸堿度(pH)

正循環(huán)

一般地層

易坍地層

1.05～1.20

1.20～1.45

16～22

19～28

8～4

8～4

≥96

≥96

≤25

≤15

≤2

≤2

1.0～2.25

3～5

8～10

8～10

反循環(huán)

一般地層

易坍地層

卵石土

1.02～1.06

1.06～1.10

1.10～1.15

16～20

18～28

20～35

≤4

≤4

≤4

≥95

≥95

≥95

≤20

≤20

≤20

≤3

≤3

≤3

1～2.5

1～2.5

1～2.5

8～10

8～10

8～10

推鉆

沖抓

一般地層

1.10～1.20

18～24

≤4

≥95

≤

≤3

1～2.5

8～11

沖擊

易坍地層

1.20～1.40

22～30

≤4

≥95

≤

≤3

3～5

8～11

注：①地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；

②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；

③在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，運(yùn)用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭(≥2m)維護(hù)孔壁；

④若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C—1選取；

⑤泥漿的各種性能指標(biāo)測定方法見施工規(guī)范附錄C—2。

2泥漿制作

在合理位置挖設(shè)泥漿池和沉淀池，池的大小以滿足鉆孔時(shí)泥漿循環(huán)為尺度。在鉆機(jī)開鉆前，先制備一部分泥漿，在鉆孔中達(dá)到護(hù)壁、浮渣、潤滑鉆頭等作用。泥漿系用粘土加水稀釋而成。在攪拌機(jī)中加適量的水，開動攪拌機(jī)，再加適量浸泡好的粘土攪拌勻整。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。

D鋼筋制作

鋼筋進(jìn)場前須經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位檢測，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)場運(yùn)用。鋼筋的焊接，制作須符合技術(shù)規(guī)范要求。因鉆孔樁鋼筋籠整體較長，施工時(shí)分段制作，并考慮鋼筋籠接頭的位置及長度。

2、

施工方法及質(zhì)量限制

（1）由于該工程為嵌巖樁，上層為砂粘土，擬接受分兩次進(jìn)行鉆孔，先接受正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆砂粘土層，等鉆至泥巖時(shí)，更換鉆機(jī)，用沖擊鉆機(jī)鉆以下土層。

（2）在鉆機(jī)鉆孔前，對樁位進(jìn)行復(fù)測，精確無誤后，安設(shè)好鉆機(jī)的起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起緩緩放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊放到位，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)樁孔。確保轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪以及樁位中心三點(diǎn)在同一垂線上，并限制鉆桿位置偏差不大于2cm。在鉆進(jìn)過程中做到經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，發(fā)覺傾斜或位移，剛好訂正。

（3）開鉆前，在泥漿池中調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿。初鉆時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)放確定數(shù)量的粘土，這時(shí)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中確定數(shù)量后，方才起先鉆孔。

（4）起先鉆進(jìn)時(shí)，以輕壓、低檔、慢速、大泵量稠泥漿鉆進(jìn)，后慢慢加大轉(zhuǎn)速，進(jìn)尺適當(dāng)限制；在護(hù)筒刃腳處，用低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1米后，依據(jù)土質(zhì)正常鉆進(jìn)。

（5）鉆進(jìn)過程中，如有泥漿損耗、漏失，剛好補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿的性能指標(biāo)，遇土層變更時(shí)，增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，每鉆進(jìn)2米或土層變更處在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便和設(shè)計(jì)資料核對。

（6）當(dāng)鉆至泥巖層時(shí)，撤走回旋轉(zhuǎn)機(jī)，改用沖擊鉆機(jī)。沖擊時(shí)，留意泥漿水頭高度剛好補(bǔ)充泥漿，并依據(jù)鉆入深度剛好用泥漿泵將泥渣沖浮出孔外，遇有大塊或砂卵石時(shí)用掏渣筒將其掏出。若遇巖層傾斜時(shí)，可接受拋石、減小沖程進(jìn)行過渡以避開斜孔發(fā)生。

（7）鉆進(jìn)過程中，確保接卸鉆桿的動作快速、平安，爭取在盡快的時(shí)間內(nèi)完成。另外，在鉆進(jìn)過程中，依據(jù)測得的鉆盤標(biāo)高和鉆桿的長度，限制鉆進(jìn)深度，在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停鉆，用測繩復(fù)測樁孔的深度，檢測是否符合設(shè)計(jì)深度。

3、

成孔的深度、孔徑和豎直度的檢測

①孔的深度：用測繩掛墜錘由兩人各測一次得出，確保深度必需滿足設(shè)計(jì)要求；

②孔徑和豎直度用探孔器檢測：即用比樁徑略小，比鋼筋籠大，長度為3-4倍樁徑的圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使籠中心和鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明樁孔直徑和豎直度符合要求。

4、

鉆孔清渣

終孔檢查后，快速清孔，不停留過久而導(dǎo)致泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難。

(1)清孔的方法：

以中速壓入比重為1.2-1.4的較純泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，依據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時(shí)間約為2-3小時(shí)，換漿時(shí)保持孔內(nèi)水頭不降低。

(2)清孔后的要求：

①清孔結(jié)束后，孔底沉淀層的厚度不大于0.3d；或按設(shè)計(jì)要求。

②清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于4%，比重1.2-1.4，粘度22-30Pa.s。

5、

鋼筋籠的制作和吊放

(1)鋼筋籠的制作：

①制作方法：

鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，接受加勁筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的位置標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋上全部加勁筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其主筋逐一依據(jù)上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)。

②鋼筋籠愛惜層的設(shè)置：

在施工中我們按設(shè)計(jì)圖要求布置導(dǎo)向鋼筋愛惜層，沿鋼筋骨架長度方向每隔2.0m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置4塊。

(2)鋼筋籠的運(yùn)輸及起吊就位：

①鋼筋籠的運(yùn)輸：

接受自制加長運(yùn)輸車運(yùn)輸。

②鋼筋籠的起吊和就位：

鋼筋籠利用鉆架起吊，用兩點(diǎn)起吊法：第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，其次吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長度的中點(diǎn)和三分之一點(diǎn)之間。

起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再和其次吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，接著提升其次吊點(diǎn)，隨著其次吊點(diǎn)的不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查鋼筋籠是否垂直，如有彎曲則調(diào)直，當(dāng)骨架進(jìn)入孔位后，將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁；在其次吊點(diǎn)旁邊的加勁筋接近孔口時(shí)，鋼筋穿過加筋的下方，將鋼筋臨時(shí)支承于孔口，移吊鉤至鋼筋籠上端，取出臨時(shí)支架，接著下降到鋼筋籠最終的一個(gè)加筋處，按上述方法短暫支承，再吊來其次節(jié)鋼筋籠，使上下兩鋼筋位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接和綁扎。先焊接順橋方向的接頭，待接頭焊接和綁扎完成后，稍提鋼筋籠，抽取臨時(shí)支托，將鋼筋籠慢慢下降，到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，最終用四根鋼筋將鋼筋籠固定在臨時(shí)支架上，松開鋼筋吊點(diǎn)，測量鋼筋籠的標(biāo)高是否和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，限制偏差不大于±5cm。待砼初凝時(shí)，割斷鋼筋籠上的掉環(huán)。

6、

灌注水下砼

機(jī)械設(shè)備及導(dǎo)管的安放：

鋼筋籠安裝就位后，立刻著手安放導(dǎo)管，準(zhǔn)備灌注水下砼。

灌注期間配備水泵等設(shè)備，以便剛好處理故障，導(dǎo)管每節(jié)標(biāo)明長度，安放時(shí)逐段用螺絲連接，并保證接頭嚴(yán)密不漏水；下放導(dǎo)管不接觸到孔底，并限制導(dǎo)管下口距孔底在25—40cm。

2、灌注水下砼：

灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，一切準(zhǔn)備工作做好的狀況下，方才灌注水下砼。灌注前測孔深，復(fù)查沉淀土厚度，符合設(shè)計(jì)要求方才灌注，否則實(shí)行二次清孔措施后才灌注。

①砼的拌和依據(jù)施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，保證砼連續(xù)有序地供應(yīng)。

②開閥：將首批砼灌入孔底后，立刻用測深錘測探孔內(nèi)砼面的高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，是否大于1m，符合要求后正常灌注，并做記錄。

③灌注起先后，做到緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，導(dǎo)管提升做到軸線豎直，位置居中，逐步提升，當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭頭露出孔口以上有確定高度時(shí)，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口的高度而定），拆除導(dǎo)管動作要快（不超過15分鐘）。

④當(dāng)砼面上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，實(shí)行以下措施施工：

a、盡量縮短砼總的灌注時(shí)間：

b、當(dāng)砼面接近和初步入鋼筋籠時(shí)，保持較深的埋管，并緩緩灌入砼以削減砼從導(dǎo)管口出來后向上的沖擊力；

c、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠1-2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管口以下的埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋籠的握裹力；

⑤為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌100cm高砼，在灌注結(jié)束后，將此段清除，但保留10-20cm待隨后修鑿，接澆承臺。

當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工員剛好計(jì)算出還須要的砼數(shù)量，計(jì)算時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)，并通知拌制砼的工人按須要數(shù)拌制，以免造成奢侈。

⑥在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度的削減，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，可能出現(xiàn)砼頂升困難，這時(shí)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注順當(dāng)進(jìn)行，在拔除最終一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥渣擠入導(dǎo)管，形成泥心。

⑦在灌注砼時(shí)，每根樁分上中下三次做好三組（9塊）砼試塊，并對其妥當(dāng)愛惜，再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。強(qiáng)度測試后，填入試驗(yàn)報(bào)告表。

⑧有關(guān)砼灌注狀況，灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管的埋深，拆除以及發(fā)生的異樣現(xiàn)象，由施工員進(jìn)行記錄。

二、系梁（承臺）、墩（臺）身、帽梁

首先鑿除樁頂雜質(zhì)及松散部分的砼至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一般限制樁頂比系梁（承臺）底高3CM，并精確限制樁身鋼筋和系梁（承臺）鋼筋的錨固長度。依據(jù)業(yè)主的要求，對樁基進(jìn)行無破損檢測，檢測合格報(bào)告出來后，再經(jīng)測量工程師復(fù)核樁位無誤后，方才進(jìn)行下道工序的施工。

橋臺底板的施工，接受輕型井點(diǎn)降水措施，將地下水位降至基礎(chǔ)底標(biāo)高以下，然后放樣開坡挖基。當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再放樣鋪設(shè)底模砼，在底模上制作鋼筋骨架后，立模澆筑砼完成。水上系梁施工時(shí)，擬在系梁底面標(biāo)高下的樁身兩側(cè)按計(jì)算的位置夾以木方，并通過鋼拉條加固，然后在楞木上按確定的距離鋪設(shè)木方，以支撐系梁底模。在底模上制作鋼筋骨架，再立側(cè)模和定制的弧形轉(zhuǎn)角模，最終澆筑砼完成。

為保證砼表面平整光滑，臺身擬接受竹膠板立模，墩身接受定型園鋼模。先在承臺上放出墩臺身底面大樣，然后用吊車將模板吊裝就位，并支撐堅(jiān)實(shí)，確保其垂直度及軸線位置滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并按規(guī)定墊置厚度一樣的鋼筋愛惜層。澆筑砼前，對先澆成的砼頂面（已事先鑿毛）用水沖洗潮濕，并在澆筑前先鋪一層高標(biāo)號的水泥漿，以保證新老砼結(jié)合良好。

在墩（臺）身鋼筋制作過程中，按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格操作。鋼筋焊接時(shí)保證足夠的搭接長度，做到焊縫飽滿無雜質(zhì)，并將接頭錯(cuò)開布置，確保同截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面總數(shù)的50%。安裝鋼筋時(shí)，做到線型順直，無扭曲變形，且鋼筋長度、數(shù)量、間距和設(shè)計(jì)圖相吻合。同時(shí)，在墩（臺）帽鋼筋制作過程中，留意按圖紙精確預(yù)埋板梁錨栓鋼筋、支座墊石鋼筋網(wǎng)，臺背上的伸縮縫鋼筋、擋塊鋼筋及牛腿上的搭板錨固鋼筋，并將其焊接固定在鋼筋骨架上，從而使得預(yù)埋件在砼澆筑和振搗過程中不會發(fā)生偏移，保證預(yù)埋件位置的精確。

在墩（臺）帽梁立模過程中，確保支撐牢靠，模板拼縫嚴(yán)密，連接順暢。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格限制砼協(xié)作比，做到水平分層，連續(xù)澆筑；確保全面振搗密實(shí)，本著“不漏振、不過振”的原則進(jìn)行；最終保證構(gòu)造物脫模后表面光滑，外形平整垂直，幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在砼脫模的，支配專人對其進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生，以保證砼強(qiáng)度穩(wěn)定增長。

三、施工方案

依據(jù)箱形連續(xù)梁設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求，該橋全部接受滿堂式落地支架現(xiàn)澆的方法施工。施工程序?yàn)椋旱鼗幚?，放出橋梁中心線于地基上，搭設(shè)鋼管支架，鋪設(shè)枕木及竹膠板，支架堆載預(yù)壓，進(jìn)行沉降觀測，下沉穩(wěn)定后卸載。依據(jù)觀測沉降變形數(shù)據(jù)，調(diào)整支架及枕木高程，整理竹膠模板，綁扎底板、腹板鋼筋，安設(shè)水紋管，立箱室腹板模板，澆筑底板腹板混凝土，立箱室頂模，面層鋼筋綁扎及面層扁錨水紋管安設(shè)，澆筑面板混凝土、養(yǎng)護(hù)，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿，拆模板及支架。其主要技術(shù)措施如下：

1、地基處理

在搭設(shè)支架前，先對支架地基進(jìn)行加固處理，清除軟土，整平后，在原地面上摻6%石灰拌和做15CM石灰土，用壓路機(jī)碾壓三至五遍。地基夯實(shí)整平后，養(yǎng)護(hù)后搭設(shè)支架。系梁四周支架干脆立于系梁之上。

2、支架

箱梁支架接受門式鋼管支架，支架承受的荷載主要有：箱梁重量、模板附件重量、施工活載、支架自重及風(fēng)荷載等。

門式鋼管支架依據(jù)結(jié)構(gòu)施工要求進(jìn)行平立面布置，確定合理的排距、步距；支架除用自身的支撐、剪刀撐外，還用鋼管將縱橫向全面連接穩(wěn)固，保證支架有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

支架桿件搭設(shè)依次為：測量放樣→（按位置）樹立門式支架（調(diào)整門支架使其垂直）→支撐連接→（按限制高程）樹立桿→用鋼管縱向橫向整體連接→鋪設(shè)橫向枕木→鋪設(shè)縱向底模枕木→鋪設(shè)底?！A(yù)壓。

立桿將荷載傳至地面（基礎(chǔ)），這是承受軸向壓力的、具有多層側(cè)向約束的連續(xù)桿，立桿丟失穩(wěn)定性是扣件式鋼管腳手架最緊急的破壞狀態(tài)；大、小橫桿承托模板并將荷載傳給立桿，橫桿變形一般不會招至整片腳手架的破壞（傾側(cè)或坍蹋）。但橫桿對立桿的約束作用特殊重要。鋼管橫撐和剪力撐的作用在于確保腳手架結(jié)構(gòu)的幾何不變性，防止桿件間的位移變形（這種變形會嚴(yán)峻的影響腳手架的承載實(shí)力），并加強(qiáng)腳手架抗拒水平荷載作用的實(shí)力；扣件既是腳手架的連接件，也是傳力件。

當(dāng)腳手架不具備穩(wěn)定不變的結(jié)構(gòu)時(shí)，腳手架將會產(chǎn)生傾斜變形及傾側(cè)；當(dāng)受彎桿件超載時(shí)，將會產(chǎn)生過大的彎曲變形并引起主桿側(cè)向變形；當(dāng)受壓桿件丟失穩(wěn)定性時(shí)，將會導(dǎo)致腳手架整體塌倒。而腳手架的基底（基礎(chǔ)）不牢時(shí)，將使其難以承受荷載作用，并加速或加劇上述問題的發(fā)生，因此應(yīng)進(jìn)行腳手架的設(shè)計(jì)計(jì)算，以確保運(yùn)用平安。

3、構(gòu)架方案

⑴構(gòu)架高度

接受HR100A（1.9m）1片用連接棒HR701軸心連接棒，再輔之調(diào)整桿HR201A(1.9m)以及可調(diào)底座HR602B(60cm)，可調(diào)底座HR601B（60cm），另加墊木、龍骨、模板的厚度（見圖一）。

⑵構(gòu)架排位

A橫向門架，用交叉拉桿連續(xù)搭設(shè)，一般空心部分，箱梁底板接受6排，間距為2*1.1+0.9+2*1.1m，翼板下各為3排，間距為1.1+2*0.9m（見圖一）。墩身實(shí)心部分，翼板下各為3排，間距為0.9m。

B縱向門架，其間距一般為1.2m，墩身部分為1米。

C墩頂干脆鋪木方支承于墩身上。

(3)支撐體系整體加固

加固是為了提高支架體系整體的穩(wěn)定性和剛度。

⑴縱向水平桿在縱向連續(xù)設(shè)置，底層、頂層及調(diào)整桿上部均設(shè)一層；

⑵橫向水平桿在調(diào)整桿上部設(shè)一層；

⑶處理好地基，具體的加固措施，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況及門式腳手架的要求施工。

3、支架預(yù)壓

由于箱梁腹板處和箱室處重量不同，支架堆載時(shí)用水袋按箱梁自重進(jìn)行，使其消退非彈性變形，確保澆筑混凝土后，梁底標(biāo)高及模板彈性變形不超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

支架預(yù)壓時(shí)，縱向在兩端、L/2、L/4處，橫向邊、中、邊設(shè)觀測點(diǎn)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行下沉量測量。測量步驟為：加載期、預(yù)壓期、卸載期，主要觀測彈性變形、回彈徐變、塑性變形。待支架下沉穩(wěn)定后1～2天，卸去預(yù)壓荷載，調(diào)整支架高度，確保底模高程。底模高程=設(shè)計(jì)高程+彈性變形+（1/2～1/3）塑變+3~5mm。

4、模板

（1）制作

為節(jié)約材料、便利施工，選擇鋼管配墊木鋪設(shè)底板，同時(shí)為保證混凝土外觀質(zhì)量，全部外露部分混凝土均接受竹膠板做外模。對于懸臂部分，依據(jù)外形尺寸用門式支架固定，然后鋪縱向木方，再鋪竹膠模板。

內(nèi)模擬制作頂模及兩側(cè)模板。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各截面形態(tài)及尺寸，側(cè)模做成骨架，用木工板拼裝，轉(zhuǎn)角及變截面處用木板補(bǔ)缺。在頂模預(yù)留工作孔，保證內(nèi)模的拆卸及預(yù)應(yīng)力張拉的操作。工作孔尺寸為120cm×150cm，能滿足同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量要求。工作孔位置預(yù)留時(shí)避開頂面鋼絞線，在內(nèi)模拆除或齒板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后用同標(biāo)號的混凝土填澆，混凝土中摻入確定量的膨脹劑。骨架內(nèi)加設(shè)足夠的支撐，確保整體穩(wěn)固，不變形。

（2）安裝

對支架頂面進(jìn)行抄平，保證底模的水平，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行竹膠模板的拼裝組合，保證接縫嚴(yán)密、整齊、平整。

對要運(yùn)用的竹膠模板細(xì)致清理、整形、刨邊，發(fā)生可見變形的竹膠模板不再運(yùn)用，有小孔洞的模板先用油漆膩?zhàn)永ㄆ胶笤龠\(yùn)用。

內(nèi)模安裝時(shí)先立兩側(cè)模板，整體接受吊模法固定。箱室隔板可接受對面支撐固定。待底板及腹板混凝土澆筑完畢后，拆除側(cè)模再立頂面模板。

模板縫隙、孔洞封堵完好，避開澆筑時(shí)漏漿造成混凝土表面缺陷。模板的校正滿足平面尺寸、垂直度、牢靠性的要求。同時(shí)模板有牢靠的支撐措施，保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、整體性，防止跑模、倒塌等事故的發(fā)生。

(3)支架模板拆除

模板拆除時(shí)間依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。側(cè)面模板拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，懸挑結(jié)構(gòu)在預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力施加并壓漿后拆除，底模按設(shè)計(jì)要求拆除。

拆模時(shí)切忌在混凝土表面運(yùn)用鐵撬等鋒利器具，保證混凝土表面完好。

混凝土表面缺陷，對銷螺絲孔洞應(yīng)在拆模后立刻用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修整。

模板拆除后，模板分堆堆放整齊，并妥當(dāng)愛惜，防止變形，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，削減模板材料的奢侈。

5、鋼筋制作及水紋管安裝

（1）鋼筋

a、鋼筋制作按施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，分品種、規(guī)格掛牌堆放。

b、鋼筋焊接時(shí)依據(jù)鋼材性能、施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定選用對焊、碰焊、搭焊、綁扎方式，并按規(guī)范留有足夠的接頭長度。

c、鋼筋保持清潔，無銹蝕，使混凝土和鋼筋之間握裹力不受影響。

d、鋼筋安裝時(shí)，先將零散鋼筋制成骨架，然后再到支架上整體拼裝。鋼筋數(shù)量及位置尺寸和施工圖紙吻合，安裝時(shí)下層及側(cè)面鋼筋用事先預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土塊支撐，上層鋼筋用撐柱或吊鉤愛惜其位置。鋼筋結(jié)點(diǎn)綁扎牢靠。

e、梁肋內(nèi)的橫向鋼筋確定要勾住肋內(nèi)縱向鋼筋并和箍筋綁牢。

f、不能一次澆筑完成，須要接著上升的結(jié)構(gòu)，下層結(jié)構(gòu)澆筑前，應(yīng)布置插筋，插筋數(shù)量、搭接長度符合圖紙及施工規(guī)范要求，插筋位置精確。

（2）水紋管安裝

嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)孔道位置及坐標(biāo)預(yù)埋金屬水紋管。每批水紋管的孔徑，規(guī)格及抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道坐標(biāo)一般1m架設(shè)一道定位架，曲線段適當(dāng)加密。定位架間距擬接受0.5m。水紋管的連接做到密封牢靠，防止漏漿。一般鋼筋若和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾，一般鋼筋可以適當(dāng)移動或避繞。在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，避開壓碰水紋管，防止其變形，影響穿束、張拉及壓漿。

6、混凝土

預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁中孔混凝土澆筑接受混凝土輸送泵，混凝土澆筑分二期施工完成：第一次澆注底板及腹板，澆筑至腹板倒角下口；其次次澆筑頂板及翼板混凝土，將施工縫限制在縱向折邊處，保證外形美觀。(待定)也可按設(shè)計(jì)圖紙要求一次澆筑。

混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證混凝土早期強(qiáng)度快速增長，混凝土澆筑完成后，剛好遮蓋，以使混凝土表面不受日曬、冰凍、雨水、流水、溫度變更、污染或機(jī)械撞擊的影響。

混凝土養(yǎng)護(hù)支配專人負(fù)責(zé)，做到細(xì)水勻澆，保持表面潮濕，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，依據(jù)水泥品種、氣溫凹凸、結(jié)構(gòu)類型、尺寸大小等條件確定。

混凝土的養(yǎng)生特殊重要，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求對箱內(nèi)外澆水養(yǎng)生，以防止收縮裂縫，澆筑箱梁前，先實(shí)行有效的養(yǎng)生措施。

混凝土表面缺陷的修復(fù)

7、預(yù)應(yīng)力張拉

鋼絞線在進(jìn)場后，必需對其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外形尺寸等進(jìn)行嚴(yán)格檢查、測試。對錨具、夾具進(jìn)行裂縫、硬度檢查和靜載試驗(yàn)。

本橋箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)的270級高強(qiáng)低松馳鋼絞線，單根鋼絞線直徑d=15.24mm,面積A=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa,彈性模量E=1.95×105MPa，錨具接受OVM錨固體系，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，接受兩端張拉或接受一端張拉。按圖紙供應(yīng)張拉依次邊中肋對稱同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束接受張拉噸位和引伸量雙控，引伸量誤差在-6%~6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上斷絲率不得大于1%，任何狀況下，一根鋼絞線不得斷絲