主廠房現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

/主廠房上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工方案一、工程概況結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主廠房主體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要包括煤倉間框架及各層平臺、汽機房排架及各層平臺、屋面板等。汽機房跨距30m，柱高31.62m，內(nèi)有5m層平臺和10m運轉(zhuǎn)層平臺。煤倉間跨距13.5m，除氧煤倉間為四層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，各層平臺分別為：10m、19m、28二、施工支配和施工依次1.吊車布置：在汽機間A排外布置一臺QTZ40塔式起重機，用于汽機間結(jié)構(gòu)施工的垂直運輸。煤倉間位置東側(cè)布置1臺QTZ40塔式起重機，用于煤倉間結(jié)構(gòu)施工的垂直運輸。其它鋼結(jié)構(gòu)運輸、吊裝用輪胎式吊車。2.框排架施工：依據(jù)各層排架柱系梁位置分層施工，每層施工縫設(shè)于梁底或梁頂處，為保證柱體混凝土澆筑質(zhì)量，在柱支模時需預(yù)留間距為2m～3m的振搗孔及混凝土下料孔。3.現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)：依據(jù)施工規(guī)范要求，框架主梁底部留設(shè)施工縫，先施工框架柱，然后施工現(xiàn)澆梁板混凝土?？偸┕ひ来危撼趺簜}間現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)組織流水作業(yè)。除氧間及煤倉間施工層劃分詳見圖紙。設(shè)計中梁的鋼筋伸入柱子內(nèi)的長度較大時，施工層可適當(dāng)調(diào)整。每個施工層合理劃分施工段，每一個施工段內(nèi)模板、搭排架、鋼筋綁扎、混凝土澆筑各工序間可組織小流水作業(yè)?，F(xiàn)澆框架及樓板施工依次為：框架柱鋼筋綁扎→柱鐵件預(yù)埋及加固→柱模安裝及加固→框架梁底模安裝→柱混凝土澆筑→框架梁鋼筋綁扎→梁鐵件安裝及加固→梁側(cè)模安裝及加固、支設(shè)板?！F(xiàn)澆板鋼筋綁扎→澆筑各層平臺梁板混凝土→養(yǎng)護、拆模。三、模板及支撐體系本工程為清水鏡面混凝土，對模板得質(zhì)量要求高。主體結(jié)構(gòu)施工用模板采納15mm厚酚醛覆面膠合板，50×90木方，木模板內(nèi)襯3mm厚的寶麗板，用φ48鋼腳手架管作為加固系統(tǒng)。柱加固中間不設(shè)對拉螺栓，用[12槽鋼及φ16對拉螺栓加固，螺栓僅在柱外側(cè)設(shè)置。大梁加固采納PVC管，內(nèi)穿對拉螺栓和鋼管加固。膠合板用PVC（1）梁柱截面狀況（單位：mm）：除氧煤倉間柱：800×1900、700×1800梁：600×2000、600×2600、600×1200、600×1400、600×1600（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均采納木模板，?48×3.5鋼管腳手架及M12對拉螺栓加固，鋼管排架作為梁板摸板的支撐體系。1）對拉螺栓的確定。煤倉間柱截面10m以下為800×1900，對拉螺栓僅設(shè)在柱外側(cè)面，保證清水混凝土的效果。加固槽鋼為[12，采納?16對拉螺栓，僅設(shè)在柱的外側(cè)，上下間距150mm新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力，利用公式Fmax=min{0.22γct0β1β2ν1/2;γch}式中Fmax———新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力，KN/m2；γc———混凝土的重力密度（取24KN/m3）；t0———新澆筑混凝土的初凝時間，采納t0=20/(T+15)計算（T為混凝土的溫度，取200β1———外加劑影響修正系數(shù)不摻時取1.0；β2———混凝土坍落影響系數(shù)，當(dāng)坍落度為90mm取1.0；ν———混凝土的澆筑速度（取0.8m/h）；H:———混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（取6）；則Fmax=min{0.22×24×200/（20+15）×1×0.81/2;24×6}=min{23.6;144}傾倒混凝土對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取2KN/㎡。振搗混凝土對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取2KN/㎡。依據(jù)荷載分項系數(shù)，模板荷載的設(shè)計值為P=1.2×23.6+1.4×2+1.4×4=36.72（KN/㎡）模板對拉螺栓承受拉力的計算公式為F=PA式中F———模板對拉螺栓分擔(dān)的受力面積，A=a×b則F=36.72×0.15×1.9=10.45(KN)M16對拉螺栓的容許拉力為11.5KN>10.45KN，滿意要求。梁柱接頭處見下圖：柱頂和梁的交接處，要留有缺口，缺口處的尺寸即為梁高及寬,并在缺口處釘上平口檔，缺口檔離缺口邊的距離即為底模板的厚度。安裝柱模前先彈出柱的縱橫軸線，放出柱的四面邊線，用1：3的水泥砂漿調(diào)整底部柱高，對通排柱模先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模，為保證柱模的穩(wěn)定，在柱模兩側(cè)加水平撐和斜撐。水平撐和斜撐分別固定在已搭設(shè)好的滿堂腳手架上。由于層高較高，尤其是三層，為16.4m，因此柱模每次支設(shè)62）框架梁鋼管排架支撐系統(tǒng)鋼管間距的確定及驗算。以煤倉間框架大梁（600×2800）為例，沿梁底方向設(shè)兩排支撐，間距為600mm；和梁垂直方向的支撐間距為600mm，水平步距為1.2m，每隔3m設(shè)一排計算單元內(nèi)荷載標準值的確定：新澆筑混凝土自重標準值為0.6×0.6×2.8×24=24.2（KN）。模板及支撐自重標準值為0.6×（2.8×2+0.6）=3.72（KN）鋼筋自重標準值為1.5×0.6×2.8×0.6=1.51（KN）。施工人員及設(shè)備荷載標準值為2.5×0.6×6=0.9（KN）。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值為2×0.6×0.6=0.77（KN）。計算單元荷載設(shè)計值N=1.2×（24.2+3.72+1.51）+1.4×（0.9+0.77）=37.65（KN）鋼腳手管的幾何特征：A=489mm2，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8m。強度驗算查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，φ=0.807,σ=N/（φA）=37650/（0.807×489）=95.4(N/mm2)<?=215N/mm2滿意要求。附圖：梁板模板支撐加固方式詳見下圖：樘梁間距1200（3）其它小梁梁側(cè)模板內(nèi)剛楞采納50×50方木，凈距100，外剛楞采納50×100木楞，間距600。拼裝完畢之后，采納φ14對拉螺栓套PVC塑料套管協(xié)作φ48×3.5鋼管扣件支撐加固，對拉螺栓間距為0.6m，校正好位置后用斜鋼管拉撐拉結(jié)，斜拉撐間距不大于0.6m。為加固梁截面尺寸，對梁上部截面加?12@800的混凝土撐棍。（4）樓梯模板本工程樓梯為現(xiàn)澆砼樓梯，采納木模支邊，膠合板做板底模。先支平臺梁，平臺板，樓梯模以及梯基的側(cè)板，在平臺梁和梯基側(cè)板上定托木，將擱柵支托木上，擱柵間距100mm，斷面50×100mm擱柵，拉牽桿及牽木撐、牽杠撐間距1.2m，牽杠桿和擱柵相垂直，中間用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪竹膠板。并和擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬，依線立外幫板，外幫板用斜撐固定，釘踏步板，踏步板固定在外幫板的木檔上。3211、平臺模板2、斜撐3211、平臺模板2、斜撐3、拉撐4、腳手架5、立擋板6、梁側(cè)模7、扣件8、梯底模板9、托木10、平管11、平臺梁托木12、立模101112986541011129865477滿堂腳手架搭好后，依據(jù)板底標高鋪設(shè)水平支撐，間距300mm，然后安裝大模板支模。詳細施工時,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板為1/600凈跨度。并在極短方向中間部位改用沿長方向設(shè)置符合模數(shù)的木模板，利用獨立支撐以縮短拆模時間，加快模板的周轉(zhuǎn)。（5）模板質(zhì)量標準ⅰ各種連接件、支承件、加固件必需安裝堅固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要精確，固定要堅固。ⅱ組裝完模板作好自檢，報專職質(zhì)檢員進行專檢，驗收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。ⅲ現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：模板安裝技術(shù)要求項次項目名稱允許偏差（mm）1軸線位置52基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±103底模上表面標高±54柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸+4；-55相鄰兩板面凹凸差26每層垂直度67表面平整58預(yù)埋鋼板中心位移39預(yù)埋管頂留孔中心位移310預(yù)留洞中心線位移1011預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10；-0（6）模板拆除ⅰ模板拆除要嚴格執(zhí)行拆模令制度。模板拆除前先確定砼強度，梁板砼強度以同條件養(yǎng)護試塊為依據(jù)。達到拆模強度以后，由施工負責(zé)人向技術(shù)負責(zé)人提出書面拆模申請，同意后方可拆除。ⅱ梁板底模拆除前，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75％以上，（以同條件下養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準）結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板和懸臂構(gòu)件應(yīng)達到100％。ⅲ側(cè)模拆除前混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應(yīng)馬上實行透亮薄膜包袱養(yǎng)護。（7）預(yù)埋件施工預(yù)埋件是本工程基礎(chǔ)施工的重點和難點，全部預(yù)埋件需計檢測合格方可用于預(yù)埋施工，預(yù)埋件采納螺栓和模板固定（埋件鉆孔、螺栓絲扣一端朝模板外側(cè)帶螺帽）以利拆模。高精度預(yù)埋螺栓及大型鐵件據(jù)采納鋼架套模固定的方案進行安裝加固固定，同時須經(jīng)多方檢查合格，以保證埋件的安裝精度?；炷翝仓邦A(yù)埋件經(jīng)聯(lián)合檢查確認無誤后方準起先澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中嚴禁振搗器干脆撞擊預(yù)埋件。四、鋼筋工程1）原材料要求：凡進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范標準抽樣做機械性能試驗，合格后方準運用，鋼筋在加工過程中如發(fā)覺脆斷；焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。2）鋼筋儲存進場后的鋼筋和加工后的鋼筋應(yīng)依據(jù)鋼筋的牌號干脆分批堆放在高20cm,間距2米的墊木上，并掛牌表示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方，嚴禁隨意堆放。并隨時雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。3）鋼筋的連接本工程的鋼筋采納等強滾軋直螺紋套筒連接。4）施工要點直螺紋鋼筋的連接ⅰ.連接鋼筋前，將鋼筋上端的塑料愛護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。ⅱ.連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，防止有的鋼筋接頭漏擰。ⅲ鋼筋接頭強度的檢查連接后，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。5）鋼筋的下料綁扎Ａ.細致熟識圖紙，精確放樣并填寫料單。Ｂ.核對成品鋼筋的編號、直徑及尺寸數(shù)量是否和料單相符。Ｃ.綁扎前，在模板或墊層上標出板筋位置并彈線，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。Ｄ.現(xiàn)澆板上層筋、下層筋采納馬凳架立，馬凳采納φ8鋼筋制作，間距1m×1m，梅花狀布置。見下圖所示:Ｅ.鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍→綁扎→安放墊塊。劃線時應(yīng)留意間距、數(shù)量，標明加密箍位置，板類擺筋依次先排底層主筋，后排上層負彎矩筋，梁類一般先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500ｍｍ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率:受拉區(qū)不得超過25％，受壓力不得超過50％，有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清晰，然后安裝縱向鋼筋。Ｆ.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的交叉點，應(yīng)采納鐵絲扎牢；②板的鋼筋網(wǎng)片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移，雙向受力的的鋼筋網(wǎng)片,須全部扎牢;③柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)和模板成４５度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)和模板成９０度，如采納小型插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤和模板的角度最小不得小于１５度；④板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，遇有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上。鋼筋安裝完畢后，班組自檢、工地質(zhì)檢員檢查、公司檢驗后，報監(jiān)理驗收，并賜予協(xié)作，檢驗合格后方準進行后序施工。驗筋應(yīng)做隱藏工程記錄，主要檢查以下幾方面：依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特殊是要留意檢查主筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋愛護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否堅固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定；檢查有焊接接頭的鋼筋是否符合規(guī)范要求。質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。鋼筋機械連接性能試驗報告。進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼筋隱藏驗收記錄。五、混凝土澆筑1原材料要求：Ａ.本工程砼為商品砼，澆筑前，應(yīng)有試驗室的首次配比通知單。全部材料的質(zhì)量應(yīng)合格，并有質(zhì)量檢測合格證書。水泥為一般硅酸鹽水泥,應(yīng)符合GB175-77要求；全部水泥應(yīng)由信譽良好的生產(chǎn)廠家供應(yīng)；凡進場水泥必需有出廠合格證，生產(chǎn)批號及28天補強報告等證件應(yīng)齊全；工地嚴格依據(jù)規(guī)范要求抽取試樣送甲乙雙方共同認可的試驗室鑒定，合格后方準運用；各種不同標號的水泥應(yīng)獨立存放，且應(yīng)做好防潮蔽淋措施，受潮水泥，過期水泥嚴禁運用。Ｂ.砂石骨料應(yīng)干凈。砂中不準含有粘土、雜草等有機物，石子粒徑應(yīng)滿意施工要求，含泥量不超過規(guī)范規(guī)定。級配良好,應(yīng)抽樣作砂石分析。Ｃ.外加劑的選用：依據(jù)設(shè)計要求和詳細施工須要,嚴格按協(xié)作比摻加外加劑，外加劑進廠時應(yīng)有合格證、說明書，并應(yīng)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理人員認可后方準運用。2砼澆筑前的打算工作：Ａ.模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，支撐是否堅固，此外,還要清除模板內(nèi)的木屑、碎渣等雜物。砼澆筑前，木模板要澆水充分潮濕，在澆筑砼過程中，要支配專人協(xié)作進行模板的視察和修整工作。鑒于本工程的預(yù)埋件較多，應(yīng)設(shè)專職技術(shù)員埋設(shè)預(yù)埋件，負責(zé)檢查其規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合圖紙要求，保證精確無誤，使安裝工程順當(dāng)進行。Ｂ.鋼筋檢查：澆筑砼前,進行自檢，合格后報工地質(zhì)檢員檢查驗收，經(jīng)公司驗收合格后向監(jiān)理報驗。經(jīng)監(jiān)理人員驗收后，方可進行下一道工序的施工。澆筑混凝土?xí)r，要支配專人協(xié)作澆筑砼的鋼筋修整工作，剛好校核鋼筋的位置，愛護層厚度等；Ｃ.材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，對機具主要檢查數(shù)量、運轉(zhuǎn)是否正確，對混凝土的運輸車輛合理配置。對地面或樓面運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具是否能干脆到達各個澆筑部位；Ｄ.和水、電供應(yīng)部門聯(lián)系,防止水電供應(yīng)突然中斷，了解天氣預(yù)報，打算好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的打算，夜間施工打算好照明設(shè)備；Ｅ.作好平安設(shè)施檢查、平安技術(shù)交底和勞動力的分工，使每一個人都明確砼各道工序質(zhì)量把關(guān)的重點；Ｆ.填寫砼攪拌通知單，通知所要澆筑砼的強度等級、材料要求、坍落度要求等；Ｇ.打算好砼坍落筒和砼試模等試驗設(shè)備,剛好做好隨機抽樣檢驗。3砼的澆筑：Ａ.為了保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過２ｍ，若砼自由下落高度超過2ｍ，要沿溜槽或串筒滑落。Ｂ.為了使砼振搗密實，必需分層澆筑，每層砼澆筑的厚度和搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋狀況有關(guān)。項次搗實砼的方法澆筑砼層厚度(mm)1插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動200Ｃ.砼的澆筑應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè),如必需間歇,其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并要在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及凝聚條件確定，即砼從攪拌機中卸出，經(jīng)運輸和澆筑完畢，其持續(xù)時間不得超過規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓淖畲箝g歇時間混凝土強度等級氣溫低于25度不低于25度C40210180注：1.本表數(shù)值包括砼的運輸和澆筑時間。⒉當(dāng)砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，澆筑中的最大間歇時間，應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果確定。4砼的振搗：采納插入式振動棒和平板振動器。Ａ插入振動器的操作要點：①直上和直下，快插和慢拔；②插點要勻稱，切勿漏點插，插點間距一般不超過振動棒有效半徑的1.5倍；③上下要抽動，層層要扣搭；為了防止表面砼振實后和下面砼發(fā)生分層離析，振動棒插入時要快插；為使砼能填滿洞口、排出空氣，抽出時要慢拔，為了保證每一層砼上下振搗勻稱，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50-100mm，還應(yīng)將振動棒,插入下一層砼中50mm④時間駕馭好,密實質(zhì)量佳,一般每點振搗20─30秒，以振至砼不再下沉，汽泡不再排出，表面起先泛漿并基本平坦為止；⑤操作要細心，軟管不得卷曲；⑥不得碰模板，不得碰鋼筋；⑦用200小時后,要加潤滑油,振動0.5小時，停留5分鐘。Ｂ.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板和砼水泥地面采納平板振動器振搗，在無筋或單層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振實厚度不大于250ｍｍ,在雙層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振實厚度不大于120ｍｍ,在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動肯定時間（25─40秒鐘），移動時，應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排和排之間相互搭接100ｍｍ，避開漏振。C.本工程的預(yù)埋件較多，設(shè)計要求預(yù)埋板的邊長大于300mm時，中間留設(shè)振搗孔；小于300mm的預(yù)埋件留設(shè)透氣孔5施工縫的處理施工縫的留置應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留設(shè)位置：柱子留設(shè)在基礎(chǔ)、樓板的頂面，梁或牛腿的下面；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的現(xiàn)澆板施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)；雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫澆筑混凝土前應(yīng)細致處理，處理方法：柱：起先澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5～10cm厚水泥砂漿一層，其成分和澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，