連廊施工組織設(shè)計(jì)

/酒店連廊和商務(wù)夾層鋼結(jié)構(gòu)工程編制單位：編制時(shí)間：二○一二年八月編制說明1、本《施工組織設(shè)計(jì)》是依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的招標(biāo)文件、工程設(shè)計(jì)施工圖紙結(jié)合本公司人員、設(shè)備、材料和成熟的施工工藝等實(shí)際狀況編制的。2、接受的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：（1）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》；(GB50011—2010)（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；(GB50205—2001)（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；(GB50017—2003)（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》；(JGJ81—91)（5）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)規(guī)程》；(CECS24)（6）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82－91.（7）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216--88）（8）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－95）（9）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)范》（GB50104—93）（10）《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）3、本《施工組織設(shè)計(jì)》對(duì)本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，資源配置，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝方案，施工進(jìn)度支配，質(zhì)量、平安和工期保證措施，新技術(shù)新材料應(yīng)用，常見通病及預(yù)防措施等作了科學(xué)的描述，是指導(dǎo)本工程施工實(shí)施的綱領(lǐng)性文件。目錄第一章工程概況2其次章工程施工管理目標(biāo)6項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)8施工準(zhǔn)備工作和資源配置支配支配10工程施工進(jìn)度支配14施工總平面布置和用水用電支配14施工技術(shù)方案16新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用44關(guān)鍵工序及特別工藝質(zhì)量限制措施45質(zhì)量限制及保證措施48平安文明施工保證措施56施工進(jìn)度支配保證措施62施工現(xiàn)場(chǎng)各工種施工的協(xié)調(diào)協(xié)作63工程竣工驗(yàn)收66附：圖一.汽車吊技術(shù)參數(shù) 69圖二.吊車站位圖。 70圖三.施工平面布置圖。 71工程概況工程名稱：酒店連廊和商務(wù)夾層鋼結(jié)構(gòu)工程。設(shè)計(jì)單位：**世紀(jì)中天國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司工程內(nèi)容：酒店連廊鋼結(jié)構(gòu)施工和商務(wù)夾層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工4．工程地點(diǎn)：5.建筑面積：酒店鋼結(jié)構(gòu)連廊約0㎡；商務(wù)夾層約㎡6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量合格7．施工工期：日歷天。8．工程結(jié)構(gòu)概況：本工程連廊位于酒店和商場(chǎng)三—六層11.05m～23.300m標(biāo)高部位，由兩榀H型鋼鋼梁及其余H型鋼次梁組成，鋼結(jié)構(gòu)樓面有混凝土鋼砼組合型樓面。連廊的主梁接受大跨度的H(1100~800)×400×20×30型鋼，跨度為17.1米。單榀鋼梁重約：6.5Ｔ；連廊次梁接受H400×200×16×20型鋼。間隔１米勻整布置每層計(jì)１７根重約：２５Ｔ。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，連廊主次梁、柱節(jié)點(diǎn)板、連接板均接受Q345B級(jí)鋼制造。鋼梁的主材工廠拼接焊縫及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫節(jié)點(diǎn)相應(yīng)開坡口等強(qiáng)焊接均為二級(jí)焊縫。鋼梁和框架梁連接處剛節(jié)點(diǎn)接受高強(qiáng)度螺栓連接。此項(xiàng)工程加工、安裝施工的每個(gè)環(huán)節(jié)具有很大挑戰(zhàn)性。酒店連廊立面圖見下圖：９．工程特點(diǎn)：（1）由于接受高空散裝法進(jìn)行連廊主、次鋼安裝。質(zhì)量的難點(diǎn)主要是現(xiàn)場(chǎng)安裝限制部分，需加強(qiáng)過程監(jiān)控。平安管理的難點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)施工高空作業(yè)較多，吊裝工作量較大，現(xiàn)場(chǎng)多工作面、多工種，多工序同步交叉施工，給平安管理帶來確定的困難。（2）該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多、長(zhǎng)度大施工場(chǎng)地受條件限制，構(gòu)件堆放及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依次必需細(xì)致組織好鋼構(gòu)件的運(yùn)輸工作，依據(jù)安裝支配依次按成組單元組件組織運(yùn)輸，較長(zhǎng)較大的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)實(shí)行措施防止變形。（3）該工程施工工期為３０天，工期較為驚惶。因此必需充分做好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備工作。構(gòu)件制作和安裝之前，要組織項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)人員細(xì)致分析設(shè)計(jì)圖紙，制訂高效合理的施工方案和施工支配，構(gòu)件出廠前必需進(jìn)行預(yù)拼裝，能在廠內(nèi)拼裝完成的構(gòu)件應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)提前完成，檢測(cè)其安裝尺寸和圖紙要求是否相符，其累計(jì)誤差是否超過規(guī)范要求范圍，和施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件位置是否吻合，預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)做好預(yù)拼裝記錄，在構(gòu)件交驗(yàn)時(shí)將預(yù)拼裝記錄移交給項(xiàng)目部。全部構(gòu)件和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必需細(xì)致檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙要求相符，發(fā)覺問題剛好處理。10.總體部署：由于連廊接受高空散裝法進(jìn)行安裝，施工場(chǎng)地狹窄。連廊位于三～六層11.05m～23.300m位置共計(jì)四層。依據(jù)該特點(diǎn)工程將每層連廊安裝作為一個(gè)安裝單元，由三層向上逐層安裝。鋼梁安裝完成再由六層逐層向下安裝。施工依次：三層～六層連廊鋼梁安裝→主體驗(yàn)收→六層～三層鋼層樓板安裝→六層～三層鋼樓梯安裝（商務(wù)夾層安裝）→竣工驗(yàn)收。工程施工管理目標(biāo)我公司具有制作、安裝一條龍服務(wù)的專業(yè)化隊(duì)伍，具有工業(yè)和民用建筑施工總承包二級(jí)資質(zhì)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中領(lǐng)先通過了“ISO-9001國(guó)際質(zhì)量管理體系”質(zhì)量認(rèn)證，具有高效率的管理體系和管理制度,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量限制處于嚴(yán)格的全過程限制之中；引進(jìn)了最先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)祥圖設(shè)計(jì)大型軟件Xsteel，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)計(jì)算、分析和施工圖設(shè)計(jì)的自動(dòng)化，使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加精確和經(jīng)濟(jì)；公司擁有上萬平方米的生產(chǎn)廠房和專業(yè)化的制造設(shè)備（包括自動(dòng)化的H型鋼生產(chǎn)線、箱形型鋼生產(chǎn)線、檁條生產(chǎn)線和壓型鋼板生產(chǎn)線和彩鋼板生產(chǎn)線等）以及一大批具備豐富施工閱歷的管理人員和技術(shù)工人，具備很強(qiáng)的施工實(shí)力。全體員工決心在總經(jīng)理、副總經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，各部門細(xì)心準(zhǔn)備、密切協(xié)作、細(xì)致組織好本工程鋼構(gòu)件制作和安裝以及售后服務(wù)工作，高質(zhì)量、高速度、低損耗完成施工任務(wù)，并以此進(jìn)一步樹立和提高我公司在本市的企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)。一.質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1.公司質(zhì)量方針是：設(shè)計(jì)創(chuàng)新、工藝先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是我們永恒的追求。2.公司質(zhì)量目標(biāo)是：工程合同履約率100%，工程一次性驗(yàn)收合格率100%，顧客滿意率８５%以上。3.我們承建該工程提出的口號(hào)是：嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。4.針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：全面達(dá)到合同要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。二.工期目標(biāo)：本公司技術(shù)人員通過對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析探討后認(rèn)為可以通過實(shí)行先進(jìn)的管理方式，優(yōu)化資源配置，接受先進(jìn)的施工工藝和優(yōu)秀施工人員等一系列保障措施，有信念在30天內(nèi)完成本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工任務(wù)。三.平安文明施工管理目標(biāo)我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)平安技術(shù)操作規(guī)程，制定平安生產(chǎn)責(zé)任制，從公司到項(xiàng)目到作業(yè)班組層層簽定平安生產(chǎn)責(zé)任書，加強(qiáng)平安生產(chǎn)文明施工教化，定期進(jìn)行平安文明生產(chǎn)大檢查，現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工管理必需達(dá)到成都市建筑工程質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定要求，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)輕重傷率為0，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)由于本工程包括鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、制作和安裝施工，牽涉到從材料選購(gòu) 、制作到安裝、驗(yàn)收等系列工序，涉及部門多。因此，從公司到項(xiàng)目,將組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。我公司擬分二個(gè)層次對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施管理。一.公司管理組織機(jī)構(gòu)依據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，公司擬成立“酒店連廊和商務(wù)夾層鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組”。由總經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，副總經(jīng)理任副組長(zhǎng)，由公司統(tǒng)一組織材料選購(gòu) 、資金籌集、設(shè)備調(diào)度、構(gòu)件制作和安裝、質(zhì)量檢測(cè)和平安檢查等環(huán)節(jié)的協(xié)作，確保質(zhì)量確保平安按期完工。公司管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：總經(jīng)理總經(jīng)理總工程師總會(huì)計(jì)師經(jīng)營(yíng)副總副總經(jīng)理總工程師總會(huì)計(jì)師經(jīng)營(yíng)副總副總經(jīng)理制造部工程部綜合管理部物供部設(shè)詳圖計(jì)部技術(shù)部質(zhì)安部營(yíng)銷部財(cái)務(wù)部制造部工程部綜合管理部物供部設(shè)詳圖計(jì)部技術(shù)部質(zhì)安部營(yíng)銷部財(cái)務(wù)部二.現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)1．公司擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理部將代表公司在該工程實(shí)施過程中行使權(quán)力，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、平安保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具備多年項(xiàng)目施工管理閱歷和持有國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的出任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目實(shí)施過程中和業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系協(xié)作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進(jìn)度、平安和文明施工的監(jiān)督檢查。公司擬派具有豐富施工閱歷的工程任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、施工方案制定、日常技術(shù)交底、資料收集、整理、施工技術(shù)問題處理以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、平安方面的技術(shù)監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員測(cè)量員平安員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員材料員預(yù)算測(cè)量員平安員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員材料員預(yù)算員鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員公司及現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配備表見表3。表3.現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配備表機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理人員姓名職務(wù)職稱主要資格﹑閱歷及擔(dān)當(dāng)過的項(xiàng)目總部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目主管技術(shù)負(fù)責(zé)人第四章施工準(zhǔn)備工作和資源配置支配一.技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織項(xiàng)目部技術(shù)人員細(xì)致熟悉、探討設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；預(yù)算員編制施工預(yù)算作好用款支配，由項(xiàng)目技術(shù)人員編制詳盡的施工方案、勞動(dòng)力支配、材料支配、運(yùn)用設(shè)備支配、檢驗(yàn)儀器支配、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收支配等。二.擬用于該項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備依據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點(diǎn)，擬選用機(jī)械設(shè)備和儀器、工具見表4、表5、表6、表7。表4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)實(shí)力M/H1自動(dòng)切割機(jī)CNC-CG1錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠2KW2半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-3000A6錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠2.5KW3搖臂鉆床Z3040×161重慶長(zhǎng)江機(jī)床廠9.34KW4液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-41江蘇海安華城冶金機(jī)床廠7.5KW5液壓折彎?rùn)C(jī)WC67Y-1001江蘇海安華城冶金機(jī)床廠7.62KW6手工焊機(jī)BX1-50015上海通用電焊機(jī)股份有限公司25KW7埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZD5-12504江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠40KW8龍門全自動(dòng)埋弧焊機(jī)IHA型1江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠200KW9烘箱2錫山陽(yáng)通電套焊接設(shè)備廠0.5KW105噸行車LDB2重慶金象起重設(shè)備廠1110噸行車LDA2重慶金象起重設(shè)備廠1213141516171819202122232425262728表5.鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)實(shí)力M/H1電焊機(jī)BX1-5004上海通用電焊機(jī)股份有限公司200825KW2CO2疼惜焊機(jī)NB-5002上海東升焊結(jié)設(shè)備有限公司201119KW3氣割設(shè)備3寧波尊獅焊割設(shè)備廠廠20124汽車吊25T1江蘇徐州起重設(shè)備有限公司2010按階段租賃表6.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)器具配置支配表序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1超聲波焊縫探傷儀12經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀DS314鋼卷尺50米25接地電阻表ZC-816鉛垂儀1三．勞動(dòng)力配置支配依據(jù)四川省建筑安裝工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本工程詳細(xì)狀況和施工進(jìn)度支配，本工程不同施工階段勞動(dòng)力配置支配分別見如下表7所示。表7.勞動(dòng)力配置支配表工作階段工種人員數(shù)量技術(shù)要求總?cè)藬?shù)鋼構(gòu)件工廠制作放樣號(hào)料技工2持證上崗33矯正組裝技工4持證上崗焊工6持證上崗除銹工2持證上崗油漆工2持證上崗預(yù)拼裝技工6持證上崗電工1持證上崗吊車司機(jī)2持證上崗鋼承板制作工4持證上崗普工4勞動(dòng)力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤考慮，細(xì)致分析探討施工圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，在每道工序開工前三個(gè)工作日內(nèi)擬定出本工序施工所需投入各工種人力數(shù)量以及進(jìn)場(chǎng)、退場(chǎng)時(shí)間支配，做到心中有數(shù)，削減盲目性，以免造成不必要的人員短缺或窩工現(xiàn)象。2.特別技術(shù)工種必需持證上崗，一般技術(shù)工種執(zhí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。3.在工程圍護(hù)安裝和裝飾裝修階段，要教化好我們的工人，特別重視半成品和成品疼惜，防止已完工程被損壞和污染，組織足夠人員參加疼惜工作。第五章工程施工進(jìn)度支配為使本工程順當(dāng)施工并盡快竣工，我們將工程施工工期做如下支配：1.技術(shù)設(shè)計(jì)支配2．鋼構(gòu)件工廠制作支配；（和基礎(chǔ)調(diào)整同步進(jìn)行。）3．主鋼梁安裝：基礎(chǔ)復(fù)核合格后，即可組織鋼構(gòu)安裝設(shè)備、材料和人員進(jìn)場(chǎng)，主鋼構(gòu)安裝施工，支配天。4．油漆補(bǔ)刷、防火涂料涂裝：主鋼構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行防火涂料涂裝。5．鋼承樓板安裝支配天完成。6．最終涂裝、現(xiàn)場(chǎng)清理、竣工驗(yàn)收共支配。本工程總工期為天。詳細(xì)施工進(jìn)度支配見施工進(jìn)度支配橫道圖。施工總平面布置和現(xiàn)場(chǎng)用水用電支配依據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及詳細(xì)施工場(chǎng)地，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)文明施工、平安節(jié)約原則，對(duì)該工程施工道路、臨時(shí)設(shè)施、堆料場(chǎng)等作如下支配。(后附：總平面布置圖)一．施工臨時(shí)道路依據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地，臨時(shí)干道寬約5m，為混凝土路面，可滿意運(yùn)輸、吊裝車輛行駛要求。車輛回旋空間可利用現(xiàn)有B7交AF軸拐角處臨時(shí)路作為回車場(chǎng)地。酒店大廳外B1—B7軸道路，作為貨車行車和材料堆場(chǎng)，吊車和運(yùn)輸車輛行走路途需做場(chǎng)地硬化，并有較好排水條件，能夠滿意50t吊車工作荷載。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)。滿意枕木擺放穩(wěn)定性。二．施工用電支配1.施工臨時(shí)用電支配現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電接受TN—S系統(tǒng)(三相五線制)，依據(jù)施工機(jī)具設(shè)備容量，本工程施工總用電負(fù)荷為：P1(電動(dòng)機(jī))PΣ=1.05×[K1————K2P2(焊機(jī))×1.1]COSФ50=1.05×(0.5———+0.5×80)×1.10.75=85（KVA）施工用電接受三相五線制，由總電源配電柜為=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③三個(gè)回路限制現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)備。=1\*GB3①回路供焊機(jī)用電；電源的線選用銅芯塑料線BV-3×25+2×12mm2；=2\*GB3②回路供安裝設(shè)備電機(jī)等用電，電源線選用銅芯塑料線BV-3×16+4mm2；=3\*GB3③回路供現(xiàn)場(chǎng)照明，電源線接受鋁芯塑料線BLV-5×10mm2，沿圍墻走線明敷。第七章施工技術(shù)方案一．本工程施工工藝流程：探討探討設(shè)計(jì)圖紙、文件資料并進(jìn)行技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作和涂裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作和涂裝預(yù)埋牛腿調(diào)整、埋件復(fù)核工廠預(yù)拼裝預(yù)埋牛腿調(diào)整、埋件復(fù)核工廠預(yù)拼裝運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋牛腿、埋件交驗(yàn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋牛腿、埋件交驗(yàn)主體鋼梁安裝主體鋼梁安裝主梁和次梁調(diào)整主梁和次梁調(diào)整防火涂料涂裝防火涂料涂裝樓層板安裝主體工程驗(yàn)收樓層板安裝主體工程驗(yàn)收鋼樓梯安裝、夾層鋼安裝梁安裝鋼樓梯安裝、夾層鋼安裝梁安裝竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收二．鋼梁工廠制作方案1..鋼梁制作準(zhǔn)備工作（1）在建設(shè)單位的組織下請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底；制作廠技術(shù)人員應(yīng)細(xì)致核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，依據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安裝支配制定出構(gòu)件加工依次和進(jìn)度支配，列出圖中關(guān)鍵部位或有特別要求的地方加以重點(diǎn)說明。（2）依據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和選購(gòu) 支配。為確保質(zhì)量，對(duì)選購(gòu) 入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對(duì)質(zhì)量保證書和出廠合格證和鋼材標(biāo)識(shí)的符合性，檢查鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等是否滿意設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；若有疑問時(shí)則要對(duì)鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否在有效運(yùn)用期內(nèi)，進(jìn)行材料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接支配方案并提出消退或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。（4）依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)措施，對(duì)特別構(gòu)件的制作擬定制作方案書，報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。2.H型鋼柱鋼梁制作工藝流程見下圖：放樣原材料矯正放樣原材料矯正號(hào)料二次下料號(hào)料氣割下料剪、沖、鋸下料氣割下料剪、沖、鋸下料零件平直矯正零件平直矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品分類堆放半成品分類堆放小裝配拼裝小裝配拼裝焊接焊接焊接焊接總裝配矯正矯正總裝配矯正矯正焊接端部銑平焊接端部銑平矯正總裝配矯正總裝配退火處理成品鉆孔退火處理成品鉆孔噴丸除銹噴丸除銹檢驗(yàn)出廠底漆涂裝檢驗(yàn)出廠底漆涂裝放樣①號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后依據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。②。③號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。④劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.0⑤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)限制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得運(yùn)用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑥號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削：①切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。②氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0③切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。④坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口鈍邊αΔα=±1.01.2矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)留意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)限制在9000C以下，低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。1.3型鋼、鋼板拼接：①制作時(shí)應(yīng)盡量削減型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接接受干脆頭，制作型鋼拼接接受階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT，探傷等級(jí)GB11345-95，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。②型鋼的對(duì)接接受干脆的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫,100%UT，探傷等級(jí)GB11345-89，B級(jí)、Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)合格。1.4焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》，GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和JB4708-90《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定，并依據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)和施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。。焊接依次的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量接受對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)留意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)建有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來選擇。全部拼接焊縫要留意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：全部拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)；牛腿和柱的對(duì)接焊縫，為二級(jí)焊縫；其他部位焊縫等級(jí)為三級(jí)焊縫。2.H型鋼柱、梁的加工制作2.1下料接受數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)留意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2.2全部拼接焊縫為一級(jí)焊縫二級(jí)檢測(cè)，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求三級(jí)檢測(cè)。2.3在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必需清理干凈。2.4點(diǎn)焊時(shí)，必需保證間隙<1mm，≥1mm時(shí)必需用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除全部點(diǎn)固焊渣。2.6在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門式焊機(jī)門式焊機(jī)2.7焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別狀況進(jìn)行返修。2.8轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示2.9對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~9000C，低合金鋼（如Q345B）矯正后，不得用水激冷。2.10將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。如下圖片所示：型鋼帶鋸2.11轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。型鋼帶鋸2.12轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖研削機(jī)研削機(jī)2.13裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、封頭板、等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置打上編號(hào)鋼印。2.14裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2氣保焊，盡量接受平面對(duì)稱焊，削減變形。同時(shí)留意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。2.15摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓連接接觸面要接受噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，即抗滑移系數(shù)應(yīng)大于0.45。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。3.1鋼梁除銹：鋼梁的除銹接受拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.0級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。如下圖片所示：鋼梁除銹和涂裝在制作完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。型鋼構(gòu)件接受拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果達(dá)到SA2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在24小時(shí)內(nèi)涂覆快干紅丹底漆兩道。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝接受無氣噴涂法，嚴(yán)格限制各層干漆膜的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：A.底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，限制油漆的粘度和稠度，兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度勻整一樣。b.噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一樣，接搓整齊；噴涂漆時(shí)接受勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。c.待第一遍干燥后，再噴其次遍，其次遍噴涂方向和第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度勻整一樣。d.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還須要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。B.面漆涂裝：a.面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。b.面漆調(diào)制選擇顏色一樣的面漆，兌制稀料合適，油漆運(yùn)用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤勻整。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向和底漆涂裝相同。C.涂層檢查和驗(yàn)收：a.涂層外觀應(yīng)勻整、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。b.表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工作面進(jìn)行疼惜，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物污染。c.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。D.成品疼惜鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件須要運(yùn)輸時(shí)，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。E.涂裝應(yīng)留意的質(zhì)量問題：a.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。b.當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。c.當(dāng)空氣濕度大于85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。d.鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。3.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗(yàn)收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺(tái)上進(jìn)行。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用小于5.2級(jí)的一般螺栓進(jìn)行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿意《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。鋼構(gòu)件制作完成后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)在安裝單元的構(gòu)件上標(biāo)注安裝中心線，限制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。3.3出廠：鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)供應(yīng)下列資料移交項(xiàng)目部：產(chǎn)品質(zhì)量合格證。施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、焊材、涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊接無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。預(yù)拼裝記錄。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放本項(xiàng)目工程地點(diǎn)位于成都市中心旁邊，運(yùn)輸路途較遠(yuǎn)，鋼構(gòu)件及材料接受大型載重汽車夜間進(jìn)行運(yùn)輸，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸次序應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)安裝依次而編制的支配來進(jìn)行，運(yùn)輸和裝卸過程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定堅(jiān)實(shí)，避開構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量削減現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)及存放時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避開構(gòu)件污染。三.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案3.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）作好和設(shè)計(jì)的結(jié)合工作由技術(shù)部門幫助項(xiàng)目組有關(guān)人員細(xì)致閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無誤的施工。1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖編制工廠施工及安裝詳圖。2）通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，駕馭和了解圖紙中的微小環(huán)節(jié)。4）進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定。5）和其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及協(xié)作事宜。2、安裝前準(zhǔn)備工作（1）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線限制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高運(yùn)用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）放出標(biāo)高限制線和吊裝幫助線。（3）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。（4）鋼尺應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。3.2材料準(zhǔn)備1、鋼材：全部H型鋼構(gòu)件、鋼桁架鋼材質(zhì)為Q345B鋼材；2、焊接材料：（1）手工焊，若主體金屬為Q345B鋼時(shí)，接受E50型（藥皮類型為低氫堿性）；（2）自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，接受的焊絲應(yīng)符合《焊接用鋼絲》GB1300、《氣體疼惜電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB8110的規(guī)定。若主體金屬為Q345B鋼時(shí)接受H08A、H08E焊絲協(xié)作高錳型焊劑。3、螺栓（1）一般螺栓均為C級(jí)，螺栓、螺母和墊圈接受GB/T700-88規(guī)定的Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的規(guī)定。（2）高強(qiáng)度螺栓接受10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或GB/T3632、GB/T3633的規(guī)定。4、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必需具備：原材料質(zhì)量證明書，原材料復(fù)檢報(bào)告，鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接施焊記錄，焊縫外觀檢查報(bào)告，焊縫無損檢測(cè)報(bào)告，構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告，摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依據(jù)施工機(jī)具的需用量支配，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重機(jī)械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等。現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、機(jī)具。3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備1、向班組進(jìn)行質(zhì)量、平安技術(shù)交底、支配支配和下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、平安、進(jìn)度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成狀況是否具備安裝條件，廊道兩端土建的外墻架應(yīng)拆除以不影響主鋼梁吊裝。3、對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配置狀況檢查。4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。3.5施工布署1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有支配、有依次地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。（2）卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，留意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊鉤、掛鉤等幫助用具周轉(zhuǎn)運(yùn)用，以節(jié)約卸貨時(shí)間。（3）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不行拖拉，以避開將表面劃傷。（4）構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。（5）卸貨作業(yè)必需由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，和有關(guān)人員協(xié)商實(shí)行措施在安裝前加以修復(fù)。（6）卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避開損害第三者。2、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：（1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。（2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損和變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立刻通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門確定處理方案。（3）檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。3、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：（1）構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼梁下須加墊木，并且須留意預(yù)留穿吊繩的空間。（2）小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避開積水，保持空氣流通、排水通暢。（3）對(duì)于壓型鋼板在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必需傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避開瓦板產(chǎn)生水斑。（4）全部構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行遮蓋措施，避開構(gòu)件受雨淋而生銹。3.6構(gòu)件安裝準(zhǔn)備：（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行細(xì)致閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（2）依據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間支配及資源調(diào)配支配。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線限制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高運(yùn)用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高限制線和吊裝幫助線。（5）復(fù)驗(yàn)砼柱上預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高、水平度等，超出規(guī)范允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。（6）鋼尺應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。5、吊車的選擇和定位（1）本工程鋼橋架廊道每層的總重量約38噸，分為兩榀主鋼梁分別吊裝，次梁接受高空單件拼裝法；吊裝選用一臺(tái)吊車單機(jī)起吊的方式。鋼梁連廊道的吊裝位置處于建筑中部，吊車的停放點(diǎn)只能位于建筑物邊（跨外吊裝）。建筑物邊離最遠(yuǎn)一榀鋼梁的最小距離為6米，最大距離為14米。（后附：吊車站位圖）（2）依據(jù)吊裝構(gòu)件重量、起上升度及工作半徑，擬選用一臺(tái)50噸吊車進(jìn)行吊裝；吊車的位置支配為：將吊車定位在B-7軸和A-G軸相交位置處，作為吊裝作業(yè)區(qū)域。（后附：吊車技術(shù)參數(shù)）（3）吊車站位處地耐力不低于10t/㎡。3.7施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝支座高度為11.05m-23.3m，將鋼橋架廊道的兩榀鋼梁先放在高空安裝位置旁邊，然后分別將其吊至安裝位置，先吊遠(yuǎn)離吊機(jī)站位處一榀，后吊離吊機(jī)站位處較近一榀。兩榀鋼梁就位后，再高空散裝鋼梁間的次梁，最終安裝樓面系統(tǒng)等。為滿意吊裝時(shí)鋼梁支座固定操作的便利，分別在鋼梁廊道的兩端建筑物邊搭設(shè)2米寬的腳手架操作平臺(tái)。兩榀鋼梁吊裝完畢后，在鋼梁的下方搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，以滿意兩榀鋼梁之間的連接構(gòu)件的安裝的須要。1、施工工藝施工工藝流程：構(gòu)件加工廠制作→運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)→構(gòu)件編號(hào)→第一榀鋼梁吊裝（遠(yuǎn)離吊機(jī)站位處一榀）→其次鋼梁架吊裝（離吊機(jī)站位處較近一榀）→次梁的安裝→樓面系統(tǒng)安裝。2、施工條件（1）混凝土柱砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。（2）為了確保吊車支座有穩(wěn)定的支撐，據(jù)方案確定的吊車位置，在6*7m范圍內(nèi)，挖除松軟回填土，用原土夯實(shí)后，鋪30cm厚碎石混凝土墊層，再在其上澆筑20cm厚C20混凝土。（3）鋼結(jié)構(gòu)和混凝土連接件預(yù)埋位置的精確度干脆影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，土建埋設(shè)預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)確保連接件的定位尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、主要施工方法本工程鋼橋架廊道和建筑主體連接分別固定在4個(gè)預(yù)埋牛腿上，待4個(gè)預(yù)埋牛腿校正、調(diào)整完成后，再進(jìn)行鋼梁吊裝。（2）主鋼梁吊裝1）主鋼梁吊裝要求鋼梁長(zhǎng)度為17.1米，接受4點(diǎn)綁扎，單機(jī)吊裝。2）整個(gè)鋼架廊道分為兩榀鋼梁分別進(jìn)行吊裝，鋼梁放在安裝位置。吊裝時(shí)鋼梁上應(yīng)綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時(shí)加固措施，防止損傷構(gòu)件。綁扎時(shí)墊上破布，防止損壞鋼架表面漆膜。為使鋼梁吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在鋼架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。3）吊點(diǎn)本工程吊裝鋼梁總長(zhǎng)約17.1米，現(xiàn)設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)吊裝，按吊點(diǎn)和重量來支配，分別在距鋼梁兩端3m位置各設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，既共設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)位置詳見下圖所示：3.8操作平臺(tái)的搭設(shè)為滿意吊裝時(shí)支座固定操作的便利，分別在鋼架廊道的兩端建筑物邊搭設(shè)2米寬的腳手架操作平臺(tái)，腳手架立桿間距為縱橫1米，步距1.8米，寬度2米，長(zhǎng)度8米，搭設(shè)至標(biāo)高19米位置處，為不影響吊裝，接受懸挑腳手架。腳手架連墻接受和結(jié)構(gòu)柱子抱接，每步一拉接。兩榀鋼梁吊裝完畢后，在鋼梁的下方搭設(shè)腳手架，以滿意兩榀鋼梁之間的次梁等的焊接及連接工作須要。腳手架的立桿縱橫間距為1米，步距1.8米，搭設(shè)至標(biāo)高11米位置處，搭設(shè)寬度1.2米以上。3.9吊升、對(duì)位及臨時(shí)固定①在鋼梁吊裝就位前，必需將鋼梁安裝部位的預(yù)埋件處清理干凈。再次測(cè)量各預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線，當(dāng)預(yù)埋件的標(biāo)高或水平度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。②鋼梁在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將鋼梁平行起吊到距地面200～300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否勻整，持續(xù)5min后，再看有無下沉現(xiàn)象，如狀況良好，可正式起吊。③鋼梁起吊的速度應(yīng)勻整緩慢，保證雙機(jī)同步提升，同時(shí)將鋼梁上的穩(wěn)繩固定在各個(gè)角度，使起吊中不致?lián)u擺。當(dāng)由水平狀態(tài)慢慢傾斜時(shí)，應(yīng)留意綁繩處所墊的橡膠墊或木塊等是否滑落。當(dāng)鋼梁慢慢落到安裝位置上時(shí)應(yīng)特別當(dāng)心，防止損壞預(yù)埋板的承力面，并使鋼梁支座盡量抵靠限位角鋼。此時(shí)可以察看桁架支座底板的中心線和預(yù)埋件的中心線是否吻合，并在鋼梁懸吊狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。④鋼梁吊升時(shí)先將鋼梁吊離地面約200～300mm高度，然后將鋼梁轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將鋼梁提升至超過安裝位置約300-500mm，然后將鋼梁緩慢降至安裝位置進(jìn)行對(duì)位，安裝對(duì)位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)。因此在鋼梁吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其它工具在鋼梁、結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位軸線。如截面中線和定位軸線偏差過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整訂正。鋼梁對(duì)位后，將鋼梁和預(yù)埋件上的連接板用高強(qiáng)螺栓連接。并立刻對(duì)鋼梁進(jìn)行臨時(shí)固定。臨時(shí)固定接受攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩應(yīng)接受合適的鋼絲繩（直徑Φ10），為保證攬風(fēng)繩張緊均衡，運(yùn)用4個(gè)2噸小型手拉葫蘆掛在攬風(fēng)繩上，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)和框架柱成45至60度角，梁兩頭分別對(duì)應(yīng)設(shè)置兩根，并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行調(diào)整，鋼攬繩上端固定在離牛腿最近的掉點(diǎn)耳環(huán)上，下端可固定在三層框架柱上。第一榀桁架位置臨時(shí)調(diào)整好后，梁上口通過M20和砼柱上預(yù)埋件連接，吊車方可摘去吊鉤。⑤按上述吊裝方法，將另一榀鋼梁吊裝就位。3.10校正和最終固定鋼梁經(jīng)對(duì)位、臨時(shí)固定后，主要校正鋼梁垂直度偏差。規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于h／250，且不應(yīng)大于15mm；相鄰兩鋼梁間、鋼梁和建筑結(jié)構(gòu)物上安裝棧橋支腿的預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)標(biāo)高的高差，不應(yīng)大于L/1500，且不應(yīng)大于10mm。檢查時(shí)可用線墜或經(jīng)緯儀，校正無誤后，將鋼梁和支座焊接連接。焊接時(shí)應(yīng)接受對(duì)稱施焊，以防焊縫收縮導(dǎo)致鋼梁變形。（3）吊裝其余鋼構(gòu)由一端向另一端安裝，先安裝距離吊車較遠(yuǎn)距離的鋼梁，再安裝較近的鋼梁，最終安裝鋼承樓板等。接受50噸汽車吊安裝。螺栓先不要擰緊，以便調(diào)正校直，在調(diào)整完成后應(yīng)擰緊全部螺栓。3.11高強(qiáng)螺栓安裝1)高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,臨時(shí)螺栓固定安裝構(gòu)件定位,臨時(shí)螺栓固定校正構(gòu)件達(dá)到預(yù)定偏差校正構(gòu)件達(dá)到預(yù)定偏差超標(biāo)加墊板緊固臨時(shí)螺栓,檢查縫隙超標(biāo)加墊板緊固臨時(shí)螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條件確定(天氣,平安)確定初擰值可作業(yè)條件確定(天氣,平安)確定初擰值置換一般螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊置換一般螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢初擰(做標(biāo)記,填記錄)初擰(做標(biāo)記,填記錄)軸力計(jì)檢測(cè)終擰(做標(biāo)記,填記錄)軸力計(jì)檢測(cè)終擰(做標(biāo)記,填記錄)節(jié)點(diǎn)螺栓全部拆除,重裝檢查節(jié)點(diǎn)螺栓全部拆除,重裝檢查不合格合格主體驗(yàn)收主體驗(yàn)收2）高強(qiáng)螺栓選擇、復(fù)驗(yàn)和保管：a.高強(qiáng)螺栓的規(guī)格確定：高強(qiáng)螺栓的型號(hào)及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號(hào)，級(jí)別及直徑嚴(yán)格執(zhí)行。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度確定：公式：L=L′+ns+m+3p式中：L′——兩個(gè)被連接鋼板的厚度和，mm；n——墊圈個(gè)數(shù)，扭剪型高強(qiáng)螺栓為1，大六角螺栓為2；m——螺栓厚度均按20mm計(jì)算）；s——墊圈厚度，mm；（均按3mm計(jì)算）p——螺栓螺紋的螺距。或閱歷確定長(zhǎng)度：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度可依據(jù)被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長(zhǎng)度預(yù)以確定。b．高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)選樣方法：高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，全部螺栓封閉驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收卡存檔。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及高強(qiáng)螺栓選購(gòu) 支配對(duì)進(jìn)場(chǎng)螺栓的型號(hào)、公稱直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量、外觀進(jìn)行檢查。驗(yàn)收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分類列表。同時(shí)確認(rèn)隨貨供應(yīng)的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。高強(qiáng)螺栓復(fù)檢的選擇：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部應(yīng)立刻書面通知工程監(jiān)理（無工程監(jiān)理的項(xiàng)目應(yīng)通知業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表）一同進(jìn)行取樣。取樣時(shí)按生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強(qiáng)螺栓取樣單》。高強(qiáng)螺栓的取樣比例按每個(gè)批號(hào)每種規(guī)格的3—5套取樣。未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁運(yùn)用。3）高強(qiáng)螺栓的貯存和發(fā)放：高強(qiáng)螺栓施工的目標(biāo)限制是螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，而影響標(biāo)準(zhǔn)軸力的是扭矩系數(shù)，同時(shí)扭矩系數(shù)是隨高強(qiáng)螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈的是否生銹，是否沾染臟物或潤(rùn)滑油是否干燥等因素而隨時(shí)變更，從而影響高強(qiáng)螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)定值。所以必需特別留意高強(qiáng)螺栓的存貯和發(fā)放，嚴(yán)格限制扭矩系數(shù)的變更，這是保證高強(qiáng)螺栓的施工關(guān)鍵。貯存：高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、分類存放，不同規(guī)格和批號(hào)的螺栓嚴(yán)禁混箱貯存。高強(qiáng)螺栓堆放嚴(yán)禁超過三層，且要保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)、防潮。高強(qiáng)螺栓底層應(yīng)距地面高度≥300以上。發(fā)放：按每天須要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當(dāng)日未用完的螺栓應(yīng)剛好回收進(jìn)庫(kù)。螺栓出庫(kù)前應(yīng)做最終一次外觀逐一檢查，螺栓在工地上運(yùn)用禁止隨地亂放，必需按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時(shí)保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變更。4）高強(qiáng)螺栓安裝施工：A．高強(qiáng)螺栓安裝前的準(zhǔn)備工作：a.摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，詳細(xì)處理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。清除方法：對(duì)于泥土、浮銹用鋼絲刷沿和受力垂直的方向清理；對(duì)于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。對(duì)于具有氧化現(xiàn)象的連接面可用手砂輪沿和受力垂直方向打磨。其次，和抗滑移試件對(duì)比，確認(rèn)摩擦面表面狀態(tài)和合格的試件表面狀態(tài)一樣。b.螺栓孔的處理：檢查高強(qiáng)螺栓連接按孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移和橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時(shí)可用鉸刀處理。嚴(yán)禁運(yùn)用火焰方法修正螺栓孔。c.工具準(zhǔn)備：不同的螺栓應(yīng)用不同工具進(jìn)行緊固，大六角高強(qiáng)螺栓應(yīng)用手動(dòng)扭力扳手；扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)用手動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手。兩種螺栓的初擰均用手動(dòng)扳手，終擰時(shí)，大六角用手動(dòng)，扭剪型用電動(dòng)扳手。B.高強(qiáng)螺栓安裝施工a.一般螺栓預(yù)拼裝：每一個(gè)高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)用不少于1/3應(yīng)有的高強(qiáng)螺栓數(shù)目的一般螺栓首先進(jìn)行預(yù)拼裝，用手動(dòng)扳手（將力矩標(biāo)定在100N.m）緊固，達(dá)到兩個(gè)相互連接板全部貼合為止。隨后檢查貼合的貼合度應(yīng)達(dá)到80%，未達(dá)到80%貼合的可接受火焰校正和夾1—3mm墊板處理。所用墊板需用和結(jié)構(gòu)同等條件材質(zhì)的材料制做，并做噴砂處理，摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到愿試驗(yàn)結(jié)果。b.高強(qiáng)螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點(diǎn)處理完畢，通過驗(yàn)收后進(jìn)行，置換時(shí)，每一榀構(gòu)件中的各節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，完成一榀屋架之后，再進(jìn)行其次榀屋架的置換。扭剪型高強(qiáng)螺栓的安裝方法：該型螺栓有臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并且朝向螺栓的尾部。大六角高強(qiáng)螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應(yīng)和扭剪型高強(qiáng)螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。高強(qiáng)螺栓在穿入螺栓孔時(shí)，應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁用敲擊方法強(qiáng)行打入，如不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀擴(kuò)孔（注：嚴(yán)禁用火焰擴(kuò)孔），鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要清除孔四周毛刺及鉸孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。c.高強(qiáng)螺栓的緊固:螺栓的緊固分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點(diǎn)的螺栓應(yīng)同時(shí)進(jìn)行初擰，初擰完成后，應(yīng)首先在每個(gè)螺栓尾部用醒目記號(hào)筆打一個(gè)點(diǎn)做記錄，并且同時(shí)填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的60-80%，一般狀況下初擰均用扭力扳手進(jìn)行，力矩標(biāo)定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復(fù)擰：對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓初擰完成后，在初擰基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰時(shí)的扭矩標(biāo)定等于初擰扭矩。終擰：在每一榀鋼梁的各節(jié)點(diǎn)的全部螺栓完成初擰（復(fù)擰）后經(jīng)過檢查合格，可進(jìn)行終擰，終擰完一個(gè)螺栓在螺栓尾部用醒目記號(hào)筆再打一個(gè)點(diǎn)做標(biāo)記，并填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄。終擰扭矩的確定為：終擰扭矩（M）=（p+Δp）.k.d。式中：p—設(shè)計(jì)預(yù)拉力KN（t）Δp—預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%~10%K—扭矩系數(shù)（在螺栓出廠質(zhì)保書中查出）D—螺栓公稱尺寸施工中可干脆從下表中查出施工預(yù)拉力（p+Δp）螺栓直徑（mm）16202224施工預(yù)拉力KN110170210250以上公式確定的終擰扭矩僅指大六角高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩，緊固順擰：高強(qiáng)螺栓施工的關(guān)鍵是保證同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)的全部螺栓的受力以內(nèi)感一樣。所以為避開因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點(diǎn)上各螺栓所承受的軸力不一樣。因此在緊固螺栓應(yīng)從中向邊擴(kuò)散對(duì)稱進(jìn)行；H型鋼對(duì)按節(jié)點(diǎn)的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板的依次進(jìn)行；每連接板上各螺栓照舊按上述方式進(jìn)行。當(dāng)天置換的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天完成初擰和終擰。d.高強(qiáng)螺栓連接面封閉：高強(qiáng)螺栓緊固完成后，應(yīng)立刻用塑料薄膜進(jìn)行包袱封閉疼惜；待監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進(jìn)入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。高強(qiáng)螺栓安裝必需有專職質(zhì)檢員檢查并填寫《高強(qiáng)螺栓安裝記錄》。3.12鋼承樓板安裝1一般要求：1.1依據(jù)安裝單元的施工依次進(jìn)行配料，將每個(gè)單元的壓型鋼板依據(jù)鋪裝依次成捆打包運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。1.2壓型鋼板在施工時(shí)起模板作用，在運(yùn)用階段代替板底部分鋼筋的作用，并協(xié)同砼共同受力。因此在鋪設(shè)中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，保證連接質(zhì)量。2壓型鋼板安裝：2.1吊放和鋪設(shè)壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，每捆壓型鋼板依據(jù)該廠供應(yīng)的布置圖將壓型鋼板依據(jù)鋪裝依次疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝依次和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)接受吊具。嚴(yán)禁干脆運(yùn)用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。為疼惜壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)運(yùn)用軟吊索或在鋼絲繩和板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下運(yùn)用墊木，但必需捆綁堅(jiān)實(shí)。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)留意兩端支承寬度，避開傾倒而造成墜落事故。安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線起先，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到限制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。刮風(fēng)速≥6m/s時(shí)禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成平安事故或損壞壓型鋼板。2.2固定：壓型鋼板在定位后應(yīng)立刻以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，鋼承板側(cè)向和鋼梁搭接處，或鋼承板和鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(接受焊接或嵌扣夾)任何未固定的壓型鋼板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。2.3焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊和鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為30公分。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并和鋼梁材料有良好的熔接。假如接受穿透式栓釘干脆透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。和鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；假如栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。第八章新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種既年輕又古老的建筑方式，在近幾年有了較為長(zhǎng)足的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝及新材料層出不窮，這里僅就鋼結(jié)構(gòu)防火、現(xiàn)場(chǎng)焊接殘余應(yīng)力消退方面作簡(jiǎn)潔的介紹。一.鋼結(jié)構(gòu)防火鋼材在高溫下（350℃）其屈服強(qiáng)度就會(huì)大為降低，極簡(jiǎn)潔產(chǎn)生跨塌；因此,鋼結(jié)構(gòu)防火就顯得比較重要,現(xiàn)依據(jù)其基本原理,鋼結(jié)構(gòu)防火其實(shí)就是耐火處理，傳統(tǒng)做法是在鋼結(jié)構(gòu)件處表面涂裝一層確定厚度的防火涂料，這種做法成本要加大許多，同時(shí)施工時(shí)對(duì)周邊污染嚴(yán)峻，且施工周期延長(zhǎng)。為此，近幾年出現(xiàn)了防火板的新型防火材料，即在鋼構(gòu)外邊安裝確定厚度預(yù)先工廠生產(chǎn)好的防火板，此種做法大大加快了施工速度，同時(shí)不污染現(xiàn)場(chǎng)，成本相對(duì)增加不大，但建筑物內(nèi)可有效利用的空間減小。針對(duì)以上狀況，在1988年日本推出了SM490F型結(jié)構(gòu)用鋼材，該種鋼材可不做防火處理，在600℃高溫下，其屈服極限仍能達(dá)到常溫下的2/3，運(yùn)用此型鋼材，在建筑中就避開了以上所談到的全部問題，目前此種鋼材在日本得到了廣泛的推廣。二.施工現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)焊縫殘余應(yīng)力消退的施工方法在多層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工中，將有大量的二級(jí)焊縫焊接，在該焊縫焊接過程質(zhì)量限制中，過多是對(duì)焊縫缺陷的限制和檢測(cè)，但對(duì)焊接殘余應(yīng)力的限制和消退，目前國(guó)內(nèi)各施工企業(yè)均未做細(xì)致的探討，然而，焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞是比較嚴(yán)峻的,在1986年臺(tái)灣曾出現(xiàn)過梁柱栓焊聯(lián)接處二級(jí)焊縫殘余應(yīng)力未消退，造成結(jié)構(gòu)梁在未交付運(yùn)用前即開裂的現(xiàn)象，我公司通過大量工程試驗(yàn)發(fā)覺傳統(tǒng)的火焰加熱消退應(yīng)力的方法在施工現(xiàn)場(chǎng)是不行行的。依據(jù)殘余應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理，我們?cè)趯?shí)踐中找到了一種即經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)潔有效的方法，可以有效地將焊縫區(qū)的殘余應(yīng)力消退60%以上。第九章關(guān)鍵工序及特別工藝質(zhì)量限制措施本工程的施工質(zhì)量影響因素主要在于構(gòu)件連接的焊接變形限制，是現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)焊縫質(zhì)量保證。構(gòu)件運(yùn)輸損壞限制，大跨度鋼梁吊裝變形限制和高強(qiáng)螺栓受力限制，因此以上部分為本節(jié)闡述的要點(diǎn)：一.構(gòu)件焊接變形鋼構(gòu)件，尤其是焊縫較長(zhǎng)的H型鋼梁和鋼柱，在焊接時(shí)極易產(chǎn)生變形。產(chǎn)生的緣由是：構(gòu)件冷熱不勻整造成變形。防止鋼構(gòu)件焊接變形的措施：（1）設(shè)計(jì)時(shí)盡量將焊縫對(duì)稱布置,或接受間斷焊削減焊縫數(shù)量和尺寸,以削減焊接變形。（2）接受胎夾具預(yù)制固定法避開焊件變形，由此而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，在拋丸處理時(shí)加以清除。（3）進(jìn)行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱處理削減變形。（4）進(jìn)行反變形限制焊接。反變形限制量要經(jīng)過精確計(jì)算和閱歷確定。（5）盡可能接受CO2氣體疼惜焊,埋弧自動(dòng)焊等能量密度較高的方法代替手工電弧焊。（6）實(shí)行正確的焊接工藝和焊接依次，盡量減小變形發(fā)生,在焊接H型鋼時(shí),接受對(duì)稱施焊的方法;焊接犬牙交織布置的焊縫構(gòu)件時(shí),原則上接受先焊橫縫后焊縱縫的依次,在焊接長(zhǎng)焊縫時(shí),可接受逆向分段焊,跳焊等方法。（7）對(duì)于受力較大的T型或十字接頭,在保證相同強(qiáng)度條件下,接受開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大削減焊縫金屬,削減變形。二.焊縫夾渣、未焊透、咬肉鋼結(jié)構(gòu)柱和柱、柱和梁、梁和梁節(jié)點(diǎn)焊縫，手工焊時(shí)出現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。產(chǎn)生缺陷的主要緣由是：被焊工件和墊板接觸不嚴(yán)密，工件間間隙過小；施焊中起弧未設(shè)引弧板；換焊條處接口處理不好，清理藥皮不剛好；焊縫排列依次不當(dāng)，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷??；焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，所用焊條和被焊工件材質(zhì)不符等等。防止措施：被焊工件和墊板必需貼緊密，接受φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm。斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮清凈，搭接好；焊接前應(yīng)通過試驗(yàn)選用合理焊接參數(shù)、依次和操作方法；施焊前加以預(yù)熱，合理駕馭預(yù)熱溫度；焊條在300℃下烘2h，以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；（4）焊機(jī)二次空載電壓應(yīng)不小于80V，以防熔透力不夠。最終一道焊縫要將電流調(diào)到120A，降溫15分鐘左右再焊。（5）壓低弧快速通過被焊件，加工細(xì)致，可避開咬邊。（6）保證焊件材質(zhì)和焊條型號(hào)相配。三.鋼梁位移或安裝孔位移鋼梁連接板螺栓孔和預(yù)埋牛腿連接孔不對(duì)中，位移超過了允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣由是：預(yù)埋牛腿埋設(shè)時(shí)，未設(shè)固定架，澆灌混凝土?xí)r受碰或振動(dòng)發(fā)生錯(cuò)位；預(yù)埋牛腿未設(shè)樣板或劃線不準(zhǔn)；測(cè)量定位錯(cuò)誤等等。防治措施：（1）在澆灌基礎(chǔ)混凝土前，將預(yù)埋牛腿用固守架定位，防止受振動(dòng)錯(cuò)位；（2）預(yù)埋牛腿預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定預(yù)埋位置；對(duì)軸線進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠?qū)⒂绊懧菟ㄟB接強(qiáng)度。產(chǎn)生的主要緣由是：手動(dòng)扭力扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就運(yùn)用；連接板不平整，螺栓孔不重合，用錘將螺栓強(qiáng)行打入，影響了頂緊效果；緊固依次不正確，螺栓受力不勻整，降低了摩擦系數(shù)?；蛴械穆菟┧┑舫鯏Q或終擰，未達(dá)到要求的扭矩?cái)?shù)值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。防治措施：運(yùn)用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以內(nèi)。螺栓孔不重合，螺栓不能進(jìn)入時(shí)，應(yīng)運(yùn)用刮刀修孔。緊固螺栓的依次應(yīng)從螺栓組中間向兩端對(duì)稱緊固，緊固必需分初擰和終擰兩次進(jìn)行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的50%左右。每次初擰和終擰都要在螺栓上作標(biāo)記并做好記錄，防止漏擰。細(xì)致處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。正確裝配螺桿、螺帽和墊圈，并配套運(yùn)用。（1）屋面板安裝確定要細(xì)致、整齊，順坡面搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭確定要作翻邊，且密封件安裝正確。（2）風(fēng)機(jī)或陽(yáng)光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理，安裝正確。（3）盡可能接受結(jié)構(gòu)防水，對(duì)易產(chǎn)生漏水隱患的部位運(yùn)用耐候性、延長(zhǎng)性好，密封性能優(yōu)良的丁基橡膠膠帶等防水材料。第十章質(zhì)量限制及保證措施我公司作為首批通過“ISO-9001國(guó)際質(zhì)量管理體系和標(biāo)準(zhǔn)”認(rèn)證并獲得認(rèn)證證書的施工企業(yè)，具有高效率的管理體系和管理制度；通過科學(xué)管理、細(xì)心施工，創(chuàng)建了一系列的優(yōu)質(zhì)工程。為確保該工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，制訂了如下質(zhì)量限制及保證措施。1．貫徹公司質(zhì)量方針：實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)：公司各部門、項(xiàng)目部各級(jí)人員通過細(xì)致履行各自的崗位職責(zé)，全員參和公司質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作，依據(jù)質(zhì)量管理體系文件要求充分發(fā)揮各自才能，做好本職工作，保證產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)過程中的每一環(huán)節(jié)都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)并保持相應(yīng)的質(zhì)量記錄，保證產(chǎn)品的可追溯性，向客戶供應(yīng)滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。2．本工程項(xiàng)目質(zhì)量管理要全面貫徹國(guó)家ISO9001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，用本公司《質(zhì)量手冊(cè)》和質(zhì)量管理《程序文件》去指導(dǎo)作業(yè)，搞好現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和文明施工建設(shè)，做好質(zhì)量檢查驗(yàn)收和技術(shù)資料的收集整理工作，完善技術(shù)資料管理。從公司到項(xiàng)目部，再到作業(yè)班組，層層落實(shí)質(zhì)量保證責(zé)任制度，建立健全質(zhì)量保證體系，定期開展對(duì)施工人員的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教化，加強(qiáng)各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。對(duì)各項(xiàng)工序，尤其是關(guān)鍵工序和隱藏工程必需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收并作好檢查驗(yàn)收記錄，合格后方能進(jìn)入下一工序施工。對(duì)不合格產(chǎn)品必需返工。3．項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量保證第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人要主動(dòng)協(xié)作項(xiàng)目經(jīng)理搞好生產(chǎn)技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，每一工序都要對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，編制作業(yè)指導(dǎo)書。每星期堅(jiān)持召開生產(chǎn)例會(huì)，除了支配下一步的工作以外，還要總結(jié)閱歷，找出施工中的問題和困難，同心同德加以解決，杜絕一切質(zhì)量隱患。4．全部技術(shù)工種必需持證上崗，關(guān)鍵性的技術(shù)工種（如焊工、電工、吊車工、漆工等）必需和項(xiàng)目經(jīng)理簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，保證每一工序都要依據(jù)圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求操作施工。項(xiàng)目經(jīng)理要一心一意做好生產(chǎn)資源（包括人員、設(shè)備、材料、資金等）的調(diào)配管理工作。在保證質(zhì)量和進(jìn)度的前提下，限制成本。嚴(yán)禁施工中偷工減料，以次充好的行為發(fā)生。如一旦發(fā)覺，必需嚴(yán)懲不岱。按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋、砼試塊的監(jiān)督取樣工作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)試塊養(yǎng)護(hù)室，配置專職試驗(yàn)工一名，佩證上崗，保證試塊質(zhì)量。7．依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)要求配備所需的人員、設(shè)備機(jī)具、檢測(cè)儀器，嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織質(zhì)量評(píng)定，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和工程技術(shù)要求。各種施工設(shè)備和器具、檢測(cè)儀器都要做好運(yùn)用前的檢查校對(duì)工作，保證正常運(yùn)用，并定期檢查校對(duì)。8．原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施：鋼結(jié)構(gòu)建筑中原材料材質(zhì)的限制是整個(gè)工程質(zhì)量限制的重點(diǎn).材料選購(gòu) 支配要有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部進(jìn)廠或進(jìn)場(chǎng)材料，尤其是主鋼構(gòu)材料都必需具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)質(zhì)檢員、業(yè)主代表和監(jiān)理檢查驗(yàn)收（若有疑問需取樣做質(zhì)量檢驗(yàn)）后才能投入運(yùn)用；沒有質(zhì)量合格證的材料嚴(yán)禁運(yùn)用。因此在原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施中,我們將實(shí)行如下方法:（1）供應(yīng)確認(rèn)：依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和建設(shè)單位看法選擇主材供應(yīng)企業(yè),并將所選企業(yè)的材質(zhì)樣板經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師確認(rèn)。（2）材料進(jìn)貨檢驗(yàn):主結(jié)構(gòu)用鋼材進(jìn)貨時(shí),首先檢查其隨貨材質(zhì)證明書的真實(shí)性,其方法是將材質(zhì)書上爐批號(hào)和鋼板上的爐批號(hào)相比照。如不符則拒絕入庫(kù);其次將材質(zhì)證明書中主要元素含量和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)比照,檢查其是否超過允許偏差,重點(diǎn)核查的元素為C.S和P。對(duì)于進(jìn)口主鋼結(jié)構(gòu)用鋼材,不管其材質(zhì)證明書是否真實(shí)均需做理化檢驗(yàn)。對(duì)于進(jìn)口圍護(hù)材料,則要檢查其材質(zhì)證明書。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)在監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)見證下,取樣、封裝、送檢;取樣按批號(hào)和規(guī)格及數(shù)量分批取樣,同樣批號(hào),同樣硅各5000套為一個(gè)取樣批次。不同批號(hào),不同規(guī)格,則無論數(shù)量多少均應(yīng)取樣。每取樣量不得少于5‰,最少不少于5套。在進(jìn)行材質(zhì)檢查的同時(shí),還需對(duì)鋼材的外型尺寸進(jìn)行確認(rèn),一般將板厚誤差限制在正偏差重,原則上不運(yùn)用負(fù)偏差鋼材。對(duì)于市場(chǎng)上確有選購(gòu) 困難的材料,需進(jìn)行替代時(shí),應(yīng)首先將替代緣由及替代規(guī)格板設(shè)計(jì)進(jìn)行平安及工藝符合計(jì)算,然后案監(jiān)理批準(zhǔn),方可進(jìn)行。9．制定項(xiàng)目管理質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師質(zhì)檢員生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師土建負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人土建負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人土建技術(shù)員土建施工員材料員測(cè)量員鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員土建技術(shù)員土建施工員材料員測(cè)量員鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)制作施工員10．制定項(xiàng)目部各崗位質(zhì)量保證職能支配項(xiàng)目經(jīng)理：（1）全面負(fù)責(zé)施工人員、設(shè)備、材料、資金的管理工作，負(fù)責(zé)和業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)各方的協(xié)調(diào)協(xié)作。（2）審核工程量月報(bào)表和竣工結(jié)算清單并負(fù)責(zé)工程款回收工作。（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工支配和管理工作，并對(duì)施工隊(duì)伍施工實(shí)力、施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督考核。（4）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、平安、工期、成本等進(jìn)行全面限制和檢查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工和項(xiàng)目質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作。（5）組織工程項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和驗(yàn)收工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：（1）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝和施工預(yù)算。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的日常組織工作，包括人員、設(shè)備、材料的支配、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，剛好解決施工中遇到的問題和困難；（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工管理和質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作；（3）整理工程量月報(bào)表、質(zhì)量管理月報(bào)表、平安文明施工月報(bào)表及下月生產(chǎn)支配報(bào)表等；（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用工、工程量及進(jìn)度的各類簽證簽字。（5）參和工程項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收。（6）編制竣工報(bào)告和竣工資料?？偣こ處煟海?）負(fù)責(zé)審定施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度支配和材料需求支配，審定施工作業(yè)指導(dǎo)書。（2）負(fù)責(zé)組織工程圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。審定工程項(xiàng)目的施工、制作工藝及施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證措施。（3）負(fù)責(zé)處理設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定單等。（4）負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（5）負(fù)責(zé)審定技術(shù)資料，領(lǐng)導(dǎo)組織分部工程和單位工程質(zhì)量評(píng)定和工程竣工驗(yàn)收工作。質(zhì)檢員：（1）負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量及平安交底。對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、平安意識(shí)教化。（2）按施工圖、技術(shù)文件和施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)量保證措施要求，對(duì)選購(gòu) 物資，施工、安裝質(zhì)量進(jìn)行抽查檢測(cè)，并提出檢測(cè)報(bào)告，保證不合格物資不投產(chǎn)，不合格構(gòu)件擔(dān)憂裝，不合格工序不轉(zhuǎn)序。（3）在施工過程要嚴(yán)格遵守和督促工人執(zhí)行“自檢、交接檢、專檢”三檢制，加強(qiáng)流淌檢查，防止不合格發(fā)生。（4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）限制。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律、文明施工及影響工程質(zhì)量的各種因素實(shí)施監(jiān)控。（5）參和工程項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定并確定質(zhì)量等級(jí)。（6）嚴(yán)格執(zhí)行不合格品管理制度，發(fā)覺問題應(yīng)剛好標(biāo)識(shí)、隔離、報(bào)告。按《不合格限制程序》規(guī)定處理。（7）督促和檢查不合格訂正措施的落實(shí)，防止故障重復(fù)發(fā)生，在質(zhì)量、平安交底時(shí)要特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量通病的預(yù)防。（8）負(fù)責(zé)編制工程項(xiàng)目平安措施，按《生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)平安限制程序》規(guī)定組織實(shí)施和檢查監(jiān)督。（9）填寫因質(zhì)量和平安因素而導(dǎo)致的停工和整改單，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，并監(jiān)督整改狀況。制作負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)編制工程項(xiàng)目的制作工藝及制作施工組織設(shè)計(jì)。（2）負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)交底工作。（3）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作工廠制作實(shí)力的管理。（4）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)資料的收集、整理和移交。技術(shù)員和施工員：（1）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)工程管理工作，協(xié)調(diào)處理施工中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題。（2）參和施工組織設(shè)計(jì)的編制。（3）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力調(diào)配，限制施工進(jìn)度，保證施工按支配進(jìn)度進(jìn)行。（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資、施工設(shè)備及機(jī)具進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證物資、設(shè)備滿意施工要求。（5）嚴(yán)格依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)量、平安保證措施要求組織施工。（6）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的平安文明施工，防止亂堆、亂放和物品丟失。（7）參和工程項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收。（8）收集、整理各類原始記錄和資料，負(fù)責(zé)編制竣工報(bào)告和竣工資料，材料員：（1）保證選購(gòu) 的物資符合技術(shù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和選購(gòu) 文件要求。（2）依據(jù)公司編制的合格分供方名單選擇廠家選購(gòu) 物資。特別狀況，需選購(gòu) 合格分供方名單外廠家物資時(shí)，應(yīng)事先辦理審批手續(xù)。（3）負(fù)責(zé)簽訂的選購(gòu) 合同，合同中應(yīng)有質(zhì)量保證要求。（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工材料的標(biāo)識(shí)、進(jìn)出、分發(fā)和保管。預(yù)算員：（1）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工工程的預(yù)算和決算。（2）向項(xiàng)目經(jīng)理供應(yīng)材料和勞務(wù)定額單價(jià)。（3）剛好編制工程更改預(yù)算報(bào)價(jià)。（4）負(fù)責(zé)審核工程施工預(yù)算費(fèi)用支配。11.質(zhì)量限制點(diǎn)設(shè)置:質(zhì)量檢驗(yàn)限制點(diǎn)的設(shè)置：依據(jù)工程特點(diǎn)，該工程設(shè)10個(gè)檢驗(yàn)停止點(diǎn)，（材料進(jìn)場(chǎng)，鋼結(jié)構(gòu)制作，鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝，基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝，現(xiàn)場(chǎng)柱、梁二級(jí)焊縫焊接，高強(qiáng)螺栓連接，防火涂料涂裝，屋面、墻面板安裝、內(nèi)隔墻安裝，防水處理），每個(gè)點(diǎn)完成時(shí)須請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)收，并作好記錄。（1）施工前檢查A．材料進(jìn)場(chǎng)：檢驗(yàn)鋼材及其連接材料（高強(qiáng)螺栓）：涂裝材料的材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，B．量具及安裝器具（包括高強(qiáng)螺栓扳手、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等）應(yīng)檢驗(yàn)合并在有效運(yùn)用期內(nèi)。C．人員合格及上崗證D．單位接受的鋼材或焊接材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定E．查大六角高強(qiáng)度螺栓的出廠合格證，扭矩系數(shù)試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，以便確認(rèn)高強(qiáng)螺栓規(guī)格和技術(shù)條件。F．高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。（2）施工中檢查A．制作階段：a.二級(jí)焊縫均應(yīng)作無損探傷試驗(yàn)b.檢查高強(qiáng)度連接摩擦面的表面平整度c.檢查頂緊組裝面的質(zhì)量，工具為鋼尺和塞尺（預(yù)拼裝）d.梁柱面端最外側(cè)安裝孔距離B.鋼構(gòu)廠預(yù)拼裝：鋼梁柱制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行拼裝，并作好拼狀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，驗(yàn)收記錄。C.安裝階段：復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線，水平標(biāo)高檢查基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓，錨栓位置，伸長(zhǎng)度，垂直度及絲扣長(zhǎng)度安裝時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)定縱、橫軸線及柱傾斜度是否滿意規(guī)范設(shè)計(jì)要求鋼屋架檢驗(yàn)：用鋼尺、拉線檢查屋架垂直度、平面撓度、檢查高強(qiáng)螺栓施工記錄涂裝工程：檢測(cè)漆涂裝是否滿意規(guī)范要求。D.檢查數(shù)量：各種構(gòu)件抽查10%，但不少于3件。E.施工記錄及質(zhì)量保證資料施工中的設(shè)計(jì)更改、質(zhì)量問題的處理、協(xié)議文件，相應(yīng)的施工記錄及質(zhì)量評(píng)定表。鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓、油漆等材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)及連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)焊縫無損探傷報(bào)告，構(gòu)件預(yù)拼裝檢查記錄，高強(qiáng)螺栓安裝連接檢驗(yàn)記錄，各種相應(yīng)的工序質(zhì)量評(píng)定表。第十一章平安文明施工保證措施本項(xiàng)目平安文明施工管理依據(jù)《建筑施工平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ—59-99）、《成都市平安文明生產(chǎn)規(guī)定》及本公司《平安及文明生產(chǎn)限制程序》的要求實(shí)施管理。做到平安管理制度化，平安措施標(biāo)準(zhǔn)化，平安設(shè)施完善化。一.平安文明生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)技術(shù)部質(zhì)安部工程部技術(shù)部質(zhì)安部工程部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員材料員施工員測(cè)量員鋼結(jié)構(gòu)制作廠鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)水電安裝組土建施工隊(duì)質(zhì)量員材料員施工員測(cè)量員鋼結(jié)構(gòu)制作廠鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)水電安裝組土建施工隊(duì)二.平安文明施工保證措施1.堅(jiān)持“預(yù)防為主，平安第一”的原則，進(jìn)場(chǎng)時(shí)組織全體施工人員細(xì)致學(xué)習(xí)平安規(guī)程，做好平安技術(shù)交底工作，使每位施工人員都要明確自己的平安責(zé)任和崗位責(zé)任。2.項(xiàng)目經(jīng)理