滌綸生產(chǎn)基本知識匯編

滌綸生產(chǎn)基本知識匯編(三)

/blog/static/12982517120104533031241/三：簡述題1．真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)是比較廣泛使用的干燥設(shè)備，主要由三個部分組成，各有什么作用?答：①轉(zhuǎn)鼓部分，是全機(jī)的主體，為傾斜裝置(傾角為25。)的圓筒容器，整個鼓體分成內(nèi)外兩層，兩層之間通載熱體；②抽真空系統(tǒng)，主要使鼓內(nèi)不斷抽真空，使被干燥的物料內(nèi)的自由水分被汽化后抽出排掉，達(dá)到物料干燥的目的；③加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)的裝置根據(jù)采用的載熱體而定，載熱體可用聯(lián)苯混合物、汽缸油、甘油、飽和蒸汽和過熱蒸汽等。2．回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)是什么?答：工作原理：回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料端與出料端有一個微小的傾斜角度，進(jìn)料端稍高，作為干燥介質(zhì)的熱空氣與原料從進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)后，在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的不斷轉(zhuǎn)動下沿回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的軸向移動，帶鉤的抄板將原料帶到一定的高度拋下，與熱空氣很好的接觸，把熱量傳遞給原料，使原料中的水分蒸發(fā)成水蒸氣，這部分水蒸氣隨即被熱空氣帶走。特點(diǎn)：干燥效果好些，提高干燥效率，縮短干燥時(shí)間，能連續(xù)操作，生產(chǎn)能力大操作方便，但存在干燥不均勻的問題。3．什么是高聚物熔體紡絲中的熔體破裂?答：①在高聚物熔體紡絲的流體細(xì)流形成中，在脹大型細(xì)流的基礎(chǔ)上如繼續(xù)增加切變速率，擠出細(xì)流就轉(zhuǎn)變?yōu)槠屏研?；②熔體破裂是發(fā)生在臨界擠出速度以上的一種不穩(wěn)定流動現(xiàn)象；③此時(shí)，熔紡的初生纖維外表呈現(xiàn)波浪形、鯊魚皮形、竹節(jié)形或螺旋形畸變，甚至發(fā)生破裂。這就是熔體破裂。4．請簡要說明假捻的基本原理。答：假捻的簡要原理如下：①紗條(或絲束)的兩端被握持，在其中間加捻；②加捻點(diǎn)的兩側(cè)的紗條(或絲束)上獲得數(shù)量相等方向相反的捻回；③當(dāng)去掉加捻點(diǎn)，在加捻時(shí)形成的張力的作用下，原加捻點(diǎn)兩側(cè)的紗條(或絲束)上所獲得的方向相反的捻回相互抵消，紗條(或絲束)上的捻回消失；④這種在運(yùn)動的紗條(或絲束)上設(shè)加捻點(diǎn)，使其輸入端有捻，而輸出端無捻的現(xiàn)象稱為假捻。5．簡述熔體間接紡絲工藝流程。答：切片輸送一切片干燥一熔融擠出一熔體過濾器一熔體分配管道一冷凍閥一計(jì)量泵一紡絲組件一側(cè)吹一上油。6．為什么拉伸倍數(shù)一般在自然拉伸倍數(shù)和最大拉伸倍數(shù)之間?答：纖維在低于自然拉伸倍數(shù)的條件下拉伸，纖維上還存在細(xì)頸現(xiàn)象，還存在未取向的纖維，影響到纖維的成品指標(biāo)，如纖度等影響極大。而拉伸倍數(shù)大于最大拉伸倍數(shù)，則拉伸工序發(fā)生斷裂毛絲，成品易出現(xiàn)超倍長纖維，故纖維拉伸倍數(shù)必須在自然拉伸倍數(shù)與最大拉匿伸倍數(shù)之間。7．拉伸一段拉伸倍數(shù)不能大于總拉伸倍數(shù)的如％?答：在拉伸倍數(shù)不變的情況下，隨著一段拉伸倍數(shù)的提增，二段拉伸倍率減小，纖維斷裂強(qiáng)度提高而伸長與沸水收縮率下降。若一段拉伸倍數(shù)提高到某一定值即超過總拉伸倍數(shù)的90％，則纖維的強(qiáng)度下降，伸長率與沸水收縮率上升，雙折射率下降。這是由于一段拉伸倍數(shù)過大，纖維已具有一定的取向度和結(jié)晶度，再進(jìn)行二段拉伸時(shí)，必須賦予更大的拉伸應(yīng)力與拉伸溫度。而過高的拉伸溫度往往容易造成分子鏈的滑移，過大拉伸應(yīng)力的強(qiáng)迫拉伸又會造成鏈段撕碎的現(xiàn)象，即第一段拉伸倍率過大引起纖維的物理指標(biāo)下降，故一段拉伸倍數(shù)不能大于總拉伸倍數(shù)的90％。8．從熱定型效果上來說。為什么滌綸短纖維加工過程中緊張熱定型和松弛熱定型都要進(jìn)行?答：從熱定型效果上來說，緊張狀態(tài)下的熱定型是纖維強(qiáng)度提高，伸長降低，彈性模數(shù)提高，沸水收縮率提高，松弛熱定型是纖維強(qiáng)度降低，伸長增大，沸水收縮率減到零。完全依靠一種方式熱定型都存在問題。故先在170℃緊張熱定型后，然后在于30℃空氣中無張力定型，這樣可獲得高強(qiáng)度，高模量，低伸長的纖維。9．為什么說控制牽伸點(diǎn)是滌綸后處理生產(chǎn)的關(guān)鍵之一?答：滌綸初生纖維在拉伸過程中，產(chǎn)生細(xì)頸現(xiàn)象的點(diǎn)叫牽伸點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，各根單絲的細(xì)頸現(xiàn)象不可能發(fā)生在同一點(diǎn)上，而往往有2。3cm的拉伸區(qū)。拉伸點(diǎn)位置根據(jù)初生纖維的取向程度和拉伸條件不同而定。拉伸點(diǎn)的變動會引起細(xì)頸部分的實(shí)際拉伸倍數(shù)的變化，不僅導(dǎo)致拉伸絲的纖度不勻，嚴(yán)重時(shí)甚至產(chǎn)生未拉伸絲，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以說固定和控制牽伸點(diǎn)是滌綸短纖維后處理生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。10．成品纖維強(qiáng)力較低。應(yīng)如何處理?答：查找強(qiáng)力低的原因，針對原因進(jìn)行如下處理：①當(dāng)原絲工藝波動時(shí)，調(diào)整原絲工藝。②集束絲片不勻或毛絲、蕩絲等未處理干凈，應(yīng)合理穿絲，有異常及時(shí)處理干凈。③牽伸倍數(shù)或倍數(shù)配比不合理，使絲束拉伸不充分，可調(diào)整牽伸倍數(shù)或配比。④當(dāng)牽伸工藝波動，如水浴和蒸汽加熱箱溫度偏低等時(shí)，將水浴和蒸汽加熱箱溫度提高。⑤牽伸壓輥不符合要求，應(yīng)檢查壓輥間隙，適當(dāng)降低壓輥壓力。⑥緊張熱定型溫度低，熱定型不充分，可提高緊張熱定型輥蒸汽壓力。⑦卷曲使強(qiáng)力損失，可降低卷曲溫度、降低卷曲主壓等方法。⑧松弛熱定型造成強(qiáng)力低，應(yīng)降低松弛熱定型溫度、減少定潯型時(shí)間，加大排風(fēng)等。⑨生產(chǎn)不穩(wěn)，要有異常及時(shí)自理，保證車速平穩(wěn)地進(jìn)行。11．成品絲伸長偏大應(yīng)如何調(diào)整?答：針對造成伸長偏大的原因進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整：①當(dāng)原絲工藝的波動時(shí)，調(diào)整原絲工藝。②牽伸倍數(shù)低，使絲束拉伸不充分，可提高牽伸倍數(shù)。③當(dāng)牽伸工藝波動，如水浴和蒸汽加熱箱溫度偏低等時(shí)，將水浴和蒸汽加熱箱溫度提高。④緊張熱定型溫度低，熱定型不充分，可提高緊張熱定型輥蒸汽壓力。⑤松弛熱定型造成伸長大，應(yīng)降低松弛熱定型溫度、減少定型時(shí)間，加大排風(fēng)等。12．提高10％定伸長強(qiáng)度的措施有哪些?答：措施很多，如提高拉伸倍率，提高緊張熱定型溫度，降低水浴拉伸溫度，降低松弛熱定型溫度、減少定型時(shí)間，采用水一汽或汽一汽的加熱介質(zhì)等，都是提高10％定伸長強(qiáng)度的有效措施。13．如果發(fā)生平均長度降等，應(yīng)從哪些方面進(jìn)行檢查?答：應(yīng)從以下方面進(jìn)行檢查：①檢查超倍長含量是否高，若超倍長含量高，應(yīng)針對超倍長產(chǎn)生的原因進(jìn)行處理。②檢查切斷張力大小是否正常、穩(wěn)定，若不正常調(diào)整切斷張力。14．超倍長纖維較多，應(yīng)采取哪些措施加以防止?答：主要有以下措施：①減少紡絲等前道工序的毛絲、斷絲等。發(fā)現(xiàn)尾絲、亂絲等及時(shí)清理干凈。②穩(wěn)定卷曲工作狀態(tài)減少破斷絲、夾絲、魚網(wǎng)絲等。③防止冷卻輸送鏈板上絲束斜曳、或松弛熱定型絲束發(fā)生紊亂。④控制好卷曲、切斷的絲束張力。⑤保證切斷刀的鋒利，調(diào)整小壓輥的壓力，穩(wěn)定切斷機(jī)速度。⑥工藝上檢查集束總線密度、拉伸倍數(shù)、拉伸溫度等，保證設(shè)定合理并得到很好的控制。⑦切斷按規(guī)定巡回檢查，保證設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好；認(rèn)真打廢絲，減少人為的誤操作。15．怎樣控制卷曲質(zhì)量?答：主要措施有：①保證卷曲前、后各工序工藝穩(wěn)定，如緊張熱定型溫度、松弛熱定型溫度。②保證卷曲絲束溫度。③纖維進(jìn)入卷曲機(jī)之前，使絲束張力大小適當(dāng)、絲片厚薄均勻、寬度合適。④主背壓調(diào)節(jié)適當(dāng)。⑤要保證絲束的總線密度。⑥合理適用及保養(yǎng)設(shè)備，如保證絲道光滑、卷曲輥間隙適當(dāng)?shù)?。⑦注意保證穩(wěn)定生產(chǎn)。16．為什么滌綸短纖維經(jīng)松弛熱定型后，沸水收縮率下降?答：這是由于滌綸短纖維在比較高的松弛熱定型溫度下，纖維大分子的鏈節(jié)的活動能力增強(qiáng)，能一定程度地消除纖維在拉伸時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，即拉伸內(nèi)應(yīng)力在一定溫度，一定時(shí)間條件下，逐漸得到松弛平衡，使沸水收縮率下降。17．造成牽伸浴槽溫度異常的主要原因有哪些。應(yīng)如何處理?答：牽伸浴槽溫度異常時(shí)，主要檢查并處理以下幾項(xiàng)：①蒸汽壓力有變化，與熱力站聯(lián)系，保證蒸汽壓力穩(wěn)定。②檢測儀表的工作狀態(tài)有誤，如蒸汽自動控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不及時(shí)或有泄漏等，須進(jìn)行維修。③蒸汽管道有泄漏，及時(shí)進(jìn)行修理。④疏水器堵塞，影響加熱效果，須進(jìn)行疏通。⑤水槽有泄漏、管道有堵塞，及時(shí)修鼬。⑥檢測設(shè)定有無錯誤，給予及時(shí)糾正。⑦人為誤操作，如加冷油劑量過多等。18．由蒸汽加熱的緊張熱定型機(jī)，若定型區(qū)輥溫度低，應(yīng)如何調(diào)整?答：當(dāng)緊張熱定型機(jī)的定型區(qū)輥溫度低時(shí)，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：①調(diào)節(jié)蒸汽自動調(diào)節(jié)閥，加大蒸汽量。②將旁通暫時(shí)打開，溫度升高后再關(guān)上。③調(diào)節(jié)疏水器，使回水更通暢。④測量每個輥溫度，若有單個輥溫度異常低，可能是輥內(nèi)虹吸管原因或回轉(zhuǎn)接頭漏汽造成，進(jìn)行修理或更換。⑤工藝設(shè)定蒸汽壓力偏低，根據(jù)實(shí)際溫度調(diào)整蒸汽壓力值。⑥主管道蒸汽壓力不足，與熱力站聯(lián)系補(bǔ)足壓力值。19．卷曲工序發(fā)生卷曲橫斑的原因主要有哪些?答：主要原因有：供給絲束中有異物；進(jìn)卷曲機(jī)前絲束張力不勻；重疊裝置失靈、絲束重疊不良、進(jìn)入卷曲機(jī)的絲片厚薄不勻；卷曲輥表面有磨損；卷曲輥間隙不勻；兩邊銅帶松緊不一致。20．切斷工序發(fā)現(xiàn)魚網(wǎng)絲，應(yīng)如何處理?答：應(yīng)急處理：按要求打廢絲，以免超倍長降等；向卷曲反饋，做出調(diào)整。避免魚網(wǎng)絲產(chǎn)生處理：查看絲束中心是否對準(zhǔn)卷曲輥中心，沒對準(zhǔn)要調(diào)節(jié)好絲片寬度，使絲束厚薄均勻：換墊片：減小松弛熱定型風(fēng)量，以免吹亂絲束。21．請簡述影響干燥速率的因素。答：①濕物料的性質(zhì)、形狀，包括濕物料的物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、形狀和大小、物料層的厚度以及水分的結(jié)合方式等。②物料本身的溫度，物料的溫度越高，干燥速率越快。③干燥介質(zhì)的溫、濕度，干燥介質(zhì)的溫度越高、濕度越低，干燥速率越快。④干燥介質(zhì)的流速和流向，提高氣速加快干燥速率。介質(zhì)流動方向垂直于物料表面時(shí)的干燥速率比平行時(shí)要大。⑤干燥器的結(jié)構(gòu)。22．為什么初生纖維存放時(shí)間不能過長?答：初生纖維存放時(shí)間過長，分子老化，纖維的不勻性明顯上升，而拉伸性能又有所下降，拉伸斷頭率增加，使強(qiáng)度和伸長下降。同時(shí)存放時(shí)間過長，放置盛絲桶的場地要大，且由于盛絲桶敞口，放置時(shí)間長，會使桶表層的纖維因油劑揮發(fā)，干燥而惡化拉伸性能。23．牽伸浴槽的作用是什么?答：使絲束得到適量的拉伸油劑，并將絲束加熱到玻璃化溫度以上進(jìn)行拉伸，及時(shí)帶走絲束內(nèi)部產(chǎn)生的拉伸，以穩(wěn)定拉伸點(diǎn)。此外由于水分子的增塑作用，還可以降低拉伸應(yīng)力，使拉伸順利進(jìn)行。24．為什么滌綸短纖維要采用二段拉伸的生產(chǎn)方式?答：當(dāng)滌綸短纖維拉伸時(shí)，若一次拉伸到預(yù)定的欠伸倍數(shù)易被拉斷，并且纖維的表皮易發(fā)生龜裂而產(chǎn)生裂痕。滌綸是高分子化合物，它的結(jié)構(gòu)不同時(shí)，拉伸性能也不同。采用二段拉伸方式，一般先在聚酯r。附近進(jìn)行一次拉伸，使纖維的取向度和結(jié)晶度均比初生纖維要高，然后根據(jù)纖維結(jié)構(gòu)，再在比聚酯丁。約高l0。C的溫度下進(jìn)行二段拉伸，使取向度和結(jié)晶度進(jìn)一步發(fā)展。所以，在滌綸纖維生產(chǎn)中，采用二段拉伸方式。25．為什么纖維在拉伸過程后，纖維的強(qiáng)度能提高?答：初生纖維隨經(jīng)噴絲頭拉伸，但其取向度是極低的，纖維中的大分子排列是不規(guī)則的，大分子間的鍵力不能很好的發(fā)揮作用。經(jīng)拉伸后，纖維的取向度大大提高，大分子按拉伸方向整齊地排列，分子間化學(xué)鍵力大大提高，使纖維的軸向強(qiáng)度提高。26．拉伸過程中纖維發(fā)生了哪些物理一機(jī)械性能變化?答：拉伸過程中，隨著拉伸的進(jìn)行，纖維的取向度增加，強(qiáng)度、密度、結(jié)晶度、楊氏模量等值不斷提高，而其延伸度、沸水收縮率等值不斷下降，耐磨性和對各種不同類型形變的疲勞強(qiáng)度亦明品根高。27．高強(qiáng)型與普通型滌綸短纖維在工藝上和成品性能有什么不同?答：性能：高強(qiáng)型：強(qiáng)力高，伸長小。普通型：強(qiáng)力低，伸長大。工藝：高強(qiáng)型有緊張熱定型，而普通型沒有。28．為什么要控制成品纖維的l踟℃干熱收縮率?答：l8092干熱收縮率是指纖維在180。C下處理30min后的收縮百分率，它與織物門幅、長度的收縮關(guān)系密切，特別是收縮率不勻，會使織物產(chǎn)生明顯的裙邊，影響染色質(zhì)量。29．牽伸輥后軸承為什么采用緊定套裝配?答：軸承徑向游隙的變更決定緊定套在軸承內(nèi)圈和軸之間的松緊，緊定套越緊則徑向游隙越小，如過緊將使內(nèi)圈受傷，過松則不能保證軸承在軸上固定，所以牽伸輥后軸承采用緊定套可調(diào)整軸向位置和徑向間隙。30．原絲質(zhì)量異常對后處理生產(chǎn)的影響?答：原絲質(zhì)量對后處理生產(chǎn)及成品質(zhì)量有很大影響：①黏度的波動、疵點(diǎn)(硬頭絲、漿塊)、毛絲等，都會影響后處理生產(chǎn)的各道工序，造成牽伸纏輥、卷曲夾絲、跳輥、切斷纏溝輪、打刀，成品易造成疵點(diǎn)、超倍長降等等后果。②含油水率若低，可使絲束靜電較大，造成牽伸中纏輥較多。③原絲線密度變化、斷面不勻率高對牽伸運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及成品線密度有影響。④無油絲、無環(huán)吹絲造成牽伸無法開車，絲一拉就斷。⑤雙折射高低影響拉伸條件，對可紡性影響較大。31．卷曲絲束的總線密度和絲片的厚薄均勻度對纖維卷曲有何影響?答：絲束的總線密度過大，絲片就厚，纖維的卷曲率降低，卷曲效果差。如果絲束總線密度過小，絲片太薄，造成絲片進(jìn)絲不勻出現(xiàn)卷曲橫斑；控制不好，還會出現(xiàn)破裂絲、毛邊，引起切斷產(chǎn)生超長和倍長纖維。并且切斷總線密度過多，過小，都會出現(xiàn)壓輥(或溝輪)夾持不緊的現(xiàn)象，使產(chǎn)品出現(xiàn)超倍長纖維。32．牽伸前張力不均勻會造成什么影響?答：牽伸前張力不均勻，導(dǎo)致同一拉伸倍數(shù)下，實(shí)際拉伸倍數(shù)不均勻，成品絲質(zhì)量不勻。若名義拉伸倍數(shù)大則在張力大的部位絲束易發(fā)生纏輥，而張力小的絲束還沒有達(dá)到要求的線密度。33．論述水浴拉伸為什么能降低未拉伸絲含量?還有其他措施可以降低未拉伸絲含量嗎?答：分析未拉伸絲產(chǎn)生的原因，主要是由于細(xì)頸點(diǎn)的熱量不能及時(shí)帶走，要解決這一問題就要從降低溫度、保證加熱介質(zhì)溫度均勻出發(fā)。熱水拉伸時(shí)單絲都浸在熱水里，拉伸點(diǎn)放出的熱量很快被熱水吸收，不會影響另外的單絲。在喂人輥的最后一個輥筒內(nèi)通冷卻水，更有利于吸收熱量，防止?fàn)可禳c(diǎn)突然升高溫度，有利于牽伸和提高產(chǎn)品質(zhì)量。34．拉伸點(diǎn)控制不好。對后序工作有什么影響?答：拉伸點(diǎn)前后移動，出現(xiàn)許多個拉伸點(diǎn)，就會造成未拉伸絲或拉伸不足的情況，這種拉伸不足的纖維內(nèi)部大分子排列、結(jié)晶等都比拉伸的纖維低。在染色時(shí)，染料進(jìn)入分子排列無定型區(qū)，從而導(dǎo)致拉伸不足的纖維顏色特別深，使纖維質(zhì)量下降，即染色不均勻。35．發(fā)生卷曲輪跳動的主要原因有哪些?答：①卷曲機(jī)本身，卷曲輪壓力不足，使輪對絲束的握持不夠充分；卷曲夾絲使絲束發(fā)生松弛打滑，銅帶未及時(shí)轉(zhuǎn)動，輥、刀移位，噴淋異常等，使絲束張力發(fā)生變化。②卷曲前絲束，絲束送入卷曲機(jī)厚薄不均勻，重疊未調(diào)好，張力不穩(wěn)；絲束中有硬塊、疵點(diǎn)等，使得卷曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，發(fā)生跳輥。③預(yù)熱箱蒸汽閥開度太大，絲束振動厲害，造成卷曲跳輥。36．卷曲輥間隙不勻會造成怎樣的后果?答：當(dāng)卷曲機(jī)上、下卷曲輥間的間隙不勻時(shí)，卷曲輥不能全面均勻地夾持絲片，輥間隙小的一邊絲束承受的壓力大，形成的卷曲率大，間隙小的一邊絲束的主壓相對小，形成的卷曲率小，從而形成卷曲橫斑；嚴(yán)重時(shí)，輥間隙小的一側(cè)因受主壓壓力大，纖維互相粘連，形成魚網(wǎng)絲甚至局部硬片，產(chǎn)生超倍長或疵點(diǎn)。37．調(diào)整卷曲刀與卷曲輥問的距離時(shí)，是越小越好嗎?答：刀和輥的間隙并不需要很小，0．16一o2t砌就可以了，再加上刀口角度大于25。一般不會發(fā)生刀和輥相碰的事故。這是因?yàn)榫砬兜淖饔弥皇切纬傻谌尉砬鷣硐薅ńz束在卷曲箱的厚度，而絲束在第二次卷曲后并不是貼著輥面進(jìn)行的，因此，刀和輥的間隙并不需要很小。38．牽伸輥不正會造成怎樣的后果?答：牽伸輥不正，會使?fàn)可鞆埩Σ粍?、絲束擰繩或發(fā)散、絲束不集中、易大纏輥，同時(shí)引起卷曲工序重疊不好，影響卷曲效果。由于牽伸張力不勻，還會造成纖、強(qiáng)、伸等多項(xiàng)指標(biāo)降等及染色異常。因而牽伸輥不正的影響面很廣，后果很嚴(yán)重。若經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停車39．真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)是比較廣泛使用的于燥設(shè)備，主要由三個部分組成。各有什么作用?答：①轉(zhuǎn)鼓部分，是全機(jī)的主體，為傾斜裝置(傾角為25。)的圓筒容器，整個鼓體分成內(nèi)外兩層，兩層之間通載熱體；②抽真空系統(tǒng)，主要使鼓內(nèi)不斷抽真空，使被干燥的物料內(nèi)的自由水分被汽化后抽出排掉，到物料干燥的目的；③加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)的裝置根據(jù)采用的載熱體而定，載熱體可用聯(lián)苯混合物、汽缸油、甘油、飽和蒸汽和過熱蒸汽等。真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥切片不是用于干燥介質(zhì)直接與切片接觸來加熱切片。40．回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)是什么?答：工作原理：回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料端與出料端有一個微小的傾斜角度，進(jìn)料端稍高，作為干燥介質(zhì)的熱空氣與原料從進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)后，在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的不斷轉(zhuǎn)動下沿回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的軸向移動，帶鉤的抄板將原料帶到一定的高度拋下，與熱空氣很好的接觸，把熱量傳遞給原料，使原料中的水分蒸發(fā)成水蒸氣，這部分水蒸氣隨即被熱空氣帶走。特點(diǎn)：干燥效果好些，提高干燥效率，縮短干燥時(shí)間，能連續(xù)操作，生產(chǎn)能力大操作方便，但存在干燥不均勻的問題。41．請簡要說明假捻的基本原理。答：假捻的簡要原理如下：①紗條(或絲束)的兩端被握持，在其中間加捻；②加捻點(diǎn)的兩側(cè)的紗條(或絲束)上獲得數(shù)量相等方向相反的捻回；③當(dāng)去掉加捻點(diǎn)，在加捻時(shí)形成的張力的作用下，原加捻點(diǎn)兩側(cè)的紗條(或絲束)上所獲得的方向相反的捻回相互抵消，紗條(或絲束)上的捻回消失；④這種在運(yùn)動的紗條(或絲束)上設(shè)加捻點(diǎn)，使其輸入端有捻，而輸出端無捻的現(xiàn)象稱為假捻。42．兔子頭常見故障及其產(chǎn)生的影響。答：①兔子頭導(dǎo)絲瓷件缺損，對絲餅造成的影響是產(chǎn)生毛絲或掛不上絲；②兔子頭滑靴磨損或松動，對絲餅造成的影響是產(chǎn)生絆絲；③兔子頭本體變形，對生產(chǎn)造成的影響是掛不上絲。43．黑輥常見故障及其處理方法。答：①黑輥表面粗糙度較差，用砂紙打磨或更換黑輥；②黑輥圓度較差，砂紙打磨或更換黑輥；③黑輥松動，停機(jī)后根據(jù)其緊固方式采用相應(yīng)方法進(jìn)行緊固。44．紙管夾盤常見故障及其對產(chǎn)品造成的影響。答：①紙管夾盤軸承失效，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生卷裝振動影響絲餅成型；②紙管夾盤與紙管配合處磨損，生產(chǎn)過程中會造成紙管夾持不緊造成絲餅卷裝蓬松；③紙管夾盤留尾切絲刀片變鈍，生產(chǎn)過程中會造成絲餅不能正常留尾或掛絲失敗。45．由于設(shè)備原因造成的卷裝差異，常見的原因。答：①絲道不一致；②羅拉握持力不一致；③卷繞架與黑輥之間的接觸壓力不一致；④熱箱冷卻板熱管絲道臟污程度不一致；⑤假捻摩擦盤(皮圈)磨損程度不一致；⑥傳動部件轉(zhuǎn)速不一致。46．請簡述單錠絆絲常見的原因及處理方法。答：①紙管變形，更換變形紙管；②紙管上不到位，將紙管重新安裝到位；③兔子頭滑靴磨損，更換兔子頭滑靴；④卷繞架與黑輥平行度差，調(diào)整平行度。。47．滌綸有哪些性能？滌綸生產(chǎn)有哪幾種主要工藝路線？答：（1）性能：強(qiáng)度高、彈性好、耐熱好、吸水性低、耐磨好、耐腐蝕、染色性較差（2）工藝路線：按化學(xué)反應(yīng)的原理：酯交換縮聚(DMT法)、直接酯化縮聚(ＰＴＡ法)和環(huán)氧乙烷加成縮聚。按工藝流程：酯交換縮聚和直接酯化縮聚又可分為間歇法和連續(xù)法兩種。8．簡述連續(xù)法縮聚制備聚對苯二甲酸乙二酯的生產(chǎn)（聚合工段）的反應(yīng)原理及工藝控制。答：（１）原理：縮聚反應(yīng)平衡：BHET+BHET二聚體+EGBHET+二聚體三聚體+EGBHET+三聚體四聚體+EG實(shí)際上羥乙酯基可相互縮合，通式：聚合度：100（可達(dá)150～180）縮聚副反應(yīng)：大分子鏈端基裂解生成乙醛、生成環(huán)狀低聚物、酯鍵裂解產(chǎn)生酯交換、生成乙二醇醚（２）工藝控制：催化劑：縮聚催化劑Sb2O3、錳、鈷、鋅、鎂、鈣的醋酸鹽；用量=0.03～0.04%DMT酯交換催化劑在此也有催化作用（?。┓€(wěn)定劑：穩(wěn)定劑：亞磷酸三苯酯；用量=0.015～0.03%DMTEG脫出階段：脫EG塔，物料粘度低反應(yīng)溫度：考慮EG脫出階段塔內(nèi)物料粘度低，故溫度較低，235～250℃，T↑→→EG蒸發(fā)吸熱好→排出EG↑→塔內(nèi)物料粘度↓→排出EG↑→大分子裂解↑→PET熔點(diǎn)↓，色澤變黃，紡絲性能↓真空度：考慮EG脫出階段塔內(nèi)物料粘度低，故余壓20kPa真空度↑→→排出EG↑→單體易被抽入真空系統(tǒng)預(yù)縮聚和（或）前縮聚階段：縮聚主要階段，EG逸出量比前階段少，物料粘度低較高，EG不易排出反應(yīng)溫度：溫度較高，預(yù)縮聚265～275℃，1～1.5h；前縮聚275～280℃，1～3h真空度：真空度較高；預(yù)縮聚：余壓＜6.6kPa；前縮聚：余壓＜400Pa；料層厚度和攪拌狀態(tài)：薄料層；加強(qiáng)物料翻轉(zhuǎn)；后縮聚：物料粘度高，EG氣泡難形成和排除反應(yīng)溫度：溫度高275～285℃，真空度：真空度高：余壓＜100～300Pa；停留時(shí)間：2.0～3h攪籠攪拌：0.8～8r/min出料螺桿轉(zhuǎn)速：34～48r/min49．簡述間接紡絲中鑄帶和切粒的工藝流程。答：惰性氣體壓送高聚物熔體→鑄帶頭→金屬冷卻滾筒表面（滾筒旋轉(zhuǎn)、下半部浸在冷水中）→PET熔體薄片（或圓形長條）冷卻→冷卻槽→切粒機(jī)→振動篩→上層：連刀塊（廢品）；下層：粉末（廢品）；中層：正品進(jìn)入濕切片儲斗。50．直接酯化反應(yīng)中PTA的質(zhì)量對反應(yīng)有何影響？答：粒度：大于200℃反應(yīng)溫度時(shí)，PTA溶解速度＞＞酯化反應(yīng)速度→PTA粒度對酯化反應(yīng)速度無影響純度：雜質(zhì)4-羧基苯甲醛（4-CBA）、甲基苯甲酸（TOL）→縮聚反應(yīng)鏈端終止劑；要求4-CBA＜25ppm，TOL＜150ppm51．為何滌綸生產(chǎn)中要加入消光劑？如何區(qū)別超有光、有光、半消光、消光滌綸？答：（1）目的：因?yàn)榫埘ケ旧砉鉂纱萄郏尤胂鈩┖蠊鉂扇岷停?）TiO2加入量：超有光絲（0%）、有光絲（0.1%）、半消光絲（0.5%）、消光絲（2.5%）52．酯交換和縮聚反應(yīng)的催化劑有哪些種類？答：催化劑：錳、鈷、鋅、鎂、鈣的醋酸鹽或氯化物；三氧化二銻；53．酯交換反應(yīng)中DMT與EG的配比以多少為好？答：連續(xù)法酯交換：理論DMT∶EG=1∶2；實(shí)際DMT∶EG=1∶2.15（有低聚物生成，且反應(yīng)釜內(nèi)總有EG，故EG用量比間歇法低）54．直接酯化反應(yīng)中，PTA與EG的配比以多少為好？答：理論反應(yīng)摩爾比PTA:EG=1:2直接酯化生成的BHET進(jìn)一步生成低聚體，釋放出EG配漿：PTA:EG=1:1.實(shí)際酯化：PTA:EG=1:1.855．影響酯交換率的因素有哪些？答：催化劑、單體配料比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、壓力56．切片為什么需要干燥？常用的干燥方法有幾種？答：（1）目的：除去水分；使含水率批與批均勻，保證纖維質(zhì)量均勻；提高結(jié)晶度、軟化點(diǎn)（2）方法：轉(zhuǎn)鼓真空干燥、充填干燥、轉(zhuǎn)鼓加充填式干燥、氣流式干燥57．常規(guī)紡與高速紡對切片質(zhì)量的要求有何不同？答：經(jīng)鑄帶切粒后的聚酯切片含有一定水分，含水率在0.4％左右。同時(shí)結(jié)晶度低，軟化點(diǎn)約70～80℃，這樣的切片不能直接用于紡絲，必須在紡絲前對濕切片進(jìn)行干燥。高速紡絲與低速紡絲相比，由于熔體吐出量大，停留時(shí)間短，紡絲溫度一般要高出5～10℃，這樣對干切片的含水率指標(biāo)要求更高，要求在35ppm以下，由于切片中微量水分的存在會加劇聚合體的水解和分子量降解，造成纖維強(qiáng)度下降。同時(shí)絲條在高速卷繞的情況下，微量水分的汽化會導(dǎo)致斷頭和毛絲。58．簡述干燥工藝條件對干燥工序的影響。答：（1）溫度：T↑→→干燥速率↑→干燥時(shí)間↓→干燥后切片含水率↓→切片粘結(jié)、大分子降解*預(yù)結(jié)晶＜170℃：沸騰床預(yù)結(jié)晶器160～180℃（因切片不易粘結(jié)），8～15min攪拌式充填預(yù)結(jié)晶器120～140℃（切片與熱空氣逆流傳熱），1～5h轉(zhuǎn)鼓預(yù)結(jié)晶器＜120℃（靠旋轉(zhuǎn)自然攪拌），4～5h*干燥＜180℃：轉(zhuǎn)鼓真空干燥120～140℃熱風(fēng)干燥＞160℃工藝干燥溫度可選擇高些（一定溫度范圍內(nèi)，提高溫度可顯著降低含水率，對切片粘度降的影響不明顯）（2）時(shí)間：*預(yù)結(jié)晶：8～15min（BM）：預(yù)結(jié)晶時(shí)間與預(yù)結(jié)晶溫度成反比；*干燥：180～500min，使切片的含水量接近或達(dá)到平衡含水量；干燥時(shí)間與干燥溫度、真空度、干空氣含濕量有關(guān)時(shí)間↑→→切片含水量↓→可紡性↑→大分子降解↑（粘度降明顯）→色澤變黃——影響切片粘度的重要原因（3）風(fēng)速：風(fēng)速↑→→切片與氣流相對速率↑→干燥時(shí)間↓→切片粉塵↑沸騰干燥：＞20m/s（風(fēng)必須使切片沸騰）充填干燥：8～10m/s（不能把料床吹亂，保證切片在干燥器內(nèi)以均勻柱塞式下降）（4）風(fēng)濕度：熱風(fēng)含濕率↓→干燥速率↑→切片平衡水分↓工藝：不斷排除循環(huán)熱風(fēng)中的部分含濕空氣，補(bǔ)充低露點(diǎn)空氣（已除濕），BM干燥機(jī)補(bǔ)充量＜8g/kg59．預(yù)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么？答：（1）結(jié)構(gòu)：連續(xù)式沸騰床圖臥式沸騰床BM連續(xù)預(yù)結(jié)晶裝置示意圖l—進(jìn)氣口；2—空氣柜；3—孔板；4—上干燥；5—進(jìn)料口；6—排氣口7—視鏡；8—可調(diào)擋板；9—出料口；10—振動彈簧；11—振動電機(jī)（2）工作原理：切片→多孔板（熱風(fēng)從孔吹出）→切片呈沸騰狀態(tài)→切片在預(yù)結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間由多孔板的傾斜度控制60．簡述短纖維切片紡的工藝流程。答：聚酯切片→切片料桶（氮?dú)獗Ｗo(hù)）→螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化）→彎管→紡絲箱體→吹風(fēng)窗（冷卻固化）→甬道→給濕上油→總上油→牽引→導(dǎo)絲→喂入→盛絲桶61．簡述長纖維切片紡的工藝流程（常規(guī)紡）。答：聚酯切片→切片料桶（氮?dú)獗Ｗo(hù)）→螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化）→彎管→紡絲箱體→吹風(fēng)窗（冷卻固化）→甬道→給濕上油→卷繞62．簡述長纖維切片紡的工藝流程（高速紡）。答：聚酯切片→切片料桶（氮?dú)獗Ｗo(hù)）→螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化）→彎管→過濾器→紡絲箱體→吹風(fēng)窗（冷卻固化）→給濕上油→甬道→卷繞63．為什么紡絲箱體要用聯(lián)苯保溫？答：因?yàn)槿垠w溫度的變動對成品絲的染色均勻性有影響，因此要求熔體溫度均勻、穩(wěn)定。聯(lián)苯液體是最佳的載熱體，可使熔體分配管、計(jì)量泵和紡絲組件保持溫度均勻。64．熔體溫度對紡絲質(zhì)量有何影響？答：滌綸的熔點(diǎn)為260℃左右，軟化點(diǎn)為235℃，超過300℃發(fā)生急劇熱降解，所以熔體溫度一般控制在285～290℃。熔體溫度偏高，紡絲時(shí)易注頭，成品的伸度偏大；熔體溫度偏低，拉伸時(shí)易產(chǎn)生毛絲和斷頭，操作困難。在生產(chǎn)過程中，熔體溫度經(jīng)常變動，容易產(chǎn)生纖維染色差，一般生產(chǎn)中控制在±l℃范圍內(nèi)。65．側(cè)吹風(fēng)的作用如何？側(cè)吹風(fēng)條件對紡絲質(zhì)量有何影響？答：（1）作用：熔體自紡絲頭噴絲后，向周圍空氣中放出大量凝固熱，為此必須在絲出噴絲板后吹冷風(fēng)進(jìn)行對流熱交換，以帶走放出的熱量使熔體細(xì)流凝固成纖維。在冷卻凝固過程中，均勻送風(fēng)很重要，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)不均勻會產(chǎn)生纖維條干不均。（2）影響：*吹風(fēng)速度：風(fēng)速↑→→空氣湍動↑→飄絲↑→初生纖維條干不勻↑→冷卻效果↑（高速紡卷繞張力大，提高風(fēng)速不會引起絲束擺動）風(fēng)速↓→絲條凝固速度↓→飄絲↑→初生纖維條干不勻↑風(fēng)速對預(yù)取向絲的雙折射、強(qiáng)度、伸長影響??；卷繞性、條干不勻率影響大*吹風(fēng)溫度：18～25℃，（在15～35℃，風(fēng)溫對絲條張力和成品絲質(zhì)量幾乎不影響；）但吹風(fēng)溫度波動→絲條條干不勻↑、染色均勻性↓、毛絲↑、斷頭↑*相對濕度：65%相對濕度↑→→絲條在紡絲時(shí)的靜電↓、飄絲↓→比熱容和熱容量↑→熱吸收量↑→冷卻風(fēng)在吸收同樣熱量時(shí)溫升低→冷卻吹風(fēng)溫度穩(wěn)定→操作條件差、設(shè)備銹蝕*密閉區(qū)（無風(fēng)區(qū)）：設(shè)置密閉區(qū)原因：噴絲板→熔體細(xì)流（高分子彈性記憶）→擠出脹大（細(xì)流脆弱）→經(jīng)不起氣流沖擊66.上油與噴嘴上油有何不同？答：噴嘴上油效果好于油輪上油，這是因?yàn)閲娮焐嫌陀腥缦绿攸c(diǎn)：(1)由油劑齒輪泵定量供油，自噴嘴擠出，保證了上油量的均勻性。(2)絲束經(jīng)過噴嘴，被油劑包圍滲透，比用油輪單面上油要均勻。(3)上油噴嘴基本上為封閉式結(jié)構(gòu)，因此油劑不易產(chǎn)生細(xì)菌而分層。(4)上油噴嘴位于紡絲窗下部，絲束經(jīng)過粘合，集束性改善。在高速拉伸下不易產(chǎn)生毛絲。(5)在紡絲窗下部集束上油，可減少紡絲卷繞的張力，從而改善POY卷裝的外觀成形。但使用噴嘴上油時(shí)應(yīng)掌握噴嘴孔與絲束的接觸位置，松緊要適宜。開車運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各塑料油管內(nèi)是否有氣泡，如有，應(yīng)除去，否則絲束上油不勻。67．為什么要定期鏟噴絲板面？答：當(dāng)紡絲組件使用一定時(shí)間后，、板面及噴絲孔周圍會有升華物，形成硬粘結(jié)物使噴出的熔體細(xì)流彎曲，造成紡絲斷頭或拉伸毛絲增加，同時(shí)在噴絲孔表面也可能積累塵埃粒子劃傷絲條，以及由于操作不當(dāng)會出現(xiàn)熔體粘結(jié)板面，污染板面，所以要進(jìn)行周期性的清潔。通常錠板面的周期為：常規(guī)紡兩天清潔一次；中速紡七天清潔一次；高速紡七天清潔一次。當(dāng)然也可一天清潔一次，可根據(jù)生產(chǎn)要求和拉伸操作難易程度而定。68．紡絲吹風(fēng)窗上部的閉鎖器起什么作用？答：閉鎖器是指噴絲板下l0～20cm處的一段可以閉合也可以開啟的裝置，該段距離內(nèi)無冷卻吹風(fēng)。閉鎖器閉合時(shí)，對絲束有一定的緩冷作用。在正常生產(chǎn)時(shí)，閉鎖器是閉合的，它的作用是保證噴絲板面溫度恒定均勻，不使冷卻側(cè)吹風(fēng)吹入板面，另外也可減少升華物粘附在板面上。69．怎樣合理選擇卷繞角？答：卷繞是由兩種運(yùn)動組成的，一種是筒管的圓周運(yùn)動，使絲束繞在筒管上，另一種是往復(fù)運(yùn)動，由往復(fù)導(dǎo)絲器帶著絲束在筒管軸線方向作來回運(yùn)動，完成鋪絲工作，這兩種運(yùn)動的合成使絲束在筒管上作來回螺旋形卷繞，一往一復(fù)使相鄰兩層絲束的繞向相反，從而產(chǎn)生相鄰兩層間的交叉結(jié)構(gòu)。絲束與筒管軸線法線的夾角稱為卷繞角。卷繞機(jī)采用摩擦輥傳動筒管的卷繞機(jī)構(gòu)，一般選擇合理卷繞角才能達(dá)到滿意卷量和成型。卷繞角一般選擇在3°～5°，卷繞角過大，筒子二端高，中間低，對拉伸退卷困難，斷頭多。卷繞角太小，筒子二端易塌邊，卷繞筒子達(dá)不到重量要求，且成型不良。70．卷繞原絲為什么要有平衡時(shí)間？答：（1）剛卷繞好的絲筒各層纖維問、各單絲間的含油含濕都不均勻，如立即拉伸會產(chǎn)生毛絲、斷頭。平衡一段時(shí)間，使纖維之間含水、含油得到相互平衡。平衡條件要求保持80％相對濕度。（2）剛成形的初生纖維其結(jié)構(gòu)還處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)，纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在著很大的內(nèi)應(yīng)力，需要一定的時(shí)間使大分子間的部分內(nèi)應(yīng)力得到松弛，使結(jié)構(gòu)更趨向均勻和穩(wěn)定，以有利于拉伸性能的提高。71．紡絲頭組件有何作用？由那些零件構(gòu)成？答：作用：過濾熔體，防止堵塞噴絲孔熔體充分混合，減少熔體粘度差異把熔體均勻分散到噴絲孔的每個小孔中去形成熔體細(xì)流結(jié)構(gòu)：噴絲板+熔體分配板+熔體過濾材料+組裝套的結(jié)合件

（1）高壓式

（2）低壓式圖紡絲組件結(jié)構(gòu)示意圖1—組件殼體；2—噴絲板；3—耐壓分配板；4—過濾材料（20、40、60目/英寸）；5—自封壓板；6—螺紋壓板；7，8—鋁填圈；9—圓形鋁密封環(huán)；10，11—薄形鋁填圈；12—熔體進(jìn)口；13—過濾網(wǎng)（400、6000、10000孔/厘米2）72．為什么高速紡可采用無導(dǎo)絲盤卷繞？答：高速紡紡絲吹風(fēng)窗下上油→絲束抱成一束→高速行走時(shí)與空氣摩擦↓→絲束張力↓→解決了無導(dǎo)絲盤卷繞的技術(shù)問題，還有毛絲↓、斷頭↓73．為什么高速紡要采用熔體預(yù)過濾器？何時(shí)清洗熔體預(yù)過濾器？答：（1）目的：提高紡絲熔體質(zhì)量，延長紡絲組件壽命（加強(qiáng)過濾），均化熔體（2）清洗：外殼（硫化床或燃燒爐）；濾芯（三甘醇法：ＴＥＧ法）74．簡述FDY生產(chǎn)工藝流程。答：聚酯切片→切片料桶（氮?dú)獗Ｗo(hù)）→螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化）→彎管→（過濾器）→紡絲箱體→吹風(fēng)窗（冷卻固化）→給濕上油→甬道→（網(wǎng)絡(luò)噴嘴）→第一熱盤（熱輥）（下熱盤）（拉伸）→第二熱盤（熱輥）（上熱盤）（定型）→（網(wǎng)絡(luò)噴嘴）→卷繞75．熱輥拉伸工藝條件對FDY生產(chǎn)有何影響？答：（１）紡絲速度和拉伸速度：紡絲速度=第一熱輥速度→主要決定噴絲頭拉伸倍數(shù)（3300m/min）拉伸速度=第二熱輥速度→主要決定后拉伸倍數(shù)（4500～5000m/min）第二熱輥速度↑↑→→產(chǎn)量↑→設(shè)備受限→毛絲↑、斷頭↑（２）第一熱輥溫度和繞絲圈數(shù)第一熱輥溫度=拉伸溫度＞Tg：選擇69～90℃第一熱輥溫度↑↑→→染色均勻性↓→絲束在熱輥上抖動↑→條干不勻率↑第一熱輥溫度↓↓→拉伸張力↑→毛絲↑、斷頭↑*繞絲圈數(shù)：8～10圈→防止打滑和加熱不勻*分絲輥：使每束絲之間距離適當(dāng)（注意：將繞絲范圍調(diào)整在熱盤最佳加熱區(qū)）（3）第二熱輥溫度和繞絲圈數(shù)*第二熱輥溫度=定型溫度=140～190℃，根據(jù)沸水收縮率和生產(chǎn)穩(wěn)定性確定第二熱輥溫度↑↑→絲束在熱輥上抖動↑→條干不勻率↑第二熱輥溫度↓↓→結(jié)晶不勻↑→染色均勻性↑*繞絲圈數(shù)：7～8圈→防止打滑和加熱不勻、控制定型時(shí)間（圈數(shù)↑→定型時(shí)間↑）*分絲輥：作用同前，有時(shí)不需要76．怎樣調(diào)節(jié)卷繞張力？答：有導(dǎo)絲盤：導(dǎo)絲盤圓周速度與卷繞速度差值無導(dǎo)絲盤：改變集束點(diǎn)位置；輔助槽輥對摩擦輥的超喂率77.簡述高強(qiáng)低伸滌綸短纖維后加工流程。答：集束→導(dǎo)絲架→八道導(dǎo)絲機(jī)→浸油機(jī)→一道七輥→油劑浴加熱器→二道七輥→熱水或過熱蒸汽加熱器→三道七輥→（緊張熱定型→油冷卻→四道七輥）→重疊架→二輥牽引機(jī)→張力架→卷曲機(jī)→松弛熱定型→捕結(jié)器→三輥牽引機(jī)→切斷機(jī)→打包機(jī)78．短纖維后加工中，采用水浴拉伸工藝時(shí)為什么要固定拉伸點(diǎn)？如何固定？答：拉伸點(diǎn)波動危害：拉伸不勻↑、染色不勻↑、條干不勻↑穩(wěn)定拉伸點(diǎn)方法：穩(wěn)定卷繞絲預(yù)取向度（雙折射）、細(xì)度、加熱溫度、拉伸速度工藝上穩(wěn)定拉伸點(diǎn)方法：第一道拉伸機(jī)與第二道拉伸機(jī)之間（第一級拉伸內(nèi)）采用水（含油劑）浴加熱→絲束形成溫度梯度→水浴將拉伸熱帶走→纖維實(shí)際溫度升高很小→拉伸絲束溫度恒定（等溫拉伸）→拉伸點(diǎn)控制在加熱浴中的某一狹小區(qū)域79．短纖維后加工中，緊張熱定型的作用是什么？如何控制緊張熱定型溫度？答：（1）作用：極少量拉伸→極小張力→大分子結(jié)構(gòu)被迫固定→解取向↓→纖維強(qiáng)度↑、斷裂伸長↓消除纖維拉伸中的內(nèi)應(yīng)力→大分子松弛→結(jié)晶度↑、彈性↑、斷裂伸長↓、熱收縮↓、尺寸穩(wěn)定↑（2）控制：如該機(jī)采用電加熱形式：則對電熱棒的質(zhì)量要特別重視，首先要選擇質(zhì)量好的電熱棒，其二是在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查電熱棒的完好性，發(fā)現(xiàn)斷路或燒壞要及時(shí)修理和調(diào)換，其三是輥筒內(nèi)的導(dǎo)生液面要有足夠的高度，發(fā)現(xiàn)有大量的導(dǎo)生泄漏，要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)修理。如是采用蒸汽加熱：則要檢查蒸汽壓力是否達(dá)到要求，回轉(zhuǎn)接頭是否漏氣。疏水器內(nèi)不允許有冷凝水，輥筒內(nèi)80．為什么拉伸過的絲束要重疊后再進(jìn)入卷曲機(jī)？答：要使絲束獲得良好的卷曲性能，其中有一個基本條件是使進(jìn)人卷曲機(jī)時(shí)韻絲束攤平、展開，厚薄均勻。81．為什么滌綸短纖維要進(jìn)行卷曲？什么是卷曲數(shù)？答：（1）原因：因?yàn)榻z束經(jīng)拉伸后，纖維外表光滑挺直，不具有類似天然纖維的卷曲性，纖維抱合力差，紡織加工困難，所以必須進(jìn)行機(jī)械卷曲。（2）卷曲數(shù)：是指一定長度纖維(25ｍm)中的波曲個數(shù)，或峰的個數(shù)(可以用肉眼數(shù)出)。82．為什么絲束在卷曲前要進(jìn)行預(yù)熱？答：滌綸在常溫下卷曲，卷曲度的穩(wěn)定性較差。因此必在高于玻璃化溫度下進(jìn)行。這樣分子鏈在外力作用下容易變形，使纖維獲得良好的卷曲度。由于絲束在卷曲箱內(nèi)的停留時(shí)間很短(只有幾秒鐘)，要使絲束在卷曲機(jī)內(nèi)升溫到玻璃化溫度以上，是難以奏效的。所以需要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱箱的溫度一般在90～100℃。83．短纖維后加工中，松弛熱定型的作用是什么？如何控制松弛熱定型溫度？答：（1）作用：絲束在通過后拉伸及緊張熱定型后，還有一定的內(nèi)應(yīng)力，它會影響紡織后加工和最終成品的質(zhì)量，將絲束在松弛狀態(tài)下再次熱定型，可消除其內(nèi)應(yīng)力。（2）控制：松弛熱定型的定型溫度一般分為干燥區(qū)溫度、定型區(qū)溫度、冷卻區(qū)溫度，定型區(qū)溫度通常比干燥區(qū)溫度高出5℃左右，冷卻區(qū)溫度通常低于60℃。84．簡述拉伸加捻絲后加工流程。答：卷繞絲→原絲筒子架→擺臂→張力調(diào)節(jié)器→喂入輥→第一拉伸盤（熱盤）→加熱器（熱板）→第二拉伸盤（冷盤）→鋼絲鉤→鋼領(lǐng)→筒管85．拉伸工藝條件對拉伸加捻絲質(zhì)量有何影響？答：（1）拉伸倍數(shù)：4～6單區(qū)拉伸：普通長絲（拉伸速度可達(dá)1000m/min→產(chǎn)量高）——預(yù)張力階段：喂入輥～第一拉伸盤（熱盤）；V第一拉伸盤=1.005V喂入輥→拉伸倍數(shù)極小1.003～1.006→預(yù)張力（0.053～0.11cN/dtex）緩和、舒解絲條在退繞中形成的張力差異絲條在熱盤上均勻加熱預(yù)張力↑↑→提前冷拉伸或拉伸點(diǎn)波動→成品指標(biāo)不勻率↑——拉伸階段：第一拉伸盤（熱盤）～第二拉伸盤（冷盤）；側(cè)壓輥：固定拉伸點(diǎn)；張力屏障（拉伸張力不向前傳遞到喂入輥）；49±4.9N*雙區(qū)拉伸：高強(qiáng)或較粗長絲（拉伸速度150～400m/min）——第一拉伸階段：喂入輥～第一拉伸盤（熱盤）——第二拉伸階段：第一拉伸盤（熱盤）～第二拉伸盤（冷盤）兩段拉伸比：第一拉伸∶第二拉伸=80%～90%∶20%～10%3.4～4.1∶1.1～1.5（常規(guī)紡）；1.011∶1.565（高速紡）；（2）拉伸溫度：——熱盤（第一拉伸盤）溫度：Tg+10～20℃——80～85℃溫度↑↑→→拉伸斷頭→絲條熔化→拉伸點(diǎn)上移→絲條松動→拉伸不均勻溫度↓↓→拉伸點(diǎn)下移→未拉伸絲↑、成品染色不勻↑——熱板溫度：140～190℃——拉伸取向和結(jié)晶相變（結(jié)晶速度最快）同時(shí)進(jìn)行；此時(shí)有少量熱定型（因?yàn)榻z條在此停留時(shí)間太短）溫度↑↑→拉伸張力↓→大分子松弛↑→解取向↑→纖維強(qiáng)度↓溫度↓↓→拉伸形變阻力↑→毛絲（3）拉伸速度：400～1000m/min（常規(guī)紡）；1000～1400m/min（高速紡）；拉伸速度↑↑→→拉伸張力↑→毛絲、斷頭↑→絲條在加熱器中停留時(shí)間↓→絲條實(shí)際溫度↓→大分子來不及取向→取向度、結(jié)晶度↓→絲條強(qiáng)度↓備注：拉伸速度提高要與增加加熱器長度和提高拉伸溫度相結(jié)合雙區(qū)拉伸：拉伸速度↑→一區(qū)減小、二區(qū)增大→拉伸速度=400m/min→單區(qū)拉伸（4）拉伸工段空調(diào)：25±2℃、RH70±10%卷繞原絲平衡后內(nèi)外層水分、油機(jī)含量均勻，能減少拉伸斷頭、毛絲，使成品絲的內(nèi)外層染色均勻86．卷繞成型條件對拉伸加捻絲質(zhì)量有何影響？答：*卷繞張力：由錠速和鋼絲鉤大小決定，恒張力（0.1～0.2cN/dtex）*錠速：10600～7500r/min→絲筒表面向速度恒定*鋼絲鉤型號：型號越小→自重越大→相同錠速下形成的卷繞張力↑粗絲（小型號；167dtex～23號）；細(xì)絲（大型號；55dtex～26）*卷繞角：由鋼領(lǐng)升降速度控制（鋼領(lǐng)升降時(shí)間20s）→防止疊絲*筒子的錐面角：＜23°（錐面角↑→絲條滑脫塌邊；錐面角↓→筒子卷裝量↓）87．拉伸變形機(jī)（彈力絲機(jī)）由哪幾個主要部分組成？各自的作用是什么？答：*原絲架：放置原絲筒子；導(dǎo)絲管（絲條分別導(dǎo)入喂入羅拉）*剪絲器：剪斷喂入絲條（由斷絲傳感器給信號），防止喂入羅拉纏輥；電磁鐵+一對刀片*第一喂入羅拉（喂入輥）：將絲連續(xù)不斷喂入第一熱箱～皮圈式、皮輥式*第一熱箱（變形熱箱）：拉伸、變形、定型；真空密封聯(lián)苯蒸汽加熱；接觸式加熱；雙凹槽金屬板/熱箱；兩根絲條/熱箱；清除油劑（1次）/2～3周*冷卻板：將絲冷到80℃→→固定變形→調(diào)節(jié)假捻張力→控制絲條假捻溫度→變形均勻→賦予絲條進(jìn)假捻器絲的剛度→粘數(shù)傳遞好金屬板空氣冷卻；600m/min～1.5m板長*摩擦假捻器：加捻和解捻→假捻*第二拉伸輥：拉伸（它與第一喂入羅拉間的速度差）*第二熱箱（定型熱箱）：直接電加熱（SDS）或密閉的導(dǎo)生蒸汽（聯(lián)苯）加熱（FK）；非接觸式熱管；熱定型→卷曲內(nèi)應(yīng)力↓→熱收縮率↓→卷曲穩(wěn)定*第三喂入羅拉：它與第二拉伸輥間的速度差控制第二熱箱中絲條的張力*斷絲傳感器：發(fā)出絲條斷頭信號給剪絲器動作；非接觸電容傳感器*上油羅拉：油輪上油，三油輪轉(zhuǎn)速0～40r/min*卷繞羅拉：使絲條卷繞成雙錐形筒子；摩擦輥+搖架（筒子座）、橫動導(dǎo)絲器+筒管88．變形溫度和定型溫度對DTY質(zhì)量的影響如何？答：（1）變形溫度：第一加熱箱溫度；接觸式加熱；180～225℃；密閉的導(dǎo)生蒸汽（聯(lián)苯）加熱變形溫度↑→→變形阻力↓→假捻張力↓→纖維變形充分→蓬松性↑→＞225℃→變形溫度接近軟化點(diǎn)→纖維塑性太強(qiáng)→變形差→卷縮率↓→強(qiáng)度↓、韌性↓、粘并絲↑（２）定型溫度：第二加熱箱溫度；非接觸式空氣加熱；第一加熱箱溫度-（15～30）℃；絲條→第一熱箱→第二拉伸輥→高彈絲→由于滌綸大分子剛性大，變形時(shí)的纖維內(nèi)應(yīng)力加大→高彈絲尺寸穩(wěn)定性↓→使用中彈性逐漸↓→第二熱箱（松弛熱定型）→纖維內(nèi)應(yīng)力↓→部分高能鏈段解取向→纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定↑→低彈絲（卷縮率15～25%）定型溫度↑↑→→DTY卷縮率↓↓→纖維大分子解取向→強(qiáng)度↓、伸長↑定型溫度↓↓→不能起到松弛內(nèi)應(yīng)力的作用89．何謂假捻張力？如何選擇？答：（1）定義：假捻張力又叫變形張力。第一羅拉到進(jìn)入假捻器之前的絲條張力稱加捻張力，出假捻器到第二羅拉間的絲條張力稱解捻張力。加捻和解捻張力二者合稱假捻張力。（2）選擇：假捻張力比=解捻張力/加捻張力稍＞1（否則摩擦盤間絲條松弛→摩擦盤與絲條間打滑→假捻度不勻→DTY緊點(diǎn)→染色襪筒上出現(xiàn)條紋絲）假捻張力比↑↑→絲條在假捻器下方松散→毛絲和斷頭↑假捻張力比↓↓→捻度在假捻器下方不能完全消除→單絲粘在一起形成緊點(diǎn)→蓬松↓假捻張力↓↓→接觸不良→假捻數(shù)↓↓→卷曲性能差假捻張力↑↑→毛絲和斷頭↑90．拉伸變形機(jī)上的兩個加熱器的結(jié)構(gòu)與作用有何不同？答：*第一熱箱（變形熱箱）：拉伸、變形、定型；真空密封聯(lián)苯蒸汽加熱；接觸式加熱；雙凹槽金屬板/熱箱；兩根絲條/熱箱；清除油劑（1次）/2～3周*第二熱箱（定型熱箱）：直接電加熱（SDS）或密閉的導(dǎo)生蒸汽（聯(lián)苯）加熱（FK）；非接觸式熱管；熱定型→卷曲內(nèi)應(yīng)力↓→熱收縮率↓→卷曲穩(wěn)定91．什么是D/Y比？該參數(shù)對拉伸變形加工有何影響？答：*定義：摩擦盤（假捻器）的表面線速度/絲條離開摩擦盤（假捻器）速度*影響：D/Y↑→DTY絲假捻度↑→低彈絲卷縮率↑、卷曲模量↑→隨D/Y↑↑纖維打滑→低彈絲卷縮率、卷曲模量不再改變D/Y↑↑→握持力↓→打滑→緊點(diǎn)、毛絲D/Y↓↓→假捻張力↓→假捻效果差92．摩擦盤的材質(zhì)有哪幾種？選擇它們的D/Y比應(yīng)有何不同？答：全陶瓷盤1.9～2.1；全剛砂盤2.1～2.3；等離子噴涂陶瓷盤1.8～2.0；聚氨酯盤（PU）1.8～2.1；93．什么是超喂率？DTY加工時(shí)的各區(qū)的超喂率怎樣選擇？答：（1）定義：牽引羅拉的圓周線速度與喂入羅拉線速度的比率。（2）選擇：在DTY加工時(shí)一般以第二羅拉(拉伸羅拉)的速度中心計(jì)算超喂率，即第一超喂率是指第二羅拉對第一羅拉的比率。第二超喂率也稱穩(wěn)定超喂率，是第三羅拉對第二羅拉的比率。卷繞超喂率是卷繞羅拉的速度對第二羅拉的速度比率。由此可知，第一超喂率即是DTY加工時(shí)的拉伸倍數(shù)，常以DR表示；穩(wěn)定超喂率的選擇是根據(jù)卷縮性能的要求而定，它往往是負(fù)值，也稱為欠喂率，欠喂率越大，絲條在第二熱箱中的補(bǔ)充熱定型越充分，纖維中內(nèi)應(yīng)力的消除越徹底，其卷縮率損失越大，卷曲穩(wěn)定性提高越多；卷繞超喂率也常是負(fù)值，實(shí)為欠喂率，它是決定卷繞成型好壞的重要參數(shù)，同時(shí)與卷繞筒子的硬度直接有關(guān)。以FK6UF—900型DTY機(jī)紡制167dtex／30f拉伸變形絲為例，第一超喂率為+1.66倍，第二超喂率為-8.5％，第三超喂率為-7.4％。94．空氣變形絲ATY有何特點(diǎn)？有何用途？答：（1）特點(diǎn)：短纖紗的外觀，沒有像假捻變形絲那樣的極光和蠟感，而在覆蓋效果和保溫性方面能與精紡紗相似。采用不同變形工藝條件，可使空氣變形絲具有毛型、短纖紗型、麻型或絲型的外觀及手感?？諝庾冃蔚牧硪粋€特點(diǎn)是在變形的同時(shí)進(jìn)行混纖。它可將兩股或兩股以上的不同原絲，以不同的超喂率喂人噴嘴，制成各式各樣的花式絲。（2）用途：長絲混纖、竹節(jié)絲、圈結(jié)絲、雪花絲、包芯絲、夾色及螺紋絲等花色絲。95．空氣變形機(jī)主要由哪些部分組成？各自作用是什么？答：ATY機(jī)主要有拉伸區(qū)、給濕變形區(qū)、穩(wěn)定區(qū)、定型區(qū)和卷繞區(qū)等五部分組成。(1)拉伸區(qū)：由喂入羅拉和拉伸羅拉組成，主要對未完全拉伸的喂人原絲進(jìn)行拉伸。一般拉伸羅拉為熱輥，其溫度根據(jù)不同的纖維品種而定。如在拉伸滌綸POY時(shí)，熱輥溫度在60～80℃之間，也有在冷態(tài)下進(jìn)行拉伸的。(2)給濕變形區(qū)：給濕是在絲條進(jìn)入變形噴嘴前，先進(jìn)行淋水潤濕，可明顯提高變形裝置效率，增加變形效果，改善絲的均勻性和穩(wěn)定性。提高潤濕量，還可降低空氣壓力和耗量?？諝庾冃螄娮焓强諝庾冃蔚暮诵模鶕?jù)變形原絲的特性和最終變形絲的性質(zhì)要求選擇不同規(guī)格的空氣變形噴嘴。(3)穩(wěn)定區(qū)：來自變形區(qū)的外露絲圈若未拉緊，則穩(wěn)定性較差。若穩(wěn)定區(qū)中受到由兩組羅拉速度差形成張力的拉伸作用，可提高絲圈的穩(wěn)定性，同時(shí)使變形絲的線密度、強(qiáng)度、伸長及整個空氣變形過程中各點(diǎn)張力達(dá)到工藝要求。該區(qū)的短纖化裝置可賦于ATY以短纖紗風(fēng)格。(4)定型區(qū)：空氣變形絲在一定溫度下通過定型區(qū)，可降低它的沸水收縮率，從而可以保證空氣變形絲在后紡織造加工過程中的尺寸穩(wěn)定性。同時(shí)將圈結(jié)縮小，變得更加穩(wěn)定牢固，減小氣圈損失。定型溫度越高，氣圈就越小。(5)卷繞區(qū)：將空氣變形絲卷繞成筒子。其卷繞角Ⅸ是成型的重要條件。隨著oc的改變，橫動導(dǎo)絲器的基本頻率發(fā)生相應(yīng)的改變，因而對卷繞張力產(chǎn)生影響。在成形條件允許的情況下，可通過改善卷繞角來微調(diào)卷繞張力。96．ATY加工的主要工藝參數(shù)由哪些？答：(1)變形超喂率：超喂率提高有利于變形，使絲條的蓬松性及覆蓋效果增加。但超喂率過大，會使絲條表面毛圈過大，條干松散：毛圈的纏結(jié)牢度降低，均勻性和穩(wěn)定性變差。(2)加工速度：提高加工速度可提高生產(chǎn)效率，但加工速度增加，．空氣變形效果下降。(3)空氣壓力：空氣壓力的變化會相應(yīng)地引起氣流狀態(tài)的變化，從而使ATY的變形過程發(fā)生變化。提高壓縮空氣壓力，有利于毛圈形成，使變形效果增強(qiáng)。但實(shí)驗(yàn)表明空氣壓力只需(6～9)×105Pa就能滿足空氣變形工藝和質(zhì)量的要求，如再繼續(xù)提高壓力，對變形效果影響不大。(4)定型溫度和時(shí)間：在一定范圍內(nèi)，定型溫度越高，定型時(shí)間越長，ATY的毛圈纏結(jié)越緊。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越好，沸水收縮率越低。(5)張力：各區(qū)的張力大小對成品的性質(zhì)影響很大。原絲從筒子架引出，在拉伸、變形、穩(wěn)定、定型、卷繞等過程中，各部位的張力都要嚴(yán)格控制。(6)給濕量：對絲條在進(jìn)入空氣變形噴嘴之前，先進(jìn)行給水潤濕，可明顯提高變形效果，改善ATY的均勻性和穩(wěn)定性。提高給水量，可以降低壓縮空氣壓力和耗量。(7)絲條單根絲線密度的影響：被變形絲條的單絲線密度大，則單絲的彎曲剛度大，不易彎曲變形，增加了長絲交纏起圈的困難，使ATY的外觀和質(zhì)量明顯下降。97．影響DTY毛絲和緊點(diǎn)的因素有哪些？答：（1）毛絲；POY條干不勻率偏高；紡絲卷繞中異常條件產(chǎn)生的有缺陷POY；POY各單絲間的抱合力不夠；拉伸倍率太高；導(dǎo)絲器、摩擦盤、熱箱板面被沾污；摩擦盤轉(zhuǎn)速發(fā)生變化；過度摩擦；加捻和解捻張力太高；DTY卷繞張力太高；DTY加工速度太高。（2）緊點(diǎn)；POY條干不勻率偏高；POY伸長不勻率高；POY紡絲油劑潤濕性差，在絲條表面分布不均勻；POY紡絲速度與DTY加工速度不相適應(yīng)；在拉伸變形區(qū)，進(jìn)出絲條速度有波動；在加捻區(qū)各單絲間有粘結(jié)現(xiàn)象；假捻度不合適；D／Y比太高；第二熱箱中絲條張力不足。98．造成DTY染色不均勻的原因有哪些？答：(1)切片干燥均勻性差和干切片含水量高(應(yīng)控制在30ppm)以下；(2)POY條干不勻率偏高；(3)紡絲熔體和紡絲溫度的均勻性不佳；(4)尾巴絲（POY）接頭處產(chǎn)生30～50m深色絲；(5)冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速大小及風(fēng)溫、相對濕度波動；(6)POY筒管表面吸油；(7)POY上油的均勻性不佳；(8)卷繞成型有疵病；(9)卷繞張力波動；(10)DTY加工的機(jī)械因素，如各導(dǎo)絲器、絲道、假捻器的損傷和運(yùn)轉(zhuǎn)不良；(11)DTY加工操作不當(dāng)，絲條跑出正常絲道，斷絲后卷繞筒子的空運(yùn)轉(zhuǎn)等；(12)DTY加工條件選擇不當(dāng)，如假捻張力波動，D／Y比過高，熱箱溫度過高或過低等；(13)凡造成僵絲、未加捻絲而出現(xiàn)卷縮不良絲時(shí)均會影響染色不均勻。(14)落絲后剝絲時(shí)間太少，表層絲未剝盡等；(15)織襪時(shí)的張力和針數(shù)變化控制不當(dāng)；(16)染色條件及其染料控制和使用不當(dāng)；(17)判色者的主觀因素。99．影響滌綸短纖維含油率的因素有哪些？答：100．拉伸加捻絲筒子成型不良的原因是什么？答：(1)原絲含油量偏高，容易造成筒子下斜面塌邊。(2)拉伸筒管未插緊，容易造成筒子上斜面損壞。(3)錠子吊緊張力不均，全機(jī)水平不良，也易造成成形不良。(4)成形靠膜位置不準(zhǔn)或斜面不清潔。(5)工藝條件不適當(dāng)。101．拉伸加捻絲產(chǎn)生毛絲的原因有哪些？影響DTY卷裝成形的機(jī)械因素

2010-05-2117:00:15|

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訂閱在DTY生產(chǎn)過程中,引起加彈機(jī)錠位缺陷的因素很多,其中卷裝成形錠位缺陷數(shù)量及缺陷時(shí)間所占比例較高,嚴(yán)重地影響了DTY卷裝成形的品質(zhì),也成為阻礙產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)一步提高的主要原因。從后紡車間某段時(shí)間內(nèi)的加彈機(jī)錠位缺陷分布情況跟蹤統(tǒng)計(jì)表(表1)中即可以看出來。在長絲品質(zhì)檢驗(yàn)中,通常采用成形不良和絆絲2個產(chǎn)品外觀指標(biāo)來描述DTY的卷裝成形品質(zhì)。通過分析絲餅的卷繞成形工作原理,發(fā)現(xiàn)成形不良和絆絲的產(chǎn)生與機(jī)臺工藝設(shè)定、機(jī)械設(shè)備狀況及控制、規(guī)范操作關(guān)系非常密切。下面以FK6M-900型加彈機(jī)為例,主要從機(jī)械角度來分析影響DTY卷裝成形的因素及相關(guān)處理控制方法。

表1加彈機(jī)錠位缺陷分布情況跟蹤統(tǒng)計(jì)表

序號缺陷名稱缺陷數(shù)量/錠缺陷數(shù)量所占比例/%缺陷時(shí)間/h缺陷時(shí)間所占比例/%平均時(shí)間/h1絲管堵30525.102409.341.497.902卷裝成形27622.721568.127.015.683齒行帶磨損907.41165.52.851.844導(dǎo)絲小車壞977.98209.13.602.165皮圈跑偏14311.77242.14.171.696假捻器缺陷554.53525.49.059.557易斷1018.313065.273.038皮輥及軸套損壞211.73110.11.905.249其他類軸套383.1391.51.582.4110皮圈軸承損壞705.76140.32.422.0011其他191.5639.20.682.0612合計(jì)12151005806.61004.78

1卷繞成形卷繞成形系統(tǒng)是整個加彈機(jī)中最復(fù)雜的部分該系統(tǒng)主要由筒管架系統(tǒng)、摩擦輥(俗稱黑輥)卷取機(jī)構(gòu)、橫動導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、防凸機(jī)構(gòu)和防疊裝置組成,這些機(jī)構(gòu)共同完成卷繞成形運(yùn)動。其中,橫動導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(見圖1)中的導(dǎo)絲器即兔子頭的運(yùn)動最為關(guān)鍵。為了得到良好的卷裝成形還配有防疊和防凸裝置。防疊是指防止絲條在卷裝的同一位置上重疊,即要使兔子頭的橫動頻率始終是一個變量。FK6M-900加彈機(jī)是通過給帶動槽輥轉(zhuǎn)動的槽輥電機(jī)一個周期性橫動干擾,使槽輥轉(zhuǎn)速為周期性變化,從而導(dǎo)致兔子頭橫動頻率始終是變量來實(shí)現(xiàn)防疊效果。防凸是指防止兔子頭在往復(fù)換向過程中,速度減慢趨于零,而送絲速度(摩擦輥轉(zhuǎn)速)不變,卷裝端部的卷繞密度明顯增大而造成的凸邊。本機(jī)采用“四步動程修正”的方法,即由時(shí)間繼電器、電動機(jī)、鏈輪、螺桿及螺母來控制變幅導(dǎo)板的附加擺動來實(shí)現(xiàn)防凸。圖2為卷繞動程變化與卷裝外形的示意圖[1]。

1.兔子頭;2.成形桿;3,4.限位開關(guān);5.螺母;6.動程修正連桿;7.鏈輪;8.變幅導(dǎo)板;9.彎桿;10.模板;11.壓簧圖1橫動導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)簡圖

(a)卷裝動程隨卷裝增加而明顯減少(出現(xiàn)凸邊);(b)卷裝動程隨時(shí)間漸減-漸增-不變(微量變動);(c)卷裝動程的疊加,兩端形成空穴(消除凸邊)。圖2卷繞動程變化與卷裝外形的示意圖

2影響DTY卷裝成形的因素2.1后加工工藝在生產(chǎn)中,某機(jī)臺出現(xiàn)多數(shù)錠位卷裝成形不良或絆絲,而且錠位不固定(多數(shù)是變更生產(chǎn)品種、工藝后),這主要與卷繞超喂、交叉角、成形角等成形工藝參數(shù)設(shè)定有關(guān),有的還與一、二熱箱溫度、環(huán)境溫濕度有關(guān)。2.2機(jī)械設(shè)備及控制當(dāng)有少數(shù)甚至個別錠位卷裝出現(xiàn)成形不良或絆絲現(xiàn)象,且錠位比較固定,或整機(jī)絆絲,通常這類故障是由設(shè)備傳動、控制或錠位缺陷引起的,根據(jù)卷繞成形工作原理,可以從以下幾個方面進(jìn)行排查并處理。2.2.1FK6M-900加彈機(jī)每面都有3層,如果卷裝成形不好的錠位集中出現(xiàn)在某一層,則說明該層動程修正桿(圖1.6)聯(lián)接有松動、限位開關(guān)有油污或者動程修正桿的極限位置需重新調(diào)整(限位開關(guān)圖1.3,4在機(jī)頭柜內(nèi))。如果出現(xiàn)整機(jī)絆絲,工藝未進(jìn)行變動時(shí),就可以從機(jī)械控制方面來考慮。有些機(jī)臺發(fā)生絆絲故障多次,均為整機(jī)絆絲,絆絲發(fā)生的時(shí)間也不固定。經(jīng)過仔細(xì)的觀察,發(fā)現(xiàn)在動程修正運(yùn)行過程中有時(shí)會出現(xiàn)在動程修正的檢測片組反轉(zhuǎn)至接近開關(guān)時(shí)每隔一段時(shí)間會有一次不是立即停止反轉(zhuǎn),而是接近開關(guān)的感應(yīng)燈亮一下瞬間熄滅,電機(jī)帶動鏈條繼續(xù)反轉(zhuǎn)6-7片檢測片后接近開關(guān)燈再亮后停止才立即反轉(zhuǎn),即出現(xiàn)計(jì)次故障一次。經(jīng)過分析認(rèn)為:動程修正在運(yùn)行過程中,如果有一次正好是導(dǎo)絲器向某一端運(yùn)動至端面,而此時(shí)動程修正發(fā)生計(jì)次故障(即已經(jīng)在導(dǎo)絲器動程最大的情況下又繼續(xù)增加動程修正量),而導(dǎo)絲器運(yùn)動是由幾個運(yùn)動合成的,決定了絆絲故障不具有規(guī)律性,如何消除計(jì)次故障應(yīng)該是解決問題的關(guān)鍵。FK6機(jī)臺的品種一般均選用程序6,經(jīng)過更換變頻器、程序板也無效的情況下,通過刷新程序,即將程序設(shè)定改為其他程序,再改回程序6,再開機(jī)運(yùn)行,徹底解決了動程修正的計(jì)次故障和由此產(chǎn)生的絆絲。2.2.2兔子頭的塑圈磨損,造成兔子頭運(yùn)動軌跡的變化,影響兔子頭在卷裝時(shí)的送絲準(zhǔn)確性,引起成形不良。兔子頭瓷件損傷,絲條運(yùn)動受阻滯、絲條在絲餅兩端張力不勻也易產(chǎn)生成形不良。2.2.3FK6M-900機(jī)臺最大初始動程為(250±2)mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將初始動程設(shè)定到248~250mm比較適宜。因?yàn)槌跏紕映淘O(shè)定太大,兔子頭擺座在變幅導(dǎo)板內(nèi)的轉(zhuǎn)向點(diǎn)臨近滑槽邊緣,使兔子頭往復(fù)換向時(shí)跳動,引起絆絲;動程設(shè)定過小,絲餅在質(zhì)量恒定情況下卷取直徑變大,不利于操作和包裝。2.2.4摩擦盤有油劑或損壞,盤片間隙不合格,使得絲條未能得到正確的假捻,卷裝出來的絲餅會發(fā)硬且特別光亮,也易導(dǎo)致成形不良。2.2.5滑梭是卷繞成形裝置中鑲?cè)氩圯仠喜蹘油米宇^作橫向擺動的重要部件,由于使用時(shí)間過長,塑料材質(zhì)的滑梭圓柱過度磨損,會在運(yùn)行中擺動,直接影響兔子頭的送絲準(zhǔn)確性,產(chǎn)生絆絲。槽輥溝槽損壞或內(nèi)有纏絲都會使滑梭不能準(zhǔn)確地運(yùn)行到規(guī)定的位置換向,從而造成卷裝成形缺陷。槽輥箱內(nèi)良好的潤滑能有效降低槽輥箱內(nèi)滑軌、滑梭等零部件的磨損,減少兔子頭的抖動,保證各元件正常運(yùn)行,有助于獲得良好的卷裝。2.2.6成形角及其調(diào)整見圖3。成形角取決于筒管架手柄上控制凸輪的位置,控制凸輪可以從65°~90°進(jìn)行調(diào)節(jié),通常采用75°成形角。成形角越大,絲餅端面越平直,絲條在卷裝端面滑出產(chǎn)生絆絲的可能性越大。成形角過小,質(zhì)量恒定的絲餅的卷裝直徑偏大,不利于包裝。

1.隔距規(guī);2.控制凸輪;3.壓緊螺栓(與成形桿相連)圖3成形角及其調(diào)整

2.2.7紙管夾軸承損壞或軸承處纏絲過多,會造成紙管在與黑輥接觸過程中運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活,卷繞速度或快或慢,在卷裝端面出現(xiàn)成形不良。2.2.8在一個錠位生頭操作結(jié)束時(shí),應(yīng)將絲條撥入分絲桿導(dǎo)絲器。如果絲條未進(jìn)入分絲桿導(dǎo)絲器,絲條在紙管兩邊卷繞時(shí)角度及張力不一致,易形成絆絲及成形不良。同時(shí)保全人員在日常巡檢時(shí),應(yīng)注意分絲桿導(dǎo)絲器的位置,不能有松動。2.2.9減震簧失效或控制凸輪不光滑,黑輥與紙管不平行、黑輥本身變形松動都會引起筒管架的振動,因而導(dǎo)致絲餅成形不良或絆絲。操作人員要及時(shí)巡檢[2]。3結(jié)束語盡管影響DTY卷裝成形的因素很多,但只要抓住成形原理,運(yùn)用錠位管理及相關(guān)統(tǒng)計(jì)技術(shù),可處理卷裝成形問題。近年來,針對DTY卷裝成形錠位缺陷偏高,須加大了對卷裝成形相關(guān)部件的維護(hù)調(diào)整,優(yōu)化工藝,規(guī)范作業(yè)流程,建立相關(guān)部件使用周期臺賬和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),有效降低了加彈機(jī)卷裝成形不良及絆絲的發(fā)生率,提高了錠位缺陷處理速度,極大地提升了DTY產(chǎn)品的品質(zhì)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用方法一、圖表法[例13-1]已知H公司1999年上半年（為簡化，只考慮上半年）滿足需求量的生產(chǎn)安排，見表13-5。為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度安排，擬采用三種不同的綜合生產(chǎn)計(jì)劃方案。表13-5H公司1999年上半年生產(chǎn)進(jìn)度安排單位：臺序號項(xiàng)目名稱1月2月3月4月5月6月12345678期初庫存量預(yù)測需求量累計(jì)需求量保險(xiǎn)儲備量生產(chǎn)需要量(2)+(4)-(1）累計(jì)生產(chǎn)量有效工作日（天）累計(jì)工作日（天）400180018004501850185025254501500330037514253275224737511004400275100042752471275900530022585051252495225110064002751150627525120275170081004251850812523143*保險(xiǎn)儲備量=1/4預(yù)測需求量有關(guān)成本數(shù)據(jù)補(bǔ)充如下：生產(chǎn)成本=100元/件；存儲費(fèi)用=每月生產(chǎn)成本的1.5%（即每月每件1.5元）；標(biāo)準(zhǔn)工資率=每小時(shí)4元；加班費(fèi)=標(biāo)準(zhǔn)工資的150%或每小時(shí)6元；缺貨損失=5元/件；外協(xié)比自制昂貴而增加的費(fèi)用=每件產(chǎn)品2元；招聘和培訓(xùn)費(fèi)=每人200元；提前解聘損失費(fèi)=每人250元；每件產(chǎn)品所需工時(shí)=5小時(shí)。方案1的策略：在正常工作班次下，通過增減生產(chǎn)工人來生產(chǎn)出確切的需要量。方案2的策略：固定生產(chǎn)工人數(shù)，工人數(shù)按6個月的平均產(chǎn)量來確定（（8125件×5小時(shí)/件）/（143天×8小時(shí)/天）=36人）；允許庫存發(fā)生短缺，通過下月的生產(chǎn)來補(bǔ)足。方案3的策略：按生產(chǎn)需要量（計(jì)劃量）最低的4月份來確定所需工人數(shù)，并穩(wěn)定在4月份這個水平上（（850件×6月×5小時(shí)/件）/（143天×8小時(shí)/天）=22人；產(chǎn)量低于需求量部分通過外協(xié)來解決。計(jì)劃方案見表13-6方案1：11600元方案2：7460元方案3：6182元

表13-6三種方案的計(jì)算序號月份（1）計(jì)劃產(chǎn)量（2）所需工時(shí)(1)×5（3）每人每月工時(shí)數(shù)(天數(shù)×8)（4）所需工人數(shù)(2)/(3)（5）增加工人數(shù)（6）增加工人的支出（7）減少工人數(shù)（8）解聘損失費(fèi)方案11234561850142510008501150185092507125500042505750925020017619219220018446402622295000007210000140042000614400015003500100000合計(jì)56006000月份（1）累計(jì)計(jì)劃產(chǎn)量（2）有效生產(chǎn)工時(shí)（3）能力產(chǎn)量（4）累計(jì)能力產(chǎn)量（5）不足的產(chǎn)量（6）缺貨損失（7）過剩產(chǎn)量（8）庫存費(fèi)用方案212345618503275427551256275812572006336691269127200662414401267138213821440132514402707408954716911823641056818620502840930346636111519954167合計(jì)58201640月份（1）計(jì)劃產(chǎn)量（2）有效生產(chǎn)工時(shí)（3）能力產(chǎn)量（4）外協(xié)數(shù)量（5）外協(xié)費(fèi)用方案3123456185014251000850115018504400387242244224440040488807748458458808109706511555270104019401302310105402080合計(jì)81256182表13-7三種方案的比較費(fèi)用變化方案1方案2方案3變動工人數(shù)，生產(chǎn)確切的需要量固定工人數(shù)，變動庫存量，允許缺貨保持最低限度人數(shù)，不足量外協(xié)增加工人數(shù)的支出解聘